KR20150077394A - 직경 조절 구조의 칼라 콘택트렌즈 및 그의 제조방법 - Google Patents

직경 조절 구조의 칼라 콘택트렌즈 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직경 조절 구조의 콘택트렌즈 및 그의 제조방법에 관한 것이고, 구체적으로 볼록 렌즈 형상을 가지면서 중앙 부분을 제외한 부분에 요구되는 단일 또는 다수의 색상이 가해진 직경 조절 구조의 콘택트렌즈 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 칼라 콘택트렌즈는 동공 부분에 대응되는 제1 영역; 홍채 부분에 대응되는 제2 영역; 및 상기 제2 영역의 둘레로 연장되는 직경 조절영역으로 이루어지고, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역은 동일한 곡률 반지름을 가지고, 상기 직경 조절 영역은 상기 제2 영역에 비하여 큰 곡률 반지름을 가지면서 상기 제2 영역과 동일하거나 서로 다른 칼라로 이루어진다.

Description

직경 조절 구조의 칼라 콘택트렌즈 및 그의 제조방법{Contact Lens with Color Patten and Method for Producing the Same}
본 발명은 직경 조절 구조의 콘택트렌즈 및 그의 제조방법에 관한 것이고, 구체적으로 볼록 렌즈 형상을 가지면서 중앙 부분을 제외한 부분에 요구되는 단일 또는 다수의 색상이 가해진 직경 조절 구조의 콘택트렌즈 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
콘택트렌즈는 시력의 교정 는 눈의 미용과 같은 목적으로 주로 각막에 장착이 되는 렌즈를 말한다. 콘택트렌즈는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지, 하이드로겔 또는 실리콘 하이드로겔과 같은 소재로부터 만들어질 수 있고 사용되는 소재의 성질에 따라 하드 콘택트렌즈와 하드 콘택트렌즈에 비하여 직경이 크고 함수율을 30 내지 80 %가 되도록 산소 투과성을 높인 소프트 콘택트렌즈로 분류될 수 있다.
눈의 미용을 위한 미용 칼라 콘택트렌즈(cosmetic contact lenses)는 동공을 제외한 홍채 부분에 색상이 가해진 콘택트렌즈를 말한다. 칼라 콘택트렌즈는 가공된 콘택트렌즈에 염료를 배합하는 방법으로 만들어질 수 있고 예를 들어 안료 적용 방법(pigment application method), 안료 새김 방법(pigment inlay method), 샌드위치 방식(sandwich method) 또는 바인더 방법(binding method)에 의하여 제조될 수 있다. 칼라 콘택트렌즈는 색상의 첨가로 인하여 산소 투과율이 낮아질 수 있고, 표면 거칠기가 일정하지 않거나 또는 독성 세포가 발생될 수 있다.
칼라 콘택트렌즈의 제조와 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2001-0041824호 ‘자연스러움을 강조한 컬러 콘택트렌즈’가 있다. 상기 선행기술은 불투명하지 않은 동공 부분, 상기 동공 부분을 둘러싸고 있는 홍채, 보통의 관측자에 의해 식별하기 어려운 홍채에 대해 착색된 불투명 및 불연속 패턴을 가지는 컬러 콘택트렌즈에 대하여 개시하고, 상기 패턴은 제1 색을 가지는 제1 부분, 제1 색과 다른 제2 색을 가지는 제2 부분 및 제1 부분과 같거나 다르고 제2 부분과 다른 색을 가지는 제3 부분으로 구성되고, 제1 불-균일 경계는 제2 부분을 구분하고 그리고 제2 불-균일 경계는 제2 및 제3 부분을 겹칠 수 있도록 형성된 것을 특징으로 한다.
칼라 콘택트렌즈와 관련된 다른 기술은 특허공개번호 제2002-0061610호 ‘착색 콘택트렌즈 및 이를 제조하는 방법’이 있다. 상기 선행기술은 눈에 삽입하기 위한 착색 콘택트렌즈를 제조하는 방법이며, 표면을 갖는 평판을 제공하는 단계와, 상기 평판의 표면에 적어도 하나의 함몰 부분을 형성하기 위해 상기 평판을 레이저 가공하는 단계로 상기 함몰 부분이 홍채 부분 패턴을 구성하는 형상인 단계와, 상기 함몰 부분 내로 유동 착색제를 도입하는 단계와, 상기 콘택트렌즈 기판을 제공하는 단계와, 착색제가 상기 함몰 부분의 홍채 부분 패턴과 동일한 형상의 착색제 패턴으로 상기 렌즈 기판을 채색하는 방식으로 상기 함볼 부분으로부터 상기 렌즈 기판으로 착색제를 전사하는 방법을 포함하는 착색 콘택트렌즈를 제조하는 방법에 대하여 개시한다.
칼라 콘택트렌즈와 관련된 또 다른 선행기술은 특허공개번호 제2013-0105607호 ‘첫 번째 색의 첫 번째 인쇄 및 두 번째 색의 두 번째 인쇄를 포함하고, 첫 번째 인쇄가 점 행렬의 환상 고리이고, 두 번째 인쇄가 스타버스트 패턴 및 바깥쪽 스타버스트 패턴을 둘러싼 윤부 고리를 포함하고, 환상 고리와 윤부 고리가 실질적으로 동일한 외경을 갖고 환상 고리가 윤부 고리보다 큰 내경을 가지고, 첫 번째 색과 두 번째 색이 동일하거나 상이하고 그리고 첫 번째 인쇄와 두 번째 인쇄가 콘택트렌즈의 중심과 동심원인 컬러 콘택트렌즈에 대하여 개시한다.
개시된 선행기술은 동공 부분과 홍채 부분으로 이루어지고 홍채 부분에 채색이 된 칼라 콘택트렌즈에 대하여 개시하고 있다. 이에 따라 칼라 콘택트렌즈가 가진 문제점에 해당되는 산소 투과율의 감소 또는 착용감의 향상을 위하여 소재의 선택성을 높이거나 복잡한 착색 과정이 적용되어야 한다는 문제점을 가진다.
본 발명은 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술1: 특허공개번호 2001-0051824 선행기술2: 특허공개번호 2002-0061610 선행기술3: 특허공개번호 10-2013-0105607
본 발명의 목적은 홍채 부분의 외부로 연장되는 연장 둘레 면이 형성되어 칼라 콘택트렌즈의 기능성이 향상될 수 있도록 하는 직경 조절 구조를 가진 칼라 콘택트렌즈를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 홍채 부분의 외부로 연장되는 연장 둘레 면이 형성되어 칼라 콘택트렌즈의 기능성이 향상될 수 있도록 하는 직경 조절 구조를 가진 칼라 콘택트렌즈의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 콘택트렌즈는 동공 부분에 대응되는 제1 영역; 홍채 부분에 대응되는 제2 영역; 및 상기 제2 영역의 둘레로 연장되는 직경 조절영역으로 이루어지고, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역은 동일한 곡률 반지름을 가지고, 상기 직경 조절 영역은 상기 제2 영역에 비하여 큰 곡률 반지름을 가지면서 상기 제2 영역과 동일하거나 서로 다른 칼라로 이루어진다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 직경 조절 영역의 곡률 반지름은 상기 제1 영역 및 제2 영역의 곡률 반지름의 1.2 내지 2.0배가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 칼라 콘택트렌즈의 제조방법은 2개의 성형 몰드 및 렌즈 형성 소재를 준비하는 단계; 상기 2개의 성형 몰드 사이에 렌즈 형성 소재를 주입하고 칼라를 인쇄하는 단계; 상기 칼라가 인쇄된 렌즈 형성 소재를 가열하여 성형을 하고 그리고 하나의 성형 몰드를 제거하고 나머지 하나의 성형 몰드의 인쇄된 렌즈 형성 소재를 절삭하는 단계; 상기 절삭이 된 렌즈 형성 소재 면을 연마하는 단계를 포함하고, 상기 2개의 성형 몰드는 블록 금형과 오목 금형으로 이루어지고 그리고 상기 블록 금형은 중심으로부터 서로 다른 직경으로 연장되는 2개의 영역을 가진다.
본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈는 직경 조절 영역이 형성되어 착용감이 향상되면서 이와 동시에 산소 투과율이 높아질 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈는 광학적 특성이 향상되도록 하면서 이와 동시에 전체 콘택트렌즈의 직경이 확대되는 효과로 인하여 장식성이 향상될 수 있도록 한다는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈의 제조 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈의 제조를 위한 몰드의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2c는 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈의 제조 공정에 적용될 수 있는 인쇄를 위한 멤브레인의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3a는 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈의 제조 공정에서 절삭이 되는 공정의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3b는 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 칼라 콘택트렌즈의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈는 동공 부분에 대응되는 제1 영역; 홍채 부분에 대응되는 제2 영역; 및 상기 제2 영역의 둘레로 연장되는 직경 조절영역으로 이루어지고, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역은 동일한 곡률 반지름을 가지고, 상기 직경 조절 영역은 상기 제2 영역에 비하여 큰 곡률 반지름을 가지면서 상기 제2 영역과 동일하거나 서로 다른 칼라로 이루질 수 있다. 이와 같은 본 발명에 따른 콘택트렌즈의 제조 과정에 대하여 아래에서 설명이 된다.
도 1은 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈의 제조 과정에 대한 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈의 제조 방법은 콘택트렌즈의 성형을 위한 몰드를 준비하는 단계(S11); 준비된 몰드에 예를 들어 헤마 소재(Hema material)과 같은 소재를 주입하여 콘택트렌즈를 형성하고 그리고 정해진 부위에 칼라를 인쇄하는 단계(S12); 인쇄된 칼라 또는 안료를 오븐과 같은 장치에서 가열하여 건조시키는 단계(S13); 콘택트렌즈가 정해진 반지름을 가지도록 절삭하는 단계(S15); 절삭 부위를 연마하는 단계(S16); 및 진공 흡착기와 같은 장치를 사용하여 몰드로부터 콘택트렌즈를 분리시키는 단계(S17)을 포함할 수 있다.
콘택트렌즈는 예를 들어 소프트 콘택트렌즈와 같은 것이 될 수 있고 헤마 소재(HEMA material)는 비닐 기(vinyl group)를 포함하는 폴리포스파젠(polyphosphazene)과 HEMA( 2-hydroxy-ethyl methacrylate)을 반응시켜 얻어진 화합물; 또는 HEMA, MMA(methylmethacrylate), NVP(N-vinyl-pyrrolidone) 및 EGDMA(ethylene glycol dimethacrylat)의 공중합 화합물과 같은 것이 될 수 있지만 이에 제한되지 않고 이 분야에서 공지된 임의의 칼라 콘택트렌즈의 소재가 될 수 있다. 헤마 소재는 몰드에 주입되어 성형이 될 수 있다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈의 제조를 위한 몰드는 예를 들어 도 2a 및 도 2b에 도시된 형태의 몰드가 될 수 있다.
도 2a 및 2b를 참조하면, 성형 몰드는 상부 몰드(20) 및 하부 몰드(20a)로 이루어질 수 있고 상부 몰드(20)와 하부 몰드(20a)의 사이에 형성되는 이격 공간으로 HEMA 소재가 투입되어 콘택트렌즈가 성형될 수 있다. 상부 몰드(20)는 중심 부분에 형성된 제1 곡률 영역(21)과 제1 곡률 영역(21)의 외부 면을 형성하면서 제1 곡률 영역(21)에 비하여 큰 곡률 반지름은 가지는 제2 곡률 영역(22)으로 이루어질 수 있다. 예를 들어 제1 곡률 영역(21)은 6.5 내지 8.5 mm의 곡률 반지름을 가지고 그리고 제2 곡률 영역(22)은 10 내지 12 mm의 곡률 반지름을 가질 수 있다. 또한 제1 곡률 영역(21)의 직경(D1)은 7.0 내지 12.0 mm가 되고 그리고 제2 곡률 영역(22)의 직경(D2)은 18 내지 24 mm가 될 수 있다. 이와 같이 서로 다른 곡률 직경을 가진 제1 곡률 영역(21) 및 제2 곡률 영역(22)은 아래에서 설명이 되는 것처럼, 서로 다른 곡률 반지름을 가진 콘택트렌즈가 성형이 되도록 한다.
상부 몰드(20)의 내부는 내부 벽(23)에 의하여 빈 공간으로 형성될 수 있고 내부 벽(23)의 바깥쪽에 제2 곡률 영역(22)의 끝 부분으로부터 연장되는 외부 벽(24)이 형성될 수 있다. 또한 외부 벽(24)의 위쪽 부분에 성형 과정에서 상부 몰드(20)의 취급을 위한 단차 부분(25)이 형성될 수 있다. 내부 벽(23), 외부 벽(24) 또는 단차 부분(25)은 이 분야에서 공지된 임의의 형상을 가질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 2b를 참조하면, 상부 몰드(20) 및 하부 몰드(20a)에 의하여 렌즈가 형성될 수 있다. 하부 몰드(20a)은 상부 몰드(20)가 일정한 이격 공간을 가지면서 결합될 수 있도록 형성될 수 있다. 상부 몰드(20)의 제1 및 제2 곡률 영역(21, 22)가 형성된 부분과 하부 몰드(20a)의 제1 및 제2 대응 영역(21a, 22a) 사이에 일정한 이격 공간이 형성될 수 있다. 상기 이격 공간은 예를 들어 제2 곡률 영역(22)과 외부 벽(24)의 끝 부분에 형성된 이격 돌기(27)의 의하여 형성될 수 있다. 이격 공간에 HEMA 소재가 주입되어 정해진 두께를 가지는 콘택트렌즈가 성형될 수 있다. 이격 공간의 높이에 의하여 콘택트렌즈의 두께가 결정될 수 있다. 하부 몰드(20a)의 제1 대응 영역(21a) 및 제2 대응 영역(22a)는 상부 몰드(20)에 대응되는 적절한 형상을 가질 수 있다. 그러나 하부 몰드(20)의 외부 형상은 임의의 형상을 가질 수 있고 예를 들어 구형 벽(28a)은 상부 몰드(20)의 형상에 상관없이 결정될 수 있다.
다양한 구조를 가지는 상부 몰드(20) 및 하부 몰드(20a)가 본 발명에 따른 콘택트렌즈의 제조방법에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
콘택트렌즈의 외형이 성형되면 정해진 부분에 칼라가 인쇄될 수 있다(S12). 칼라는 단색 또는 다색이 될 수 있고 패턴을 형성할 수 있다. 단색은 예를 들어 전체적으로 검은 색(black color), 붉은 색(red color) 또는 푸른 색(blue color)이 될 수 있다. 그리고 다색은 일정한 패턴을 형성하거나 다양한 무늬를 형성할 수 있다.
칼라 콘택트렌즈는 예를 들어 안료 적용 방법(pigment application method), 안료 새김 방법(pigment inlay method), 샌드위치 방법(sandwich method) 또는 바인더 방식(binding method)와 같은 방법으로 만들어질 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 이 분야에서 적용되는 임의의 방식에 따라 만들어질 수 있다.
칼라는 프린트 방식으로 인쇄가 될 수 있고 예를 들어 상부 몰드의 위쪽 형상에 대응되는 인쇄 프레스에 의하여 인쇄가 될 수 있다. 구체적으로 잉크 또는 안료가 미리 준비되고 그리고 신축성 또는 탄성을 가진 인쇄 프레스로 공급이 될 수 있다. 인쇄 프레스의 앞쪽은 인쇄가 되어야 할 몰드 부부에 대응되는 형상을 가질 수 있고 예를 들어 상부 몰드(20)의 볼록한 렌즈 구조에 대응되도록 오목한 렌즈 구조로 만들어질 수 있다. 인쇄 프레스의 접촉 압력 또는 잉크의 점도는 코팅 두께에 영향을 미칠 수 있다. 인쇄 프레스는 예를 들어 도 2c에 도시된 것과 같은 다공성 박막(B) 및 다공성 박막(B)에 형성된 차단 밴드(B)를 포함할 수 있다. 다공성 박막(B)은 예를 들어 모세관 현상이 가능한 섬유, 부직포 또는 펄프 소재로 만들어질 수 있고 차단 밴드(B)는 소수성 소재로 일정한 폭을 가지도록 만들어질 수 있다. 예를 들어 소수성 소재는 예를 들어 폴리올레핀, 폴리비닐리덴 불화물, 폴리스티렌 또는 폴리피롤과 같은 물질을 포함하는 소수성 소재가 될 수 있다. 이와 같은 소수성 소재의 차단 밴드(B)에 의하여 안료 또는 잉크가 동공에 해당되는 부위에 채색이 되는 것이 방지될 수 있다. 다양한 방법으로 칼라가 인쇄가 될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
칼라가 인쇄되면(S12) 인쇄된 안료 또는 잉크의 건조를 위하여 가열이 될 수 있다(S13). 가열은 예를 들어 가열 오븐과 같은 장치에서 이루어질 수 있고 인쇄되는 안료의 종류에 따라 적절한 온도 또는 시간 조건에서 이루어질 수 있다. 예를 들어 가열은 80 내지 200 ℃의 온도에서 3 내지 70분 동안 진행될 수 있다. 가열 및 건조 공정이 완료되면(S13) 콘택트렌즈의 형상의 만들어질 수 있다(S14). 예를 들어 인쇄가 된 부분의 위쪽에 다시 HEMA 소재 층이 형성될 수 있고 그리고 콘택트렌즈의 형상이 만들어질 수 있다(S14). HEMA 소재는 위에서 언급된 소재와 동일 또는 유사한 소재가 되거나 또는 이 분야에서 공지된 적절한 소재가 될 수 있다.
성형된 칼라 콘택트렌즈의 두께 또는 곡률이 조절되어야 하고 이를 위하여 형상이 만들어진 콘택트렌즈에 대하여 절삭 공정이 진행될 수 있다(S15). 절삭 공정은 예를 들어 선반 또는 다른 절삭 장치에 의하여 진행될 수 있다. 절삭 공정을 위하여 렌즈가 형성된 상부 몰드는 예를 들어 도 3a에 도시된 지그에 고정될 수 있다.
도 3a를 참조하면, 콘택트렌즈(30)가 형성된 상부 몰드(20)는 상부 몰드(20)의 내부 공간에 삽입될 수 있는 지그(J)에 고정될 수 있다. 지그(J)는 예를 들어 폴리우레탄 수지 또는 금속과 같은 소재로 만들어질 수 있고 상부 몰드(20)의 내부 공간에 억지 끼움이 가능한 형상을 가질 수 있다. 콘택트렌즈(30)는 내부 층(31), 코팅 층(32) 및 외부 층(33)으로 이루어질 수 있고 코팅 층(31)은 제1 곡률 영역의 직경(D1)에 비하여 칼라 영역에 형성될 수 있다. 달리 말하면 칼라 영역의 직경(D3)는 제1 곡률 영역의 직경(D1)에 비하여 작고 예를 들어 제1 곡률 영역의 직경(D1)의 2/3 내지 1/4가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
절삭 공정은 예를 들어 외부 층(33)의 곡률을 조절하는 방법으로 이루어질 수 있고 선반과 같은 장치를 이용하여 진행될 수 있다. 그리고 절삭이 된 부위에 대하여 연마 공정이 진행될 수 있다(S16). 연마 공정은 이 분야에서 공지된 임의의 연마재를 이용하여 진행될 수 있고 예를 들어 연마재는 붕산, 붕산나트륨, 실리카 및 알루미늄옥사이드와 같은 입자와 계면활성제를 포함할 수 있다. 연마재에 의하여 연마처리가 된 이후 제조된 콘택트렌즈는 예를 들어 공기 흡착기와 같은 장치를 이용하여 상부 몰드로부터 분리될 수 있다(S17). 이후 분리된 콘택트렌즈(30)는 살균 처리가 되어 포장이 될 수 있다.
제조된 콘택트렌즈의 실시 예가 아래에서 설명이 된다.
도 3b는 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 칼라 콘택트렌즈의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3b를 참조하면, 본 발명에 따른 콘택트렌즈(30)는 동공 부분에 대응되는 제1 영역(A1); 홍채 부분에 대응되는 제2 영역(A2); 및 상기 제2 영역의 둘레로 연장되는 직경 조절영역(A3)으로 이루어지고, 상기 제1 영역(A1) 및 상기 제2 영역(A2)은 동일한 곡률 반지름을 가지고, 상기 직경 조절 영역(A3)은 상기 제2 영역에 비하여 큰 곡률 반지름을 가지면서 상기 제2 영역과 동일하거나 서로 다른 칼라로 이루어질 수 있다. 그리고 상기 직경 조절 영역(A3)의 곡률 반지름은 상기 제1 영역 및 제2 영역(A1, A2)의 곡률 반지름의 1.2 내지 2.0배가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
제1 영역(A1)은 동공 영역에 해당되고 칼라 코팅이 되지 않은 영역이 될 수 있고, 제2 영역(A2)은 홍채 영역에 해당되고 그리고 제3 영역(A3)은 각막 영역에 해당될 수 있다. 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)은 동일한 곡률 반지름을 가질 수 있고 그리고 직경 조절 영역(A3)은 제1 영역(A1) 또는 제2 영역(A2)에 비하여 큰 곡률 반지름을 가질 수 있다. 예를 들어 제1 영역(A1) 또는 제2 영역(A2)의 곡률 반지름은 7.5 내지 9.5 mm가 될 수 있고 그리고 직경 조절 영역(A3)의 곡률 반지름은 10 내지 15 mm가 될 수 있다. 다른 한편으로 제2 영역의 전체 직경은 10 내지 15 mm가 될 수 있고 그리고 제1 영역(A1)의 직경은 제2 영역(A2)의 직경의 1/4 내지 3/4이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 다른 한편으로 직경 조절 영역(A3)의 직경은 18 내지 24 mm가 될 수 있다.
제1 영역(A1)은 시각의 형성과 관련되고 그리고 제2 영역(A2) 및 직경 조절 영역(A3)은 착용감 또는 장식성과 관련이 된다. 그러므로 함수율, 산소투과율 또는 두께가 적절하게 조절이 되는 것이 유리하다. 예를 들어 제1 영역(A)의 평균 두께는 40 내지 75 ㎛가 될 수 있고, 제2 영역(A2)의 평균 두께는 150 내지 180 ㎛가 될 수 있고 그리고 직경 조절 영역(A3)의 두께는 80 내지 120 ㎛가 될 수 있다. 직경 조절 영역(A3)의 두께는 예를 들어 연마 또는 절삭 공정을 통하여 조절이 되거나 또는 코팅 두께에 의하여 조절이 될 수 있다. 다른 한편으로 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 직경 조절 영역(A3)의 함수율이 적절하게 조절이 될 필요가 있다. 예를 들어 제1 영역(A1)의 함수율은 30 내지 40 %가 될 수 있고, 그리고 제2 영역(A2)의 함수율은 35 내지 50 %가 될 수 있으며 그리고 직경 조절 영역(A3)의 함수율은 40 내지 60 %가 될 수 있다. 다른 한편으로 제1 영역(A1)의 산소 투과율(Oxygen Transmission ability: Dk/t)는 15 내지 35 ×10-9(cm/sec)(mlO2/mL×mmHg)가 될 수 있고, 제2 영역의 산소 투과율은 10 내지 15 ×10-9(cm/sec)(mlO2/mL×mmHg)가 될 수 있고 그리고 직경 조절 영역(A3)의 산소투과율은 15 내지 40 ×10-9(cm/sec)(mlO2/mL×mmHg)가 될 수 있다. 이와 같은 두께 또는 산소투과율은 예를 들어 코팅 두께에 의하여 결정될 수 있다. 대안으로 두께 또는 산소투과율은 절삭 또는 연마 공정을 통하여 결정될 수 있다.
직경 조절 영역(A3)은 제2 영역(A2)에 비하여 외부 층(31) 또는 내부 층(33)의 두께는 얇고 그리고 코팅 층(32)의 두께는 두꺼울 수 있다. 그리고 직경 조절 영역(A3)은 착용감 또는 장식성과 관련이 되므로 산소투과율 또는 함수율이 높아지도록 만들어질 수 있다. 예를 들어 직경 조절 영역(A3)의 절삭 또는 연마 공정을 통하여 두께를 조절하는 한편 다중 코팅을 통하여 코팅 두께가 두꺼워지도록 할 수 있다. 다중 코팅은 예를 들어 전체적으로 제2 영역(A2) 및 직경 조절 영역(A3)을 함께 코팅을 하고 다시 직경 조절 영역(A3)만을 코팅을 하는 것과 같은 코팅 방식을 말한다.
다양한 두께 조절 방식 또는 코팅 방식이 본 발명에 따른 콘택트렌즈의 제조방법에 적용될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈는 직경 조절 영역이 형성되어 착용감이 향상되면서 이와 동시에 산소 투과율이 높아질 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 칼라 콘택트렌즈는 광학적 특성이 향상되도록 하면서 이와 동시에 전체 콘택트렌즈의 직경이 확대되는 효과로 인하여 장식성이 향상될 수 있도록 한다는 이점을 가진다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
20: 상부 몰드 20a: 하부 몰드
21: 제1 곡률 영역 22: 제2 곡률 영역
23: 내부 벽 24: 외부 벽
25: 단차 부분 21a: 제1 대응 영역
22a: 제2 대응 영역 28: 구형 벽
31: 내부 층 32: 코팅 층
33: 외부 층

Claims (2)

  1. 동공 부분에 대응되는 제1 영역;
    홍채 부분에 대응되는 제2 영역; 및
    상기 제2 영역의 둘레로 연장되는 직경 조절영역으로 이루어지고,
    상기 직경 조절 영역의 직경은 18 내지 24 mm가 되고, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역은 동일한 곡률 반지름을 가지고, 상기 직경 조절 영역은 상기 제2 영역에 비하여 큰 곡률 반지름을 가지면서 상기 제2 영역과 동일하거나 서로 다른 칼라로 이루어지고,
    상기 직경 조절 영역의 곡률 반지름은 상기 제1 영역 및 제2 영역의 곡률 반지름의 1.2 내지 2.0배가 되는 것을 특징으로 하는 직경 조절 구조의 칼라 콘택트렌즈.
  2. 칼라 콘택트렌즈의 제조방법에 있어서,
    2개의 성형 몰드 및 렌즈 형성 소재를 준비하는 단계;
    상기 2개의 성형 몰드 사이에 렌즈 형성 소재를 주입하고 칼라를 인쇄하는 단계;
    상기 칼라가 인쇄된 렌즈 형성 소재를 가열하여 성형을 하고 그리고 하나의 성형 몰드를 제거하고 나머지 하나의 성형 몰드의 인쇄된 렌즈 형성 소재를 절삭하는 단계;
    상기 절삭이 된 렌즈 형성 소재 면을 연마하는 단계를 포함하고,
    상기 2개의 성형 몰드는 블록 금형과 오목 금형으로 이루어지고 그리고 상기 블록 금형은 중심으로부터 서로 다른 직경으로 연장되는 2개의 영역을 가지고, 서로 다른 직경은 7.0 내지 12.0 mm 및 18 내지 24 mm가 되는 것을 특징으로 하는 직경 조절 구조의 칼라 콘택트렌즈의 제조방법.

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