KR20050011373A - 채색 콘택트렌즈 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 채색콘택트렌즈 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 볼록주형의 상부면에 콘택트렌즈의 원재료인 혼합된 단량체를 공급하여 자외선으로 초박형으로 코팅 중합하여 제1중합체막을 형성하고, 그 상부면에 인쇄를 통하여 광학부위를 제외한 홍채부위를 채색하여 형성한 후, 렌즈재료인 혼합된 단량체를 재차 공급하고 자외선을 조사하여 중합하여 제2중합체막을 형성한 후, 렌즈 가공선반으로 표면을 절삭가공하므로 콘택트렌즈를 대량으로 생산하고, 사용자의 눈에 이물감이 없고, 변색되거나 탈색되지 않을 뿐만아니라 렌즈의 두께를 얇게 하여 산소투과율을 높이도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명에 관한 것이다.
Description
본 발명은 미용을 위하여 착용하는 채색콘택트렌즈에 관한 것으로, 특히, 볼록주형의 상부면에 콘택트렌즈의 원재료인 혼합된 단량체를 공급하여 자외선으로 초박형으로 코팅 중합하여 제1중합체막을 형성하고, 그 상부면에 인쇄를 통하여 광학부위를 제외한 홍채부위를 채색하여 형성한 후, 렌즈재료인 혼합된 단량체를 재차 공급하고 자외선을 조사하여 중합하여 제2중합체막을 형성한 후, 렌즈 가공선반으로 표면을 절삭가공하므로 콘택트렌즈를 대량으로 생산하고, 사용자의 눈에 이물감이 없고, 변색되거나 탈색되지 않을 뿐만아니라 렌즈의 두께를 얇게 하여 산소투과율을 높이도록 하는 채색콘택트렌즈 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘택트렌즈의 사용목적인 시력보정과 안미용을 위하여 광학부위를 제외한 홍채의 형상에 맞추어서 색상을 입힌 채색콘택트렌즈를 제조하여 사용함으로서 시력을 보정하는 효과와 예뻐지고 싶은 기대심리에 부응하는 이중의 효과를최대한 충족시키는 렌즈를 꾸준히 추구하여 왔으나 변색 및 탈색되거나 렌즈가 두꺼워 산소투과량이 좋지 않았고 대량생산에도 문제점이 있었다.
따라서 상기한 욕구에 부응하기 위하여 세계적으로 다수의 회사가 콘택트렌즈에 색상을 채색하는 채색콘택트렌즈를 개발하였다.
우선적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 제 1실시에의 경우로서, 독일의 티토머스 유러콘회사가 개발한 불투명 착색 소프트콘택트렌즈의 제조기술로서, 원재료 HEMA(2-Hydroxyethylmethacrylate)를 중합하여 하부렌즈부(3)를 형성하고, 이 하부렌즈부(3)에 불투명염료, 안료를 사용하여 원하는 눈동자의 홍채 색상을 일일이 손으로 그려서 홍채채색부(5)를 형성한다.
그런 다음에 상기 홍채채색부(5)를 갖는 하부렌즈부(3) 상부에 다시 HEMA로 투명콘택트렌즈(7)를 제작하여 접착시킴으로서 채색콘택트렌즈(1)를 제조하게 된다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 2실시예의 경우로서, 미국의 웨슬리 잭슨회사가 개발한 불투명 착색소프트 콘택트렌즈의 제조기술은 HEMA를 중합하여 렌즈부(13)를 형성하고, 그 렌즈부(13) 상에 무수하게 많은 점으로 선을 이루게 하여 눈동자의 홍채부위에 채색부위를 형성하여 채색콘택트렌즈(11)를 제조하는 방법이다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 3실시예의 경우로서, 영국의 세레코사가 개발한 착색소프트렌즈 기술은 주형을 제작하여 그 위에 색소와 HEMA 단량체(모노머; Monomer)를 혼합한 불투명한 색소를 이용하여 홍채모양을 인쇄한홍채채색부(25)에 HEMA모노머를 중합시킨 렌즈부(23)를 형성하고, 절삭가공을 하므로 채색소프트렌즈(21)를 제조하도록 한다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 4실시예의 경우로서, 상,하부주형에 콘택트렌즈용 단량체를 넣어 중합시킨 제1중합재료(60)에 광학부를 식각으로 돌출시켜 돌출부(64)를 형성하도록 하는 제1절삭가공부위(20)를 갖는 렌즈부(33)를 형성하고, 상기 돌출부(64)를 제외한 부분의 상부면에 홍채모양의 색상을 채색한 홍채채색부(35)를 형성한 후, 그 상측부에 제2중합재료(70)를 형성하고 다시 제2절삭가공부위(30)를 재형성하여 채색 콘택트렌즈를 제조하는 방법이 있다.
그런데, 상기한 바와 같이, 도 1에 도시된 제1실시예의 경우에는, 하부렌즈부(1)에 그려지는 홍채채색부(5)를 일일이 사람 손으로 그리므로 재현성이 저하되어서 두 렌즈 사이에 색상의 차이가 나기 때문에 재현성이 없으며, 두 개의 렌즈를 겹쳐서 제작하므로 렌즈의 두께가 두꺼워져서 착용감이 저하되고, 사람의 손으로 채색을 하고 접착을 하여야 하므로 대량생산을 하지 못하므로 인하여 제작비용이 증가하는 문제점을 지닌다.
그리고, 도 2에 도시된 제 2실시예의 경우에는, 렌즈부(13)의 표면에 홍채채색부(15)가 직접적으로 형성되므로 미용효과는 탁월하지만 돌출되어진 홍채채색부위에 눈꺼풀의 내측면이 지속적으로 마찰이 발생되므로 눈꺼풀의 내면에 손상을 가하게 되어 결막염이 발생되거나 채색부위에 단백질과 지질 등의 노폐물이 렌즈에흡착되므로 렌즈를 장기간 사용하지 못하는 문제점을 지닌다.
그리고, 도 3에 도시된 제 3실시예의 경우에는, 렌즈부(23)를 주형을 이용하여 제조하므로 대량생산이 가능하지만 눈을 깜박일 때, 렌즈의 움직임에 따라 렌즈 내면의 채색부위로 인한 마찰력증가로 안구에 부담을 주어서 착용감을 저하시키고, 심하면 각막염증을 초래하는 문제점을 지닌다.
또한, 도 4에 도시된 제 4실시예의 경우에는, 콘택트렌즈(31)의 홍채채색부(35)가 변색 및 탈색되지 않으면서도 대량으로 생산하는 것이 가능한 방법이지만 최근의 초박형렌즈를 선호하는 소비자들의 구매심리와 콘택트렌즈(31)의 산소투과도를 높이기 위해 렌즈 두께를 아주 얇게 하기에는 한계가 있는 단점이 있었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 볼록주형의 상부면에 콘택트렌즈의 원재료인 혼합된 단량체를 공급하여 자외선으로 초박형으로 코팅 중합하여 제1중합체막을 형성하고, 그 상부면에 인쇄를 통하여 광학부위를 제외한 홍채부위를 채색하여 형성한 후, 렌즈재료인 혼합된 단량체를 재차 공급하고 자외선을 조사하여 중합하여 제2중합체막을 형성한 후, 렌즈 가공선반으로 표면을 절삭가공하므로 콘택트렌즈를 대량으로 생산하고, 사용자의 눈에 이물감이 없고, 변색되거나 탈색되지 않을 뿐만아니라 렌즈의 두께를 얇게 하여 산소투과율을 높이도록 하는 것이 목적이다.
도 1은 종래의 제 1실시예에 따른 콘택트렌즈의 단면도이다.
도 2는 종래의 제 2실시예에 따른 콘택트렌즈의 단면도이다.
도 3은 종래의 제 3실시예에 따른 콘택트렌즈의 단면도이다.
도 4는 종래의 제 4실시예에 따른 콘택트렌즈의 단면도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 콘택트렌즈의 제조방법을 순차적으로 보인 도면이고,
도 9는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 콘택트렌즈의 주요 부분을 도시한 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1, 11, 21, 31 : 채색콘택트렌즈 3, 13, 23, 33 : 렌즈부
5, 15, 25, 35 : 홍채채색부 7 : 투명콘택트렌즈
20 : 제1절삭가공부위 30 : 제2절삭가공부위
60 : 제1중합재료 64 : 돌출부
70 : 제2중합재료 86 : 홍채채색부
80 : 하부주형 90 : 상부주형
83 : 제1중합체막 93 : 제2중합체막
100 : 혼합된 단량체 105 : 유리
110 : 자외선
이러한 본 발명의 목적은, 혼합된 단량체를 1차로 하부주형에 투입하여 안구의 각막부와 접촉되는 제1중합체막을 초박형으로 형성하는 단계와; 상기 제1중합체막의 상부면에 홍채가 나타나는 동일한 부위에 패드작업을 통하여 홍채채색부를 형성하는 단계와; 상기 홍채채색부 상부와 상부주형 사이에 제1중합체막과 동일한 렌즈 재료인 혼합된 단량체를 2차로 투입하여 제2중합체막을 형성하는 단계와; 상기 상부주형을 유리에 접촉시킨 후에 제2중합체막을 자외선으로 조사하여 상기 제2중합체막을 중합하는 단계와; 상기 단계 후에 상부주형을 이탈시켜 상기 제2중합체막을 렌즈 절삭선반을 이용하여 렌즈표면을 가공하는 단계로 이루어진 채색콘택트렌즈 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
그리고, 상기 홍채채색부는 돗트패턴(Dot Pattern)을 사용하여 점을 무수하게 연결하여서 하나의 무늬부위를 표현하고, 색상을 다중 인쇄로 형성하여서 색상을 다양화하면서 정밀하고 선명한 색상을 지니도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 홍채채색부에 사용되는 색소혼합물은 TiO2를 포함한 안전성이 입증된 색소, 즉 염료와 안료 및 렌즈재료인 HEMA 등을 포함한 혼합물인 것을 바람직하다.
그리고, 상기 단량체(Monomer)혼합물은, HEMA, HEMA + NVP (N-Vinyl-2-Pyrrolidone) 또는 HEMA + NVP + MMA(Methylmethacrylate)등과, 여기에 교차결합제(Crosslinking agent)인 EGDMA(Ethylene glycol dimethacrylate) 또는 TMPTMA(Trimethylpropane trimethacrylate)등과, 광개시제인 벤조인 메틸 에테르(Benzone methyl ether) 또는 포토이니시에이트(Potoinitiator)를 투입하여완전 혼합하여 이루어지는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 제1,제2중합체막을 중합 하기 위하여 자외선을 조사할 때, 질소나 아르곤과 같은 무산소 상태인 불활성가스 존재하에서 진행하도록 한다.
그리고, 상기 하부주형및 상부주형은, 폴리카보네이트(Polycarbonate) 혹은 폴리부틸렌테레페타레이트(Polybutyleneterephthalate)등을 사용하도록 한다.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 실시예에 대한 채색콘택트렌즈 제조방법을 상세히 살펴 보도록 한다.
우선, 본 발명의 실시예에 따른 채색콘택트렌즈의 제조방법은, 도 5에 도시된 바와 같이, 혼합된 단량체(100)를 1차로 하부주형(80)에 투입하여 안구의 각막부와 접촉되는 제1중합체막(83)을 초박형으로 형성하도록 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1중합체막(83)의 상부면에 광학부를 제외한 홍채가 나타나는 동일한 부위에 패드작업을 통하여 홍채채색부(86)를 형성하도록 한다.
상기 광학부(85)는, 사람의 홍채의 중심부분인 눈동자라고 지칭하는 부분의 동그란 영역인 광학존(OZ; Optical Zone)을 나타낸다.
상기 홍채채색부(86)는 돗트패턴(Dot Pattern)을 사용하여 점을 무수하게 연결하여서 하나의 무늬부위를 표현하고, 색상을 다중 인쇄로 형성하여서 색상을 다양화하면서 정밀하고 선명한 색상을 지니도록 하는 것이 바람직 하다.
그리고, 상기 홍채채색부(86)에 사용되는 색소혼합물은 TiO2를 포함한 안전성이 입증된 색소, 즉 염료와 안료 및 렌즈재료인 HEMA 등을 포함한 혼합물인 것이바람직 하다.
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 홍채채색부(86) 상부와 상부주형(90) 사이에 제1중합체막(83)과 동일한 렌즈 재료인 혼합된 단량체(100)를 2차로 투입하여 제2중합체막(93)을 형성하도록 한다.
상기 단량체(Monomer)혼합물은 HEMA, HEMA + NVP (N-Vinyl-2-Pyrrolidone) 또는 HEMA + NVP + MMA(Methylmethacrylate)등과, 여기에 교차결합제(Crosslinking agent)인 EGDMA(Ethylene glycol dimethacrylate) 또는 TMPTMA(Trimethylpropane trimethacrylate)등과, 광개시제인 벤조인 메틸 에테르(Benzone methyl ether) 또는 포토이니시에이트(Potoinitiator)를 투입하여 완전 혼합하여 이루어진다.
그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상부주형(90)을 유리(105)에 접촉시킨 후에 제2중합체막(93)을 자외선(110)으로 조사하여 상기 제2중합체막(93)을 중합하도록 한다.
상기 제1,제2중합체막(83)(93)을 중합 하기 위하여 자외선을 조사할 때, 질소나 아르곤과 같은 불활성가스 존재하에서 진행하는 것이 바람직 하다. 즉, 무산소 상태에서 진행하는 것이 최상의 상태이다.
그리고, 상기 단계 후에 상부주형(90)을 이탈시켜 상기 제2중합체막(93)을 렌즈 절삭선반을 이용하여 렌즈표면을 가공하도록 한다.
상기 렌즈 절삭선반으로 가공한 부위는 전면 표면연마와 가장자리연마를 통하여 매끄럽게 형성한 후에 하부주형(80)에서 이탈시키게 되면, 도 9에 도시된 바와 같은, 채색콘택트렌즈가 형성된다.
즉, 도 9는 채색콘택트렌즈를 측면과 표면에서 본 상태로 광학부(85) 외측애 테두리 형상으로 홍채채색부(86)가 선명하게 나타난다.
따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 채색콘택트렌즈 제조방법을 이용하면, 볼록주형의 상부면에 콘택트렌즈의 원재료인 혼합된 단량체를 공급하여 자외선으로 초박형으로 코팅 중합하여 제1중합체막을 형성하고, 그 상부면에 인쇄를 통하여 광학부위를 제외한 홍채부위를 채색하여 형성한 후, 렌즈재료인 혼합된 단량체를 재차 공급하고 자외선을 조사하여 중합하여 제2중합체막을 형성한 후, 렌즈 가공선반으로 표면을 절삭가공하므로 콘택트렌즈를 대량으로 생산하고, 사용자의 눈에 이물감이 없고, 변색되거나 탈색되지 않을 뿐만아니라 렌즈의 두께를 얇게 하여 산소투과율을 높이도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.
Claims (6)
- 혼합된 단량체를 1차로 하부주형에 투입하여 안구의 각막부와 접촉되는 제1중합체막을 초박형으로 형성하는 단계와;상기 제1중합체막의 상부면에 홍채가 나타나는 동일한 부위에 패드작업을 통하여 홍채채색부를 형성하는 단계와;상기 홍채채색부 상부와 상부주형 사이에 제1중합체막과 동일한 렌즈 재료인 혼합된 단량체를 2차로 투입하여 제2중합체막을 형성하는 단계와;상기 상부주형을 유리에 접촉시킨 후에 제2중합체막을 자외선으로 조사하여 상기 제2중합체막을 중합하는 단계와;상기 단계 후에 상부주형을 이탈시켜 상기 제2중합체막을 렌즈 절삭선반을 이용하여 렌즈표면을 가공하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 채색콘택트렌즈 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 홍채채색부는 돗트패턴(Dot Pattern)을 사용하여 점을 무수하게 연결하여서 하나의 무늬부위를 표현하고, 색상을 다중 인쇄로 형성하여서 색상을 다양화하면서 정밀하고 선명한 색상을 지니도록 하는 것을 특징으로 하는 채색콘택트렌즈 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 홍채채색부에 사용되는 색소혼합물은 TiO2를 포함한 안전성이 입증된 색소, 즉 염료와 안료 및 렌즈재료인 HEMA 등을 포함한 혼합물인 것을 특징으로 하는 채색콘택트렌즈 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단량체(Monomer)혼합물은, HEMA, HEMA + NVP (N-Vinyl-2-Pyrrolidone) 또는 HEMA + NVP + MMA(Methylmethacrylate)등과, 여기에 교차결합제(Crosslinking agent)인 EGDMA(Ethylene glycol dimethacrylate) 또는 TMPTMA(Trimethylpropane trimethacrylate)등과, 광개시제인 벤조인 메틸 에테르(Benzone methyl ether) 또는 포토이니시에이트(Potoinitiator)를 투입하여 완전 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 채색콘택트렌즈 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제1,제2중합체막을 중합 하기 위하여 자외선을 조사할 때, 질소나 아르곤과 같은 불활성가스 존재하에서 진행하는 것을 특징으로 하는 채색콘택트렌즈 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 하부주형및 상부주형은,폴리카보네이트(Polycarbonate) 혹은 폴리부틸렌테레페타레이트(Polybutyleneterephthalate) 등을 사용하도록 하는 것을 특징으로 하는 채색콘택트렌즈 제조방법.
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| KR1020030050454A KR20050011373A (ko) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 채색 콘택트렌즈 제조방법 |
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| KR (1) | KR20050011373A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011019100A1 (ko) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | (주)네오비젼 | 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법 |
| KR101217833B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2013-01-02 | 박화성 | 노즐분사방식 또는 패드코팅으로 샌드위치 패드프린팅에 의한 컬러 콘택트렌즈 및 그 제조방법 |
| KR101490344B1 (ko) * | 2013-07-05 | 2015-02-11 | 마준오 | 냉감코팅층이 구비된 콘텍트렌즈 |
-
2003
- 2003-07-23 KR KR1020030050454A patent/KR20050011373A/ko not_active Application Discontinuation
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