WO2011019100A1 - 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법 - Google Patents

미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법 Download PDF

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김명환
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(주)네오비젼
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    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G02C7/04—Contact lenses for the eyes
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings

Definitions

  • the present invention relates to a method for coating a cosmetic color contact lens, and to a method for coating by coating a portion where the color of the cosmetic color contact lens is colored with a coating polymer.
  • Contact lenses aim to correct visual acuity by refracting light in direct contact with the corneal surface, and are also worn by corneal disease caused by irregularities on the surface of the cornea, and environmental conditions caused by temperature and humidity differences. Is not blurred, there is no prism, and the field of view is wide and the magnification difference of the image is much smaller.
  • Such contact lenses can be classified into myopia lenses, hyperopia lenses, astigmatism lenses, cosmetic lenses, presbyopia lenses, and therapeutic lenses, depending on their function.
  • cosmetic lenses emphasize transparency.
  • transparent colored lenses for blocking light rays and opaque colored lenses that can change iris colors to various colors.
  • Opaque colored lenses have been added with a coloring agent to give a cosmetic effect to the human eye, these cosmetic color contact lenses are produced in two ways.
  • One is a method of binding or capturing a diazo, triazo or reducing dye that penetrates the lens to the lens, and the other is to print an ink-containing pigment (or pigments) on the surface of the lens.
  • the cosmetic color contact lens manufactured as described above has the color of the color of the contact lens due to the color component of the color shade, which gives the eyes a feeling of discomfort and discomfort when worn for a long time, and the colored color is discolored from the contact lens.
  • the natural beauty effect is reduced.
  • the design design to the corrosion plate to corrode the step of adding a curing agent to the coating polymer and stirring, the coating treatment step of applying a thin coating polymer on the lens outer surface, after finishing the coating
  • the coating polymer on the colored colored contact lens through heat treatment using a hot air dryer and polishing the coated portion using an abrasive cloth and polishing liquid, the outer surface of the lens is formed smoothly and transparently.
  • the present invention is to corrode the corroded plate by designing the outer diameter, the inner diameter, the depth to a predetermined value range (S1); Adding and curing the curing agent to the coating polymer (S2); Coating treatment step of applying a thin coating polymer to the lens outer surface (S3); Heat treatment using a hot air dryer after coating (S4); and polishing the coated portion using an abrasive cloth and a polishing liquid (S5); for contact lens color coating, characterized in that processed through Sandwich coating method.
  • the outer surface of the cosmetic color contact lens is coated with a coating polymer to smooth the outer surface, and finally, the surface is coated to make the coated part smoother. Without color fading, the front and back of the lens can be easily distinguished, tensile strength and material strength are increased by the heat treatment coating method, and the effect of mass production can be expected.
  • FIG. 1 is a perspective view of a corroded plate, in accordance with the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a portion coated on the contact lens, according to the present invention.
  • the present invention has the following technical configuration.
  • the polishing cloth and the polishing liquid use a conventional one.
  • Corrosion of the design step (S1) is made of high speed steel (corrosion plate material) outer diameter (diameter of the outer circle): 10.0 ⁇ 11.5mm, inner diameter (diameter of the inner circle): 4.0 ⁇ 6.0 mm, depth (depth of the space between the inner and outer circles): Designed in the numerical range of 5 to 10 micron, preferably as shown in Figure 1 outer diameter 11.00mm, inner diameter 5.00mm and depth in the range of 5 micron It is.
  • Corrosion plate setting first sets a corroded corroded plate having an outer diameter, an inner diameter, and a depth having a predetermined length on a pad printing machine, and sets a work preparation for a printing operation by mounting a silicone rubber on a pad printing machine.
  • Ink cups use ceramic ink cups.
  • Stirring step (S2) is to put 15 to 25 parts by weight of the curing agent in 75 to 85 parts by weight of the coating polymer until the curing agent is released for 20 to 30 hours, or 20 parts by weight of the curing agent in 80 parts by weight of the coating polymer It is preferable to stir until the curing agent is released for 24 hours, and hexamethylene diisocyanate (HDI) is used as the curing agent.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • the stirred coating polymer is poured into a ceramic ink cup, warmed up, and the coating polymer is thinly coated on the colored portion of the cosmetic color contact lens.
  • the foreign matter and impurities should not be mixed with each other, and the coating may be performed between 4.0 and 6.0 mm in diameter and 10.0 and 11.5 mm in outer diameter, preferably as shown in FIG. Apply in between.
  • the thickness of the coating coating is in the range of 0.005 ⁇ 0.10mm, preferably 0.005mm.
  • the coating liquid is injected into the ink cup, and the coating liquid is transferred onto the lens colored with the color collar from the corroding plate using silicone rubber.
  • Heat treatment step (S5) is a step that proceeds after coating coating, the color color and the coating liquid is applied to the lens immediately heat treatment, heat treatment is 100 ⁇ 130 °C to dry oven for 4 hours.
  • heat treatment temperature and time is adjusted according to the product to be manufactured to perform a heat treatment.
  • Heat treatment step (S5) is a step that proceeds after coating coating, the color color and the coating liquid is applied to the lens immediately heat treatment, heat treatment is 100 ⁇ 130 °C to dry oven for 3 to 5 hours.
  • heat treatment temperature and time is adjusted according to the product to be manufactured to perform a heat treatment.
  • the polishing step (S6) is to make the portion to which the coating is applied more smoothly, and to make the lens wear better by polishing the portion to which the coating is applied.
  • Such coating polishing is preferable to polish the coated portion for 1 to 3 minutes using an abrasive cloth.
  • the coating polymer used in the coating is 50-60 parts by weight of 2-hydroxyethyl methacrylate (2-HEMA; 2-Hydroxyethyl methacrylate), 2.2'-azobisisobutyronitrile (AIBN; 2.2'-Azobisisobutyronitrile (98) %)) 1 to 3 parts by weight, methyl methacrylate (99%) 10 to 20 parts by weight, allyl methacrylate (10 to 20 parts by weight) in a polymerization vessel 3 to 5 hours Stirring during; Putting the polymerization vessel into a water heating heater maintained at 45 to 65 ° C.
  • 2-HEMA 2-hydroxyethyl methacrylate
  • AIBN 2.2'-azobisisobutyronitrile
  • the corroded plate was corroded to a design having an outer diameter of 11.00 mm, an inner diameter of 5.00 mm, and a depth of 5 microns, and 40 g of the curing agent was added to 400 g of the polymer, and stirred using a stirrer to loosen the curing agent for 24 hours.
  • the coated polymer After stirring, the coated polymer is poured into a ceramic ink cup and warmed up. Then, the coating polymer is coated with a thickness of 0.005 mm between an inner diameter of 5 mm to an outer diameter of 11 mm, which is a colored portion of the cosmetic color contact lens.
  • the heat treatment is heat treated at 130 °C for about 4 hours, and then the coated portion is polished to complete the coating.

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Abstract

본 발명은 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 부식판을 외경, 내경, 깊이를 일정수치범위로 설계 디자인하여 부식하는 단계 (S1); 코팅중합체에 경화제를 첨가하여 교반하는 단계(S2); 코팅중합체를 렌즈외면 부위에 얇게 도포하는 코팅처리단계(S3); 코팅을 한 후 열풍건조기를 이용하여 열처리하는 단계(S4);및 연마천과 연마액을 이용하여 코팅된 부분을 연마하는 단계(S5);를 거쳐 처리되는 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법에 관한 것이다. 이와 같은 코팅방법에 의해 칼라착색된 렌즈의 외면에 코팅중합체를 얇게 코팅함으로써, 미용 칼라 콘텍트렌즈를 장시간 착용해도 우수한 착용감으로 장시간 사용해도 불편하지 않고, 색상이 탈색되지 않아 렌즈 앞뒤면이 손쉽게 구별되며, 열처리 코팅방법으로 인장강도 및 재질강도가 증대되며, 대량생산의 효과를 기대할 수 있다.

Description

미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법
본 발명은 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법에 관한 것으로, 미용 칼라 콘택트렌즈의 칼라색상이 착색된 부위를 코팅중합체로 도포하여 코팅하는 방법에 관한 것이다.
콘택트렌즈는 각막표면에 직접 접촉된 상태에서 빛을 굴절시켜 시력을 교정하기 위한 목적을 갖는 것으로써, 각막 표면의 요철로 인해 생기는 각막질환, 온도와 습도 차에 의한 환경조건의 변화에도 착용중인 렌즈가 흐려지지 않고, 프리즘작용이 없으며, 시야가 넓고 상의 배율차도 훨씬 작다는 장점을 갖는다.
이러한 콘택트렌즈는 그 기능에 따라 근시용 렌즈, 원시용 렌즈, 난시용 렌즈, 미용용 렌즈, 노안용 렌즈, 치료용 렌즈로 분류할 수 있으며, 그 종류 중 미용용 렌즈는 그의 종류가 투명성을 강조하거나, 광선의 차단을 위한 투명 채색렌즈와 홍채 색상을 다양한 색상으로 변경시킬 수 있는 불투명 채색렌즈가 있다. 불투명 채색렌즈는, 사람의 눈에 미용효과를 주기 위해 착색제가 첨가되어 왔으며, 이러한 미용용 칼라 콘택트렌즈는 2가지 방식으로 제조된다. 하나는 렌즈에 침투하는 디아조, 트리아조 또는 환원 염료를 렌즈에 결합시키거나 또는 포획시키는 방법이고, 또 다른 하나는 렌즈의 표면에 잉크-함유 안료(또는 안료들)를 인쇄하는 것이다.
상기와 같이 제조된 미용 칼라 콘택트렌즈는 그 컬라착색 부위가 그 컬라 색조의 분말성분에 의해 콘택트렌즈 표면이 거칠어 장시간 착용시 눈에 이물감 및 불편함을 줄 뿐 아니라 착색된 색상이 콘택트렌즈로부터 탈색되어, 본연의 미용효과가 감소되는 단점이 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 본 발명에서는 부식판에 설계 디자인하여 부식하는 단계, 코팅중합체에 경화제를 첨가하여 교반하는 단계, 코팅중합체를 렌즈 외면부위에 얇게 도포하는 코팅처리단계, 코팅을 마친 후 열풍건조기를 사용하여 열처리하는 단계 및 연마천과 연마액을 이용하여 코팅된 부분을 연마하는 단계를 거쳐 칼러 착색된 콘택트렌즈에 코팅중합체를 코팅처리함으로써, 렌즈의 외면이 매끄럽고 투명하게 형성되어 미용 칼라 콘텍트렌즈를 장시간 착용해도 우수한 착용감으로 장시간 사용해도 불편하지 않고, 색상이 탈색되지 않아 렌즈 앞뒤면이 손쉽게 구별되며, 열처리 코팅방법으로 인장강도 및 재질강도가 증대되며, 대량생산의 효과를 가져오는 미용 칼라 콘택트렌즈 코팅방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 부식판을 외경, 내경, 깊이를 일정수치범위로 설계 디자인하여 부식하는 단계 (S1); 코팅중합체에 경화제를 첨가하여 교반하는 단계(S2); 코팅중합체를 렌즈외면 부위에 얇게 도포하는 코팅처리단계(S3); 코팅을 한 후 열풍건조기를 이용하여 열처리하는 단계(S4);및 연마천과 연마액을 이용하여 코팅된 부분을 연마하는 단계(S5);를 거쳐 처리되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 칼라코팅을 위한 샌드위치 코팅방법이다.
본 발명은 미용 칼라 콘택트렌즈 외면을 코팅중합체로 코팅하여 그 외면을 매끄럽게 하고, 마지막에 연마를 함으로써 코팅이 도포된 부분을 더 매끄럽게 해주어 미용 칼라 콘텍트렌즈를 장시간 착용해도 우수한 착용감으로 장시간 사용해도 불편하지 않고, 색상이 탈색되지 않아 렌즈 앞뒤면이 손쉽게 구별되며, 열처리 코팅방법으로 인장강도 및 재질강도가 증대되며, 대량생산의 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른, 부식판을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른, 콘텍트렌즈에 코팅하는 부위를 도시한 단면도.
* 도면의 주요부호에 대한 설명 *
1 : 부식판, 11 : 내경, 12 : 외경, 13 : 깊이, 2 : 콘텍트렌즈, 21 : 코팅위치
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다음과 같은 기술적 구성을 갖는다. 부식판 설계디자인 외경 10.0 ~ 11.5mm, 내경 4.0 ~ 6.0mm, 깊이 5 ~ 10 micron로 부식하는 단계(S1); 코팅중합체 75 ~ 85중량부에 경화제를 15 ~ 25중량부를 첨가하여 교반하되, 경화제가 다 풀어질때 까지 20 ~ 30시간 정도 교반하는 단계(S2); 콘텍트렌즈의 재료 외면부위에 내경과 4.0 ~ 6.0mm부터 외경 10.0 ~ 11.5mm사이에 코팅중합체를 0.005 ~ 0.010mm의 두께로 얇게 도포하는 코팅처리단계(S3); 코팅을 마친후 열풍건조기를 사용하여 100 ~ 130℃에서 4 ~ 8시간 정도 열처리하는 단계(S4); 및 연마천과 연마액을 이용하여 30초 ~ 1분간 코팅된 부분을 연마하는 단계(S5)를 거쳐 코팅처리되는 것을 특징으로 한다. 연마천과 연마액은 통상의 것을 사용한다.
상기 디자인을 부식하는 단계(S1)은 부식판의 재질이 고속도강(高速度鋼;high speed steel)으로써 외경(외측원의 지름): 10.0 ~ 11.5mm, 내경(내측원의 지름): 4.0 ~ 6.0mm, 깊이(내, 외측원 사이 공간의 깊이): 5 ~ 10 micron의 수치범위로 디자인 하되, 바람직하게는 도 1에 도시된 바와 같이 외경 11.00mm, 내경 5.00mm 및 깊이를 5micron의 범위로 디자인 하는 것이다.
부식판셋팅은 먼저 패트프린팅 기계에 상기 소정의 길이를 갖는 외경, 내경, 깊이로 부식된 부식판을 셋팅하고, 패드 프린팅 기계에 실리콘 고무를 장착하여 인쇄작업을 위한 작업준비를 셋팅한다. 잉크컵은 세라믹 잉크컵을 사용한다.
교반단계(S2)는 코팅중합체 75 ~ 85중량부에 경화제를 15 ~ 25중량부를 넣고 20 ~ 30시간 동안 경화제가 다 풀어질 때 까지 교반하는 것이나, 코팅중합체 80중량부에 경화제를 20중량부를 넣고 24시간 동안 경화제가 다 풀어질때 까지 교반하는 것이 바람직하며, 경화제로는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI;hexamethylene diisocyanate)가 쓰인다.
교반이 끝난 코팅중합체를 세라믹 잉크컵에 가득 붓고 워밍업(warming up)하며, 코팅중합체를 미용 칼라 콘택트렌즈의 착색부위를 얇게 코팅처리한다.
코팅처리단계(S4)에서는 키타 이물질 및 불순물이 절대로 섞이지 않도록 하여야 하며 도포는 내경 4.0 ~ 6.0mm로부터 외경 10.0 ~ 11.5mm사이에 하되, 바람직하게는 도 2에 도시된 바와 같이 내경 5mm부터 외경 11.0mm사이에 도포한다.
또한, 코팅 도포의 두께는 0.005 ~ 0.10mm의 범위로 하되, 바람직하게는 0.005mm로 처리하는 것이 좋다.
이러한 미용 칼라 콘택트 렌즈의 코팅공법은 잉크컵에 코팅액을 투입하여 실리콘고무를 이용하여 코팅액을 부식판에서 색상칼라가 착색된 렌즈위에 코팅액을 전사하게 된다.
열처리단계(S5)는 코팅도포 후 진행되는 단계로써 색상칼라와 코팅액이 도포된 렌즈는 곧바로 열처리를 실시해야 하며, 열처리는 100 ~ 130℃로 4시간 동안 드라이오븐기에서 한다. 또한 이러한 열처리온도 및 시간은 제조하고자 하는 제품에 따라 조절하여 열처리를 하게 된다.
열처리단계(S5)는 코팅도포 후 진행되는 단계로써 색상칼라와 코팅액이 도포된 렌즈는 곧바로 열처리를 실시해야 하며, 열처리는 100 ~ 130℃로 3 ~ 5시간 동안 드라이오븐기에서 한다. 또한 이러한 열처리온도 및 시간은 제조하고자 하는 제품에 따라 조절하여 열처리를 하게 된다.
연마단계(S6)는 코팅이 도포된 부분을 좀 더 매끄럽게 해주기위함이고 코팅이 도포된 부분을 연마하여 렌즈 착용에 있어서 착용감이 우수하게 하기 위함이다. 이러한 코팅연마는 연마천을 이용하여 1 ~ 3분간 코팅된 부분을 연마하는 것이 바람직하다.
상기 코팅에 사용되는 코팅중합체는 2－히드록시에틸 메타크릴산(2-HEMA;2-Hydroxyethyl methacrylate) 50 ~ 60 중량부, 2.2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN;2.2'-Azobisisobutyronitrile(98%)) 1 ~ 3 중량부, 메타크릴산메틸(MMA;Methyl methacrylate(99%)) 10 ~ 20 중량부, 알릴메타크릴레이트(Allyl methacrylate) 10 ~ 20 중량부를 중합용기에 넣고 3 ~ 5시간동안 교반하는 단계; 45 ~ 65℃로 유지되는 물 가열히터에 상기 중합용기를 넣은 후 7 ~ 9시간동안 촉진제를 투입하면서 중합을 실시하는 단계; 중합체가 젤상태가 되면 중합을 멈추고 다른 용기로 옮겨 교반하면서 열을 식히는 단계; 중합체의 열이 식으면 불투명한 보관용기에 옮겨 8 ~ 12℃에 넣고 냉장 보관하는 단계;를 거쳐 제조된 것을 사용한다.
본 발명에 따른 샌드위치 공법을 실시예를 통해 보다 구체적으로 살펴보도록 한다.
[실시예]
부식판을 외경 11.00mm, 내경 5.00mm, 깊이 5 micron와 같은 디자인을 부식하고, 중합체 400g에 경화제 40g을 넣고 교반기를 이용하여 24시간 동안 경화제가 다 풀어지도록 교반한다.
교반이 끝난 코팅중합체는 세라믹 잉크컵에 부어서 워밍업한 후, 도포의 크기를 미용 칼라 콘택트렌즈의 착색 부위인 내경 5mm부터 외경 11mm사이에 코팅중합체를 0.005mm의 두께로 도포한다.
코팅을 한 후 열처리는 130℃에서 4시간 정도 열처리한 후, 코팅된 부분을 연마하여 코팅이 완성된다.
본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타나는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

Claims (6)

  1. 부식판을 외경 10.0 ~ 11.5mm, 내경 4.0 ~ 6.0mm, 깊이 5~10micron의 수치범위로 부식하는 단계(S1);
    코팅중합체 75 ~ 85중량부에 경화제를 15 ~ 25중량부를 첨가하여 교반을 하되, 경화제가 다 풀어질때까지 20 ~ 30시간 정도 교반하는 단계(S2);
    상기 교반된 코팅중합체를 미용 칼라 콘택트렌즈의 외면 부위에 도포하는 코팅처리단계(S3);
    코팅한 후 100 ~ 130℃에서 4 ~ 8시간 정도 열처리하는 단계(S4); 및 연마액을 이용하여 30초 ~ 1분간 코팅된 부분을 연마하는 단계(S5)를 거쳐 처리되는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법.
  2. 제 1항에 있어서, 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI;hexamethylene diisocyanate)인 것을 특징으로 하는미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법.
  3. 제 1항에 있어서, 코팅처리단계(S3)는 색상칼라가 착색된 렌즈의 내경 4.0 ~ 6.0mm부터 외경 10.0 ~ 11.5mm사이에 중합체를 0.005 ~ 0.010mm의 두께로 도포처리하는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법.
  4. 제 1항에 있어서, 열처리단계(S4)는 열처리온도는 100 ~ 130℃이며, 열처리 시간은 4 ~ 8시간인 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법.
  5. 제 1항에 있어서, 연마단계(S5)는 연마액을 이용하여 30초간 코팅된 부분을 연마하는 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘텍트렌즈의 코팅방법.
  6. 제 1항에 있어서, 코팅중합체는 2－히드록시에틸 메타크릴산(2-HEMA;2-Hydroxyethyl methacrylate) 50 ~ 60 중량부, 2.2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN;2.2'-Azobisisobutyronitrile(98%)) 1 ~ 3 중량부, 메타크릴산메틸(MMA;Methyl methacrylate(99%)) 10 ~ 20 중량부, 알릴메타크릴레이트(Allyl methacrylate) 10 ~ 20 중량부를 이용하여 중합시킨 것을 특징으로 하는 미용 칼라 콘택트렌즈의 코팅방법.
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