JP2017061063A - 多層成形レンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】微細凹凸の転写性を確保しつつ生産性を向上することができる多層成形レンズの製造方法を提供する。【解決手段】容積が相互に異なる複数の金型キャビティ１２ａ，１２ｂのうち最小容積の金型キャビティ１２ａで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより三層以上（Ｎ層）の多層成形レンズ１，１８，３５を製造する方法であって、多層成形レンズ１，１８，３５の表面は、第１層用又は第Ｎ層用の金型キャビティ１２ａ，１２ｂに刻設された微細凹凸Ｕを転写して形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、多層成形により成形するレンズの製造方法に関する。

近年需要が増大しつつあるＬＥＤ照明等のプロジェクタレンズは、所定配光パターン中の明暗境界線近傍の色にじみを改善したりぼかし効果を付与したりするため、レンズ面に微細凹凸を有することがある。

例えば、特許文献１には、車両前後方向に延びる光軸上に配置された投影レンズと、投影レンズの後側焦点面よりも後方側に配置された光源ユニットと、を備えたプロジェクタ型前照灯であって、投影レンズは、光軸上に配置された二枚の樹脂レンズで構成されており、二枚の樹脂レンズのうち光源ユニット寄りに配置された樹脂レンズの反光源側のレンズ面には、回折格子が設けられており、回折格子は、二枚の樹脂レンズを介して前方へ照射される光源ユニットからの光の色収差を打ち消すように設計されたプロジェクタ型前照灯が開示されている。

特開２０１４−２６７４１号公報

しかしながら、特許文献１の技術においては、回折格子（微細凹凸）は多層ではなく一層として成形されたレンズ表面に設けられているので、多層の各層よりも比較的厚い肉厚を有するレンズの成形時に、溶融樹脂の固化に伴う収縮が大きくなり、金型キャビティ面からの微細凹凸の転写が精確に実行されないばかりか、微細凹凸形状の転写性を確保しようとすれば成形時間が長くなって生産性が低下するという問題がある。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、微細凹凸の転写性を確保しつつ生産性を向上することができる多層成形レンズの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより三層以上（Ｎ層）の多層成形レンズを製造する方法であって、ゲート痕をレンズ外表面に露出させる第Ｎ層成形工程を除く他の各層の成形工程は、そのゲート痕を次層以降の積層成形でレンズ表面に現れないように溶融する工程を含み、前記第１層又は前記第Ｎ層の中間成形品を成形するための第１層成形工程又は第Ｎ層成形工程は、微細凹凸が刻設された第１層用の金型キャビティ又は第Ｎ層用の金型キャビティを用いて、前記第１層の中間成形品の表面又は前記第Ｎ層の最終成形品の表面に前記微細凹凸を転写形成する工程を含むことを特徴とする。

この製造方法によれば、ゲート痕をレンズ外表面に露出させる第Ｎ層成形工程を除く他の各層の成形工程は、そのゲート痕を次層以降の積層成形でレンズ表面に現れないように溶融する工程を含み、第１層又は第Ｎ層の中間成形品を成形するための第１層成形工程又は第Ｎ層成形工程は、微細凹凸が刻設された第１層用の金型キャビティ又は第Ｎ層用の金型キャビティを用いて、第１層の中間成形品の表面又は第Ｎ層の最終成形品の表面に微細凹凸を転写形成する工程を含んでいる。よって、第１層又は第Ｎ層が三層以上の多層成形のうちの一層でありその最大肉厚は多層成形ではない場合と比較して可也薄いことから、第１層又は第Ｎ層の溶融樹脂の固化に伴う収縮が僅かなものとなり、第１層又は第Ｎ層の金型キャビティの凹部に刻設された微細凹凸の形状からの変形が抑制されるので光学特性に優れた転写が精確に実行されるとともに成形時間が短縮されて生産性が向上するという優れた効果を奏する。

請求項２に記載の発明は、微細凹凸が、第Ｎ層用の金型キャビティに刻設されることを特徴とする。

この構成によれば、第１層用の金型キャビティ面に微細凹凸を刻設する場合は微細凹凸を刻設した金型キャビティ面がＮ個必要となるのに対し、第Ｎ層用金型キャビティの凹部に微細凹凸を刻設する場合は、微細凹凸を刻設した第Ｎ層用の金型キャビティ面は一個で済むことになり、微細凹凸の刻設に要するコストが大幅に削減できる。

請求項３に記載の発明は、微細凹凸が、多層成形レンズの両表面のうちでその曲率を一方より大きくする方の金型キャビティに刻設されることを特徴とする。

この構成によれば、微細凹凸が光の出射面に設けられるので、放射光の散乱が極めて効果的に行われるレンズを製造することができるという優れた効果を奏する。

本発明の各実施形態に係る製造方法により製造した多層成形レンズの側面図である。 本発明の第１実施形態に係る製造方法に用いる金型装置の断面側面図である。 本発明の第２実施形態に係る製造方法に用いる金型装置の断面側面図である。 金型キャビティ面における半波整流波形状の微細凹凸を示す金型キャビティの部分拡大断面図である。 金型キャビティ面における正弦波形状の微細凹凸を示す金型キャビティの部分拡大断面図である。 図２に示す第１実施形態に係る金型装置により成形した多層成形レンズの部分断面斜視図である。 図３に示す第２実施形態に係る金型装置により成形した多層成形レンズの部分断面斜視図である。 図２に示す第１実施形態に係る金型装置により成形する多層成形レンズの製造方法を示す工程図である。 図３に示す第２実施形態に係る金型装置により成形する多層成形レンズの製造方法を示す工程図である。

以下、本発明を具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分又は同様な機能を有する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適宜省略する。

図１に示す多層成形レンズ１は、図２に示す第１実施形態に係る金型装置７又は図３に示す第２実施形態に係る金型装置１７により成形して製造される。金型装置７，１７は、互いに型合わせして金型キャビティ１２ａ，１２ｂを形成する第一キャビティブロック８及び第二キャビティブロック９の対、並びに、第一キャビティブロック８を固着する第一型板１０及び第二キャビティブロック９を固着する第二型板１１の対から構成される。一対の第一キャビティブロック８と第二キャビティブロック９に、図２，３に示すように、複数の金型キャビティ１２ａ，１２ｂを設けることが経済性や作業性を向上させる点で有効となる。しかしながら、一対の第一キャビティブロック及び第二キャビティブロックに一の金型キャビティを設けるようにしてもよい。このとき、第一型板及び第二型板は、求める多層成形レンズの層数（Ｎ）と同数の第一キャビティブロック及び第二キャビティブロックをそれぞれの所定位置に固着することになる。また、一又は複数の金型キャビティを有する第一キャビティブロック及び第二キャビティブロックの一又は複数対を一又は複数対の第一型板及び第二型板にそれぞれ固着するようにしてもよい。さらに、第一型板及び第二型板が複数対の場合、第一型板及び第二型板の全ての対を同一の型締装置に取付けるか又は、第一型板及び第二型板の一部の対を他の型締装置に分散して取付けるようにしてもよい。

第１実施形態に係る金型装置７では、図２に示すように、金型キャビティ１２ａ，１２ｂは、第一キャビティブロック８に形成される一方側と第二キャビティブロック９に形成される他方側とが、第一キャビティブロック８と第二キャビティブロック９との型合わせで一体化することにより形成される。金型キャビティの数は、金型装置７で成形する多層成形レンズの層数（Ｎ）と同数である。第一キャビティブロック８における各金型キャビティ１２ａ，１２ｂの一方側を形成する凹部５３は、全て同一形状で且つ同一寸法を有している。第二キャビティブロック９における金型キャビティ１２ａ，１２ｂの他方側を形成する凹部の深さ寸法は、各凹部毎に異なる。それら凹部の中で最大の深さ寸法を有する凹部１４ｂの深さ寸法は、第一キャビティブロック８における各金型キャビティの一方側を形成する凹部５３の深さ寸法より大きくなるように設定されている。すなわち、第二キャビティブロック９の凹部の中で最大の深さ寸法を有する凹部１４ｂの曲率は凹部５３の曲率より大きいのである。このようにして形成される各金型キャビティは、金型キャビティの容積が一方向に順次変化し円周上に等間隔となるよう配設される。そして、各金型キャビティの容積は、第１層成形用の金型キャビティ１２ａから第Ｎ層成形用の金型キャビティ１２ｂに向けて順次大きくなるのである。図２では、説明の便宜上、第１層成形の金型キャビティ１２ａ及び第Ｎ層成形の金型キャビティ１２ｂのみを記載し、他の層の金型キャビティの記載を省略している。尚、金型キャビティの配設は、円周上ではなく、直線上に行ってもよい。さらに、複数の金型キャビティを事前に配設するのではなく、一の金型キャビティにおいて第二キャビティブロックを手動又は自動で交換するように構成してもよい。

第２実施形態に係る金型装置１７では、図３に示すように、金型キャビティ１２ａ，１２ｂは、第一キャビティブロック８に形成される一方側と第二キャビティブロック９に形成される他方側とが、第一キャビティブロック８と第二キャビティブロック９との型合わせで一体化することにより形成される。金型キャビティの数は、金型装置１７で成形する多層成形レンズの層数（Ｎ）と同数である。第一キャビティブロック８における各金型キャビティ１２ａ，１２ｂの一方側を形成する凹部５３は、全て同一形状で且つ同一寸法を有している。第二キャビティブロック９における金型キャビティ１２ａ，１２ｂの他方側を形成する凸部又は凹部の高さ寸法又は深さ寸法は、各凸部又は凹部毎に異なる。最大容積となる金型キャビティ１２ｂを形成する凹部１４ｂの曲率は凹部５３の曲率より小さくなっている。このようにして形成される各金型キャビティは、金型キャビティの容積が一方向に順次変化し円周上に等間隔となるよう配設される。そして、各金型キャビティの容積は、第１層成形用の金型キャビティ１２ａから第Ｎ層成形用の金型キャビティ１２ｂに向けて順次大きくなるのである。図３では、説明の便宜上、第１層成形の金型キャビティ１２ａ及び第Ｎ層成形の金型キャビティ１２ｂのみを記載し、他の層の金型キャビティの記載を省略している。尚、金型キャビティの配設は、円周上ではなく、直線上に行ってもよい。さらに、複数の金型キャビティを事前に配設するのではなく、一の金型キャビティにおいて第二キャビティブロックを手動又は自動で交換するように構成してもよい。

第１層成形用金型キャビティ１２ａの凹部５３及び第Ｎ層成形用金型キャビティ１２ｂの凹部１４ｂのいずれか一方又は双方の表面には、微細凹凸Ｕが刻設されている。微細凹凸Ｕは、図４及び図５に示すように、例えば断面視で半波整流波形状又は正弦波形状からなる数マイクロメートルから数ミリメートル程度の凹凸で構成されたようなものである。尚、微細凹凸Ｕは、一般にテクスチャと称されることもある。微細凹凸Ｕは、凹部５３及び凹部１４ｂのいずれか一方の全面又はその一部分に設けられる。微細凹凸Ｕは、Ｎ個必要とする第１層成形用金型キャビティの凹部５３に設けるのではなく、１個のみの第Ｎ層成形用金型キャビティの凹部１４ｂに設けることが好ましい。その理由は次に述べる通りである。微細凹凸Ｕを有する金型キャビティは、１個のキャビティに数百万円以上の加工費用を要するものである。したがって、１個のみの第Ｎ層成形用の凹部１４ｂに対して、Ｎ個必要とする第１層成形用金型キャビティの凹部５３に微細凹凸を施工する場合には、数百万円のＮ倍のコストが掛ることになる。

第１層成形用の凹部５３又は第Ｎ層成形用の凹部１４ｂに設けられた微細凹凸Ｕは、その表面を流動する溶融樹脂に転写されて表面２及び表面３のいずれか一方又は双方に微細凹凸を形成させる。このとき、多層成形レンズ１は多層で形成されているので、第１層又は第Ｎ層の最大肉厚は比較的薄いものとなる。そのため、転写後に生ずる第１層又は第Ｎ層としての溶融樹脂の固化に伴う収縮は僅かなものとなるので、微細凹凸Ｕからの形状変形が少なくなり転写を精確に実行することができる。この効果は、Ｎが三以上の場合に顕著となる。

また、微細凹凸Ｕは、多層成形レンズ１の表面曲率が表面２より大きくなるように形成されている表面３に設けることが好ましい。その一理由は次の通りである。車両等の前照灯に多層成形レンズ１を適用した場合、光源のＬＥＤ等は表面２側に配置されるので、表面３は光の出射面となる。光の散乱形態を進展させるには、出射面で散乱を実行させることが効果的である。

図２，３における上側に示す金型キャビティのように、金型キャビティの容積が最小の金型キャビティ１２ａでは、第１層としての中間成形品が成形される。その中間成形品は、図示しない型締装置による第一型板１０の型開き時に第一型板１０を回転させる等の手段により、金型キャビティの容積がより大きい併設の金型キャビティに移送される。この金型キャビティでは、第１層の中間成形品の第二キャビティブロック側の面によって実質的な金型キャビティが形成され、図示しない射出装置から溶融樹脂が射出され次層としての第２層が成形される。このように第１層から第（Ｎ−１）層の各層で成形された中間成形品は、より大きい金型キャビティ容積の金型キャビティへ順次移送される。図２，３における下側に示す金型キャビティ１２ｂのように、金型キャビティの容積が最大の金型キャビティ１２ｂでは、Ｎを八とした場合の最終層となる第８層が成形され、多層成形レンズ１が完成する。その後、多層成形レンズ１は、金型キャビティ１２ｂから離型されて取出される。

図１に示す多層成形レンズ１は、図２に示す金型装置７で成形されたものであり、凹部５３で転写成形され小曲率又は平面状を有する表面２及び、凹部１４ｂで転写成形され表面２の曲率より大きい曲率を有する表面３からなる主要部５２、並びに、主要部５２の外周に鍔状に突出し表面２と同じ成形層である第１層としての円環部４及び主要部５２の外周に鍔状に突出し表面３と同じ成形層である第Ｎ層としての円環部５の二層からなる鍔部６により構成されている。鍔部６は帽子の鍔のように円環状のものとして図示するが、野球帽の鍔のように一部分が一又は複数で張り出すようなものであってもよい。鍔部６の円環部５端面には、ゲート１３ｂによって形成されたゲート痕３４が露出している。また、鍔部６の円環部４端面にはゲート痕が露出しない。尚、多層成形レンズ１が図３に示す金型装置１７で成形されたものであるときは、ゲート１３ｄによって形成されたゲート痕５１は鍔部６の円環部４端面に露出する。

次に、図６に示す第１実施形態に係る多層成形レンズ１８の製造工程を図２、図６及び図８に基づいて説明する。多層成形レンズ１８は、Ｎを八として、図２に示す第１実施形態に係る金型装置７により成形したものである。

（Ｓ１）第１層用の金型キャビティ１２ａにゲート痕２７のゲート１３ａから溶融樹脂を射出充填させて第１層１９を成形する。溶融樹脂は図示しない射出装置からスプル１５とランナ１６を介してゲート１３ａに供給される。（Ｓ２）移送された中間成形品としての第１層１９を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕２８のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕２７を溶融しつつ第１層１９の上に第２層２０を積層成形する。（Ｓ３）移送された中間成形品としての第１層１９及び第２層２０を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕２９のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕２８を溶融しつつ第２層２０の上に第３層２１を積層成形する。（Ｓ４）移送された中間成形品としての第１層１９乃至第３層２１を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕３０のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕２９を溶融しつつ第３層２１の上に第４層２２を積層成形する。（Ｓ５）移送された中間成形品としての第１層１９乃至第４層２２を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕３１のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕３０を溶融しつつ第４層２２の上に第５層２３を積層成形する。（Ｓ６）移送された中間成形品としての第１層１９乃至第５層２３を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕３２のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕３１を溶融しつつ第５層２３の上に第６層２４を積層成形する。（Ｓ７）移送された中間成形品としての第１層１９乃至第６層２４を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕３３のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕３２を溶融しつつ第６層２４の上に第７層２５を積層成形する。（Ｓ８）移送された中間成形品としての第１層１９乃至第７層２５を擁する実質的な金型キャビティにゲート１３ｂ（このゲート痕３４はレンズ外表面に露出する。）から溶融樹脂を射出充填しゲート痕３３を溶融しつつ第７層２５の上に第８層２６を成形する。ここで、第８層用の金型キャビティ１２ｂは、多層成形レンズの両表面のうちで曲率が大きい側を成形する凹部１４ｂに微細凹凸Ｕが刻設されており、流動する溶融樹脂に微細凹凸が転写されて表面３に微細凹凸が形成される。

図６に示すように、多層成形レンズ１８の外周端部である鍔部６は、第１層１９の主要部５２としての表面２外方の円環部４と、第８層（第Ｎ層２６）の主要部５２としての表面３外方の円環部５とから構成されている。円環部５には第８層を成形したゲート１３ｂのゲート痕３４が露出し、円環部４にはゲート痕が露出していない。このように、多層成形レンズ１８はその鍔部６を除いた主要部５２が八層でありながら、鍔部６が二層となり薄く形成可能なことから、機能的・外観的に優れたものとなる。また、主要部５２の内部にある各層の界面及びゲート痕は積層成形時に溶融されるので、微小な凹凸や残留応力が消滅して表面２，３には現れず、界面及びゲート痕が光学特性に悪影響を及ぼすことはなく、多層成形レンズ１８は光学特性の優れたものとなる。なお、第２層から第７層までの各層の端面が第１層と界面を形成するように例示したが、第２層から第７層までの各層の端面が第８層と界面を形成するように構成することも可能である。また、ゲート痕２７乃至３３の配設位置すなわちゲートの配設位置は、各層の中央部に設けるものとして例示したが、ゲートは各層の金型キャビティの面であれば何処に設けてもよい。特に、第２層から第７層までの各層の端面にゲートが設けられた場合、そのゲート痕は次層ではなく次層以降としての第８層成形で溶融されることになる。

次に、図７に示す第２実施形態に係る多層成形レンズ３５の製造工程を図３、図７及び図９に基づいて説明する。尚、上述した第１実施形態と同一の内容については適宜記載を省略する。多層成形レンズ３５は、Ｎを八として、図３に示す第２実施形態に係る金型装置１７により成形したものである。

（Ｓ１１）金型キャビティ１２ａにゲート痕４４のゲート１３ｃから溶融樹脂を射出充填させて第１層３６を成形する。ここで、第１層用の金型キャビティ１２ａは、多層成形レンズの両表面のうちで曲率が大きい側を成形する凹部５３に微細凹凸Ｕが刻設されており、流動する溶融樹脂に微細凹凸が転写されて表面３に微細凹凸が形成される。溶融樹脂は図示しない射出装置からスプル１５とランナ１６を介してゲート１３ｃに供給される。（Ｓ１２）移送された中間成形品としての第１層３６を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕４５のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕４４を溶融しつつ第１層３６の上に第２層３７を積層成形する。（Ｓ１３）移送された中間成形品としての第１層３６及び第２層３７を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕４６のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕４５を溶融しつつ第２層３７の上に第３層３８を積層成形する。（Ｓ１４）移送された中間成形品としての第１層３６乃至第３層３８を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕４７のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕４６を溶融しつつ第３層３８の上に第４層３９を積層成形する。（Ｓ１５）移送された中間成形品としての第１層３６乃至第４層３９を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕４８のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕４７を溶融しつつ第４層３９の上に第５層４０を積層成形する。（Ｓ１６）移送された中間成形品としての第１層３６乃至第５層４０を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕４９のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕４８を溶融しつつ第５層４０の上に第６層４１を積層成形する。（Ｓ１７）移送された中間成形品としての第１層３６乃至第６層４１を擁する実質的な金型キャビティへゲート痕５０のゲートから溶融樹脂を射出充填しゲート痕４９を溶融しつつ第６層４１の上に第７層４２を積層成形する。（Ｓ１８）移送された中間成形品としての第１層３６乃至第７層４２を擁する実質的な金型キャビティにゲート１３ｄ（このゲート痕５１はレンズ外表面に露出する。）から溶融樹脂を射出充填しゲート痕５０を溶融しつつ第７層４２の上に第８層４３を成形する。

図７に示すように、多層成形レンズ３５の外周端部である鍔部６は、第１層３６の主要部５２としての表面３外方の円環部５と、第８層（第Ｎ層４３）の主要部５２としての表面２外方の円環部４とから構成されている。円環部４には第８層を成形したゲートのゲート痕５１が露出し、円環部５にはゲート痕が露出していない。このように、多層成形レンズ３５はその鍔部６を除いた主要部５２が八層でありながら、鍔部６が二層となり薄く形成可能なことから、機能的・外観的に優れたものとなる。また、主要部５２の内部にある各層の界面及びゲート痕は層成形時に溶融されるので、微小な凹凸や残留応力が消滅して表面２，３には現れず、界面及びゲート痕が光学特性に悪影響を及ぼすことはなく、多層成形レンズ３５は光学特性の優れたものとなる。なお、第２層から第７層までの各層の端面が第８層と界面を形成するように例示したが、第２層から第７層までの各層の端面が第１層と界面を形成するように構成することも可能である。また、ゲート痕４４乃至５０の配設位置すなわちゲートの配設位置は、各層の中央部に設けるものとして例示したが、ゲートは各層の金型キャビティの面であれば何処に設けてもよい。特に、第２層から第７層までの各層の端面にゲートが設けられた場合、そのゲート痕は次層ではなく次層以降としての第８層成形で溶融されることになる。また、微細凹凸Ｕは、図２に示すように、多層成形レンズの両表面のうちでその曲率を一方より大きくする方の金型キャビティの凹部１４ｂに刻設されるので、微細凹凸が光の出射面に設けられることになり、放射光の散乱が極めて効果的に行われるレンズを製造することができる。

以上詳述したことから明らかなように、第１実施形態の製造方法では、第Ｎ層成形工程を除く他の各層の成形工程は、そのゲート痕を次層以降の積層成形でレンズ外表面に現れないように溶融する工程を含むとともに、第Ｎ層（Ｎ＝８）の最終成形品を成形するための第Ｎ層成形工程は、微細凹凸Ｕが刻設された第Ｎ層用の金型キャビティ１２ｂを用いて、第Ｎ層の最終成形品の表面に微細凹凸を転写形成する工程を含んでいる。この方法によれば、第Ｎ層（Ｎ＝８）が三層以上の多層成形のうちの一層でありその最大肉厚が比較的薄いことから、第Ｎ層の溶融樹脂の固化に伴う収縮が僅かなものとなり、金型キャビティ１２ｂの凹部１４ｂに刻設された微細凹凸Ｕの形状からの変形が抑制されるので光学特性に優れた転写が精確に実行されるとともに成形時間が短縮されて生産性が向上するという優れた効果を奏する。

また、第２実施形態の製造方法では、第Ｎ層成形工程を除く他の各層の成形工程は、そのゲート痕を次層以降の積層成形でレンズ外表面に現れないように溶融する工程を含むとともに、第１層の中間成形品を成形するための第１層成形工程は、微細凹凸Ｕが刻設された第１層用の金型キャビティ１２ａを用いて、第１層の中間成形品の表面に微細凹凸を転写形成する工程を含んでいる。この方法によれば、第１層が三層以上の多層成形のうちの一層でありその最大肉厚が比較的薄いことから、第１層の溶融樹脂の固化に伴う収縮が僅かなものとなり、金型キャビティ１２ａの凹部５３に刻設された微細凹凸Ｕの形状からの変形が抑制されるので光学特性に優れた転写が精確に実行されるとともに成形時間が短縮されて生産性が向上するという優れた効果を奏する。

また、第１実施形態の製造方法において、微細凹凸Ｕは、第Ｎ層用の金型キャビティの凹部１４ｂに刻設されるので、第１層用の微細凹凸Ｕを刻設した金型キャビティ面がＮ個必要となるのに対し、第Ｎ層用の微細凹凸Ｕを刻設した金型キャビティ面は一個で済むことになり、微細凹凸Ｕの刻設に要するコストが大幅に削減できる。

また、微細凹凸Ｕは、図３に示すように、多層成形レンズの両表面のうちでその曲率を一方より大きくする方の金型キャビティの凹部５３に刻設されるので、微細凹凸が光の出射面に設けられることになり、放射光の散乱が極めて効果的に行われるレンズを製造することができる。

尚、本発明は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また、前記変更等を加えた実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りいずれも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

例えば、上記第１実施形態では、図２に示す第８層の金型キャビティ１２ｂにおいて、曲率が大きい側の凹部１４ｂに微細凹凸Ｕを刻設する例を示したが、これに代えて、第１層の金型キャビティ１２ａにおいて曲率が小さい側の凹部５３に微細凹凸Ｕを刻設し、図８のＳ１の工程で、第１層１９を形成しつつ凹部５３で微細凹凸を転写形成する構成としてもよい。或いは、第８層の金型キャビティ１２ｂにおける曲率が大きい側の凹部１４ｂと、第１層の金型キャビティ１２ａにおける曲率が小さい側の凹部５３との両方に微細凹凸Ｕを刻設し、図８のＳ１の工程で第１層１９を形成しつつ凹部５３で微細凹凸Ｕを転写形成し、Ｓ８の工程で、第８層４３を積層形成しつつ凹部１４ｂで微細凹凸を転写形成する構成としてもよい。

また、上記第２実施形態では、図３に示す第１層の金型キャビティ１２ａにおいて、曲率が大きい側の凹部５３に微細凹凸Ｕを刻設する例を示したが、これに代えて、第８層の金型キャビティ１２ｂにおいて曲率が小さい側の凹部１４ｂに微細凹凸Ｕを刻設し、図９のＳ１８の工程で、第８層４３を積層形成しつつ凹部１４ｂで微細凹凸を転写形成する構成としてもよい。或いは、第１層の金型キャビティ１２ａにおける曲率が大きい側の凹部５３と、第８層の金型キャビティ１２ｂにおける曲率が小さい側の凹部１４ｂの両方に微細凹凸Ｕを刻設し、図９のＳ１１の工程で第１層３６を形成しつつ凹部５３で微細凹凸を転写形成し、Ｓ１８の工程で、第８層４３を積層形成しつつ凹部１４ｂで微細凹凸を転写形成する構成としてもよい。

１，１８，３５ 多層成形レンズ
２，３ 表面
７，１７ 金型装置
１２ａ，１２ｂ 金型キャビティ
１４ｂ，５３ 凹部
Ｕ 微細凹凸

Claims (3)

1. 容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して積層成形することにより三層以上（Ｎ層）の多層成形レンズを製造する方法であって、
   ゲート痕をレンズ外表面に露出させる第Ｎ層成形工程を除く他の各層の成形工程は、そのゲート痕を次層以降の積層成形でレンズ表面に現れないように溶融する工程を含み、
   前記第１層又は前記第Ｎ層の中間成形品を成形するための第１層成形工程又は第Ｎ層成形工程は、微細凹凸が刻設された第１層用の金型キャビティ又は第Ｎ層用の金型キャビティを用いて、前記第１層の中間成形品の表面又は前記第Ｎ層の最終成形品の表面に前記微細凹凸を転写形成する工程を含むことを特徴とする多層成形レンズの製造方法。
2. 前記微細凹凸は、前記第Ｎ層用の金型キャビティに刻設されることを特徴とする請求項１に記載の多層成形レンズの製造方法。
3. 前記微細凹凸は、前記多層成形レンズの両表面のうちでその曲率を一方より大きくする方の前記金型キャビティに刻設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層成形レンズの製造方法。

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