JP2020519508A - 装飾フィルムを含むシェルを製造するためのプロセス - Google Patents
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Abstract
本発明は、装飾フィルム（１０）を含むシェル（２）を製造するためのプロセスであって第１の要素（４）を形成するようにプラスチック材料を成型する第１の工程を実施するプロセスに関する。本発明は、製造プロセスが、第１の要素（４）の前面（６）に対して装飾フィルム（１０）を塗布することを含む第２の工程と、次に、探知フィルム（１０）をシェル（２）の第１の要素（４）と第２の要素（２０）との間に保持するように装飾フィルム（１０）及び第１の要素（４）の少なくとも一部分の上にプラスチック材料をオーバーモールドする第３の工程とを実施することを特徴とする。
Description
本発明は、好適には射出により部分的にオーバーモールドする技術分野に関する。
成型工程とオーバーモールド工程とを実施することによりプラスチックシェルを作ることは最先端技術から知られている。より正確には、シェルの第１の要素が、専用鋳型内へのプラスチック材料のホットインジェクションにより成型される。次に、この第１の要素は、厚いシェルを形成するために１つ又はいくつかの厚さのプラスチックをオーバーモールドするための支持体として働く。したがって、いくつかの分離不能要素を含む複雑且つ頑強なプラスチックシェルが形成される。
別の利点によると、この方法はまた、シェルを機能的にするために様々な性質の材料を含むプラスチックシェルを製造することを可能にする。例えば、プラスチックシェルはその光透過特性又は光反射特性を修正するように構成される装飾フィルムを含み得る。好適には、装飾フィルムは外部環境から装飾フィルムを保護するためにプラスチックの２つの層間に封入される。
それにもかかわらず、この製造方法は、装飾フィルムが別の要素に対して成型又はオーバーモールドされなければならないという欠点を有する。次に、ホットモールディング又はオーバーモールディング方法は、装飾フィルムを形成するプラスチック材料を粘着性又は液体形態で射出する工程を実施する。この射出工程は、その光学特性がシェルに沿って多少均一である装飾フィルムを形成することに関与する。別の欠点によると、シェルの要素に対する装飾フィルムのオーバーモールディングは、逆にまた、装飾フィルムのサイズが、装飾フィルムに隣接する１つ又はいくつかの要素のものとほぼ等しいということに関与する。したがって、この製造方法は装飾フィルムの多様な可能パターン及び形状を許容しない。
別の欠点によると、オーバーモールディング工程中、装飾フィルムの面は、装飾フィルムそして従ってそのパターンを劣化及び／又は変形する傾向がある高温及び高圧に晒される。
したがって、多様なパターンを有する装飾フィルムを含む厚いプラスチックシェルであって、シェルの製造中にその特性をせいぜい保持する厚いプラスチックシェルを製造するための新しい方法の必要性が出現した。
この目的を達成するために、本発明は、装飾フィルムを含むシェルを製造する方法であって、第１の要素を形成するようにプラスチック材料を成型する第１の工程を実施する方法を提案する。
本発明は、製造方法が、第１の要素の前面に対して装飾フィルムを塗布することを含む第２の工程と、次に、装飾フィルムを第１の要素とシェルの第２の要素との間に維持するように装飾フィルム及び第１の要素の少なくとも一部分上にプラスチック材料をオーバーモールドする第３の工程とを実施することを特徴とする。
換言すれば、装飾フィルムとシェルの第１の要素とは互いに独立に作られる。したがって、上に述べた最新技術方法とは逆に、それらの結合中、装飾フィルム及び第１の要素はそれらの特性を修正する傾向がある高温及び高圧に晒されない。実際、この結合工程は、プラスチック材料を鋳型内に射出するために必要なものより低い温度及び圧力で行われる。このように、装飾フィルムと第１の要素との間の界面の特性がより精確に制御される。
本発明により実施される第３の工程は、装飾フィルムの少なくとも一部分が第１及び第２の要素により外部環境から保護されるようにシェルの第２の要素を形成することを可能にするということに留意すべきである。好適には、第２の要素の少なくとも一部分は前記要素間の装飾フィルムのより良い保持を保証するために第１の要素に面する。
本発明の別の特徴によると、装飾フィルムはシェルの第１の要素の前面の一部分だけを覆う。換言すれば、装飾フィルムの表面積は第１の要素の前面の表面積未満であり得る。したがって、本発明は装飾フィルムの多種多様な形状を許容する製造方法を提案する。
本発明の別の特徴によると、第１の要素及び／又は第２の要素は透明及び／又は半透明である。要素のうちの１つは、観察者が前記要素を通して装飾フィルムの外形を見ることを可能にするために透明又は半透明である。好適には、第１及び第２の要素は、光源が装飾フィルムの外形を観察面上へ投影することを可能にするために透明である。
本発明の別の特徴によると、装飾フィルムは穿孔される。したがって、装飾フィルムを通る光の透過特性は、より複雑且つ多様なパターンの製造を可能にするために前記フィルムに沿って不均質である。
別の利点によると、１つ又はいくつかの孔の存在は、第２の要素が第１の要素へ直接付着し、従って第１の要素と第２の要素との間に装飾フィルムをより良く保持することを保証し得るように、第３のオーバーモールディング工程中に第２の要素が入り得る装飾フィルムを通る通路を形成することを可能にする。
別の利点によると、通路は、第３のオーバーモールディング工程中のその前記面に沿った装飾フィルムのより良好な保持を可能にするように、前記面に位置するフィスト（ｆｉｓｔ）要素の突起が嵌る少なくとも１つのハウジングを形成し得る。この実施形態は有利には、シェルの第２の要素の形成中の第１の要素に対する装飾フィルムのずれを回避することを可能にする。
本発明の別の実施形態によると、第１の要素及び／又は第２の要素は、装飾フィルムを穿孔する少なくとも１つの孔とアライメントされた光学的ジオプターを含む。光学的ジオプターは、シェルの多種多様な照明を提供するために要素を貫通する光ビームの強度を局所的に修正することを可能にする。
本発明の別の特徴によると、装飾フィルムは光を異なるやり方で透過する少なくとも２つの領域を含む。一例として、装飾フィルムは異なる色の少なくとも２つの領域を含み得る。別の例によると、装飾フィルムの表面は部分的に粒状化され得る。別の例によると、装飾フィルムはいくつかの異なる材料で構成され得る。
本発明の別の特徴によると、装飾フィルムは材料の蒸着により少なくとも部分的に覆われる。好適には、材料の蒸着は、第１の要素に対して塗布された装飾フィルムの面を覆う。したがって、装飾フィルムは、熱シールドを形成し、これにより装飾フィルム上の第２の要素をオーバーモールドする第３の工程中の材料の蒸着の温度の上昇を著しく制限することを可能にする。したがって、材料の蒸着の物理的特性は保持され、これにより、第３のオーバーモールディング工程中に、前記蒸着により境界を定められたパターンの劣化を回避することを可能にする。材料の蒸着は１つ又はいくつかの層で構成される。次に、装飾フィルムの透明性は、材料の性質と重畳層（透明層から半透明層までそして完全に不透明層まで）の数とに応じて修正され得る。
好適な実施形態によると、材料の蒸着は、好適にはスリバー（ｓｌｉｖｅｒ）、アルミニウム又はクロムベース金属成分を含むインクから形成される。したがって、材料の蒸着はスクリーン印刷技術により装飾フィルム上に蒸着され得る。材料の蒸着の態様を修正するために、その表面は第３のオーバーモールディング工程の前に若干研磨又はブラシがけされ得る。
変形実施形態によると、製造方法は、第２の要素のオーバーモールディング中の第１の要素に対する装飾フィルムのより良好な保持を保証するために、接着手段を装飾フィルム上へ塗布する中間工程を実施する。この中間工程は、第１の要素の前面に対して装飾フィルムを塗布することを含む第２の工程の実行の前に行われる。好適には、接着手段は、第１の要素に対して塗布される装飾フィルムの面の周囲に塗布される。一例として、接着手段は専用接着剤及び／又は両面タイプの接着剤を含み得る。
本発明の別の特徴によると、第１の要素の前面は複雑な形状を有し、装飾フィルムは第１の要素の前面のものと相補的な形状を有する。「複雑な形状」により、レリーフ面を意味する。この実施形態は有利には、特に第３のオーバーモールディング工程中のこれらの要素間の滑りを回避することにより、フィスト要素に対する装飾フィルムのより良好な保持を保証することを可能にする。
変形実施形態によると、第１の要素の前面は凹及び／又は凸形状を有する。この特徴は、本発明による方法が収縮現象を効率的に制御することを可能にする限り、いかなる態様欠陥又は形状欠陥も有しない複雑な形状のシェルを作るための本発明による方法により提供される可能性を利用する。
本発明の好適な実施形態によると、装飾フィルムは熱成形されたプラスチックフィルムである。熱成形技術は、シェルの第２の要素によるオーバーモールディング中にそのしわ寄せを防止するように、装飾フィルムに一定の剛性及び保持性を与えてシェルの第１の要素に対するその位置決め及び保持性を容易にすることを可能にする。
本発明の別の特徴によると、装飾フィルムの厚さは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲に含まれ、好適には０．５ｍｍ程度である。
本発明の別の特徴によると、シェル部分の任意の部分の局所的厚さは６ｍｍ以下、好適には４ｍｍ未満である。本発明の特性によると、シェルの局所的厚さは、外側シェルとして使用されるために一定の機械的強さを与えるように１ｍｍ〜５ｍｍの範囲に含まれ、好適には３ｍｍ以上である。局所的厚さは、シェル部分の端から１ｍｍ超の距離において測定される。局所的厚さにより、シェル部分の一部分の第１及び第２の要素の２つの対向面間の距離の最小値であると理解されるべきである。
本発明の別の特徴によると、製造方法は、シェルの第１の要素と第２の要素との間の１つ又はいくつかの追加の厚さを形成するためにオーバーモールディングの他の中間工程を含み得る。
本発明の別の特徴によると、シェルの第２の要素は、支持体に対してシェルを維持するように構成された少なくとも１つの固定手段を含む。一実施形態によると、固定手段は、支持体内に存在するハウジングのものと相補的な形状を有する付加物を含み得る。
本発明の好適な実施形態によると、シェルの少なくとも１つの要素は以下の材料のうちの１つから形成される：ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）又はこれらの混合物。当然、このリストは制限的でも網羅的でもない。
上述の様々な特徴、変形形態及び実施形態は、互いに対して非互換的又は排他的でない限り、様々な組み合わせに従って互いに関連付けられ得る。
本発明はまた、上述の製造方法のうちの１つから得られるシェルを含む自動車両のサイドライトに関する。
本発明は、非限定的例により与えられる好ましい実施形態に関連し、そして添付された概略図を参照して説明される以下の明細書のおかげでより良く理解されることになる。
注意として、本発明は、多様なパターンを有する装飾フィルムを含む厚いプラスチックシェルであって、シェルの製造中にせいぜいその特性を保持する厚いプラスチックシェルを製造するための新しい方法を提案する。
本発明の意義の範囲内で、シェルは、その厚さが、その展開長さに対して又はシェルが展開可能でない場合にはその大きな面のうちの１つに沿って測定された長さに対して小さい部品である。
本発明によると、シェル２の製造は次のようになされる。第１の工程中、シェルの第１の要素４が、この目的のために設計された鋳型内へのプラスチック材料のホットインジェクションの技術により、成型される。使用されるプラスチック材料は例えばポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）である。図１と図２に示すように、第１の要素４は、裏面８に対向する前面６によりそのより大きな面において境界を定められる。本例によると、前面６により境界を定められた表面は数ｃｍ２〜数ｍ２の範囲に含まれる。裏面８から前面６を分離する距離として定義された第１の要素４の厚さは１．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲に含まれ、好適には１．７ｍｍ〜２ｍｍの範囲に含まれる。本例によると、第１の要素４は平坦である。
次に、図３と図４に示される第２の工程中、装飾フィルム１０がフィスト要素４の前面６に対して塗布される。この第２の工程は、その前面６の温度が８０℃未満、好適には６０℃未満であるように第１の要素４が十分に冷却された後に行われる。したがって、第１の要素４の前面６と接触する装飾フィルムの裏面１２の変形又は劣化のリスクが抑えられる。装飾フィルム１０は第１の要素４と同じ又はそれとは異なる性質のものであり得る。装飾フィルムは好適には、それに一定の剛性を与え、従ってその取り扱いをより容易にするように熱成形される。対向する前面１４からその裏面１２を分離する装飾フィルム１０の厚さは、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲に含まれ、好適には０．５ｍｍ程度である。装飾フィルムの外形１６は、シェル２内に作られることが望ましいパターンに応じて適応化される。したがって、本発明は、装飾フィルム１０を第１の要素４上に直接オーバーモールドする、又は第１の要素４を装飾フィルム１０上に直接オーバーモールドする必要性を回避することにより、多種多様なパターン形状を許容する。本例によると、装飾フィルム１０は、孔１８によりいくつかの場所において穿孔され、前記フィルムを通る通路を形成する。別の特徴によると、装飾フィルム１０のサイズは第１の要素２の前面６のものより小さい。より正確には、装飾フィルム１０は第１の要素２の前面６を中心としている。当然、本発明の枠組み内で、装飾フィルム１０の他のサイズと第１の要素２上の他の構造とが考えられる。
図５と図６に示される第３の工程及び最終工程中、装飾フィルム１０は、本発明に従ってシェル２を形成するために、第１の要素４を形成するために使用されるものと適合するプラスチック材料の射出によりオーバーモールドされる。より正確には、プラスチック材料は、装飾フィルム１０を第１の要素４と第２の要素２０との間に封入するように装飾フィルム１０の前面１４と第１の要素４の前面６とに対して拡げられる。第２の要素２０を形成するために使用される材料は、第１の要素４を構成するものと同じ又はそれと異なる性質のものであり得る。装飾フィルム１０と第１の要素４とに接触する裏面２２と裏面２２に対向する前面２４とを分離する距離であるとして定義された第２の要素２０の厚さは１．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲に含まれ、好適には１．７ｍｍ〜２ｍｍの範囲に含まれる。
本発明のいくつかの変形実施形態について次に説明する。これらの様々な変形形態に共通の要素は同じデジタル参照符号により指標を付けられる。
図７に示す第１の変形実施形態によると、装飾フィルム１０は、その裏面１２上に、好適なインク３２により境界を定められたパターン３０を含む。この実施形態は、複雑且つ精密なパターンを有する装飾フィルムが望まれる場合に特に有利である。一例として、パターン３０は、装飾フィルム１０の裏面１２上に作製されるスクリーン印刷であり得る。別の利点によると、装飾フィルム１０は、インク３４の外形及び色を保つために、第２の要素２０をオーバーモールドする第３の工程中のインクの温度の上昇を制限することを可能にする熱保護シールドを形成する。当然、装飾フィルム１０がこの第３の工程中に晒される温度に応じて、装飾フィルムの厚さ及び／又は性質は、インクの色と前記インクにより境界を定められるパターンの形状とが劣化され得る臨界温度をインク３２の温度が超えないようにされ得る。
上に説明されたが第２の工程の前に示されない製造方法の別の変形実施形態によると、接着剤３４が中間工程中に装飾フィルム１０の裏面１２の周囲に塗布される。接着剤３０は、第２の要素２０をオーバーモールドする第３の工程中の第１の要素４に対する装飾フィルム１０のより良好な保持を許容するように構成される。使用される接着剤は好適には、シェル要素も装飾フィルムを覆うインクも化学的に攻撃しない接着剤である。好適には、接着剤は、作業者が第１の要素に対して装飾フィルムを再配置することを可能にするように構成される。図８に示す代替実施形態によると、接着剤は、装飾フィルム１０を通してパターン３０を見る観察者により接着剤が可視とならないようにインク３２上に塗布される。この実施形態は有利には、接着跡をパターン３０の背後に隠すことを可能にする。
図９に示す別の変形形態によると、第１の要素４は、装飾フィルム１０を穿孔する孔１８とアライメントされるように配置されたその裏面８に光学的ジオプター３６を含み得る。「光学的ジオプター」により、第１の要素４を貫通する光ビームの軌道を修正する要素を意味する。
図１０に示す別の変形形態によると、第１の要素４は複雑な形状を有する。装飾フィルム１０は第１の要素４の前面６の一部分だけを覆い、第２の要素２０はまた、第１の要素４の前面６の一部分と装飾フィルム１０の前面１４の一部分とを覆う。
図１１に示す変形形態によると、第２の要素４は、その前面２４に、シェル２を支持体から離して維持するために支持体３８と共働するように構成された突起２８を含む。
図１２に示すように、本発明はまた、その側面のうちの１つにおいて開いたケース４４内に存在する光源４２を含む自動車両のサイドライト４０に関する。ケースの開口は、サイドライトの外壁を形成するように図１１に示すようにシェル２により閉じられる。上に述べたように、装飾フィルム１０は、光源４２により放射された光線４６を通過させるように孔１８によりいくつかの場所において穿孔される。本例によると、他の光線は、孔１８の外形がより際立たされるように装飾フィルム１０により部分的に又は完全に吸収される。示されない代替実施形態によると、装飾フィルムは、部分的に透明であり得、孔１８により形成されるパターンが際立たされる均一な色の背景を形成するように着色され得る。
さらに、様々な他の修正形態が添付特許請求の範囲内の本発明にもたらされ得る。
Claims (14)
- 装飾フィルム（１０）を含むシェル（２）を製造する方法であって、第１の要素（４）を形成するようにプラスチック材料を成型する第１の工程を実施する方法において、
前記製造方法は、前記第１の要素（４）の前面（６）に対して装飾フィルム（１０）を塗布することを含む第２の工程と、
次に、前記装飾フィルム（１０）を前記シェル（２）の前記第１の要素（４）と前記第２の要素（２０）との間に維持するように前記装飾フィルム（１０）及び前記第１の要素（４）の少なくとも一部分の上にプラスチック材料をオーバーモールドする第３の工程と、を実施することを特徴とする方法。 - 前記装飾フィルム（１０）は前記シェル（２）の前記第１の要素（４）の前記前面（６）の一部分だけを覆うことを特徴とする請求項１に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記第１の要素（４）及び／又は前記第２の要素（２０）は透明及び／又は半透明であることを特徴とする請求項１〜２のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記装飾フィルム（１０）は穿孔されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記第１の要素（４）及び／又は前記第２の要素（２０）は前記装飾フィルム（１０）を穿孔する少なくとも１つの孔（１８）とアライメントされた光学的ジオプター（３６）を含むことを特徴とする請求項４に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記装飾フィルム（１０）は光を異なるやり方で透過する少なくとも２つの領域を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記装飾フィルム（１０）は材料（３２）の蒸着により少なくとも部分的に覆われることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記材料の蒸着は前記第１の要素（４）に対して塗布される前記装飾フィルム（１０）の前記面を覆うことを特徴とする請求項７に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記材料（３２）の蒸着は好適には金属成分を含むインクから形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記第２の要素（２０）の前記オーバーモールディング中に前記第１の要素（４）に対する前記装飾フィルム（１０）のより良好な保持を保証するために接着手段（３４）を前記装飾フィルム（１０）上に塗布する中間工程を実施することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記第１の要素（４）の前記前面（６）は複雑な形状を有することと、前記装飾フィルム（１０）は前記第１の要素（４）の前記前面（６）のものと相補的な形状を有することとを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記装飾フィルム（１０）は熱成形されたプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 前記シェル（２）の前記第２の要素（２０）は支持体（３８）に対して前記シェル（２）を維持するように構成された少なくとも１つの固定手段（２８）を含むことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシェル（２）を製造する方法。
- 自動車両のサイドライトであって、請求項１〜１３のいずれか一項に記載された製造方法に従って得られるシェル（２）を含むことを特徴とするサイドライト。
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