JP2019136898A - インモールド加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品の目的の位置に目的とする寸法の加飾絵柄を転写できるインモールド加飾成形品の製造方法。【解決手段】本発明のインモールド加飾成形品の製造方法は、基材フィルム１１に離型層１２，プライマー層１４を形成したインモールド原反２１の１層目に、透明性を有し基材フィルム１１よりも伸び性が低いクリア層１５１を形成し、インモールド原反２１の２層目以降に加飾絵柄を印刷したインモールド転写箔２０を、金型に供給し、金型を型締めして成形樹脂を射出し冷却し、金型内で硬化した成形樹脂を、型開きしてインモールド転写箔のクリア層１５１と加飾絵柄を有する転写層が表面に一体化された成形品を取り出すとともに、成形品が、目的とする製品の外周に製品に不要な切削部を成形樹脂によって金型内で一体に成形し、かつ、インモールド転写箔におけるクリア層の印刷領域の境界を、製品の外周よりも大きく、切削部に配置にすることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、家電製品や自動車内装部品に用いられる外観加飾成形品に適用されるインモールド加飾成形品の製造方法に関するものである。

一般的なフィルムインモールド工法を、図７で説明する。

図７（ａ）では、型開き状態の可動型１０１と固定型１０２の間に、図柄、模様が施されたインモールド転写箔２０が供給される。インモールド転写箔２０は、基材フィルム１１と転写層１７の積層で構成されている。転写層１７には、加飾絵柄が形成されており、インモールド転写箔２０は、転写層１７の側が固定型１０２の射出口４１に向くように金型に供給される。

インモールド転写箔２０には、金型に供給されたインモールド転写箔２０の長手方向の一位置確認用の認識センサーマークやラインマークが備えられている。この認識センサーマークやラインマークをＣＣＤカメラや光センサーにより認識して、インモールド転写箔２０の長手方向の送りが目標位置に到着したと判定されると、クランプ枠体１０４がインモールド転写箔２０を可動型１０１のパート面に押し付けて拘束する。

図７（ｂ）では、可動型１０１のキャビティ１０３ａから吸引されてインモールド転写箔２０が可動型１０１の型表面形状に沿う形で賦形される。その後、可動型１０１が移動して固定型１０２と型締めされ、転写層１７と固定型１０２の間にキャビティ空間１０３ｃが形成される。

図７（ｃ）では、可動型１０１の型表面形状に沿う形で賦形されたインモールド転写箔２０の転写層１７と固定型１０２の間に形成されたキャビティ空間１０３ｃに、射出口４１から射出成形樹脂１８を充填される。これによって転写層１７と射出成形樹脂１８が接合され、その後に可動型１０１と固定型１０２が冷却される。

図７（ｄ）では、型開きすると共に、表面が転写層１７で加飾された成形品４０を取り出す。このとき、成形品４０に接合した転写層１７が基材フィルム１１から剥離され型内から取り出される。

特許文献１などに記載されたインモールド転写箔２０の断面図を、図８（ａ）に示す。転写層１７は離型層１２を介して基材フィルム１１の上に形成されている。転写層１７は、表面保護層１３、プライマー層１４、加飾層１５および接着剤層１６で構成される。基材フィルム１１の上に離型層１２、表面保護層１３、プライマー層１４を、グラビアコーターを用いて形成した層構成のフィルムを、インモールド原反２１と呼ぶ。インモールド原反２１上に印刷機を用いて加飾層１５が形成され、接着剤層１６はグラビアコーターを用いて形成される。

表面保護層１３は、ハードコート材料やクリアコート材料で構成され、傷やゴミ異物付着等から保護する機能を持つ。

プライマー層１４は、表面保護層１３と加飾層１５の層間密着性を確保するために形成される。また、プライマー層１４には、加飾層１５中のインクを吸着、または固着させる機能があるため、インク自体が表面保護層３と直接に接合できる場合には不要である。

加飾層１５は、成形品にデザインを加飾するための層で図柄、模様を付与するために模様、図柄の構成により単層から複数層まで層構成が変わりグラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等で形成される。

接着剤層１６は、加飾層１５と射出成形樹脂１８を接合するための役割と加飾層１５中のインクが高温、高圧の射出樹脂により流されないために保護する役割がある。

図７（ｄ）の型開き時には、離型層１２と表面保護層１３の間で剥離されて成形品４０が金型から取り出される。この成形品４０は、転写層１７と射出成形樹脂１８が一体化され、表面保護層１３が成形品４０の最表面となる。最表面が転写層で加飾された成形品の断面図を図８（ｂ）に示す。

自動車内装部品におけるディスプレイオーディオパネルのカバーレンズや、裏面の液晶ディスプレイを透過して見せるものや、操作ボタンの表示部を備えた成形品で夜間照明用に文字を発光させる場合の成形品４０には、透過性を備えたポリカーボネート樹脂が射出成形樹脂１８として使用されている。

図９は特許文献２に記載されたタッチスクリーン１０に使用されている意匠パネル５０を示している。この意匠パネル５０は、液晶ディスプレイ３０の表示画面３１上に配置して使用される。意匠パネル５０の裏面にはタッチセンサ（図示せず）が貼り付けられている。意匠パネル５０には、透明で表示画面３１よりも少し大きい窓部５１が形成されている。そのため、液晶ディスプレイ３０において、表示画面３１の端部近傍の窓部５１と重なる部分は、光が漏れないように遮光されている。

意匠パネル５０の窓部５１の周囲には、加飾部５２が形成されている。加飾部５２のうち、特に窓部５１の周囲の部分は、不透明になるように例えば黒色に加飾されており、窓部５１の周囲から液晶ディスプレイ３０の表示画面３１以外の部分が外部から見えない構造になっている。この加飾部５２は、フィルムインモールド工法によって、意匠パネル５０の射出成形と同時に形成される。

特開２０１１−２１３０２２号公報 特開２０１５−０５８６５５号公報

しかしながら、フィルムインモールド工法においては、インモールド転写箔２０の製造時に発生する製造誤差、および金型とインモールド転写箔２０の位置決め誤差が生じる。

車載情報表示パネル等のように加飾絵柄としての枠絵柄を備えたインモールド転写箔２０の場合には、枠絵柄を印刷する際のインモールド原反２１の収縮のばらつきにより、枠絵柄の寸法のばらつきが発生する。

高品位の表示パネルにおいては、ディスプレイ表示部寸法と加飾部５２の枠絵柄の寸法とのクリアランス寸法に対して、限りなく小さい精度を要求される。シームレスにつながっているように見せるためには、枠絵柄の±０．２ｍｍ以下の高精度な寸法精度と位置決め精度が求められる。

加飾部５２を意匠パネル５０にインモールド成形する場合のインモールド転写箔２０は、図１０（ａ）（ｂ）に示す工程で製造されている。

図１０（ａ）はインモールド原反２１に対して加飾層１５を印刷する工程を示している。上段の（１）はインモールド原反２１の搬送方向に沿ったグラビア印刷の工程図、中段の（２）は各工程でのインモールド原反２１の下面の平面図、下段の（３）は各工程でのインモールド原反２１の幅方向の断面図である。

インモールド原反２１は、複数の搬送ローラ５９，５９，・・・とその間に配置された乾燥炉６０，６０，・・・介して搬送される。この搬送途中のインモールド原反２１に、加飾部５２の印刷に使用する各色が入ったインキパン６２からグラビア版６１により印刷される。印刷された各色のインキは、次の色が印刷される前に乾燥炉６０で熱乾燥される。

このようにして１色ごとに加飾層１５が１層ずつ形成されていく。具体的には、意匠パネル５０の黒枠意匠表現の加飾層１５の場合には、表面黒枠層１５２を印刷した後に、クリア窓層１５３が印刷され、隠蔽層１５４が印刷される。色数や層構成に応じて、印刷する際のグラビアロール数が変わる。

加飾層がすべて形成されたインモールド原反２１は、図１０（ｂ）に示す工程で接着剤層１６を塗工するが実行される。この接着剤層１６は、加飾層１５が形成されたインモールド原反２１上に、グラビアコーターを用いてほぼ全面にコーティングされ、乾燥炉６０で乾燥される。

このように、インモールド転写箔２０は印刷層の形成ごとに乾燥炉６０を通過しながら、接着剤層１６の最終工程までの熱乾燥によるフィルム収縮を発生させながら製造されるため、最終状態におけるフィルム収縮のばらつきが発生しやすく、版データの設定印刷寸法からの変動が大きく、仕上がり時の枠寸法のばらつきが大きくなる。

したがって、加飾部５２の端部が表示画面３１を隠さない設計をするためには、印刷する工程における収縮のばらつきによる枠寸法の誤差、フィルムインモールド工法におけるインモールド転写箔と金型との位置あわせのばらつきによる枠位置の誤差、フィルムインモールド工法におけるインモールド転写箔の金型への吸着過程におけるインモールド転写箔の伸び状態による絵柄変形による枠寸法の誤差を考慮して、枠寸法を表示画面３１の寸法よりも大きく設定する必要がある。そのため、ディスプレイ表示部と加飾部５２の枠端部との間の隙間の設定が大きくなり、シームレスでつながるための意匠を備えた加飾成形品が製造できないという課題を有している。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加飾成形品の目的の位置に目的とする寸法の加飾絵柄を転写できるインモールド加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のインモールド加飾成形品の製造方法は、基材フィルムに離型層，プライマー層を形成したインモールド原反の１層目に、透明性を有し前記基材フィルムよりも伸び性が低いクリア層を形成し、前記インモールド原反の２層目以降に加飾絵柄を印刷したインモールド転写箔を、金型に供給し、前記金型を型締めして成形樹脂を射出し冷却し、冷却して前記金型内で硬化した前記成形樹脂を、前記金型を型開きして前記インモールド転写箔の前記クリア層と前記加飾絵柄を有する転写層が表面に一体化された成形品を取り出すとともに、前記成形品が、目的とする製品の外周に前記製品に不要な切削部を前記成形樹脂によって前記金型内で一体に成形し、かつ、前記インモールド転写箔における前記クリア層の印刷領域の境界を、前記製品の外周よりも大きく、前記切削部に配置にする、ことを特徴とする。

この構成によると、高精度の寸法の加飾絵柄を有したインモールド転写箔を作成することができ、フィルムインモールド工法の実施によって高い意匠性を持つインモールド加飾成形品を提供できる。

本発明のインモールド加飾成形品の製造方法に使用するインモールド転写箔の断面図 本発明のインモールド加飾成形品の製造方法に使用するインモールド転写箔の正面図 本発明のインモールド加飾成形品の製造方法に使用するインモールド転写箔の製造工程図 本発明のインモールド加飾成形品の製造方法における金型とインモールド転写箔の位置関係の断面図 図４の正面図 金型から取り出されたインモールド加飾成形品の正面図 従来のインモールド転写箔を使用したインモールド加飾成形品の製造工程図 特許文献１に記載された（ａ）インモールド転写箔の断面図と（ｂ）最表面が転写層で加飾されたインモールド加飾成形品の断面図 特許文献２に記載された表示装置用意匠パネルを示す斜視図 グラビア印刷によるインモールド転写箔の製造工程図

以下、本発明のインモールド加飾成形品の製造方法を実施の形態に基づいて説明する。

なお、図７〜図９と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。

図１は本発明のインモールド加飾成形品の製造方法に使用するインモールド転写箔２０の幅方向の拡大断面を示す。図２はその正面図を示す。

インモールド転写箔２０は、基材フィルム１１上に離型層１２、表面保護層１３、プライマー層１４を形成して、インモールド原反２１が構成されている。離型層１２、表面保護層１３、プライマー層１４は、グラビアコートやスリットダイコートのような塗工工法によって形成する。

基材フィルム１１は、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、Polyethylene Terephthalate）が材料として用いられるが、ポリカーボネート（ＰＣ、Poly Carbonate）、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ、Oriented Polypropylene）などを利用して構成することもできる。厚みは１０μｍ以上２００μｍ以下の層であるが、薄いと伸びた際に破断しやすくなり、逆に厚いと変形しにくくなるため、２０μｍ以上１００μｍ以下のフィルムを用いることが最適である。

離型層１２は、メラミン系樹脂、またはシリコン系樹脂などを利用して構成された厚さ０．５μｍ以上５μｍ以下の層である。表面保護層１３は、高硬度な紫外線硬化型樹脂などを利用して構成された厚さ１μｍ以上１０μｍ以下の層である。プライマー層１４は、ポリエステル樹脂などを利用して構成された厚さ１μｍ以上１０μｍ以下の層である。

インモールド原反２１上に加飾層１５を形成するが、インモールド原反２１の上の１層目には意匠表現に影響しないクリアインキを用いて、クリア層１５１を形成する。

クリア層１５１の面積は、インモールド原反２１の上の２層目に形成される印刷絵柄よりも大きく、かつ成形品の製品サイズよりも小さい面積で形成する。

クリア層１５１に使用するクリアインキには、２液性の硬化型インキを使用し、印刷したインキを熱乾燥により硬化させるが、硬化状態が基材フィルム１１の熱収縮に対して収縮しにくい状態に設定する。ただし、インモールド成形時には一定量の伸び性も考慮して、材料の硬化状態および厚みを設定する。

具体的には、材料はアクリル樹脂およびウレタン樹脂をベースにしたインキ材料を選定し、硬化剤を添加し、印刷後、熱乾燥炉で硬化進行させる。乾燥後のクリア層１５１の厚さは３μｍ以上１０μｍ以下の層になるようにインキ材料の溶剤比率と印刷版による印刷厚みを設定する。クリア層１５１には、インキ材料の硬化進行の乾燥炉６０において、インモールド原反２１の基材フィルム１１の収縮を安定化させる効果もある。

インモールド原反２１の離型層１２は高温乾燥に対してダメージを受けやすいため、クリア層１５１を乾燥させる乾燥炉６０は、過剰な高温条件は用いず６０℃から１２０℃の温度で５分から１５分の乾燥時間に設定する。

ピアノブラックのような意匠であれば、クリア層１５１のクリアインキには無色透明のインキを使用するが、ラメが入るような意匠によっては、クリアインキ中にパール粒子を混合させ、ラメ意匠と合わせて、ラメクリア層を形成することもあるが、２層目以降の意匠印刷絵柄の色に影響を与えない無色透明のクリアインキをベースにする。

クリア層１５１のインモールド加飾成形品の内側の境界に関して、図１において、クリア層１５１の内枠側は印刷していないが、ラメが入るような意匠を想定した場合の位置関係を表示している。クリア窓部１５３にはラメ粒子が入ることができないため、ラメが入るような意匠の場合はクリア窓部１５３を除いた部分にクリア層１５１を印刷する。ただし、ラメが入らないようなクリアインキのみの場合はこの限りではなく、内枠全体にクリア層１５１を形成することも可能である。その際は、クリア窓層１５３を形成せずに、クリア層１５１のみでインモールド加飾成形品の製品部全体をカバーするように形成することもできる。

インモールド転写箔２０には、金型との位置合わせの際に必要な認識マーク１６０や認識ライン１６１ａ，１６１ｂを印刷する。この認識マークおよびラインは、ＣＣＤカメラや光センサーによる認識と射出成形機にインモールド転写箔の送り装置を用いて、金型内の所定の位置にインモールド転写箔２０を固定する。その際に、認識マーク１６０や認識ライン１６１ａ，１６１ｂの印刷精度を高めることが必要である。そのため、認識マークおよび認識ラインが印刷される領域をカバーするように、クリア層１５１をインモールド転写箔２０の幅方向の両端にも印刷する。インモールド加飾成形品が位置する中央部と認識マークおよび認識ラインが位置する両端部がつながらないように、部分的にクリア層１５１を印刷する。

インモールド原反２１の上の２層目には、インモールド加飾成形品の主要意匠となる表面黒枠層１５２を印刷する。表面黒枠層１５２は、１層目のクリア層１５１よりも内側に入るように印刷形成される。黒枠の位置はインモールド加飾成形品を形成する中で最も重要な位置精度が求められるため、表面黒枠層１５２を形成するスクリーン印刷版６３には、認識マーク１６０および認識ライン１６１ａ，１６１ｂも同時に印刷できるように印刷版を構成する。このように同じ版で形成することにより、黒枠の位置と認識マークおよび認識ラインの相対位置を高い精度に形成することができる。

表面黒枠層１５２のインキも１層目のクリア層１５１のクリアインキと同様な樹脂成分を備えた２液性の硬化型インキを使用し、印刷後、熱乾燥させて硬化進行させる。同じインキ成分で形成することにより、クリア層１５１と表面黒枠層１５２の層間の密着性を高めることができる。

インモールド原反２１の上の３層目のクリア窓層１５３、および４層目の隠蔽層１５４も同様に同じインキ成分により形成するが、１層目のクリア層１５１の内側に位置するように形成する。図１では、表面黒枠層１５２よりも大きくカバーするようにクリア窓層１５３が形成されているが、クリア窓層１５３が必要な部位は、黒枠の内枠境界よりも大きければよいため、表面黒枠層１５２の外側とクリア窓層１５３の外側の境界の位置関係はどちらが外側に来てもよい。

インモールド原反２１の上の５層目の接着剤層１５５（図８の接着剤層１６）は、インモールド加飾成形品の成形樹脂と成形時の密着性を保持する役割を持つため、インモールド加飾成形品の樹脂成分や成形条件によって選定をする。カバーレンズなどの射出成形樹脂１８としてポリカーボネート（ＰＣ）樹脂が使用されるため、その樹脂との高い接着性と、透明窓部の透明性が必要とされるため、接着剤層１５５には透明性を備えた接着剤材料を用いて形成される。成形樹脂との密着性が必要なため、通常１液硬化型の材料が用いられる。２液性のように硬化度が高い材料を用いると成形樹脂との密着性が高められないためである。接着剤層１５５も１層目のクリア層１５１よりも内側に形成しているが、インモールド加飾成形品の製品部の境界よりも大きく、成形品４０の切削部５３を含む端部よりも内側に位置していれば、クリア層１５１の外側端部と接着剤層１５５の外側端部の位置関係はどちらが外側に来てもよい。

図３（ａ）〜（ｄ）はインモールド転写箔２０の製造工程を示す。

この図３では、スクリーン印刷工程を用いて製造される。スクリーン印刷設備はロールｔｏロールで１層ごとに印刷し、熱乾燥する設備で構成されるが、各層の形成設備を複数台繋げた設備としても良い。

インモールド原反２１が印刷ステージに搬送され、スクリーン印刷版６３で各層が印刷され、乾燥炉６０にて各インキ層が乾燥硬化される。

インモールド原反２１の上の１層目にクリア層１５１を形成し、熱乾燥させることで、インモールド原反の初期の熱収縮状態を安定化させ、クリア層１５１が安定硬化した状態で、インモールド原反２１の上の２層目以降の表面黒枠層１５２を形成することにより黒枠の印刷寸法が安定し、クリア窓層１５３、隠蔽層１５４、接着剤層１５５を形成していっても、黒枠の印刷寸法を安定化させることができる。

スクリーン印刷設備を用いて、１層ごとに搬送速度や乾燥条件を変えることができるため、特に１層目のクリア層１５１の形成時に、インモールド原反２１の熱収縮状態を安定化させやすくなり、クリア層１５１の形成時の印刷領域を部分的に形成することで、２層目以降の表面黒枠層１５２の印刷寸法精度が必要な領域でのインモールド原反の収縮影響を少なくできる。

このインモールド転写箔２０を用いたインモールド加飾成形は、図７（ａ）〜（ｄ）と同じ工程で実行する。この際の金型およびインモールド転写箔の位置関係を図４，図５に示す。

図４において、可動型１０１，固定型１０２のキャビティ１０３ａ，１０３ｂに対して、破線７０がインモールド転写箔２０における製品側に位置するクリア層１５１の境界を表している。破線７１が成形品４０の端部を表している。破線７２が成形品４０の切削部５３（図６参照）を除いた後に端部となる部位の位置を表している。

図４では、インモールド転写箔２０の各層と金型の各部位の位置関係が分かりやすいように、インモールド転写箔２０の各層を拡大して図示しており、金型の各部位との相対的な大きさは異なる。インモールド転写箔２０の厚みは２０〜２００μｍに対して、金型のキャビティ空間の断面厚みは１〜５ｍｍとなっている。

インモールド転写箔２０を使用して射出成形して取り出した成形品４０を図６に示す。この図６は金型から取り出された成形品４０における各部位とインモールド転写箔２０の各部位の位置関係を表している。

成形品４０には、図６に示すように目的とする製品である意匠パネル５０の外周に、ゲート部５４と切削部５３が一体に成形されている。意匠パネル５０は、ゲート部５４および切削部５３を破線７２に沿うように切削加工で２次加工により除去された形になる。すなわち、破線７２の位置が製品部の端部となる。切削加工はマシニング加工で処理されることが多いが、レーザー加工やカッターやナイフを用いての除去処理でも可能である。

したがって、図４に示されるようにインモールド転写箔２０のクリア層１５１の境界７０が、成形品４０の端部である切削部５３の端部７１と、切削部５３を除いた後の意匠パネル５０の端部７２との間に位置するように、インモールド転写箔２０が金型上に位置制御して配置されている。

図５において、インモールド転写箔２０の幅方向の両端には、認識マーク１６０と認識ライン１６１ａ，１６１ｂが印刷されている。認識マーク１６０を金型外に設置されたＣＣＤカメラで認識し、所定の位置にインモールド転写箔２０が設置されるように制御される。一方で認識ライン１６１ａ，１６１ｂは金型外の上下に光センサーを配置し、インモールド転写箔の傾き状態が所定の状態になるようにインモールド転写箔送り装置で制御される。インモールド転写箔２０が所定の位置に設置された後、クランプ枠体１０４でインモールド転写箔２０が拘束される。このときに、金型内の製品キャビティ空間１０３に対して、インモールド転写箔２０の表面黒枠層１５２の相対位置精度がまず重要になる。表面黒枠層１５２の位置精度は、認識マーク１６０との距離寸法とインモールド転写箔２０の設置時の傾き精度で決まる。認識マーク１６０は表面黒枠層と同じ版で形成されているため、印刷時のばらつきは小さく、印刷時のインキ硬化乾燥時のフィルム収縮があっても、同じロールの中でのインモールド原反２１の収縮量がほぼ一定であれば、インモールド転写箔送り装置の中で認識マークの設置位置条件の設定でほぼ一定の場所に設置することができる。ただし、インモールド転写箔２０の端部の収縮やたるみがあると、その限りではなく、認識マークの位置が正しくとも、表面黒枠層１５２の位置が正しく設置されている保証がなくなる。そのため、インモールド転写箔２０の端部の収縮やたるみを防止する観点で、認識マークを印刷する前のクリア層の硬化状態の効果が有効になる。また、認識マークの周囲にも、黒帯の認識ライン１６１ａを形成することで、収縮やたるみをさらに防止することが可能になる。同様に認識ライン１６１ｂの形成に関しても同様であり、認識ラインを印刷する前のクリア層の硬化状態の効果が有効になる。

また、製品端部にはエッジによる人体への切り傷防止のため、通常、角などを丸めて円弧状に加工（アール加工）されることが多い。端部に切削部５３を設けると、アール加工の分だけ製品がキャビティ空間に落ち込む形状になる。従って、インモールド転写箔２０がその空間分フィルムがキャビティ空間に引き込まれ、伸びる状態になる。この製品端部のアール加工ノブ分から製品端部の間の製品部に位置するインモールド転写箔２０の転写層の厚みが同一の場合、引き込まれた際に、インモールド転写箔２０に発生する力をほぼ均一に受けるが、形成された各層の厚みのばらつき、金型上での温度のばらつきや拘束状態のばらつきにより、インモールド転写箔２０上の黒枠意匠部１５２の伸び方もばらつきやすくなる。すなわち、本発明のインモールド転写箔２０のように、キャビティ空間において製品部に位置する転写層１７のみに、クリア層１５１および各加飾を形成する印刷層のみとし、製品端部７２と切削部５３を備えた成形品４０の端部７１の間にインモールド原反２１のみの薄い部位を残すことにより、加飾に関係しない切削部５３にインモールド転写箔２０の伸びやすい部位を位置させることで、製品部の加飾絵柄の変形への影響度を大きく下げることが可能になる。

このように、インモールド原反２１の１層目にクリア層を形成し、インキ層は二液性の硬化型インキを使用し、原反フィルムよりも熱収縮率が低くなる厚みで形成し、インキ層の形成面積は２層目の加飾絵柄よりも大きい領域と、インモールド転写箔の両端部の領域に印刷し、全面に印刷せず、無印刷の領域を備え、原反の収縮を逃がす領域を備え、金型に吸着される際に伸ばす領域を備え、成形品サイズよりも透明印刷部は小さい領域に印刷し、１層目形成後に十分な熱乾燥工程を入れ、意匠として高精度寸法が必要な枠絵柄を２層目に形成する。

本実施の形態の構成によって、高精度な印刷寸法の意匠印刷が可能なインモールド転写箔の製造が可能になり、高精度な寸法を持つ意匠印刷を備えたインモールド加飾成形品を製造することができる。特に、インモールド加飾成形品が、加飾絵柄である枠絵柄がディスプレイの表示画面の周囲を取り囲むカバーレンズ成形品である場合には、画面表示部と加飾部の枠端部の隙間を最小化することができ、画面表示部と加飾部がシームレスにつながる高い意匠性を持つ表示装置用意匠パネルを製造できる。
なお、上記の実施の形態では、インモールド原反２１は基材フィルム１１に離型層１２，表面保護層１３，プライマー層１４を形成して構成したが、表面保護層１３を有しないインモールド原反２１においても同様に実施できる。

なお、上記の実施の形態では、加飾絵柄である枠絵柄がディスプレイの表示画面の周囲を取り囲む表示装置用意匠パネルの場合を例に挙げて説明したが、操作文字部のように高精度の位置決め精度が求められる絵柄や意匠パターンを歪なく高い精度で転写することが必要なインモールド加飾成形品の場合であっても効果的である。

本発明は、高精度な黒枠意匠を備えた車載ディスプレイカバーレンズ等の各種の外観加飾成形品およびその製造技術に寄与する。

１１ 基材フィルム
１２ 離型層
１３ 表面保護層
１４ プライマー層
１５ 加飾層
１６ 接着剤層
１７ 転写層
１８ 射出成形樹脂
２０ インモールド転写箔
２１ インモールド原反
３０ 液晶ディスプレイ
３１ 表示画面
４０ 成形品
４１ 射出口
５０ 意匠パネル
５１ 窓部
５２ 加飾部
５３ 切削部
６０ 乾燥炉
６１ グラビア版
６２ インキパン
６３ スクリーン印刷版
１０１ 可動型
１０２ 固定型
１０４ クランプ枠体
１５１ クリア層
１５２ 表面黒枠層
１５３ クリア窓層
１５４ 隠蔽層
１５５ 接着剤層
１６０ 認識マーク
１６１ａ，１６１ｂ 認識ライン

Claims (5)

1. 基材フィルムに離型層，プライマー層を形成したインモールド原反の１層目に、透明性を有し前記基材フィルムよりも伸び性が低いクリア層を形成し、前記インモールド原反の２層目以降に加飾絵柄を印刷したインモールド転写箔を、金型に供給し、
   前記金型を型締めして成形樹脂を射出し冷却し、
   冷却して前記金型内で硬化した前記成形樹脂を、前記金型を型開きして前記インモールド転写箔の前記クリア層と前記加飾絵柄を有する転写層が表面に一体化された成形品を取り出すとともに、
   前記成形品が、目的とする製品の外周に前記製品に不要な切削部を前記成形樹脂によって前記金型内で一体に成形し、
   かつ、前記インモールド転写箔における前記クリア層の印刷領域の境界を、前記製品の外周よりも大きく、前記切削部に配置にする、インモールド加飾成形品の製造方法。
2. 基材フィルムに離型層，プライマー層を形成したインモールド原反の１層目に、硬化型インキを使用してクリア層を形成し、
   前記インモールド原反の２層目以降に、枠絵柄を形成し、無印刷の領域を備え、意匠表現に必要なすべての印刷層からなる加飾層を成形品サイズよりも小さい領域に印刷したインモールド転写箔を構成し、
   金型と前記インモールド転写箔を使用して、
   前記加飾層の印刷領域よりも大きくなるように成形品外周部には製品サイズよりも大きく切削により製品形状となるような切削部を備え、
   前記加飾層の印刷領域の境界が切削部に位置するように配置し製造する、
   インモールド加飾成形品の製造方法。
3. 前記インモールド転写箔を、スクリーン印刷工法で形成する、
   請求項２記載のインモールド加飾成形品の製造方法。
4. 前記金型と前記インモールド転写箔との位置合わせ制御のために前記インモールド転写箔に記録した認識マークや認識ラインを含む領域にも、前記クリア層を形成する、
   請求項２記載のインモールド加飾成形品の製造方法。
5. 前記金型と前記インモールド転写箔との位置合わせ制御のために前記インモールド転写箔に記録した認識マークや認識ラインを、前記インモールド原反の２層目以降に形成する、
   請求項２記載のインモールド加飾成形品の製造方法。