TW201817579A - 薄膜加工方法、進給裝置、射出成型工具及系統 - Google Patents

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Abstract

一種薄膜幅材加工方法，尤指一種模內裝飾薄膜幅材的加工方法，該方法包含具有一進給方向的一進給裝置與具有至少兩個模穴的一射出成型工具，該方法包含下列步驟：提供至少兩個沿著一大致垂直於該進給方向的方向並列設置且具有數圖案的薄膜幅材，將該至少兩個並列設置的薄膜幅材送進該射出成型工具內，調整該至少兩個並列設置的薄膜幅材，使每一個該圖案準確地套合到每一個該模穴。本發明另關於一種具有一進給方向的進給裝置，該進給裝置係用於推進至少兩個沿著一大致垂直於該進給方向的方向並列設置且具有數圖案的薄膜幅材，該進給裝置包含至少兩個展膜器與至少兩個捲膜器，其中每個該薄膜幅材均分配有一個展膜器與一個捲膜器。本發明另關於一射出成型工具，具有至少兩個模穴，該射出成型工具係用以背面射出成型至少兩個具有數圖案的薄膜幅材，該薄膜幅材於俯視下係沿著一大致垂直於該薄膜幅材的一進給方向的方向並列設置。此外，本發明另關於一種系統，包含一進給裝置及一射出成型工具。

Description

薄膜加工方法、進給裝置、射出成型工具及系統
本發明係關於一種薄膜加工方法，尤指一種模內裝飾薄膜的加工方法，以及一種進給裝置、一種射出成型工具和一種系統。
按，若在生產程序中，同時要對塑膠件表面進行裝飾，會採用塑膠薄膜或可從載體膜(carrier film)轉印的層體。這類經過裝飾的塑膠件，例如可用於汽車製造需要的門條、儀表板及中控台擋板內的條材等汽車內部零件上，在娛樂電子產品領域則可用在電視機的裝飾條上，在電信領域可用於手機等可攜式裝置的外殼上。當使用模內裝飾(In-Mould Decoration,IMD)技術，進行塑膠件表面裝飾時，係將一塑膠薄膜放入一工具模具的模穴內，然後將該塑膠薄膜與一個一開始可流動的填充介質一起進行背面射出成型(back injection molding)。一般係利用進給裝置，自動將薄膜運送入該工具模具內。背面射出成型後，可將該載體膜從轉印到固化的填充介質上的複數層體上撕下。
例如，利用進給裝置將該模內裝飾薄膜導入一射出成型模具內。假如在將被層壓的裝飾薄膜區內，有複數個單一圖像，還會在關閉射出成型模具之前，以及使用熱塑膠射出成型化合物(hot plastic injection molding compound)，以背面射出成型方法形成該模內裝飾薄膜之前，透過感應器和模內裝飾薄膜上的位置標記，將模內裝飾薄膜定位在相對於射出成型模具正確的位置。類似於該習知的模內裝飾薄膜的一實施例已揭露於 JP 62128720A專利案當中。
為了提高件數，一般會使用多個前後排列的模穴，然而隨著前後設置的模穴數目，定位薄膜會變得更複雜。
本發明之目的，在於提供一種改良的薄膜加工方法以及一種改良的進給裝置和一種改良的射出成型工具。
為達到上述目的，本發明提供一種薄膜幅材加工方法，尤指一種模內裝飾薄膜幅材的加工方法，該方法係藉由具有一進給方向的一進給裝置與具有至少兩個模穴的一射出成型工具進行加工，該方法包含下列步驟：提供至少兩個沿著大致垂直於進給方向的方向並列設置的薄膜幅材，該薄膜幅材具有數圖案；將所述至少兩個並列設置的薄膜幅材送進該射出成型工具內；調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材，使每一個圖案準確地套合到每一個模穴。較佳地，按照上述順序實施各步驟。為達到上述目的，本發明另提供一種具有一進給方向的進給裝置，該進給裝置係用於推進至少兩個沿著一大致垂直於進給方向的方向並列設置且具有數圖案的薄膜幅材，該進給裝置包含至少兩個展膜器與至少兩個捲膜器，其中每個薄膜幅材均分配有一個展膜器與一個捲膜器。為達到上述目的，本發明更提供一射出成型工具，用以背面射出成型至少兩個具有數圖案的薄膜幅材，該薄膜幅材於俯視下係沿著一大致垂直於薄膜幅材的進給方向的方向並列設置，該射出成型工具具有至少兩個模穴。此外，為達到上述目的，本發明還提供一種系統，其包含一進給裝置，尤指如申請專利範圍第15~19項中任一項所述之進給裝置，以及一射出成型工具，尤指如申請專利範圍第20~25項中任一項所述之射出成型工具。
如此一來，雖然提高了件數，卻可以更簡單、更準確地將薄膜上的圖案定位在射出成型工具內，不會產生高容差。整體而言，可以藉 此方法進一步提高件數，同時減少廢料，進而降低每件成本。
本發明所謂的進給方向，是指由展膜器往捲膜器引導薄膜幅材的方向。例如，可以將展膜器和捲膜器設置於一個由xy座標架構的平面上，使在展膜器和捲膜器之間行進的薄膜幅材，特別是沿著y軸行進。如此，即可將薄膜幅材由上往下推進，也就是說該進給方向尤其是鉛垂地行進，或者將薄膜幅材由右向左或由左向右推進，也就是說該進給方向尤其是水平行進。
本發明所謂的大致垂直，是指角度介於80°到100°之間，較佳地介於85°到95°之間，尤其是90°。
本發明所謂的俯視，是指往下俯看所述兩個並列設置的薄膜幅材。因此，可以從平面法線方向，也就是從一個垂直於由所述兩個並列設置的薄膜幅材跨越的平面的方向，以及/或沿著該射出成型工具的關閉開啟方向，進行俯視。例如若所述兩個並列設置的薄膜幅材位於一個由xy座標架構的平面，則俯視的方向是與該由xy座標架構之平面呈現垂直的z方向。
本發明所謂的圖案(motif)例如可以是以圖形表現的輪廓、圖示、圖像、視覺上可辨識的設計元件、符號、商標、人像、字母數字記號、文字、有色的設計及類似的內容等。
較佳地，薄膜幅材的上的圖案分別被無圖案區所包圍，該無圖案區尤其是分別形成於各圖案與薄膜幅材的邊緣之間，以及/或形成於各圖案之間。因此，該無圖案區較佳地圍繞著各個圖案而形成一個框，尤其是一個環繞的框。較佳地，該無圖案區的寬度介於10mm到550mm之間，尤其是介於25mm到300mm之間。
該無圖案區較佳地具有一第一分區與一第二分區，尤其該第一分區形成用於定位夾具的地方，尤其是用於定位夾框的地方，而且/或者 該第二分區形成用於定位套準標記(register marks)的地方。
因此，可以將第一分區設置在最靠近圖案的地方，尤其是可以讓第一分區直接鄰接圖案，藉此可以使用夾具，將薄膜幅材固定在盡可能靠近圖案的地方，進而減少薄膜伸縮、褶皺形成等等干擾因素。較佳地，該第二分區與該圖案彼此隔著一個距離，尤其是第一分區位於圖案與第二分區之間。如此一來，第二分區內的套準標記可以比較容易被感應器感測到，或者說感應器可以比較容易定位。
不過，也可以相反的順序進行上述的設置，也就是說，將套準標記所在的第二分區設置在最靠近圖案的地方，尤其是直接鄰接圖案，而藉由夾具固定薄膜所在的第一分區，相較之下則在比較外面的地方。
其中，第一分區較佳地具有一寬度介於5mm到500mm之間，尤其較佳地介於15mm到200mm之間。第二分區較佳地具有一寬度介於5mm到50mm之間，尤其較佳地介於15mm到30mm之間。
如此一來，薄膜幅材進一步可以具有不同的圖案，尤其是沿著進給方向的連續性圖案。更有利的設計是，該二並列的薄膜幅材具有一致的圖案，不過薄膜幅材也可以具有彼此差異的圖案。
本發明所述圖案較佳地可以是單一的圖像或是無盡的(endless)圖案。圖案較佳超過模穴，這樣圖案可以比模穴大至少1%。尤其是讓圖案在每個方向都超過模穴，較佳地超出1mm到20mm之間這樣的長度。將圖案設計為些微超出模穴的目的，是讓模穴外不要有太多漆料或顏料，避免在射出成型工具上形成有害的黏著及污染。
本發明所謂的準確套合(accurately fit)或準確套準(accurately registered)是指兩個或多個元件，在此尤指薄膜幅材的圖案與模穴的位置對應準確，其中配合準確度或對版準確度會在一個預定的容差內移動，並且儘可能很小。同時，多個元件彼此間的配合準確度是一個提 高製程可靠度的重要特徵。其中，尤其是藉由感測方式，較佳是藉由光學上可偵測到的套合標記(corner marks)或套準標記，進行位置精準的定位。其中，這些套準標記可以是特別分開的元件或區或層體，或者自己是待定位之元件的一部分，尤其是薄膜幅材的一部分。
較佳的結構設計，請參見申請專利範圍的各附屬請求項。有利的設計是，獨立提供、送進及/或調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材。因此可將進給裝置設計成一個可獨立提供、送進及/或調整該至少二並列設置薄膜幅材的進給裝置。如此一來，每個薄膜幅材的圖案都可以非常準確地與各模穴相套合。因此，可以對薄膜幅材的不同圖案及/或薄膜幅材圖案的不同容差作出個別的反應，藉此可進一步提高套合準確度。不過，也可以同步提供、送進及/或調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材。其中的好處是，分別利用至少一套準標記，調整及/或送進所述至少兩個並列設置的薄膜幅材。
較佳可以藉助所述套準標記，確定出圖案在所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的進給方向上的位置及/或在一個垂直於該進給方向的方向上的位置。
較佳地，所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的每個圖案，均分配有至少一個套準標記。如此即可使一個圖案配有一個唯一的套準標記，而藉助此套準標記，即可確定出進給方向上及一個垂直於進給方向之方向上所分配到的圖案的位置。此外，也可分配兩個套準標記給一個圖案，藉助其中一個套準標記，即可確定出進給方向上所分配到的圖案的位置，而藉助另一個套準標記，即可確定一個垂直於進給方向之方向上所分配到的圖案的位置。
此外，也可設計使套準標記到所分配到的圖案之間的距離盡可能很小，尤其是讓距離在5mm到500mm之間，尤其是在15mm到200mm 之間。如此一來，可以進一步提高定位準確度。
本發明所述至少兩個並列設置的薄膜幅材，在每個薄膜幅材上所設的所有圖案與各自對應的至少一套準標記之間的位置關係較佳皆相同。
有利的設計是，各套準標記分別沿著進給方向，設置在所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的至少一邊緣上。而有利的作法是，將各套準標記分別沿著進給方向，設置在所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的兩個邊緣上。比較理想的作法是，各套準標記在兩個邊緣設置得一模一樣。如此一來，在將各薄膜幅材放入所述進給裝置，或所述系統，或所述射出成型工具內時，不需要仔細注意哪個薄膜幅材放到哪一邊，所以不需要兩種薄膜設計。所述至少兩個並列設置的薄膜幅材，較佳形成鏡面對稱。
本發明所述至少兩個並列設置的薄膜幅材也可以在兩側或相對側上，設置套準標記。
套準標記沒有固定在一定的幾何圖形，而有利的設計是四方形的套準標記。此外，也可將套準標記做成點狀、十字標記、箭頭形、多角形或正方形。而且也可將套準標記做成大致上沿著薄膜幅材，尤其是沿著進給方向延伸的帶狀。
較佳分別根據所述至少兩個並列設置的薄膜幅材中每一個薄膜的至少一個圖案，調整及/或送進所述至少兩個並列設置的薄膜幅材。由此不需使用套準標記，即可準確地將各圖案套合到各模穴。由於圖案幾乎本身就具有套準標記的作用，所以即使薄膜幅材在套準標記與圖案之間可能產生應力變化也沒關係。這樣一來，即使沒有套準標記，也可以加工薄膜幅材。另外，也可以是既使用，也不使用套準標記來加工薄膜幅材。
有利的設計是，該進給裝置及/或該系統具有至少一感應器，用於感測至少一套準標記及/或至少一圖案。在此，該感應器可以是透 射光感應器及/或反射光感應器，透射光感應器較佳是叉型光障，而反射光感應器較佳是反射式感應器。
有利的設計是，所述至少一感應器與所述模穴其中至少一之間的距離介於為5mm到200mm之間，較佳地為15mm到50mm之間。藉由這樣盡可能小的距離，可以更精準地確定圖案相對於模穴的位置，因為這樣可以將薄膜幅材無法被控制的影響，控制在最低的程度。
此外，可以透過設置安排，使該至少一感應器主要感測到一個薄膜幅材的區，尤其是一個薄膜幅材的邊緣區。從俯視角度看來，這些區分別位在一個薄膜幅材遠離另一薄膜幅材的一邊。如此一來，可以避免感應器的干擾因素，尤其是就射出成型工具來看的干擾因素。特別是如此一來，即可避免感應器在射出成型工具開閉時，與射出成型工具相撞的情況發生。
送進及/或調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的工序，較佳包含一第一階段和一第二階段，此二階段的差異尤其是在於其薄膜平均輸送速度及/或其薄膜輸送路徑。藉此一方面可以將圖案快速送進模穴區內，另一方面可以在模穴內準確地定位，使加工時間可以進一步縮短。
有利的設計是，送進薄膜幅材為第一階段，調整薄膜幅材為第二階段。尤其是在送進這個工序中，係將所述至少兩個並列設置的薄膜幅材沿著進給方向，運到射出成型工具內，其中該垂直於進給方向的方向是次要的，甚或不重要。在調整這個工序中，尤其係將所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的圖案，準確套合到各模穴，而除了沿著進給方向進行調整外，也會沿著垂直於進給方向的方向進行調整，該後者之調整工序也很重要。
有利的設計是，在調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的第一階段中，薄膜平均輸送速度較第二階段快，及/或其薄膜輸送路徑較第 二階段長。
另外，也可使第一階段之薄膜平均輸送速度在1mm/s到1000mm/s之間，較佳地在250mm/s到750mm/s之間，更佳地在450mm/s到550mm/s之間，以及/或使薄膜輸送路徑在10mm到5,000mm之間，較佳地在1,500mm到3,500mm之間，更佳地在2,500mm到3,000mm之間。
更佳的設計是，使第二階段之薄膜平均輸送速度在1mm/s到100mm/s之間，較佳地在50mm/s到50mm/s之間，以及/或使薄膜輸送路徑在3mm到50mm之間，較佳地在3mm到10mm之間。第二階段的薄膜輸送路徑，尤其是由套準標記的大小所決定的。套準標記的大小，較佳地約3mm x 3mm到20mm x 20mm之間，尤其約3mm x 3mm到10mm x 10mm之間。若套準標記是帶狀「無盡」的套準標記，其寬度較佳地約3mm至20mm，尤其是3mm至10mm。所謂的帶狀「無盡」的套準標記，尤其是指以帶狀形式大致沿著薄膜幅材，特別是沿著進給方向延伸的套準標記。各套準標記的長度與寬度也可以分別不同，例如套準標記的大小也可以是10mm x 8mm。
特別較佳的設計是，在偵測該至少一套準標記及/或該至少一圖案時，由第一階段轉換到第二階段。藉此，不需使用很多器材，即可很快越過第一階段。在第一階段經過的路徑，尤其可以包含一段盲區(blind section)。因此，較佳地，所述盲區比第一階段的薄膜輸送路徑還短，尤其是該盲區由第一階段的薄膜輸送路徑的起點開始。不過，該盲區較佳地在第一階段的薄膜輸送路徑的終點前結束。這樣一來，可以在第一階段結束時，確實辨識出下一個套準標記。
只要辨識出一個套準標記及/或圖案，較佳地即換到第二階段，並隨著換到更準確的定位精準度，並且降低薄膜輸送速度。其中，第二階段尤其是從套準標記最先被辨識出的外邊緣開始，並且尤其是在套準 標記最後被辨識出的外邊緣結束。其中，所述套準標記最後被辨識出的外邊緣，較佳地因為低薄膜輸送速度，可以特別準確地被偵測出來。
此外可以在第一階段與第二階段之間，設一個過渡階段，此過渡階段尤其是用於提高及/或降低薄膜平均輸送速度。
本發明所謂的盲區，較佳地是兩個套準標記及/或圖案之間一個預先界定的區，於該區內，感應器不會將信號解讀為套準標記及/或位置訊息，而是忽視或忽略這些信號。
如此一來，感應器就有可能不會偵測到盲區內的裝飾元件或薄膜設計或還有其它光學上的特徵。因此，例如有可能以較快的薄膜平均輸送速度在盲區上移動兩個並列設置的薄膜幅材，直到該至少一套準標記的一第一套準標記邊緣及/或該至少一圖案的一第一圖案邊緣被偵測到。在偵測到所述第一套準標記邊緣及/或所述第一圖案邊緣後，便換到較慢的薄膜平均輸送速度。在達到或偵測到該至少一套準標記的一第二套準標記邊緣及/或該至少一圖案的一第二圖案邊緣時，就會停止繼續推進薄膜。
此外，可以在停止推進薄膜之後，將薄膜幅材往前及/或往後移動一段預定值。藉此一方面可以精準、有效率地進行位置調整，另一方面可以個別對薄膜幅材的生產容差進行應對。該預定值可以透過手動方式，也可以自動化方式，尤其是透過控制設備來確定。
有利的設計是，藉由將該至少一套準標記的位置及/或該至少一圖案的位置，與模穴預定的位置進行比較，進而調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的位置。所謂的預定，在此是指模穴在射出成型工具內的位置是固定的。可以藉由偵測固定的元件幾何，例如偵測外邊緣或內邊緣等等，或者藉由偵測模穴上可自由定位的元件，例如經投射的雷射光點或貼紙或類似的元件，確定所述預設的模穴位置。必要時或有用時，也可改變所述可自由定位的元件的位置。
有利的設計是，將每一圖案準確套合到每一模穴後，產生一個賦能信號(enable signal)。藉此可以確保，在所述至少兩個並列設置的薄膜幅材所有待背面射出成型的圖案都分別調整到準確套合到模穴時，才真正進行背面射出成型。藉此也可使所有生產出的塑膠模製件有低的容差值，並且僅產生很少的不良品。因此才可能只有在偏差小於±0.1mm，較佳地小於±0.05mm情況下，沿著進給方向及/或一個垂直於進給方向的方向，為每個對準模穴的圖案產生所述賦能信號。
本發明所述偏差較佳地包含多個不同的容差，尤其是進給裝置的機械性容差、壓力容差等製造薄膜幅材時的製造容差，以及薄膜幅材的應力變化係數等材料特性。
有利的設計是，所述方法進一步包含下列步驟中至少一個，尤其是產生賦能信號之後再執行該步驟：關閉射出成型工具；使用塑膠化合物(plastic compound)，將設於所述至少兩個並列設置的薄膜幅材上且與模穴準確套合的圖案的至少部分區域進行背面射出成型；打開射出成型工具；將所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的一層載體層，從背面射出成型的圖案上撕下；取出塑膠模製件。
所述薄膜幅材較佳是轉印膜，每一轉印膜包含一載體層及一轉印層。轉印層可以從載體層分離。
所述薄膜幅材也可以是層壓膜。所述射出成型工具尤其是在薄膜幅材為層壓膜時，較佳包含至少一衝壓工具，尤其是用來從所述至少兩個並列設置的薄膜幅材衝壓出對應各模穴的薄膜區的衝壓工具。其中所述對應各模穴的薄膜區，較佳各包含一個圖案。有利的設計是，進行層壓膜加工時，較佳地在射出成型工具內或射出成型工具上設有一衝壓工具，藉由該衝壓工具衝壓該層壓膜，使至少一對應各模穴的薄膜區可從除此以外封閉的薄膜幅材分離。其中有利的設計是，衝壓工具的衝壓輪廓至少有 部分區域是順著各個模穴的外輪廓，而且每個模穴均相對應配設一衝壓工具。
此外也可以在射出成型工具不同的模穴內，加工不同的薄膜幅材，例如加工至少一轉印膜幅材及至少一層壓膜幅材。如此一來，所述至少兩個並列設置的薄膜幅材至少一個可以是轉印膜，而所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的第二個可以是層壓膜。
射出成型工具較佳較佳具有至少兩個模穴，而每個薄膜幅材最好都配有至少一模穴。假如射出成型工具具有兩個模穴，尤其是兩個在俯視下沿著一個大致垂直於進給方向的方向設置的模穴，那每個薄膜幅材剛好配有一個模穴。此外，所述射出成型工具可以具有兩個以上在俯視下沿著一個大致垂直於進給方向的方向設置的模穴。
有利的設計是，該射出成型工具沿著進給方向再設有一個或多個模穴，如此即可使所述至少兩個並列設置的薄膜幅材中的每一個薄膜幅材的多個圖案，準確地套合到每個模穴，尤其是同時準確地套合。這樣也可以使每個薄膜幅材配有至少兩個沿著進給方向前後設置的模穴。
有利的設計是，根據一個網目，尤其是根據一個一維或二維網目，設置所述模穴。在此，網目沿著進給方向的寬度較佳地介於1mm與100mm之間，尤其較佳地介於10mm與40mm之間。而且網目垂直於進給方向的寬度較佳地介於10mm與2,000mm之間，尤其較佳地介於100mm與1,000mm之間。
此外，該射出成型工具也可具有一夾具，尤其是一夾框，以及/或一真空吸引機構。藉此即可將所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的圖案，沿著進給方向及/或沿著一個垂直於進給方向的方向，尤其是以容差±0.05mm，較佳地以容差±0.02mm，更佳地以容差±0.01mm，固定於模穴內。
有利的設計是，該進給裝置具有至少一調整機構，尤其是用於調整所述具有圖案的至少兩個並列設置的薄膜幅材的位置。該進給裝置較佳設有兩個調整機構，每個薄膜幅材分別分配有一個調整機構。
所述調整機構較佳包含至少一步進馬達，尤其是用於調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的位置或用於調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材其中之一的位置。
有利的設計是，所述調整機構較佳包含一第一步進馬達以及一第二步進馬達，此二步進馬達係設計為該第一步進馬達係用於沿著進給方向調整一個或兩個薄膜幅材的位置，而該第二步進馬達係用於沿著一個垂直於進給方向的方向調整一個或兩個薄膜幅材的位置。
所述步進馬達一步最小的寬度較佳為0.005mm，更佳地為0.001mm。此外，合理的設計是所述步進馬達具有一最高速度為2,000mm/s。如此一來，即可有效率、精準地調整所述具有圖案的兩個並列設置的薄膜幅材的位置。
另外，若不使用步進馬達，該調整機構也可以包含一個或多個伺服馬達，用以沿著進給方向及/或垂直於進給方向的方向調整所述兩個薄膜幅材。該或該等伺服馬達，較佳地具有一最高速度為2,000mm/s。伺服馬達可以不受固定的一步長度限制而很精準地定位，也就是到達設定的位置，以及/或很精準地對控制信號進行反應。
依薄膜幅材上圖案的樣式，可以至少省略沿著進給方向或垂直於進給方向的方向對所述薄膜幅材進行的兩次位置調整中的一次。
例如圖案可以具有多個垂直於進給方向行進的平行帶狀體，沿著這個方向行進的這些帶狀體比各個模穴還大，而且這些帶狀體尤其是從薄膜的一邊緣延伸到薄膜的另一邊緣。在這個例子，可以省略垂直於進給方向的調整，因為在這個方向上圖像幾乎就是「無盡的」，也就是說， 這裡的圖案尤其是沒有中斷，保持連續的。在此例子中沿著進給方向的調整，則是必要的，因為在這個方向上圖案必須精準地套準到各個模穴。
例如圖案可以具有多個沿著進給方向行進的平行帶狀體，沿著這個方向行進的這些帶狀體比各個模穴還大。在這個例子，可以省略沿著進給方向的調整，因為在這個方向上圖像幾乎就是「無盡的」，也就是說，這裡的圖案尤其是沒有中斷，保持連續的。在此例子中垂直於進給方向的調整，則是必要的，因為在這個方向上圖案必須精準地套準到各個模穴。
例如圖案可以具有一個在所有方向都比各個模穴小的區域，例如一個環形或四方形的區域。在此例子中，不僅要沿著進給方向，也要垂直於進給方向調整各個薄膜幅材，因為在這兩個方向上圖案都必須精準地套合到各個模穴。
此外，該至少一調整機構也可以是展模器及/或捲模器的一部分。所述各調整機構及/或各展模器及/或各捲模器，較佳設計成能用於加工寬度介於10mm到2,000mm之間，更佳地介於100mm到1,000mm之間的薄膜幅材。
有利的設計是，該進給裝置及/或該系統具有至少一控制裝置。較佳地，該進給裝置及/或該系統的控制裝置係設計來控制所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的進給，尤其是藉由其控制使所述至少兩個並列設置的薄膜幅材彼此獨立進給。
為達目的，該系統的控制裝置設計為用於控制該射出成型工具。此外，也可將控制裝置設計成一個在每一個圖案都準確套合到每一個模穴之後，再控制該射出成型工具的一個控制裝置，藉此尤其可將射出成型工具關閉。其中若在每個圖案都準確套合模穴設置之後分別產生賦能信號，然後才接著進行控制，則有利達成本案之目的。
〔本發明〕
1,1'‧‧‧薄膜幅材
2,2'‧‧‧展膜器
3,3'‧‧‧捲膜器
4‧‧‧射出成型工具
5‧‧‧模穴
6,6'‧‧‧圖案
7,7'‧‧‧套準標記
8‧‧‧感應器
9‧‧‧控制裝置
10‧‧‧系統
11‧‧‧賦能信號
12‧‧‧非賦能信號
20‧‧‧進給裝置
21,22‧‧‧分區
101,102,103,201,202,203‧‧‧步驟
第1圖：一薄膜幅材加工方法流程圖。
第2a圖：一薄膜幅材加工方法流程圖。
第2b圖：詳細說明薄膜平均輸送速度的圖表。
第3圖：一系統的俯視示意圖。
第4圖：一系統的局部俯視示意圖。
第5a圖：一系統的側視示意圖。
第5b圖：一系統的俯視示意圖。
第6a圖：調整薄膜幅材的示意圖。
第6a圖：調整薄膜幅材的示意圖。
第7圖：一進給裝置示意圖。
第8圖：薄膜幅材圖案俯視示意圖。
為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：第1圖係一薄膜幅材加工方法流程圖，尤其是模內裝飾(IMD)薄膜幅材，該方法包含一具有一進給方向的進給裝置。
在一第一步驟101中，提供兩個於大致垂直於進給方向的方向上並列設置並且具有圖案的薄膜幅材。
所述薄膜幅材較佳地可以具有一單層或多層結構，而且所述薄膜幅材可以是層壓膜或轉印膜。
所述薄膜幅材的寬度，較佳地介於10mm到2,000mm之間，尤其較佳地介於100mm到1,000mm之間。該寬度較佳係沿著一個垂直於進給方向的方向所測量的寬度。此外，所述薄膜幅材尤其具有一總長度介於100m到1,000m之間，尤其是300m到500m之間。所述薄膜幅 材還具有一總厚度較佳地介於5μm到1,000μm之間。
所述薄膜幅材較佳具有一載體層，此載體層較佳為一層具有介於5μm到250μm之間的厚度的薄膜，而這層薄膜可以是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、拉伸聚丙烯(OPP)、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚乙烯(PE)或醋酸纖維素等製成的薄膜。
此外，所述薄膜幅材可以具有一層或多層裝飾層。該一層或多層裝飾層較佳為圖樣形狀，以形成所述圖案。有利的設計是，該等裝飾層係由下列群組中選出：印刷層體、氣相沉積層體(vapor-deposited layer)、電鍍層體(electrodeposited layer)、複製漆層、反射層(reflection layer)、包含視覺上可產生變化之色素(optically variable pigment)的層體、金屬色素(metallic pigment)、薄膜層結構、體積全像層(volume hologram layer)、全像層(hologram layer)。
所述複製漆層較佳地由熱塑漆(thermoplastic lacquer)形成，透過壓印工具的作用，以熱和壓力，在該熱塑漆內形成一表面結構。此外，該複製漆層也可由紫外線固化漆(UV-curable lacquer)形成，而藉由紫外線複製，將表面結構形成於複製漆層內。透過壓印工具的作用，將表面結構模印於未硬化的複製漆層上，而該複製漆層直接在所述模印過程中或之後，藉由照射紫外線達到硬化效果。
該複製漆層較佳具有一厚度介於0.2μm到2μm之間。在該複製漆層內形成的表面結構，較佳是一個繞射表面結構，例如一個全像圖、Kinegram®顯像圖或是一個繞射光學上主動的光柵結構。這類表面結構的結構元件之間，很典型地會相隔一個0.1μm到4μm之間的距離。此外，所述表面結構也可以是一個零階繞射結構、一個閃耀光柵(blazed grating)、一個較佳是直線或交叉的正弦繞射光柵、一個直線或交叉的單階或多階矩形光柵、一個非鋸齒浮雕結構、一個光繞射及/或光折射及/或光聚焦的微結 構或奈米結構、一個二元或連續的菲涅耳透鏡(Fresnel lens)、一個二元或連續的菲涅耳自由形狀表面；一個繞射或折射巨型結構，尤其是透鏡結構或微稜鏡結構、一鏡面或粗糙面，尤其是各向異性或各向等性的粗糙面或一個由前述表面結構中的數個形成的組合結構。
所述反射層較佳是由鉻、金、銅、銀或這些金屬的一種合金所製成的金屬層，在真空狀態下以1nm到150nm的一層體厚度，氣相沉積而成。也可使用具導電性金屬色素的漆料製造該反射層，尤其是透過印刷及/或鑄造於其上等製造方法。此外，也可用一層透明反射層形成該反射層，例如用一層薄的或細緻結構化的金屬層，或用一層高折射係數(high refraction index,HRI)層或低折射係數(low refraction index,LRI)層。這種介電反射層，例如由一層由金屬氧化物、金屬硫化物、鈦氧化物等的氣相沉積層所組成，並具有一厚度介於10nm到150nm之間。較佳地，該反射層是形成圖樣形狀，尤其以便形成所述圖案。
此外，所述薄膜幅材可以具有一剝離層，該剝離層的功能在於可以使一層或多層裝飾層不受損壞地從載體層分離。
該剝離層較佳地由蠟、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纖維素衍生物或聚(有機)矽氧烷(poly(organo)siloxane)組成。前述的蠟可以是天然蠟、合成蠟或其組合物。前述的蠟例如是巴西棕櫚蠟(carnauba wax)。前述的纖維素衍生物例如是醋酸纖維素(cellulose acetate,CA)、硝酸纖維素(cellulose nitrate,CN)、醋酸丁酸纖維素(cellulose acetate butyrate,CAB)或其混合物。前述的聚(有機)矽氧烷(Poly(organo)siloxane)例如是矽黏結劑、聚矽氧烷黏結劑或其混合物。
所述薄膜幅材還可以具有一層或多層護漆層，該護漆層較佳具有一厚度介於0.1μm到50μm之間，尤其是介於1μm到10μm之間。較佳地，該護漆層為一由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC) 及/或丙烯酸酯(acrylate)所組成的層體。
所述護漆層可以是一種以PMMA為基底的漆所製成的護漆，該護漆也可以由一種經照射達到硬化的雙固化漆(Dual-Cure Lacquer)所組成，這種雙固化漆可以在一個第一步驟中及/或之後，以液態藉由熱預先交叉鏈接。較佳地，係在一個第二步驟內，尤其是在完成形成為轉印膜的薄膜幅材加工之後，徹底地將雙固化漆補交叉鏈接，尤其是經由高能量的照射，較佳是使用紫外線照射。這類雙固化漆可以由多種具有不飽和丙烯酸酯基(acrylate-)或丙烯酸甲酯基(Methacrylate-)的聚合物或低聚物組成。這些官能基可以徹底地交叉鏈接在一起，特別是在第二步驟中。為了在第一步驟藉由熱預先交叉鏈接，有利的設計是，在所述聚合物或低聚物也包含至少兩個或多個乙醇基。這些乙醇基可以與多功能的異氰酸酯(isocyanate)或三聚氰胺-甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)交叉鏈接。至於不飽和的低聚物或聚合物，較佳地可以考慮多種紫外線原料，例如環氧丙烯酸酯樹脂(epoxy acrylate)、聚醚丙烯酸酯(polyether acrylates)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)以及尤其是丙烯酸-丙烯酸酯(acrylate acrylate)。異氰酸酯的代表可以是成塊或未成塊的甲苯二異氰酸酯(toluene-2,4-diisocyanate,TDI)、六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate,HDI)或二異氰酸異佛爾酮(isophorone diisocyanate,IPDI)。三聚氰胺交叉鏈接劑的代表可以是完全乙醚化的類型，可以是亞胺類型或苯代三聚氰胺(benzoguanamine)類型。
所述護漆層也可以是一種以PMMA為基底的漆，或者以聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride,PVDF)及PMMA混合物為基底的漆所製成的漆，尤其是，該護漆層具有一厚度介於15μm到30μm之間。這些漆可以提供必要的力學脆性予轉印膜，以及提供轉印膜在轉印層的轉印區所需要的外部邊界上的足夠準確及清楚的可鑄造性及可分離性，所必須 的力學脆性。
此外，所述薄膜幅材可以具有一底漆層，該底漆層較佳為一黏著劑層及/或助黏劑層。
所述底漆層可以具有一厚度介於1μm到5μm之間。可以考慮的底漆層原料有PMMA、PVC、聚酯(polyester)、聚氨基甲酸酯(PU)、氯化聚烯烴(chlorinated polyolefins)、聚丙烯、環氧樹脂或聚氨基甲酸酯-聚醇(polyurethane polyol)配合未活化的異氰酸酯。此外，所述底漆可以包含無機填料。
圖案(motif)例如可以是以圖形表現的輪廓、圖示、圖像、視覺上可辨識的設計元件、符號、商標、人像、圖樣、字母數字記號、文字、有色的設計及類似的內容等。
在第二步驟102中，係將所述兩個並列設置的薄膜幅材送進一個具有至少兩個模穴的射出成型工具內，所述至少兩個模穴尤其是在俯視下，沿著一個大致垂直於進給方向的方向設置。
在第三步驟103中，係調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材，使每個圖案與每個模穴準確地套合。
較佳地，根據上述順序進行各步驟。
第2a圖顯示一薄膜幅材加工方法的流程圖。在第一步驟201中，提供兩個並列設置並且具有圖案的薄膜幅材。
在第二步驟202中，尤其是藉由一個進給裝置，將所述具有圖案的薄膜幅材在第一階段送進射出成型工具。
在第三步驟203中，調整所述薄膜幅材位置，使每個圖案準確套合到一個模穴。
階段202、203的差異，尤其是在於其薄膜平均輸送速度及/或其薄膜輸送路徑。
第2b圖顯示一個詳細說明薄膜平均輸送速度的圖表。如第2b圖所示，第一階段202以比第二階段203還快的一薄膜平均輸送速度，輸送所述兩個並列設置的薄膜。在第二階段203中採用低薄膜平均輸送速度，此階段內尤其沿著進給方向及/或沿著一個垂直於進給方向的方向，調整圖案相對於各個模穴的位置。藉此，一來可以很快將圖案帶入模穴區內，二來可以在模穴內準確地定位，使加工時間可以進一步縮短。
在此，第一階段202的薄膜平均輸送速度尤其是介於1mm/s到1,000mm/s之間，較佳地介於250mm/s到750mm/s之間，更佳地介於450mm/s到550mm/s之間。
第二階段203的薄膜平均輸送速度尤其是介於1mm/s到100mm/s之間，較佳地介於5mm/s到50mm/s之間。
此外，將第一階段202與第二階段203內的薄膜輸送路徑設計成不同，也是有利的。其中，若第一階段202的薄膜輸送路徑大於第二階段203的薄膜輸送路徑，會是有利的設計。第一階段202的薄膜輸送路徑尤其介於10mm到5,000mm之間，較佳地介於1,500mm到3,500mm之間，更佳地介於2,500mm到3,000mm之間。
第二階段203的薄膜輸送路徑尤其介於3mm到50mm之間，較佳地介於3mm到10mm之間。第二階段203的薄膜輸送路徑尤其是與套準標記的大小相關。各套準標記的大小一般約3mm x 3mm到20mm x 20mm，尤其約3mm x 3mm到10mm x 10mm。若套準標記是帶狀「無盡」的套準標記，其寬度較佳地約為3mm到20mm之間，尤其是約3mm到10mm之間。各套準標記的長度與寬度也可以不同，例如套準標記的大小也可以是10mm x 8mm。
有利的設計是，在偵測該至少一套準標記及/或該至少一圖案時，進行第一階段202與第二階段203之間的轉換。藉此，不需使用很 多器材，即可很快越過第一階段202。在第一階段202經過的路徑，尤其可以包含一段盲區(blind section)。其中，較佳地，所述盲區比第一階段202的薄膜輸送路徑還短，尤其是該盲區由第一階段202的薄膜輸送路徑的起點開始。不過，該盲區較佳地在第一階段202的薄膜輸送路徑的終點前結束。這樣一來，可以在第一階段結束時，確實辨識出下一個套準標記。只要辨識出一個套準標記及/或圖案，較佳地即轉換到第二階段203，並隨著換到更準確的定位精準度，並且降低薄膜輸送速度。其中，第二階段203尤其是從套準標記最先被辨識出的外邊緣開始，並且尤其是在套準標記最後被辨識出的外邊緣結束。其中，所述套準標記最後被辨識出的外邊緣，較佳地因為低薄膜輸送速度，可以特別準確地被偵測出來。
第3圖係一系統10的俯視圖，所述系統10具有一個輸送薄膜幅材1,1’的進給裝置。該進給裝置包含二展膜器2,2’以及二捲膜器3,3’。如第3圖所示，其中每個薄膜幅材1,1’均分配有一展膜器2,2’與一捲膜器3,3’。
所述進給裝置具有一進給方向，在第3圖中係以一個粗箭頭表示該進給裝置。所謂的進給方向，是指薄膜幅材1,1’被由展膜器2,2’往捲膜器3,3’引導的方向。
繼續參照第3圖，展膜器2,2’和捲膜器3,3’係設置於一個由xy座標架構的平面上，其中在展膜器2,2’和捲膜器3,3’之間行進的薄膜幅材1,1’，特別是沿著y軸行進，使該進給方向沿著y軸行進。
所謂的俯視，是指往下俯看所述兩個並列設置的薄膜幅材1,1’。如第3圖所示，於俯視時，係從該系統10的平面法線方向，也就是從一個垂直於由所述兩個並列設置的薄膜幅材1,1’跨越的平面的方向，及/或沿著該射出成型工具4的關閉開啟方向，來觀看所述系統10。如第3圖所示，若所述兩個並列設置的薄膜幅材1,1’係位於一個由xy座標架構的平 面，則俯視的方向為z方向。
第3圖中所示的射出成型工具4具有該等模穴5，射出成型工具4具有至少兩個俯視下沿著一個大致垂直於進給方向的方向所設置的模穴5。在第3圖中，所述大致垂直於進給方向的方向係以一個虛線雙箭頭表示。此外，射出成型工具4可以沿著進給方向再多設有一個或多個模穴5。第3圖中所示的射出成型工具4，設有兩個沿著進給方向設置的模穴5以及兩個並列的模穴5，所述並列的模穴5即沿著一個垂直於進給方向的方向設置的模穴5。如此一來，即可使用第3圖中所示的射出成型工具4同時製造四個塑膠模製件。
有利的設計是，根據一個網目，尤其是根據一個一維或二維網目設置所述模穴5。在此，網目沿著進給方向的寬度較佳地介於1mm與100mm之間，尤其較佳地介於10mm與40mm之間。而且網目垂直於進給方向的寬度較佳地介於10mm與2,000mm之間，尤其較佳地介於100mm與1,000mm之間。
此外，該射出成型工具4也可具有一夾具，尤其是一夾框，以及/或一真空吸引機構。藉此即可將所述至少兩個並列設置的薄膜幅材的圖案6，沿著進給方向及/或沿著一個垂直於進給方向的方向，尤其是以容差±0.05mm，較佳地以容差±0.02mm，更佳地以容差±0.01mm，固定於模穴5內。
所述圖案6較佳地可以做得比模穴5大，較佳比模穴5大至少1%。這樣可以讓圖案6在每個方向都超過模穴5，較佳地超出1mm到20mm之間這樣的長度。
此外，該薄膜幅材1,1’及/或該等薄膜幅材1,1’也可以不同於第3圖所示，具有不同的圖案6。所述圖案6較佳地可以是單一的圖像或是無盡的(endless)圖案。
第3圖中所示的該等薄膜幅材1,1’具有複數個套準標記7,7’，較佳地藉助該等套準標記7,7’調整薄膜幅材1,1’的位置。
較佳可以藉助所述套準標記7,7’，確定出圖案6在所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的進給方向上的位置及/或在一個垂直於該進給方向的方向上的位置。
如第3圖所示，每個圖案6均分配有兩個套準標記7,7’。如此即可藉助其中之一套準標記7，確定出進給方向上所分配到的圖案6的位置，而藉助另一個套準標記7’確定一個垂直於進給方向之方向上所分配到的圖案6的位置。
此外，也可使每個圖案6配有一個唯一的套準標記7,7’，而藉助此套準標記7,7’，即可確定出進給方向上及一個垂直於進給方向之方向上所分配到的圖案6的位置。
其中有利的設計是，使套準標記7,7’到所分配到的圖案6之間的距離盡可能很小，尤其是讓距離在5mm到500mm之間，尤其是在15mm到200mm之間。
如第3圖所示，有利的設計是，各套準標記7,7’分別沿著進給方向，設置在所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的至少一邊緣上。也可以將各套準標記7,7’分別沿著進給方向，設置在所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的兩個邊緣上。所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’也可以在兩側上或相對側上設置套準標記7,7’。
套準標記7,7’沒有固定在一定的幾何圖形，如第3圖所示，四方形的套準標記7,7’是有利的設計。此外，也可將套準標記7,7’做成點狀、十字標記、箭頭形、多角形或正方形。而且也可將套準標記7,7’做成大致上沿著薄膜幅材1,1’，尤其是沿著進給方向延伸的帶狀體。
所述系統10進一步具有至少一感應器8，用於感測至少一 套準標記7,7’及/或至少一圖案6。
在此，該感應器8可以是透射光感應器及/或反射光感應器，透射光感應器較佳是叉型光障，而反射光感應器較佳是反射式感應器。
有利的設計是，所述至少一感應器8與各模穴5間的距離介於5mm到200mm之間，較佳地為15mm到50mm之間。藉此可以提高圖案6的定位準確度。
如第3圖所示，可以透過設置安排，使該至少一感應器8主要感測到一個薄膜幅材1的區，尤其是一個薄膜幅材1的邊緣區。從俯視角度看來，這些區分別位在一個薄膜幅材1遠離另一薄膜幅材1’的一邊。如此一來，可以避免感應器8的干擾因素，尤其是就射出成型工具4來看的干擾因素。特別是如此一來，即可避免感應器8在射出成型工具4開閉時，與射出成型工具4相撞的情況發生。
此外，如第3圖所示，該系統10具有至少一控制裝置9。較佳地，該系統10的控制裝置9係設計來控制所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的進給。較有利地，係將該系統10的控制裝置9設計為用於控制射出成型工具4。此外，也可將控制裝置9設計成一個在每個圖案6都準確套合至每一個模穴5之後，再控制該射出成型工具4的一個控制裝置，藉此尤其可將射出成型工具關閉。
請參見第4圖，其係一系統10的局部放大俯視圖。如第4圖所示，薄膜幅材1,1’具有套準標記7,7’，其中套準標記7係用於感測沿著進給方向的單一薄膜幅材1,1’的位置，而套準標記7’係用於感測沿著一個垂直於進給方向之方向的單一薄膜幅材1,1’的位置。如第4圖所示，這表示套準標記7係用於感測沿著y方向的單一薄膜幅材1,1’的位置，而套準標記7’係用於感測沿著x方向的單一薄膜幅材1,1’的位置。如第4圖所示，對此，該系統10具有該等感應器8,8’。較佳地，每個感應器8,8’分配 給一個套準標記7,7’。這表示較佳地，感應器8係用於感測套準標記7，而感應器8’係用於感測套準標記7’。如第4圖所示，該等感應器8,8’可以針對感測套準標記7,7’的需要，而為不一樣的設置。在射出成型工具4內部可以設置凹槽，容置該等感應器8,8’。
第5a圖係系統10的側視圖，第5b圖係系統10的俯視圖。系統10具有用於推進薄膜幅材1,1’的該進給裝置，該進給裝置包含兩個展膜器2,2’及兩個捲膜器3,3’。請參見第5b圖，其中每個薄膜幅材1,1’均分配到一個展膜器2,2’及一個捲膜器3,3’。
第5a圖及第5b圖中所顯示的射出成型工具4具有該等模穴5，該射出成型工具4具有兩個俯視下沿著一個大致上垂直於進給方向的方向設置的模穴5。此外，第5a圖及第5b圖中所顯示的射出成型工具4具有兩個沿著進給方向設置的模穴5。因此，可以使用第5a圖及第5b圖中所顯示的射出成型工具4同時製造四個塑膠模製件。
從第5a圖中可以看出，該工具具有兩個工具半部，而所述具有圖案6的薄膜幅材1,1’在這兩個工具半部之間行進。
較有利地，在將該等圖案6準確套合到各模穴5之後，接著進行下列步驟其中至少一個，尤其是在產生該等賦能信號之後再執行該步驟：關閉射出成型工具4；使用塑膠化合物，將設於所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’上且與模穴5準確套合的圖案6的至少部分區域進行背面射出成型；打開射出成型工具4；將所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的一層載體層，從背面射出成型的圖案6上撕下；取出塑膠模製件。
第6a圖係調整薄膜幅材1,1’的示意圖。
以，第6a圖中顯示具有該等圖案6,6’的兩個並列設置的薄膜幅材1,1’。關於薄膜幅材1,1’與圖案6,6’的配置，請參見上述各實施態樣。
第6a圖顯示賦能信號的產生，其中每個模穴5均配有一個 各自的賦能信號11。只有在對應的圖案6已經準確套合到各模穴5之後，才會產生所述賦能信號11。
因此才可能只有在偏差小於±0.1mm，較佳地小於±0.05mm情況下，沿著進給方向及/或一個垂直於進給方向的方向，為每個對準模穴5的圖案6產生所述賦能信號11。
所述偏差較佳地包含多個不同的容差，尤其是進給裝置的機械性容差、壓力容差等製造薄膜幅材時的製造容差，以及薄膜幅材的應力變化係數等材料特性。
如第6a圖所示，四個圖案6中有兩個已經準確套合到模穴5，所以已經為這兩個圖案6各產生一個賦能信號11。相反地，圖案6’還沒準確套合到其相對的模穴5，所以在此為一非賦能信號12。由於還沒有產生全部的賦能信號11，所以控制裝置9尚未啟動背面射出成型程序。較佳地，係由控制裝置9使薄膜幅材1完成後續必要的調整，俾使圖案6’也準確套合到對應的模穴5。
如第6b圖所示，四個圖案6都已經準確套合到對應的模穴5，因此所有圖案6都各有一個賦能信號11。所述控制裝置9感測所述賦能信號11，並啟動背面射出成型程序。
第7圖係一進給裝置20的示意圖。
透過第7圖顯示之進給裝置20，將兩個沿著一個大致垂直於進給方向的方向並列設置且具有圖案6的薄膜幅材1,1’，沿著進給方向輸送。所述進給裝置20包含兩個展膜器2,2’以及兩個捲膜器3,3’，其中每個薄膜幅材1,1’均分配到一個展膜器2,2’及一個捲膜器3,3’。
所述進給裝置20較佳設計成一個可獨立提供、送進及/或調整所述兩個並列設置薄膜幅材1,1’的進給裝置。如此一來，每個薄膜幅材1,1’的圖案6都可以非常準確地與各模穴相套合。因此，可以對薄膜幅材 1,1’的不同圖案6，及/或薄膜幅材1,1’圖案6的不同容差，作出個別的反應，藉此可進一步提高套合準確度。
不過，也可以同步提供、送進及/或調整所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’。
此外，第7圖中所顯示的進給裝置20具有至少一調整機構，尤其是用於調整所述兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的位置。有利的設計是，該進給裝置20設有兩個調整機構，每個薄膜幅材1,1’分別分配有一個調整機構。
所述調整機構較佳包含至少一步進馬達，尤其是用於調整所述兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的位置或用於調整所述兩個並列設置的薄膜幅材1,1’其中之一的位置。有利的設計是，所述調整機構較佳包含一第一步進馬達以及一第二步進馬達，此二步進馬達係設計為該第一步進馬達係用於沿著進給方向調整一個或兩個薄膜幅材1,1’的位置，而該第二步進馬達係用於沿著一個垂直於進給方向的方向調整一個或兩個薄膜幅材1,1’的位置。
較有利地，所述步進馬達一步最小的寬度較佳為0.005mm，更佳地為0.001mm。此外，合理的設計是所述步進馬達具有一最高速度為2,000mm/s。如此一來，即可有效率、精準地調整所述具有圖案6的兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的位置。
另外，若不使用步進馬達，該調整機構也可以包含一個伺服馬達，其最高速度為2,000mm/s。伺服馬達可以不受固定的一步長度限制而很精準地定位，也就是到達設定的位置，以及/或很精準地對控制信號進行反應。
此外，該至少一調整機構也可以是展膜器2,2’及/或捲膜器3,3’的一部分。
第7圖中所顯示的進給裝置20還具有至少一感應器8，尤其是用於感測套準標記7,7’及/或圖案6。關於感應器8的設計，請參見上述實施態樣。
有利的設計是，該進給裝置20具有至少一控制裝置9。較佳地，該進給裝置20的控制裝置9係設計來控制所述兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的進給，尤其是控制所述至少兩個並列設置的薄膜幅材1,1’的彼此獨立進給。
第8圖係一個薄膜幅材1的圖案6的俯視圖，所述圖案6例如可以是以圖形表現的輪廓、圖示、圖像、視覺上可辨識的設計元件、符號、商標、人像、圖樣、字母數字記號、文字、有色的設計及類似的內容等。
所述薄膜幅材1具有一個無圖案區，而圖案6係被該無圖案區所包圍，該無圖案區尤其是分別形成於各圖案6與薄膜幅材1的邊緣之間，以及/或形成於各圖案之間。因此，該無圖案區較佳地圍繞著各個圖案6而形成一個框，尤其是一個環繞的框。較佳地，該無圖案區的寬度介於10mm到550mm之間，尤其是介於25mm到300mm之間。
如第8圖所示，該無圖案區較佳地具有一第一分區21與一第二分區22，尤其該第一分區21形成用於定位夾具的地方，尤其是用於定位夾框的地方，而且/或者該第二分區22形成用於定位套準標記的地方。
如第8圖所示，該第一分區21不僅設置在最靠近圖案6的地方，而且是直接鄰接圖案6，藉此可以使用夾具，將薄膜幅材固定在盡可能靠近圖案的地方，進而減少薄膜伸縮、褶皺形成等等干擾因素。如第8圖所示，較佳地，該第二分區22與該圖案6彼此隔著一個距離。第一分區21位於圖案6與第二分區22之間。如此一來，較佳地設置於第二分區22內的套準標記可以比較容易被感應器感測到，或者說感應器可以比較容 易定位。
其中，第一分區21較佳地具有一寬度介於5mm到500mm之間，尤其較佳地介於15mm到200mm之間。第二分區22較佳地具有一寬度介於5mm到50mm之間，尤其較佳地介於15mm到30mm之間。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (33)

  1. 一種薄膜幅材加工方法，係為模內裝飾薄膜幅材的加工方法，該方法係藉由具有一進給方向的一進給裝置與具有至少二模穴的一射出成型工具進行加工，包含：提供至少兩個沿著一大致垂直於該進給方向的方向並列設置的薄膜幅材，該薄膜幅材具有數圖案；將該至少兩個並列設置的薄膜幅材送進該射出成型工具內；及調整該至少兩個並列設置的薄膜幅材，使每個該圖案與每個該模穴準確地套合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜幅材加工方法，其中，該至少兩個並列設置的薄膜幅材係被獨立提供、送進及/或調整。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之薄膜幅材加工方法，其中，係分別根據至少一套準標記，調整及/或送進該至少兩個並列設置的薄膜幅材。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之薄膜幅材加工方法，其中，係分別根據該至少兩個並列設置的薄膜幅材中的一個該薄膜幅材的至少一個該圖案，調整及/或送進該至少兩個並列設置的薄膜幅材。
  5. 如申請專利範圍第3或4項所述之薄膜幅材加工方法，其中，係根據將該至少一套準標記的位置及/或該至少一圖案的位置，與該模穴的預定位置進行比較的一結果，進而調整該至少兩個並列設置的薄膜幅材的位置。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之薄膜幅材加工方法，其中，該射出成型工具沿著該進給方向還設有一個或多個模穴，使該至少兩個並列設置的薄膜幅材中的每一個該薄膜幅材的該數個圖案，尤其是同時準確地套合到每個模穴。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之薄膜幅材加工方法，其中， 送進及/或調整該至少兩個並列設置的薄膜幅材，包含一第一階段及一第二階段，該兩階段的差異尤其是在於其薄膜平均輸送速度及/或其薄膜輸送路徑。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之薄膜幅材加工方法，其中，在調整該至少兩個並列設置的薄膜幅材的第一階段中，該薄膜平均輸送速度比該第二階段高，及/或該薄膜輸送路徑比該第二階段長。
  9. 如申請專利範圍第7或8項所述之薄膜幅材加工方法，其中，在該第一階段中，該薄膜平均輸送速度在1mm/s到1000mm/s之間，較佳地在250mm/s到750mm/s之間，更佳地在450mm/s到550mm/s之間，以及/或該薄膜輸送路徑在10mm到5,000mm之間，較佳地在1,500mm到3,500mm之間，更佳地在2,500mm到3,000mm之間。
  10. 如申請專利範圍第7至9項中任一項所述之薄膜幅材加工方法，其中，在該第二階段中，該薄膜平均輸送速度在1mm/s到100mm/s之間，較佳地在5mm/s到50mm/s之間，以及/或該薄膜輸送路徑在3mm到50mm之間，較佳地在3mm到10mm之間。
  11. 如申請專利範圍第3、4、7、8、9或10項所述之薄膜幅材加工方法，其中，在偵測該至少一套準標記及/或該至少一圖案時，由該第一階段轉換到該第二階段。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項所述之薄膜幅材加工方法，其中，在每個該圖案準確套合到每個該模穴之後，利用一夾具，尤其是一夾框，及/或一真空吸引機構，固定該至少兩個並列設置的薄膜幅材。
  13. 如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之薄膜幅材加工方法，其中，在每個該圖案準確套合到每個該模穴之後，分別產生一賦能信號。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之薄膜幅材加工方法，其中，另包含於產生該賦能信號後執行下列步驟中的至少一個： 關閉該射出成型工具；使用塑膠化合物，將設於該至少兩個並列設置的薄膜幅材上且與該模穴準確套合的該圖案的至少部分區域進行背面射出成型；打開該射出成型工具；將該至少兩個並列設置的薄膜幅材的一載體層，從背面射出成型的該圖案上撕下；取出塑膠模製件。
  15. 一種進給裝置，包含：一進給方向，該進給裝置係用於推進至少兩個沿著一大致垂直於該進給方向的方向並列設置而且具有數圖案的薄膜幅材，該進給裝置包含二展膜器以及二捲膜器，其中每個該薄膜幅材均分配有一個該展膜器與一個該捲膜器。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之進給裝置，其中，該進給裝置係設計為獨立提供、送進及/或調整該至少兩個並列設置薄膜幅材。
  17. 如申請專利範圍第15或16項所述之進給裝置，其中，該進給裝置包含至少一感應器，尤其用於感測至少一套準標記及/或至少一該圖案。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之進給裝置，其中，該至少一感應器為一透射光感應器及/或一反射光感應器。
  19. 如申請專利範圍第15至18項中任一項所述之進給裝置，其中，該進給裝置具有一控制裝置，尤其是用以控制該至少兩個並列設置的薄膜幅材的彼此獨立進給。
  20. 一種射出成型工具，包含：至少兩個模穴，該射出成型工具係用以背面射出成型至少兩個具有數圖案的薄膜幅材，該薄膜幅材於俯視下係沿著一大致垂直於該薄膜幅材的一進給方向的方向並列設置。
  21. 如申請專利範圍第20項所述之射出成型工具，其中，該至少兩個模穴於俯視下係沿著一大致垂直於該進給方向的方向設置，尤其每個該薄膜 幅材係分配有至少一個該模穴。
  22. 如申請專利範圍第20或21項所述之射出成型工具，其中，該射出成型工具沿著該進給方向還設有一個或多個該模穴，以及/或每個該薄膜幅材係分配有至少兩個沿著該進給方向前後設置的該模穴。
  23. 如申請專利範圍第20至22項中任一項所述之射出成型工具，其中，該模穴係根據一個網目設置，尤其是根據一個一維或二維網目設置。
  24. 如申請專利範圍第23項所述之射出成型工具，其中，該網目沿著該進給方向的寬度係介於1mm與100mm之間，較佳地介於10mm與40mm之間，及/或該網目垂直於該進給方向的寬度係介於10mm與2,000mm之間，較佳地介於100mm與1,000mm之間。
  25. 如申請專利範圍第20至24項中任一項所述之射出成型工具，其中，該射出成型工具包含一夾具，尤其是一夾框，及/或一真空吸引機構。
  26. 一種系統，包含：如申請專利範圍第15至19項中任一項所述之進給裝置，以及如申請專利範圍第20至25項中任一項所述之射出成型工具。
  27. 如申請專利範圍第26項所述之系統，其中，該系統包含至少一感應器，尤其用於感測至少一套準標記及/或至少一圖案。
  28. 如申請專利範圍第27項所述之系統，其中，該至少一感應器與至少一個該模穴間具有一距離介於5mm到200mm之間，較佳地介於15mm到50mm之間。
  29. 如申請專利範圍第26至28項中任一項所述之系統，其中，該至少一感應器係設置以主要感測一個該薄膜幅材的區，尤其是一個該薄膜幅材的邊緣區，該區於俯視下分別位在一個該薄膜幅材遠離另一個該薄膜幅材的一邊。
  30. 如申請專利範圍第26至29項中任一項所述之系統，其中，該系統包含一控制裝置。
  31. 如申請專利範圍第30項所述之系統，其中，該控制裝置控制該至少兩個並列設置的薄膜幅材的進給，及/或該射出成型工具。
  32. 如申請專利範圍第31項所述之系統，其中，該控制裝置係設計為使該至少兩個並列設置的薄膜幅材的進給被獨立控制。
  33. 如申請專利範圍第26或32項所述之系統，其中，該控制裝置係設計為在每一個該圖案準確套合到每一個該模穴後，控制該射出成型工具，尤其是藉此將射出成型工具關閉。
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