JP2019529195A - フィルムの製造方法、搬送装置、射出成形金型、及び、システム - Google Patents

Abstract

本発明は、フィルムウエブ（１、１´）、特に、IMDフィルムウエブの製造方法に関する。製造方法は、搬送方向を有する搬送装置（２０）と、少なくとも２つのキャビティ（５）を有する射出成形金型（４）とを備え、モチーフ（６）を有し、搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）を設けるステップと、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）を、射出成形金型（４）に搬送するステップと、それぞれのモチーフ（６）がそれぞれのキャビティ（５）に対して正確に配置されるように、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）をアライメントするステップと、を備える。更に、本発明は、搬送方向を有する搬送装置（２０）に関する。搬送装置（２０）は、モチーフ（６）を有し、搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）を搬送するものであり、搬送装置（２０）は、少なくとも２つのフィルム巻戻器（２、２´）と、少なくとも２つのフィルム巻取器（３、３´）と、を備え、１つのフィルム巻戻器（２、２´）と、１つの巻取器（３、３´）とは、それぞれのフィルムウエブ（１、１´）に割り当てられている。更に、本発明は、モチーフ（６）を有する少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）をバックインジェクション成形するための射出成形金型（４）に関する。平面図において、フィルムウエブ（１、１´）は、フィルムウエブ（１、１´）の搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置され、射出成形金型（４）は、少なくとも２つのキャビティ（５）を有する。

Description

本発明は、フィルム、特に、IMDフィルムの製造方法、搬送装置、射出成形金型、及び、システムに関する。

プラスチック部品の生産統合表面装飾のために、キャリアフィルムから転写することのできるプラスチックフィルム又は層が使用されている。このような方法で装飾されたプラスチック部品は、ドアトリム、インストルメントパネル、及び、センターコンソールカバーのような自動車インテリア部品のための自動車製造業界、テレビの装飾トリムのための家庭用電気機械器具業界、又は、携帯電話のようなポータブル機器の格納シェルのための通信業界で使用されている。IMD技術(IMD=in-mold decoration（インモールド装飾）)を用いてプラスチック部品の表面を装飾する場合、プラスチックフィルムが金型のキャビティに挿入され、まず、流動性の充填媒体を用いてバックインジェクション成形される。フィルムは、通常、搬送装置により自動的に金型に搬送される。バックインジェクション成形後、キャリアフィルムを、固まった充填媒体に転写された層から剥がすことができる。

例えば、特開昭62-128920号には、IMDフィルムが開示されている。このIMDフィルムは、搬送装置により射出成形金型に搬送される。積層される装飾フィルムのエリアにおいて、個別画像を示す場合、射出成形金型が閉じられる前に、IMDフィルムは、センサ及び位置マークにより、射出成形金型に対して正確に位置決めされ、IMDフィルムは、熱噴射プラスチック材料を用いてバックインジェクション成形される。

ユニット数を増やすために、連続する複数のキャビティを使用することが知られている。連続するキャビティの数により、フィルムの位置決めはより複雑になっている。

本発明の目的は、フィルム製造方法の改良、搬送装置の改良、及び、射出成形金型の改良を提供することである。

この目的は、搬送方向を有する搬送装置と、少なくとも２つのキャビティを有する射出成形金型とにより、フィルムウエブ、特に、IMDフィルムウエブを製造する方法により達成される。この方法は、モチーフを有し、搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブを設けるステップと、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブを射出成形金型に搬送するステップと、それぞれのモチーフがそれぞれのキャビティに対して正確に配置されるように、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブをアライメントさせるステップと、を備える。これらのステップは、上記の順番で行われることが好ましい。また、この目的は、モチーフを有し、搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブを搬送するための搬送方向を有する搬送装置により達成される。この装置は、少なくとも２つのフィルム巻戻器と、少なくとも２つのフィルム巻取器と、を備える。１つのフィルム巻戻器と、１つのフィルム巻取器とは、それぞれのフィルムウエブに割り当てられている。更に、この目的は、モチーフを有する少なくとも２つのフィルムウエブをバックインジェクション成形するための射出成形金型により達成される。平面図において、フィルムウエブは、フィルムウエブの搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置されている。射出成形金型は、少なくとも２つのキャビティを有する。更に、この目的は、特に、請求項１５乃至１９のいずれか１項に記載の搬送装置と、特に、請求項２０乃至２５のいずれか１項に記載の射出成形金型とを備えるシステムにより達成される。

これにより、ユニット数の増加に関わらず、許容誤差を上げることなく、フィルムに配置されたモチーフを、射出成形金型により容易且つ正確に位置決めすることができる。これにより、消耗を減らすと同時にユニットの数を全体として増やすことができる。このような効果は、ユニット費用の削減をもたらす。

ここでは、搬送方向とは、フィルムウエブがフィルム巻戻器からフィルムの巻取器方向へ搬送される方向を意図する。例えば、フィルム巻戻器と、フィルム巻取器とをｘｙ座標による平面に配置することができる。その結果、フィルム巻戻器と、フィルム巻取器との間を移動するフィルムウエブは、特に、ｙ軸に沿って移動する。したがって、フィルムウエブを、例えば、上から下へ、すなわち、垂直方向の搬送方向へ送ることができ、又は、フィルムウエブを、右から左若しくは左から右へ、すなわち、水平方向の搬送方向へ送ることができる。

ここでは、略直交とは、８０°〜１００°、好ましくは８５°〜９５°、特に９０°の角度範囲を意図する。

ここでは、平面図とは、隣り合って配置された２つのフィルムウエブの平面図を意図する。したがって、平面図とは、面法線の方向、すなわち、隣り合って配置された２つのフィルムウエブによる平面に直交する方向、及び／又は、射出成形金型の開閉方向から観察した図とすることができる。例えば、互いに隣り合って配置された２つのフィルムウエブがｘｙ座標による平面に設けられている場合、平面図の方向は、ｘｙ座標による平面に直交するｚ方向である。

モチーフを、例えば、グラフィック形成されたアウトライン、図形表示、画像、視認可能デザインエレメント、シンボル、ロゴ、ポートレイト、パターン、英数字、テキスト、カラーデザインとすることができる。

フィルムウエブは、それぞれのモチーフがモチーフのないエリアにより囲まれるように形成されることが好ましい。特に、それぞれの場合において、モチーフのないエリアは、モチーフと、フィルムウエブの側端との間、及び／又は、モチーフの間に形成されている。したがって、モチーフのないエリアは、それぞれのモチーフの周りに、フレーム、特に、周囲フレームを形成することが好ましい。モチーフのないエリアの幅は、好ましくは１０ｍｍ〜５５０ｍｍの間、特に２５ｍｍ〜３００ｍｍの間である。

モチーフのないエリアは、第１部分エリア及び第２部分エリアを有することが好ましい。特に、第１部分エリアは、クランプ装置、特に、クランプフレームを位置決めするためのスペースを形成し、かつ／又は、第２部分エリアは、レジスターマークを位置決めするためのスペースを形成する。

ここでは、クランプ装置により、フィルムウエブをモチーフに近接して直接固定するために、第１部分エリアをモチーフに直接近接して配置することができ、特に、第１部分エリアをモチーフに隣に配置することができる。その結果、フィルムの伸縮、しわのような妨害要因が最小限になる。第２部分エリアと、モチーフとは、互いに離れて配置されていることが好ましい。特に、第１部分エリアは、モチーフと第２部分エリアとの間に設けられている。これにより、センサにより、第２部分エリアに設けられたレジスターマークをより容易に検出することができる、又は、センサをより容易に位置決めすることができる。

しかしながら、逆の順番も可能である。すなわち、レジスターマークのための第２部分エリアをモチーフの直接近接、特に、モチーフの隣に配置することができる。クランプ装置によりフィルムを固定するための第１部分エリアは、それに対して更に外側に設けられる。

第１部分エリアは、好ましくは５ｍｍ〜５００ｍｍの間、特に好ましくは１５ｍｍ〜２００ｍｍの間の幅を有する。第２部分エリアは、好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍの間、特に好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍの間の幅を有する。

したがって、フィルムウエブは、異なるモチーフ、特に、搬送方向に連続するモチーフを有することができる。隣り合って配置された２つのフィルムウエブがマッチングモチーフを有することが更に有益である。しかしながら、フィルムウエブは、互いに異なるモチーフを有することもできる。

モチーフを、好ましくは、個別画像及びエンドレスモチーフとすることができる。モチーフは、キャビティに重なることが好ましい。したがって、モチーフを、キャビティよりも少なくとも１％大きくすることができる。特に、モチーフは、全ての方向において、１ｍｍ〜２０ｍｍの間でキャビティに重なることが好ましい。モチーフのこのような若干の重なりにより、少量のニス又は塗料がキャビティの外側に存在する。その結果、射出成形金型の不要な付着及び汚染を防ぐことができる。

正確な位置決めとは、２つ以上のエレメント、ここでは、特に、フィルムウエブのモチーフ及びキャビティの互いの正確な位置決めを意図する。正確な位置決めは、所定の許容誤差内で変化し、その変化量はできるだけ小さい。同時に、互いの複数のエレメントの正確な位置決めは、加工の安定性を向上させるために重要な特徴である。特に、センサによる光学的に検出可能なレジストレーションマーク又はレジスターマークにより、正確な位置決めを行うことができる。これらのレジスターマークは、特定の個別エレメント、エリア、又は、層のいずれかを表すことができる、又は、位置決めされるエレメント、特に、フィルムウエブの一部とすることができる。

好ましい実施例は従属項に記載する。

隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブは、別々に、設けられ、搬送され、及び／又は、アライメントされることが有益である。したがって、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブが別々に、設けられ、搬送され、及び／又は、アライメントされるように、搬送装置を構成することができる。これにより、キャビティに対するモチーフの高い位置決め精度がそれぞれのフィルムウエブで達成される。したがって、互いに異なるフィルムウエブのモチーフ、及び／又は、フィルムウエブのモチーフの異なる許容誤差に個別に対応することができる。これにより、更に正確な位置決めを行うことができる。

しかしながら、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブを、互いに同調するように、設け、搬送し、及び／又は、アライメントすることもできる。

隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブは、少なくとも１つのレジスターマークを用いて、アライメント及び／又は搬送されることが有益である。

レジスターマークにより、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブの搬送方向に直交する方向及び／又は搬送方向における位置が決まるように、レジスターマークが形成されることが好ましい。

少なくとも１つのレジスターマークは、隣り合って配置された２つのフィルムウエブのそれぞれのモチーフに割り当てられていることが好ましい。したがって、単一のレジスターマークをモチーフに対して割り当てることができる。その結果、搬送方向、及び、搬送方向に直交する方向における割り当てられたモチーフの位置を決めることができる。更に、２つのレジスターマークを１つのモチーフに割り当てることができる。その結果、一方のレジスターマークにより、搬送方向における割り当てられたモチーフの位置を決めることができ、他方のレジスターマークにより、搬送方向に直交する方向における割り当てられたモチーフの位置を決めることができる。

更に、レジスターマークから割り当てられたモチーフへの距離をできるだけ小さくすることが有益である。この距離は、５ｍｍ〜５００ｍｍの間、特に、１５ｍｍ〜２００ｍｍの間である。これにより、位置決め精度が更に向上する。

少なくとも１つのレジスターマークと、割り当てられたモチーフとの間の位置関係は、隣り合って配置された２つのフィルムウエブのそれぞれの全てのモチーフで同じであることが好ましい。

レジスターマークは、それぞれ、搬送方向において、隣り合って配置された２つのフィルムウエブの少なくとも１つの側端に配置されていることが有益である。レジスターマークは、それぞれ、搬送方向において、隣り合って配置された２つのフィルムウエブの両側端に配置されていることが有益である。レジスターマークは、両側端に同等に配置されていることが理想的である。これにより、フィルムウエブを搬送装置若しくはシステム、又は、射出成形金型に挿入する時に、どちらのフィルムウエブをどちらに挿入する必要があるかについて注意を払う必要がなくなる。したがって、２つのフィルムデザインは不要になる。隣り合って配置された２つのフィルムウエブは、ミラー対称に形成されていることが好ましい。

隣り合って配置された２つのフィルムウエブは、両側又は対向側にレジスターマークを有することができる。

レジスターマークの形状は固定されていない。レジスターマークを矩形状とすることが有益である。更に、レジスターマークを、点、罰点、矢印、多角形、又は、四角として形成することができる。更に、レジスターマークを、フィルムウエブ、特に、搬送方向に沿って実質的に延びるストリップとして形成することができる。

隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブは、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブのそれぞれの少なくとも１つのモチーフにより、アライメントされ、かつ／又は搬送される。これにより、レジスターマークを使用することなく、キャビティに対してモチーフが正確に配置される。モチーフは、それら自身がレジスターマークとしての役割をほとんど果たしていることから、レジスターマークとモチーフとの間のフィルムウエブの可能な伸張は、役割を果たすことはない。したがって、レジスターマークを用いることなくフィルムウエブを加工することができる。更に、レジスターマークを用いてもフィルムウエブを加工することができ、レジスターマークを用いることなくフィルムウエブを加工することもできる。

搬送装置及び／又はシステムは、少なくとも１つのレジスターマーク及び／又は少なくとも１つのモチーフを検出するための少なくとも１つのセンサを備えることが有益である。これにより、センサを透過光及び／又は反射光センサとすることができる。透過光センサは、フォークライトバリアであることが好ましく、反射光センサは、反射センサであることが好ましい。

少なくとも１つのセンサは、キャビティの少なくとも１つからの距離が５ｍｍ〜２００ｍｍの間、好ましくは、１５ｍｍ〜５０ｍｍの間であることが有益である。フィルムのねじれの制御不能な影響をできるだけ小さくできることから、この最少距離により、キャビティに対するモチーフの位置決め精度が更に向上する。

更に、少なくとも１つのセンサがフィルムウエブのエリア、特に、フィルムウエブの端部エリアを検出するように、少なくとも１つのセンサを配置することができる。平面図において、それぞれの場合において、これらのエリアは、一方のフィルムウエブと反対側の他方のフィルムウエブの端部である。これにより、特に、射出成形金型に対するセンサの破壊的影響が防止される。特に、射出成形金型の開閉時に、センサの射出成形金型との衝突が防止される。

隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブの搬送及び／又はアライメントは、第１及び第２位相を有することが好ましい。これらの位相は、特に、フィルム搬送平均速度及び／又はフィルム搬送距離において、互いに異なっている。これにより、モチーフがキャビティのエリアに迅速に挿入され、キャビティ内での正確な位置決めが達成される。その結果、加工時間を更に短縮することができる。

第１位相で搬送され、第２位相でアライメントが行われることが有益である。特に、搬送は、搬送方向において、隣り合って配置された２つのフィルムウエブの射出成形金型への搬送を表す。搬送方向に直交する方向は、従属的な役割を果たすか、又は果たさない。アライメントは、特に、隣り合って配置された２つのフィルムのモチーフのキャビティに対する正確な配置を表す。搬送方向におけるアライメントに加え、搬送方向に直交する方向へのアライメントが役割を果たすか、あるいは、実行される。

更に、第１位相において、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムは、第２位相よりも高速なフィルム搬送平均速度及び／又は長いフィルム搬送距離でアライメントされていることが有益である。

第１位相において、フィルム搬送平均速度を、１ｍｍ／ｓ〜１０００ｍｍ／ｓの間、好ましくは２５０ｍｍ／ｓ〜７５０ｍｍ／ｓの間、更に好ましくは４５０ｍｍ／ｓ〜５５０ｍｍ／ｓの間とすることができる、及び／又は、フィルム搬送距離を、１０ｍｍ〜５０００ｍｍの間、好ましくは１５００ｍｍ〜３５００ｍｍの間、更に好ましくは２５００ｍｍ〜３０００ｍｍの間とすることができる。

第２位相において、フィルム搬送平均速度は、１ｍｍ／ｓ〜１００ｍｍ／ｓの間、好ましくは５ｍｍ／ｓ〜５０ｍｍ／ｓの間であり、かつ／又は、フィルム搬送距離は、３ｍｍ〜５０ｍｍの間、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍの間である。第２位相におけるフィルム搬送距離は、特に、レジスターマークのサイズに依存している。レジスターマークは、約３ｍｍ×３ｍｍ〜２０ｍｍ×２０ｍｍ、特に、約３ｍｍ×３ｍｍ〜１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズを有することが好ましい。ストリップ形状の「エンドレス」レジスターマークの場合、幅は、約３ｍｍ〜２０ｍｍ、特に、約３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。ストリップ形状の「エンドレス」レジスターマークとは、特に、フィルムウエブ、特に、搬送方向に沿ってストリップとして延びるレジスターマークを意図する。レジスターマークの長さ及び幅は、それぞれの場合において異なり、例えば、レジスターマークは、１０ｍｍ×８ｍｍのサイズを有することができる。

少なくとも１つのレジスターマーク及び／又は少なくとも１つのモチーフが検出された場合、第１位相から第２位相に切り替わることが特に好ましい。これにより、高い装置費用をかけずに第１位相を迅速に克服することができる。第１位相において移動する距離は、特に、ブラインド部分を含むことができる。ここでは、ブラインド部分は、第１位相のフィルム搬送距離よりも短いことが好ましい。特に、ブラインド部分は、第１位相のフィルム搬送距離の開始点で始まる。しかしながら、ブラインド部分は、第１位相のフィルム搬送距離の終了点の前で終了することが好ましい。これにより、第１位相の終了点において次のレジスターマークを確実に認識することができる。

レジスターマーク及び／又はモチーフが認識されるとすぐに、第２位相に切り替わり、しがって、より正確な位置決めに切り替わることが好ましく、フィルム搬送速度が下がる。ここでは、第２位相は、特に、レジスターマークの第１認識外端で開始し、特に、レジスターマークの最終認識外端で終了する。低フィルム搬送速度により、レジスターマークの最終認識外端を特に正確に検出することができる。

第１及び第２位相の間に、特に、フィルム搬送平均速度を上げるか又は下げるための変換位相を設けることができる。

ブラインド部分は、２つのレジスターマーク及び／又はモチーフの間の所定のエリアを意図する。ここでは、センサは、レジスターマーク及び／又は位置情報としての可能な信号を中断することはないが、これらを無視する。

したがって、ブラインド部分に存在する装飾エレメント、フィルムデザイン、又は、他の光学特徴は、センサにより検出されることはない。少なくとも１つのレジスターマークの第１レジスターマーク端、及び／又は、少なくとも１つのモチーフの第１モチーフ端が検出されるまで、例えば、隣り合って配置された２つのフィルムウエブは、高フィルム搬送平均速度でブラインド部分に移動することができる。第１レジスターマーク端及び／又は第１モチーフ端が検出された後、低フィルム搬送平均速度に切り替わる。少なくとも１つのレジスターマークの第２レジスターマーク端、及び／又は、少なくとも１つのモチーフの第２モチーフ端に到達するか、又は、検出されると、フィルムウエブ搬送が停止する。

更に、フィルムウエブ搬送の停止後、フィルムウエブを所定量だけ前進させ、かつ／又は後退させることができる。これにより、正確且つ効果的な調整が可能となり、フィルムウエブの製造許容誤差に個別に対応することができる。手動及び自動、特に、制御装置により、所定量を決めることができる。

隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブを、少なくとも１つのレジスターマークの位置及び／又は少なくとも１つのモチーフの位置と、キャビティの所定の位置とを比較することにより、アライメントすることが有益である。ここでは、所定とは、射出成形金型におけるキャビティの固定配置を意図する。キャビティの所定の位置は、部材の固定形状の検出、又は、キャビティに自由に位置決め可能なエレメントの検出により決定することができる。部材の固定形状は、例えば、外端又は内端である。自由に位置決め可能なエメントは、必要に応じて又は有益な場合に再度位置決め可能な、例えば、投影レーザ光スポット、ラベル、又は、同様のエレメントである。

それぞれのキャビティに対してそれぞれのモチーフを正確に配置した後、それぞれの場合において、解放信号が生成されることが有益である。これにより、隣り合って配置された２つのフィルムウエブのバックインジェクション成形される全てのモチーフがキャビティに関して正確にアライメントされるまで、モチーフのバックインジェクション成形が実際に行われないことが保証される。更に、全ての製造された成形プラスチック部品において、低い許容誤差値が達成され、浪費を極めて少なくすることができる。したがって、搬送方向、及び／又は、搬送方向に直交する方向において、±０．１ｍｍ未満、好ましくは±０．０５ｍｍ未満の偏差の場合にのみ、キャビティに対してアライメントされたそれぞれのモチーフのために解放信号が生成される。

偏差は、複数の異なる許容誤差、特に、搬送装置の機械的許容誤差、フィルムウエブの製造における製造許容誤差、特に、フィルムウエブの圧力許容誤差及び材料特性、特に、その伸張係数を有する。

方法は、更に、解放信号の生成後に行われる以下のステップの少なくとも１つを備えることが有益である。
−射出成形金型を閉じるステップ、
−少なくともエリアにおいて、プラスチック化合物を用いて、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブのモチーフをバックインジェクション成形するステップ、モチーフは、キャビティに対して正確に配置されている。
−射出成形金型を開くステップ、
−バックインジェクション成形モチーフから隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブのキャリア層を剥がすステップ、
−成形プラスチック部品を取り出すステップ

フィルムウエブは、転写フィルムであることが好ましい。それぞれのフィルムウエブは、キャリア層と、転写プライとを備える。転写プライをキャリア層から取り外すことができる。

フィルムウエブを積層フィルムとすることもできる。射出成形金型は、特に、フィルムウエブが積層フィルムの場合、少なくとも１つの打ち抜き型を備えることが好ましい。打ち抜き型は、特に、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブから、それぞれのキャビティに割り当てられたフィルムエリアを打ち抜くためのものである。ここでは、それぞれのキャビティに割り当てられたフィルムエリアは、１つのモチーフを備える。

積層フィルムの加工において、打ち抜き型を射出成形金型に設けることが有益である。それぞれのキャビティに割り当てられた少なくとも１つのフィルムエリアを、閉じたフィルムウエブから取り外すことができるように、打ち抜き型により、積層フィルムが打ち抜かれる。ここでは、少なくともエリアにおいて、打ち抜き型の打ち抜き輪郭がそれぞれのキャビティの外輪に従い、打ち抜き型がそれぞれのキャビティに割り当てられていることが有益である。

更に、異なるフィルムウエブを加工することができる。異なるフィルムウエブは、射出成形金型の異なるキャビティにおける、例えば、少なくとも１つの転写フィルムウエブ及び少なくとも１つの積層フィルムウエブである。したがって、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブの少なくとも一方を、転写フィルムとすることができ、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブの他方を、積層フィルムとすることができる。

少なくとも２つのキャビティを有する射出成形金型が特に好ましい。少なくとも１つのキャビティは、それぞれのフィルムウエブに割り当てられていることが好ましい。射出成形金型が２つのキャビティを有する場合、１つのキャビティは、各フィルムウエブに割り当てられている。２つのキャビティは、平面図において、搬送方向に略直交する方向に配置されている。更に、射出成形金型は、２つ以上のキャビティを有することができる。２つ以上のキャビティは、平面図において、搬送方向に略直交する方向に配置されている。

射出成形金型は、搬送方向において、１つ以上のキャビティを有することが有益である。これにより、隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブのそれぞれには、それぞれのキャビティに対して同時にいくつかのモチーフを正確に配置することができる。したがって、搬送方向において前後に配置された少なくとも２つのキャビティを、それぞれのフィルムウエブに割り当てることもできる。

キャビティは、グリッド、特に、１次元又は２次元グリッドに応じて配置されていることが有益である。ここでは、搬送方向におけるグリッド幅は、好ましくは１ｍｍ〜１００ｍｍの間、特に好ましくは１０ｍｍ〜４０ｍｍの間である。更に、搬送方向に直交する方向におけるグリッド幅は、好ましくは１０ｍｍ〜２０００ｍｍの間、特に好ましくは１００ｍｍ〜１０００ｍｍの間である。

更に、射出成形金型は、クランプ装置、特に、クランプフレーム、及び／又は、真空吸着を有することができる。これにより、キャビティにおいて隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブのモチーフは、搬送方向及び／又は搬送方向に直交する方向において、±０．０５ｍｍ、好ましくは±０．０２ｍｍ、特に好ましくは±０．０１ｍｍの許容誤差で固定されている。

搬送装置は、少なくとも１つの調整装置を有することが有益である。調整装置は、特に、モチーフを有し、互いに隣り合って配置された２つのフィルムウエブをアライメントするためのものである。搬送装置は、２つの調整装置を有することが有益であり、それぞれの場合において、調整装置は、１つのフィルムウエブに割り当てられている。

調整装置は、少なくとも１つのステッピングモータを備えることが好ましい。ステッピングモータは、互いに隣り合って配置された２つのフィルムウエブのアライメント、又は、互いに隣り合って配置された２つのフィルムウエブの１つのアライメントのためのものである。

調整装置は、第１ステッピングモータと、第２ステッピングモータとを備えることが有益である。第１ステッピングモータは、搬送方向における一方又は両方のフィルムウエブのアライメントのために設けられており、第２ステッピングモータは、搬送方向に直交する方向における一方又は両方のフィルムウエブのアライメントのために設けられている。

ステッピングモータは、０．００５ｍｍ、好ましくは０．００１ｍｍの最小ステップサイズを有することが有益である。更に、ステッピングモータは、２０００ｍｍ／ｓの最大速度を有する。これにより、モチーフを有し、互いに隣り合って配置された２つのフィルムウエブの効果的且つ正確なアライメントが可能になる。

ステッピングモータの代わりに、調整装置は、１つ以上のサーボモータを有することもできる。サーボモータは、搬送方向及び／又は搬送方向に直交する方向における２つのフィルムウエブを調整するためのものである。サーボモータは、２０００ｍｍ／ｓの最大速度を有することが好ましい。サーボモータは、固定ステップ長とは関係なく正確に位置決めできることから、固定位置に到達する、及び／又は、制御信号に正確に対応することができる。

フィルムウエブのモチーフの形成に応じて、搬送方向又は搬送方向に直交する方向におけるフィルムウエブの２つの調節装置の少なくとも１つを省略することができる。

例えば、モチーフは、搬送方向に直交する方向に延びる複数の平行ストリップを有することができる。この方向において、ストリップは、それぞれのキャビティよりも大きく、特に、フィルム端からフィルム端に延びている。この例では、搬送方向に直交する方向において、モチーフは、実際には、エンドレス、すなわち、特に、中断なく又は連続して存在することから、搬送方向に直交する方向における調整を省略することができる。反対に、この例では、搬送方向において、それぞれのキャビティに対しモチーフを正確に位置決めする必要があることから、搬送方向における調整は必要である。

例えば、モチーフは、搬送方向に延びる複数の平行ストリップを有することができる。この方向において、ストリップは、それぞれのキャビティよりも大きい。この例では、搬送方向において、モチーフは、実際には、エンドレスであり、すなわち、特に、中断なく又は連続して存在することから、搬送方向における調整を省略することができる。反対に、この例では、搬送方向に直交する方向において、それぞれのキャビティに対しモチーフを正確に位置決めする必要があることから、搬送方向に直交する方向における調整は必要である。

例えば、モチーフは、全ての方向において、それぞれのキャビティよりも小さいエリア、円形エリア、又は、矩形エリアを有することができる。この例では、両方向において、それぞれのキャビティに対しモチーフを正確に位置決めする必要があることから、それぞれのフィルムウエブを、搬送方向及び搬送方向に直交する方向に調整する必要がある。

更に、少なくとも１つの調整装置を、フィルム巻戻器の一部及び／又はフィルム巻取器の一部とすることができる。調整装置及び／又はフィルム巻戻器及び／又はフィルム巻取器は、１０ｍｍ〜２０００ｍｍの間、好ましくは１００ｍｍ〜１０００ｍｍの間の幅を有するフィルムウエブを加工することができるように、設計されていることが好ましい。

搬送装置及び／又はシステムが少なくとも１つの制御装置を有することが有益である。搬送装置及び／又はシステムの制御装置は、互いに隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブの搬送を制御、特に、互いに隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブの搬送を別々に制御するように設計されていることが好ましい。

システムの制御装置は、射出成形金型を制御するように設計されていることが有益である。更に、それぞれのキャビティに対してそれぞれのモチーフを正確に配置した後、制御装置が射出成形金型を動かし、これにより、特に、射出成形金型が閉じられるように、制御装置を形成することができる。それぞれのキャビティに対しそれぞれのモチーフが正確に配置された後、それぞれの場合において、解放信号が生成されるまで、制御装置は射出成形金型を動かさないことが有益である。

以下、本発明の実施形態について、以下の実施例及び図面を参照して詳細に説明する。図面は、正確な縮尺ではない。

図１は、フィルムウエブの製造方法のフローチャートである。 図２ａは、フィルムウエブの製造方法のフローチャートである。 図２ｂは、フィルム搬送平均速度を特定するグラフである。 図３は、システムの概略平面図である。 図４は、システムの一部の概略平面図である。 図５ａは、システムの概略側面図である。 図５ｂは、システムの概略平面図を示す。 図６ａは、フィルムウエブのアライメントの概略図である。 図６ｂは、フィルムウエブのアライメントの概略図である。 図７は、搬送装置の概略図である。 図８は、フィルムウエブのモチーフの概略平面図である。

図１は、フィルムウエブ、特に、IMDフィルムウエブの製造方法のフローチャートである。この方法は搬送方向を有する搬送装置を用いる。

第１ステップ１０１では、モチーフを有し、搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された２つのフィルムウエブが設けられる。

フィルムウエブは、単層又は多層構造を有することが好ましい。更に、フィルムウエブは、積層フィルム又は転写フィルムである。

フィルムウエブは、１０ｍｍ〜２０００ｍｍの間、特に好ましくは１００ｍｍ〜１０００ｍｍの間の幅を有することが好ましい。ここでは、幅は、搬送方向に直交する方向に定められることが好ましい。更に、フィルムウエブは、１００ｍ〜１０００ｍ、特に３００ｍ〜５００ｍの全長を有する。更に、フィルムウエブは、５μｍ〜１０００μｍの全厚を有することが好ましい。

フィルムウエブは、キャリア層を備えることが好ましい。キャリア層は、PET、PEN、OPP、BOPP、PE、又は、アセチルセルロースフィルムであることが好ましい。キャリア層は、５μｍ〜２５０μｍの間の厚さを有する。

更に、フィルムウエブは、１枚以上の装飾層を有することができる。１枚以上の装飾層は、モチーフを形成するために、パターン化されることが好ましい。装飾層は、印刷層、蒸着層、電気めっき層、複製ニス層、反射層、光学可変顔料を含む層、金属顔料、薄膜層構造、体積ホログラム層、ホログラム層からなる群から選択されることが有益である。

複製ニス層は、熱可塑性ニスからなることが好ましい。複製ニス層には、型押し具を用いて熱及び圧力により表面構造が成形されている。更に、複製ニス層を、ＵＶ架橋ニスにより形成することができ、表面構造は、ＵＶ複製により複製ニス層に成形されている。表面構造は、型押し具により未硬化複製ニス層に成形され、ＵＶ光照射による成形中又は成形後、複製ニス層は直接硬化する。

複製ニス層は、０．２μｍ〜２μｍの層厚を有することが好ましい。複製ニス層に成形された表面構造は、ホログラム、キネグラム（登録商標）のような回折表面構造、又は、他の光回折活性格子であることが好ましい。このような表面構造は、通常、０．１μｍ〜４μｍの範囲の構造エレメントの間隔を有する。更に、表面構造を、０次回折構造、ブレーズド格子、好ましくは、線状若しくは交差正弦回折格子、線状若しくは交差単一若しくは複数段矩形格子、非対称鋸歯レリーフ構造、光回折及び／又は光反射及び／又は集光マクロ若しくはナノ構造、バイナリ若しくは連続フレネルレンズ、バイナリ若しくは連続フレネル自由曲面、回折若しくは反射マクロ構造、特に、レンズ構造若しくはマイクロプリズム構造、鏡面若しくは艶消し構造、特に、等方性若しくは異方性艶消し構造、又は、これら表面構造の複数の組み合わせ構造とすることができる。

反射層は、クロム、金、銅、銀、又は、このような金属の合金からなる金属層であることが好ましい。金属層は、真空下で１ｎｍ〜１５０ｎｍの厚さで蒸着される。導電金属顔料を用いたニスから反射層を製造すること、特に、印刷、及び／又は、キャストすることができる。更に、透明反射層、例えば、薄い若しくは微細に構造化された金属層、又は、HRI（high refractive index:高屈折率）若しくはLRI（low refractive index:低屈折率）層により、反射層を形成することができる。このような絶縁反射層は、例えば、蒸着層からなり、蒸着層は、金属酸化物、金属硫化物、酸化チタン等からなる。絶縁反射層の厚さは、１０ｎｍ〜１５０ｎｍである。反射層は、特に、モチーフの形成のために、パターン化されていることが好ましい。

更に、フィルムウエブは、剥離層を有することができる。剥離層により、１枚以上の装飾層を非破壊的にキャリア層から分離させることができる。

剥離層は、ワックス、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、セルロース誘導体、又は、ポリ（有機）シロキサンからなることが好ましい。上記ワックスを、例えば、天然ワックス、合成ワックス、又は、それらの組み合わせとすることができる。上記ワックスは、例えば、カルナバワックスである。上記セルロース誘導体は、例えば、アセチルセルロース（CA）、ニトロセルロース（CN）、酢酸酩酸セルロース（CAB）、又は、それらの混合物からなる。上記ポリ（有機）シロキサンは、例えば、シリコーンバインダ、ポリシロキサンバインダ、又は、それらの混合物である。

更に、フィルムウエブは、１枚以上の保護ニス層を有することができる。保護ニス層は、０．１μｍ〜５０μｍの間、特に１μｍ〜１０μｍの間の厚さを有することが好ましい。保護ニス層は、PMMA、PVC、及び／又は、アクリル酸の層であることが好ましい。

保護ニス層をPMMA系ニスからなる保護ニスとして形成することができる。保護ニス層は、放射線硬化二重硬化ニスからなることもできる。液体での塗布中及び／又は塗布後、第１ステップにおいて、二重硬化ニスを熱により予備架橋することができる。第２ステップにおいて、特に、転写フィルムとして形成されたフィルムウエブの処理後、特に、高エネルギー照射、好ましくはＵＶ照射により、二重硬化ニスをラジカル後架橋することが好ましい。このような種類の二重硬化ニスは、不飽和アクリル酸又はメタクリル酸基を有する様々なポリマー又はオリゴマーからなることができる。これらの官能基は、第２ステップにおいて、特に、互いにラジカル架橋することができる。第１ステップにおいて熱により予備架橋するために、少なくとも２つ以上のアルコール基がこれらのポリマー又はオリゴマーの場合に存在することが有益である。これらのアルコール基を、多官能イソシアネート又はメラミンホルムアルデヒド樹脂と架橋させることができる。エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、特に、アクリレートアクリレート等の様々なＵＶ原料が、不飽和オリゴマー又はポリマーとして考慮されることが好ましい。TDI(toluene-2,4-diisocyanate:トルエン-２，４-ジイソシアネート)、HDI(hexamethylene diisocyanate:ヘキサメチレンジイソシアネート)、又は、IPD(isophorone diisocyanate:イソホロンジイソシアネート)に基づくブロック及び非ブロックの代表物が、イソシアネートとして考慮されるこことが好ましい。メラミン架橋剤は、完全にエーテル化されたものでもよく、イミノ型のものでもよく、又は、ベンゾグアナミン代表物でも良い。

保護ニス層を保護ニスとして形成することができる。保護ニスは、PMMA(polymethyl methacrylate:ポリメチルメタクリレート)に基づくニス、又は、PVDF(polyvinylidene fluoride:フッ化ポリビ二リデン)と、PMMAとの混合物に基づくニスからなる。保護ニスは、特に、１５μｍ〜３０μｍの範囲の層厚を有する。これらのニスは、転写フィルムに必要な機械的な脆性をもたらす。機械的な脆性は、転写プライの表面の転写エリアの所望の外側境界における、正確且つきれいな打ち抜き、又は、分離のために必要である。

更に、フィルムウエブは、ベースコートを有することもできる。ベースコートは、接着剤層及び／又は接着促進層であることが好ましい。

ベースコートを、１μｍ〜５μの範囲の厚さで形成することができる。ベースコートの原料としては、PMMA、PVC、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ポリオレフィン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、又は、不活性化イソシアネートと組み合わせたポリウレタンポリオールが考慮される。ベースコートは、無機質フィラーを含むことができる。

モチーフを、例えば、グラフィック形成されたアウトライン、図形表示、画像、視認可能デザインエレメント、シンボル、ロゴ、ポートレイト、パターン、英数字、テキスト、カラーデザインとすることができる。

第２ステップ１０２では、隣り合って配置されたフィルムウエブは、少なくとも２つのキャビティを有する射出成形金型に搬送される。少なくとも２つのキャビティは、特に、平面図において、搬送方向に略直交する方向に配置されている。

第３ステップ１０３では、隣り合って配置された２つのフィルムウエブは、それぞれのモチーフがそれぞれのキャビティに対して正確に配置されるように、アライメントされる。

これらの方法ステップは、上記順番で行われることが好ましい。

図２ａは、フィルムウエブの製造方法のフローチャートである。第１ステップ２０１では、モチーフを有し、隣り合って配置された２つのフィルムウエブが設けられる。

第２ステップ２０２では、モチーフを有するフィルムウエブは、特に、搬送装置により、射出成形金型に第１位相で搬送される。

第３ステップ２０３では、それぞれのモチーフがそれぞれのキャビティに対して正確に配置されるように、フィルムウエブはアライメントされる。

位相２０２、２０３は、それらのフィルム搬送平均速度及び／又はフィルム搬送距離において互いに異なっている。

図２ｂは、フィルム搬送平均速度を特定するグラフである。図２ｂに示すように、第１位相２０２では、隣り合って配置された２つのフィルムは、第２位相２０３のフィルム搬送平均速度よりも速いフィルム搬送平均速度で搬送される。第２位相２０３では、低フィルム搬送平均速度により、モチーフは、それぞれのキャビティに対して搬送方向及び／又は搬送方向に直交する方向にアライメントされる。これにより、モチーフが迅速にキャビティのエリアに挿入され、キャビティ内での正確な位置決めが行われる。その結果、処理時間を更に短縮することができる。

第１位相２０２では、フィルム搬送平均速度は、特に、１ｍｍ／ｓ〜１０００ｍｍ／ｓの間、好ましくは２５０ｍｍ／ｓ〜７５０ｍｍ／ｓの間、更に好ましくは４５０ｍｍ／ｓ〜５５０ｍｍ／ｓの間である。

第２位相２０３では、フィルム搬送平均速度は、特に、１ｍｍ／ｓ〜１００ｍｍ／ｓの間、好ましくは５ｍｍ／ｓ〜５０ｍｍ／ｓの間である。

更に、第１位相２０２及び第２位相２０３におけるフィルム搬送距離は、互いに異なっていることが有益である。第１位相２０２のフィルム搬送距離は、第２位相２０３のフィルム搬送距離よりも大きいことが有益である。第１位相２０２では、フィルム搬送距離は、特に１０ｍｍ〜５０００ｍｍの間、好ましくは１５００ｍｍ〜３５００ｍｍの間、更に好ましくは２５００ｍｍ〜３０００ｍｍの間である。

第２位相２０３では、フィルム搬送距離は、特に３ｍｍ〜５０ｍｍの間、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍの間である。第２位相２０３におけるフィルム搬送距離は、レジスターマークの大きさに依存している。レジスターマークは、通常、約３ｍｍ×３ｍｍ〜２０ｍｍ×２０ｍｍｍ、特に約３ｍｍ×３ｍｍ〜１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズを有することが好ましい。ストリップ形状のエンドレスレジスターマークの場合、幅は、約３ｍｍ〜２０ｍｍ、特に、約３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。レジスターマークの長さ及び幅を、それぞれの場合において、異ならせることができ、例えば、レジスターマークは、１０ｍｍ×８ｍｍのサイズを有することができる。

少なくとも１つのレジスターマーク及び／又は少なくとも１つのモチーフが検出されると、第１位相２０２と第２位相２０３とを切り替えることが有益である。これにより、高い装置費用をかけずに、第１位相２０２を迅速に克服することができる。第１位相２０２において移動する距離は、特に、ブラインド部分を含むことができる。ここでは、ブラインド部分は、第１位相２０２のフィルム搬送距離よりも短いことが好ましい。特に、ブラインド部分は、第１位相２０２のフィルム搬送距離の開始点で始まる。しかしながら、ブラインド部分は、第１位相２０２のフィルム搬送距離の終了点の前で終了することが好ましい。これにより、第２位相２０２の終了点において次のレジスターマークを確実に認識することができる。レジスターマーク及び／又はモチーフが認識されるとすぐに、第２位相２０３に切り替わることが好ましく、より正確な位置決め精度に切り替わり、フィルム搬送速度が下がる。ここでは、第２位相２０３は、レジスターマークの第１認識外端で開始し、レジスターマークの最終認識外端で終了する。低フィルム搬送速度により、レジスターマークの最終認識外端を特に正確に検出することができる。

図３は、システム１０の概略平面図である。システム１０は、フィルムウエブ１、１´の搬送装置を有する。搬送装置は、２つのフィルム巻戻器２、２´と、２つのフィルム巻取器３、３´とを有する。ここでは、図３に示すように、１つのフィルム巻戻器２、２´と、１つのフィルム巻取器３、３´とは、１つのフィルムウエブ１、１´に割り当てられている。

搬送装置は、図３において太い矢印で示された搬送方向を有する。搬送方向とは、フィルムウエブ１、１´がフィルム巻戻器２、２´からフィルム巻取器３、３´の方向に搬送される方向を意図する。

図３に示すように、フィルム巻戻器２、２´と、フィルム巻取器３、３´とは、ｘｙ座標による平面に配置されている。その結果、フィルム巻戻器２、２´と、フィルム巻取器３、３´との間で移動するフィルムウエブ１、１´は、特に、ｙ軸に沿って移動する。その結果、搬送方向もｙ軸の方向である。

ここでは、平面図とは、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´の平面図を意図する。平面図では、図３に示すように、システム１０は、面法線の方向、したがって、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´による平面に直交する方向、及び／又は、射出成形金型４の開閉方向から観察される。図３に示すように、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´がｘｙ座標による平面に設けられている場合、平面図の方向は、ｚ方向である。

図３に示す射出成形金型４は、キャビティ５を有する。射出成形金型４は、平面図において、搬送方向に略直交する方向に配置された少なくとも２つのキャビティ５を有する。搬送方向に略直交する方向は、鎖線二重矢印により、図３に示されている。更に、射出成形金型４は、搬送方向に１つ以上の別のキャビティ５を有することができる。図３に示された射出成形金型４は、搬送方向に２つのキャビティ５と、搬送方向に直交する方向に隣り合う２つのキャビティ５とを有する。したがって、図３に示された射出成形金型４により、４つのプラスチック部品を同時に製造することができる。

キャビティ５は、グリッド、特に、１次元又は２次元グリッドに応じて配置されていることが有益である。ここでは、搬送方向におけるグリッド幅は、好ましくは１ｍｍ〜１００ｍｍの間、特に好ましくは１０ｍｍ〜４０ｍｍの間である。更に、搬送方向に直交する方向におけるグリッド幅は、好ましくは１０ｍｍ〜２０００ｍｍの間、特に好ましくは１００ｍｍ〜１０００ｍｍの間である。

更に、射出成形金型４は、クランプ装置、特に、クランプフレーム、及び／又は、真空吸着を有することができる。これにより、キャビティ５において隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´のモチーフ６は、搬送方向及び／又は搬送方向に直交する方向において、±０．０５ｍｍ、好ましくは±０．０２ｍｍ、特に好ましくは±０．０１ｍｍの許容誤差で固定されている。

モチーフ６は、キャビティ５よりも大きく形成されていることが好ましい。モチーフ６は、キャビティ５よりも少なくとも１％大きく形成されていることが好ましい。したがって、それぞれのモチーフ６は、全ての方向において、好ましくは１ｍｍ〜２０ｍｍの間でキャビティ５に重なることができる。

更に、図３に示す例とは異なり、フィルムウエブ１、１´及び／又はフィルムウエブ１、１´は、異なるモチーフ６を有することができる。モチーフ６を、個別画像及びエンドレスモチーフとすることができる。

図３に示されたフィルムウエブ１、１´は、レジスターマーク７、７´を有する。フィルムウエブ１、１´のアライメントは、レジスターマーク７、７´により行われることが好ましい。

レジスターマーク７、７´は、これらにより、互いに隣り合う２つのフィルムウエブ１、１´の搬送方向に直交する方向及び／又は搬送方向における位置を決定することができるように形成されることが好ましい。

図３に示すように、２つのレジスターマーク７、７´は、それぞれのモチーフ６に割り当てられている。一方のレジスターマーク７により、搬送方向における割り当てられたモチーフ６の位置を決めることができる。他のレジスターマーク７´により、搬送方向に直交する方向おける割り当てられたモチーフ６の位置を決めることができる。

更に、単一のレジスターマーク７、７´を、それぞれのモチーフ６に割り当てることができる。その結果、このレジスターマーク７、７´により、搬送方向及び搬送方向に直交する方向における割り当てられたモチーフ６の位置を決めることができる。

割り当てられたモチーフ６からのレジスターマーク７、７´の距離をできるだけ短くすることができる。その距離は、５ｍｍ〜５００ｍｍの間、特に１５ｍｍ〜２００ｍｍの間である。

図３に示すように、レジスターマーク７、７´は、それぞれの場合において、搬送方向において、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´の少なくとも１つの側端に配置されていることが有益である。レジスターマーク７、７´は、それぞれの場合において、搬送方向において、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´の両側端に配置されていることも考えられる。隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´は、両側又は対向側にレジスターマーク７、７´を有することができる。

レジスターマーク７、７´の形状は、固定されていない。図３に示すように、レジスターマーク７、７´は、矩形形状であることが有益である。しかしながら、レジスターマーク７、７´を、ドット、罰点、矢印、多角形、又は、四角として形成することもできる。更に、レジスターマーク７、７´を、フィルムウエブ１、１´、特に、搬送方向に沿って実質的に延びるストリップとして形成することができる。

システム１０は、更に、少なくとも１つのレジスターマーク７、７´、及び／又は、少なくとも１つのモチーフ６を検出するための少なくとも１つのセンサ８を有する。

これにより、センサ８を、透過光及び／又は反射光センサとすることができる。透過光センサは、好ましくはフォークライトバリアであり、反射光センサは、好ましくは反射センサである。

少なくとも１つのセンサ８は、キャビティ５からの距離が５ｍｍ〜２００ｍｍの間、好ましくは、１５ｍｍ〜５０ｍｍの間である。これにより、モチーフ６の位置精度が更に向上する。

図３に示すように、少なくとも１つのセンサ８は、フィルムウエブ１のエリア、特に、フィルムウエブ１のエッジエリアを検出できるように、配置されている。平面図において、これらのエリアは、ぞれぞれ、他のフィルムウエブ１´と反対側のフィルムウエブ１の側部位置する。これにより、射出成形金型４に対するセンサ８の破壊的影響が防止される。特に、射出成形金型４の開閉時に、センサ８の射出成形金型４との衝突を防止することができる。

更に、図３に示すように、システム１０は、少なくとも１つの制御装置９を有する。システム１０の制御装置９は、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´の搬送を制御するように設計されていることが好ましい。システム１０の制御装置９は、射出成形金型４を制御するように設計されていることが有益である。更に、それぞれのキャビティ５に対してそれぞれのモチーフ６を正確に配置した後、制御装置９が射出成形金型４を動かし、これにより、特に、射出成形金型４が閉じられるように、制御装置９を構成することができる。

図４は、システム１０の一部の概略平面図である。図４に示すように、フィルムウエブ１、１´は、レジスターマーク７、７´を有する。レジスターマーク７は、搬送方向における個別のフィルムウエブ１、１´の位置を検出するための役割を果たす。レジスターマーク７´は、搬送方向に直交する方向における個別のフィルムウエブ１、１´の位置を検出する役割を果たす。図４に示すように、これは、レジスターマーク７がｙ方向における個別のフィルムウエブ１、１´の位置を検出する役割を果たし、レジスターマーク７´がｘ方向における個別のフィルムウエブ１、１´の位置を検出する役割を果たすことを意味する。このため、図４に示すように、システム１０は、センサ８、８´を有する。それぞれのセンサ８、８´は、１つのレジスターマーク７、７´に割り当てられていることが好ましい。これは、センサ８がレジスターマーク７を検出する役割を果たし、センサ８´がレジスターマーク７´を検出する役割を果たすことを意味する。図４に示すように、センサ８、８´を、レジスターマーク７、７´を検出するために異なって配置することもできる。センサ８、８´のために、射出成形金型４に開口を設けることができる。

図５ａは、図１０の概略側面図である。図５ｂは、システム１０の概略平面図である。システム１０は、フィルムウエブ１、１´の搬送装置を備える。搬送装置は、２つのフィルム巻戻器２、２´と、２つのフィルム巻取器３、３´とを備える。図５ｂに示すように、それぞれの場合において、１つのフィルム巻戻器２、２´と、１つのフィルム巻取器３、３´とは、１つのフィルムウエブ１、１´に割り当てられている。

図５ａ、図５ｂに示された射出成形金型４は、キャビティ５を有する。射出成形金型４は、平面図において、搬送方向に略直交する方向に配置された２つのキャビティ５を有する。更に、図５ａ、図５ｂに示されたように、射出成形金型４は、搬送方向に２つのキャビティ５を有する。図５ａ、図５ｂに示された射出成形金型４により、４つのプラスチック成形品を同時に製造することができる。

図５ａに示すように、金型は、２つの金型部分を有する。モチーフ６を有するフィルムウエブ１、１´は、２つの金型部分の間を移動する。

それぞれのキャビティ５に対してモチーフ６を正確に配置した後、以下のステップのうちの少なくとも１つが更に行われることが有益である。以下のステップは、解放信号生成後に行われる。
−射出成形金型４を閉じるステップ、
−互いに隣り合って配置されたフィルムウエブ１、１´のモチーフ６を、少なくともエリアにおいて、プラスチック化合物を用いて、バックインジェクション成形するステップ、フィルムウエブ１、１´のモチーフ６は、キャビティ５に対して正確に配置されている。
−射出成形金型４を開くステップ、
−隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ１、１´のキャリ層を、バックインジェクション成形モチーフ６から剥がすステップ、
−成形されたプラスチック部品を取り出すステップ。

図６ａは、フィルムウエブ１、１´のアライメントの概略図である。

したがって、モチーフ６、６´を有し、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´は、図６ａに示されている。フィルムウエブ１、１´及びモチーフ６、６´のデザインに関しては、上記の記載が参照される。

図６ａは、解放信号の生成を示す。個別の解放信号１１は、それぞれのキャビティ５に割り当てられている。それぞれの場合において、対応するモチーフ６がそれぞれのキャビティ５に正確に配置されるまで、解放信号１１は生成されない。

したがって、搬送方向及び／又は搬送方向に直交する方向において、±０．１ｍｍ未満、好ましくは±０．０５ｍｍ未満の偏差の場合にのみ、解放信号１１を生成することができる。解放信号１１は、キャビティ５に対してアライメントされたそれぞれのモチーフ６のために生成される。

偏差は、複数の異なる許容誤差、特に、搬送装置の機械的許容誤差、フィルムの製造における製造許容誤差、特に、フィルムの圧力許容誤差及び材料特性、特に、その伸張係数を有することが好ましい。

図６ａに示すように、４つのモチーフ６の２つは、対応するキャビティ５に対して正確に配置されている。その結果、解放信号１１は、これらに既に存在する。反対に、モチーフ６´は、モチーフ６´に割り当てられたキャビティ５に対して正確に配置されていない。その結果、ここでは、解放信号１２は存在しない。全ての解放信号１１が生成されない場合は、制御装置９は、バックインジェクション成形プロセスを開始しない。制御装置９は、フィルムウエブ１の別の必要なアライメントを行うことが好ましい。その結果、モチーフ６´は、対応のキャビティ５に対して正確に配置される。

図６ｂに示すように、全ての４つのモチーフ６は、対応するキャビティ５に対して正確に配置されている。その結果、解放信号１１は、全てのモチーフに存在する。制御装置９は、解放信号１１を検出し、バックインジェクション成形プロセスを開始する。

図７は、搬送装置２０の概略図である。

図７に示された搬送装置２０により、モチーフ６を有し、搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´は、搬送方向に搬送される。搬送装置２０は、２つのフィルム巻戻器２、２´と、２つのフィルム巻取器３、３´とを備える。１つのフィルム巻戻器２、２´と、１つのフィルム巻取器３、３´とは、それぞれのフィルムウエブ１、１′に割り当てられている。

搬送装置２０は、隣り合う２つのフィルムウエブ１、１´が別々に設けられ、搬送され、及び／又は、アライメントされるように、構成されていることが好ましい。これにより、それぞれのフィルムウエブ１、１´について、キャビティに対するモチーフの高い位置決め精度が達成される。したがって、互いに異なるフィルムウエブ１、１´のモチーフ、及び／又は、フィルムウエブ１、１´のモチーフ６の異なる許容誤差に個別に対応することができる。これにより、位置決め精度が更に向上する。

しかしながら、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´を、同時に、設け、搬送し、及び／又は、アライメントすることができる。

更に、図７に示された搬送装置２０は、少なくとも１つの調整装置を有する。調整装置は、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´をアライメントするためのものである。搬送装置２０は、２つの調整装置を有することが有益である。それぞれの場合において、１つの調整装置は、１つのフィルムウエブ１、１´に割り当てられている。

調整装置は、少なくとも１つのステッピングモータ備えることが好ましい。ステッピングモータは、特に、隣り合って配置された２つのフィルムエウエブ１、１´をアライメント、又は、隣り合って配置されたフィルムウエブ１、１´の１つのアライメントのためのものである。調整装置は、第１及び第２ステッピングモータを備えることが有益である。第１ステッピングモータは、搬送方向における１つ又は両方のフィルムウエブ１、１´のアライメントのために設けられ、第２ステッピングモータは、搬送方向に直交する方向における１つ又は両方のフィルムウエブ１、１´のアライメントのために設けられている。

ステッピングモータは、０．００５ｍｍ、好ましくは０．００１ｍｍの最小ステップサイズを有する。更に、ステッピングモータは、２０００ｍｍ／ｓの最大速度を有することが有益である。これにより、モチーフ６を有し、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´の効果的且つ正確なアライメントが可能になる。

ステッピングモータの代わりに、調整装置は、２０００ｍｍ／ｓ最大速度のサーボモータを有することができる。サーボモータは、固定ステップ長とは関係なく正確に位置決めすることができる。したがって、固定位置に到達する、及び／又は、制御信号に正確に対応することができる。

更に、少なくとも１つの調整装置を、フィルム巻戻器２、２´及び／又は、フィルム巻取器３、３´の一部とすることもできる。

図７に示す搬送装置２０は、更に、少なくとも１つのセンサ８を有する。少なくとも１つのセンサ８は、特に、レジスターマーク７、７´及び／又はモチーフ６を検出するためのものである。センサ８のデザイン及び／又は配置に関しては、上記説明を参照する。

搬送装置２０は、少なくとも１つの制御装置９を有することが有益である。搬送装置２０の制御装置９は、隣り合って配置された２つのフィルムウエブ１、１´の搬送を制御するように、特に、隣り合って配置されたフィルムウエブ１、１´のそれぞれの搬送を別々に制御するように設計されていることが好ましい。

図８は、フィルムウエブ１のモチーフ６の概略平面図である。モチーフ６を、例えば、グラフィック形成されたアウトライン、図形表示、画像、視認可能デザインエレメント、シンボル、ロゴ、ポートレイト、パターン、英数字、テキスト、カラーデザインとすることができる。

フィルムウエブ１は、モチーフのないエリアを有する。モチーフ６は、モチーフのないエリアにより囲まれている。特に、モチーフのないエリアは、それぞれの場合において、モチーフ６と、フィルムウエブ１の側端との間、及び／又は、モチーフの間に形成されている。モチーフのないエリアは、それぞれのモチーフ６の周りに、フレーム、特に、周フレームを形成することが好ましい。モチーフのないエリアの幅は、好ましくは１０ｍｍ〜５５０ｍｍの間、特に２５ｍｍ〜３００ｍｍの間である。

図８に示すように、モチーフのないエリアは、第１部分エリア２１と第２部分エリア２２とを有することが好ましい。特に、第１部分エリア２１は、クランプ装置、特に、クランプフレームを位置決めするためのスペースを形成し、かつ／又は、第２部分エリア２２は、レジスターマークを位置決めするためのスペースを形成する。

図８に示すように、第１部分エリア２１は、モチーフ６に直接近接して、及び、モチーフ６の隣に配置されている。これにより、フィルムウエブを、クランプ装置によりモチーフ６のできるだけ近くに固定することができる。これにより、フィルムの伸張、しわのような妨害要因が最小限になる。図８に示すように、第２部分エリア２２と、モチーフ６とは、互いに離れて配置されている。第１部分エリア２１は、モチーフ６と第２部分エリア２２との間に配置されている。これにより、センサにより、第２部分エリア２２に配置されたレジスターマークをより容易に検出することができる、又は、センサをより容易に位置決めすることができる。

第１部分エリア２１の幅は、好ましくは５ｍｍ〜５００ｍｍの間、特に好ましくは１５ｍｍ〜２００ｍｍ間である。第２部分エリア２２の幅は、好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍの間、特に好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍの間である。

１、１´ フィルムウエブ
２、２´ フィルム巻戻器
３、３´ フィルム巻取器
４ 射出成形金型
５ キャビティ
６、６´ モチーフ
７、７´ レジスターマーク
８ センサ
９ 制御装置
１０ システム
１１ 解放信号
１２ 解放信号なし
２０ 搬送装置
２１、２２ 部分エリア
１０１、１０２、１０３、２０１、２０２、２０３ ステップ

Claims (33)

1. 搬送方向を有する搬送装置（２０）と、少なくとも２つのキャビティ（５）を有する射出成形金型（４）とを用いて、フィルムウエブ（１、１´）、特に、IMDフィルムウエブ（１、１’）を製造する方法であって、
   前記方法は、
   −モチーフ（６）を有し、前記搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）を設けるステップと、
   −隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）を、前記射出成形金型（４）に搬送するステップと、
   −それぞれのモチーフ（６）がそれぞれのキャビティ（５）に対して正確に配置されるように、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）をアライメントするステップと、を備える。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）は、別々に、設けられ、搬送され、及び／又は、アライメントされていることを特徴とする。
3. 請求項１又は２に記載の方法であって、
   隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）の前記アライメント及び／又は搬送は、それぞれ、少なくとも１つのレジスターマーク（７、７´）を用いて行われることを特徴とする。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法であって、
   隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）の前記アライメント及び／又は搬送は、それぞれ、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）の少なくとも１つのモチーフ（６）を用いて行われることを特徴とする。
5. 請求項３又は４に記載の方法であって、
   隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）のアライメントは、前記少なくとも１つのレジスターマーク（７、７´）の位置及び／又は前記少なくとも１つのモチーフ（６）の位置と、前記キャビティ（５）の所定の位置との比較により行われることを特徴とする。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法であって、
   前記射出成形金型（４）は、前記搬送方向に１つ以上の別のキャビティ（５）を有し、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）には、それぞれ、それぞれのキャビティ（５）に対して、複数のモチーフ（６）が、正確に、特に、同時に、配置されていることを特徴とする。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法であって、
   隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）の前記搬送及び／又はアライメントは、第１及び／又は第２位相（２０２、２０３）を有し、前記位相（２０２、２０３）は、フィルム搬送平均速度及び／又はフィルム搬送距離において互いに異なることを特徴とする。
8. 請求項７に記載の方法であって、
   前記第１位相（２０２）において、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）は、前記第２位相（２０３）よりも高速なフィルム搬送平均速度及び／又は長いフィルム搬送距離でアライメントされていることを特徴とする。
9. 請求項７又は８に記載の方法であって、
   前記第１位相（２０２）において、前記フィルム搬送平均速度は、１ｍｍ／ｓ〜１０００ｍｍ／ｓの間、好ましくは２５０ｍｍ／ｓ〜７５０ｍｍ／ｓの間、更に好ましくは４５０ｍｍ／ｓ〜５５０ｍｍ／ｓの間であり、及び／又は、前記フィルム搬送距離は、１０ｍｍ〜５０００ｍｍの間、好ましくは１５００ｍｍ〜３５００ｍｍの間、更に好ましくは２５００ｍｍから３０００ｍｍの間であることを特徴とする。
10. 請求項７乃至９のいずれか１項に記載の方法であって、
    前記第２位相（２０３）において、前記フィルム搬送平均速度は、１ｍｍ／ｓ〜１００ｍｍ／ｓの間、好ましくは５ｍｍ／ｓ〜５０ｍｍ／ｓの間であり、及び／又は、前記フィルム搬送距離は、３ｍｍ〜５０ｍｍの間、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍの間であることを特徴とする。
11. 請求項３又は４及び請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の方法であって、
    前記少なくとも１つのレジスターマーク（７、７´）及び／又は少なくとも１つのモチーフ（６）が検出されると、前記第１位相（２０２）から前記第２位相（２０３）へ変化することを特徴とする。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の方法であって、
    それぞれのキャビティ（５）に対してそれぞれのモチーフ（６）を正確にアライメントした後、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）は、クランプ装置、特に、クランプフレーム、及び／又は、真空吸着により固定されることを特徴とする。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法であって、
    それぞれのキャビティ（５）に対してそれぞれのモチーフ（６）を正確にアライメントし後、それぞれの場合において、解放信号が生成されることを特徴とする。
14. 請求項１３に記載の方法であって、
    前記方法は、更に、以下のステップの少なくとも１つを備え、
    −前記射出成形金型（４）を閉じるステップ、
    −隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）の前記モチーフ（６）を、少なくともエリアにおいて、プラスチック化合物を用いて、バックインジェクション成形するステップであって、前記モチーフ（６）は、前記キャビティ（５）に対して正確に位置決めされるステップ、
    −前記射出成形金型（４）を開くステップ、
    −隣り合って配置された前記少なくとも２つフィルムウエブ（１、１´）のキャリ層を、前記バックインジェクション成形されたモチーフ（６）から剥がすステップ、
    −成形されたプラスチック部品を取り出すステップ、
    前記ステップは、前記解放信号の生成後に行われることを特徴とする。
15. 搬送方向を有する搬送装置（２０）であって、
    前記搬送装置（２０）は、モチーフ（６）を有し、前記搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置された少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）を搬送するものであり、
    前記搬送装置（２０）は、少なくとも２つのフィルム巻戻器（２、２´）と、少なくとも２つのフィルム巻取器（３、３´）と、を備え、
    １つのフィルム巻戻器（２、２´）と、１つの巻取器（３、３´）とは、それぞれのフィルムウエブ（１、１´）に割り当てられている。
16. 請求項１５に記載の搬送装置（２０）であって、
    前記搬送装置（２０）において、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）は、別々に、設けられ、搬送され、及び／又は、アライメントされていることを特徴とする。
17. 請求項１５又は１６に記載の搬送装置（２０）であって、
    前記搬送装置（２０）は、特に、少なくとも１つのレジスターマーク（７、７´）及び／又は少なくとも１つのモチーフ（６）を検出するための少なくとも１つのセンサ（８）を有することを特徴とする。
18. 請求項１７に記載の搬送装置（２０）であって、
    前記少なくとも１つのセンサー（８）は、透過光及び／又は反射光センサであることを特徴とする。
19. 請求項１５乃至１８のいずれか１項に記載の搬送装置（２０）であって、
    特に、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）の搬送を別々に制御するための制御装置（９）を備えることを特徴とする。
20. モチーフ（６）を有する少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）をバックインジェクション成形するための射出成形金型（４）であって、平面図において、前記フィルムウエブ（１、１´）は、前記フィルムウエブ（１、１´）の搬送方向に略直交する方向に隣り合って配置され、前記射出成形金型（４）は、前記少なくとも２つのキャビティ（５）を有する。
21. 請求項２０に記載の射出成形金型（４）であって、
    平面図において、前記少なくとも２つのキャビティ（５）は、前記搬送方向に略直交する方向に配置され、特に、少なくとも１つのキャビティ（５）は、それぞれのフィルムウエブ（１、１’）に割り当てられていることを特徴とする。
22. 請求項２０又は２１に記載の射出成形金型（４）であって、
    前記射出成形金型（４）は、前記搬送方向に１つ以上の別のキャビティ（５）を有し、及び／又は、前記搬送方向に前後に配置された少なくとも２つのキャビティ（５）は、それぞれのフィルムウエブ（１、１´）に割り当てられていることを特徴とする。
23. 請求項２０乃至２２のいずれか１項に記載の射出成形金型（４）であって、
    前記キャビティ（５）は、グリッド、特に、１次元又は２次元グリッドに応じて配置されていることを特徴とする。
24. 請求項２３に記載の射出成形金型（４）であって、
    前記搬送方向におけるグリッド幅は、１ｍｍ〜１００ｍｍの間、好ましくは１０ｍｍ〜４０ｍｍの間であり、及び／又は、前記搬送方向に直交する方向における前記グリッド幅は、１０ｍｍ〜２０００ｍｍの間、好ましくは１００ｍｍ〜１０００ｍｍの間であることを特徴とする。
25. 請求項２０乃至２４のいずれか１項に記載の射出成形金型（４）であって、
    クランプ装置、特に、クランプフレーム、及び／又は、真空吸着を特徴とする。
26. 請求項１５乃至１９のいずれか１項に記載の搬送装置（２０）と、請求項２０乃至２５のいずれか１項に記載の射出成形金型（４）と、を備えるシステム（１０）。
27. 請求項２６に記載のシステム（１０）であって、
    特に、少なくとも１つのレジスターマーク（７、７´）及び／又は少なくとも１つのモチーフ（６）を検出するための少なくとも１つのセンサを特徴とする。
28. 請求項２７に記載のシステム（１０）であって、
    前記少なくとの１つのセンサ（８）は、前記キャビティ（５）の少なくとも１つから距離を有し、前記距離は、５ｍｍ〜２００ｍｍの間、好ましくは１５ｍｍ〜５０ｍｍの間であることを特徴とする。
29. 請求項２６乃至２８のいずれか１項に記載のシステム（１０）であって、
    前記少なくとも１つのセンサ（８）は、実質的に、フィルムウエブ（１、１´）のエリア、特に、フィルムウエブ（１、１´）の端部エリアを検出するように配置され、平面図において、前記エリアは、それぞれの場合において、一方のフィルムウエブ（１、１´）と反対側の他方のフィルムウエブ（１、１´）の側部であることを特徴とする。
30. 請求項２６乃至２９のいずれか１項に記載のシステム（１０）あって、制御装置（９）を特徴とする。
31. 請求項３０に記載のシステム（１０）であって、
    前記制御装置（１０）は、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）の搬送、及び／又は、前記射出成形金型（４）を制御することを特徴とする。
32. 請求項３１に記載のシステム（１０）であって、
    前記制御装置（９）は、隣り合って配置された前記少なくとも２つのフィルムウエブ（１、１´）が別々に制御されるように構成されていることを特徴とする。
33. 請求項２６乃至３２のいずれか１項に記載のシステム（１０）であって、
    ぞれぞれのモチーフ（６）を前記キャビティ（５）に対して正確に配置した後、前記制御装置（９）は、前記射出成形金型（４）を動かし、これにより、特に、前記射出成形金型（４）が閉じることを特徴とする。

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