JP2003285355A - 加飾付き樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
加飾付き樹脂成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 樹脂の流動方向を一定にし、転写フィルムの
熱による伸び方向を均一に保ち、加飾位置精度を高め
る。 【解決手段】 複数並設された最終成形品形成用の成形
空間部３ｂ１、４ｂ１と、成形空間部３ｂ１、４ｂ１を
互いに連続させて余白部21形成用の補助区間部３ｂ２、
４ｂ２からなるキャビティ部３ｂ、４ｂを有する金型を
用い、キャビティ部３ｂ、４ｂとランナー形成部３ａ、
４ａの上に連続フィルム６を通過させ、型締後、ランナ
ー形成部３ａ、４ａを通してゲート３ｃ、４ｃから射出
して成形空間部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４
ｂ２の順に樹脂を流し込み、樹脂と連続フィルム６が一
体となった成形品を形成し、成形品20から余白部21とラ
ンナーを切断除去して最終成形品を切出す。
熱による伸び方向を均一に保ち、加飾位置精度を高め
る。 【解決手段】 複数並設された最終成形品形成用の成形
空間部３ｂ１、４ｂ１と、成形空間部３ｂ１、４ｂ１を
互いに連続させて余白部21形成用の補助区間部３ｂ２、
４ｂ２からなるキャビティ部３ｂ、４ｂを有する金型を
用い、キャビティ部３ｂ、４ｂとランナー形成部３ａ、
４ａの上に連続フィルム６を通過させ、型締後、ランナ
ー形成部３ａ、４ａを通してゲート３ｃ、４ｃから射出
して成形空間部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４
ｂ２の順に樹脂を流し込み、樹脂と連続フィルム６が一
体となった成形品を形成し、成形品20から余白部21とラ
ンナーを切断除去して最終成形品を切出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話の液晶窓
等に使用される、片面あるいは両面に絵柄、文字等の加
飾を施した板状の加飾付き樹脂成形品の製造方法に関す
るものである。
等に使用される、片面あるいは両面に絵柄、文字等の加
飾を施した板状の加飾付き樹脂成形品の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の加飾付き樹脂成形品の製造方法と
して、特開２０００−１１７７８６に示すような、対向
配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹
脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品
を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であ
って、前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複
数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記
注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を
囲む補助空間部とから構成する第１のステップと、溶融
した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入す
る第２のステップと、前記樹脂を前記複数の成形空間部
各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップ
とを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品
の生産方法がある。
して、特開２０００−１１７７８６に示すような、対向
配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹
脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品
を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であ
って、前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複
数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記
注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を
囲む補助空間部とから構成する第１のステップと、溶融
した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入す
る第２のステップと、前記樹脂を前記複数の成形空間部
各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップ
とを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品
の生産方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような加飾付き樹脂成形品の製造方法は、成形空間
部の全周を囲む補助空間部から成形空間部へと樹脂が流
れ込み、樹脂の流動方向が定まらないため、転写フィル
ムの熱による伸び方向が定まらず、加飾位置精度が落ち
るという問題点があった。
来のような加飾付き樹脂成形品の製造方法は、成形空間
部の全周を囲む補助空間部から成形空間部へと樹脂が流
れ込み、樹脂の流動方向が定まらないため、転写フィル
ムの熱による伸び方向が定まらず、加飾位置精度が落ち
るという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、樹脂の流動方向を一定に
し、転写フィルムの熱による伸び方向を均一に保ち、加
飾位置精度を高めることができる加飾付き樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的とする。
し、転写フィルムの熱による伸び方向を均一に保ち、加
飾位置精度を高めることができる加飾付き樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る加飾付き樹脂成形品の製造方法の代表的
な製造方法は、固定金型と可動金型により形成され、複
数が並設され、最終成形品となる部分を形成するための
成形空間部と、該成形空間部の周囲にキャビティが形成
されない非キャビティ部を除いて形成され、これら複数
の成形空間部を互いに連続させて余白部を形成するため
の補助空間部と、からなるキャビティ部を有し、前記非
キャビティ部の内側に、前記補助空間部に連続しないラ
ンナー形成部を形成し、前記成形空間部の前記補助空間
部と接触しない部分に、前記ランナー形成部に接続した
ゲートを設けた金型を用い、前記キャビティ部と前記ラ
ンナー形成部の上に連続フィルムを通過させる段階と、
前記固定金型と前記可動金型とを合わせた上で前記ラン
ナー形成部を通して前記ゲートから合成樹脂を射出して
成形空間部、補助空間部の順に合成樹脂を流し込み、該
合成樹脂と前記連続フィルムが一体となった成形品を形
成する段階と、前記成形品から、前記余白部と前記ラン
ナー形成部に形成されたランナーを切断除去して、前記
最終成形品を切出す段階と、を有することを特徴とす
る。
に本発明に係る加飾付き樹脂成形品の製造方法の代表的
な製造方法は、固定金型と可動金型により形成され、複
数が並設され、最終成形品となる部分を形成するための
成形空間部と、該成形空間部の周囲にキャビティが形成
されない非キャビティ部を除いて形成され、これら複数
の成形空間部を互いに連続させて余白部を形成するため
の補助空間部と、からなるキャビティ部を有し、前記非
キャビティ部の内側に、前記補助空間部に連続しないラ
ンナー形成部を形成し、前記成形空間部の前記補助空間
部と接触しない部分に、前記ランナー形成部に接続した
ゲートを設けた金型を用い、前記キャビティ部と前記ラ
ンナー形成部の上に連続フィルムを通過させる段階と、
前記固定金型と前記可動金型とを合わせた上で前記ラン
ナー形成部を通して前記ゲートから合成樹脂を射出して
成形空間部、補助空間部の順に合成樹脂を流し込み、該
合成樹脂と前記連続フィルムが一体となった成形品を形
成する段階と、前記成形品から、前記余白部と前記ラン
ナー形成部に形成されたランナーを切断除去して、前記
最終成形品を切出す段階と、を有することを特徴とす
る。
【０００６】また、前記樹脂成形品の製造方法におい
て、前記キャビティ部に射出される合成樹脂は透明であ
って、前記連続フィルムには加飾が施されない透明部が
形成され、最終成形品には透明な領域が形成されること
としてもよい。
て、前記キャビティ部に射出される合成樹脂は透明であ
って、前記連続フィルムには加飾が施されない透明部が
形成され、最終成形品には透明な領域が形成されること
としてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る加飾付き樹脂成形品
の製造方法の第一実施形態について、図を用いて説明す
る。図１は本実施形態の製造方法により形成される加飾
付き樹脂成形品の斜視図、図２は固定金型と可動金型に
連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３
は固定金型と可動金型を説明する図、図４は連続フィル
ムの構成図、図５は保護パネルの製造方法の説明図、図
６は成形品及び余白部の斜視図である。
の製造方法の第一実施形態について、図を用いて説明す
る。図１は本実施形態の製造方法により形成される加飾
付き樹脂成形品の斜視図、図２は固定金型と可動金型に
連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３
は固定金型と可動金型を説明する図、図４は連続フィル
ムの構成図、図５は保護パネルの製造方法の説明図、図
６は成形品及び余白部の斜視図である。
【０００８】図１に、本実施形態により製造される加飾
付き樹脂成形品の例を示す。この加飾付き樹脂成形品Ｐ
は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられ
る。図１に示す加飾付き樹脂成形品Ｐは透明なアクリル
の板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液
晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残してい
る。
付き樹脂成形品の例を示す。この加飾付き樹脂成形品Ｐ
は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられ
る。図１に示す加飾付き樹脂成形品Ｐは透明なアクリル
の板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液
晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残してい
る。
【０００９】以下、本実施形態に係る加飾付き樹脂成形
品Ｐの製造方法について説明する。
品Ｐの製造方法について説明する。
【００１０】図２に示すように、第１の工程において
は、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６を
一方から他方へかけて通過させる。
は、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６を
一方から他方へかけて通過させる。
【００１１】図３に示すように、固定金型３、可動金型
４には、キャビティ部３ｂ、４ｂ、ランナー形成部３
ａ、４ａ、ゲート３ｃ、４ｃ、射出口３ｄが形成されて
いる。
４には、キャビティ部３ｂ、４ｂ、ランナー形成部３
ａ、４ａ、ゲート３ｃ、４ｃ、射出口３ｄが形成されて
いる。
【００１２】キャビティ部３ｂ、４ｂは、４つ並設さ
れ、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部
３ｂ１、４ｂ１と、成形空間部３ｂ１、４ｂ１の周囲に
キャビティが形成されない非キャビティ部Ｘを除いて形
成され、これら複数の成形空間部３ｂ１、４ｂ１を互い
に連続させて余白部21を形成するための補助空間部３ｂ
２、４ｂ２を設けている。
れ、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部
３ｂ１、４ｂ１と、成形空間部３ｂ１、４ｂ１の周囲に
キャビティが形成されない非キャビティ部Ｘを除いて形
成され、これら複数の成形空間部３ｂ１、４ｂ１を互い
に連続させて余白部21を形成するための補助空間部３ｂ
２、４ｂ２を設けている。
【００１３】ランナー形成部３ａ、４ａは、非キャビテ
ィ部Ｘの内側に、補助空間部３ｂ２、４ｂ２に連続しな
いよう形成されている。
ィ部Ｘの内側に、補助空間部３ｂ２、４ｂ２に連続しな
いよう形成されている。
【００１４】ゲート３ｃ、４ｃは、成形空間部３ｂ１、
４ｂ１の補助空間部３ｂ２、４ｂ２と接触しない部分に
設けられ、ランナー形成部３ａ、４ａに接続している。
４ｂ１の補助空間部３ｂ２、４ｂ２と接触しない部分に
設けられ、ランナー形成部３ａ、４ａに接続している。
【００１５】射出口３ｄは、固定金型３のランナー形成
部３ａ中央には設けられ、ランナー形成部３ａ、４ａに
透明アクリル樹脂を射出する。
部３ａ中央には設けられ、ランナー形成部３ａ、４ａに
透明アクリル樹脂を射出する。
【００１６】図２に示すように、可動金型４には、巻取
装置５が取り付けられている。それぞれの巻取装置５
は、送出ロール５ａと、巻取ロール巻取ロール５ｂを有
しており、両者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
装置５が取り付けられている。それぞれの巻取装置５
は、送出ロール５ａと、巻取ロール巻取ロール５ｂを有
しており、両者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
【００１７】連続フィルム６は、送出ロール５ａに巻き
つけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４と
の間を通過させて、巻取ロール５ｂに巻き付けられるこ
とで準備を完了する。
つけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４と
の間を通過させて、巻取ロール５ｂに巻き付けられるこ
とで準備を完了する。
【００１８】ここで図４（ａ）に示すように、連続フィ
ルム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着
性を有しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上
させるためのハードコート層たるＵＶハード層９、印刷
の定着性を向上させるためのアンカー層10、印刷層11、
接着層12を積層している。
ルム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着
性を有しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上
させるためのハードコート層たるＵＶハード層９、印刷
の定着性を向上させるためのアンカー層10、印刷層11、
接着層12を積層している。
【００１９】図４（ｂ）に示すように、印刷層11は、キ
ャビティ部３ｂ、４ｂに位置合わせされるように射出口
３ｄを中心に点対称とした４つの印刷パターンを連続フ
ィルム６の搬送方向に所定間隔で複数形成している。印
刷パターンは、透明な表示窓１ａ(図１参照)を形成する
ために印刷が施されない部分を有している。
ャビティ部３ｂ、４ｂに位置合わせされるように射出口
３ｄを中心に点対称とした４つの印刷パターンを連続フ
ィルム６の搬送方向に所定間隔で複数形成している。印
刷パターンは、透明な表示窓１ａ(図１参照)を形成する
ために印刷が施されない部分を有している。
【００２０】図５(ａ)に示すように、巻取装置５を作動
させて、連続フィルム６を接着層12が固定金型３と対向
する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送りす
る。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが固定金
型３、可動金型４のキャビティ部３ｂ、４ｂと常に一致
するように制御される。
させて、連続フィルム６を接着層12が固定金型３と対向
する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送りす
る。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが固定金
型３、可動金型４のキャビティ部３ｂ、４ｂと常に一致
するように制御される。
【００２１】次に、図５(ｂ)に示すように、上述の如く
連続フィルム６を間欠送りし、所定の位置で停止させた
後、固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
連続フィルム６を間欠送りし、所定の位置で停止させた
後、固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００２２】その後、図５(ｃ)に示すように、射出口３
ｄから連続フィルム６、キャビティ部３ｂ間に透明アク
リル樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、
連続フィルム６を可動金型４側に押圧しながら、ランナ
ー形成部３ａ、４ａからゲート３ｃ、４ｃを通して、成
形空間部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４ｂ２の
順にキャビティ部３ｂ、４ｂ内に充填されていく。
ｄから連続フィルム６、キャビティ部３ｂ間に透明アク
リル樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、
連続フィルム６を可動金型４側に押圧しながら、ランナ
ー形成部３ａ、４ａからゲート３ｃ、４ｃを通して、成
形空間部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４ｂ２の
順にキャビティ部３ｂ、４ｂ内に充填されていく。
【００２３】そして、透明アクリル樹脂が硬化後、連続
フィルム６と透明アクリル樹脂が一体となった成形品20
から連続フィルム６の剥離層８及びベースフィルム７を
剥して転写作業を完了させる。
フィルム６と透明アクリル樹脂が一体となった成形品20
から連続フィルム６の剥離層８及びベースフィルム７を
剥して転写作業を完了させる。
【００２４】次に、図６に示す転写作業を終了した成形
品20、余白部21を、所定の冶具を用いて補助空間部３ｂ
２、４ｂ２に成形された余白部21を支持して固定する。
そして、この状態で、切断冶具としてエンドミルを用い
てゲートの設けられた一辺部以外の成形品20輪郭をトリ
ミングして最終成形品をランナー20ａ余白部21から切り
離す。
品20、余白部21を、所定の冶具を用いて補助空間部３ｂ
２、４ｂ２に成形された余白部21を支持して固定する。
そして、この状態で、切断冶具としてエンドミルを用い
てゲートの設けられた一辺部以外の成形品20輪郭をトリ
ミングして最終成形品をランナー20ａ余白部21から切り
離す。
【００２５】連続フィルム６の印刷パターンを逐次送り
出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネル
Ｐを連続して製造することができる。
出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネル
Ｐを連続して製造することができる。
【００２６】上述のごとく、非キャビティ部Ｘの内側
に、補助空間部３ｂ２、４ｂ２に連続しないランナー形
成部３ａ、４ａを形成し、成形空間部３ｂ１、４ｂ１の
補助空間部３ｂ２、４ｂ２と接触しない部分に、ランナ
ー形成部３ａ、４ａに接続したゲート３ｃ、４ｃを設け
た金型を用い、ランナー形成部３ａ、４ａを通してゲー
ト３ｃ、４ｃから透明アクリル樹脂を射出して成形空間
部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４ｂ２の順にこ
れを充填する。
に、補助空間部３ｂ２、４ｂ２に連続しないランナー形
成部３ａ、４ａを形成し、成形空間部３ｂ１、４ｂ１の
補助空間部３ｂ２、４ｂ２と接触しない部分に、ランナ
ー形成部３ａ、４ａに接続したゲート３ｃ、４ｃを設け
た金型を用い、ランナー形成部３ａ、４ａを通してゲー
ト３ｃ、４ｃから透明アクリル樹脂を射出して成形空間
部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４ｂ２の順にこ
れを充填する。
【００２７】このように、射出された合成樹脂は、ゲー
ト３ｃ、４ｃを介してのみ流動するので、成形空間部３
ｂ１、４ｂ１内における樹脂の流動方向を一定にし、連
続フィルム６の熱による伸び方向を均一に保ち、加飾位
置精度を高めることができる。また、樹脂の流動方向を
成形空間部３ｂ１、４ｂ１から補助空間部３ｂ２、４ｂ
２へと一定にすることにより、歪み、ひけを余白部21に
発生させることができ、最終成形品に偏光歪が発生する
ことを防止することができる。
ト３ｃ、４ｃを介してのみ流動するので、成形空間部３
ｂ１、４ｂ１内における樹脂の流動方向を一定にし、連
続フィルム６の熱による伸び方向を均一に保ち、加飾位
置精度を高めることができる。また、樹脂の流動方向を
成形空間部３ｂ１、４ｂ１から補助空間部３ｂ２、４ｂ
２へと一定にすることにより、歪み、ひけを余白部21に
発生させることができ、最終成形品に偏光歪が発生する
ことを防止することができる。
【００２８】また、本発明によって成形される成形品
は、最終成形品を囲むように余白部21を形成するため、
余白部21を固定した状態で複数の成形品20周縁のトリミ
ングを行うことができ、生産効率を向上することができ
る。
は、最終成形品を囲むように余白部21を形成するため、
余白部21を固定した状態で複数の成形品20周縁のトリミ
ングを行うことができ、生産効率を向上することができ
る。
【００２９】[第二実施形態]次に本発明に係る加飾付き
樹脂成形品の製造方法の第二実施形態について図を用い
て説明する。図７は本実施形態に係る固定金型と可動金
型を説明する図、図８は成形品及び余白部の斜視図であ
る。上記第一実施形態と説明の重複する部分について
は、同一の符号を付して説明を省略する。
樹脂成形品の製造方法の第二実施形態について図を用い
て説明する。図７は本実施形態に係る固定金型と可動金
型を説明する図、図８は成形品及び余白部の斜視図であ
る。上記第一実施形態と説明の重複する部分について
は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】図７に示すように、本実施形態にかかる加
飾付き樹脂成形品の製造方法は、上記第一実施形態にか
かる固定金型３、可動金型４を固定金型31、可動金型32
としたものである。
飾付き樹脂成形品の製造方法は、上記第一実施形態にか
かる固定金型３、可動金型４を固定金型31、可動金型32
としたものである。
【００３１】固定金型31、可動金型32には、キャビティ
部31ｂ、32ｂ、ランナー形成部31ａ、32ａ、ゲート31
ｃ、32ｃ、射出口31ｄが形成されている。
部31ｂ、32ｂ、ランナー形成部31ａ、32ａ、ゲート31
ｃ、32ｃ、射出口31ｄが形成されている。
【００３２】キャビティ部31ｂ、32ｂは、４つ並設さ
れ、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部
31ｂ１、32ｂ１と、成形空間部31ｂ１、32ｂ１の周囲に
キャビティが形成されない非キャビティ部Ｘを除いて形
成され、これら複数の成形空間部31ｂ１、32ｂ１を互い
に連続させて余白部34を形成するための補補助空間部31
ｂ２、32ｂ２を設けている。
れ、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部
31ｂ１、32ｂ１と、成形空間部31ｂ１、32ｂ１の周囲に
キャビティが形成されない非キャビティ部Ｘを除いて形
成され、これら複数の成形空間部31ｂ１、32ｂ１を互い
に連続させて余白部34を形成するための補補助空間部31
ｂ２、32ｂ２を設けている。
【００３３】ランナー形成部31ａ、32ａは、非キャビテ
ィ部Ｘの内に、補補助空間部31ｂ２、32ｂ２に連続しな
いよう形成されている。
ィ部Ｘの内に、補補助空間部31ｂ２、32ｂ２に連続しな
いよう形成されている。
【００３４】ゲート31ｃ、32ｃは、成形空間部31ｂ１、
32ｂ１の補補助空間部31ｂ２、32ｂ２と接触しない部分
に設けられ、ランナー形成部31ａ、32ａに接続してい
る。
32ｂ１の補補助空間部31ｂ２、32ｂ２と接触しない部分
に設けられ、ランナー形成部31ａ、32ａに接続してい
る。
【００３５】射出口31ｄは、固定金型３のランナー形成
部３ａ中央には設けられ、ランナー形成部31ａ、32ａに
透明アクリル樹脂を射出する。
部３ａ中央には設けられ、ランナー形成部31ａ、32ａに
透明アクリル樹脂を射出する。
【００３６】本実施形態におけるキャビティ部31ｂ、32
ｂは、ランナー形成部31ａ、32ａを連続フィルム６の搬
送方向に沿ってまっすぐ形成し、４つの成形空間部31ｂ
１、32ｂ１をランナー形成部31ａ、32ａと平行に配置し
ている。
ｂは、ランナー形成部31ａ、32ａを連続フィルム６の搬
送方向に沿ってまっすぐ形成し、４つの成形空間部31ｂ
１、32ｂ１をランナー形成部31ａ、32ａと平行に配置し
ている。
【００３７】かかる固定金型31、可動金型32を用いて、
４つの成形空間部31ｂ１、32ｂ１に位置合わせされるよ
うに形成された４つの印刷パターン有する不図示の連続
フィルム送り出し、上記第一実施形態と同様に透明アク
リル樹脂を射出し、透明アクリル樹脂が硬化後、連続フ
ィルムと透明アクリル樹脂が一体となった成形品33から
連続フィルムの剥離層８及びベースフィルム７を剥して
転写作業を完了させる。
４つの成形空間部31ｂ１、32ｂ１に位置合わせされるよ
うに形成された４つの印刷パターン有する不図示の連続
フィルム送り出し、上記第一実施形態と同様に透明アク
リル樹脂を射出し、透明アクリル樹脂が硬化後、連続フ
ィルムと透明アクリル樹脂が一体となった成形品33から
連続フィルムの剥離層８及びベースフィルム７を剥して
転写作業を完了させる。
【００３８】そして、連続フィルムを、図８に示す転写
作業を終了した成形品33、余白部34を、所定の冶具を用
いて補助空間部31ｂ２、32ｂ２に成形された余白部34を
支持して固定する。そして、この状態で、切断冶具とし
てエンドミルを用いてゲート31ｃ、32ｃの設けられた一
辺部以外の成形品33輪郭をトリミングして最終成形品を
ランナー33ａ、余白部34から切り離す。
作業を終了した成形品33、余白部34を、所定の冶具を用
いて補助空間部31ｂ２、32ｂ２に成形された余白部34を
支持して固定する。そして、この状態で、切断冶具とし
てエンドミルを用いてゲート31ｃ、32ｃの設けられた一
辺部以外の成形品33輪郭をトリミングして最終成形品を
ランナー33ａ、余白部34から切り離す。
【００３９】連続フィルムの印刷パターンを逐次送り出
し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰ
を連続して製造することができる。
し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰ
を連続して製造することができる。
【００４０】上述のごとく、非キャビティ部Ｘの内側
に、補助空間部31ｂ２、32ｂ２に連続しないランナー形
成部31ａ、32ａを形成し、成形空間部31ｂ１、32ｂ１の
補助空間部31ｂ２、32ｂ２と接触しない部分に、ランナ
ー形成部31ａ、32ａに接続したゲート31ｃ、32ｃを設け
た金型を用い、ランナー形成部31ａ、32ａを通してゲー
ト31ｃ、32ｃから透明アクリル樹脂を射出して成形空間
部31ｂ１、32ｂ１、補助空間部31ｂ２、32ｂ２の順に合
成樹脂を流し込む。
に、補助空間部31ｂ２、32ｂ２に連続しないランナー形
成部31ａ、32ａを形成し、成形空間部31ｂ１、32ｂ１の
補助空間部31ｂ２、32ｂ２と接触しない部分に、ランナ
ー形成部31ａ、32ａに接続したゲート31ｃ、32ｃを設け
た金型を用い、ランナー形成部31ａ、32ａを通してゲー
ト31ｃ、32ｃから透明アクリル樹脂を射出して成形空間
部31ｂ１、32ｂ１、補助空間部31ｂ２、32ｂ２の順に合
成樹脂を流し込む。
【００４１】これにより、上記第一実施形態と同様に、
樹脂の流動方向を一定にし、連続フィルムの熱による伸
び方向を均一に保ち、加飾位置精度を高めることができ
る。また、樹脂の流動方向を成形空間部31ｂ１、32ｂ１
から補助空間部31ｂ２、32ｂ２へと一定にすることによ
り、歪み、ひけを余白部34に発生させることができ、最
終成形品に偏光歪が発生することを防止することができ
る。
樹脂の流動方向を一定にし、連続フィルムの熱による伸
び方向を均一に保ち、加飾位置精度を高めることができ
る。また、樹脂の流動方向を成形空間部31ｂ１、32ｂ１
から補助空間部31ｂ２、32ｂ２へと一定にすることによ
り、歪み、ひけを余白部34に発生させることができ、最
終成形品に偏光歪が発生することを防止することができ
る。
【００４２】また、本発明によって成形される成形品
は、最終成形品を囲むように余白部34を形成するため、
余白部34を固定した状態で複数の成形品33周縁のトリミ
ングを行うことができ、生産効率、加工精度を高めるこ
とができる。
は、最終成形品を囲むように余白部34を形成するため、
余白部34を固定した状態で複数の成形品33周縁のトリミ
ングを行うことができ、生産効率、加工精度を高めるこ
とができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は補助空間
部を有する金型であっても、成形空間部への合成樹脂の
流入をゲートを介して行うため、成形空間内でも樹脂の
流動方向を一定とすることができる。そのため、転写フ
ィルムの熱による伸び方向を制御することができ、加飾
位置精度を高めることができる。
部を有する金型であっても、成形空間部への合成樹脂の
流入をゲートを介して行うため、成形空間内でも樹脂の
流動方向を一定とすることができる。そのため、転写フ
ィルムの熱による伸び方向を制御することができ、加飾
位置精度を高めることができる。
【００４４】また、透明な領域を有する最終成形品にお
いては、さらに高い加飾位置精度を要求するため、上記
方法により成形品の歩留まりおさえることができる。
いては、さらに高い加飾位置精度を要求するため、上記
方法により成形品の歩留まりおさえることができる。
【図１】第一実施形態の製造方法により形成される加飾
付き樹脂成形品の斜視図である。
付き樹脂成形品の斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムとシートを
連続して通過させる段階の説明図である。
連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】固定金型と可動金型を説明する図である。
【図４】連続フィルムの構成図である。
【図５】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図６】成形品及び余白部の斜視図である。
【図７】第二実施形態に係る固定金型と可動金型を説明
する図である。
する図である。
【図８】成形品及び余白部の斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ …加飾付き樹脂成形品
Ｘ …非キャビティ部
１ａ …板体
１ｂ …枠
１ｃ …表示窓
３、31 …固定金型
３ａ、４ａ、31ａ、32ａ …ランナー形成部
３ｂ、４ｂ、31ｂ、32ｂ …キャビティ部
３ｂ１、４ｂ１、31ｂ１、32ｂ１ …成形空間部
３ｂ２、４ｂ２、31ｂ２、32ｂ２ …補助空間部
３ｃ、４ｃ、31ｃ、32ｃ …ゲート
３ｄ、31ｄ …射出口
４、32 …可動金型
５ …巻取装置
５ａ …送出ロール
５ｂ …巻取ロール
６ …連続フィルム
７ …ベースフィルム
８ …剥離層
９ …ハード層
10 …アンカー層
11 …印刷層
12 …接着層
20、33 …成形品
20ａ、33ａ …ランナー
21、34 …余白部
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD08 AD09 AD10 AG01
AG03 CA11 CB01 CB02 CB12
CK03 CK06 CK89 CL02 CM18
CM23 CQ01
4F206 AD05 AD10 AG01 AG03 JA07
JB02 JB12 JC03 JF01 JF05
JL02 JM04 JN11 JQ81 JW22
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型により形成され、 複数が並設され、最終成形品となる部分を形成するため
の成形空間部と、該成形空間部の周囲にキャビティが形
成されない非キャビティ部を除いて形成され、これら複
数の成形空間部を互いに連続させて余白部を形成するた
めの補助空間部と、からなるキャビティ部を有し、 前記非キャビティ部の内側に、前記補助空間部に連続し
ないランナー形成部を形成し、 前記成形空間部の前記補助空間部と接触しない部分に、
前記ランナー形成部に接続したゲートを設けた金型を用
い、 前記キャビティ部と前記ランナー形成部の上に連続フィ
ルムを通過させる段階と、 前記固定金型と前記可動金型とを合わせた上で前記ラン
ナー形成部を通して前記ゲートから合成樹脂を射出して
成形空間部、補助空間部の順に合成樹脂を流し込み、該
合成樹脂と前記連続フィルムが一体となった成形品を形
成する段階と、 前記成形品から、前記余白部と前記ランナー形成部に形
成されたランナーを切断除去して、前記最終成形品を切
出す段階と、を有することを特徴とする加飾付き樹脂成
形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法
であって、 前記キャビティ部に射出される合成樹脂は透明であっ
て、前記連続フィルムには加飾が施されない透明部が形
成され、最終成形品には透明な領域が形成されることを
特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093948A JP3857608B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 加飾付き樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002093948A JP3857608B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 加飾付き樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285355A true JP2003285355A (ja) | 2003-10-07 |
| JP3857608B2 JP3857608B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=29238175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002093948A Expired - Fee Related JP3857608B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 加飾付き樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3857608B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085130A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Nissha Printing Co., Ltd. | 射出成形同時加飾品の製造方法、及び射出成形同時加飾用金型 |
| JP2004299340A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 |
| JP2019529195A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-10-17 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー | フィルムの製造方法、搬送装置、射出成形金型、及び、システム |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002093948A patent/JP3857608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004085130A1 (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Nissha Printing Co., Ltd. | 射出成形同時加飾品の製造方法、及び射出成形同時加飾用金型 |
| JP2004299340A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 |
| JP4502172B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-07-14 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製模様付き透明蓋状体の成形方法と該成形方法で使用する金型 |
| JP2019529195A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-10-17 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー | フィルムの製造方法、搬送装置、射出成形金型、及び、システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3857608B2 (ja) | 2006-12-13 |
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