JP2003053779A - 両面インモールド成形品の製造方法と金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 生産工程を簡略化して生産コストを押さえる
ことができる両面インモールド成形品の製造方法を提供
する。 【解決手段】 固定型と可動型を閉じることにより、先
の工程で開口した第一連続フィルム７の第ｎ−１領域の
孔７ａを通過させて、第一連続フィルム７及び第二連続
フィルム14間に射出口から樹脂を射出するとともに、第
一連続フィルム及び第二連続フィルムの第ｎの領域に孔
開け突起により孔７ａ、14ａを開口する段階と、固定型
と可動型を開き、第一連続フィルム７と第二連続フィル
ム14の搬送距離に差を設けて移動させ、第一連続フィル
ム７の第ｎの領域の孔７ａが射出口に一致し、第二連続
フィルム14の第ｎの領域の孔14ａが前記金型のキャビテ
ィから外れるように位置決めする。、第一連続フィルム
７及び第二連続フィルム14の第ｎ＋１の領域に孔開け突
起により孔７ａ、14ａを開口する段階とを繰り返すこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面に転写印刷が
施された合成樹脂成形品の製造方法と金型構造におい
て、フィルムに孔開けして成形する両面インモールド成
形品の製造方法と金型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形と同時に転写印刷を行う転写
成形品の製造方法及びその製造に用いる金型には様々な
ものがあり、特に、フィルムへの孔開け機構を有する両
面転写成形品の製造法及び金型機構が特開昭62-227613
号公報に開示されている。

【０００３】かかる両面転写成形品の製造法及び金型機
構は、固定型側に設けられた孔あけ機構により、固定型
側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転
写フィルムに射出用の孔をあける。これにより、各種形
状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単に得る
ことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような両面転写成形品の製造方法と金型構造は、フ
ィルムに孔を開ける工程が別途必要であり、生産コスト
がかかるという問題点があった。

【０００５】そこで本発明は、フィルムに孔を開ける工
程を別途設ける必要がなく、生産工程を簡略化して生産
コストを押さえることができる両面インモールド成形品
の製造方法と金型構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造
方法は、固定型と可動型よりなり、該固定型または該可
動型の一方に孔開け機構を形成した金型内に、互いに対
抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二
連続フィルムを平行して通過させる両面インモールド成
形方法において、前記固定型と前記可動型を閉じること
により、先の工程で開口した第一連続フィルムの第ｎ−
１領域の孔を通過させて、前記第一連続フィルム及び前
記第二連続フィルム間に射出口から樹脂を射出するとと
もに、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルム
の第ｎの領域に前記孔開け機構により孔を開口する段階
と、前記固定型と前記可動型を開き、前記第一連続フィ
ルムと前記第二連続フィルムの搬送距離に差を設けて移
動させ、前記第一連続フィルムの第ｎの領域の孔が前記
射出口に一致し、前記第二連続フィルムの第ｎの領域の
孔が前記金型のキャビティから外れるように位置決めす
る段階と、前記固定型と前記可動型を閉じ、前記第一連
続フィルムの第ｎの領域の孔を通過させて、前記第一連
続フィルム及び前記第二連続フィルム間に射出口から樹
脂を射出するとともに、前記第一連続フィルム及び前記
第二連続フィルムの第ｎ＋１の領域に前記孔開け機構に
より孔を開口する段階と、を繰り返すことを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】[第一実施形態]本発明に係る両面
インモールド成形品の製造方法と金型構造の第一実施形
態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の
製造方法により形成される保護パネルの斜視図、図２は
固定型と可動型に連続フィルムを連続して通過させる段
階の説明図、図３は連続フィルムの側断面図、図４は連
続フィルムの斜視図、図５は保護パネルの製造方法の説
明図、図６は成形品の離型を説明する図、図７は孔開け
機構の説明図である。

【０００８】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。

【０００９】以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形
態は、２つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型
装置の例である。

【００１０】図２に示すように、第１の工程において
は、固定型３と可動型４との間に第一連続フィルム７と
第二連続フィルム14を連続して通過させる。

【００１１】固定型３には、透明樹脂を射出する射出口
３ａと、これに連結するキャビティ３ｂと、第一連続フ
ィルム７と第二連続フィルム14に孔７ａを開口するため
の孔開けガイド３ｃが形成されている。また、可動型４
には、透明樹脂を射出するゲート４ａと、これに連結す
るキャビティ４ｂと、第一連続フィルム７と第二連続フ
ィルム14に孔14ａを開口するための孔開け機構たる孔開
け突起４ｃが形成されている。

【００１２】射出口３ａは、固定型３と可動型４を合わ
せて型締めした際に、ゲート４ａに対向する位置に設け
られており、孔開けガイド３ｃは、固定型３と可動型４
を合わせて型締めした際に、孔開け突起４ｃに対向する
位置に設けられている。

【００１３】固定型３、可動型４のそれぞれには、第１
の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り付け
られている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送り出
しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂを有
しており、両者間に連続フィルム７、14を巻き掛けてい
る。

【００１４】第一連続フィルム７と第二連続フィルム14
は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられ
て保持され、先端を固定型３と可動型４との間を通過さ
せて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられること
で準備を完了する。

【００１５】ここで図３(ａ)に示すように、第一連続フ
ィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接
着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向
上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させる
ためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層してい
る。また図３(ｂ)に示すように、第二連続フィルム14も
同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、ＵＶ
ハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を積層
している。

【００１６】図４(ａ)に示すように、印刷層12、19に
は、印刷が施された部分と施されない部分が形成され、
この印刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹
脂層がのぞくことで、透明な表示窓(図１参照)が形成さ
れている。また、印刷層12、19は独立した印刷パターン
を所定間隔で複数形成している。

【００１７】図４(ａ)に示すように、巻き取り装置５、
６を作動させて、第一連続フィルム７は固定型側に、第
二連続フィルム14は可動型側に配置され、それぞれの接
着層13、20が対向する状態で、第一連続フィルム７の送
り方向と第二連続フィルム14が併走するように固定型３
と可動型４の間に間欠送りされる。

【００１８】この間欠送り作業は、後述の印刷パターン
が、固定型３のキャビティ３ｂと可動型４のキャビティ
４ｂと常に一致するように、かつ、先の工程で開口した
第一連続フィルムの第ｎ−１領域の孔７ａを射出口３ａ
に合わせるように制御される。

【００１９】次に、図５を用いて樹脂の射出工程につい
て説明する。図５(ａ)に示すように、上述の如く第一連
続フィルム７と第二連続フィルム14のそれぞれの印刷パ
ターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、その
後、図５(ｂ)に示すように固定型３と可動型４とを合わ
せ型締めする。

【００２０】図５(ｃ)に示すように、第一連続フィルム
７には、先の工程で開口した孔７ａ(ｎ−１領域)が開け
られており、この孔７ａを通して射出口３ａからゲート
４ａを経由して第一連続フィルム７と第二連続フィルム
14との間に透明樹脂を射出する。

【００２１】射出された透明樹脂は、図５(ｄ)に示すよ
うに、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を固定
型と可動型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに
充填されて第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14
と一体となった成形品21が成形される。

【００２２】また同時に、この型締め工程により、後述
する孔開け機構の孔開け突起４ｃが第一連続フィルム７
及び第二連続フィルム14を貫通して孔開けガイド３ｃに
嵌合し、第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14の
第ｎの領域に孔７ａ、14ａを開口する。

【００２３】そして、図５(ｅ)に示すように、成形品21
が硬化した後、固定型３と可動型４を開き、後述するＺ
ピン４ｅが可動型４に成形品を残した状態でこれを押し
出し、バキューム式の取出機(不図示)により成形品21を
吸引して取り出す。これにより、第一連続フィルム７、
第二連続フィルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード
層10、17との間で、成形品21と各連続フィルム７、14を
分離させる。

【００２４】図６を用いてＺピン構造の作用について説
明する。図６(ａ)に示すように、可動型４には、射出口
３ａに対抗する位置に円柱孔４ｄが形成されており、こ
の円柱孔４ｄに、上端がオーバーハング部４ｅ１となっ
たＺピン４ｅが嵌入されている。

【００２５】図６(ａ)のように第一連続フィルム７の孔
７ａと固定型３の射出口３ａの位置を合わせて、透明樹
脂を射出すると、図６(ｂ)のように透明樹脂はキャビテ
ィ３ｂ、４ｂ内に充填されると同時に、その射出圧力が
円柱孔４ｄに向かい、図６(ｃ)に示すように第二連続フ
ィルム14に孔14ｂを開け、この円柱孔４ｄ内まで透明樹
脂が流れ込む。

【００２６】透明樹脂が固まると、オーバーハング部４
ｅ１に入った樹脂が成形品21を固定し、金型を開いた際
に成形品21が可動型４側に残るように構成されている。
そして、その後Ｚピン４ｅを押し上げることにより、成
形品21を押し出し、オーバーハング部４ｅ１の係合を解
いて、成形品21をフリーにする。

【００２７】図７を用いて孔開け機構について説明す
る。図７に示すように、孔開け機構は、可動型４に設け
られた孔開け突起４ｃと、固定型３に設けられた孔開け
ガイド３ｃから構成されている。孔開け突起４ｃは、連
続シートを貫通するために先端をに形成されたエッジ４
ｃ１を有し、このエッジ４ｃ１は型を開いている状態で
は可動型４の中に引っ込んでおり、型締め作業後に可動
型４から固定型３に向かって移動し、第一連続フィルム
７及び第二連続フィルム14を貫通して孔開けガイド３ｃ
と嵌合し、第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14
に孔７ａを開口する。

【００２８】その後、射出口に残った成形部であるスプ
ルー形成部21ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形され
る。

【００２９】次に、図４(ｂ)に示すように、第一連続フ
ィルム７の搬送距離を長くし、第二連続フィルム14の搬
送距離を短くすることで、両者間の搬送距離に差を設
け、先の工程(ｎ−１)で開口した第一連続フィルム７の
第ｎの領域の孔７ａが射出口３ａに一致し、第二連続フ
ィルム14の第ｎの領域の孔14ａが金型のキャビティ３
ｂ、４ｂから外れ、印刷パターンがキャビティ３ｂとキ
ャビティ４ｂに合うように位置決めする。なお、この位
置決めは、印刷パターンに形成された位置決めマーキン
グとセンサによって行われる。

【００３０】そして、固定型３と可動型４を閉じ、射出
口３ａ、第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14間
に射出口３ａから樹脂を射出するとともに、第一連続フ
ィルム７及び第二連続フィルム14の第ｎ＋１の領域に孔
開け突起４ｃにより孔７ａを開口する。

【００３１】以下同様にして連続フィルムの印刷パター
ンを逐次送り出し、ｎ＋１、ｎ＋２・・・と上述の成形
と同様の成形を繰り返すことにより、保護パネルＰ１を
連続して製造する。

【００３２】上述のごとく構成したことにより、連続フ
ィルムの孔開けのために別工程を設ける必要が無く、生
産工程を簡略化し、生産コストを抑えることができる。

【００３３】[第二実施形態]次に本発明に係る両面イン
モールド成形品の製造方法と金型構造の第二実施形態に
ついて図を用いて説明する。本実施形態は、２つの連続
フィルムを直交させるように送り出す形式の金型装置の
例である。図８は本実施形態に係る連続フィルムの斜視
図、図９は保護パネルの製造方法の説明図である。上記
実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号
を付して説明を省略する。

【００３４】図８に示すように、本実施形態にかかる電
子機器表示窓の保護パネルの製造方法は、第一実施形態
に係る巻き取り装置６の取り付け位置を変えて、第二連
続フィルム52を第一連続フィルム51と直交する方向に送
るものとしている。

【００３５】なお、第一連続フィルム51は、第一実施形
態にかかる第一連続フィルム７の印刷パターンの間隔を
狭めたものであり、第二連続フィルム52は、第二連続フ
ィルム14の印刷パターンの向きを９０度回転させたもの
である。

【００３６】図９(ａ)に示すように、巻き取り装置５、
６を作動させて、第一連続フィルム51は固定型側に、第
二連続フィルム52は可動型側に、それぞれの接着層13、
20が対向する状態で、第一連続フィルム51の送り方向と
第二連続フィルム52の送り方向が交差するように固定型
３と可動型４の間に間欠送りされる。この間欠送り作業
は、それぞれの印刷パターンが、キャビティ３ｂとキャ
ビティ４ｂと常に一致するように制御される。すなわ
ち、先の工程で開口した第一連続フィルムの第ｎ−１領
域の孔51ａを射出口３ａに、印刷パターンをキャビティ
３ｂとキャビティ４ｂに合わせる。

【００３７】次に、図９(ｂ)に示すように、上述の如く
第一連続フィルム51と第二連続フィルム52を固定型３と
可動型４の間に送った後、固定型３と可動型４とを合わ
せ型締めする。

【００３８】このとき、この型締め操作により孔開け突
起４ｃが第一連続フィルム51を貫通して孔開けガイド３
ｃに嵌合するが、この孔開け突起４ｃ上を通過するのは
第一連続フィルム51のみであるため、第一連続フィルム
51の第ｎの領域にのみ孔51ａが開口される。

【００３９】また、第一連続フィルム51にのみ孔51ａ開
け、第二連続フィルム52に孔を開けることが無い。この
ため、第二連続フィルム52の孔からキャビティ４ｂに樹
脂が漏れることを考慮して第一連続フィルム51の各印刷
パターンの間隔を長く設定する必要が無く、第一連続フ
ィルム51の無駄を省き、生産コストを削減することがで
きる。また、上記実施形態のように印刷パターンの間隔
の差により連続フィルムの搬送距離に差を設ける必要が
無い。

【００４０】尚、このように、第一連続フィルム51と第
二連続フィルム52とを交差させることにより、第一連続
フィルム51、42に幅方向及び搬送方向で偏光性などの指
向性がある場合、違う性質を持った層を保護パネルの表
面と裏面に形成することもできる。

【００４１】[第三実施形態]次に本発明に係る両面イン
モールド成形品の製造方法と金型構造の第三実施形態に
ついて図を用いて説明する。図１０は本実施形態に係る
固定型と可動型に連続フィルムを連続して通過させる段
階の説明図、図１１、図１２は保護パネルの製造方法の
説明図である。本実施形態は、孔開け機構により孔を開
口した際に発生するカットゴミをカットゴミ排出口から
金型外に吹き出して除去するとともに、成形品を固定型
側に残す形式の金型装置の例である。上記実施形態と説
明の重複する部分については、同一の符号を付して説明
を省略する。

【００４２】図１０に示すように、第１の工程において
は、固定型３と可動型４との間に第一連続フィルム７と
第二連続フィルム14を連続して通過させる。

【００４３】固定型３には、透明樹脂を射出する射出口
３ａと、これに連結するキャビティ３ｂと、第一連続フ
ィルム７と第二連続フィルム14に孔７ａを開口するため
の孔開けガイド３ｃと、該孔開けにより発生したカット
ゴミを除去するための送風路61及びカットゴミ排出口62
が形成されている。また、可動型４には、透明樹脂を射
出するゲート４ａと、これに連結するキャビティ４ｂ
と、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14に孔14ａ
を開口するための孔開け機構たる孔開け突起４ｃと、カ
ットゴミを除去するための送風手段63が形成されてい
る。

【００４４】射出口３ａは、固定型３と可動型４を合わ
せて型締めした際に、ゲート４ａに対向する位置に設け
られており、孔開けガイド３ｃは、固定型３と可動型４
を合わせて型締めした際に、孔開け突起４ｃに対向する
位置に設けられている。

【００４５】固定型３、可動型４のそれぞれには、第１
の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り付け
られている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送り出
しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂを有
しており、両者間に連続フィルム７、14を巻き掛けてい
る。

【００４６】第一連続フィルム７と第二連続フィルム14
は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられ
て保持され、先端を固定型３と可動型４との間を通過さ
せて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられること
で準備を完了する。

【００４７】図４(ａ)に示すように、印刷層12、19に
は、印刷が施された部分と施されない部分が形成され、
この印刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹
脂層がのぞくことで、透明な表示窓(図１参照)が形成さ
れている。また、印刷層12、19は独立した印刷パターン
を所定間隔で複数形成している。かかる印刷パターンの
形成間隔は、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14
の速度差を考慮して７の印刷層12の間隔Ｄ１が長く、第
二連続フィルム14の印刷層19の間隔Ｄ２が短くなってい
る。

【００４８】図４(ａ)に示すように、巻き取り装置５、
６を作動させて、第一連続フィルム７は固定型側に、第
二連続フィルム14は可動型側に配置され、それぞれの接
着層13、20が対向する状態で、第一連続フィルム７の送
り方向と第二連続フィルム14が併走するように固定型３
と可動型４の間に間欠送りされる。

【００４９】この間欠送り作業は、後述の印刷パターン
が、固定型３のキャビティ３ｂと可動型４のキャビティ
４ｂと常に一致するように、かつ、先の工程で開口した
第一連続フィルムの第ｎ−１領域の孔７ａを射出口３ａ
に合わせるように制御される。

【００５０】次に、図１１、図１２を用いて樹脂の射出
工程について説明する。図１１(ａ)に示すように、上述
の如く第一連続フィルム７と第二連続フィルム14のそれ
ぞれの印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停
止させ、その後、図１１(ｂ)に示すように固定型３と可
動型４とを合わせ型締めする。

【００５１】図１１(ｃ)に示すように、第一連続フィル
ム７には、先の工程で開口した孔７ａ(ｎ−１領域)が開
けられており、この孔７ａを通して射出口３ａからゲー
ト４ａを経由して第一連続フィルム７と第二連続フィル
ム14との間に透明樹脂を射出する。

【００５２】射出された透明樹脂は、図１２(ｄ)、図１
２(ｅ)に示すように、第一連続フィルム７と第二連続フ
ィルム14を固定型と可動型側に押圧しながら、キャビテ
ィ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及び第二
連続フィルム14と一体となった成形品21が成形される。

【００５３】また、図１１(ｃ)、図１２(ｄ)に示すよう
に、同時に、この型締め工程により、後述する孔開け機
構の孔開け突起４ｃが第一連続フィルム７及び第二連続
フィルム14を貫通して孔開けガイド３ｃに嵌合し、第一
連続フィルム７及び第二連続フィルム14の第ｎの領域に
孔７ａ、14ａを開口する。

【００５４】また、孔開けが行われた後、可動型４に形
成された送風手段63と固定型３に形成された送風路61か
らなるカットゴミ除去手段64により孔開け機構により第
一連続フィルム７及び第二連続フィルム14の第ｎの領域
に孔７ａ、14ａを開口した際に発生するカットゴミ65を
カットゴミ排出口62から金型外に吹き出して除去する。

【００５５】そして、図１２(ｆ)に示すように、成形品
21が硬化した後、固定型３と可動型４を開き、射出口３
ａと射出後射出口３ａに形成されたスプルー形成部21ａ
との粘着力により、成形品21を固定型側に残した状態で
これを押し出し、バキューム式の取出機(不図示)により
成形品21を吸引して取り出す。これにより、第一連続フ
ィルム７、第二連続フィルム14ともに、剥離層９、16と
ＵＶハード層10、17との間で、成形品21と各連続フィル
ム７、14を分離させる。

【００５６】図１２(ｆ)を用いて成形品21の取出につい
て説明する。図１２(ｆ)に示すように、固定型３には、
中央に射出口３ａを有し、固定型３と相対的に移動可能
な射出部67が形成されており、この射出部67は、固定型
３の凹部68に嵌入されている。射出部67と凹部68は、可
動型４側先端が狭くなるようなテーパーを形成し、射出
口３ａは、可動型４側先端が広くなるようなテーパーを
形成している。

【００５７】透明樹脂が固まると、射出口３ａに形成さ
れたスプルー形成部21ａ射出口３ａとの粘着力により、
金型を開いた際に成形品21が固定型３側に残る。そし
て、射出部67を凹部68から外すことにより、成形品21が
固定型３により押し出されてフリーになる。その後、バ
キューム式の取出機(不図示)により成形品21を吸引して
取り出す。

【００５８】図１１(ｃ)、図１２(ｄ)を用いて孔開け機
構について説明する。図１１(ｃ)、図１２(ｄ)に示すよ
うに、カットゴミ除去手段64は、可動型４に設けられた
送風手段63、孔開け突起４ｃの内部に形成された空気孔
66と、固定型３に設けられた送風路61、送風路62から構
成されている。送風手段63は、孔開け機構による孔開け
が行われた後、可動型４の孔開け突起４ｃ下部に形成さ
れた送風手段63から孔開け突起４ｃの移動方向に固定型
に向かって空気が送り出す。送りだされた空気が空気孔
66を通って孔開け突起４ｃの先端のエッジ４ｃ１に付い
たカットゴミ65を、孔開けガイド３ｃ、送風路61、カッ
トゴミ排出口62から金型外に吹き出して除去する。

【００５９】その後、射出口に残った成形部であるスプ
ルー形成部21ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形され
る。

【００６０】次に、図４(ｂ)に示すように、第一連続フ
ィルム７の搬送距離を長くし、第二連続フィルム14の搬
送距離を短くすることで、両者間の搬送距離に差を設
け、先の工程(ｎ−１)で開口した第一連続フィルム７の
第ｎの領域の孔７ａが射出口３ａに一致し、第二連続フ
ィルム14の第ｎの領域の孔14ａが金型のキャビティ３
ｂ、４ｂから外れ、印刷パターンがキャビティ３ｂとキ
ャビティ４ｂに合うように位置決めする。なお、この位
置決めは、印刷パターンに形成された位置決めマーキン
グとセンサによって行われる。

【００６１】そして、固定型３と可動型４を閉じ、射出
口３ａ、第一連続フィルム７及び第二連続フィルム14間
に射出口３ａから樹脂を射出するとともに、第一連続フ
ィルム７及び第二連続フィルム14の第ｎ＋１の領域に孔
開け突起４ｃにより孔７ａを開口する。

【００６２】以下同様にして連続フィルムの印刷パター
ンを逐次送り出し、ｎ＋１、ｎ＋２・・・と上述の成形
と同様の成形を繰り返すことにより、保護パネルＰ１を
連続して製造する。

【００６３】上述のごとく構成したことにより、連続フ
ィルムの孔開けのために別工程を設ける必要が無く、生
産工程を簡略化し、生産コストを抑えることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、固定型と可動型と
を合わせて所定の射出口から固定型フィルムと可動型フ
ィルムとの間に透明樹脂を射出して成形品を成形すると
ともに、孔開け機構で少なくとも次の成形に用いる部分
の固定型フィルムに孔開する。これにより、フィルムに
孔を開ける工程を別途設ける必要がなく、両面インモー
ルド成形品の生産工程を簡略化して生産コストを押さえ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態の製造方法により形成される保護
パネルの斜視図である。

【図２】固定型と可動型に連続フィルムを連続して通過
させる段階の説明図である。

【図３】連続フィルムの側断面図である。

【図４】連続フィルムの斜視図である。

【図５】保護パネルの製造方法の説明図である。

【図６】成形品の離型を説明する図である。

【図７】孔開け機構の説明図である。

【図８】第二実施形態に係る連続フィルムの斜視図であ
る。

【図９】保護パネルの製造方法の説明図である。

【図１０】第三実施形態に係る固定型と可動型に連続フ
ィルムを連続して通過させる段階の説明図である。

【図１１】保護パネルの製造方法の説明図である。

【図１２】保護パネルの製造方法の説明図である。

【符号の説明】

Ｄ１、Ｄ２ …間隔 Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル １ａ …板体 １ｂ …枠 １ｃ …表示窓 ２ａ …板体 ２ｂ …ワンポイント ３ …固定型 ３ａ …射出口 ３ｂ、４ｂ …キャビティ ３ｃ …孔開けガイド ４ …可動型 ４ａ …ゲート ４ｃ …孔開け突起 ４ｃ１ …エッジ ４ｄ …円柱孔 ４ｅ …Ｚピン ４ｅ１ …オーバーハング部 ５、６ …巻き取り装置 ５ａ、６ａ …ロール ７、51 …第一連続フィルム ７ａ、14ａ、14ｂ、51ａ …孔 ８、15 …ベースフィルム ９、16 …剥離層 10、17 …ＵＶハード層 11、18 …アンカー層 12、19 …印刷層 13、20 …接着層 14、52 …第二連続フィルム 21 …成形品 61 …送風路 62 …カットゴミ排出口 63 …送風手段 64 …カットゴミ除去手段 65 …カットゴミ 66 …空気孔 67 …射出部 68 …凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樺沢 淳一 東京都墨田区立花５丁目29番10号 吉田工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD35 AG01 AG03 CA11 CB01 CB13 CB19 CB28 CK84 CQ05 4F206 AD08 AD35 AG01 AG03 JA07 JB13 JB19 JB28 JF05 JF23 JM02 JQ06 JQ81

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型よりなり、該固定型また
   は該可動型の一方に孔開け機構を形成した金型内に、互
   いに対抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及
   び第二連続フィルムを平行して通過させる両面インモー
   ルド成形方法において、 前記固定型と前記可動型を閉じることにより、先の工程
   で開口した第一連続フィルムの第ｎ−１領域の孔を通過
   させて、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィル
   ム間に射出口から樹脂を射出するとともに、前記第一連
   続フィルム及び前記第二連続フィルムの第ｎの領域に前
   記孔開け機構により孔を開口する段階と、 前記固定型と前記可動型を開き、前記第一連続フィルム
   と前記第二連続フィルムの搬送距離に差を設けて移動さ
   せ、前記第一連続フィルムの第ｎの領域の孔が前記射出
   口に一致し、前記第二連続フィルムの第ｎの領域の孔が
   前記金型のキャビティから外れるように位置決めする段
   階と、 前記固定型と前記可動型を閉じ、前記第一連続フィルム
   の第ｎの領域の孔を通過させて、前記第一連続フィルム
   及び前記第二連続フィルム間に射出口から樹脂を射出す
   るとともに、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フ
   ィルムの第ｎ＋１の領域に前記孔開け機構により孔を開
   口する段階と、 を繰り返すことを特徴とする両面インモールド成形方
   法。
2. 【請求項２】 固定型と可動型よりなり、該固定型また
   は該可動型の一方に孔開け機構を形成した金型内に、互
   いに対抗する面に印刷層を形成した第一連続フィルム及
   び第二連続フィルムを交差させて通過させる両面インモ
   ールド成形方法において、 前記固定型と前記可動型を閉じることにより、先の工程
   で開口した第一連続フィルムの第ｎ−１領域の孔を通過
   させて、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィル
   ム間に射出口から樹脂を射出するとともに、前記第一連
   続フィルムの第ｎの領域に前記孔開け機構により孔を開
   口する段階と、 前記固定型と前記可動型を開き、前記第一連続フィルム
   の第ｎの領域の孔が前記射出口に一致し、前記第一連続
   フィルムの第ｎの領域が前記第二連続フィルムの第ｎの
   領域に重なるように位置決めする段階と、 前記固定型と前記可動型を閉じ、前記第一連続フィルム
   の第ｎの領域の孔を通過させて、前記第一連続フィルム
   及び前記第二連続フィルム間に射出口から樹脂を射出す
   るとともに、前記第一連続フィルムの第ｎ＋１の領域に
   前記孔開け機構により孔を開口する段階と、 を繰り返すことを特徴とする両面インモールド成形方
   法。
3. 【請求項３】 前記孔開け機構により孔を開口するとと
   もに、前記可動型に形成された送風手段と固定型に形成
   された送風路からなるカットゴミ除去手段により孔開け
   機構により孔を開口した際に発生するカットゴミをカッ
   トゴミ排出口から金型外に吹き出して除去することを特
   徴とする請求項１又は２に記載の両面インモールド成形
   方法。
4. 【請求項４】 前記第一連続フィルム及び前記第二連続
   フィルム間に射出口から樹脂を射出する際に、前記可動
   型の射出口に対抗する位置に形成された円柱孔に樹脂が
   前記第二連続フィルムに孔を開けて流れ込み、 前記固定型と前記可動型を開く際に、前記円柱孔に嵌入
   された上端がオーバーハング部となったＺピンにより成
   形品が固定され、成形品が可動型側に残ることを特徴と
   する請求項１乃至３に記載の両面インモールド成形方
   法。
5. 【請求項５】 前記固定型と前記可動型を開く際に、前
   記樹脂を射出するための射出口と射出後該射出口に形成
   されたスプルーとの粘着力により、成形品が固定型側に
   残ることを特徴とする請求項１乃至３に記載の両面イン
   モールド成形方法。
6. 【請求項６】 前記固定型と前記可動型からなり、 前記固定型は、透明樹脂を射出するための前記射出口
   と、成形品の形状を成形するためのキャビティと、前記
   連続フィルムに孔を開口するための孔開けガイドとを有
   し、 前記可動型は、透明樹脂を射出するための前記射出口
   と、成形品の形状を成形するためのキャビティと、前記
   固定型と前記可動型を閉じた際に前記連続フィルムに孔
   を開口するための前記孔開け機構とを有することを特徴
   とした金型構造。
7. 【請求項７】 前記固定型と前記可動型からなり、 前記固定型は、透明樹脂を射出するための前記射出口
   と、成形品の形状を成形するためのキャビティと、前記
   連続フィルムに孔を開口するための孔開けガイドと、カ
   ットゴミを除去するための送風路及びカットゴミ排出口
   と、を有し、 前記可動型は、透明樹脂を射出するための前記射出口
   と、成形品の形状を成形するためのキャビティと、前記
   固定型と前記可動型を閉じた際に前記連続フィルムに孔
   を開口するための前記孔開け機構と、カットゴミを除去
   するための送風手段と、を有することを特徴とした金型
   構造。