KR100852272B1 - 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 관한 것으로, 그 목적은 상호 융합되지 않는 이종 이상의 수지가 결합되어 이루어지는 이중성형품을 자동으로 연속 생산하여 작업 생산성을 극대화할 수 있도록 하는 것이다.

이를 위해, 본 발명에 따른 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 의하면; 사출성형기의 베이스(10) 상부에 회전축(21)을 통해 하단이 360도 회전 가능하게 세워져 설치되며, 코어장착을 위한 4개의 벽면이 마련된 사각회전형체(20)와; 이 사각회전형체(20)의 4개 벽면 중앙부위에 각각 장착되며 이중성형품(1)의 외부를 이루는 1차 성형품(1a)을 사출 성형하기 위한 하코어(30~33)들과; 사각회전형체(20)를 사이에 두고 상호 대향되게 입설되며 실린더유닛(41)(51)을 통해 사각회전형체(20)의 양측 벽면을 향해 각각 왕복 이동할 수 있도록 배치된 제1,제2이동형판(40)(50)과; 제1이동형판(40)에 장착되며 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(30~33)들 중에서 제1이동형판(40)측과 대향되는 하코어(30)와 개폐되어 1차 성형품(1a)을 사출 성형하기 위한 제1캐비티를 형성하는 제1상코어(60)와; 제2이동형판(50)에 장착되되, 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(30~33)들 중에서 1차 성형품(1a)이 내부에 성형되어 있으며, 제2이동형판(50)측과 대향되는 하코어(32)와 개폐되어 이중성형품(1)의 내부를 이루는 2차 성형품(1b)을 1차 성형품(1a)의 내면에 일체화되도록 사출 성형하기 위한 제2캐비티를 형성하는 제2상코어(70)와; 사출성형기의 베이스(10)에 마련되며 이중성형품(1)을 연속적으로 사출성형할 수 있도록 제1,제2상코어(60)(70)가 각각 대향되는 하코어(30)(32)들에 폐쇄되어 1차,2차 성형품(1a)(1b)을 사출 성형한 후 개방되면 사각회전형체(20)를 90도 간격으로 회전시키기 위한 회전구동수단(80)을; 구비하는 것을 특징으로 한다.

이중성형품, 사출, 성형, 금형, 제품, 자동생산

Description

이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기{A INJECTION MOLDING MACHINE}

본 발명은 이중성형품 생산을 위한 사출성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상호 융합되지 않은 이종의 수지를 통해 제품을 이중으로 연속 사출성형할 수 있는 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형기는 상부금형과 하부금형을 형체장치에 장착하고 이를 통해 상호 형합시켜 성형하고자 하는 제품의 형상과 동일한 캐비티(cavity)가 형성되도록 하고, 이 캐비티에 용융된 수지를 고압으로 주입하여 제품을 성형하는 기기이다.

또한, 이중 사출성형은 하나의 부품에 두가지 재료(또는 색상이 다른 수지)를 적용하여 사출하는 방식으로, 사출성형기의 형체장치에 금형 2set를 일체로 설치하고, 먼저 1차 금형을 통해 1차 성형품을 사출 성형한 후 이를 2차 성형할 수 있도록 인력에 의해 금형을 180도 회전시켜 2차 금형의 캐비티와 1차 성형품 공간에 2차 수지를 투입 사출하는 방식이다. 이러한 종래 이중 사출성형은 전자제품이나 생활용품 또는 휴대폰 등에 다양하게 적용되는 것으로, 특히 휴대폰과 같은 전자 제품의 외부케이스는 기기 내부에 설치된 발광부의 빛을 외부로 발산하기 위한 투명 합성수지(또는 투명 유색수지)를 1차로 사출 성형한 후 1차 사출수지의 내부에 불투명의 내부수지를 2차로 사출 성형함으로써, 외부케이스의 기능과 디자인을 다양하게 연출할 수 있다.

그러나 종래 이중 사출성형 방식에서는 하나의 재질을 먼저 사출성형한 후 인력에 의해 새로운 금형(2차 금형)으로 이동 후 나머지 재질을 사출성형하게 됨으로써, 작업공정이 복잡한 것은 물론이며 생산성을 높이는데 그 한계가 있다.

한편, 금형 내부에 인쇄층이 마련된 필름을 미리 배치(인서트)함으로써 다중사출 성형품 표면에 인쇄층을 일체로 구성하기도 하는데, 이러한 경우에도 수작업으로 일일이 인쇄층이 마련된 필름을 인서트 배치해야 하며, 제품성형 후에도 외부로 노출된 필름 가장자리부분을 제거하는 사상작업이 요구되어 작업성이 현저하게 떨어진다.

또한, 금형에는 인쇄층이 마련된 필름을 인서트 고정하기 위한 필름고정가이드 구성이 또다시 추가되어야 함으로써, 사출 금형구성이 복잡하게 이루어지게 된다. 또한, 종래 인쇄층은 다중사출 성형품의 표면에 마련되기 때문에, UV코팅을 한다 하더라도 제품 사용중에 스크레치 등으로 쉽게 지워질 수 있는 단점을 지니고 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 상호 융합되지 않는 이종 이상의 수지가 결합되어 이루어지는 이중성형품을 자동으로 연속 생산하여 작업 생산성을 극대화할 수 있는 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 성형품 외부를 이루는 1차 성형품 성형 후 이의 내면에 인쇄층을 직접 형성함으로써 생산 작업성을 높일 수 있는 것은 물론이며, 인쇄층(도안)이 1차 성형품 내면에 형성되기 때문에 제품 사용중에 지워지지 않는 이중성형품 자동 생산이 가능한 사출성형기를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 서로 다른 이종재질을 통해 외부와 내부가 이루어진 이중성형품을 연속적으로 사출 성형할 수 있는 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 있어서;

상기 사출성형기는; 상기 사출성형기의 베이스 상부에 회전축을 통해 하단이 360도 회전 가능하게 세워져 설치되며, 코어장착을 위한 4개의 벽면이 마련된 사각회전형체와; 상기 사각회전형체의 4개 벽면 중앙부위에 각각 장착되며 상기 이중성형품의 외부를 이루는 1차 성형품을 사출 성형하기 위한 하코어들과; 상기 사각회전형체를 사이에 두고 상호 대향되게 입설되며 실린더유닛을 통해 상기 사각회전형체의 양측 벽면을 향해 각각 왕복 이동할 수 있도록 배치된 제1,제2이동형판과; 상 기 제1이동형판에 장착되며 상기 사각회전형체 벽면의 하코어들 중에서 상기 제1이동형판측과 대향되는 하코어와 개폐되어 상기 1차 성형품을 사출 성형하기 위한 제1캐비티를 형성하는 제1상코어와; 상기 제2이동형판에 장착되되, 상기 사각회전형체 벽면의 하코어들 중에서 상기 1차 성형품이 내부에 성형되어 있으며, 상기 제2이동형판측과 대향되는 하코어와 개폐되어 상기 이중성형품의 내부를 이루는 2차 성형품을 상기 1차 성형품의 내면에 일체화되도록 사출 성형하기 위한 제2캐비티를 형성하는 제2상코어와; 상기 사출성형기의 베이스에 마련되며 상기 이중성형품을 연속적으로 사출성형할 수 있도록 상기 제1,제2상코어가 각각 대향되는 하코어들에 폐쇄되어 상기 1차,2차 성형품을 사출 성형한 후 개방되면 상기 사각회전형체를 90도 간격으로 회전시키기 위한 회전구동수단을; 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은; 상기 제2상코어에는 상기 2차 성형품을 성형한 후 상기 사각회전형체로부터 상기 제2이동형판이 분리되면 상기 이중성형품을 낙하 취출시키기 위한 이젝트로드가 마련된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은; 상기 사출성형기는 일단이 상기 제1이동형판의 가장자리를 관통하도록 배치되고 타단은 상기 제2이동형판의 가장자리를 관통하도록 배치되어 상기 제1,제2이동형판의 왕복 이동을 가이드하기 위한 복수개의 타이바를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은; 상기 제1상코어와 하코어 사이에 형성되는 상기 제1캐비티에는 투명 용융수지를 주입하여 상기 1차 성형품을 성형하며; 상기 하코어 내부의 상기 1차 성형품과 상기 제2상코어 사이에 형성되는 상기 제2캐비티에는 불투명 용 융수지를 주입하여 상기 2차 성형품을 성형하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은; 상기 사출성형기는 상기 제1상코어와 하코어가 폐쇄되어 상기 1차 성형품을 성형하며 상기 제2상코어와 하코어가 폐쇄되어 상기 2차 성형품을 성형하는 도중에, 상기 사각회전형체 벽면의 하코어 내부에 성형된 상태로 노출된 상기 1차 성형품의 내면에 도안을 인쇄 마킹하기 위한 마킹장치를 더 구비하는 특징으로 한다.

또한, 본 발명은; 상기 마킹장치는 상기 1차 성형품의 내면에 도안을 직접 레이저 마킹하기 위한 레이져 마킹기 인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은; 상기 마킹장치는 상기 1차 성형품의 내면에 도안을 직접 스크린 인쇄하기 위한 스크린 인쇄기 인 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 따른 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 의하면; 상호 융합되지 않는 이종 이상의 수지가 결합되어 이루어지는 이중성형품을 하코어들이 4면에 배치된 사각회전형체를 90도 간격으로 회전시키면서 자동으로 연속생산하여 작업 생산성을 극대화할 수 있는 작용효과가 있다.

또한, 성형품의 외부를 이루는 1차 성형품 성형 후 이의 내면에 인쇄층을 직접 형성함으로써 생산 작업성을 높일 수 있는 것은 물론이며, 인쇄층이 1차 성형품 내면에 형성되기 때문에 제품 사용중에 지워지지 않게 되는 장점이 있다. 특히, 이중성형품이 취출된 후 별도의 사상작업이 요구되지 않아 생산성을 종래에 비해 월등하게 높일 수 있는 이점이 있다.

다음에는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부도면을 간략히 설명하면; 도 1과 도 2는 본 발명에 따른 사출성형기를 통해 성형된 성형품의 구조를 보인 것이고, 도 3과 도 4는 본 발명에 따른 사출성형기의 구조를 개략적으로 보인 것이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 사출성형기의 작동상태를 보인 것이다.(본 발명의 설명에서 이중성형품은 MP-3 전자제품의 전면케이스를 예로 도시하였다.)

먼저, 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 사출성형기를 통해 생산된 이중성형품(1)은 투명수지 원료를 주입한 1차 금형을 통해 성형되어 성형품의 외부를 이루는 소정두께의 1차 성형품(1a)과, 이 1차 성형품(1a)의 내면에 표현하고자 하는 문자 또는 숫자 등이 마킹장치를 통해 직접 인쇄되어 이루어진 도안층(1c;인쇄층)과, 2차 금형을 통해 불투명수지를 원료로 1차 성형품(1a) 내면에 일체화되도록 성형하여 성형품의 내부를 이루는 2차 성형품(1b)로 구분된다. 즉, 이중성형품(1)은 투명수지를 통한 1차 성형품(1a) 층과 불투명수지를 통한 2차 성형품(1b) 층으로 이루어져 있다.

이러한 이중성형품(1)을 연속적으로 자동 생산하기 위한 본 발명에 따른 사출성형기는 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이, 베이스(10) 상부에 360도 가능하게 입설되며 금형코어 장착을 위해 4개의 벽면이 마련된 사각회전형체(20)와, 이 사각회전형체(20)의 4개 벽면에 각각 장착되어 이중성형품(1)을 이루는 1차 성형품(1a)을 사출 성형하기 위한 하코어(30~33)들과, 사각회전형체(20)를 사이에 두고 각각 왕복 이동할 수 있도록 대향되게 배치된 제1,제2이동형판(40)(50)과, 제1이동형판(40)에 장착되어 1차 성형품(1a)을 성형하기 위한 제1캐비티를 형성하는 제1상코어(60)와, 제2이동형판(50)에 장착되어 1차 성형품(1a) 내면에 이중성형품(1)을 이루는 2차 성형품(1b)을 일체로 사출 성형하기 위한 제2캐비티를 형성하는 제2상코어(70) 등을 갖추고 있는데, 각 구성요소들의 상세한 구조는 다음과 같다.

먼저, 사각회전형체(20)는 베이스(10)의 중앙 상부에 하단이 회전축(21)을 통해 360도 회전 가능하게 세워져 설치되는 것으로, 4각의 벽면에는 각각 금형코어들이 착탈식으로 장착될 수 있다. 또한, 사각회전형체(20)는 일정한 시간(사출성형시간)을 주기로 금형이 개폐되면서 90도 간격으로 일방향 회전하도록 제어패널(미도시)을 통해 프로그램화되어 있는데, 이것은 사각회전형체(20)를 직접 회전시키기 위한 회전구동수단(80)에 의해 이루어진다. 이 회전구동수단(80)은 사출성형기의 베이스(10)에 마련되는 것으로, 여기에는 모터의 동력을 감속하여 사각회전형체(20)의 회전축(21)을 90도 간격으로 회전시키기 위한 감속기어박스 등이 내장되어 있다. 따라서 회전구동수단(80)은 이중성형품(1)을 연속적으로 사출성형할 수 있도록 제1,제2상코어(60)(70)가 각각 대향되는 하코어(30)(32)들에 형합되어 1차,2차 성형품(1a)(1b)을 사출 성형한 후 개방되면 사각회전형체(20)를 90도 간격으로 회전(도면에서는 반시계 방향으로 회전)시키도록 구동하게 된다.

하코어(30~33)들은 사각회전형체(20)의 4개 벽면 중앙부위에 각각 장착되는데, 제1상코어(60)와 형합되어 이중성형품(1)의 외부를 이루는 1차 성형품(1a)을 사출 성형하기 위한 것이다. 이러한 하코어(30~33)들은 모두 동일한 것으로, 제1상 코어(60)와 형합되어 1차 성형품(1a)을 성형하기 위한 제1캐비티를 형성하게 된다.

그리고 제1,제2이동형판(40)(50)은 사출성형기의 베이스(10) 상부에 사각회전형체(20)를 사이에 두고 상호 대향되게 입설되며, 실린더 유닛(41)(51)을 통해 사각회전형체(20)의 양측 벽면을 향해 각각 왕복 이동할 수 있도록 배치된다. 이러한 제1,제2이동형판(40)(50)은 대략적으로 4각 플레이트 형태로 이루어지는데, 가장자리 코너부위에 타이바(90)가 각각 관통하여 왕복 이동이 가이드된다. 즉, 타이바(90)들의 일단은 제1이동형판(40)의 가장자리를 관통하도록 배치되고, 타이바(90)들의 타단은 제2이동형판(50)의 가장자리를 관통하도록 배치된다. 따라서 제1,제2이동형판(40)(50)은 실린더 유닛(41)(51)의 구동으로 타이바(90)들을 통해 가이드되면서 베이스(10) 상부를 정확하게 왕복 이동할 수 있게 되는 것이다. (본 발명의 실시 예에서는 제1,제2이동형판(40)(50)을 실린더 유닛(41)(51)을 통해 직접압력을 전달하는 직압식 메카니즘을 통해 왕복 이동시키는 것으로 설명하였지만, 이에 국한하지 않고 간접적으로 제1,제2이동형판(40)(50)을 이동시킬 수 있는 링크 메카니즘을 적용할 수 있음은 물론이다.) 이러한 제1이동형판(40)과 제2이동형판(50)에는 각각 1차 성형품(1a)과 2차 성형품(1b)을 성형하기 위한 용융수지를 고압으로 공급하기 위한 제1, 제2스크루 실린더장치(61)(71)가 연계 장착된다.

또한, 제1상코어(60)는 제1이동형판(40)에 장착되며 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(30~33)들 중에서 제1이동형판(40)측과 대향되는 하코어(30)와 형합되어 이중성형품(1)을 이루는 1차 성형품(1a)을 사출 성형하기 위한 제1캐비티를 형성하게 된다. 이러한 제1캐비티에는 제1스크루 실린더장치(61)를 통해 용융수지가 공급 되어 1차 성형품(1a)이 성형되게 되는데, 이러한 것은 사출과정 설명에서 상술한다.

그리고 제2상코어(70)는 제2이동형판(50)에 장착되는데, 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(30~33)들 중에서 1차 성형품(1a)이 내부에 성형된 하코어(32)와 형합된다. 즉, 제2상코어(70)는 제2이동형판(50)과 대향되는 하코어(32)와 형합되어 이중성형품(1)의 내부를 이루는 2차 성형품(1b)을 1차 성형품(1a)의 내면에 일체화되도록 사출 성형하기 위한 제2캐비티를 형성하게 된다. 이러한 제2캐비티에는 제2스크루 실린더장치(71)를 통해 용융수지가 공급되어 1차 성형품(1a)의 내면에 2차 성형품(1b)을 성형하게 되는데, 이러한 것은 사출과정 설명에서 상술한다. 또한, 제2상코어(70)에는 2차 성형품(1b)을 성형한 후 사각회전형체(20)로부터 제2이동형판(70)이 분리되면 성형이 완성된 이중성형품(1)을 취출 낙하시키기 위한 이젝트로드(72)가 마련된다. 이러한 것은 제2상코어(70)가 분리되는 과정에서 성형된 이중성형품(1)을 하코어(32)로부터 취출하면서 이루어지도록 구성함이 바람직하다.

한편, 사출성형기의 베이스(10) 일측에는 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(31)에 내부에 성형된 상태로 노출된 1차 성형품(1a)의 내면에 도안을 직접 인쇄마킹하기 위한 마킹장치(100)가 배치되어 있다. 이 마킹장치(100)는 제1상코어(60)와 하코어(30)가 형합되어 1차 성형품(1a)을 성형하고 제2상코어(70)와 하코어(32)가 형합되어 2차 성형품(1b)을 성형하는 과정 중에서 하코어(32)에 성형된 상태 그대로 노출된 반경화 상태의 1차 성형품(31) 내면에 숫자 또는 문자 등의 도안(1c;도 2참조)을 직접하는 마킹(인쇄)하는 기기이다. 본 발명의 실시 예에서 마킹장 치(100)는 1차 성형품(1a)의 내면에 도안(1c)을 직접 레이저 마킹할 수 있는 다관절로 이루어진 레이저 마킹기로 구성하였는데, 이에 국한하지 않고 1차 성형품(1a)의 내면에 도안(1c)을 직접 스크린 인쇄할 수 있는 스크린 인쇄기를 적용할 수 있음은 물론이다.

다음에는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출성형기를 통해 이중성형품(1)을 사출 성형하는 과정을 도 5 내지 도 8을 참조하여 설명한다.

먼저, 5와 도 6에 도시한 바와 같이; 실린더유닛(41)(51)을 통해 제1,제2이동형판(40)(50)을 사각회전형체(20)의 양측 벽면을 향해 전진시킨다(도 5와 도 6의 화살표 방향 참조).

이에 따라 제1이동형판(40)에 장착된 제1상코어(60)는 제1이동형판(40)측과 대향하는 하코어(30)와 형합되어 이중성형품(1)의 외부를 이루는 1차 성형품(1a) 사출 성형하기 위한 제1캐비티를 형성하게 된다. 이러한 제1캐비티에는 제1스크루 실린더장치(61)를 통해 투명 용융수지(투명 ABS 수지 등)를 고압으로 주입함으로써, 여기에서 1차 성형품(1a)이 하코어(30)내에 성형한다. 이러한 1차 성형품(1a)은 사각회전형체(20)의 90도 회전 시 하코어(30) 내부에 위치된 상태로 마킹장치(100)를 향하게 된다.

아울러, 제1상코어(60)와 하코어(30)가 형합되어 1차 성형품(1a)을 성형하는 과정과 함께, 도 7에 도시한 바와 같이, 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(31) 내부에 성형된 상태로 노출된 1차 성형품(1a)의 내면에 숫자 또는 문자 등의 도안(1c)을 인쇄 마킹하는 공정을 동시 실시한다. 즉, 마킹장치(100)를 통해 하코어(31) 내 부에 성형되어 반경화상태의 1차 성형품(1a) 내면에 직접 도안(1c)을 마킹한다. 이와 같이, 내면에 도안(1c)이 직접 인쇄 마킹된 1차 성형품(1a)은 사각회전형체(20)의 90도 회전 시 하코어(31)내에 위치된 상태로 제2이동형판(50)측을 향하게 된다.

또한, 1차 성형품(1a) 성형과 도안(1c) 마킹 공정과 동시에; 제2이동형판(50)에 장착된 제2상코어(70)는 제2이동형판(50)측과 대향하는 하코어(32)와 형합되어 이중성형품(1)의 내부를 이루는 2차 성형품(1b) 사출 성형하기 위한 제2캐비티를 형성하게 된다. 이때, 제2상코어(70)와 형합되는 하코어(32) 내부에는 제1상코어(60)와의 형합으로 이미 1차 성형품(1a)이 내부에 성형된 상태이다. 따라서 제2상코어(70)는 형합 시 이중성형품(1) 내부를 이루는 2차 성형품(1b)을 1차 성형품(1a) 내면에 일체화되도록 사출 성형하기 위한 제2캐비티를 형성한다. 이러한 제2캐비티에는 제2스크루 실린더장치(71)를 통해 불투명 용융수지를 고압으로 주입함으로써, 여기에서 2차 성형품(1b)이 도안(1c)이 인쇄된 1차 성형품(1a) 내면에 일체로 성형된다.

그리고 도 8에 도시한 바와 같이, 제1상코어(60)와 제2상코어(70)를 사각회전형체(20)측으로부터 분리시키면, 성형이 완료된 이중성형품(1)은 하코어(32)로부터 빠져나오면서 제2상코어(70)에 마련된 이젝트로드(72)가 탄성 돌출되어 이를 취출 낙하시키게 됨으로써, 이중성형품(1)을 획득할 수 있다. 이와 같이, 이중성형품(1)이 빠져나가 비어있는 하코어(32)는 사각회전형체(20)의 90도 회전 시 대기상태(공코어 상태)로 위치된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 사출성형기에서는 하코어(30~33)들이 4면에 배치 된 사각회전형체(20)를 90도 간격으로 회전시키면서 제1,제2상코어(60)(70)들을 형개폐하면, 1차 성형품(1a) 성형단계, 도안(1c) 마킹(인쇄)단계, 2차 성형품(1b) 성형단계를 거쳐 상호 융합되지 않는 이종의 수지가 결합되어 이루어지는 이중성형품(1)이 자동으로 연속 생산된다.

아울러 성형품의 외부를 이루는 1차 성형품(1a) 성형 후 마킹장치(100)를 통해 1차 성형품(1a) 내면에 직접 도안(1c)을 형성함으로써, 생산 작업성을 높일 수 있다. 또한, 도안(1c)이 1차 성형품(1a) 내면에 형성되기 때문에 제품 사용중에 지워지지 않는다.

한편, 본 발명의 실시 예에서는 1차 성형품(1a)을 투명 용융수지를 원료로 하여 성형하는 것으로 설명하였지만, 반투명 용융수지를 통해서도 성형할 수 있는 것은 물론이며 이러한 경우에도 내면에 직접 마킹(인쇄)된 도안(1c)이 선명하게 보이게 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 사출성형기로 제작된 이중성형품을 보인 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 사출성형기로 제작된 이중성형품을 분해하여 보인 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기 구조를 개략적으로 보인 평면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기 구조를 개략적으로 보인 측면도이다.

도 5와 도 6은 본 발명에 따른 사출성형기의 금형 폐쇄작동 상태를 보인 것이다.

도 7은 본 발명에 따른 사출성형기를 이루는 마킹장치의 작동상태를 발췌하여 보인 것이다.

도 8은 본 발명에 따른 사출성형기의 금형 개방작동 상태를 보인 것이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10..베이스 20..사각회전형체

30~33..하코어 40..제1이동형판

50..제2이동형판 60..제1상코어

70..제2상코어 80..회전구동수단

90..타이바

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 서로 다른 이종재질을 통해 외부와 내부가 이루어진 이중성형품(1)을 연속적으로 사출 성형할 수 있는 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 있어서;

   상기 사출성형기는;

   상기 사출성형기의 베이스(10) 상부에 회전축(21)을 통해 하단이 360도 회전 가능하게 세워져 설치되며, 코어장착을 위한 4개의 벽면이 마련된 사각회전형체(20)와;

   상기 사각회전형체(20)의 4개 벽면 중앙부위에 각각 장착되며 상기 이중성형품(1)의 외부를 이루는 1차 성형품(1a)을 사출 성형하기 위한 하코어(30~33)들과;

   상기 사각회전형체(20)를 사이에 두고 상호 대향되게 입설되며 실린더유닛(41)(51)을 통해 상기 사각회전형체(20)의 양측 벽면을 향해 각각 왕복 이동할 수 있도록 배치된 제1,제2이동형판(40)(50)과;

   상기 제1이동형판(40)에 장착되며 상기 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(30~33)들 중에서 상기 제1이동형판(40)측과 대향되는 하코어(30)와 개폐되어 상기 1차 성형품(1a)을 사출 성형하기 위한 제1캐비티를 형성하는 제1상코어(60)와;

   상기 제2이동형판(50)에 장착되되, 상기 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(30~33)들 중에서 상기 1차 성형품(1a)이 내부에 성형되어 있으며, 상기 제2이동형판(50)측과 대향되는 하코어(32)와 개폐되어 상기 이중성형품(1)의 내부를 이루는 2차 성형품(1b)을 상기 1차 성형품(1a)의 내면에 일체화되도록 사출 성형하기 위한 제2캐비티를 형성하는 제2상코어(70)와;

   상기 사출성형기의 베이스(10)에 마련되며 상기 이중성형품(1)을 연속적으로 사출성형할 수 있도록 상기 제1,제2상코어(60)(70)가 각각 대향되는 하코어(30)(32)들에 폐쇄되어 상기 1차,2차 성형품(1a)(1b)을 사출 성형한 후 개방되면 상기 사각회전형체(20)를 90도 간격으로 회전시키기 위한 회전구동수단(80)과;

   상기 제1상코어(60)와 하코어(30)가 폐쇄되어 상기 1차 성형품(1a)을 성형하며 상기 제2상코어(70)와 하코어(32)가 폐쇄되어 상기 2차 성형품(1b)을 성형하는 도중에, 상기 사각회전형체(20) 벽면의 하코어(31) 내부에 성형된 상태로 노출된 상기 1차 성형품(1a)의 내면에 도안(1c)을 인쇄 마킹하기 위한 마킹장치(100)를; 구비하는 것을 특징으로 하는 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 마킹장치(100)는 상기 1차 성형품(1a)의 내면에 상기 도안(1c)을 직접 레이저 마킹하기 위한 레이져 마킹기 인 것을 특징으로 하는 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 마킹장치(100)는 상기 1차 성형품(1a)의 내면에 상기 도안(1c)을 직접 스크린 인쇄하기 위한 스크린 인쇄기 인 것을 특징으로 하는 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기.

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