JPH06297500A - 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 - Google Patents
樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車Info
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- JPH06297500A JPH06297500A JP8962193A JP8962193A JPH06297500A JP H06297500 A JPH06297500 A JP H06297500A JP 8962193 A JP8962193 A JP 8962193A JP 8962193 A JP8962193 A JP 8962193A JP H06297500 A JPH06297500 A JP H06297500A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形サイクルタイムの短い送風機羽根車を提
供する。 【構成】 複数の第１の型と、その第１の型と組み合わ
さって第１の樹脂成形層を成形する第２の型と、第１の
樹脂成形層を保持する第１の型と組み合わさって第２の
樹脂成形層を成形する第３の型を有するとともに、複数
の第１の型ごとに成形条件を設定可能とする。
供する。 【構成】 複数の第１の型と、その第１の型と組み合わ
さって第１の樹脂成形層を成形する第２の型と、第１の
樹脂成形層を保持する第１の型と組み合わさって第２の
樹脂成形層を成形する第３の型を有するとともに、複数
の第１の型ごとに成形条件を設定可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂複合成形工法と樹脂
成形金型及びその樹脂を用いた樹脂成形品に関するもの
である。
成形金型及びその樹脂を用いた樹脂成形品に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の厚肉部を、良好な製品を得
るために、さまざまな成形技術工法を使用されているこ
とは、充分に知られている。例えば樹脂厚肉成形品のヒ
ケ防止を対応した成形技術として樹脂材料に発砲材を入
れて成形をする発砲成形法（特公昭５３−２５３５２号
公報）や、樹脂厚肉部の中に成形機のノズル側よりガス
を入れ、良好な成形品を得る成形技術としてＡＧＩ成形
法（特公昭５７−１４９６８号公報）や、樹脂厚肉部の
中に成形金型側よりガスを入れ、良好な成形品を得る成
形技術としてシンプレス法（特開平３−４７１７１号公
報）や樹脂厚肉部の中に成形金型側より空気を入れ、良
好な成形品を得る成形技術としてＰＦＰ法（特開平５−
１６１７７号公報が、実用化されている。）。
るために、さまざまな成形技術工法を使用されているこ
とは、充分に知られている。例えば樹脂厚肉成形品のヒ
ケ防止を対応した成形技術として樹脂材料に発砲材を入
れて成形をする発砲成形法（特公昭５３−２５３５２号
公報）や、樹脂厚肉部の中に成形機のノズル側よりガス
を入れ、良好な成形品を得る成形技術としてＡＧＩ成形
法（特公昭５７−１４９６８号公報）や、樹脂厚肉部の
中に成形金型側よりガスを入れ、良好な成形品を得る成
形技術としてシンプレス法（特開平３−４７１７１号公
報）や樹脂厚肉部の中に成形金型側より空気を入れ、良
好な成形品を得る成形技術としてＰＦＰ法（特開平５−
１６１７７号公報が、実用化されている。）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各公報の
うち特公昭５３−２５３５２号公報に示される技術は、
一度に厚肉部を成形するために冷却に時間がかかり、サ
イクルタイムが長く、発砲状態のバラツキ状態が不安定
のために、製品バランスが悪い。また特公昭５７−１４
９６８号公報や、特開平３−４７１７１号公報及び特開
平５−１６１７７号公報に示される技術は、中空ガス部
の形成ステップが必要なためサイクルタイムが長く、中
空部のバラツキ状態が安定せず製品バランスが悪いこと
や、成形機以外にガス供給装置が必要であり製造条件の
確立に高度な技術が必要であるなどの問題がある。
うち特公昭５３−２５３５２号公報に示される技術は、
一度に厚肉部を成形するために冷却に時間がかかり、サ
イクルタイムが長く、発砲状態のバラツキ状態が不安定
のために、製品バランスが悪い。また特公昭５７−１４
９６８号公報や、特開平３−４７１７１号公報及び特開
平５−１６１７７号公報に示される技術は、中空ガス部
の形成ステップが必要なためサイクルタイムが長く、中
空部のバラツキ状態が安定せず製品バランスが悪いこと
や、成形機以外にガス供給装置が必要であり製造条件の
確立に高度な技術が必要であるなどの問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、樹脂成形品の厚肉部を断面くし歯状の溝形
状に分割化し、片側を第１ステップで成形し、他方を第
２ステップで成形を行うことにより良好な厚肉成形品に
する樹脂複合成形法を確立したのである。また、本発明
はこの樹脂複合成形工法を用いて安定した良好な送風機
羽根車を提供するものである。
に本発明は、樹脂成形品の厚肉部を断面くし歯状の溝形
状に分割化し、片側を第１ステップで成形し、他方を第
２ステップで成形を行うことにより良好な厚肉成形品に
する樹脂複合成形法を確立したのである。また、本発明
はこの樹脂複合成形工法を用いて安定した良好な送風機
羽根車を提供するものである。
【０００５】
【作用】上記手段による作用は、以下のとうりである。
【０００６】樹脂成形品の厚肉部を断面くし歯状の溝形
状に分割化し、片側を第１ステップで成形し、他方を第
２ステップで成形を行うことにより良好な厚肉成形品に
する樹脂複合成形法を確立したのである。また、本発明
は、この樹脂複合成形工法を用いて安定した良好な送風
機羽根車を提供するものである。
状に分割化し、片側を第１ステップで成形し、他方を第
２ステップで成形を行うことにより良好な厚肉成形品に
する樹脂複合成形法を確立したのである。また、本発明
は、この樹脂複合成形工法を用いて安定した良好な送風
機羽根車を提供するものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参考に
説明する。
説明する。
【０００８】一般的に送風機羽根車は、羽根部の厚みを
厚肉化させることにより、風の流れが整流化し、低騒音
化がはかれることや、羽根全体のバランスを良好にする
ことは、回転に伴って発生する振動を抑えるという点で
極めて重要であることは充分に知られている。ここで
は、エアコン室外機の樹脂を用いた、斜流送風機への適
用を例にとって説明する。図１は成形機を上側より見た
時の簡略図である。図２は第一ステップの成形を示した
簡略図である。図３は金型が開いた後に回転盤が回転し
ている工程を示した簡略図である。図４は第二ステップ
の成形を示した簡略図である。図５は斜流送風機の簡略
図である。図６は同斜流送風機の厚肉部の部分的な断面
図である。図１に示すように、成形機１上には、片側に
一次側射出２と他方は二次側射出３のユニットがあり、
中央は、回転盤４が配置されている。金型は、ノズル側
に取り付ける一次側キャビ５と二次側キャビ６及び、回
転盤側に付ける一次側コア７と二次側コア８が取り付け
られている。一次側キャビ５と二次側キャビ６は各々の
形状が違い、一次側コア７と二次側コア８は同形状の金
型である。製作手順は、図２に示すように、一次側キャ
ビ５と一次側コア７の間で成形品をつくり、図３に示す
ように金型が開いた後に回転盤が１８０゜回転する。こ
の時、一次側コア７に第一ステップの成形品が付いた状
態で、１８０゜回転した後に、図４で示すように、金型
を閉じて二次側キャビ６と回転した一次側コア７に付い
た状態の空間部分に樹脂を射出し成形品をつくる。この
時一次側キャビ５と二次側コア８の間で成形品を同時に
つくる。以上の工程手順により金型の組み合わせは、一
次側で２組、二次側で２組、合計４組となる。この４組
の組み合わせに於いて、一次側コア７と二次側コア８は
同形状の設計金型であるが、わずかに金型仕上げの違い
が発生する。従って、成形条件（例えば、射出速度、射
出圧力、保圧力）は、僅かな違いに対応できるように、
一次側で２つ、二次側で２つの合計４つの成形条件にて
制御する。また、製品部は、図５に示すように斜流送風
機９は、略円錐台形のハブ１０に羽根１１が備えられて
いる。図６に示すように、低送風音化を計るため、羽根
１１を厚く設計された羽根断面１２部を断面くし歯状の
溝形状１３に分割化し、第一ステップの片側羽根部１４
部分を射出成形した後、第二ステップの片側羽根部１５
を射出成形することにより斜流送風機の成形品を作りあ
げる。以上のような、製造工法により従来の羽根部の厚
みの３倍以上の厚肉樹脂の斜流送風機を製造できる。
厚肉化させることにより、風の流れが整流化し、低騒音
化がはかれることや、羽根全体のバランスを良好にする
ことは、回転に伴って発生する振動を抑えるという点で
極めて重要であることは充分に知られている。ここで
は、エアコン室外機の樹脂を用いた、斜流送風機への適
用を例にとって説明する。図１は成形機を上側より見た
時の簡略図である。図２は第一ステップの成形を示した
簡略図である。図３は金型が開いた後に回転盤が回転し
ている工程を示した簡略図である。図４は第二ステップ
の成形を示した簡略図である。図５は斜流送風機の簡略
図である。図６は同斜流送風機の厚肉部の部分的な断面
図である。図１に示すように、成形機１上には、片側に
一次側射出２と他方は二次側射出３のユニットがあり、
中央は、回転盤４が配置されている。金型は、ノズル側
に取り付ける一次側キャビ５と二次側キャビ６及び、回
転盤側に付ける一次側コア７と二次側コア８が取り付け
られている。一次側キャビ５と二次側キャビ６は各々の
形状が違い、一次側コア７と二次側コア８は同形状の金
型である。製作手順は、図２に示すように、一次側キャ
ビ５と一次側コア７の間で成形品をつくり、図３に示す
ように金型が開いた後に回転盤が１８０゜回転する。こ
の時、一次側コア７に第一ステップの成形品が付いた状
態で、１８０゜回転した後に、図４で示すように、金型
を閉じて二次側キャビ６と回転した一次側コア７に付い
た状態の空間部分に樹脂を射出し成形品をつくる。この
時一次側キャビ５と二次側コア８の間で成形品を同時に
つくる。以上の工程手順により金型の組み合わせは、一
次側で２組、二次側で２組、合計４組となる。この４組
の組み合わせに於いて、一次側コア７と二次側コア８は
同形状の設計金型であるが、わずかに金型仕上げの違い
が発生する。従って、成形条件（例えば、射出速度、射
出圧力、保圧力）は、僅かな違いに対応できるように、
一次側で２つ、二次側で２つの合計４つの成形条件にて
制御する。また、製品部は、図５に示すように斜流送風
機９は、略円錐台形のハブ１０に羽根１１が備えられて
いる。図６に示すように、低送風音化を計るため、羽根
１１を厚く設計された羽根断面１２部を断面くし歯状の
溝形状１３に分割化し、第一ステップの片側羽根部１４
部分を射出成形した後、第二ステップの片側羽根部１５
を射出成形することにより斜流送風機の成形品を作りあ
げる。以上のような、製造工法により従来の羽根部の厚
みの３倍以上の厚肉樹脂の斜流送風機を製造できる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明の送風機羽根車であ
れば、成形サイクルタイムの短縮やバランス修正の廃止
により生産性が大きく向上する。またバランスの良い樹
脂成形品が得られ、アンバランスの少ない振動性のすぐ
れた安価な送風機羽根車を提供できる。
れば、成形サイクルタイムの短縮やバランス修正の廃止
により生産性が大きく向上する。またバランスの良い樹
脂成形品が得られ、アンバランスの少ない振動性のすぐ
れた安価な送風機羽根車を提供できる。
【図１】成形機を上側より見た時の簡略図
【図２】第一ステップの成形を示した簡略図
【図３】金型が開いた後に回転盤が回転している工程を
示した簡略図
示した簡略図
【図４】第二ステップの成形を示した簡略図
【図５】斜流送風機の簡略図
【図６】斜流送風機の簡略図
１ 成形機 ２ 一次側射出 ３ 二次側射出 ４ 回転盤 ５ 一次側キャビ ６ 二次側キャビ ７ 一次側コア ８ 二次側コア ９ 斜流送風機 １０ 略円錐台形のハブ １１ 羽根 １２ 羽根断面 １３ 断面くし歯状の溝形状 １４ 第一ステップの片側羽根部 １５ 第二ステップの片側羽根部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２４Ｆ 13/24 // Ｂ２９Ｌ 31:08 4Ｆ (72)発明者 奥谷 隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 安田 透 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】樹脂成形品の厚肉部を、断面くし歯状の溝
形状に分割化し、重ね合わせた樹脂成形法。 - 【請求項２】樹脂成形品の厚肉部を、断面くし歯状の溝
形状に分割化した、２重成形用の樹脂成形金型。 - 【請求項３】樹脂成形品の厚肉部を、断面くし歯状の溝
形状に分割化し、重ね合わせた樹脂成形品。 - 【請求項４】複数の第１の型と、前記第１の型と組み合
わさって第１の樹脂成形層を成形する第２の型と、前記
第１の樹脂成形層を保持する前記第１の型と組合わさっ
て第２の樹脂成形層を成形する第３の型とを有し、樹脂
の射出速度及び射出圧力を含む樹脂成形条件を複数ある
第１の型それぞれに設定可能とした製造装置によって、
接合断面がくし歯形状となる２層の樹脂成形層から形成
される送風機羽根車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8962193A JP3227888B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8962193A JP3227888B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297500A true JPH06297500A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3227888B2 JP3227888B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13975832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8962193A Expired - Fee Related JP3227888B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227888B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0876892A2 (en) * | 1997-04-28 | 1998-11-11 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High speed turret |
| KR20020071115A (ko) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 콘솔박스 제조방법 |
| KR100832910B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2008-05-28 | 박화석 | 커버 마스크의 사출금형 |
| KR100852272B1 (ko) * | 2008-04-17 | 2008-08-14 | 민원기 | 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기 |
| KR100920811B1 (ko) * | 2008-07-29 | 2009-10-08 | (주) 우성정공 | 멀티 사출금형 및 이의 사출방법 |
| KR101104715B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-10 | (주) 우성정공 | 이중사출을 위한 회전코어가 구비된 멀티 사출금형의 회전장치 |
| KR101249701B1 (ko) * | 2011-03-02 | 2013-04-05 | 에이테크솔루션(주) | 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 제조된 자동차 램프 렌즈 및 그 제조 방법 |
| JP2013237181A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法 |
| KR101447700B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2014-10-07 | 에이테크솔루션(주) | 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP8962193A patent/JP3227888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0876892A2 (en) * | 1997-04-28 | 1998-11-11 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High speed turret |
| EP0876892A3 (en) * | 1997-04-28 | 1999-12-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High speed turret |
| KR20020071115A (ko) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 콘솔박스 제조방법 |
| KR100832910B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2008-05-28 | 박화석 | 커버 마스크의 사출금형 |
| KR100852272B1 (ko) * | 2008-04-17 | 2008-08-14 | 민원기 | 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기 |
| KR100920811B1 (ko) * | 2008-07-29 | 2009-10-08 | (주) 우성정공 | 멀티 사출금형 및 이의 사출방법 |
| KR101104715B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-10 | (주) 우성정공 | 이중사출을 위한 회전코어가 구비된 멀티 사출금형의 회전장치 |
| KR101249701B1 (ko) * | 2011-03-02 | 2013-04-05 | 에이테크솔루션(주) | 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 제조된 자동차 램프 렌즈 및 그 제조 방법 |
| JP2013237181A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法 |
| KR101447700B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2014-10-07 | 에이테크솔루션(주) | 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3227888B2 (ja) | 2001-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |