JP3227888B2 - 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 - Google Patents
樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂複合成形工法と樹脂
成形金型及びその樹脂を用いた樹脂成形品に関するもの
である。
成形金型及びその樹脂を用いた樹脂成形品に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の厚肉部を、良好な製品を得
るために、さまざまな成形技術工法を使用されているこ
とは、充分に知られている。例えば樹脂厚肉成形品のヒ
ケ防止を対応した成形技術として樹脂材料に発泡材を入
れて成形をする発泡成形法（特公昭５３−２５３５２号
公報）や、樹脂厚肉部の中に成形機のノズル側よりガス
を入れ、良好な成形品を得る成形技術としてＡＧＩ成形
法（特公昭５７−１４９６８号公報）や、樹脂肉厚部の
中に成形金型側よりガスを入れ、良好な成形品を得る成
形技術としてシンプレス法(特公平３−４７１７１号公
報)や樹脂肉厚部の中に成形金型側より空気を入れ、良
好な成形品を得る成形技術としてＰＦＰ法(特開平５−
１６１７７号公報が、実用化されている。)がある。
るために、さまざまな成形技術工法を使用されているこ
とは、充分に知られている。例えば樹脂厚肉成形品のヒ
ケ防止を対応した成形技術として樹脂材料に発泡材を入
れて成形をする発泡成形法（特公昭５３−２５３５２号
公報）や、樹脂厚肉部の中に成形機のノズル側よりガス
を入れ、良好な成形品を得る成形技術としてＡＧＩ成形
法（特公昭５７−１４９６８号公報）や、樹脂肉厚部の
中に成形金型側よりガスを入れ、良好な成形品を得る成
形技術としてシンプレス法(特公平３−４７１７１号公
報)や樹脂肉厚部の中に成形金型側より空気を入れ、良
好な成形品を得る成形技術としてＰＦＰ法(特開平５−
１６１７７号公報が、実用化されている。)がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各公報の
うち特公昭５３−２５３５２号公報に示される技術は、
一度に厚肉部を成形するために冷却に時間がかかり、サ
イクルタイムが長く、発泡状態のバラツキ状態が不安定
のために、製品バランスが悪い。また特公昭５７−１４
９６８号公報や、特公平３−４７１７１号公報及び特開
平５−１６１７７号公報に示される技術は、中空ガス部
の形成ステップが必要なためサイクルタイムが長く、中
空部のバラツキ状態が安定せず製品バランスが悪いこと
や、成形機以外にガス供給装置が必要であり製造条件の
確立に高度な技術が必要であるなどの問題がある。
うち特公昭５３−２５３５２号公報に示される技術は、
一度に厚肉部を成形するために冷却に時間がかかり、サ
イクルタイムが長く、発泡状態のバラツキ状態が不安定
のために、製品バランスが悪い。また特公昭５７−１４
９６８号公報や、特公平３−４７１７１号公報及び特開
平５−１６１７７号公報に示される技術は、中空ガス部
の形成ステップが必要なためサイクルタイムが長く、中
空部のバラツキ状態が安定せず製品バランスが悪いこと
や、成形機以外にガス供給装置が必要であり製造条件の
確立に高度な技術が必要であるなどの問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、本願発明は、第一ステップで複数の第１の
型と組み合わさる第２の型とで断面くし歯形状となる凹
凸端面の第１の樹脂成形層を成形し、続けて第二のステ
ップで第１の型に保持された第１の樹脂成形層と第３の
型とで、断面くし歯形状になるよう凹凸端面を組み合わ
せた第２の樹脂成形層を成形した工法である。この技術
により、第１の樹脂成形層を第１の型から外すことなく
第一ステップから第二ステップに連続的に移れるので、
厚肉の成形品を短いサイクルタイムで成形することがで
き、生産性を大きく向上させるものである。
に本発明は、本願発明は、第一ステップで複数の第１の
型と組み合わさる第２の型とで断面くし歯形状となる凹
凸端面の第１の樹脂成形層を成形し、続けて第二のステ
ップで第１の型に保持された第１の樹脂成形層と第３の
型とで、断面くし歯形状になるよう凹凸端面を組み合わ
せた第２の樹脂成形層を成形した工法である。この技術
により、第１の樹脂成形層を第１の型から外すことなく
第一ステップから第二ステップに連続的に移れるので、
厚肉の成形品を短いサイクルタイムで成形することがで
き、生産性を大きく向上させるものである。
【０００５】
【作用】上記手段による作用は、以下のとうりである。
【０００６】樹脂成形品の厚肉部を断面くし歯状の溝形
状に分割化し、片側を第１ステップで成形し、他方を第
２ステップで成形を行うことにより良好な厚肉成形品に
する樹脂複合成形法を確立したのである。また、本発明
は、この樹脂複合成形工法を用いて安定した良好な送風
機羽根車を提供するものである。
状に分割化し、片側を第１ステップで成形し、他方を第
２ステップで成形を行うことにより良好な厚肉成形品に
する樹脂複合成形法を確立したのである。また、本発明
は、この樹脂複合成形工法を用いて安定した良好な送風
機羽根車を提供するものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参考に
説明する。
説明する。
【０００８】一般的に送風機羽根車は、羽根部の厚みを
厚肉化させることにより、風の流れが整流化し、低騒音
化がはかれることや、羽根全体のバランスを良好にする
ことは、回転に伴って発生する振動を抑えるという点で
極めて重要であることは充分に知られている。ここで
は、エアコン室外機の樹脂を用いた、斜流送風機への適
用を例にとって説明する。図１は成形機を上側より見た
時の簡略図である。図２は第一ステップの成形を示した
簡略図である。図３は金型が開いた後に回転盤が回転し
ている工程を示した簡略図である。図４は第二ステップ
の成形を示した簡略図である。図５は斜流送風機の簡略
図である。図６は同斜流送風機の厚肉部の断面くし歯形
状１３を表している。図１に示すように、成形機１上に
は、片側に一次側射出２と他方は二次側射出３のユニッ
トがあり、中央は、回転盤４が配置されている。金型
は、ノズル側に取り付ける一次側キャビ５と二次側キャ
ビ６及び、回転盤側に付ける一次側コア７と二次側コア
８が取り付けられている。一次側キャビ５と二次側キャ
ビ６は各々の形状が違い、一次側コア７と二次側コア８
は同形状の金型である。製作手順は、図２に示すよう
に、一次側キャビ５と一次側コア７の間で成形品をつく
り、図３に示すように金型が開いた後に回転盤が１８０
°回転する。この時、一次側コア７に第一ステップの成
形品が付いた状態で、１８０°回転した後に、図４で示
すように、金型を閉じて二次側キャビ６と回転した一次
側コア７に付いた状態の空間部分に樹脂を射出し成形品
をつくる。この時一次側キャビ５と二次側コア８の間で
成形品を同時につくる。以上の工程手順により金型の組
み合せは、一次側で２組、二次側で２組、合計４組とな
る。この４組の組合せに於いて、一次側コア７と二次側
コア８は同形状の設計金型であるが、わずかに金型仕上
げの違いが発生する。従って、成形条件（例えば、射出
速度、射出圧力、保圧力）は、僅かな違いに対応できる
ように、一次側で２つ、二次側で２つの合計４つの成形
条件にて制御する。また、製品部は、図５に示すように
斜流送風機９は、略円錐台形のハブ１０に羽根１１が備
えられている。図６に示すように、低騒音化を計るた
め、羽根１１を厚く設計された羽根断面１２部を断面く
し歯形状１３の厚肉成形品とする。第一ステップの断面
くし歯形状となる凹凸端面の片側羽根部１４部分を射出
成形した後、第二ステップの断面くし 歯形状となるよう
組み合わせて片側羽根部１５を射出成形することにより
厚肉の斜流送風機の成形品を作りあげる。以上のよう
な、製造工法により従来の羽根部の厚みの３倍以上の厚
肉樹脂の斜流送風機を連続的に製造できる。
厚肉化させることにより、風の流れが整流化し、低騒音
化がはかれることや、羽根全体のバランスを良好にする
ことは、回転に伴って発生する振動を抑えるという点で
極めて重要であることは充分に知られている。ここで
は、エアコン室外機の樹脂を用いた、斜流送風機への適
用を例にとって説明する。図１は成形機を上側より見た
時の簡略図である。図２は第一ステップの成形を示した
簡略図である。図３は金型が開いた後に回転盤が回転し
ている工程を示した簡略図である。図４は第二ステップ
の成形を示した簡略図である。図５は斜流送風機の簡略
図である。図６は同斜流送風機の厚肉部の断面くし歯形
状１３を表している。図１に示すように、成形機１上に
は、片側に一次側射出２と他方は二次側射出３のユニッ
トがあり、中央は、回転盤４が配置されている。金型
は、ノズル側に取り付ける一次側キャビ５と二次側キャ
ビ６及び、回転盤側に付ける一次側コア７と二次側コア
８が取り付けられている。一次側キャビ５と二次側キャ
ビ６は各々の形状が違い、一次側コア７と二次側コア８
は同形状の金型である。製作手順は、図２に示すよう
に、一次側キャビ５と一次側コア７の間で成形品をつく
り、図３に示すように金型が開いた後に回転盤が１８０
°回転する。この時、一次側コア７に第一ステップの成
形品が付いた状態で、１８０°回転した後に、図４で示
すように、金型を閉じて二次側キャビ６と回転した一次
側コア７に付いた状態の空間部分に樹脂を射出し成形品
をつくる。この時一次側キャビ５と二次側コア８の間で
成形品を同時につくる。以上の工程手順により金型の組
み合せは、一次側で２組、二次側で２組、合計４組とな
る。この４組の組合せに於いて、一次側コア７と二次側
コア８は同形状の設計金型であるが、わずかに金型仕上
げの違いが発生する。従って、成形条件（例えば、射出
速度、射出圧力、保圧力）は、僅かな違いに対応できる
ように、一次側で２つ、二次側で２つの合計４つの成形
条件にて制御する。また、製品部は、図５に示すように
斜流送風機９は、略円錐台形のハブ１０に羽根１１が備
えられている。図６に示すように、低騒音化を計るた
め、羽根１１を厚く設計された羽根断面１２部を断面く
し歯形状１３の厚肉成形品とする。第一ステップの断面
くし歯形状となる凹凸端面の片側羽根部１４部分を射出
成形した後、第二ステップの断面くし 歯形状となるよう
組み合わせて片側羽根部１５を射出成形することにより
厚肉の斜流送風機の成形品を作りあげる。以上のよう
な、製造工法により従来の羽根部の厚みの３倍以上の厚
肉樹脂の斜流送風機を連続的に製造できる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本願発明は、第一ステッ
プで複数の第１の型と組み合わさる第２の型とで断面く
し歯形状となる凹凸端面の第１の樹脂成形層を成形し、
続けて第二のステップで第１の型に保持された第１の樹
脂成形層と第３の型とで、断面くし歯形状になるよう凹
凸端面を組み合わせた第２の樹脂成形層を成形した工法
である。この技術により、第１の樹脂成形層を第１の型
から外すことなく第一ステップから第二ステップに連続
的に移れるので、厚肉の成形品を短いサイクルタイムで
成形することができ、生産性を大きく向上させるもので
ある。
プで複数の第１の型と組み合わさる第２の型とで断面く
し歯形状となる凹凸端面の第１の樹脂成形層を成形し、
続けて第二のステップで第１の型に保持された第１の樹
脂成形層と第３の型とで、断面くし歯形状になるよう凹
凸端面を組み合わせた第２の樹脂成形層を成形した工法
である。この技術により、第１の樹脂成形層を第１の型
から外すことなく第一ステップから第二ステップに連続
的に移れるので、厚肉の成形品を短いサイクルタイムで
成形することができ、生産性を大きく向上させるもので
ある。
【図１】成形機を上側より見た時の簡略図
【図２】第一ステップの成形を示した簡略図
【図３】金型が開いた後に回転盤が回転している工程を
示した簡略図
示した簡略図
【図４】第二ステップの成形を示した簡略図
【図５】斜流送風機の簡略図
【図６】斜流送風機の簡略図
１ 成形機 ２ 一次側射出 ３ 二次側射出 ４ 回転盤 ５ 一次側キャビ ６ 二次側キャビ ７ 一次側コア ８ 二次側コア ９ 斜流送風機 １０ 略円錐台形のハブ １１ 羽根 １２ 羽根断面 １３ 断面くし歯状の溝形状 １４ 第一ステップの片側羽根部 １５ 第二ステップの片側羽根部
フロントページの続き (72)発明者 奥谷 隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 安田 透 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−120430（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−179246（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−1076（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 F24F 13/00 - 13/18 F04D 29/38
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の第１の型と、前記第１の型と組み
合わさる第２の型とで断面くし歯形状となる凹凸端面の
第１の樹脂成形層を成形し、前記第１の型に保持された
前記第１の樹脂成形層と第３の型とで、断面がくし歯形
状となるよう凹凸端面を組み合わせた第２の樹脂成形層
を成形する樹脂成形法。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂成形法によって成形
された樹脂成形品。 - 【請求項３】 複数の第１の型と、前記第１の型と組み
合わさって第１の樹脂成形層を成形する第２の型と、前
記第１の樹脂成形層を保持する前記第１の型と組み合わ
さって第２の樹脂成形層を成形する第３の型とを有し、
樹脂の射出速度及び射出圧力を含む樹脂成形条件を複数
ある第１の型それぞれに設定可能とした製造装置によっ
て、接合断面がくし歯形状となる２層の樹脂成形層から
形成された送風機羽根車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8962193A JP3227888B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8962193A JP3227888B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297500A JPH06297500A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3227888B2 true JP3227888B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13975832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8962193A Expired - Fee Related JP3227888B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 樹脂成形法及びその樹脂を用いた送風機羽根車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227888B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837301A (en) * | 1997-04-28 | 1998-11-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine having a high speed turret |
| KR20020071115A (ko) * | 2001-03-03 | 2002-09-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 콘솔박스 제조방법 |
| KR100832910B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2008-05-28 | 박화석 | 커버 마스크의 사출금형 |
| KR100852272B1 (ko) * | 2008-04-17 | 2008-08-14 | 민원기 | 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기 |
| KR100920811B1 (ko) * | 2008-07-29 | 2009-10-08 | (주) 우성정공 | 멀티 사출금형 및 이의 사출방법 |
| KR101104715B1 (ko) * | 2009-09-28 | 2012-01-10 | (주) 우성정공 | 이중사출을 위한 회전코어가 구비된 멀티 사출금형의 회전장치 |
| KR101249701B1 (ko) * | 2011-03-02 | 2013-04-05 | 에이테크솔루션(주) | 턴테이블 방식의 이중사출금형 및 이를 이용하여 제조된 자동차 램프 렌즈 및 그 제조 방법 |
| JP5818163B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2015-11-18 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法 |
| KR101447700B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2014-10-07 | 에이테크솔루션(주) | 후육부들이 부분적으로 존재하는 제품을 이중사출성형하는 방법 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP8962193A patent/JP3227888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297500A (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |