JP2977675B2 - 樹脂成形被覆装置 - Google Patents
樹脂成形被覆装置Info
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- JP2977675B2 JP2977675B2 JP21695792A JP21695792A JP2977675B2 JP 2977675 B2 JP2977675 B2 JP 2977675B2 JP 21695792 A JP21695792 A JP 21695792A JP 21695792 A JP21695792 A JP 21695792A JP 2977675 B2 JP2977675 B2 JP 2977675B2
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- mold
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、分割金型を用いて成
形された樹脂成形品の片面側に流動性被覆材料を注入し
て被覆層を形成するための樹脂成形被覆装置に関するも
のである。
形された樹脂成形品の片面側に流動性被覆材料を注入し
て被覆層を形成するための樹脂成形被覆装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂製バスタブやパネル等を成
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
形するに当たっては、その片面側、例えばバスタブの場
合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成することがあ
り、その具体的な方法としては、例えばインモールドコ
ーティング法と呼ばれる方法が知られている。
【０００３】この方法は、固定型と可動型よりなる一
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形材料
（ＢＭＣやＳＭＣ等）からなる成形素材を配置した後型
締めを行い、加熱加圧して所定形状の樹脂成形品とする
工程、次いでこの樹脂成形品の一方側表面と金型面と
の間に流動性被覆材料を注入して成形品表面に被覆を行
う工程より構成され、成形と被覆とが同一装置を用い且
つ一連の工程で行われるという利点の他、表面が美しく
被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂成形品を得ること
ができるという利点がある。
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形材料
（ＢＭＣやＳＭＣ等）からなる成形素材を配置した後型
締めを行い、加熱加圧して所定形状の樹脂成形品とする
工程、次いでこの樹脂成形品の一方側表面と金型面と
の間に流動性被覆材料を注入して成形品表面に被覆を行
う工程より構成され、成形と被覆とが同一装置を用い且
つ一連の工程で行われるという利点の他、表面が美しく
被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂成形品を得ること
ができるという利点がある。
【０００４】このような成形を行う従来の装置として、
例えば図７、図８に示すものがある。図７、図８はこの
装置の作動手順を示す部分断面説明図であって、上型３
Ａが可動型で、下型４Ａが固定型となっている。下型４
Ａの中央部には被覆材料注入部材５Ａが設けられ、この
部材５Ａはプラグ部材５Ｂを進退自由に内蔵していて、
その先端部５ａは塊状またはシート状の樹脂成形材料を
用いて樹脂成形品１Ａを成形するときに上型３Ａの内面
３ａに当接されるようになっている。
例えば図７、図８に示すものがある。図７、図８はこの
装置の作動手順を示す部分断面説明図であって、上型３
Ａが可動型で、下型４Ａが固定型となっている。下型４
Ａの中央部には被覆材料注入部材５Ａが設けられ、この
部材５Ａはプラグ部材５Ｂを進退自由に内蔵していて、
その先端部５ａは塊状またはシート状の樹脂成形材料を
用いて樹脂成形品１Ａを成形するときに上型３Ａの内面
３ａに当接されるようになっている。
【０００５】そして図７に示すように、樹脂成形品１Ａ
の成形時には上記したプラグ部材５Ｂを被覆材料注入部
材５Ａの先端部５ａまで進入させておき、この被覆材料
注入部材５Ａをノズル封鎖状態にして成形素材の圧縮成
形を行う。次に図８に示すように、上型３Ａの型締め圧
力を緩めてこれを上昇させ（このとき樹脂成形品１Ａの
硬化反応は完了していない）、上型３Ａの下面と樹脂成
形品１Ａとの間に空間Ａを形成すると共に、上記したプ
ラグ部材５Ｂを被覆材料注入部材５Ａの奥部へ退避させ
吐出口を開放状態にした後、この空間Ａに流動性被覆材
料２を注入する。
の成形時には上記したプラグ部材５Ｂを被覆材料注入部
材５Ａの先端部５ａまで進入させておき、この被覆材料
注入部材５Ａをノズル封鎖状態にして成形素材の圧縮成
形を行う。次に図８に示すように、上型３Ａの型締め圧
力を緩めてこれを上昇させ（このとき樹脂成形品１Ａの
硬化反応は完了していない）、上型３Ａの下面と樹脂成
形品１Ａとの間に空間Ａを形成すると共に、上記したプ
ラグ部材５Ｂを被覆材料注入部材５Ａの奥部へ退避させ
吐出口を開放状態にした後、この空間Ａに流動性被覆材
料２を注入する。
【０００６】従って上記の装置によれば、樹脂成形品１
Ａの裏面１ａ側（図では上側）から被覆材料２を注入で
きるので、樹脂成形品１Ａの被覆表面を均一な美麗外観
に形成することができる。また、前記したような樹脂成
形被覆方法においては、上型３Ａと下型４Ａとからなる
分割金型の側端部にシャーエッジ６Ａを形成して、被覆
材料２を注入した後再加圧したときに、この被覆材料２
をこのシャーエッジ６Ａの間隙からある程度漏らすこと
が泡や異物の混入を防止するのに有効である。
Ａの裏面１ａ側（図では上側）から被覆材料２を注入で
きるので、樹脂成形品１Ａの被覆表面を均一な美麗外観
に形成することができる。また、前記したような樹脂成
形被覆方法においては、上型３Ａと下型４Ａとからなる
分割金型の側端部にシャーエッジ６Ａを形成して、被覆
材料２を注入した後再加圧したときに、この被覆材料２
をこのシャーエッジ６Ａの間隙からある程度漏らすこと
が泡や異物の混入を防止するのに有効である。
【０００７】ところが、このシャーエッジ６Ａから外部
に漏れる被覆材料２の量の制御が困難であり、成形した
後の金型の清掃に時間がかかるといった問題があった。
に漏れる被覆材料２の量の制御が困難であり、成形した
後の金型の清掃に時間がかかるといった問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記従来の問題点を解決することにある。すなわち、シャ
ーエッジから漏れる被覆材料の量を適量になるように２
段階に制御することができて、この被覆材料が金型の外
部に漏れることがなくて、成形した後の金型の清掃が短
時間ですむ樹脂成形被覆装置を提供することである。
記従来の問題点を解決することにある。すなわち、シャ
ーエッジから漏れる被覆材料の量を適量になるように２
段階に制御することができて、この被覆材料が金型の外
部に漏れることがなくて、成形した後の金型の清掃が短
時間ですむ樹脂成形被覆装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、まず、分割金型を用いて成形された樹
脂成形品の片面側に流動性被覆材料を注入して被覆層を
形成するための装置において、前記分割金型における側
端部のシャーエッジを内側シャーエッジと外側シャーエ
ッジとの２段階に形成することとし、まず第１の発明で
は、外側シャーエッジの分割金型間の間隙を内側シャー
エッジの間隙より小さくしたものとした。
達成するために、まず、分割金型を用いて成形された樹
脂成形品の片面側に流動性被覆材料を注入して被覆層を
形成するための装置において、前記分割金型における側
端部のシャーエッジを内側シャーエッジと外側シャーエ
ッジとの２段階に形成することとし、まず第１の発明で
は、外側シャーエッジの分割金型間の間隙を内側シャー
エッジの間隙より小さくしたものとした。
【００１０】また、第２の発明としては、外側シャーエ
ッジの長さを内側シャーエッジの長さより長くしたもの
とした。
ッジの長さを内側シャーエッジの長さより長くしたもの
とした。
【００１１】
【作用】第１の発明によれば、流動性被覆材料を注入し
て再加圧したときに、内側シャーエッジから漏れた被覆
材料を、この内側シャーエッジの分割金型間の間隙より
小さい間隙の外側シャーエッジで食い止めることができ
る。このことによって、シャーエッジから漏れる被覆材
料の量を適量になるように２段階に制御することができ
て、この被覆材料が外部へ過剰に漏れることがなく、成
形した後の金型の清掃が短時間ですむ。
て再加圧したときに、内側シャーエッジから漏れた被覆
材料を、この内側シャーエッジの分割金型間の間隙より
小さい間隙の外側シャーエッジで食い止めることができ
る。このことによって、シャーエッジから漏れる被覆材
料の量を適量になるように２段階に制御することができ
て、この被覆材料が外部へ過剰に漏れることがなく、成
形した後の金型の清掃が短時間ですむ。
【００１２】また、第２の発明によれば、流動性被覆材
料を注入して再加圧したときに、内側シャーエッジから
漏れた被覆材料を、この内側シャーエッジの長さより長
い外側シャーエッジで食い止めることができる。このこ
とによって、シャーエッジから漏れる被覆材料の量を適
量になるように２段階に制御することができて、この被
覆材料が外部へ過剰に漏れることがなく、成形した後の
金型の清掃が短時間ですむ。
料を注入して再加圧したときに、内側シャーエッジから
漏れた被覆材料を、この内側シャーエッジの長さより長
い外側シャーエッジで食い止めることができる。このこ
とによって、シャーエッジから漏れる被覆材料の量を適
量になるように２段階に制御することができて、この被
覆材料が外部へ過剰に漏れることがなく、成形した後の
金型の清掃が短時間ですむ。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に係る樹脂成形被覆装置の実
施例について、図面に基づいて説明する。図１はこの発
明に係る樹脂成形被覆装置の第１の実施例に従って樹脂
成形品を成形したときの部分断面図、図２は図１の要部
の拡大断面図、図３は図１の状態から被覆材料を注入し
て再加圧したときの状態を示す部分断面図、図４は図３
の要部の拡大断面図、図５は第２の実施例に従って樹脂
成形品を成形する場合における被覆材料注入再加圧時の
要部の拡大断面図、図６はこの発明に係る樹脂成形被覆
装置の第３の実施例の被覆材料注入再加圧時の要部の拡
大断面図である。
施例について、図面に基づいて説明する。図１はこの発
明に係る樹脂成形被覆装置の第１の実施例に従って樹脂
成形品を成形したときの部分断面図、図２は図１の要部
の拡大断面図、図３は図１の状態から被覆材料を注入し
て再加圧したときの状態を示す部分断面図、図４は図３
の要部の拡大断面図、図５は第２の実施例に従って樹脂
成形品を成形する場合における被覆材料注入再加圧時の
要部の拡大断面図、図６はこの発明に係る樹脂成形被覆
装置の第３の実施例の被覆材料注入再加圧時の要部の拡
大断面図である。
【００１４】図１乃至図４に示す樹脂成形被覆装置Ｓ
は、上型３と下型４からなる分割金型を用いて成形され
た樹脂成形品１の片面側（図にて下面側）に被覆材料注
入部材５によって流動性被覆材料２を注入して被覆層２
Ａを形成するための装置である。そして、前記した上型
３と下型４からなる分割金型における側端部のシャーエ
ッジ６を内側シャーエッジ６Ｂと外側シャーエッジ６Ｃ
との２段階に形成し、外側シャーエッジ６Ｃの分割金型
間の間隙６１を内側シャーエッジ６Ｂの間隙６２より小
さくしてある。
は、上型３と下型４からなる分割金型を用いて成形され
た樹脂成形品１の片面側（図にて下面側）に被覆材料注
入部材５によって流動性被覆材料２を注入して被覆層２
Ａを形成するための装置である。そして、前記した上型
３と下型４からなる分割金型における側端部のシャーエ
ッジ６を内側シャーエッジ６Ｂと外側シャーエッジ６Ｃ
との２段階に形成し、外側シャーエッジ６Ｃの分割金型
間の間隙６１を内側シャーエッジ６Ｂの間隙６２より小
さくしてある。
【００１５】更に、外側シャーエッジ６Ｃの長さを内側
シャーエッジ６Ｂの長さより長くしてある。次に、この
発明に係る樹脂成形被覆装置Ｓの作動手順を説明する。
まず、上型３及び下型４を開放した状態でＳＭＣ等の樹
脂成形材料をセットする。
シャーエッジ６Ｂの長さより長くしてある。次に、この
発明に係る樹脂成形被覆装置Ｓの作動手順を説明する。
まず、上型３及び下型４を開放した状態でＳＭＣ等の樹
脂成形材料をセットする。
【００１６】そして、図１，図２に示すように、分割金
型の型締めを行う。次に、図３，図４に示すように、被
覆材料注入部材５から流動性被覆材料２を樹脂成形品１
の片面側（図にて下面側）に注入して被覆層２Ａを形成
する。この第１の実施例の樹脂成形被覆装置Ｓによれ
ば、流動性被覆材料２を注入して再加圧したときに、内
側シャーエッジ６Ｂから漏れた被覆材料２を、この内側
シャーエッジ６Ｂの分割金型間の間隙６２より小さい間
隙６１で、且つこの内側シャーエッジ６Ｂの長さより長
い外側シャーエッジ６Ｃによって食い止めることができ
る。
型の型締めを行う。次に、図３，図４に示すように、被
覆材料注入部材５から流動性被覆材料２を樹脂成形品１
の片面側（図にて下面側）に注入して被覆層２Ａを形成
する。この第１の実施例の樹脂成形被覆装置Ｓによれ
ば、流動性被覆材料２を注入して再加圧したときに、内
側シャーエッジ６Ｂから漏れた被覆材料２を、この内側
シャーエッジ６Ｂの分割金型間の間隙６２より小さい間
隙６１で、且つこの内側シャーエッジ６Ｂの長さより長
い外側シャーエッジ６Ｃによって食い止めることができ
る。
【００１７】このことによって、シャーエッジ６から漏
れる被覆材料２の量を適量になるように２段階に制御す
ることができて、この被覆材料２が外部へ過剰に漏れる
ことがなく、成形した後の金型の清掃が短時間ですむ。
尚、内側シャーエッジ６Ｂと外側シャーエッジ６Ｃとの
間の段部の間隙６３には、流動性被覆材料２中の泡や塵
が溜まり、この部分でこの泡や塵を吸収することができ
る。
れる被覆材料２の量を適量になるように２段階に制御す
ることができて、この被覆材料２が外部へ過剰に漏れる
ことがなく、成形した後の金型の清掃が短時間ですむ。
尚、内側シャーエッジ６Ｂと外側シャーエッジ６Ｃとの
間の段部の間隙６３には、流動性被覆材料２中の泡や塵
が溜まり、この部分でこの泡や塵を吸収することができ
る。
【００１８】図５に示す第２の実施例の樹脂成形被覆装
置Ｓは、上型３と下型４とからなる分割金型における側
端部のシャーエッジ６を内側シャーエッジ６Ｂと外側シ
ャーエッジ６Ｃとの２段階に形成し、外側シャーエッジ
６Ｃの分割金型間の間隙６１を内側シャーエッジ６Ｂの
間隙６２より小さくしたものである。この第２の実施例
の樹脂成形被覆装置Ｓによれば、流動性被覆材料２を注
入して再加圧したときに、内側シャーエッジ６Ｂから漏
れた被覆材料２を、この内側シャーエッジ６Ｂの分割金
型間の間隙６２より小さい間隙６１の外側シャーエッジ
６Ｃで食い止めることができる。
置Ｓは、上型３と下型４とからなる分割金型における側
端部のシャーエッジ６を内側シャーエッジ６Ｂと外側シ
ャーエッジ６Ｃとの２段階に形成し、外側シャーエッジ
６Ｃの分割金型間の間隙６１を内側シャーエッジ６Ｂの
間隙６２より小さくしたものである。この第２の実施例
の樹脂成形被覆装置Ｓによれば、流動性被覆材料２を注
入して再加圧したときに、内側シャーエッジ６Ｂから漏
れた被覆材料２を、この内側シャーエッジ６Ｂの分割金
型間の間隙６２より小さい間隙６１の外側シャーエッジ
６Ｃで食い止めることができる。
【００１９】このことによって、シャーエッジ６から漏
れる被覆材料２の量を適量になるように２段階に制御す
ることができて、この被覆材料２が外部へ過剰に漏れる
ことがなく、成形した後の金型の清掃が短時間ですむ。
図６に示す第３の実施例の樹脂成形被覆装置Ｓは、上型
３と下型４とからなる分割金型における側端部のシャー
エッジ６を内側シャーエッジ６Ｂと外側シャーエッジ６
Ｃとの２段階に形成し、外側シャーエッジ６Ｃの長さを
内側シャーエッジ６Ｂの長さより長くしたものである。
れる被覆材料２の量を適量になるように２段階に制御す
ることができて、この被覆材料２が外部へ過剰に漏れる
ことがなく、成形した後の金型の清掃が短時間ですむ。
図６に示す第３の実施例の樹脂成形被覆装置Ｓは、上型
３と下型４とからなる分割金型における側端部のシャー
エッジ６を内側シャーエッジ６Ｂと外側シャーエッジ６
Ｃとの２段階に形成し、外側シャーエッジ６Ｃの長さを
内側シャーエッジ６Ｂの長さより長くしたものである。
【００２０】この第３の実施例の樹脂成形被覆装置Ｓに
よれば、流動性被覆材料２を注入して再加圧したとき
に、内側シャーエッジ６Ｂから漏れた被覆材料２を、こ
の内側シャーエッジ６Ｂの長さより長い外側シャーエッ
ジ６Ｃで食い止めることができる。このことによって、
シャーエッジ６から漏れる被覆材料２の量を適量になる
ように２段階に制御することができて、この被覆材料２
が外部へ過剰に漏れることがなく、成形した後の金型の
清掃が短時間ですむ。
よれば、流動性被覆材料２を注入して再加圧したとき
に、内側シャーエッジ６Ｂから漏れた被覆材料２を、こ
の内側シャーエッジ６Ｂの長さより長い外側シャーエッ
ジ６Ｃで食い止めることができる。このことによって、
シャーエッジ６から漏れる被覆材料２の量を適量になる
ように２段階に制御することができて、この被覆材料２
が外部へ過剰に漏れることがなく、成形した後の金型の
清掃が短時間ですむ。
【００２１】尚、図では上型３に被覆材料注入部材５を
設けてこれを可動型とした例のみを示したが被覆材料注
入部材５を下側に設けたり、下型４を可動型とすること
もこの発明に含まれる。
設けてこれを可動型とした例のみを示したが被覆材料注
入部材５を下側に設けたり、下型４を可動型とすること
もこの発明に含まれる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シャーエッジから漏れる被覆材料の量を適量になる
ように２段階に制御することができて、内側シャーエッ
ジから漏れた被覆材料を外側シャーエッジで食い止める
ことができて、この被覆材料が金型の外部へ過剰に漏れ
ることがなくて、成形した後の金型の清掃が短時間です
む等の効果を奏する。
ば、シャーエッジから漏れる被覆材料の量を適量になる
ように２段階に制御することができて、内側シャーエッ
ジから漏れた被覆材料を外側シャーエッジで食い止める
ことができて、この被覆材料が金型の外部へ過剰に漏れ
ることがなくて、成形した後の金型の清掃が短時間です
む等の効果を奏する。
【図１】この発明に係る樹脂成形被覆装置の第１の実施
例の樹脂成形品を成形したときの部分断面図である。
例の樹脂成形品を成形したときの部分断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図１の状態から被覆材料を注入して再加圧した
ときの状態を示す部分断面図である。
ときの状態を示す部分断面図である。
【図４】図３の要部の拡大断面図である。
【図５】この発明に係る樹脂成形被覆装置の第２の実施
例の被覆材料注入再加圧時の要部の拡大断面図である。
例の被覆材料注入再加圧時の要部の拡大断面図である。
【図６】この発明に係る樹脂成形被覆装置の第３の実施
例の被覆材料注入再加圧時の要部の拡大断面図である。
例の被覆材料注入再加圧時の要部の拡大断面図である。
【図７】従来の樹脂成形被覆装置の一例を示す型締め時
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図８】図７に示す従来の樹脂成形被覆装置の被覆材料
注入時の部分断面図である。
注入時の部分断面図である。
Ｓ 樹脂成形被覆装置 １ 樹脂成形品 ２ 流動性被覆材料 ２Ａ 被覆層 ３ 上型 ４ 下型 ５ 被覆材料注入部材 ６ シャーエッジ ６Ｂ 内側シャーエッジ ６Ｃ 外側シャーエッジ ６１，６２ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 宇野 良紀 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 岡 茂 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭54−160569（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−227224（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−144724（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−22518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−29139（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203614（ＪＰ，Ａ) 米国特許4647274（ＵＳ，Ａ) 米国特許4207049（ＵＳ，Ａ) 欧州特許出願公開39588（ＥＰ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】 分割金型を用いて成形された樹脂成形品
の片面側に流動性被覆材料を注入して被覆層を形成する
ための装置において、 前記分割金型における側端部のシャーエッジを内側シャ
ーエッジと外側シャーエッジとの２段階に形成し、外側
シャーエッジの分割金型間の間隙を内側シャーエッジの
間隙より小さくしたことを特徴とする樹脂成形被覆装
置。 - 【請求項２】 分割金型を用いて成形された樹脂成形品
の片面側に流動性被覆材料を注入して被覆層を形成する
ための装置において、 前記分割金型における側端部のシャーエッジを内側シャ
ーエッジと外側シャーエッジとの２段階に形成し、外側
シャーエッジの長さを内側シャーエッジの長さより長く
したことを特徴とする樹脂成形被覆装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695792A JP2977675B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
| KR1019970705926A KR0169944B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지로 피복된 성형품 |
| PCT/JP1993/000895 WO1994000284A1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Resin mold-covering method for molded resin products, resin mold-covering apparatus employed in the same method, material used for the same cover-molding, and molded product formed by the same method |
| DE69328168T DE69328168T2 (de) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffgegenstandes bestehend aus einem gegossenen körper und einer gegossenen beschichtung |
| KR1019930703953A KR0131140B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지성형품의 수지성형 피복방법 및 그 방법에 채용되는 수지성형 피복장치 |
| US08/170,354 US5676901A (en) | 1992-06-19 | 1993-06-29 | Process for resin-coating of resin moldings, resin-coating apparatus for use in the process |
| EP93913606A EP0625418B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
| HK98115345A HK1018162A1 (en) | 1992-06-30 | 1998-12-24 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21695792A JP2977675B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663983A JPH0663983A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2977675B2 true JP2977675B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=16696570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21695792A Expired - Lifetime JP2977675B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3367335B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2003-01-14 | 株式会社スリーボンド | フレア式管継手 |
| US7404866B2 (en) | 2001-06-26 | 2008-07-29 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Sliding member and method for manufacture thereof |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP21695792A patent/JP2977675B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663983A (ja) | 1994-03-08 |
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