JPH08267498A - 表皮用シート賦形方法及びその製造装置 - Google Patents
表皮用シート賦形方法及びその製造装置Info
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- JPH08267498A JPH08267498A JP9969195A JP9969195A JPH08267498A JP H08267498 A JPH08267498 A JP H08267498A JP 9969195 A JP9969195 A JP 9969195A JP 9969195 A JP9969195 A JP 9969195A JP H08267498 A JPH08267498 A JP H08267498A
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- skin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮用シート１２Ａを所定形状に賦形する際
に、表皮用シート１２Ａを挟持している部分を無駄にし
ないで表皮用シート１２Ａの歩留りを向上させる。 【構成】 樹脂成形装置４０は、表皮用シート１２Ａを
メス型４２にセットしたときにクランプ機構６０で押さ
える。クランプ機構６０は、表皮用シート１２Ａの端部
１２Ａｒを第１押え部６３ａと第２押え部６３ｂとで押
さえる。第１押え部６３ａは表皮用シート１２Ａの表面
１２Ａａ側を、第２押え部６３ｂは裏面１２Ａｂ側を押
さえる。第２押え部６３ｂには、表皮用シート１２Ａを
延ばす方向に大きい抵抗力を加える粗面部６３ｃが形成
されている。表皮用シート１２Ａは、型締めの際に、ク
ランプ機構６０で滑りつつ移動して所定形状に賦形され
るが、粗面部６３ｃを滑るときに傷が付けられる。この
傷は裏面１２Ａｂ側であり、樹脂基体１３側に隠され
る。
に、表皮用シート１２Ａを挟持している部分を無駄にし
ないで表皮用シート１２Ａの歩留りを向上させる。 【構成】 樹脂成形装置４０は、表皮用シート１２Ａを
メス型４２にセットしたときにクランプ機構６０で押さ
える。クランプ機構６０は、表皮用シート１２Ａの端部
１２Ａｒを第１押え部６３ａと第２押え部６３ｂとで押
さえる。第１押え部６３ａは表皮用シート１２Ａの表面
１２Ａａ側を、第２押え部６３ｂは裏面１２Ａｂ側を押
さえる。第２押え部６３ｂには、表皮用シート１２Ａを
延ばす方向に大きい抵抗力を加える粗面部６３ｃが形成
されている。表皮用シート１２Ａは、型締めの際に、ク
ランプ機構６０で滑りつつ移動して所定形状に賦形され
るが、粗面部６３ｃを滑るときに傷が付けられる。この
傷は裏面１２Ａｂ側であり、樹脂基体１３側に隠され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮用シートを所定の
形状に賦形する表皮用シート賦形方法及びその製造装置
に関する。
形状に賦形する表皮用シート賦形方法及びその製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、表皮用シートに硬質の樹脂基
体を積層した車両用内装部材の成形方法として、溶融樹
脂の供給を低圧で行なえるスタンピング成形方法が知ら
れている。図１１はスタンピング成形方法を行なうため
の樹脂成形装置２００を示す。スタンピング成形方法
は、メス型２０２に表皮用シートＨをセットした状態で
メス型２０２とコア型２０４とを仮締めし、メス型２０
２にセットされた表皮用シートＨとコア型２０４との間
隙に溶融樹脂Ｒを供給し、メス型２０２とコア型２０４
とを型締めすることにより、溶融樹脂Ｒをプレスしつつ
樹脂成形品を成形する方法である。
体を積層した車両用内装部材の成形方法として、溶融樹
脂の供給を低圧で行なえるスタンピング成形方法が知ら
れている。図１１はスタンピング成形方法を行なうため
の樹脂成形装置２００を示す。スタンピング成形方法
は、メス型２０２に表皮用シートＨをセットした状態で
メス型２０２とコア型２０４とを仮締めし、メス型２０
２にセットされた表皮用シートＨとコア型２０４との間
隙に溶融樹脂Ｒを供給し、メス型２０２とコア型２０４
とを型締めすることにより、溶融樹脂Ｒをプレスしつつ
樹脂成形品を成形する方法である。
【０００３】この樹脂成形装置２００では、表皮用シー
トＨをメス型２０２にセットすると共に表皮用シートＨ
に張力を加えるために、コア型２０４側にクランプ機構
２１０が設けられている。クランプ機構２１０は、コア
型２０４の貫通孔２０４ａを貫通した支持部材２１２
と、支持部材２１２の先端部に固定された表皮押え部２
１４と、表皮押え部２１４の表面に突設されたピン２１
６と、コア型２０４と表皮押え部２１４との間に架設さ
れたばね２１８とを備えている。
トＨをメス型２０２にセットすると共に表皮用シートＨ
に張力を加えるために、コア型２０４側にクランプ機構
２１０が設けられている。クランプ機構２１０は、コア
型２０４の貫通孔２０４ａを貫通した支持部材２１２
と、支持部材２１２の先端部に固定された表皮押え部２
１４と、表皮押え部２１４の表面に突設されたピン２１
６と、コア型２０４と表皮押え部２１４との間に架設さ
れたばね２１８とを備えている。
【０００４】このクランプ機構２１０では、メス型２０
２をコア型２０４に対して仮締めしたときに、支持部材
２１２が表皮用シートＨをメス型２０２の端面と共に挟
持すると共に、ピン２１６が表皮用シートＨを突き刺す
ことにより表皮用シートＨを止める。そして、型締めの
際に、表皮用シートＨは、ピン２１６により止められて
張力を加えた状態で延ばされてメス型２０２の凹所２０
２ａの形状に倣って賦形される。
２をコア型２０４に対して仮締めしたときに、支持部材
２１２が表皮用シートＨをメス型２０２の端面と共に挟
持すると共に、ピン２１６が表皮用シートＨを突き刺す
ことにより表皮用シートＨを止める。そして、型締めの
際に、表皮用シートＨは、ピン２１６により止められて
張力を加えた状態で延ばされてメス型２０２の凹所２０
２ａの形状に倣って賦形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１２に示す
ように、表皮用シートＨの両端部Ｈｒは、ピン２１６で
止められているために、図１３に示すように賦形工程の
際に破られる。この破られた表皮用シートＨの両端部Ｈ
ｒは、製品に表われないようにするために波線で示す領
域が切断破棄される。このように破棄される両端部Ｈｒ
の部分は、製品によっては表皮用シートＨの面積の５０
％にも及ぶ場合があり、その歩留りがよくないという問
題があった。
ように、表皮用シートＨの両端部Ｈｒは、ピン２１６で
止められているために、図１３に示すように賦形工程の
際に破られる。この破られた表皮用シートＨの両端部Ｈ
ｒは、製品に表われないようにするために波線で示す領
域が切断破棄される。このように破棄される両端部Ｈｒ
の部分は、製品によっては表皮用シートＨの面積の５０
％にも及ぶ場合があり、その歩留りがよくないという問
題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、表皮用シートを所定形状に賦形する際
に、表皮用シートの端部を傷つけず、表皮用シートの歩
留りを向上させた表皮用シート賦形方法及びその製造装
置を提供することを目的とする。
るものであり、表皮用シートを所定形状に賦形する際
に、表皮用シートの端部を傷つけず、表皮用シートの歩
留りを向上させた表皮用シート賦形方法及びその製造装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１の発明は、意匠面及びその意匠面と
反対側の裏面とを有する表皮用シートを、所定の形状に
賦形する表皮用シート賦形方法において、表皮用シート
を所定の形状に賦形する成形面を有し、該成形面に表皮
用シートを倣わせる成形型と、表皮用シートの意匠面側
を押さえる第１押え部と裏面側を押さえる第２押え部と
を有し、第１押え部と第２押え部との間で表皮用シート
を挟持するクランプ手段と、第２押え部に設けられ、表
皮用シートが延ばされる方向に、第１押え部より大きい
摩擦力を加える粗面部と、を備えた装置を用いて、クラ
ンプ手段の第１及び第２押え部との間で表皮用シートを
挟持する工程と、クランプ手段に挟持された表皮用シー
トと成形型の成形面とを互いに密着させる方向へ移動す
る工程と、クランプ手段の第１及び第２押え部との間で
表皮用シートを滑らせつつ成形型の成形面に倣わせて所
定の形状に賦形する工程と、を備えることを特徴とす
る。
になされた請求項１の発明は、意匠面及びその意匠面と
反対側の裏面とを有する表皮用シートを、所定の形状に
賦形する表皮用シート賦形方法において、表皮用シート
を所定の形状に賦形する成形面を有し、該成形面に表皮
用シートを倣わせる成形型と、表皮用シートの意匠面側
を押さえる第１押え部と裏面側を押さえる第２押え部と
を有し、第１押え部と第２押え部との間で表皮用シート
を挟持するクランプ手段と、第２押え部に設けられ、表
皮用シートが延ばされる方向に、第１押え部より大きい
摩擦力を加える粗面部と、を備えた装置を用いて、クラ
ンプ手段の第１及び第２押え部との間で表皮用シートを
挟持する工程と、クランプ手段に挟持された表皮用シー
トと成形型の成形面とを互いに密着させる方向へ移動す
る工程と、クランプ手段の第１及び第２押え部との間で
表皮用シートを滑らせつつ成形型の成形面に倣わせて所
定の形状に賦形する工程と、を備えることを特徴とす
る。
【０００８】請求項２は、意匠面及びその意匠面と反対
側の裏面とを有する表皮用シートを、所定の形状に賦形
する表皮用シート賦形装置において、表皮用シートを所
定の形状に賦形する成形面を有し、該成形面に表皮用シ
ートを倣わせる成形型と、表皮用シートの意匠面側を押
さえる第１押え部と裏面側を押さえる第２押え部とを有
し、第１及び第２押え部との間で表皮用シートを挟持す
るクランプ手段と、クランプ手段に挟持された表皮用シ
ートと成形型の成形面とを互いに密着させる方向へ移動
する移動手段と、を備え、上記クランプ手段の第２押え
部は、表皮用シートが延ばされる方向に対し、第１押え
部より大きい摩擦力を加える粗面部を有すること、を特
徴とする。
側の裏面とを有する表皮用シートを、所定の形状に賦形
する表皮用シート賦形装置において、表皮用シートを所
定の形状に賦形する成形面を有し、該成形面に表皮用シ
ートを倣わせる成形型と、表皮用シートの意匠面側を押
さえる第１押え部と裏面側を押さえる第２押え部とを有
し、第１及び第２押え部との間で表皮用シートを挟持す
るクランプ手段と、クランプ手段に挟持された表皮用シ
ートと成形型の成形面とを互いに密着させる方向へ移動
する移動手段と、を備え、上記クランプ手段の第２押え
部は、表皮用シートが延ばされる方向に対し、第１押え
部より大きい摩擦力を加える粗面部を有すること、を特
徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１に係る方法では、クランプ手段の第１
押え部と第２押え部とにより表皮用シートを挟持し、そ
の後、クランプ手段に挟持された表皮用シートと成形型
の成形面とを互いに密着させる方向へ移動し、表皮用シ
ートを成形面に倣わせて所定の形状に賦形する。このと
き、クランプ手段の第１及び第２押え部により表皮用シ
ートに張力を加えつつ滑らせて賦形する。上記第２押え
部の粗面部は、表皮用シートの裏面側に対して、第１押
え部で押さえられている意匠面側より大きな摩擦力を加
えるが、そのとき裏面に傷を付けても、その傷は意匠面
側に及ばないから、製品を損なうことがない。
押え部と第２押え部とにより表皮用シートを挟持し、そ
の後、クランプ手段に挟持された表皮用シートと成形型
の成形面とを互いに密着させる方向へ移動し、表皮用シ
ートを成形面に倣わせて所定の形状に賦形する。このと
き、クランプ手段の第１及び第２押え部により表皮用シ
ートに張力を加えつつ滑らせて賦形する。上記第２押え
部の粗面部は、表皮用シートの裏面側に対して、第１押
え部で押さえられている意匠面側より大きな摩擦力を加
えるが、そのとき裏面に傷を付けても、その傷は意匠面
側に及ばないから、製品を損なうことがない。
【００１０】よって、表皮用シートのクランプ時に生じ
る傷により、破棄する部分を見込んだ大きな表皮用シー
トを使用しなくてもよく、表皮用シートの歩留りを向上
させることができる。
る傷により、破棄する部分を見込んだ大きな表皮用シー
トを使用しなくてもよく、表皮用シートの歩留りを向上
させることができる。
【００１１】また、請求項２は、請求項１の方法に係る
発明を好適に実現する装置である。
発明を好適に実現する装置である。
【００１２】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例にかかる表皮用シ
ート賦形方法を用いて製造された車両用内装部材１０を
示す。車両用内装部材１０は、表皮１２と、硬質の樹脂
基体１３とを積層して形成されている。表皮１２は、表
面側が意匠面１２ａとなり、樹脂基体１３側が裏面１２
ｂとなっている。表皮１２及び樹脂基体１３は、共にポ
リプロピレン（ＰＰ）から形成されている。なお、表皮
１２は、シボ模様を意匠面１２ａ側に形成した硬質の表
皮層と、フォーム層とを積層したものを用いてもよい。
ート賦形方法を用いて製造された車両用内装部材１０を
示す。車両用内装部材１０は、表皮１２と、硬質の樹脂
基体１３とを積層して形成されている。表皮１２は、表
面側が意匠面１２ａとなり、樹脂基体１３側が裏面１２
ｂとなっている。表皮１２及び樹脂基体１３は、共にポ
リプロピレン（ＰＰ）から形成されている。なお、表皮
１２は、シボ模様を意匠面１２ａ側に形成した硬質の表
皮層と、フォーム層とを積層したものを用いてもよい。
【００１４】次に、上記車両用内装部材１０を製造する
スタンピング成形工程について説明する。スタンピング
成形工程は、図２に示す樹脂成形装置４０を用いて、表
皮１２を形成する表皮用シートに溶融樹脂を積層して樹
脂基体を形成することにより行なわれる。
スタンピング成形工程について説明する。スタンピング
成形工程は、図２に示す樹脂成形装置４０を用いて、表
皮１２を形成する表皮用シートに溶融樹脂を積層して樹
脂基体を形成することにより行なわれる。
【００１５】まず、樹脂成形装置４０の構成について説
明する。樹脂成形装置４０は、水平方向に対向して配置
されたメス型４２と、コア型４４とを備えている。上記
メス型４２は、メス型駆動装置４６によりコア型４４側
へ駆動されることにより型締めされるものである。
明する。樹脂成形装置４０は、水平方向に対向して配置
されたメス型４２と、コア型４４とを備えている。上記
メス型４２は、メス型駆動装置４６によりコア型４４側
へ駆動されることにより型締めされるものである。
【００１６】また、コア型４４には、射出成形装置５０
のノズル５２ａに連通する樹脂導入路５４が形成されて
いる。射出成形装置５０は、スクリュウの回転及び移動
により溶融樹脂を射出するものである。また、樹脂導入
路５４には、シャットオフ駆動装置５６により進退駆動
することにより射出口５４ａを開閉するシャットオフロ
ッド５７が貫挿されている。
のノズル５２ａに連通する樹脂導入路５４が形成されて
いる。射出成形装置５０は、スクリュウの回転及び移動
により溶融樹脂を射出するものである。また、樹脂導入
路５４には、シャットオフ駆動装置５６により進退駆動
することにより射出口５４ａを開閉するシャットオフロ
ッド５７が貫挿されている。
【００１７】さらに、コア型４４には、表皮用シート１
２Ａ（図４）を押さえると共に張力を加えるためのクラ
ンプ機構６０が設けられている。このクランプ機構６０
は、図４に示すように、コア型４４の貫通孔６１を貫通
しかつ止め部６２ａを有する支持部材６２と、表皮用シ
ート１２Ａを押さえる表皮押え部６３と、ばね６４とを
備えている。表皮押え部６３は、コア型４４の端部であ
る第１押え部６３ａと、支持部材６２の先端部に設けら
れた第２押え部６３ｂとから構成されている。
２Ａ（図４）を押さえると共に張力を加えるためのクラ
ンプ機構６０が設けられている。このクランプ機構６０
は、図４に示すように、コア型４４の貫通孔６１を貫通
しかつ止め部６２ａを有する支持部材６２と、表皮用シ
ート１２Ａを押さえる表皮押え部６３と、ばね６４とを
備えている。表皮押え部６３は、コア型４４の端部であ
る第１押え部６３ａと、支持部材６２の先端部に設けら
れた第２押え部６３ｂとから構成されている。
【００１８】図３は表皮押え部６３を構成する第２押え
部６３ｂを示す平面図である。第２押え部６３ｂの表面
の一部には、粗面部６３ｃがネジ止め等で固定されてい
る。粗面部６３ｃは、所定厚さの板材であり、その表面
に硝酸によるエッチング加工または放電加工により形成
された四角錐の多数の突起を備え、その粗さの値が＃２
０〜＃４０に形成されている。なお、その粗さの値が＃
２０以下であると、表皮用シート１２Ａを破ったり、表
皮用シート１２Ａの裏面を削って粗面部６３ｃに目詰ま
りを生じメンティナンスが面倒になり、一方、＃６０以
上であると、表皮用シート１２Ａを押さえる力が弱くな
るので、この範囲が好ましい。
部６３ｂを示す平面図である。第２押え部６３ｂの表面
の一部には、粗面部６３ｃがネジ止め等で固定されてい
る。粗面部６３ｃは、所定厚さの板材であり、その表面
に硝酸によるエッチング加工または放電加工により形成
された四角錐の多数の突起を備え、その粗さの値が＃２
０〜＃４０に形成されている。なお、その粗さの値が＃
２０以下であると、表皮用シート１２Ａを破ったり、表
皮用シート１２Ａの裏面を削って粗面部６３ｃに目詰ま
りを生じメンティナンスが面倒になり、一方、＃６０以
上であると、表皮用シート１２Ａを押さえる力が弱くな
るので、この範囲が好ましい。
【００１９】次に、樹脂成形装置４０を用いた一連の工
程について、図１及び図４ないし図７を用いて説明す
る。まず、図１の状態のメス型４２に表皮用シート１２
Ａをセットし、その後、メス型駆動装置４６に駆動信号
を出力して、メス型４２を図示右方向に移動する。これ
により、表皮用シート１２Ａは、クランプ機構６０の表
皮押え部６３により、その端部１２Ａｒにて押さえられ
る（図４）。
程について、図１及び図４ないし図７を用いて説明す
る。まず、図１の状態のメス型４２に表皮用シート１２
Ａをセットし、その後、メス型駆動装置４６に駆動信号
を出力して、メス型４２を図示右方向に移動する。これ
により、表皮用シート１２Ａは、クランプ機構６０の表
皮押え部６３により、その端部１２Ａｒにて押さえられ
る（図４）。
【００２０】さらに、メス型４２がコア型４４の方向へ
移動すると、表皮用シート１２Ａがコア型４４のコア部
４４ａにより押されるが、表皮用シート１２Ａは、クラ
ンプ機構６０により挟持されているからテンションを生
じた状態にて位置決めされつつメス型４２の凹所４２ａ
に押し込まれ、図５のようにメス型４２とコア型４４と
が仮締めされた状態になる。
移動すると、表皮用シート１２Ａがコア型４４のコア部
４４ａにより押されるが、表皮用シート１２Ａは、クラ
ンプ機構６０により挟持されているからテンションを生
じた状態にて位置決めされつつメス型４２の凹所４２ａ
に押し込まれ、図５のようにメス型４２とコア型４４と
が仮締めされた状態になる。
【００２１】続く工程では、射出成形装置５０から溶融
樹脂の射出が行なわれ、ノズル５２ａから溶融樹脂が樹
脂導入路５４に射出される。その後、シャットオフ駆動
装置５６の駆動により、シャットオフロッド５７が、図
６に示すように、矢印ｄ2 方向に移動し、射出口５４ａ
が開く。射出口５４ａが開かれると、射出成形装置５０
のノズル５２ａから射出された溶融樹脂は、樹脂導入路
５４から表皮用シート１２Ａの裏面１２Ａｂに向けて射
出される。これにより、溶融樹脂Ｒは、表皮用シート１
２Ａを延ばしつつメス型４２の凹所４２ａ側に押し込
む。
樹脂の射出が行なわれ、ノズル５２ａから溶融樹脂が樹
脂導入路５４に射出される。その後、シャットオフ駆動
装置５６の駆動により、シャットオフロッド５７が、図
６に示すように、矢印ｄ2 方向に移動し、射出口５４ａ
が開く。射出口５４ａが開かれると、射出成形装置５０
のノズル５２ａから射出された溶融樹脂は、樹脂導入路
５４から表皮用シート１２Ａの裏面１２Ａｂに向けて射
出される。これにより、溶融樹脂Ｒは、表皮用シート１
２Ａを延ばしつつメス型４２の凹所４２ａ側に押し込
む。
【００２２】続いて、シャットオフ駆動装置５６によ
り、シャットオフロッド５７が矢印ｄ3 方向へ移動し
て、射出口５４ａを閉鎖するシャットオフ動作を行な
う。このシャットオフ動作により、表皮用シート１２Ａ
の裏面１２Ａｂ側の溶融樹脂Ｒは樹脂導入路５４と切り
放される。
り、シャットオフロッド５７が矢印ｄ3 方向へ移動し
て、射出口５４ａを閉鎖するシャットオフ動作を行な
う。このシャットオフ動作により、表皮用シート１２Ａ
の裏面１２Ａｂ側の溶融樹脂Ｒは樹脂導入路５４と切り
放される。
【００２３】続く工程では、図７に示すように、メス型
４２をコア型４４に対して、さらに移動して型締めが行
なわれる。この型締めにより、表皮用シート１２Ａの裏
面１２Ａｂ側の溶融樹脂Ｒは、表皮用シート１２Ａの裏
面１２Ａｂ側の全体に広がる。このとき、表皮用シート
１２Ａは、延ばされてメス型４２の凹所４２ａに倣って
賦形される。
４２をコア型４４に対して、さらに移動して型締めが行
なわれる。この型締めにより、表皮用シート１２Ａの裏
面１２Ａｂ側の溶融樹脂Ｒは、表皮用シート１２Ａの裏
面１２Ａｂ側の全体に広がる。このとき、表皮用シート
１２Ａは、延ばされてメス型４２の凹所４２ａに倣って
賦形される。
【００２４】この型締めの状態を維持する間に、溶融樹
脂を硬化させる冷却が行なわれ、表皮用シート１２Ａの
裏面１２Ａｂが溶融樹脂Ｒと一体化する。続いて、メス
型駆動装置４６に駆動信号を出力して、メス型４２を図
７に示す型締め完了位置から原点位置（図２の状態）ま
で移動して、成形品の離型が行なわれる。そして、表皮
用シート１２Ａの端面処理などが行なわれることにより
図１に示す車両用内装部材１０が完成する。
脂を硬化させる冷却が行なわれ、表皮用シート１２Ａの
裏面１２Ａｂが溶融樹脂Ｒと一体化する。続いて、メス
型駆動装置４６に駆動信号を出力して、メス型４２を図
７に示す型締め完了位置から原点位置（図２の状態）ま
で移動して、成形品の離型が行なわれる。そして、表皮
用シート１２Ａの端面処理などが行なわれることにより
図１に示す車両用内装部材１０が完成する。
【００２５】このような一連の工程において、クランプ
機構６０で挟持されている表皮用シート１２Ａは、第２
押え部６３ｂの粗面部６３ｃにより大きなテンションが
加えられつつ、溶融樹脂Ｒの熱と圧力によって延ばされ
てメス型４２の凹所４２ａに倣った形状に賦形される。
このとき、図８に示すように、第２押え部６３ｂの粗面
部６３ｃは、表皮用シート１２Ａの裏面１２Ａｂの部分
１２Ａｄに傷を付けるが、表面１２Ａａ側には及ばな
い。傷が付けられた表皮用シート１２Ａの裏面１２Ａｂ
の部分１２Ａｄは、溶融樹脂Ｒに巻き込まれて樹脂基体
１３に溶着される。
機構６０で挟持されている表皮用シート１２Ａは、第２
押え部６３ｂの粗面部６３ｃにより大きなテンションが
加えられつつ、溶融樹脂Ｒの熱と圧力によって延ばされ
てメス型４２の凹所４２ａに倣った形状に賦形される。
このとき、図８に示すように、第２押え部６３ｂの粗面
部６３ｃは、表皮用シート１２Ａの裏面１２Ａｂの部分
１２Ａｄに傷を付けるが、表面１２Ａａ側には及ばな
い。傷が付けられた表皮用シート１２Ａの裏面１２Ａｂ
の部分１２Ａｄは、溶融樹脂Ｒに巻き込まれて樹脂基体
１３に溶着される。
【００２６】したがって、クランプ機構６０により表皮
用シート１２Ａをクランプする際に、表皮用シート１２
Ａの表面１２Ａａ側に傷を生じないから、破棄する部分
を見込んだ大きい表皮用シート１２Ａを使用しなくても
よく、表皮用シート１２Ａの歩留りを向上させることが
できる。
用シート１２Ａをクランプする際に、表皮用シート１２
Ａの表面１２Ａａ側に傷を生じないから、破棄する部分
を見込んだ大きい表皮用シート１２Ａを使用しなくても
よく、表皮用シート１２Ａの歩留りを向上させることが
できる。
【００２７】図９及び図１０は他の実施例にかかる真空
成形方法を示す図であり、図９は加熱工程、図１０は真
空成形工程をそれぞれ示す。
成形方法を示す図であり、図９は加熱工程、図１０は真
空成形工程をそれぞれ示す。
【００２８】加熱工程は、加熱装置１００を用いて行な
われる。加熱装置１００は、上部ヒータ１０３及び下部
ヒータ１０５とからなり、その間に加熱室１０７を有し
ている。この加熱工程では、表皮用シート１１１Ａの全
周をクランプ機構１１４で挟持している。クランプ機構
１１４は、第１押え部１１５と第２押え部１１６を備え
ており、その間で表皮用シート１１１Ａを挟持して、こ
れを加熱装置１００の加熱室１０７に移動し、上部ヒー
タ１０３及び下部ヒータ１０５により表皮用シート１１
１Ａの上面と下面とをそれぞれ加熱する。
われる。加熱装置１００は、上部ヒータ１０３及び下部
ヒータ１０５とからなり、その間に加熱室１０７を有し
ている。この加熱工程では、表皮用シート１１１Ａの全
周をクランプ機構１１４で挟持している。クランプ機構
１１４は、第１押え部１１５と第２押え部１１６を備え
ており、その間で表皮用シート１１１Ａを挟持して、こ
れを加熱装置１００の加熱室１０７に移動し、上部ヒー
タ１０３及び下部ヒータ１０５により表皮用シート１１
１Ａの上面と下面とをそれぞれ加熱する。
【００２９】ここで、表皮用シート１１１Ａとしては、
熱可塑性プラスチック材料であればよく、例えば、ポリ
プロピレンやポリ塩化ビニル等を用いることができる。
このときの加熱温度は、熱可塑性プラスチックを軟化さ
せる温度であればよく、例えば１４０℃〜２００℃であ
る。
熱可塑性プラスチック材料であればよく、例えば、ポリ
プロピレンやポリ塩化ビニル等を用いることができる。
このときの加熱温度は、熱可塑性プラスチックを軟化さ
せる温度であればよく、例えば１４０℃〜２００℃であ
る。
【００３０】また、第２押え部１１６の上面側には、粗
面部１１６ａが設けられている。この粗面部１１６ａ
は、図３と同様な多数の四角錐の突起から形成されてい
るものである。
面部１１６ａが設けられている。この粗面部１１６ａ
は、図３と同様な多数の四角錐の突起から形成されてい
るものである。
【００３１】真空成形工程は、図１０の真空成形装置１
２１を用いて行なう。真空成形装置１２１は、底板１２
３上に固定された固定枠体１２７を備えており、この固
定枠体１２７の上部には、表皮用シート１１１Ａを挟ん
だ第１押え部１１５及び第２押え部１１６を固定する固
定部１２９が形成されている。上記固定枠体１２７内に
は、成形面１３１を有する凸状の成形型１３３が固定さ
れている。この成形型１３３は、多孔質のセラミックか
ら形成されているので、その気孔により通気可能になっ
ている。このような多孔質の成形型１３３の成形面１３
１には、ほぼ均一に分散して形成された気孔の開口が形
成されている。この成形型１３３は、例えば、金属粉に
セラミック粉を混合した材料を焼結して形成したもので
ある。
２１を用いて行なう。真空成形装置１２１は、底板１２
３上に固定された固定枠体１２７を備えており、この固
定枠体１２７の上部には、表皮用シート１１１Ａを挟ん
だ第１押え部１１５及び第２押え部１１６を固定する固
定部１２９が形成されている。上記固定枠体１２７内に
は、成形面１３１を有する凸状の成形型１３３が固定さ
れている。この成形型１３３は、多孔質のセラミックか
ら形成されているので、その気孔により通気可能になっ
ている。このような多孔質の成形型１３３の成形面１３
１には、ほぼ均一に分散して形成された気孔の開口が形
成されている。この成形型１３３は、例えば、金属粉に
セラミック粉を混合した材料を焼結して形成したもので
ある。
【００３２】上記固定枠体１２７内の下部は、固定枠体
１２７、成形型１３３及び底板１２３により囲まれる下
部圧力室１３７となっている。この下部圧力室１３７に
は、上記底板１２３の中央部に形成された通気孔１３９
を介して、図示しない真空ポンプが接続されている。
１２７、成形型１３３及び底板１２３により囲まれる下
部圧力室１３７となっている。この下部圧力室１３７に
は、上記底板１２３の中央部に形成された通気孔１３９
を介して、図示しない真空ポンプが接続されている。
【００３３】この真空成形工程では、まず、上述の加熱
した表皮用シート１１１Ａを保持した第１押え部１１５
及び第２押え部１１６を固定部１２９に固定する。これ
により、表皮用シート１１１Ａは、加熱されて軟化して
いるのでやや延ばされる。この状態から、真空ポンプを
駆動することにより、真空引きを行なう。これにより、
表皮用シート１１１Ａは、多孔質の成形型１３３を介し
て吸引され、成形型１３３の成形面１３１に密着して賦
形される。そして、クランプ機構１１４に保持した表皮
用シート１１１Ａを移動して、表皮用シート１１１Ａを
外すことにより、製品が完成する。
した表皮用シート１１１Ａを保持した第１押え部１１５
及び第２押え部１１６を固定部１２９に固定する。これ
により、表皮用シート１１１Ａは、加熱されて軟化して
いるのでやや延ばされる。この状態から、真空ポンプを
駆動することにより、真空引きを行なう。これにより、
表皮用シート１１１Ａは、多孔質の成形型１３３を介し
て吸引され、成形型１３３の成形面１３１に密着して賦
形される。そして、クランプ機構１１４に保持した表皮
用シート１１１Ａを移動して、表皮用シート１１１Ａを
外すことにより、製品が完成する。
【００３４】上記実施例によれば、第２押え部１１６の
粗面部１１６ａは、表皮用シート１１１Ａに大きな張力
を加えつつ滑らせて賦形するが、粗面部１１６ａで表皮
用シート１１１Ａに傷が付けられても、その傷は表面１
１１Ａａ側に及ばないから、製品を損なうことがない。
よって、第１実施例と同様に、傷が付けられる部分を見
込んだ大きな表皮用シート１１１Ａを使用しなくてもよ
く、表皮用シート１１１Ａの歩留りを向上させることが
できる。
粗面部１１６ａは、表皮用シート１１１Ａに大きな張力
を加えつつ滑らせて賦形するが、粗面部１１６ａで表皮
用シート１１１Ａに傷が付けられても、その傷は表面１
１１Ａａ側に及ばないから、製品を損なうことがない。
よって、第１実施例と同様に、傷が付けられる部分を見
込んだ大きな表皮用シート１１１Ａを使用しなくてもよ
く、表皮用シート１１１Ａの歩留りを向上させることが
できる。
【００３５】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。
【００３６】クランプ機構を構成する第１押え部は、コ
ア型の周縁部に一体的に構成するほか、別の機構を用い
て構成してもよい。
ア型の周縁部に一体的に構成するほか、別の機構を用い
て構成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る表皮用シート賦形方法によれば、表皮用シートの
裏面側をクランプ手段の粗面部により押さえることによ
り、意匠面側に傷を生じないから、その部分の破棄を見
込んだ大きな表皮用シートを使用しなくてもよく、表皮
用シートの歩留りを向上させることができる。
に係る表皮用シート賦形方法によれば、表皮用シートの
裏面側をクランプ手段の粗面部により押さえることによ
り、意匠面側に傷を生じないから、その部分の破棄を見
込んだ大きな表皮用シートを使用しなくてもよく、表皮
用シートの歩留りを向上させることができる。
【００３８】また、請求項２の表皮用シート賦形装置に
よれば、請求項１の方法に係る発明を、好適に実現する
ことができる。
よれば、請求項１の方法に係る発明を、好適に実現する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る表皮用シート賦形方法
により製造される車両用内装部材の一部を示す説明図。
により製造される車両用内装部材の一部を示す説明図。
【図２】樹脂成形装置を示す概略図。
【図３】クランプ機構の表皮押え部を説明する説明図。
【図４】樹脂成形装置によるスタンピング成形方法を説
明する説明図。
明する説明図。
【図５】図４に続く工程を説明する説明図。
【図６】図５に続く工程を説明する説明図。
【図７】図６に続く工程を説明する説明図。
【図８】クランプ機構の作用を説明する説明図。
【図９】他の実施例に係る表皮用シートの加熱工程を説
明する説明図。
明する説明図。
【図１０】他の実施例に係る真空成形方法を説明する説
明図。
明図。
【図１１】従来のスタンピング成形工程を説明する説明
図。
図。
【図１２】従来の表皮用シートを押さえている状態を説
明する説明図。
明する説明図。
【図１３】表皮用シートを賦形した後の状態を説明する
説明図。
説明図。
【符号の説明】 １０…車両用内装部材 １２…表皮 １２ａ…意匠面 １２ｂ…裏面 １２Ａ…表皮用シート １２Ａａ…表面 １２Ａｂ…裏面 １２Ａｒ…端部 １３…樹脂基体 ４０…樹脂成形装置 ４２…メス型 ４２ａ…凹所 ４４…コア型 ４４ａ…コア部 ４６…メス型駆動装置 ５０…射出成形装置 ５２ａ…ノズル ５４…樹脂導入路 ５４ａ…射出口 ５６…シャットオフ駆動装置 ５７…シャットオフロッド ６０…クランプ機構 ６１…貫通孔 ６２…支持部材 ６２ａ…止め部 ６３…表皮押え部 ６３ａ…第１押え部 ６３ｂ…第２押え部 ６３ｃ…粗面部 ６４…ばね １００…加熱装置 １０３…上部ヒータ １０５…下部ヒータ １０７…加熱室 １１１Ａ…表皮用シート １１１Ａａ…表面 １１４…クランプ機構 １１５…第１押え部 １１６…第２押え部 １１６ａ…粗面部 １２１…真空成形装置 １２３…底板 １２７…固定枠体 １２９…固定部 １３１…成形面 １３３…成形型 １３７…下部圧力室 １３９…通気孔 Ｈ…表皮用シート Ｈｒ…端部 Ｒ…溶融樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 意匠面及びその意匠面と反対側の裏面を
有する表皮用シートを、所定の形状に賦形する表皮用シ
ート賦形方法において、 表皮用シートを所定の形状に賦形する成形面を有し、該
成形面に表皮用シートを倣わせる成形型と、 表皮用シートの意匠面側を押さえる第１押え部と裏面側
を押さえる第２押え部とを有し、第１押え部と第２押え
部との間で表皮用シートを挟持するクランプ手段と、 第２押え部に設けられ、表皮用シートが延ばされる方向
に、第１押え部より大きい摩擦力を加える粗面部と、 を備えた装置を用いて、 クランプ手段の第１及び第２押え部との間で表皮用シー
トを挟持する工程と、 クランプ手段に挟持された表皮用シートと成形型の成形
面とを互いに密着させる方向へ移動する工程と、 クランプ手段の第１及び第２押え部との間で表皮用シー
トを滑らせつつ成形型の成形面に倣わせて所定の形状に
賦形する工程と、 を備えることを特徴とする表皮用シート賦形方法。 - 【請求項２】 意匠面及びその意匠面と反対側の裏面を
有する表皮用シートを、所定の形状に賦形する表皮用シ
ート賦形装置において、 表皮用シートを所定の形状に賦形する成形面を有し、該
成形面に表皮用シートを倣わせる成形型と、 表皮用シートの意匠面側を押さえる第１押え部と裏面側
を押さえる第２押え部とを有し、第１及び第２押え部と
の間で表皮用シートを挟持するクランプ手段と、 クランプ手段に挟持された表皮用シートと成形型の成形
面とを互いに密着させる方向へ移動する移動手段と、 を備え、 上記クランプ手段の第２押え部は、表皮用シートが延ば
される方向に対し、第１押え部より大きい摩擦力を加え
る粗面部を有すること、 を特徴とする表皮用シート賦形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09969195A JP3166550B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 表皮用シート賦形方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09969195A JP3166550B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 表皮用シート賦形方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267498A true JPH08267498A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3166550B2 JP3166550B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=14254073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09969195A Expired - Fee Related JP3166550B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 表皮用シート賦形方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166550B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278067A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Grand Polymer:Kk | 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品 |
| JP2002254458A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Houtoku:Kk | 表皮張設成形品の製造方法、及び該製造方法に用いる表皮張設用型 |
| JP2005119315A (ja) * | 2004-11-24 | 2005-05-12 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾シート成形用金型 |
| JP2007276301A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮材、内装部品、および放熱車体構造 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP09969195A patent/JP3166550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278067A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Grand Polymer:Kk | 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品 |
| JP2002254458A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Houtoku:Kk | 表皮張設成形品の製造方法、及び該製造方法に用いる表皮張設用型 |
| JP4677643B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2011-04-27 | テック株式会社 | 表皮張設成形品の製造方法、及び該製造方法に用いる表皮張設用型 |
| JP2005119315A (ja) * | 2004-11-24 | 2005-05-12 | Nissha Printing Co Ltd | 加飾シート成形用金型 |
| JP2007276301A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮材、内装部品、および放熱車体構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166550B2 (ja) | 2001-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |