JPH10291217A - 加飾成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加飾用シートの加熱と予備延伸に要する時間
を短縮し、予備延伸工程と真空成形工程における加飾用
シートの温度低下によるシート賦形不良を防止して、深
絞りの製品でも均一な肉厚で加飾用シートを金型キャビ
ティ面に密着するように真空成形して、絵柄の不均一延
展や耐候性劣化等の不具合が生じることのない加飾成形
品の製造装置を提供する。 【解決手段】 加飾用シートＳを加熱するための加熱板
４と予備延伸するための押圧コア５を、型開き状態の金
型１，２間に挿脱自在の共通のアーム６に装着し、加熱
工程を完了した後に直ちに予備延伸工程に移行し得るよ
うにする。また、型開き状態の金型１，２間にアーム６
を挿入する際に、当該金型１，２に対するアーム６の位
置決めを行うアーム位置決め装置を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加飾用シートを用い
た加飾成形品の製造装置に関し、更に詳しくは、一対の
金型を用いた射出成形時に、一方の金型のキャビティ面
にあらかじめ加飾用シートを密着させた状態でキャビテ
ィ内に溶融樹脂を注入することにより、その加飾用シー
トをインサート成形し、あるいは、その加飾用シートを
転写シートとしてそのシートに施されている印刷部分を
成形品表面に転写する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形時に加飾用シートをあらかじめ
キャビティ面に密着させておくことにより、その加飾用
シートを成形品の表面部分にインサート成形するインモ
ールド成形方法が知られている。この成形方法において
は、一般に、型開き状態の金型間に供給されたラミネー
ト用シート等の加飾用シートを加熱することによって軟
化させたうえで、一方の金型のキャビティ面に真空引き
する等の手法によって密着するように賦形し、その後、
型締めしてキャビティ内に溶融樹脂を注入するという方
法が採用されている。

【０００３】また、以上の方法においては、加飾用シー
トを転写シートとすることにより、その転写シートに積
層されている印刷部分を成形品表面に転写することもで
きる。

【０００４】以上のような加飾成形方法を採用した従来
の装置においては、具体的には、図１１に断面図を示す
ように、型開き状態の金型５０１，５０２間に供給さ
れ、かつ、シートクランプ５０３によって一方の金型
（雌型）５０１に対してクランプされた加飾用シートＳ
に対して、加熱板５０４を接近させることにより、その
輻射熱によって加飾用シートＳを加熱して軟化させ、次
に金型５０１に形成されたエア通路５０５を介して真空
装置で真空引きをすることにより、軟化状態の加飾用シ
ートＳを金型５０１のキャビティ面に密着させるといっ
た手法が用いられている。

【０００５】ところが、以上のような従来装置による手
法では次のような問題がある。すなわち、加飾用シート
Ｓは加熱された後に真空成形によって金型５０１のキャ
ビティ面に密着するように賦形されるが、このとき、加
飾用シートＳは金型５０１に触れた部分から冷却される
ために延伸状態が不均一となり、深絞り部分等のように
シートＳの金型５０１への接触が遅れる部分の厚みが薄
くなるといった現象が生じる。シートＳが薄くなると、
製品を覆う際に様々な不具合が生じる。例えば、印刷を
施した転写シートを用いる場合には、シートの延伸の不
均一によって絵柄が所望の形にならなくなったり、ある
いは特に耐候性処方を施したフィルムを用いる場合に
は、フィルムが狙いよりも薄くなるとそれだけ耐候性が
低下することになり、要求される耐候性を得るために必
要な最低厚みを確保すべく、延伸前の素材フィルムの厚
みを厚くしなければならなず、その分コストアップに繋
がるという問題がある。

【０００６】そこで、本発明者は、このような問題を解
決するために、加飾用シートの厚みが特に薄くなるよう
な深絞り部分を、加熱後に押圧コアによってあらかじめ
押圧して予備延伸することにより、真空形成後の加飾用
シートの厚みの不均一を無くすることを既に提案してい
る。この軟化状態の加飾用シートの押圧による予備延伸
には、図１２に断面図を示すように、型開き状態の金型
５０１，５０２間に押圧コア６０１を挿入した後、シリ
ンダ等のアクチュエータ６０２を駆動して、その押圧コ
ア６０１により加飾用シートＳを金型５０１側に押圧す
る手法が採用される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な押圧コアを用いて加飾用シートを予備延伸する場合、
加飾用シートは金型形状に係らず略一定の厚みのもとに
金型キャビティ面に密着するが、型開き状態の金型間に
加熱板を挿入して加熱した後、その加熱板を金型間から
離脱させ、次いで押圧コアを金型間に挿入して加飾用シ
ートを押圧した後に、その押圧コアを金型間から離脱さ
せなければ型締めをすることができず、型開き状態での
所要時間が長くなって成形所要サイクルが長くなるばか
りでなく、加熱板による加飾用シートの加熱から、押圧
コアによる予備延伸を開始するまでの間に、加熱板の金
型間からの離脱および押圧コアの金型間への挿入という
動作が介在するため、その数秒間の間に加飾用シートの
温度が急速に低下し、押圧コアによる予備延伸工程と、
続く真空成形工程で所望の形状賦形ができなくなるとい
う問題があった。

【０００８】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、加飾用シートの加熱工程と真空成形工程との間
に、押圧コアによる予備延伸工程を設けた加飾成形品の
製造装置において、シートの加熱と予備延伸に要する時
間を短縮を図るとともに、金型間に挿入させるアームの
位置精度の向上を図り、予備延伸工程並びに真空成形工
程における加飾用シートの温度低下によるシート賦形不
良を防止し、深絞りの製品等においても、そうでないよ
り単純な表面形状を有する製品と同様に比較的均一な肉
厚でシートを真空成形することができ、もって耐候性劣
化や絵柄の不均一延展等の不具合が生じることのない加
飾成形品の製造装置の提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の加飾成形品の製造装置は、実施の形態を表
す図１，図２に示すように、互いに対向する一対の金型
１，２の間に加飾用シートＳを供給するシート供給機構
３と、その金型１，２間に供給されたシートＳを加熱す
る加熱板４と、加熱軟化後の加飾用シートＳを押圧して
当該シートＳを予備延伸する押圧コア５を備えるととも
に、その予備延伸後の加飾用シートＳを一方の金型１の
キャビティ面に密着させた状態で型締めし、これら両金
型１，２により形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注
入してその樹脂と加飾用シートＳを一体成形し、もしく
はその加飾用シートＳの転写層を成形品表面に転写する
装置において、加熱板４と押圧コア５とが、型開き状態
の一対の金型１，２間に挿脱自在の共通のアーム６に装
着されていることによって特徴づけられる。

【００１０】本発明は、加飾用シートＳを加熱するため
の加熱板４と、加熱後の加飾用シートＳを予備延伸する
ための押圧コア５とが、いずれも、型開き状態の金型
１，２間に挿入／離脱させる機構を伴うことに着目し、
これらを型開き状態の金型１，２間に挿脱自在の共通の
アーム６に装着することにより、所期の目的を達成しよ
うとするものである。

【００１１】すなわち、本発明によれば、型開き状態の
金型１，２間にアーム６を挿入して加熱板４により加飾
用シートＳを加熱を終了した後、そのアーム６を金型
１，２間から離脱させることなく、直ちに押圧コア５に
よる加飾用シートＳの予備延伸が可能となる。つまり、
加熱板２の金型１，２間からの離脱に要する時間と、押
圧コア５の金型１，２間への挿入に要する時間を実質的
に削除することが可能となり、加飾用シートＳの加熱工
程の終了後、予備延伸工程、更には真空成形工程を開始
するまでに要する時間を短縮化することができ、加飾用
シートＳの予備延伸工程および真空成形工程における温
度の低下を少なくし、均一な厚みのもとに金型１のキャ
ビティに密着賦形することが可能となる。

【００１２】ここで、本発明においては、アーム６上で
の加熱板４と押圧コア５の位置関係並びに構造等は特に
限定されることなく、図１のように加熱板４をリング状
ないしは枠状とし、その中央開口部分に押圧コア５を進
退自在に挿入する構成のほか、コ字型状の加熱板の切欠
部分に押圧コアを進退自在に挿入する構成、あるいは図
３に示すように、加熱板４と押圧コア５とを支持板６０
に対して並列状に配置した構成等を採用することができ
る。

【００１３】また、本発明においては、加熱板をリング
状または枠状、あるいはコ字型として、その開口部分な
いしは切欠部分に押圧コアを進退自在に挿入する構成を
採用する場合、押圧コアを加熱板と略同等またはやや低
い温度にまで加熱することが望ましい。

【００１４】さらに、本発明においては、前記一対の金
型のどちらか一方の金型と、前記アームとに、型開き状
態の金型間にアームを挿入した際に、当該金型に対する
アームの位置決めを行うアーム位置決め装置を設けてお
いてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の要部
構成を示す部分断面側面図で、アーム６を下降させた状
態で示している。

【００１６】互いに対向する金型（雌型）１と金型（雄
型）２は、それぞれ射出成形装置の移動ダイプレートへ
の取付板１０と固定ダイプレートへの取付板２０に装着
され、金型１が金型２に対して接近・離隔するように移
動して型締めおよび型開きが行われる。また、型締め状
態の金型１，２により形成されるキャビティ内への溶融
樹脂の注入は、固定側の金型２に形成された樹脂流路２
１を通じて行われる。

【００１７】金型１の上方には、加飾用シートＳを巻回
したシートロール３１と、そのシートロール３１から加
飾用シートＳを一定のピッチずつ下方に送りだすシート
送り出し装置３２からなるシート供給機構３が設けられ
ている。このシート供給機構３は、型締め状態で射出成
形が終了して型開きするごとに、所要量の加飾用シート
Ｓを金型１に近接して供給するようになっている。

【００１８】金型１には、シリンダ（図示せず）によっ
て図中左右方向に移動するシートクランプ１１が配設さ
れており、金型１に近接供給された加飾用シートＳは、
このシートクランプ１１によって金型１のパーティング
面の周囲部分に対して挟み込まれることによってクラン
プされる。また、この金型１には、加飾用シートＳを真
空成形するために、真空装置（図示せず）に連通するエ
ア通路１２が形成されている。なお、クランプ状態の加
飾用シートＳは、カッタ３３によって切断される。

【００１９】型開き状態の金型１，２間の上方にはアー
ム駆動機構６１が配設されており、このアーム駆動機構
６１によって鉛直のアーム６が上下動される。そのアー
ム６の先端部に、中央部分が貫通した枠状の加熱板４
と、押圧コア５とこれを駆動するためのコア駆動機構５
１を支持するための支持体５２とが固着されている。

【００２０】押圧コア５は、図１に示す後退状態におい
ては枠状の加熱板４の中央の貫通部分に挿入された状態
となっており、コア駆動機構５１の駆動によって図中左
方向に前進するようになっている。

【００２１】アーム駆動機構６１の駆動によるアーム６
の上下動により、加熱板４と、押圧コア５並びにそのコ
ア駆動機構５１および支持体５２が一体的に上下動し、
これらは図示のように型開き状態の金型１，２間に挿入
された状態と、その金型１，２間から離脱した状態のい
ずれかの状態となる。

【００２２】加熱板４および押圧コア５には、それぞれ
カートリッジヒータが内部に埋め込まれており、その各
内蔵のカートリッジヒータを駆動することにより、加熱
板４および押圧コア５が所定の温度にまで加熱される。
なお、押圧コア５の加熱温度は、加熱板４と同等または
若干低い温度とされる。

【００２３】以上の本発明の実施の形態の動作を述べる
と、まず、金型１，２を型開きした状態で、シート供給
機構３により加飾用シートＳが金型１のパーティング面
に近接して供給される。次に、図１に示すように、供給
された加飾用シートＳはシートクランプ１１により金型
１にクランプされるとともに、アーム駆動機構６１の駆
動によりアーム６が金型１，２の間に下降する。この状
態では、押圧コア５は図１のように後退した状態となっ
ており、このアーム６の下降状態では、カートリッジヒ
ータにより加熱された加熱板４と押圧コア５が加飾用シ
ートＳに接近した状態となり、これらの輻射熱によって
加飾用シートＳが加熱され、軟化状態となる。

【００２４】以上の加熱工程が終了した後、コア駆動機
構５１の駆動により押圧コア５が前進し、図２に示すよ
うに、金型１に対してクランプされ、かつ、加熱により
軟化状態となった加飾用シートＳを金型１側に押圧して
予備延伸する。

【００２５】なお、加飾用シートＳとして厚さ１２５μ
ｍのポリメチルメタクリレートシートを用いる場合に
は、加熱板４の加熱温度を１６０°Ｃ程度、押圧コア５
の加熱温度は１４５°Ｃ程度とすることが好ましい。

【００２６】さて、予備延伸の終了後、金型１に形成さ
れたエア通路１２を通じて真空引きを行うことにより、
加飾用シートＳが金型１のキャビティ面に密着するよう
に真空成形される。また、この真空成形の間、コア駆動
機構５１の駆動により押圧コア５が後退するとともに、
アーム駆動機構６１の駆動によりアーム６が上昇し、加
熱板４並びに押圧コア５とその付属機構が金型１，２の
間から離脱する。その離脱後に金型１，２を型締めし
て、これらの間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
注入することにより、表面の一部に加飾用シートＳがイ
ンサートされてなる成形品が得られる。

【００２７】以上のような本発明の実施の形態の動作に
よると、１本のアーム６の上下動により加熱板４と押圧
コア５を同時に金型１，２間に挿入して、加飾用シート
Ｓの加熱工程を終了した後、コア駆動機構５１の駆動に
より直ちに押圧コア５による予備延伸工程を開始するこ
とができ、加熱工程から予備延伸工程に移行するまでに
要する時間を大幅に短縮することができる。また、その
移行時間の短縮によって、加熱工程から真空成形工程に
移行するまでの時間も併せて短縮することができ、加飾
用シートＳの温度低下による真空成形後の厚みむらを無
くし、均一な厚さのもとに真空成形することが可能とな
る。

【００２８】また、コア駆動機構５１の駆動により押圧
コア５が金型１側に前進する当該押圧コア５の押圧スト
ロークは、調整可能に構成されている。即ち、コア駆動
機構５１を設定することで、押圧コア５の押圧ストロー
クを随時調整することができる。この結果、金型１に形
成されたキャビティの形状、つまりはこのキャビティに
よって成形される成形品の深さＨや使用する加飾用シー
トＳの厚みなどに基づいて押圧コア５の押圧ストローク
を随時調整することで、加飾用シートＳの持つ機能を低
下させることなく良好な状態で、この加飾用シートＳを
インサートした成形品を得ることができる。また、押圧
コア５の押圧ストロークを上述のように調整できるた
め、形状の異なる各種の成形品を成形する各種の金型に
適用でき、汎用性の向上を図ることができる。

【００２９】次に本発明の他の実施の形態について述べ
る。図３はその特徴部分の構成を示す部分断面側面図で
ある。

【００３０】この例においては、アーム６の先端に支持
板６０が固着されており、その支持板６０に、平板状の
加熱板４′と、押圧コア５とその駆動機構５１が並列状
に支持されている点に特徴がある。

【００３１】この例では、アーム６を上下動させるため
のアーム駆動機構６１は、図示のように金型１に対して
クランプされた加飾用シートＳに加熱板４′が対向する
ようにアーム６を下降させた状態と、その状態から所定
量だけアーム６を下降させ、同じ加飾用シートＳに対し
て押圧コア５を対向させた状態、およびこれらの各部材
を金型１と金型２（図示せず）の間から上方に離脱させ
た状態の３つの状態を採ることができるようになってい
る。

【００３２】すなわち、この図３の実施の形態では、加
熱工程においては図示のように加熱板４′をクランプ状
態の加飾用シートＳに対向させ、その加熱が終了した後
には、図４に示すように、アーム６が所定量だけ下降し
て加飾用シートＳに押圧コア５を対向させた後にコア駆
動機構５１の駆動により押圧コア５を前進させ、加飾用
シートＳを予備延伸する。その予備延伸の終了後には、
先の例と同様に加飾用シートＳを真空成形するととも
に、アーム６が上昇して加熱板４と押圧コア５およびそ
の付属部材を金型１，２間から離脱させ、型締めしたう
えでキャビティ内に溶融樹脂を注入する。なお、この例
においても、加飾用シートＳとして１２５μｍ厚のポリ
メチルメタクリレートシートを用いる場合には、加熱板
４′および押圧コア５の加熱温度は先の例と同様にそれ
ぞれ１６０°Ｃおよび１４５°Ｃ程度とすることが好ま
しい。

【００３３】この実施の形態によると、加熱板４′によ
る加飾用シートＳの加熱工程から、押圧コア５による加
飾用シートＳの予備延伸工程に移行するまでの所要時間
は、アーム６を若干下降させる必要がある分だけ、僅か
に先の例より長くなるが、加熱板と押圧コアを個別のア
ームにより金型間に挿入／離脱させる従来の装置に比し
て、加熱工程の終了時点から予備延伸工程、ひいては真
空成形工程に到るまでの時間を大幅に短縮することがで
き、先の例と同等の作用効果を奏することができる。

【００３４】図５および図６は、本発明のさらに他の実
施の形態を示している。上述した図３および図４に示し
た実施の形態においては、図３に示す加熱板４′による
加飾用シートＳへの加熱工程から、図４に示すように押
圧コア５を加飾用シートＳに対向させるための下降動作
は、アーム駆動機構６１によりアーム６を下降させるこ
とで行っているが、本実施の形態においては、押圧コア
５を加飾用シートＳに対向させるための下降動作を、ア
ーム駆動機構６１とは別個に設けた専用のアーム下降駆
動機構（アーム移動駆動機構）６２により行っている。

【００３５】すなわち、この実施の形態では、加熱工程
においては図５に示すように加熱板４′をアーム駆動機
構６１によってクランプ状態の加飾用シートＳに対向さ
せ、その加熱が終了した後には、今度はアーム下降駆動
機構６２の駆動によりアーム６を所定量だけ下降させて
図６に示すように加飾用シートＳに押圧コア５を対向さ
せている。

【００３６】このように、アーム下降駆動機構６２によ
って押圧コア５を加飾用シートＳに対向させるアーム６
の下降動作を専用に行うことで、この動作を上述した実
施の形態のようにアーム駆動機構６１で併用して行うも
のに比べて瞬時に行うことができ、加熱工程の終了時点
から予備延伸工程、ひいては真空成形工程に到るまでの
時間を短縮することができる。

【００３７】また、アーム下降駆動機構６２は、例えば
速度可変式モータ等を用いることで、当該アーム下降駆
動機構６２による押圧コア５の下降速度を設定すること
が可能になる。つまり、加熱板４′による加飾用シート
Ｓへの加熱工程終了後、押圧コア５による加飾用シート
Ｓへの予備延伸工程までの時間を、成形品の形状や加飾
用シートＳの材質等に応じた最適な時間に適宜に設定す
ることができる。

【００３８】図７および図８は、本発明のさらに他の実
施の形態を示している。この実施の形態は、加熱板４′
および押圧コア５を設けたアーム６を金型１，２間に挿
入する際に、金型１，２に対するアーム６の位置決めを
行うためのアーム位置決め装置７０を設けたものを示し
ている。

【００３９】このアーム位置決め装置７０は、アーム６
側に設けた係合部材７１と、金型２側に設けられ、上記
係合部材７１と係脱自在な被係合部材７５とで構成され
ている。

【００４０】係合部材７１は、アーム６の支持板６０に
この支持板６０と平行に垂設されており、例えば図示例
では係合ピンが用いられている。この係合部材７１の基
端部には、図９に示すように摺動ローラ７２が設けられ
ており、この摺動ローラ７２が支持板６０に形成された
摺動溝６０ａ内に摺動自在に設けられている。つまり、
係合部材７１は支持板６０に対して上下に摺動自在に支
持されている。

【００４１】また、係合部材７１の下端となる先端部７
３は、先細のテーパ状に形成され、後述する被係合部材
７５の先端部７７に形成された係合孔７８に円滑に係合
するように構成されている。

【００４２】前記被係合部材７５は、その基端部７６が
金型２の固定ダイプレート２ａに固設されており、先端
部７７が金型１，２間に向かって前方に延設されてい
る。この被係合部材７３の先端部７７には、前記係合部
材７１の先端部７３が嵌入する係合孔７８が形成されて
いる。

【００４３】なお、被係合部材７５は、金型１，２が型
締めした際にこれら金型１，２や周辺の部材と干渉しな
い位置に配置されている。

【００４４】そして、上述のように構成されたアーム位
置決め装置７０は、アーム６を型開き状態の金型１，２
間に上方から挿入した際において、被係合部材７５の係
合孔７８に係合部材７１の先端部７３が嵌入されて両者
が係合し、これによって金型１に対するアーム６の位置
決めがされる。この位置決めは、アーム６の移動に伴う
慣性力等により多少の位置ズレが生じても、テーパ状に
形成された係合部材７１の先端部７３が係合孔７８に嵌
入するので、その位置ズレを許容する形で行われる。

【００４５】よって、アーム位置決め装置７０により金
型１に対するアーム６の位置決めをした状態で、上述し
た実施の形態と同様に、加熱板４′が図７に示すように
クランプ状態の加飾用シートＳに対向して加熱し、その
加熱が終了した後に、図８に示すようにアーム６が所定
量だけ下降して加飾用シートＳに押圧コア５を対向させ
て加飾用シートＳを予備延伸する。この際、アーム位置
決め装置７０は、アーム６の下降に伴って係合部材７１
が支持板６０の摺動溝６０ａに沿って上方に移動し、こ
の移動により上記位置決めを維持した状態でアーム６の
下降を許容する。

【００４６】このようにアーム位置決め装置７０により
アーム６を位置決めすることで、アーム６を型開き状態
の金型１，２間に挿入配置した際には、アーム６は上述
した実施の形態のような片持ち状態でなく、アーム６の
下端をもアーム位置決め装置７０で支持した両端支持構
造となり、これによりアーム６を主とする支持構造体に
かかる負荷を軽減でき、装置の耐久性が向上する。

【００４７】また、このアーム位置決め装置７０により
加熱板４′とクランプ状態の加飾用シートＳとの平行度
を高度に維持することができる。この結果、加飾用シー
トＳを均一に加熱することができ、加飾用シートＳの温
度低下による真空成形後の厚みむらを無くし、均一な厚
さのもとに真空成形することが可能となる。

【００４８】さらに、押圧コア５と加飾用シートＳとの
平行度も高度に維持することができるので、押圧コア５
を金型１のキャビティ内に高い精度で前進させることが
でき、これにより押圧コア５と金型１との接触による両
者の破損を防止することができる。

【００４９】さらに、上記被係合部材７５は、本実施の
形態のように基端側部材７５ａと先端側部材７５ｂとに
分割されたものを使用するのが好ましい。具体的には、
図１０に示すように、基端側部材７５ａには長孔７５ｃ
が形成されており、この長孔７５ｃに沿って先端側部材
７５ｂに設けたピン等の摺動体７５ｄが摺動すること
で、基端側部材７５ａに対して先端側部材７５ｂが金型
１，２の型締め・型開き方向（図７および図１０におけ
る左右方向）に摺動自在に構成されている。よって、先
端側部材７５ｂを適宜に移動させ、長さを調整した後、
図示しないボルト等からなる固定手段により両者を固定
することで、先端側部材７５ｂに形成した係合孔７８の
位置が調整可能になり、形状の異なる各種の成形品を成
形する各種の金型に対応でき、汎用性の向上を図ること
ができる。

【００５０】なお、係合部材７１の形状は、被係合部材
７５とで係合位置決めできる形状であればよい。例え
ば、図示例で示した係合ピンの断面形状も、円形、角形
等でもよい。また、係合部材７１と係合する被係合部材
７５に形成された係合孔７８もこれに限らず、溝状のも
のなどでもよく、その形状も係合部材７１に応じた形状
であればよい。

【００５１】また、被係合部材７５は金型２側に限ら
ず、金型１側に設けても上述したような金型２側に設け
た場合と同様な作用効果を得ることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加飾用
シートを加熱するための加熱板と、同シートを予備延伸
するための押圧コアとを共通のアームに装着して、型開
き状態の金型間に対して同時に挿入／離脱するように構
成したから、加熱板による加飾用シートの加熱工程の終
了時点から、押圧コアによる予備延伸工程に到るまでの
所要時間を大幅に短縮することができると同時に、加熱
後に加飾用シートが真空成形されるまでに要する時間を
短縮することができ、加飾用シートの温度低下による真
空成形後の厚みむらを無くして、均一な厚さのもとに金
型のキャビティ面に密着するように賦形することが可能
となった。その結果、加飾用シートに施されている絵柄
が成形品に対して不均一に歪んだ状態でインサートない
しは転写されることがなくなり、また、耐候性処理され
た加飾用シートを用いる場合に、要求される耐候性能を
発揮させるための厚みを確保すべく、素材シートの厚み
を厚くする必要がなくなり、最低限のシートコストにて
要求性能を有する加飾成形品を得ることが可能となる。
また、同時に薄肉化が回避でき、破れや皺の発生を防止
できる。

【００５３】また、本発明によれば、加熱板と押圧コア
とをアームに並列状に配置した場合において、加熱板を
加飾用シートに対向して配置し、当該加飾用シートを加
熱した後、既存のアーム駆動機構とは別個に設けられた
専用のアーム移動駆動機構によりアームを移動させて押
圧コアを上記加飾用シートに対向配置するように構成し
たことで、押圧コアの移動を瞬時に行うことができ、加
熱板による加飾用シートの加熱工程の終了時点から、押
圧コアによる予備延伸工程に到るまでの所要時間を短縮
することができる。

【００５４】さらに、本発明によれば、一対の金型のど
ちらか一方の金型とアームとに、アーム位置決め装置を
設け、型開き状態の金型間にアームを挿入した際に、当
該金型に対するアームの位置決めを行うことで、加熱板
および押圧コアを加飾用シートに対向配置させた際の両
者の平行度を高度に維持することができる。これによ
り、加熱板により加飾用シートを均一に加熱することが
でき、加飾用シートの温度低下による真空成形後の厚み
むらを無くし、均一な厚さのもとに真空成形することが
可能となるとともに、押圧コアを金型のキャビティ内に
高い精度で前進させることができ、押圧コアと金型との
接触による両者の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の要部構成を示す部分断面
側面図

【図２】その動作説明図

【図３】本発明の他の実施の形態の特徴部分の構成を示
す部分断面側面図

【図４】図３の実施の形態の動作説明図

【図５】本発明のさらに他の実施の形態の特徴部分の構
成を示す部分断面側面図

【図６】図５の実施の形態の動作説明図

【図７】本発明のさらに他の実施の形態の特徴部分の構
成を示す部分断面側面図

【図８】図７の実施の形態の動作説明図

【図９】図７の実施の形態において、アーム位置決め装
置の構成部材である係合部材の構成を示す一部断面の側
面図

【図１０】図７の実施の形態において、アーム位置決め
装置の構成部材である被係合部材の構成を示す底面図

【図１１】従来の加飾成形品の製造装置における加飾用
シートの加熱工程と真空成形工程の説明図

【図１２】従来装置における押圧コアによる加飾用シー
トの予備延伸工程の説明図

【符号の説明】

１，２ 金型 １１ シートクランプ １２ エア通路 ３ シート供給機構 ４，４′ 加熱板 ５ 押圧コア ５１ コア駆動機構 ６ アーム ６１ アーム駆動機構 ６２ アーム下降駆動機構（アーム移動駆動機構） ７０ アーム位置決め装置 ７１ 係合部材 ７５ 被係合部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する一対の金型の間に加飾用
   シートを供給するシート供給機構と、その金型間に供給
   された加飾用シートを加熱する加熱板と、加熱軟化後の
   加飾用シートを押圧して当該シートを予備延伸する押圧
   コアを備えるとともに、その予備延伸後の加飾用シート
   を一方の金型のキャビティ面に密着させた状態で型締め
   し、これら両金型により形成されるキャビティ内に溶融
   樹脂を注入してその樹脂と加飾用シートを一体成形し、
   もしくはその加飾用シートの転写層を成形品表面に転写
   する装置において、上記加熱板と押圧コアとが、型開き
   状態の上記一対の金型間に挿脱自在の共通のアームに装
   着されていることを特徴とする加飾成形品の製造装置。
2. 【請求項２】 前記加熱板と押圧コアとはアームに並列
   状に配置され、加熱板および押圧コアが型開き状態の前
   記金型間に挿入された際には、まず、加熱板を加飾用シ
   ートに対向して配置し、当該加飾用シートを加熱した
   後、既存のアーム駆動機構とは別個に設けられた専用の
   アーム移動駆動機構によりアームを移動させて押圧コア
   を上記加飾用シートに対向配置するように構成された請
   求項１記載の加飾成形品の製造装置。
3. 【請求項３】 前記一対の金型のどちらか一方の金型
   と、前記アームとには、型開き状態の金型間にアームを
   挿入した際に、当該金型に対するアームの位置決めを行
   うアーム位置決め装置が設けられた請求項１又は２記載
   の加飾成形品の製造装置。