JPH10225956A - 射出成形金型へのオーバーレイフィルム密着方法及びオ ーバーレイ射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧金型と射出金型からなる射出成形金型の
化粧金型に密着させるオーバーレイフィルムを加熱軟化
させて真空引きする際に、皺が寄らずに化粧金型に密着
できるようにする。 【解決手段】 フィルムクランプ１０によりオーバーレ
イフィルムＦの周縁部を化粧金型２Ａ（２Ｂ）に固定し
た状態で所要量の微圧空気を供給した後、フィルムＦを
加熱軟化させて、内部空気を吸引するようにした。これ
により、前記フィルムＦは弛みが無く略水平に保持さ
れ、ヒータ１２により全体が均一に加熱される。また、
フィルムＦが加熱軟化されると内部空気の圧力に負けて
上方に膨出して予備伸張される。ここで内部空気を吸引
すると、オーバーレイフィルムは略均一に変形され皺が
寄りにくい。しかも予備伸張されている分だけ変形量は
少ないので、さらに皺が寄りにくくなり、フィルムＦは
化粧金型２Ａ（２Ｂ）の内面に沿ってきれいに密着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
品の化粧面を形成する化粧金型と、キャビティに開口す
る湯口が形成された射出金型とからなる射出成形金型と
を型締めする前に、その表皮材となる熱可塑性樹脂のオ
ーバーレイフィルムを前記化粧金型の内面に沿って密着
させる射出成形金型へのオーバーレイフィルム密着方法
とオーバーレイ射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車内に取り付けるインパネ等の
プラスチック成形品に関しては、それをＡＢＳ樹脂やポ
リカーボネート等の成形材料で射出成形する際に、見た
目の高級感を醸し出すためにオーバーレイ射出成形が行
われている。このオーバーレイ射出成形は、プラスチッ
ク成形品の化粧面を形成する化粧金型と湯口が形成され
た射出金型とからなる射出成形金型を型締めする際に、
木目模様等が印刷された熱可塑性樹脂のオーバーレイフ
ィルムを前記化粧金型の内面に予め密着させておき、型
締めした射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出
圧入して、成形加工と表面加工を同時に行うものであ
る。

【０００３】 具体的には、例えば、図４（ａ）に示す
ようにキャビティとなる面４１を上向きにして配設した
化粧金型４２の上にロール状に巻かれたオーバーレイフ
ィルムＦを巻き出し、図４（ｂ）に示すように化粧金型
４２の周縁部に嵌め付けられるフィルムクランプ４３に
より前記フィルムＦの周縁部を化粧金型４２に固定し
て、その後端部をカッタ４４により切断する。この状態
で、図４（ｃ）に示すように化粧金型４２の上方に面状
のヒータ４５を進出させて前記フィルムＦを加熱して軟
化させた後、図４（ｄ）に示すように化粧金型４２のキ
ャビティの内外に通じる小孔４６により化粧金型４２と
前記フィルムＦの間に形成される空間内の空気を吸引し
てフィルムＦを真空成形法により化粧金型４２に密着さ
せるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにしてオーバーレイフィルムＦを化粧金型に密着させ
た場合に、当該フィルムＦに毛髪程の細さの筋状の皺が
でき、製品不良を生ずるという問題があった。このため
本発明者らがその原因を究明すべく実験・研究を重ねた
結果、面状のヒータ４５によりオーバーレイフィルムＦ
を加熱する際に、フィルムＦに加熱ムラを生じているこ
とが主な原因であることが判明した。例えば、オーバー
レイフィルムＦを化粧金型４２の上に引き出して乗せた
状態でフィルムクランプ４３により固定するだけでは弛
んだ部分ができる場合がある（図４（ｂ）参照）。この
場合に、弛んだ部分はヒータ４５から離れて遠くなり、
中央部分が周辺部よりも温度が低くなって変形しやすい
部分と変形しにくい部分ができるので、化粧金型４２の
形状に応じて変形させようとする場合に変形しにくい部
分が全体の変形を拘束し、皺がよるものと考えられる。
もちろん、フィルムＦにテンションをかけてピンと張っ
た状態でクランプすることができれば、弛んだ部分がな
くなるので均一に加熱することができ、変形しにくい部
分はできないので皺は寄りにくくなる。しかし、この場
合はフィルムＦにテンションをかけるために、図５に示
すようにフィルムＦの始端部を巻出装置５０によりクリ
ップして引っ張った状態で、フィルムクランプ４３で固
定しなければならない。したがって、巻出装置５０でク
リップする部分の長さ分だけ高価なオーバーレイフィル
ムＦが余計に必要になり、コスト高になるという問題が
生ずる。

【０００５】 そこで本発明は、化粧金型に密着させる
フィルムを無駄に使用することなく、全体を均一に加熱
して、真空引きしたときに皺が寄らずに化粧金型に密着
させることを技術的課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、プラスチック成形品の化粧面を形成する
化粧金型と、キャビティに開口する湯口が形成された射
出金型とからなる射出成形金型とを型締めする前に、そ
の表皮材となる熱可塑性樹脂のオーバーレイフィルムを
前記化粧金型の内面に沿って密着させる射出成形金型へ
のオーバーレイフィルム密着方法であって、キャビティ
となる面を上向きにして配設した化粧金型の上にオーバ
ーレイフィルムを乗せ、化粧金型の周縁部に嵌め付けら
れるフィルムクランプにより前記フィルムの周縁部を化
粧金型に固定した状態で、化粧金型のキャビティの内外
に通じる空気孔から前記フィルムの弛みが無くなる程度
に空気を供給した後、化粧金型のキャビティに対向する
位置に面状ヒータを進出させて前記フィルムを加熱軟化
させ、前記空気孔から化粧金型内の空気を吸引して前記
フィルムを化粧金型の内面に沿って密着させることを特
徴とする。

【０００７】 本発明によれば、フィルムクランプによ
りオーバーレイフィルムの周縁部を化粧金型に固定した
後、化粧金型内に所要量の空気を供給すると前記フィル
ムの弛みが無くなって略水平になるので、化粧金型の上
にヒータを進出させて前記フィルムを加熱したときに全
体が均一に加熱される。そして、オーバーレイフィルム
が軟化する程度に加熱されると内部空気も膨張し、軟化
したオーバーレイフィルムがその圧力に負けて膨出す
る。この状態で、内部空気を吸引すれば、オーバーレイ
フィルムは均一に加熱されているので変形しにくい部分
はなく、したがって皺が寄ることがなく化粧金型の内面
に沿ってきれいに密着される。さらに、オーバーレイフ
ィルムは膨出されて予備伸張されているので、内部空気
を吸引したときの変形量は、予備伸張されている分だけ
少なくて済み、したがってさらに皺が寄りにくくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明方法を使用
したオーバーレイ射出成形装置の一例を示す側面図、図
２はその平面図、図３（ａ）〜（ｇ）は本発明方法を示
す概略説明図である。

【０００９】 本例のオーバーレイ射出成形装置１は、
射出成形金型Ｋとして、プラスチック成形品Ｗの化粧面
を形成する二つの化粧金型２Ａ，２Ｂと、キャビティに
開口する湯口３が形成された射出金型４を備え、前記化
粧金型２Ａ，２Ｂを射出金型４に対して交互に位置決め
して型締めした状態で射出成形するようになされてい
る。そして、二つの化粧金型２Ａ，２Ｂは、キャビティ
となる面を上向きにしてターンテーブル５上にその回転
軸５ａに対して対称となるように配設されると共に、タ
ーンテーブル５の回転方向に沿って互いに１８０度離れ
た位置に設定された成形位置Ｐｆ及びセッティング位置
Ｐｓに位置決め可能に成されている。

【００１０】 そして、成形位置Ｐｆには、位置決めさ
れた化粧金型２Ａ，２Ｂの真上に、型締めラム６が配設
され、当該ラム６の先端には、前記射出金型４がキャビ
ティとなる面を下向きにして取り付られている。前記射
出金型４の背面側には、前記湯口３に対してプラスチッ
ク成形品Ｗの材料となる溶融樹脂を供給する射出ラム
（射出装置）７と、型開きしたときに当該射出金型４か
らプラスチック成形品Ｗを取り出す成形品取出ラム８が
配設されている。

【００１１】 また、前記成形位置Ｐｆに一方の化粧金
型２Ａ，２Ｂが位置決めされると同時に、前記セッティ
ング位置Ｐｓに位置決めされた他方の化粧金型２Ｂ，２
Ａに対し、ロール状に巻かれた熱可塑性樹脂のオーバー
レイフィルムＦの始端部を掴んで当該化粧金型２Ｂ，２
Ａのキャビティ面の上まで巻き出すフィルム巻出装置９
と、巻き出されたフィルムＦを射出金型４との合わせ面
となる化粧金型２Ｂ，２Ａの周縁部に固定する枠状のフ
ィルムクランプ１０と、フィルムクランプ１０で固定さ
れた前記フィルムＦの後端側を切り離す熱線ブレードな
どのカッタ１１と、化粧金型２Ｂ，２Ａのキャビティと
対向する位置に進退されてフィルムＦを所定温度まで加
熱軟化させる面状ヒータ１２が配設されている。

【００１２】 そして、前記各化粧金型２Ｂ，２Ａに
は、キャビティの内外に通じる空気孔１３が形成され、
当該空気孔１３には、前記オーバーレイフィルムＦと化
粧金型２Ｂ，２Ａの間に空気を給排する給排気装置（吸
引装置）１４が接続されている。この給排気装置１４
は、例えば、前記空気孔１３に接続される空気流路１５
に給排気方向が切換可能なエアポンプ１６が介装されて
成り、化粧金型２Ｂ，２Ａに固定した前記フィルムＦを
加熱する前に当該フィルムＦと化粧金型２Ｂ，２Ａの間
の空間にフィルムＦの弛みをなくす程度に微圧空気を供
給すると共に、ヒータ１２でフィルムＦを加熱した後に
当該フィルムＦと化粧金型２Ｂ，２Ａの間の空気を吸引
するように成されている。

【００１３】 また、前記フィルム巻出装置９は、ロー
ル状に巻かれたオーバーレイフィルムＦの始端部を掴む
クリップ２０が、セッティング位置Ｐｓに位置決めされ
た化粧金型２Ｂ，２Ａの一端側からその他端側に配され
たフィルムＦの先端を保持するフィルムホルダ２１に対
して、当該化粧金型２Ｂ，２Ａの上方を水平方向に進退
可能に配設されている。そして、前記クリップ２０は、
ターンテーブル５の下に取り付けられたシリンダ１７で
昇降される前記フィルムクランプ１０を上昇させたとき
に、フィルムクランプ１０と各化粧金型２Ｂ，２Ａの間
に形成される隙間を通って水平方向に進退され、その間
にフィルムＦを巻き出すようになされている。さらに，
前記クリップ２０には、前記化粧金型２Ｂ，２Ａのキャ
ビティ内の埃を吹き飛ばすエアノズル２２が前記クリッ
プ２０と一体的に進退するように配設されている。

【００１４】 次に、本発明方法について、図３を伴っ
て説明する。まず、セッティング位置Ｐｓに化粧金型２
Ａ，２Ｂが位置決めされると、図３（ａ）に示すよう
に、フィルムクランプ１０を上昇させた状態でフィルム
巻出装置９が起動して、クリップ２０が化粧金型２Ａ，
２Ｂの一端側から他端側に向かって水平方向に進出しな
がら、当該クリップ２０に一体的に形成されたエアノズ
ル２２から空気を噴射し、化粧金型２Ａ，２Ｂのキャビ
ティ内の埃などを吹き飛ばす。

【００１５】 次いで、図３（ｂ）に示すように、クリ
ップ２０が化粧金型２Ａ，２Ｂの反対側に達すると、フ
ィルムホルダ２１に保持されたオーバーレイフィルムＦ
の始端部を掴み、水平方向に後退しながらフィルムＦを
巻き出す。そして、図３（ｃ）に示すように、クリップ
２０が化粧金型２Ａ，２Ｂの一端側まで戻ると、当該ク
リップ２０が開き、オーバーレイフィルムＦの始端部が
化粧金型２Ａ，２Ｂの一端側まで巻き出された状態で、
当該フィルムＦを化粧金型２Ａ，２Ｂ上に乗せる。

【００１６】 この状態で、図３（ｄ）に示すように枠
状のフィルムクランプ１０を降ろして、オーバーレイフ
ィルムＦを射出金型４との合わせ面となる化粧金型２
Ａ，２Ｂの周縁部に固定した後、カッタ１１で当該フィ
ルムＦの後端側を切断する。このとき、オーバーレイフ
ィルムＦにテンションを加えていないので、当該フィル
ムＦは化粧金型２Ａ，２Ｂのキャビティとなる面に沿っ
て中央部が若干凹んだ状態で固定されることとなる。

【００１７】 次いで、化粧金型２Ａ，２Ｂ内に微圧空
気を供給すると、図３（ｅ）に示すように、化粧金型２
Ａ，２Ｂに固定したフィルムＦは、その弛みがなくなっ
て略水平に保持される。このように空気によりフィルム
Ｆを水平に保持しているので、クリップ２０で掴んだま
まテンションを加える必要がなく、したがって、その掴
み代に相当する長さだけフィルムＦを節約できる。この
状態で、微圧空気の供給を停止し、図３（ｅ）に示すよ
うに化粧金型２Ａ，２Ｂの上に面状ヒータ１２を進出さ
せてフィルムＦを加熱軟化させると、フィルムＦは化粧
金型２Ａ，２Ｂ内の空気により略水平になるように保持
されているので、全体が略均一に加熱される。そして、
さらに加熱すると図３（ｆ）に示すように内部空気が膨
張し、フィルムＦが上方に膨出する。ここで、給排気装
置１４により化粧金型２Ａ，２Ｂ内の空気をバキューム
すると、図３（ｇ）に示すようにオーバーレイフィルム
Ｆが真空成形されて化粧金型２Ａ，２Ｂ内に密着する。

【００１８】 なお、オーバーレイフィルムＦは略水平
に保持された状態で加熱されて加熱ムラが少ないので、
変形しにくい部分がなく、真空成形したときにフィルム
Ｆに皺がよりにくい。また、オーバーレイフィルムＦ
は、化粧金型２Ａ，２Ｂ内の空気をバキュームする前に
膨出して予備伸張されているので、化粧金型２Ａ，２Ｂ
内の空気を吸引したときの変形量が予備伸張されている
分だけ少なくて済み、したがって、さらに皺が寄りにく
くなる。そして、このようにフィルムＦを化粧金型２
Ａ，２Ｂ内に密着させてセッティング位置Ｐｓでの作業
を終了する。

【００１９】 セッティング位置Ｐｓでの作業が終了し
て、一方の化粧金型２Ａ内にフィルムＦが密着される
と、ターンテーブル５が１８０度回動され、当該化粧金
型２Ａが成形位置Ｐｆに位置決めされる。ここで、型締
めラム６を伸長させて射出金型４を降下させ、当該射出
金型４と化粧金型２Ａと型締めし、プラスチック成形品
Ｗの材料となる溶融樹脂を射出ラム７により湯口３から
キャビティ内に射出する。そして、キャビティ内に射出
された溶融樹脂が冷却固化した時点で、フィルムクラン
プ１０を上昇させると同時に、型締めラム６を収縮させ
ると、その化粧面にオーバーレイフィルムＦが上張りさ
れたプラスチック成形品Ｗが射出金型４側にくっついた
状態で型開きされるので、成形品取出ラム８を伸長させ
ることにより、プラスチック成形品Ｗを取り出すことが
できる。

【００２０】 このようにして、ターンテーブル５を１
８０度ずつ交互に反対方向に回動させることにより、各
化粧金型２Ａ，２Ｂを成形位置Ｐｆとセッティング位置
Ｐｓに交互に位置決めすることができ、成形位成形位置
Ｐｆに一方の化粧金型２Ａ（２Ｂ）を位置決めしてプラ
スチック成形品Ｗの射出成形及び成形品取出作業を行っ
ている間に、セッティング位置Ｐｓに他方の化粧金型２
Ｂ（２Ａ）を位置決めしてその内面にオーバーレイフィ
ルムＦを密着させて二つの作業を同時に行うことができ
る。この場合に、セッティング位置Ｐｓにおける作業時
間と、成形位置Ｐｆにおける作業時間は略等しいので、
無駄な待機時間がなく生産効率が大幅に向上する。

【００２１】なお、上述の説明では、給排気装置１４と
して、空気孔１３に接続された空気流路１５に給排気方
向が切換可能なエアポンプ１６が介装したものを用いる
場合について説明したが、給気系統と排気系統を別々に
配管し、これをバルブで切り換えて使用する場合であっ
てもよい。さらに、型締めラム６の先端に射出金型４を
取り付けて、化粧金型２Ａ，２Ｂに対し射出金型４を昇
降させる場合について説明したが、射出金型４を固定し
ておき、各化粧金型２Ａ，２Ｂをターンテーブル５に取
り付けた型締めラム６で射出金型４に対し昇降させるよ
うにしてもよい。この場合に、フィルムクランプ１０を
昇降させるシリンダ１７は各化粧金型２Ａ，２Ｂの裏面
側に直接取り付けておけば、化粧金型２Ａ，２Ｂの昇降
に伴ってシリンダ１７を伸縮させる必要がない。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明方法によれば、
化粧金型に固定したオーバーレイフィルムを加熱する前
に当該金型内に空気を供給してフィルムを略水平に保持
しているので、オーバーレイフィルムと面状ヒータとの
距離が等しく、全体が均一に加熱されるので、加熱ムラ
による皺が生じにくいという優れた効果を有する。ま
た、このように空気によりフィルムを水平に保持してい
るので、フィルムの始端部を掴んだままをテンションを
加える必要がなく、したがって、その掴み代だけフィル
ムの長さを節約できるという効果もある。さらに、面状
ヒータで加熱することによりオーバーレイフィルムが上
方に膨出して予備伸張されているので、内部空気を吸引
したときの変形量は、予備伸張されている分だけ少なく
て済み、したがって、より皺が寄りにくくなるという効
果もある。さらにまた、本発明に係るオーバーレイ射出
成形装置によれば、成形位置でプラスチック成形品の射
出成形及び成形品取出作業を行っている間に、セッティ
ング位置で他方の化粧金型の内面にオーバーレイフィル
ムを密着させることができるので生産効率が大幅に向上
し、しかも、フィルムを化粧金型に密着させる際は、当
該フィルムを略水平に保持した状態で加熱しているので
化粧金型に密着させるときに皺がよりにくいという大変
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るオーバーレイ射出成形装置の一
例を示す正面図。

【図２】 その平面図。

【図３】（ａ）〜（ｇ）は本発明方法を示す概略説明
図。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は従来のオーバーレイ射出成形
法を示す図。

【図５】 従来の他のフィルム装着手段を示す説明図。

【符号の説明】

１・・・オーバーレイ射出成形装置 Ｗ・・・プラ
スチック成形品 ２Ａ，２Ｂ・・化粧金型 ３・・・湯口 ４・・・射出金型 ５・・・ター
ンテーブル ５ａ・・回転軸 Ｐｆ・・成形
位置 Ｐｓ・・セッティング位置 ６・・・型締
めラム ７・・・射出ラム（射出装置） ８・・・成形
品取出ラム Ｆ・・・オーバーレイフィルム ９・・・フィ
ルム巻出装置 １０・・・フィルムクランプ １１・・・カ
ッタ １２・・・面状ヒータ １３・・・空
気孔 １４・・・給排気装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック成形品（Ｗ）の化粧面を形
   成する化粧金型（2A，2B）と、キャビティに開口する湯
   口（３）が形成された射出金型（４）とからなる射出成
   形金型（Ｋ）とを型締めする前に、その表皮材となる熱
   可塑性樹脂のオーバーレイフィルム（Ｆ）を前記化粧金
   型（2A, 2B）の内面に沿って密着させる射出成形金型へ
   のオーバーレイフィルム密着方法であって、 キャビティとなる面を上向きにして配設した化粧金型
   （2A, 2B）の上にオーバーレイフィルム（Ｆ）を乗せ、
   化粧金型（2A, 2B）の周縁部に嵌め付けられるフィルム
   クランプ（10）により前記フィルム（Ｆ）の周縁部を化
   粧金型（2A, 2B）に固定した状態で、化粧金型（2A, 2
   B）のキャビティの内外に通じる空気孔（13）から前記
   フィルム（Ｆ）の弛みが無くなる程度に空気を供給した
   後、化粧金型（2A, 2B）のキャビティに対向する位置に
   面状ヒータ（12）を進出させて前記フィルム（Ｆ）を加
   熱軟化させ、前記空気孔（13）から化粧金型（2A, 2B）
   内の空気を吸引して前記フィルム（Ｆ）を化粧金型（2
   A, 2B）の内面に沿って密着させることを特徴とする射
   出成形金型へのオーバーレイフィルム密着方法。
2. 【請求項２】 プラスチック成形品（Ｗ）の化粧面を形
   成する化粧金型（2A，2B）と、キャビティに開口する湯
   口（３）が形成された射出金型（４）とからなる射出成
   形金型（Ｋ）とを型締めする前に、その表皮材となる熱
   可塑性樹脂のオーバーレイフィルム（Ｆ）を前記化粧金
   型（2A, 2B）の内面に沿って密着させる射出成形金型へ
   のオーバーレイフィルム密着方法であって、 二つの化粧金型（2A, 2B）が、キャビティとなる面を上
   向きにしてターンテーブル（５）上にその回転軸（5a）
   に対して対称となるように配設されると共に、ターンテ
   ーブル（５）の回動方向に沿って互いに１８０度離れた
   位置に設定された成形位置（Pf) 及びセッティング位置
   （Ps) に夫々位置決め可能に成され、 前記成形位置（Pf) に一方の化粧金型（2A，2B）を位置
   決めして射出金型（４）と型締めして射出成形する間
   に、前記セッテイッグ位置（Ps) に位置決めした他方の
   化粧金型（2B，2A）の上にオーバーレイフィルム（Ｆ）
   を乗せ、化粧金型（2B，2A）の周縁部に嵌め付けられる
   フィルムクランプ（10）により前記フィルム（Ｆ）の周
   縁部を化粧金型（2B，2A）に固定した状態で、化粧金型
   （2B，2A）のキャビティの内外に通じる空気孔（13）か
   ら前記フィルム（Ｆ）の弛みが無くなる程度に空気を供
   給した後、化粧金型（2B, 2A）のキャビティに対向する
   位置に面状ヒータ（12）を進出させて前記フィルム
   （Ｆ）を加熱軟化させ、前記空気孔（13）から化粧金型
   （2B, 2A）内の空気を吸引して前記フィルム（Ｆ）を化
   粧金型（2B，2A）の内面に沿って密着させることを特徴
   とする射出成形金型へのオーバーレイフィルム密着方
   法。
3. 【請求項３】 射出成形金型（Ｋ）がプラスチック成形
   品（Ｗ）の化粧面を形成する化粧金型（2A，2B）とキャ
   ビティに開口する湯口（３）が形成された射出金型
   （４）からなり、前記化粧金型（2A，2B）のキャビティ
   となる面にプラスチック成形品（Ｗ）の表皮材となる熱
   可塑性樹脂のオーバーレイフィルム（Ｆ）を予め真空引
   きして密着させた状態で射出成形金型（Ｋ）を型締め
   し、前記射出金型（４）の湯口（３）からキャビティ内
   にプラスチックを射出圧入することにより、前記フィル
   ム（Ｆ）を上張りした化粧面を有するプラスチック成形
   品（Ｗ）を形成するオーバーレイ射出成形装置におい
   て、 二つの化粧金型（2A, 2B）が、キャビティとなる面を上
   向きにしてターンテーブル（５）上にその回転軸（5a）
   に対して対称となるように配設されると共に、ターンテ
   ーブル（５）の回動方向に沿って互いに１８０度離れた
   位置に設定された成形位置（Pf) 及びセッティング位置
   （Ps) に夫々位置決め可能に成され、 前記成形位置（Pf) には、前記射出金型（４）がキャビ
   ティとなる面を下向きにして前記化粧金型（2A，2B）に
   対してその上方から上下に相対移動可能に配設されると
   共に、前記化粧金型（2A，2B）と前記射出金型（４）を
   型締めした状態で前記湯口（３）を介してキャビティ内
   に溶融樹脂を射出圧入する射出装置（７）が配設され、 前記セッティング位置（Ps) に位置決めされた化粧金型
   （2A，2B）に対し、ロール状に巻かれたオーバーレイフ
   ィルム（Ｆ）の始端部を掴んで当該化粧金型（2A，2B）
   のキャビティの上まで巻き出すフィルム巻出装置（９）
   と、巻き出された前記フィルム（Ｆ）を化粧金型（2A，
   2B）と射出金型（４）の合わせ面となる化粧金型（2A，
   2B）の周縁部に固定する枠状のフィルムクランプ（10）
   と、固定された前記フィルム（Ｆ）の後端側を切り離す
   カッタ（11）と、化粧金型（2A，2B）のキャビティと対
   向する位置に進退されて前記フィルム（Ｆ）を所定温度
   まで加熱軟化させるヒータ（12）が配設され、 前記各化粧金型（2A，2B）にはキャビティの内外に通じ
   る空気孔（13）が形成され、当該空気孔（13）は少なく
   とも各化粧金型（2A，2B）がセッティング位置（Ps) に
   位置決めされた状態で前記フィルム（Ｆ）と化粧金型
   （2A，2B）の間の空気を給排気する給排気装置（14）に
   接続されるように成され、 当該給排気装置（14）は、化粧金型（2A，2B）に固定し
   た前記フィルム（Ｆ）を加熱する前に当該フィルム
   （Ｆ）と化粧金型（2A，2B）の間の空間にフィルム
   （Ｆ）の弛みをなくす程度に空気を供給すると共に、ヒ
   ータ（12）でフィルム（Ｆ）を加熱した後に当該フィル
   ム（Ｆ）と化粧金型（2A，2B）の間の空気を吸引するよ
   うに成されたことを特徴とするオーバーレイ射出成形装
   置。