JP2967927B1 - インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 - Google Patents
インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2967927B1 JP2967927B1 JP27349698A JP27349698A JP2967927B1 JP 2967927 B1 JP2967927 B1 JP 2967927B1 JP 27349698 A JP27349698 A JP 27349698A JP 27349698 A JP27349698 A JP 27349698A JP 2967927 B1 JP2967927 B1 JP 2967927B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert material
- dimensional
- dimensional insert
- molded product
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 プレフォーム手段の構造を簡略化するととも
に、立体インサート材の変形や位置ズレのないインサー
ト成形品を得る。 【解決手段】 平面インサート材をプレフォーム手段１
０の凸面に被覆させて立体インサート材７０を得た後、
立体インサート材７０の外面の一部又は全部を第１搬送
手段２０によって保持して前記凸面から取り外し、第１
搬送手段２０が保持している立体インサート材７０の内
面の一部又は全部を第２搬送手段３０によって保持しな
がら第１搬送手段２０から取り外して射出成形金型内に
搬送し、立体インサート材７０の凸面を射出成形金型の
キャビティ凹面に嵌め込み、その後、射出成形金型を型
閉めして射出成形を行う。
に、立体インサート材の変形や位置ズレのないインサー
ト成形品を得る。 【解決手段】 平面インサート材をプレフォーム手段１
０の凸面に被覆させて立体インサート材７０を得た後、
立体インサート材７０の外面の一部又は全部を第１搬送
手段２０によって保持して前記凸面から取り外し、第１
搬送手段２０が保持している立体インサート材７０の内
面の一部又は全部を第２搬送手段３０によって保持しな
がら第１搬送手段２０から取り外して射出成形金型内に
搬送し、立体インサート材７０の凸面を射出成形金型の
キャビティ凹面に嵌め込み、その後、射出成形金型を型
閉めして射出成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器のフロン
トパネルやボタンや、自動車の計器パネル等に用いられ
るインサート成形品の製造装置およびインサート成形品
の製造方法に関する。
トパネルやボタンや、自動車の計器パネル等に用いられ
るインサート成形品の製造装置およびインサート成形品
の製造方法に関する。
【０００２】＜技術的背景＞従来、射出成型品と一体化
させるための立体インサート材を得る方法として、平面
インサート材をプレフォーム手段の凹面に絞り込ませる
方法がある。しかし、印刷絵柄が形成された部分の延伸
率が大きくなるため、当該部分の膜厚が薄くなったり、
不均一になったりしやすく、絵柄が歪んだり透けてしま
うという難点があった。そこで、前記印刷絵柄が形成さ
れた部分の延伸率が小さくて済むように、絵付け用イン
サート材をプレフォーム手段の凸面に被覆させる、いわ
ゆる凸引き法がある。
させるための立体インサート材を得る方法として、平面
インサート材をプレフォーム手段の凹面に絞り込ませる
方法がある。しかし、印刷絵柄が形成された部分の延伸
率が大きくなるため、当該部分の膜厚が薄くなったり、
不均一になったりしやすく、絵柄が歪んだり透けてしま
うという難点があった。そこで、前記印刷絵柄が形成さ
れた部分の延伸率が小さくて済むように、絵付け用イン
サート材をプレフォーム手段の凸面に被覆させる、いわ
ゆる凸引き法がある。
【０００３】
【従来の技術】凸引き法が開示されたインサート成形品
製造装置およびインサート成形品製造方法としては、特
開平6-6127号公報に記載されたものがある。当該公報に
よると、平面インサート材を凸面に被覆させて立体イン
サート材を得るプレフォーム手段と、立体インサート材
の外面に合致したキャビティ凹面を有する射出成形金型
とからなり、立体インサート材の外周を切断した後、プ
レフォーム手段から射出成形金型へ搬送した後、射出成
形する。この場合、（１）立体インサート材の搬送をプ
レフォーム手段を構成する雌型で行っていた。（２）プ
レフォーム手段を構成する雌型で保持した立体インサー
ト材を射出成形型の雄型に被せるように装着していた。
製造装置およびインサート成形品製造方法としては、特
開平6-6127号公報に記載されたものがある。当該公報に
よると、平面インサート材を凸面に被覆させて立体イン
サート材を得るプレフォーム手段と、立体インサート材
の外面に合致したキャビティ凹面を有する射出成形金型
とからなり、立体インサート材の外周を切断した後、プ
レフォーム手段から射出成形金型へ搬送した後、射出成
形する。この場合、（１）立体インサート材の搬送をプ
レフォーム手段を構成する雌型で行っていた。（２）プ
レフォーム手段を構成する雌型で保持した立体インサー
ト材を射出成形型の雄型に被せるように装着していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来はつぎのような問
題点があった。前記（１）のため、プレフォーム手段を
構成する雌型は、プレフォーム動作のみならず、立体イ
ンサート材の搬送動作、立体インサート材の射出成形金
型の雄型への嵌め込み動作も行わなければならない。と
ころが、プレフォーム手段を構成する雌型は大重量であ
るため高出力の駆動装置や、前記３つの動作を行う複雑
かつ高価な装置が必要であった。また、立体インサート
材の外周を切断した後にプレフォーム手段から射出成形
金型に搬送されることに起因して、プレフォーム手段を
構成する雌型に付着した立体インサート材の切断塵を射
出成形金型内に直接持ち込むので、射出成形金型内部へ
の切断塵の堆積や成形品への切断塵付着等の弊害があっ
た。また、前記（２）のため、凸面から射出成形金型の
雄型に装着された立体インサート材を雄型から射出され
た成形樹脂によって、雌型のキャビティ凹面へ飛び移ら
せなければならない。このとき、立体インサートの飛び
移る先がずれて位置ズレが発生したり、立体インサート
材のうち成形樹脂が当たる部分の変形が発生していた。
題点があった。前記（１）のため、プレフォーム手段を
構成する雌型は、プレフォーム動作のみならず、立体イ
ンサート材の搬送動作、立体インサート材の射出成形金
型の雄型への嵌め込み動作も行わなければならない。と
ころが、プレフォーム手段を構成する雌型は大重量であ
るため高出力の駆動装置や、前記３つの動作を行う複雑
かつ高価な装置が必要であった。また、立体インサート
材の外周を切断した後にプレフォーム手段から射出成形
金型に搬送されることに起因して、プレフォーム手段を
構成する雌型に付着した立体インサート材の切断塵を射
出成形金型内に直接持ち込むので、射出成形金型内部へ
の切断塵の堆積や成形品への切断塵付着等の弊害があっ
た。また、前記（２）のため、凸面から射出成形金型の
雄型に装着された立体インサート材を雄型から射出され
た成形樹脂によって、雌型のキャビティ凹面へ飛び移ら
せなければならない。このとき、立体インサートの飛び
移る先がずれて位置ズレが発生したり、立体インサート
材のうち成形樹脂が当たる部分の変形が発生していた。
【０００５】この発明の目的は、上記のような問題を解
決することにあり、プレフォーム手段とは別個独立の２
つの搬送手段を備えることによって、プレフォーム手段
の構造を簡略化するとともに、立体インサート材の変形
や位置ズレのないインサート成形品を得ることができる
インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造
方法とを提供することを目的とする。
決することにあり、プレフォーム手段とは別個独立の２
つの搬送手段を備えることによって、プレフォーム手段
の構造を簡略化するとともに、立体インサート材の変形
や位置ズレのないインサート成形品を得ることができる
インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造
方法とを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明のインサート成形品の製造装置は、平面
インサート材を凸面に被覆させて立体インサート材を得
るプレフォーム手段と、立体インサート材の外面にほぼ
合致したキャビティ凹面を有する射出成形金型と、前記
プレフォーム手段から立体インサート材を取り外す第１
搬送手段と、前記第１搬送手段から受け取った立体イン
サート材を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込む第
２搬送手段とを有するインサート成形品製造装置であっ
て、前記第１搬送手段が、立体インサート材の外面の一
部又は全部を保持しながらプレフォーム手段の凸面から
取り外すものであり、前記第２搬送手段が、前記第１搬
送手段が保持している立体インサート材の内面の一部又
は全部を保持しながら第１搬送手段から取り外し、射出
成形金型内へ搬送し、立体インサート材の凸面を射出成
形金型のキャビティ凹面に嵌め込むものであるように構
成した。
めに、この発明のインサート成形品の製造装置は、平面
インサート材を凸面に被覆させて立体インサート材を得
るプレフォーム手段と、立体インサート材の外面にほぼ
合致したキャビティ凹面を有する射出成形金型と、前記
プレフォーム手段から立体インサート材を取り外す第１
搬送手段と、前記第１搬送手段から受け取った立体イン
サート材を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込む第
２搬送手段とを有するインサート成形品製造装置であっ
て、前記第１搬送手段が、立体インサート材の外面の一
部又は全部を保持しながらプレフォーム手段の凸面から
取り外すものであり、前記第２搬送手段が、前記第１搬
送手段が保持している立体インサート材の内面の一部又
は全部を保持しながら第１搬送手段から取り外し、射出
成形金型内へ搬送し、立体インサート材の凸面を射出成
形金型のキャビティ凹面に嵌め込むものであるように構
成した。
【０００７】前記インサート成形品の製造装置において
は、プレフォーム手段が、立体インサート材の不要部分
を切除するトリミング手段を備えていてもよい。
は、プレフォーム手段が、立体インサート材の不要部分
を切除するトリミング手段を備えていてもよい。
【０００８】前記インサート成形品の製造装置において
は、第２搬送手段が、可動アームと立体インサート材凹
面側保持手段を有し、立体インサート材凹面側保持手段
が任意の方向に回転可能であってもよい。
は、第２搬送手段が、可動アームと立体インサート材凹
面側保持手段を有し、立体インサート材凹面側保持手段
が任意の方向に回転可能であってもよい。
【０００９】上記の目的を達成するために、この発明の
インサート成形品の製造方法は、平面インサート材をプ
レフォーム手段の凸面に被覆させて立体インサート材を
得た後、立体インサート材の外面の一部又は全部を第１
搬送手段によって保持して前記凸面から取り外し、第１
搬送手段が保持している立体インサート材の内面の一部
又は全部を第２搬送手段によって保持しながら第１搬送
手段から取り外して射出成形金型内に搬送し、立体イン
サート材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め
込み、その後、射出成形金型を型閉めして射出成形を行
うことによって立体インサート材と射出成形品とを一体
化するようにした。
インサート成形品の製造方法は、平面インサート材をプ
レフォーム手段の凸面に被覆させて立体インサート材を
得た後、立体インサート材の外面の一部又は全部を第１
搬送手段によって保持して前記凸面から取り外し、第１
搬送手段が保持している立体インサート材の内面の一部
又は全部を第２搬送手段によって保持しながら第１搬送
手段から取り外して射出成形金型内に搬送し、立体イン
サート材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め
込み、その後、射出成形金型を型閉めして射出成形を行
うことによって立体インサート材と射出成形品とを一体
化するようにした。
【００１０】上記の目的を達成するために、この発明の
インサート成形品の製造方法は、平面インサート材をプ
レフォーム手段の凸面に被覆させて立体インサート材を
得た後、トリミング手段によって立体インサート材の周
縁を切断して、立体インサート材と不要部分とに分離
し、分離した立体インサート材と不要部分とを第１搬送
手段によって保持して前記凸面から取り外し、第１搬送
手段が保持している立体インサート材と不要部分とを第
２搬送手段によって保持し第１搬送手段から取り外し、
不要部分のみを第２搬送手段から除去した後、立体イン
サート材のみを射出成形金型内に搬送し、立体インサー
ト材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込
み、その後、射出成形金型を型閉めして射出成形を行う
ことによって立体インサート材と射出成形品とを一体化
するようにしてもよい。
インサート成形品の製造方法は、平面インサート材をプ
レフォーム手段の凸面に被覆させて立体インサート材を
得た後、トリミング手段によって立体インサート材の周
縁を切断して、立体インサート材と不要部分とに分離
し、分離した立体インサート材と不要部分とを第１搬送
手段によって保持して前記凸面から取り外し、第１搬送
手段が保持している立体インサート材と不要部分とを第
２搬送手段によって保持し第１搬送手段から取り外し、
不要部分のみを第２搬送手段から除去した後、立体イン
サート材のみを射出成形金型内に搬送し、立体インサー
ト材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込
み、その後、射出成形金型を型閉めして射出成形を行う
ことによって立体インサート材と射出成形品とを一体化
するようにしてもよい。
【００１１】
【作用】この発明では、第１搬送手段と第２搬送手段と
によって、プレフォーム手段の凸面から射出成形金型の
キャビティ凹面に立体インサート材を搬送する。つま
り、第１搬送手段によって立体インサート材をプレフォ
ーム手段から取り外し、第２搬送手段によって受け取
り、第２搬送手段によって射出成形金型の凹面に装着す
る。このため、プレフォーム手段によって搬送動作や嵌
め込み動作をしないで済む。
によって、プレフォーム手段の凸面から射出成形金型の
キャビティ凹面に立体インサート材を搬送する。つま
り、第１搬送手段によって立体インサート材をプレフォ
ーム手段から取り外し、第２搬送手段によって受け取
り、第２搬送手段によって射出成形金型の凹面に装着す
る。このため、プレフォーム手段によって搬送動作や嵌
め込み動作をしないで済む。
【００１２】また、立体インサート材を、プレフォーム
手段の凸面から取り外し、射出成形金型の凹面へ装着す
ることができる。つまり、成形樹脂の射出によって、立
体インサート材を飛び移らせる必要がない。よって、立
体インサート材が変形したり、射出成形金型内で位置ズ
レしたりしない。
手段の凸面から取り外し、射出成形金型の凹面へ装着す
ることができる。つまり、成形樹脂の射出によって、立
体インサート材を飛び移らせる必要がない。よって、立
体インサート材が変形したり、射出成形金型内で位置ズ
レしたりしない。
【００１３】
【発明の実施の態様】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。この発明のインサート成形品の製
造装置は、平面インサート材を凸面に被覆させて立体イ
ンサート材を得るプレフォーム手段と、立体インサート
材の外面にほぼ合致したキャビティ凹面を有する射出成
形金型と、前記プレフォーム手段から立体インサート材
を取り外す第１搬送手段と、前記第１搬送手段から受け
取った立体インサート材を射出成形金型のキャビティ凹
面に嵌め込む第２搬送手段とを有するインサート成形品
製造装置であって、前記第１搬送手段が、立体インサー
ト材の外面の一部又は全部を保持してプレフォーム手段
の凸面から取り外すものであり、前記第２搬送手段が、
前記第１搬送手段が保持している立体インサート材の内
面の一部又は全部を保持しながらこれを第１搬送手段か
ら取り外し、射出成形金型内へ搬送し、立体インサート
材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込むも
のであることを特徴とするインサート成形品製造装置で
ある。
明を詳しく説明する。この発明のインサート成形品の製
造装置は、平面インサート材を凸面に被覆させて立体イ
ンサート材を得るプレフォーム手段と、立体インサート
材の外面にほぼ合致したキャビティ凹面を有する射出成
形金型と、前記プレフォーム手段から立体インサート材
を取り外す第１搬送手段と、前記第１搬送手段から受け
取った立体インサート材を射出成形金型のキャビティ凹
面に嵌め込む第２搬送手段とを有するインサート成形品
製造装置であって、前記第１搬送手段が、立体インサー
ト材の外面の一部又は全部を保持してプレフォーム手段
の凸面から取り外すものであり、前記第２搬送手段が、
前記第１搬送手段が保持している立体インサート材の内
面の一部又は全部を保持しながらこれを第１搬送手段か
ら取り外し、射出成形金型内へ搬送し、立体インサート
材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込むも
のであることを特徴とするインサート成形品製造装置で
ある。
【００１４】プレフォーム手段１０は、射出成形金型１
の雄型２のキャビティ形成凹面６の内面形状にほぼ合致
するように熱成形によって平面インサート材７をプレフ
ォームするためのものである。
の雄型２のキャビティ形成凹面６の内面形状にほぼ合致
するように熱成形によって平面インサート材７をプレフ
ォームするためのものである。
【００１５】プレフォーム手段１０としては、コア型１
５と真空吸引手段１４とを有する真空成形手段（図１、
図２参照）がある。この場合は、クランプ手段１３によ
って端部が固定された平面インサート材７をコア型１５
の凸部１５０に押し当てるとともに真空吸引によりコア
型１５の凸部１５０の凸面に密着させてプレフォームす
る（図１参照）ものである。プレフォームされた立体イ
ンサート材７０は、コア型１５に残留される。コア型１
５の凸部１５０は、上下左右どちらを向いていてもよ
い。クランプ手段１３としては、平面インサート材７を
挟む際は枠形状であり、立体インサート材を解放する際
は２つのコ型形状の部材（図１２、図１８参照）に分割
して観音開きのように開く動作を行うものがある（図１
２〜図１８参照）。
５と真空吸引手段１４とを有する真空成形手段（図１、
図２参照）がある。この場合は、クランプ手段１３によ
って端部が固定された平面インサート材７をコア型１５
の凸部１５０に押し当てるとともに真空吸引によりコア
型１５の凸部１５０の凸面に密着させてプレフォームす
る（図１参照）ものである。プレフォームされた立体イ
ンサート材７０は、コア型１５に残留される。コア型１
５の凸部１５０は、上下左右どちらを向いていてもよ
い。クランプ手段１３としては、平面インサート材７を
挟む際は枠形状であり、立体インサート材を解放する際
は２つのコ型形状の部材（図１２、図１８参照）に分割
して観音開きのように開く動作を行うものがある（図１
２〜図１８参照）。
【００１６】必要により、以下の各手段がプレフォーム
手段１０に設けられていてもよい。 （１）加熱手段を設けてもよい。加熱手段は、加熱板や
熱風機等によって平面インサート材７をプレフォームし
やすくするために加熱するための手段である。加熱手段
は、クランプされた平面インサート材７の上面側加熱手
段１６および下面側加熱手段１６０の両方を備えたもの
でもよい。クランプされた平面インサート材７を上下両
面から加熱することによって、クランプされた平面イン
サート材７が軟化する時間を短縮することができる（図
１３、図１４参照）。 （２）トリミング手段を設けてもよい。トリミング手段
は、平面インサート材７の周縁６１等を切断して、不要
部分をトリミングするための手段である。トリミング手
段としては、切断刃を有するプレス切断機、あるいは、
必要部分だけを焼き切る加熱切断機、レーザー切断機６
２等を用いるとよい（図１５参照）。 （３）インサート材供給手段を設けてもよい。インサー
ト材供給手段は、巻出しロールと巻取りロールとからな
り、プレフォーム手段１０に、平面インサート材７を間
欠的に供給する手段である。巻出しロールから供給され
た平面インサート材７は、不要部分がトリミングされた
場合は抜け殻が形成され、巻取りロールで巻き取られる
ことになる。
手段１０に設けられていてもよい。 （１）加熱手段を設けてもよい。加熱手段は、加熱板や
熱風機等によって平面インサート材７をプレフォームし
やすくするために加熱するための手段である。加熱手段
は、クランプされた平面インサート材７の上面側加熱手
段１６および下面側加熱手段１６０の両方を備えたもの
でもよい。クランプされた平面インサート材７を上下両
面から加熱することによって、クランプされた平面イン
サート材７が軟化する時間を短縮することができる（図
１３、図１４参照）。 （２）トリミング手段を設けてもよい。トリミング手段
は、平面インサート材７の周縁６１等を切断して、不要
部分をトリミングするための手段である。トリミング手
段としては、切断刃を有するプレス切断機、あるいは、
必要部分だけを焼き切る加熱切断機、レーザー切断機６
２等を用いるとよい（図１５参照）。 （３）インサート材供給手段を設けてもよい。インサー
ト材供給手段は、巻出しロールと巻取りロールとからな
り、プレフォーム手段１０に、平面インサート材７を間
欠的に供給する手段である。巻出しロールから供給され
た平面インサート材７は、不要部分がトリミングされた
場合は抜け殻が形成され、巻取りロールで巻き取られる
ことになる。
【００１７】射出成形金型１は、キャビティ形成凸面５
を有する雄型２とキャビティ形成凹面６を有する雌型３
とを有する（図１参照）。雄型２と雌型３とは、型閉め
されることによって、所望の立体成形品６０を成形する
ためのキャビティ８を形成する。キャビティ８内には成
形樹脂９が射出される（図５参照）。
を有する雄型２とキャビティ形成凹面６を有する雌型３
とを有する（図１参照）。雄型２と雌型３とは、型閉め
されることによって、所望の立体成形品６０を成形する
ためのキャビティ８を形成する。キャビティ８内には成
形樹脂９が射出される（図５参照）。
【００１８】樹脂射出口４は、雄型２のキャビティ形成
凸面５に形成されている。プレフォームされた立体イン
サート材７０は、雌型３のキャビティ形成凹面６に装着
され、得られるインサート成形品１００は、立体成形品
６０の凸面に立体インサート材７０が形成されたものと
なる（図１０参照）。
凸面５に形成されている。プレフォームされた立体イン
サート材７０は、雌型３のキャビティ形成凹面６に装着
され、得られるインサート成形品１００は、立体成形品
６０の凸面に立体インサート材７０が形成されたものと
なる（図１０参照）。
【００１９】射出成形金型１としては、成形樹脂が垂直
に射出されるように構成されている縦型の射出成形機に
取付けられた金型がある。あるいは、成形樹脂が水平に
射出されるように構成されている横型の射出成形機にと
りつけられた金型がある。
に射出されるように構成されている縦型の射出成形機に
取付けられた金型がある。あるいは、成形樹脂が水平に
射出されるように構成されている横型の射出成形機にと
りつけられた金型がある。
【００２０】第１搬送手段２０は、前記プレフォーム手
段１０から立体インサート材を取り外す手段である（図
１〜図４参照）。第１搬送手段２０は、可動アーム２１
と立体インサート材凸面側保持手段２２等からなってい
る。可動アーム２１は、任意の方向に移動可能であり、
また、可動アーム２１の軸を中心にして回転可能に設け
られている。立体インサート材凸面側保持手段２２は、
可動アーム２１とともに移動してもよいし、立体インサ
ート材凸面側保持手段２２だけが、可動アーム２１に対
して遠ざかったり近寄ったりできるように移動可能であ
ってもよく、回転可能に設けられていてもよい。可動ア
ーム２１は、多関節ロボットからなっていてもよい。し
たがって、立体インサート材凸面側保持手段２２は、プ
レフォーム手段１０の中でコア型１５の方を向いたり、
第２搬送手段３０の立体インサート材凹面側保持手段３
２の方を向いたり、任意の方向を向くことができるもの
である。また、立体インサート材凸面側保持手段には、
真空吸引手段や圧空手段、吸盤（図示せず）等を設けて
おき、プレフォームされた立体インサート材７０等の保
持および開放が任意に行なえるようにしておくとよい。
段１０から立体インサート材を取り外す手段である（図
１〜図４参照）。第１搬送手段２０は、可動アーム２１
と立体インサート材凸面側保持手段２２等からなってい
る。可動アーム２１は、任意の方向に移動可能であり、
また、可動アーム２１の軸を中心にして回転可能に設け
られている。立体インサート材凸面側保持手段２２は、
可動アーム２１とともに移動してもよいし、立体インサ
ート材凸面側保持手段２２だけが、可動アーム２１に対
して遠ざかったり近寄ったりできるように移動可能であ
ってもよく、回転可能に設けられていてもよい。可動ア
ーム２１は、多関節ロボットからなっていてもよい。し
たがって、立体インサート材凸面側保持手段２２は、プ
レフォーム手段１０の中でコア型１５の方を向いたり、
第２搬送手段３０の立体インサート材凹面側保持手段３
２の方を向いたり、任意の方向を向くことができるもの
である。また、立体インサート材凸面側保持手段には、
真空吸引手段や圧空手段、吸盤（図示せず）等を設けて
おき、プレフォームされた立体インサート材７０等の保
持および開放が任意に行なえるようにしておくとよい。
【００２１】第２搬送手段３０は、第１搬送手段２０か
ら受け取った立体インサート材を射出成形金型１のキャ
ビティ凹面に嵌め込む手段である（図１〜図７参照）。
第２搬送手段３０は、可動アーム３１と立体インサート
材凹面側保持手段３２等からなっている。可動アーム３
１は、任意の方向に移動可能であり、また、可動アーム
３１の軸を中心にして自転可能に設けられている。立体
インサート材凹面側保持手段３２は、可動アーム３１と
ともに移動してもよいし、立体インサート材凹面側保持
手段３２だけが、可動アーム３１に対して遠ざかったり
近寄ったりできるように移動可能であってもよく、回転
可能に設けられている。可動アーム３１は、多関節ロボ
ットからなっていてもよい。したがって、立体インサー
ト材凹面側保持手段３２は、第１搬送手段２０の立体イ
ンサート材凸面側保持手段２２の方を向いたり、射出成
形金型１のキャビティ形成凹面６の方を向いたり、キャ
ビティ形成凸面５の方を向いたり、任意の方向を向くこ
とができる。また、立体インサート材凹面側保持手段３
２には、真空吸引手段や圧空手段、吸盤（図示せず）等
を設けておき、プレフォームされた立体インサート材７
０の保持および開放が任意に行なえるようにしておくと
よい。第２搬送手段３０には、射出成形金型１内からイ
ンサート成形品を取り出すためのインサート成形品取り
外し手段（図示せず。）が設けられていてもよい。イン
サート成形品取り外し手段としては、立体インサート材
凹面側保持手段３２の裏面に、吸盤や、真空吸引手段、
圧空手段（図示せず）等を設けておき、インサート成形
品の保持および開放が任意に行なえるようにしておくと
よい。
ら受け取った立体インサート材を射出成形金型１のキャ
ビティ凹面に嵌め込む手段である（図１〜図７参照）。
第２搬送手段３０は、可動アーム３１と立体インサート
材凹面側保持手段３２等からなっている。可動アーム３
１は、任意の方向に移動可能であり、また、可動アーム
３１の軸を中心にして自転可能に設けられている。立体
インサート材凹面側保持手段３２は、可動アーム３１と
ともに移動してもよいし、立体インサート材凹面側保持
手段３２だけが、可動アーム３１に対して遠ざかったり
近寄ったりできるように移動可能であってもよく、回転
可能に設けられている。可動アーム３１は、多関節ロボ
ットからなっていてもよい。したがって、立体インサー
ト材凹面側保持手段３２は、第１搬送手段２０の立体イ
ンサート材凸面側保持手段２２の方を向いたり、射出成
形金型１のキャビティ形成凹面６の方を向いたり、キャ
ビティ形成凸面５の方を向いたり、任意の方向を向くこ
とができる。また、立体インサート材凹面側保持手段３
２には、真空吸引手段や圧空手段、吸盤（図示せず）等
を設けておき、プレフォームされた立体インサート材７
０の保持および開放が任意に行なえるようにしておくと
よい。第２搬送手段３０には、射出成形金型１内からイ
ンサート成形品を取り出すためのインサート成形品取り
外し手段（図示せず。）が設けられていてもよい。イン
サート成形品取り外し手段としては、立体インサート材
凹面側保持手段３２の裏面に、吸盤や、真空吸引手段、
圧空手段（図示せず）等を設けておき、インサート成形
品の保持および開放が任意に行なえるようにしておくと
よい。
【００２２】つぎに、インサート成形品の製造方法を説
明する。まず、平面インサート材７を、プレフォーム手
段１０の凸面に被覆させて立体インサート材を得る。
明する。まず、平面インサート材７を、プレフォーム手
段１０の凸面に被覆させて立体インサート材を得る。
【００２３】平面インサート材７としては、基体シート
７１上に、図柄層７２、接着層７３等が順次形成された
絵付け用のものがある（図１１参照）。基体シート７１
は、通常のインサート材の基材フィルムや基体シートと
して使用されるものであり、アクリルシート、ポリエチ
レンテレフタレート等のプラスチックフィルム等があ
る。図柄層７２は、立体成形品６０表面に、模様、絵
画、ロゴ、文字、抜き文字、記号等を形成するために、
透光性インキや遮光性インキ等を用いて印刷等の通常の
形成方法で形成される。図柄層７２は、真空蒸着によっ
て形成された金属層を有していてもよい。接着層７３
は、立体成形品６０の成形と同時に立体成形品６０表面
にインサート材７を接着させるためのものであり、立体
成形品６０を構成する樹脂と同系の樹脂を用いて、印刷
等の通常の形成方法で形成される。
７１上に、図柄層７２、接着層７３等が順次形成された
絵付け用のものがある（図１１参照）。基体シート７１
は、通常のインサート材の基材フィルムや基体シートと
して使用されるものであり、アクリルシート、ポリエチ
レンテレフタレート等のプラスチックフィルム等があ
る。図柄層７２は、立体成形品６０表面に、模様、絵
画、ロゴ、文字、抜き文字、記号等を形成するために、
透光性インキや遮光性インキ等を用いて印刷等の通常の
形成方法で形成される。図柄層７２は、真空蒸着によっ
て形成された金属層を有していてもよい。接着層７３
は、立体成形品６０の成形と同時に立体成形品６０表面
にインサート材７を接着させるためのものであり、立体
成形品６０を構成する樹脂と同系の樹脂を用いて、印刷
等の通常の形成方法で形成される。
【００２４】平面インサート材７のプレフォームは、前
記したプレフォーム手段１０を用いて行なうとよい。プ
レフォームしやすくするために、プレフォーム時に加熱
手段を用いてインサート材７を加熱軟化させてもよい。
また、立体インサート材７０の周縁６１等を切断して、
不要部分をトリミングしてもよい。トリミングは前記し
たトリミング手段で行うとよい。
記したプレフォーム手段１０を用いて行なうとよい。プ
レフォームしやすくするために、プレフォーム時に加熱
手段を用いてインサート材７を加熱軟化させてもよい。
また、立体インサート材７０の周縁６１等を切断して、
不要部分をトリミングしてもよい。トリミングは前記し
たトリミング手段で行うとよい。
【００２５】次に、立体インサート材７０の外面の一部
又は全部を第１搬送手段２０によって保持しながら前記
凸面から取り外す（図２参照）。保持は、吸盤や真空吸
引手段等からなる前記立体インサート材凸面側保持手段
等によって行うとよい。保持する部分は、立体インサー
ト材７０の凸面側全部でもよいし、一部でもよい。第２
搬送手段３０の方への搬送は、前記可動アーム２１等に
よって行うとよい。
又は全部を第１搬送手段２０によって保持しながら前記
凸面から取り外す（図２参照）。保持は、吸盤や真空吸
引手段等からなる前記立体インサート材凸面側保持手段
等によって行うとよい。保持する部分は、立体インサー
ト材７０の凸面側全部でもよいし、一部でもよい。第２
搬送手段３０の方への搬送は、前記可動アーム２１等に
よって行うとよい。
【００２６】次に、第１搬送手段２０が保持している立
体インサート材７０の内面の一部又は全部を第２搬送手
段３０によって保持しながら第１搬送手段２０から取り
外して射出成形金型１内に搬送し、立体インサート材７
０の凸面を射出成形金型１のキャビティ凹面に嵌め込
む。（図３〜図７参照）。保持は、吸盤や真空吸引手段
等からなる前記立体インサート材凹面側保持手段３２等
によって行うとよい。保持する部分は、立体インサート
材７０の凹面側全部でもよいし、一部でもよい。射出成
形金型１のほうへの搬送は、前記可動アーム３１等によ
って行うとよい。
体インサート材７０の内面の一部又は全部を第２搬送手
段３０によって保持しながら第１搬送手段２０から取り
外して射出成形金型１内に搬送し、立体インサート材７
０の凸面を射出成形金型１のキャビティ凹面に嵌め込
む。（図３〜図７参照）。保持は、吸盤や真空吸引手段
等からなる前記立体インサート材凹面側保持手段３２等
によって行うとよい。保持する部分は、立体インサート
材７０の凹面側全部でもよいし、一部でもよい。射出成
形金型１のほうへの搬送は、前記可動アーム３１等によ
って行うとよい。
【００２７】たとえば、可動アーム３１を移動させ、第
１搬送手段２０の立体インサート材凸面側保持手段２２
と、第２搬送手段３０の立体インサート材凹面側保持手
段３２とを重ね合わせ、立体インサート材７０を第１搬
送手段２０から第２搬送手段３０に受け渡すとよい（図
３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。次に、第２搬送手段３０
の立体インサート材凹面側保持手段３２を射出成形金型
１のキャビティ凹面の方に回転させる。つまり、プレフ
ォーム手段１０の凸部１５０と射出成形金型１のキャビ
ティ形成凹面６とが直角に配置されている場合は、９０
度回転させる（図４参照）。プレフォーム手段１０の凸
部１５０と射出成形金型１のキャビティ形成凹面６とが
平行に配置されている場合は、１８０度回転させる。次
に、可動アーム３１を移動させ、射出成形金型１内で雌
型３のキャビティ形成凹面６に対向させ（図５参照）、
さらに接近させて装着する（図６参照）、必要によっ
て、立体インサート材凹面側保持手段３２の裏面に設け
られたインサート成形品取出手段３３（図５、図６、図
７参照）で、キャビティ形成凸面５に残留している前サ
イクルのインサート成形品１００を保持し、次の搬送に
備えるために、第２搬送手段３０は射出成形金型１内か
ら退避する（図７参照）。
１搬送手段２０の立体インサート材凸面側保持手段２２
と、第２搬送手段３０の立体インサート材凹面側保持手
段３２とを重ね合わせ、立体インサート材７０を第１搬
送手段２０から第２搬送手段３０に受け渡すとよい（図
３（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。次に、第２搬送手段３０
の立体インサート材凹面側保持手段３２を射出成形金型
１のキャビティ凹面の方に回転させる。つまり、プレフ
ォーム手段１０の凸部１５０と射出成形金型１のキャビ
ティ形成凹面６とが直角に配置されている場合は、９０
度回転させる（図４参照）。プレフォーム手段１０の凸
部１５０と射出成形金型１のキャビティ形成凹面６とが
平行に配置されている場合は、１８０度回転させる。次
に、可動アーム３１を移動させ、射出成形金型１内で雌
型３のキャビティ形成凹面６に対向させ（図５参照）、
さらに接近させて装着する（図６参照）、必要によっ
て、立体インサート材凹面側保持手段３２の裏面に設け
られたインサート成形品取出手段３３（図５、図６、図
７参照）で、キャビティ形成凸面５に残留している前サ
イクルのインサート成形品１００を保持し、次の搬送に
備えるために、第２搬送手段３０は射出成形金型１内か
ら退避する（図７参照）。
【００２８】立体インサート材７０は、すでに雌型３の
キャビティ形成凹面６にほぼ合致するようにプレフォー
ムされているので、雌型３のキャビティ形成凹面６、あ
るいは雄型２のキャビティ形成凸面５に嵌め込むだけ
で、所定の位置に装着できる。
キャビティ形成凹面６にほぼ合致するようにプレフォー
ムされているので、雌型３のキャビティ形成凹面６、あ
るいは雄型２のキャビティ形成凸面５に嵌め込むだけ
で、所定の位置に装着できる。
【００２９】次に、射出成形金型１を型閉めして射出成
形を行うことによって立体インサート材７０と射出成形
品とを一体化する（図８〜図１０）。つまり、雄型２と
雌型３とを型閉めしてキャビティ８を形成し（図８参
照）、樹脂射出口４からキャビティ８に成形樹脂９を射
出し（図９参照）、立体成形品６０の冷却固化を待っ
て、立体成形品６０の表面に立体インサート材７０が形
成されたインサート成形品１００（図１０参照）を射出
成形金型１内から取り出す。インサート成形品１００の
取り出しは、立体インサート材凹面側保持手段３２の裏
面に設けられたインサート成形品取出手段３３等で行な
うとよい。
形を行うことによって立体インサート材７０と射出成形
品とを一体化する（図８〜図１０）。つまり、雄型２と
雌型３とを型閉めしてキャビティ８を形成し（図８参
照）、樹脂射出口４からキャビティ８に成形樹脂９を射
出し（図９参照）、立体成形品６０の冷却固化を待っ
て、立体成形品６０の表面に立体インサート材７０が形
成されたインサート成形品１００（図１０参照）を射出
成形金型１内から取り出す。インサート成形品１００の
取り出しは、立体インサート材凹面側保持手段３２の裏
面に設けられたインサート成形品取出手段３３等で行な
うとよい。
【００３０】射出時の成形樹脂９の樹脂の熱によって、
立体インサート材７０の接着層７３が溶融し、成形樹脂
９の冷却固化にともなって、接着層７３が立体成形品６
０表面に接着する。成形樹脂９としては、アクリロニト
リルスチレン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等がある。
立体インサート材７０の接着層７３が溶融し、成形樹脂
９の冷却固化にともなって、接着層７３が立体成形品６
０表面に接着する。成形樹脂９としては、アクリロニト
リルスチレン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等がある。
【００３１】実例１（図１２〜図１８） まず、平面インサート材７を、プレフォーム手段の凸面
に被覆させて立体インサート材７０を得る（図１３参
照）。つまり、平面状の平面インサート材７を枠形状の
クランプ手段１３で挟み込み、加熱手段を構成する上面
側加熱手段１６と下面側加熱手段１６０で平面状の平面
インサート材７の上面と下面とを加熱する。上面側加熱
手段１６と下面側加熱手段１６０を退避させた後、平面
状の平面インサート材７を挟み込んだままの枠形状のク
ランプ手段１３を下方に移動させ、平面インサート材７
をコア型１５の凸部１５０に押し付けるとともに真空吸
引手段で吸引して立体形状に成形する（図１４参照）。
その後、レーザー切断機６２によって立体部分の周縁６
１をトリミングする。平面インサート材７は、周縁６１
を境界として立体インサート材７０と不要部分７０１と
に分離される（図１５参照）。分離された不要部分７０
１は、この段階で除去してもよいし、以後の段階で除去
してもよい。その後、クランプ手段１３を開いて、イン
サート材の押し付けを解放する（図１６参照）。
に被覆させて立体インサート材７０を得る（図１３参
照）。つまり、平面状の平面インサート材７を枠形状の
クランプ手段１３で挟み込み、加熱手段を構成する上面
側加熱手段１６と下面側加熱手段１６０で平面状の平面
インサート材７の上面と下面とを加熱する。上面側加熱
手段１６と下面側加熱手段１６０を退避させた後、平面
状の平面インサート材７を挟み込んだままの枠形状のク
ランプ手段１３を下方に移動させ、平面インサート材７
をコア型１５の凸部１５０に押し付けるとともに真空吸
引手段で吸引して立体形状に成形する（図１４参照）。
その後、レーザー切断機６２によって立体部分の周縁６
１をトリミングする。平面インサート材７は、周縁６１
を境界として立体インサート材７０と不要部分７０１と
に分離される（図１５参照）。分離された不要部分７０
１は、この段階で除去してもよいし、以後の段階で除去
してもよい。その後、クランプ手段１３を開いて、イン
サート材の押し付けを解放する（図１６参照）。
【００３２】次に、立体インサート材の外面の一部又は
全部を第１搬送手段によって保持しながら前記凸面から
取り外す（図１２、図１３参照）。つまり、第１搬送手
段２０の可動アーム２１を基台から横に倒して立体イン
サート材凸面側保持手段２２の凹部の吸盤で立体インサ
ート材７０を保持する（図１２参照）。次に可動アーム
２１を起こして直立させる（図１３参照）。可動アーム
２１を直立させたままの状態で立体インサート材凸面側
保持手段２２のみの角度を調節してもよい。同時並行し
て、次の平面インサート材７のプレフォームがプレフォ
ーム手段１０によって開始されていてもよい（図１３参
照）。
全部を第１搬送手段によって保持しながら前記凸面から
取り外す（図１２、図１３参照）。つまり、第１搬送手
段２０の可動アーム２１を基台から横に倒して立体イン
サート材凸面側保持手段２２の凹部の吸盤で立体インサ
ート材７０を保持する（図１２参照）。次に可動アーム
２１を起こして直立させる（図１３参照）。可動アーム
２１を直立させたままの状態で立体インサート材凸面側
保持手段２２のみの角度を調節してもよい。同時並行し
て、次の平面インサート材７のプレフォームがプレフォ
ーム手段１０によって開始されていてもよい（図１３参
照）。
【００３３】次に、第１搬送手段２０が保持している立
体インサート材７０の内面の一部又は全部を第２搬送手
段３０によって保持しながら第１搬送手段２０から取り
外す。第２搬送手段３０は可動レール４０に沿って移動
可能なものである。また、可動レール４０自体も平行移
動が可能なものである。また、第２搬送手段３０の立体
インサート材凹面側保持手段３２は、可動アーム３１と
ともに移動してもよいし、立体インサート材凹面側保持
手段３２だけが、可動アーム３１に対して遠ざかったり
近寄ったりできるように移動可能であってもよく、回転
可能に設けられていてもよい。したがって、第２搬送手
段３０の立体インサート材凹面側保持手段３２は、上下
左右・前進後退と自由な方向に移動可能である。つま
り、第２搬送手段３０を可動レール４０に沿って第１搬
送手段２０に近づけ、第２搬送手段３０の立体インサー
ト材凹面側保持手段３２を第１搬送手段２０の立体イン
サート材凸面側保持手段２２に合致させる（図１４）。
第１搬送手段２０の立体インサート材凸面側保持手段２
２の立体インサート材７０に対する吸着力を弱めると共
に、第２搬送手段３０の立体インサート材凹面側保持手
段３２の立体インサート材７０に対する吸着力を強める
ことによって、立体インサート材７０と不要部分７０１
とを受け渡すことになる（図１５参照）。
体インサート材７０の内面の一部又は全部を第２搬送手
段３０によって保持しながら第１搬送手段２０から取り
外す。第２搬送手段３０は可動レール４０に沿って移動
可能なものである。また、可動レール４０自体も平行移
動が可能なものである。また、第２搬送手段３０の立体
インサート材凹面側保持手段３２は、可動アーム３１と
ともに移動してもよいし、立体インサート材凹面側保持
手段３２だけが、可動アーム３１に対して遠ざかったり
近寄ったりできるように移動可能であってもよく、回転
可能に設けられていてもよい。したがって、第２搬送手
段３０の立体インサート材凹面側保持手段３２は、上下
左右・前進後退と自由な方向に移動可能である。つま
り、第２搬送手段３０を可動レール４０に沿って第１搬
送手段２０に近づけ、第２搬送手段３０の立体インサー
ト材凹面側保持手段３２を第１搬送手段２０の立体イン
サート材凸面側保持手段２２に合致させる（図１４）。
第１搬送手段２０の立体インサート材凸面側保持手段２
２の立体インサート材７０に対する吸着力を弱めると共
に、第２搬送手段３０の立体インサート材凹面側保持手
段３２の立体インサート材７０に対する吸着力を強める
ことによって、立体インサート材７０と不要部分７０１
とを受け渡すことになる（図１５参照）。
【００３４】次に、射出成形金型内に搬送し、立体イン
サート材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め
込む（図１７参照）。つまり、立体インサート材７０と
不要部分７０１とを保持した第２搬送手段３０を可動レ
ール４０に沿って射出成形金型１の雌型３のほうに近づ
ける。第２搬送手段３０の位置が雌型３の位置を行き過
ぎた後、可動レール４０自体を平行移動し、第２搬送手
段３０を雌型３の真正面に位置させる（図１６参照）。
なお、可動レール４０自体を移動させる前に、第２搬送
手段３０の吸着力を弱める等してフィルムの不要部分７
０１のみを立体インサート材凹面側保持手段３２から除
去する。除去された不要部分７０１は下方にある回収容
器７０２に収容される。その後、立体インサート材７０
のみを保持した第２搬送手段３０を可動レール４０に沿
って射出成形金型１の雌型３の方に近づけ、キャビティ
形成凹部６に立体インサート材７０を嵌め込む。第２搬
送手段３０の立体インサート材凸面側保持手段３２の立
体インサート材７０に対する吸着力を弱めると共に、雌
型３のキャビティ形成凹部６の立体インサート材７０に
対する吸着力を強めることによって、立体インサート材
７０を受け渡すことになる（図１７参照）。
サート材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め
込む（図１７参照）。つまり、立体インサート材７０と
不要部分７０１とを保持した第２搬送手段３０を可動レ
ール４０に沿って射出成形金型１の雌型３のほうに近づ
ける。第２搬送手段３０の位置が雌型３の位置を行き過
ぎた後、可動レール４０自体を平行移動し、第２搬送手
段３０を雌型３の真正面に位置させる（図１６参照）。
なお、可動レール４０自体を移動させる前に、第２搬送
手段３０の吸着力を弱める等してフィルムの不要部分７
０１のみを立体インサート材凹面側保持手段３２から除
去する。除去された不要部分７０１は下方にある回収容
器７０２に収容される。その後、立体インサート材７０
のみを保持した第２搬送手段３０を可動レール４０に沿
って射出成形金型１の雌型３の方に近づけ、キャビティ
形成凹部６に立体インサート材７０を嵌め込む。第２搬
送手段３０の立体インサート材凸面側保持手段３２の立
体インサート材７０に対する吸着力を弱めると共に、雌
型３のキャビティ形成凹部６の立体インサート材７０に
対する吸着力を強めることによって、立体インサート材
７０を受け渡すことになる（図１７参照）。
【００３５】次に、射出成形金型を型閉めして射出成形
を行うことによって立体インサート材７０と射出成形品
とを一体化する（図１８参照）。つまり、立体インサー
ト材７０を挟んで雄型２と雌型３とが型閉めされ、キャ
ビティ８内に成形樹脂９が射出される。立体インサート
材と射出成形品とを一体化したインサート成形品が得ら
れる。
を行うことによって立体インサート材７０と射出成形品
とを一体化する（図１８参照）。つまり、立体インサー
ト材７０を挟んで雄型２と雌型３とが型閉めされ、キャ
ビティ８内に成形樹脂９が射出される。立体インサート
材と射出成形品とを一体化したインサート成形品が得ら
れる。
【００３６】
【発明の効果】この発明では、以上のような構成および
作用なので、つぎのような効果を奏する。 （１）この発明では、プレフォーム手段を構成する雌型
とは別個独立の２つの搬送手段を備えて搬送するように
したので、プレフォーム動作と搬送動作、嵌め込み動作
をそれぞれの手段で、役割分担して行うことができる。
したがって、搬送手段は軽量であるので、高出力の駆動
装置や複雑かつ高価な装置は不要となり、プレフォーム
手段を構成する雌型自体の構造も簡略化される。また、
立体インサート材をプレフォーム手段を構成する雌型か
ら第１搬送手段、第２搬送手段へと持ち替えるためプレ
フォーム手段に付着したフィルムの切断塵を射出成形金
型内に直接持ち込みにくい。したがって、射出成形金型
内部への切断塵の堆積や成形品への切断塵付着等の弊害
が極めて少なくなる。
作用なので、つぎのような効果を奏する。 （１）この発明では、プレフォーム手段を構成する雌型
とは別個独立の２つの搬送手段を備えて搬送するように
したので、プレフォーム動作と搬送動作、嵌め込み動作
をそれぞれの手段で、役割分担して行うことができる。
したがって、搬送手段は軽量であるので、高出力の駆動
装置や複雑かつ高価な装置は不要となり、プレフォーム
手段を構成する雌型自体の構造も簡略化される。また、
立体インサート材をプレフォーム手段を構成する雌型か
ら第１搬送手段、第２搬送手段へと持ち替えるためプレ
フォーム手段に付着したフィルムの切断塵を射出成形金
型内に直接持ち込みにくい。したがって、射出成形金型
内部への切断塵の堆積や成形品への切断塵付着等の弊害
が極めて少なくなる。
【００３７】（２）この発明では、プレフォーム手段を
構成する雌型とは別個独立の２つの搬送手段を備えて搬
送するようにしたので、立体インサート材を、プレフォ
ーム手段の凸面から、射出成形金型のキャビティ凹面に
装着することが可能となる。このため、立体インサート
材を、射出された成形樹脂の圧力によって、キャビティ
凹面へ飛び移らせる必要がなくなる。したがって、立体
インサート材の位置ズレや、立体インサート材のうち成
形樹脂が当たる部分の変形や、が発生したりしない。
構成する雌型とは別個独立の２つの搬送手段を備えて搬
送するようにしたので、立体インサート材を、プレフォ
ーム手段の凸面から、射出成形金型のキャビティ凹面に
装着することが可能となる。このため、立体インサート
材を、射出された成形樹脂の圧力によって、キャビティ
凹面へ飛び移らせる必要がなくなる。したがって、立体
インサート材の位置ズレや、立体インサート材のうち成
形樹脂が当たる部分の変形や、が発生したりしない。
【図１】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図２】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図３】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図４】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図５】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図６】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図７】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図８】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図９】 この発明のインサート成形品の製造装置とイ
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ンサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図１０】 インサート成形品の製造方法によって得ら
れるインサート成形品の一例をを示す説明断面図であ
る。
れるインサート成形品の一例をを示す説明断面図であ
る。
【図１１】 インサート成形品の製造方法に用いること
ができるインサート材を示す説明断面図である。
ができるインサート材を示す説明断面図である。
【図１２】 この発明のインサート成形品の製造装置と
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
【図１３】 この発明のインサート成形品の製造装置と
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
【図１４】 この発明のインサート成形品の製造装置と
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
【図１５】 この発明のインサート成形品の製造装置と
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
【図１６】 この発明のインサート成形品の製造装置と
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
【図１７】 この発明のインサート成形品の製造装置と
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
【図１８】 この発明のインサート成形品の製造装置と
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
インサート成形品の製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
１ 射出成形金型 ２ 雄型 ３ 雌型 ４ 樹脂射出口 ５ キャビティ形成凸面 ６ キャビティ形成凹面 ６０ 立体成形品 ７ 平面インサート材 ７０ 立体インサート材 ７０１ 不要部分 ７０２ 回収容器 ８ キャビティ ９ 成形樹脂 １０ プレフォーム手段 １３ クランプ手段 １４ 真空吸引手段 １５ コア型 １５０ 凸部 １６ 上面側加熱手段 １６０ 下面側加熱手段 ２０ 第１搬送手段 ２１ 可動アーム ２２ 立体インサート材凸面側保持手段 ３０ 第２搬送手段 ３１ 可動アーム ３２ 立体インサート材凹面側保持手段 ３３ インサート成形品取出手段 ４０ 可動レール ６０ 立体成形品 ６１ 周縁 ６２ レーザー切断機 ７１ 基体シート ７２ 図柄層 ７３ 接着層 １００ インサート成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日本写真印刷株式会社内 審査官 加藤 友也 (56)参考文献 特開 平７−227877（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17
Claims (5)
- 【請求項１】平面インサート材を凸面に被覆させて立体
インサート材を得るプレフォーム手段と、立体インサー
ト材の外面にほぼ合致したキャビティ凹面を有する射出
成形金型と、前記プレフォーム手段から立体インサート
材を取り外す第１搬送手段と、前記第１搬送手段から受
け取った立体インサート材を射出成形金型のキャビティ
凹面に嵌め込む第２搬送手段とを有するインサート成形
品製造装置であって、前記第１搬送手段が、立体インサ
ート材の外面の一部又は全部を保持しながらプレフォー
ム手段の凸面から取り外すものであり、前記第２搬送手
段が、前記第１搬送手段が保持している立体インサート
材の内面の一部又は全部を保持しながら第１搬送手段か
ら取り外し、射出成形金型内へ搬送し、立体インサート
材の凸面を射出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込むも
のであることを特徴とするインサート成形品の製造装
置。 - 【請求項２】プレフォーム手段が、立体インサート材の
不要部分を切除するトリミング手段を備えている請求項
１に記載のインサート成形品の製造装置。 - 【請求項３】第２搬送手段が、可動アームと立体インサ
ート材凹面側保持手段を有し、立体インサート材凹面側
保持手段が任意の方向に回転可能である請求項１又は２
に記載のインサート成形品の製造装置。 - 【請求項４】平面インサート材をプレフォーム手段の凸
面に被覆させて立体インサート材を得た後、立体インサ
ート材の外面の一部又は全部を第１搬送手段によって保
持して前記凸面から取り外し、第１搬送手段が保持して
いる立体インサート材の内面の一部又は全部を第２搬送
手段によって保持しながら第１搬送手段から取り外して
射出成形金型内に搬送し、立体インサート材の凸面を射
出成形金型のキャビティ凹面に嵌め込み、その後、射出
成形金型を型閉めして射出成形を行うことによって立体
インサート材と射出成形品とを一体化することを特徴と
するインサート成形品の製造方法。 - 【請求項５】平面インサート材をプレフォーム手段の凸
面に被覆させて立体インサート材を得た後、トリミング
手段によって立体インサート材の周縁を切断して、立体
インサート材と不要部分とに分離し、分離した立体イン
サート材と不要部分とを第１搬送手段によって保持して
前記凸面から取り外し、第１搬送手段が保持している立
体インサート材と不要部分とを第２搬送手段によって保
持し第１搬送手段から取り外し、不要部分のみを第２搬
送手段から除去した後、立体インサート材のみを射出成
形金型内に搬送し、立体インサート材の凸面を射出成形
金型のキャビティ凹面に嵌め込み、その後、射出成形金
型を型閉めして射出成形を行うことによって立体インサ
ート材と射出成形品とを一体化することを特徴とするイ
ンサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27349698A JP2967927B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27349698A JP2967927B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2967927B1 true JP2967927B1 (ja) | 1999-10-25 |
| JP2000102947A JP2000102947A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17528720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27349698A Expired - Fee Related JP2967927B1 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967927B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162954A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-26 | 东芝机械株式会社 | 成型系统及成型品的制造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5665170B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2015-02-04 | スターテクノ株式会社 | インモールドラベル成形品のラベル切断装置、ラベル切断供給装置、ラベル切断受け渡し装置とラベル切断方法、ラベル切断供給方法及びラベル切断受け渡し方法 |
| JP5967009B2 (ja) * | 2013-05-07 | 2016-08-10 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材の成形方法 |
| WO2016067934A1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 八千代工業株式会社 | 樹脂成形品の成形機 |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP27349698A patent/JP2967927B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162954A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-26 | 东芝机械株式会社 | 成型系统及成型品的制造方法 |
| US9636856B2 (en) | 2013-05-15 | 2017-05-02 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding system and method of manufacturing molded article |
| US10093048B2 (en) | 2013-05-15 | 2018-10-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding system and method of manufacturing molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000102947A (ja) | 2000-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2130925C (en) | Insert molded article, and apparatus and method for producing the insert molded article | |
| US6475423B1 (en) | Hybrid injection molding process for enhancing exterior appearance of molded articles by molding fabric thereto | |
| JP2828242B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JPH11105068A (ja) | フイルムにより被覆されたフランジの製造方法 | |
| CN102756458A (zh) | 成形同时装饰用模具和成形同时装饰品的制造方法 | |
| JP2967927B1 (ja) | インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 | |
| JP2694917B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH08132520A (ja) | 熱可塑性樹脂製インモールドラベル容器の製造方法およびその装置 | |
| JPH09150432A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH08290439A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH06270199A (ja) | インサート成形品製造装置とインサート成形品製造方法 | |
| EP0549809A1 (en) | Method of manufacturing laminated molding | |
| JPH11277568A (ja) | クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法 | |
| JPH08300405A (ja) | 成形同時加飾装置と成形同時加飾品の製造方法 | |
| JPH1170543A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH081719A (ja) | 加熱取出装置、射出成形同時加飾装置及びその方法 | |
| JP3574190B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法およびその装置 | |
| JP4371493B2 (ja) | 絵柄付成形品製造方法 | |
| JP4478806B2 (ja) | フィルム付き成形品製造用金型とフィルム付き成形品製造方法 | |
| JPH10180798A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JP3701433B2 (ja) | 射出成形同時絵付け装置及びその方法 | |
| JP2002011750A (ja) | フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法 | |
| JPH07156196A (ja) | インサートシートとインサート成形品の製造方法 | |
| JP2000037753A (ja) | 射出成形用金型とフィルムインサート成形品の製造方法 | |
| JPH10156870A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990804 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070820 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100820 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110820 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120820 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |