JP3050700B2 - 箱型樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
箱型樹脂成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、箱型の樹脂成形体の表
面にインモールドコーティングを行い、表面品質が向上
した箱型樹脂成形品を得るための方法に関するものであ
る。
面にインモールドコーティングを行い、表面品質が向上
した箱型樹脂成形品を得るための方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】インモールドコーティング法は成形樹脂
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材である成形樹脂を成形型に注
入する方法や、成形型を閉じたままコーティング材を注
入する方法が特公昭５５ー９２９１号公報により知られ
ており、また、成形型を加圧したままで高圧でコーティ
ング材を成形型に注入する方法が特開昭６１ー２７３９
２１号公報により知られている。
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材である成形樹脂を成形型に注
入する方法や、成形型を閉じたままコーティング材を注
入する方法が特公昭５５ー９２９１号公報により知られ
ており、また、成形型を加圧したままで高圧でコーティ
ング材を成形型に注入する方法が特開昭６１ー２７３９
２１号公報により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５５ー９２
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、成形される樹脂成形品が略平板状
をしたものを製造するのに適したものであり、樹脂成形
品が略平板状でなくて箱型樹脂成形品の場合の製造に当
たっては圧縮成形に当たり、箱型の樹脂成形体の外面の
各部に均一な圧縮成形圧を加えることができなかった。
つまり、従来にあっては、圧縮成形プレスの構造上、箱
型の樹脂成形体のプレス方向とほぼ直交する面にはほぼ
均一に圧縮成形圧を加えることができるが、箱型の樹脂
成形体の外周壁はプレス方向とほぼ平行またはプレス方
向に対して傾斜した面となっているため十分に圧縮成形
圧を加えることができず、この結果、従来にあっては、
箱型樹脂成形品を製造しようとした場合には、圧縮不足
によるコーティング層の箱型樹脂成形体への密着不良が
生じる恐れがあり、箱型樹脂成形品の表面品質が低下す
るという問題があった。
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、成形される樹脂成形品が略平板状
をしたものを製造するのに適したものであり、樹脂成形
品が略平板状でなくて箱型樹脂成形品の場合の製造に当
たっては圧縮成形に当たり、箱型の樹脂成形体の外面の
各部に均一な圧縮成形圧を加えることができなかった。
つまり、従来にあっては、圧縮成形プレスの構造上、箱
型の樹脂成形体のプレス方向とほぼ直交する面にはほぼ
均一に圧縮成形圧を加えることができるが、箱型の樹脂
成形体の外周壁はプレス方向とほぼ平行またはプレス方
向に対して傾斜した面となっているため十分に圧縮成形
圧を加えることができず、この結果、従来にあっては、
箱型樹脂成形品を製造しようとした場合には、圧縮不足
によるコーティング層の箱型樹脂成形体への密着不良が
生じる恐れがあり、箱型樹脂成形品の表面品質が低下す
るという問題があった。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、箱型樹
脂成形品を製造するに当たり、圧縮不足によるコーティ
ング層の樹脂成形体への密着不良を無くし、箱型樹脂成
形品の表面品質を良好にすることができる箱型樹脂成形
品の製造方法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、箱型樹
脂成形品を製造するに当たり、圧縮不足によるコーティ
ング層の樹脂成形体への密着不良を無くし、箱型樹脂成
形品の表面品質を良好にすることができる箱型樹脂成形
品の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の箱型
樹脂成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成
形型１に対して可動となった第２の成形型２とにより空
間３を設け、この空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形し
て樹脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４表面
にコーティング材５ａを注入し、再び圧縮成形すること
によってコーティング層５を形成する箱型樹脂成形品Ａ
を製造する方法において、箱型樹脂成形品Ａの外周壁に
対応して成形型にサイドコア６を設け、このサイドコア
６により圧縮することを特徴とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の箱型
樹脂成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成
形型１に対して可動となった第２の成形型２とにより空
間３を設け、この空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形し
て樹脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４表面
にコーティング材５ａを注入し、再び圧縮成形すること
によってコーティング層５を形成する箱型樹脂成形品Ａ
を製造する方法において、箱型樹脂成形品Ａの外周壁に
対応して成形型にサイドコア６を設け、このサイドコア
６により圧縮することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のような方法の本発明によれば、箱型樹脂
成形品Ａを成形するに当たり、箱型樹脂成形品Ａの外周
壁に対応して成形型にサイドコア６を設け、このサイド
コア６により圧縮することで、第１の成形型１と第２の
成形型２との型締めによる圧縮時に箱型の底部に比べて
圧縮不足になりがちな外周壁部分をサイドコア６により
付加的に加圧して圧縮して、全体を均一に加圧して箱型
の底部のみならず外周部も均一に加圧して各部に十分に
圧縮成形圧を加えることができるようになったものであ
る。
成形品Ａを成形するに当たり、箱型樹脂成形品Ａの外周
壁に対応して成形型にサイドコア６を設け、このサイド
コア６により圧縮することで、第１の成形型１と第２の
成形型２との型締めによる圧縮時に箱型の底部に比べて
圧縮不足になりがちな外周壁部分をサイドコア６により
付加的に加圧して圧縮して、全体を均一に加圧して箱型
の底部のみならず外周部も均一に加圧して各部に十分に
圧縮成形圧を加えることができるようになったものであ
る。
【０００７】
【実施例】図１には本発明の金型装置の一例の概略説明
図が示してあり、図２乃至図８には本発明の一実施例の
製造順序が示してある。金型装置は、下金型となる第１
の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで構成して
あり、添付図面に示す実施例では第１の成形型１は固定
型であり、第２の成形型２は可動型であって、油圧シリ
ンダーのようなシリンダー装置７により第２の成形型２
が上下方向に移動するようになっている。図中２０はプ
レスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３
はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計である。
第１の成形型１には成形樹脂注入口８が設けてあり、コ
ーティング材５ａを注入シリンダのようなコーティング
材供給装置９により成形樹脂注入口８から注入できるよ
うになっている。図中２５はタンク、２６は注入シリン
ダのストローク検出装置、２７は流量制御バルブ、２８
は圧力制御バルブ、２９はポンプである。成形樹脂注入
口８には開閉弁１０が設けてある。一方、第２の成形型
２には成形される箱型樹脂成形品Ａの外周壁に対応して
成形型にサイドコア６が設けてある。このサイドコア６
は油圧シリンダ１２により移動自在となっている。
図が示してあり、図２乃至図８には本発明の一実施例の
製造順序が示してある。金型装置は、下金型となる第１
の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで構成して
あり、添付図面に示す実施例では第１の成形型１は固定
型であり、第２の成形型２は可動型であって、油圧シリ
ンダーのようなシリンダー装置７により第２の成形型２
が上下方向に移動するようになっている。図中２０はプ
レスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３
はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計である。
第１の成形型１には成形樹脂注入口８が設けてあり、コ
ーティング材５ａを注入シリンダのようなコーティング
材供給装置９により成形樹脂注入口８から注入できるよ
うになっている。図中２５はタンク、２６は注入シリン
ダのストローク検出装置、２７は流量制御バルブ、２８
は圧力制御バルブ、２９はポンプである。成形樹脂注入
口８には開閉弁１０が設けてある。一方、第２の成形型
２には成形される箱型樹脂成形品Ａの外周壁に対応して
成形型にサイドコア６が設けてある。このサイドコア６
は油圧シリンダ１２により移動自在となっている。
【０００８】しかして、上記のような構成の金型装置を
用いて箱型の樹脂成形体４の表面にコーティング層５を
有する箱型樹脂成形品Ａを製造するに当たっては、次の
ように行うものである。すなわち、まず、図２のように
第２の成形型２を上昇させて空間３を形成し、この状態
で、樹脂成形体４の材料である成形樹脂４ａを第１の成
形型１の上に載せる。ここで成形樹脂４ａとしては繊維
強化熱硬化樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等
に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどの充填剤、
硬化剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必
要に応じて増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ
（シート・モールディング・コンパウンド）等として第
１の成形型１の上に載設して供給される。次に、図３の
ように第２の成形型２を下降させて型締めして成形樹脂
４ａを加圧圧縮し、樹脂成形体４を成形する。次に、図
４のように第２の成形型２を僅かに上昇させ、樹脂成形
体４の表面と第１の成形型１との間に僅かな隙間を形成
し、次に、図５のように開閉弁１０を開いて不飽和ポリ
エステル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリル
系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂よりな
る成形樹脂を例とするコーティング材５ａをコーティン
グ材供給装置９により成形樹脂注入口８から樹脂成形体
４の表面側と第１の成形型１との間の僅かな隙間に注入
するものである。コーティング材５ａの注入が完了する
と図６のように開閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。
次に、図７のようにサイドコア６により箱型の樹脂成形
体４の外周壁部分に対応する部分を圧縮するものであ
る。このように箱型の樹脂成形体４の外周壁部分に対応
する部分をサイドコア６で圧縮することで、樹脂成形体
４が箱状をしていても外周壁部分も底部の加圧と同じよ
うにほぼ均一に加圧することができて、コーティング材
５ａと樹脂成形体４を形成する成形樹脂４ａとを底部は
もとより外周部においても均一に密着させることができ
るのである。その後、図８のように第２の成形型２を上
昇させて型開きを行い、この状態で箱型樹脂成形品Ａを
取り出すものである。添付図面に示す実施例では箱型樹
脂成形品Ａとして浴槽の例が示してある。しかして製造
された浴槽は容器状の樹脂成形体４の表面にコーティン
グ層５が均一な密着力により密着したものが得られる。
ところで、上記製造においては、金型装置の金型温度は
１４０℃にして図２乃至図８の工程で成形するものであ
る。
用いて箱型の樹脂成形体４の表面にコーティング層５を
有する箱型樹脂成形品Ａを製造するに当たっては、次の
ように行うものである。すなわち、まず、図２のように
第２の成形型２を上昇させて空間３を形成し、この状態
で、樹脂成形体４の材料である成形樹脂４ａを第１の成
形型１の上に載せる。ここで成形樹脂４ａとしては繊維
強化熱硬化樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等
に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどの充填剤、
硬化剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必
要に応じて増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ
（バルク・モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ
（シート・モールディング・コンパウンド）等として第
１の成形型１の上に載設して供給される。次に、図３の
ように第２の成形型２を下降させて型締めして成形樹脂
４ａを加圧圧縮し、樹脂成形体４を成形する。次に、図
４のように第２の成形型２を僅かに上昇させ、樹脂成形
体４の表面と第１の成形型１との間に僅かな隙間を形成
し、次に、図５のように開閉弁１０を開いて不飽和ポリ
エステル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリル
系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂よりな
る成形樹脂を例とするコーティング材５ａをコーティン
グ材供給装置９により成形樹脂注入口８から樹脂成形体
４の表面側と第１の成形型１との間の僅かな隙間に注入
するものである。コーティング材５ａの注入が完了する
と図６のように開閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。
次に、図７のようにサイドコア６により箱型の樹脂成形
体４の外周壁部分に対応する部分を圧縮するものであ
る。このように箱型の樹脂成形体４の外周壁部分に対応
する部分をサイドコア６で圧縮することで、樹脂成形体
４が箱状をしていても外周壁部分も底部の加圧と同じよ
うにほぼ均一に加圧することができて、コーティング材
５ａと樹脂成形体４を形成する成形樹脂４ａとを底部は
もとより外周部においても均一に密着させることができ
るのである。その後、図８のように第２の成形型２を上
昇させて型開きを行い、この状態で箱型樹脂成形品Ａを
取り出すものである。添付図面に示す実施例では箱型樹
脂成形品Ａとして浴槽の例が示してある。しかして製造
された浴槽は容器状の樹脂成形体４の表面にコーティン
グ層５が均一な密着力により密着したものが得られる。
ところで、上記製造においては、金型装置の金型温度は
１４０℃にして図２乃至図８の工程で成形するものであ
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、箱型
樹脂成形品の外周壁に対応して成形型にサイドコアを設
け、このサイドコアにより圧縮するので、第１の成形型
と第２の成形型との型締めによる圧縮時に箱型の底部に
比べて圧縮不足になりがちな外周壁部分をサイドコアに
より付加的に加圧して圧縮して、全体を均一に加圧して
箱型の底部のみならず外周部も均一に加圧して各部に十
分に圧縮成形圧を加えることができるものであって、こ
の結果、箱型の樹脂成形体の表面へのコーティング層の
密着不良を無くし、表面品質が良好な箱型樹脂成形品を
製造することができるものである。
樹脂成形品の外周壁に対応して成形型にサイドコアを設
け、このサイドコアにより圧縮するので、第１の成形型
と第２の成形型との型締めによる圧縮時に箱型の底部に
比べて圧縮不足になりがちな外周壁部分をサイドコアに
より付加的に加圧して圧縮して、全体を均一に加圧して
箱型の底部のみならず外周部も均一に加圧して各部に十
分に圧縮成形圧を加えることができるものであって、こ
の結果、箱型の樹脂成形体の表面へのコーティング層の
密着不良を無くし、表面品質が良好な箱型樹脂成形品を
製造することができるものである。
【図１】本発明の製造方法に用いる成形金型の説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造順序を示す説明図である。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
【図８】同上の製造順序を示す説明図である。
１ 第１の成形型 ２ 第２の成形型 ３ 空間 ４ 樹脂成形体 ４ａ 成形樹脂 ５ コーティング層 ５ａ コーティング材 ６ サイドコア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 平４−135813（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−59912（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の成形型と、第１の成形型に対して
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成して
箱型樹脂成形品を製造する方法において、箱型樹脂成形
品の外周壁に対応して成形型にサイドコアを設け、この
サイドコアにより圧縮することを特徴とする箱型樹脂成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648092A JP3050700B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 箱型樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17648092A JP3050700B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 箱型樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615667A JPH0615667A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3050700B2 true JP3050700B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16014409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17648092A Expired - Fee Related JP3050700B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 箱型樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050700B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5004125B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2012-08-22 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂成形体の成形型 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17648092A patent/JP3050700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615667A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000222 |
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