JP3056891B2 - 箱形樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
箱形樹脂成形品の製造方法Info
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- JP3056891B2 JP3056891B2 JP4225396A JP22539692A JP3056891B2 JP 3056891 B2 JP3056891 B2 JP 3056891B2 JP 4225396 A JP4225396 A JP 4225396A JP 22539692 A JP22539692 A JP 22539692A JP 3056891 B2 JP3056891 B2 JP 3056891B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、箱形樹脂成形品の製造
方法に係わり、特に箱形樹脂成形品の表面品質を向上す
るコーティング層を形成された箱形樹脂成形品の製造方
法に関するものである。
方法に係わり、特に箱形樹脂成形品の表面品質を向上す
るコーティング層を形成された箱形樹脂成形品の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴槽等の箱形樹脂成形品は熱硬化
性樹脂製のものが多く、特に高光沢、高硬度、高品位を
与えるために表面にコーティング層を付加したものが提
供されている。このコーティング層を形成する方法とし
ては箱形樹脂成形体を成形した後、成形型を開き、その
空間にコーティング材を供給する方法がある。
性樹脂製のものが多く、特に高光沢、高硬度、高品位を
与えるために表面にコーティング層を付加したものが提
供されている。このコーティング層を形成する方法とし
ては箱形樹脂成形体を成形した後、成形型を開き、その
空間にコーティング材を供給する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
例にあっては、浴槽のような箱形をした箱形樹脂成形品
の場合には供給されたコーティング材が凸型の成形型の
下部に溜り箱形樹脂成形品の一部に充填不足を生じた
り、気泡を巻き込む等の問題があった。本発明は、上記
の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その
目的とするところは、箱形樹脂成形品を製造するに当た
り、表面品質に優れた箱形樹脂成形品の製造方法を提供
するにある。
例にあっては、浴槽のような箱形をした箱形樹脂成形品
の場合には供給されたコーティング材が凸型の成形型の
下部に溜り箱形樹脂成形品の一部に充填不足を生じた
り、気泡を巻き込む等の問題があった。本発明は、上記
の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その
目的とするところは、箱形樹脂成形品を製造するに当た
り、表面品質に優れた箱形樹脂成形品の製造方法を提供
するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の箱形
樹脂成形品の製造方法は、フラットな底面を有した箱形
樹脂成形体４の表面を成形する凸形の第１の成形型１
と、裏面を形成する凹型の第２の成形型２により空間３
を設け、その空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形し、そ
の後プレスの加圧力を解除し第１の成形型１面と箱形樹
脂成形体４との間に空間を設け、その後該空間にコーテ
ィング材５ａを注入し、再び圧縮成形することによって
コーティング層５を形成する箱形樹脂成形品の製造方法
において、コーティング材５ａの注入時にコーティング
材５ａが凸形の第１の成形型１の突出面に滞まるような
粘度にすることを特徴とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の箱形
樹脂成形品の製造方法は、フラットな底面を有した箱形
樹脂成形体４の表面を成形する凸形の第１の成形型１
と、裏面を形成する凹型の第２の成形型２により空間３
を設け、その空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形し、そ
の後プレスの加圧力を解除し第１の成形型１面と箱形樹
脂成形体４との間に空間を設け、その後該空間にコーテ
ィング材５ａを注入し、再び圧縮成形することによって
コーティング層５を形成する箱形樹脂成形品の製造方法
において、コーティング材５ａの注入時にコーティング
材５ａが凸形の第１の成形型１の突出面に滞まるような
粘度にすることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のような方法の本発明によれば、コーティ
ング材５ａの注入時にコーティング材５ａが凸形の第１
の成形型１の突出面に滞まるような粘度にするので、コ
ーティング材５ａの注入を開始して所定量注入完了後再
圧縮するまでの間に、凸型の第１の成形型１の突出面で
ある上面に注入されたコーティング材５ａが凸型の第１
の成形型１の下部まで流れ落ちることがなく、再圧縮時
にはコーティング材５ａが凸型の第１の成形型１の突出
面である上面から下部に向かって順次流動する。
ング材５ａの注入時にコーティング材５ａが凸形の第１
の成形型１の突出面に滞まるような粘度にするので、コ
ーティング材５ａの注入を開始して所定量注入完了後再
圧縮するまでの間に、凸型の第１の成形型１の突出面で
ある上面に注入されたコーティング材５ａが凸型の第１
の成形型１の下部まで流れ落ちることがなく、再圧縮時
にはコーティング材５ａが凸型の第１の成形型１の突出
面である上面から下部に向かって順次流動する。
【０００６】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明に用いる成形金型の説明図
が示してあり、図２〜図７には製造順序が示してある。
この添付図面に示す実施例においては、箱形樹脂成形品
の実施例として浴槽Ｙを取り上げて説明する。
て詳述する。図１には本発明に用いる成形金型の説明図
が示してあり、図２〜図７には製造順序が示してある。
この添付図面に示す実施例においては、箱形樹脂成形品
の実施例として浴槽Ｙを取り上げて説明する。
【０００７】金型装置は、下金型となる突出面１ａを有
する第１の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで
構成してあり、添付図面に示す実施例では第１の成形型
１は固定型であり、第２の成形型２は可動型であって、
油圧シリンダーのようなシリンダー装置７により第２の
成形型２が上下方向に移動するようになっている。図中
２０はプレスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポン
プ、２３はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計
である。第１の成形型１にはコーティング材注入口８が
設けてあり、コーティング材５ａを注入シリンダのよう
なコーティング材供給装置９によりコーティング材注入
口８から注入できるようになっている。図中２５はタン
ク、２６は注入シリンダのストローク検出装置、２７は
流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、２９はポンプ
である。コーティング材注入口８には開閉弁１０が設け
てある。
する第１の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで
構成してあり、添付図面に示す実施例では第１の成形型
１は固定型であり、第２の成形型２は可動型であって、
油圧シリンダーのようなシリンダー装置７により第２の
成形型２が上下方向に移動するようになっている。図中
２０はプレスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポン
プ、２３はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計
である。第１の成形型１にはコーティング材注入口８が
設けてあり、コーティング材５ａを注入シリンダのよう
なコーティング材供給装置９によりコーティング材注入
口８から注入できるようになっている。図中２５はタン
ク、２６は注入シリンダのストローク検出装置、２７は
流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、２９はポンプ
である。コーティング材注入口８には開閉弁１０が設け
てある。
【０００８】しかして、上記の金型装置を用いて箱形樹
脂成形体４の表面にコーティング層５を有する浴槽Ｙを
製造するに当たっては、次のように行う。まず、図２の
ように第２の成形型２を上昇させて空間３を形成し、こ
の状態で、樹脂成形体４の材料である成形材料４ａを第
１の成形型１の突出面１ａの上に載せる。ここで成形材
料４ａとしてはガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強
材を用いた繊維強化熱硬化性樹脂が用いられ、不飽和ポ
リエステル樹脂等に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウ
ムなどの充填剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補
強材、必要に応じて増粘剤、着色剤などを配合したもの
でＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）や
ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）等と
して凸型をした第１の成形型１の突出面１ａである上面
に載設して供給される。ここでＢＭＣを用いて浴槽Ｙ等
の箱形樹脂成形品を製造する場合、シート状のＢＭＣ材
料を箱形樹脂成形品の形状に応じて適当に裁断し、成形
温度に保たれた第１の成形型１に載置する。次に、図３
のように第２の成形型２を下降させて型締めして成形材
料４ａを加圧圧縮し、箱形樹脂成形体４を成形する。次
に、図４のように第２の成形型２を僅かに上昇させ、箱
形樹脂成形体４の表面と第１の成形型１との間に僅かな
空間を形成し、次に、図５のように開閉弁１０を開いて
不飽和ポリエステル系、ビニルエステル系、エポキシ
系、アクリル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合し
た樹脂よりなる成形材料を例とするコーティング材５を
コーティング材供給装置９によりコーティング材注入口
８から箱形樹脂成形体４の表面側と第１の成形型１との
間の僅かな空間に注入するものである。このようにして
コーティング材５ａの注入が完了すると図６のように開
閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。この再圧縮成形後
に、図７のように第２の成形型２を上昇させて型開きを
行い、この状態で浴槽Ｙを取り出すものである。
脂成形体４の表面にコーティング層５を有する浴槽Ｙを
製造するに当たっては、次のように行う。まず、図２の
ように第２の成形型２を上昇させて空間３を形成し、こ
の状態で、樹脂成形体４の材料である成形材料４ａを第
１の成形型１の突出面１ａの上に載せる。ここで成形材
料４ａとしてはガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強
材を用いた繊維強化熱硬化性樹脂が用いられ、不飽和ポ
リエステル樹脂等に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウ
ムなどの充填剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補
強材、必要に応じて増粘剤、着色剤などを配合したもの
でＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）や
ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）等と
して凸型をした第１の成形型１の突出面１ａである上面
に載設して供給される。ここでＢＭＣを用いて浴槽Ｙ等
の箱形樹脂成形品を製造する場合、シート状のＢＭＣ材
料を箱形樹脂成形品の形状に応じて適当に裁断し、成形
温度に保たれた第１の成形型１に載置する。次に、図３
のように第２の成形型２を下降させて型締めして成形材
料４ａを加圧圧縮し、箱形樹脂成形体４を成形する。次
に、図４のように第２の成形型２を僅かに上昇させ、箱
形樹脂成形体４の表面と第１の成形型１との間に僅かな
空間を形成し、次に、図５のように開閉弁１０を開いて
不飽和ポリエステル系、ビニルエステル系、エポキシ
系、アクリル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合し
た樹脂よりなる成形材料を例とするコーティング材５を
コーティング材供給装置９によりコーティング材注入口
８から箱形樹脂成形体４の表面側と第１の成形型１との
間の僅かな空間に注入するものである。このようにして
コーティング材５ａの注入が完了すると図６のように開
閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。この再圧縮成形後
に、図７のように第２の成形型２を上昇させて型開きを
行い、この状態で浴槽Ｙを取り出すものである。
【０００９】ところで、上記のように浴槽Ｙ等の箱形樹
脂成形品を製造するのであるが、本発明においては、使
用するコーティング材５ａとしては注入時に凸形の第１
の成形型１の突出面１ａである上面に滞まるような粘度
のものを使用する。すなわち、このコーティング材５ａ
の粘度は常温において１０〜１０００Ｐ（ポアズ）のも
の（「Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｌａｂｓ．ｌｎｃ．社製ヘリパス粘度計」により２５
℃の条件で計測した時の値を示している）が好ましい。
上記粘度のコーティング材５ａを用いることにより、注
入を開始して所定量注入完了後（図５）、再圧縮するま
での間に、凸型の第１の成形型１の突出面１ａである上
面に注入されたコーティング材５ａが凸形の第１の成形
型１の下部まで流れ落ちることがないものである。した
がって、再圧縮時にはコーティング材５ａが凸型の第１
の成形型１の突出面１ａである上面から第１の成形型１
の下部に向かって順次流動することになり、このように
上面から下部に向かって順次流動することで気泡を巻き
込むことなく、また、コーティング材５ａが充填されな
いといったこともなく、表面品質に優れた浴槽Ｙを製造
することが可能となったものである。
脂成形品を製造するのであるが、本発明においては、使
用するコーティング材５ａとしては注入時に凸形の第１
の成形型１の突出面１ａである上面に滞まるような粘度
のものを使用する。すなわち、このコーティング材５ａ
の粘度は常温において１０〜１０００Ｐ（ポアズ）のも
の（「Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｌａｂｓ．ｌｎｃ．社製ヘリパス粘度計」により２５
℃の条件で計測した時の値を示している）が好ましい。
上記粘度のコーティング材５ａを用いることにより、注
入を開始して所定量注入完了後（図５）、再圧縮するま
での間に、凸型の第１の成形型１の突出面１ａである上
面に注入されたコーティング材５ａが凸形の第１の成形
型１の下部まで流れ落ちることがないものである。した
がって、再圧縮時にはコーティング材５ａが凸型の第１
の成形型１の突出面１ａである上面から第１の成形型１
の下部に向かって順次流動することになり、このように
上面から下部に向かって順次流動することで気泡を巻き
込むことなく、また、コーティング材５ａが充填されな
いといったこともなく、表面品質に優れた浴槽Ｙを製造
することが可能となったものである。
【００１０】下記の表１にはアエロジル等の揺変剤の量
を変えて作成したＡ、Ｂ、Ｃの３種のコーティング材５
ａの比較結果が示してある。表１から明らかなようにＢ
タイプのコーティング材５ａを使用した場合に、流れ落
ちも発生せずに流動性も良く、末端まで充填された気泡
を巻き込まない表面品質に優れた浴槽Ｙが得られた。
を変えて作成したＡ、Ｂ、Ｃの３種のコーティング材５
ａの比較結果が示してある。表１から明らかなようにＢ
タイプのコーティング材５ａを使用した場合に、流れ落
ちも発生せずに流動性も良く、末端まで充填された気泡
を巻き込まない表面品質に優れた浴槽Ｙが得られた。
【００１１】
【表１】
【００１２】ところで、上記実施例においては箱形樹脂
成形品の実施例として浴槽Ｙを取り上げて説明したが、
勿論、本発明においては浴槽Ｙ以外の箱形樹脂成形品を
製造できるものである。なお、本発明に使用するコーテ
ィング材５ａは着色あるいは模様を形成するためにマイ
カ粉やガラス粉等の無機物や銅、ニッケル、アルミニウ
ム等の金属粉を添加したものでもよい。
成形品の実施例として浴槽Ｙを取り上げて説明したが、
勿論、本発明においては浴槽Ｙ以外の箱形樹脂成形品を
製造できるものである。なお、本発明に使用するコーテ
ィング材５ａは着色あるいは模様を形成するためにマイ
カ粉やガラス粉等の無機物や銅、ニッケル、アルミニウ
ム等の金属粉を添加したものでもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、コー
ティング材の注入時にコーティング材が凸形の第１の成
形型の突出面に滞まるような粘度にするので、コーティ
ング材の注入を開始して所定量注入完了後再圧縮するま
での間に、凸型の第１の成形型の突出面である上面に注
入されたコーティング材が凸型の第１の成形型の下部ま
で流れ落ちることがなく、再圧縮時にはコーティング材
が凸型の第１の成形型の突出面である上面から下部に向
かって順次流動するものであって、この結果、気泡を巻
き込むことも無く、充填不足も無い表面品質に優れた箱
形樹脂成形品を製造できる。
ティング材の注入時にコーティング材が凸形の第１の成
形型の突出面に滞まるような粘度にするので、コーティ
ング材の注入を開始して所定量注入完了後再圧縮するま
での間に、凸型の第１の成形型の突出面である上面に注
入されたコーティング材が凸型の第１の成形型の下部ま
で流れ落ちることがなく、再圧縮時にはコーティング材
が凸型の第１の成形型の突出面である上面から下部に向
かって順次流動するものであって、この結果、気泡を巻
き込むことも無く、充填不足も無い表面品質に優れた箱
形樹脂成形品を製造できる。
【図１】本発明を製造する成形金型の説明図である。
【図２】同上の製造順序を示す説明図である。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
１ 第１の成形型 ２ 第２の成形型 ３ 空間 ４ 箱形樹脂成形体 ４ａ 成形材料 ５ コーティング層 ５ａ コーティング材
フロントページの続き (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (72)発明者 宇野 良紀 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−186715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−116415（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−208424（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58
Claims (1)
- 【請求項１】 フラットな底面を有した箱形樹脂成形体
の表面を成形する凸形の第１の成形型と、裏面を形成す
る凹型の第２の成形型により空間を設け、その空間内で
成形樹脂を圧縮成形し、その後プレスの加圧力を解除し
第１の成形型面と箱形樹脂成形体との間に空間を設け、
その後該空間にコーティング材を注入し、再び圧縮成形
することによってコーティング層を形成する箱形樹脂成
形品の製造方法において、コーティング材の注入時にコ
ーティング材が凸形の第１の成形型の突出面に滞まるよ
うな粘度にすることを特徴とする箱形樹脂成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225396A JP3056891B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 箱形樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225396A JP3056891B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 箱形樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663974A JPH0663974A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3056891B2 true JP3056891B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16828707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225396A Expired - Fee Related JP3056891B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 箱形樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056891B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4225396A patent/JP3056891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663974A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
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