JP3002333B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の表面にイ
ンモールドコーティングを行い、表面品質が向上した樹
脂成形品を得るための方法に関するものである。
ンモールドコーティングを行い、表面品質が向上した樹
脂成形品を得るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インモールドコーティング法は成形樹脂
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材を成形型に注入する方法や、
成形型を閉じたままコーティング材を注入する方法が特
公昭５５ー９２９１号公報により知られており、また、
成形型を加圧したままで高圧でコーティング材を成形型
に注入する方法が特開昭６１ー２７３９２１号公報によ
り知られている。
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材を成形型に注入する方法や、
成形型を閉じたままコーティング材を注入する方法が特
公昭５５ー９２９１号公報により知られており、また、
成形型を加圧したままで高圧でコーティング材を成形型
に注入する方法が特開昭６１ー２７３９２１号公報によ
り知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５５ー９２
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、成形される樹脂成形品が略平板状
をしたものを製造するのに適したものであり、樹脂成形
品が略平板状でなくて箱型樹脂成形品の場合には、樹脂
成形体を形成する成形樹脂のチャージ量やコーティング
材の注入量のばらつきによりばりが大きくなったり、樹
脂成形品の離型ができなかったりするという問題があ
り、また、注入工程においては、形成しようとする樹脂
成形品が箱型の場合、コーティング材を成形型に注入す
る時の注入圧力が樹脂成形体の一部に集中し、樹脂成形
体にクラックが発生するという問題があった。
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、成形される樹脂成形品が略平板状
をしたものを製造するのに適したものであり、樹脂成形
品が略平板状でなくて箱型樹脂成形品の場合には、樹脂
成形体を形成する成形樹脂のチャージ量やコーティング
材の注入量のばらつきによりばりが大きくなったり、樹
脂成形品の離型ができなかったりするという問題があ
り、また、注入工程においては、形成しようとする樹脂
成形品が箱型の場合、コーティング材を成形型に注入す
る時の注入圧力が樹脂成形体の一部に集中し、樹脂成形
体にクラックが発生するという問題があった。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、樹脂成
形品の形状が箱状であってもばりや充填不良、また、離
型不良やクラックの発生等の不都合を無くし、樹脂成形
品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形品の製
造方法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、樹脂成
形品の形状が箱状であってもばりや充填不良、また、離
型不良やクラックの発生等の不都合を無くし、樹脂成形
品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形品の製
造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、樹脂成形品Ａの表面を形成する凸
型の第１の成形型１と、裏面を形成する凹型の第２の成
形型２により空間３を設け、この空間３内で成形樹脂４
ａを圧縮成形して樹脂成形体４を形成し、その後、該樹
脂成形体４表面にコーティング材５ａを注入し、再び圧
縮成形することによってコーティング層５を形成する樹
脂成形品の製造方法において、樹脂成形体４を形成する
ための成形樹脂４ａが圧縮成形され末端まで充填して硬
化するまでに至る樹脂圧力を計測して充填不足あるいは
過充填にならない樹脂圧力のパターンを見出し、次に再
圧縮され、コーティング材５ａが末端まで充填して硬化
するまでの成形樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過
充填にならない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂
圧力のパターンを保持するようにプレス圧力を制御する
ことを特徴とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、樹脂成形品Ａの表面を形成する凸
型の第１の成形型１と、裏面を形成する凹型の第２の成
形型２により空間３を設け、この空間３内で成形樹脂４
ａを圧縮成形して樹脂成形体４を形成し、その後、該樹
脂成形体４表面にコーティング材５ａを注入し、再び圧
縮成形することによってコーティング層５を形成する樹
脂成形品の製造方法において、樹脂成形体４を形成する
ための成形樹脂４ａが圧縮成形され末端まで充填して硬
化するまでに至る樹脂圧力を計測して充填不足あるいは
過充填にならない樹脂圧力のパターンを見出し、次に再
圧縮され、コーティング材５ａが末端まで充填して硬化
するまでの成形樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過
充填にならない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂
圧力のパターンを保持するようにプレス圧力を制御する
ことを特徴とするものである。
【０００６】また、注入口８から注入されたコーティン
グ材５ａが成形型内に所定量充填されるまでに至る樹脂
圧力を計測し、樹脂成形体４にクラック等の成形不良が
発生しない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧力
のパターンを保持するように注入圧力を制御することも
好ましい。
グ材５ａが成形型内に所定量充填されるまでに至る樹脂
圧力を計測し、樹脂成形体４にクラック等の成形不良が
発生しない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧力
のパターンを保持するように注入圧力を制御することも
好ましい。
【０００７】
【作用】上記のような方法の本発明によれば、樹脂成形
体４を形成するための成形樹脂４ａが圧縮成形され末端
まで充填して硬化するまでに至る樹脂圧力を計測して充
填不足あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを
見出し、次に再圧縮され、コーティング材５ａが末端ま
で充填して硬化するまでの成形樹脂圧力を計測して充填
不足あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを見
出し、この樹脂圧力のパターンを保持するようにプレス
圧力を制御することで、樹脂成形品の形状が箱状であっ
ても、ばりや充填不良、あるいは、離型不良を無くすこ
とができるようになった。
体４を形成するための成形樹脂４ａが圧縮成形され末端
まで充填して硬化するまでに至る樹脂圧力を計測して充
填不足あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを
見出し、次に再圧縮され、コーティング材５ａが末端ま
で充填して硬化するまでの成形樹脂圧力を計測して充填
不足あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを見
出し、この樹脂圧力のパターンを保持するようにプレス
圧力を制御することで、樹脂成形品の形状が箱状であっ
ても、ばりや充填不良、あるいは、離型不良を無くすこ
とができるようになった。
【０００８】そして、注入口８から注入されたコーティ
ング材５ａが成形型内に所定量充填されるまでに至る樹
脂圧力を計測し、樹脂成形体４にクラック等の成形不良
が発生しない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧
力のパターンを保持するように注入圧力を制御すること
で、コーティング材５ａを注入した際に樹脂成形体４の
一部に注入圧力が集中しないようにできた。
ング材５ａが成形型内に所定量充填されるまでに至る樹
脂圧力を計測し、樹脂成形体４にクラック等の成形不良
が発生しない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧
力のパターンを保持するように注入圧力を制御すること
で、コーティング材５ａを注入した際に樹脂成形体４の
一部に注入圧力が集中しないようにできた。
【０００９】
【実施例】本発明を以下添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明の金型装置の一例の概略説
明図が示してあり、図２乃至図７には本発明の一実施例
の製造順序が示してある。金型装置は、樹脂成形品Ａの
表面を形成する凸型の第１の成形型１と、裏面を形成す
る凹型の第２の成形型２とで構成してあり、添付図面に
示す実施例では第１の成形型１は固定型であり、第２の
成形型２は可動型であって、油圧シリンダーのようなシ
リンダー装置７により第２の成形型２が上下方向に移動
するようになっている。図中２０はプレスラム、２１は
圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３はプレス圧力コン
トローラ、２４は金型変位計である。第１の成形型１に
は注入口８が設けてあり、コーティング材５ａを注入シ
リンダのようなコーティング材供給装置９により注入口
８から注入できるようになっている。図中２５はタン
ク、２６は注入シリンダのストローク検出装置、２７は
流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、２９はポンプ
である。注入口８には開閉弁１０が設けてある。第２の
成形型２には成形型内の成形樹脂の樹脂圧力を計測する
ための圧力センサー６が設けてある。この圧力センサー
６は添付図面に示す実施例では第２の成形型２の注入口
８に対向する部分に配置してある。
て詳述する。図１には本発明の金型装置の一例の概略説
明図が示してあり、図２乃至図７には本発明の一実施例
の製造順序が示してある。金型装置は、樹脂成形品Ａの
表面を形成する凸型の第１の成形型１と、裏面を形成す
る凹型の第２の成形型２とで構成してあり、添付図面に
示す実施例では第１の成形型１は固定型であり、第２の
成形型２は可動型であって、油圧シリンダーのようなシ
リンダー装置７により第２の成形型２が上下方向に移動
するようになっている。図中２０はプレスラム、２１は
圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３はプレス圧力コン
トローラ、２４は金型変位計である。第１の成形型１に
は注入口８が設けてあり、コーティング材５ａを注入シ
リンダのようなコーティング材供給装置９により注入口
８から注入できるようになっている。図中２５はタン
ク、２６は注入シリンダのストローク検出装置、２７は
流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、２９はポンプ
である。注入口８には開閉弁１０が設けてある。第２の
成形型２には成形型内の成形樹脂の樹脂圧力を計測する
ための圧力センサー６が設けてある。この圧力センサー
６は添付図面に示す実施例では第２の成形型２の注入口
８に対向する部分に配置してある。
【００１０】しかして、上記のような金型装置を用いて
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する樹脂成
形品Ａを製造するに当たっては、次のように行うもので
ある。すなわち、まず、図２のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形樹脂４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形樹脂４ａとしてはガラス繊維やその他の
繊維強化熱硬化樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル樹
脂等に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどの充填
剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要に
応じて増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ（バ
ルク・モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ（シー
ト・モールディング・コンパウンド）等として第１の成
形型１の上に載設して供給される。次に、図３のように
第２の成形型２を下降させて型締めして成形樹脂４ａを
加圧圧縮し、樹脂成形体４を成形する。次に、図４に示
すように第２の成形型２を僅かに上昇させて開き、次に
図５に示すように開閉弁１０を開いて不飽和ポリエステ
ル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリル系等の
樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂よりなる成形
樹脂を例とするコーティング材５ａをコーティング材供
給装置９により注入口８から樹脂成形体４の表面側と第
１の成形型１との間の隙間に注入する。このようにして
コーティング材５ａの注入が完了すると図６のように開
閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。その後、図７のよ
うに第２の成形型２を上昇させて型開きを行い、この状
態で樹脂成形品Ａを取り出すものである。添付図面に示
す実施例では箱状の樹脂成形品Ａとして浴槽の例が示し
てある。ところで、本発明においては、上記のような順
序で樹脂成形品Ａを成形するに当たり、予め、上記工程
中、樹脂成形体４を形成するための成形樹脂４ａが圧縮
成形され末端まで充填して硬化するまでに至る樹脂圧力
を計測して充填不足あるいは過充填にならない樹脂圧力
のパターンを見出し、また、予め、上記工程中、再圧縮
され、コーティング材５ａが末端まで充填して硬化する
までの成形樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過充填
にならない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧力
のパターンを金型装置の制御装置に入力しておき、上記
工程中、樹脂成形体４を形成するための成形樹脂４ａが
圧縮成形され末端まで充填して硬化するまでの樹脂圧
力、及び再圧縮され、コーティング材５ａが末端まで充
填して硬化するまでの成形樹脂圧力が上記入力した樹脂
圧力パターンを保持するようにプレス圧力を制御するよ
うになっている。この場合、樹脂圧力を圧力センサー６
により検出し、この信号に基づいてシリンダー装置７を
制御して上記予め設定した樹脂圧力のパターンとなるよ
うにプレス圧を制御するのである。また、本発明におい
ては、上記の工程中、コーティング層５を形成するため
のコーティング材５ａを注入する工程において、予め、
注入口８から注入されたコーティング層５を形成するた
めのコーティング材５ａが成形型内に所定量充填される
までに至る樹脂圧力を計測して樹脂成形体４にクラック
等の成形不良が発生しない樹脂圧力のパターンを見出
し、この樹脂圧力のパターンを金型装置の制御装置に入
力しておき、上記工程中、コーティング層５を形成する
ためのコーティング材５ａの注入工程において注入口８
から注入されたコーティング材５ａが成形型内に所定量
充填されるまでに至る樹脂圧力が上記予め入力している
樹脂圧力パターンを保持するように注入圧力を制御する
ものである。この場合、樹脂圧力を圧力センサー６によ
り検出し、この信号に基づいてコーティング材供給装置
９から供給するコーティング材５ａの注入圧力を制御す
るものである。
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する樹脂成
形品Ａを製造するに当たっては、次のように行うもので
ある。すなわち、まず、図２のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形樹脂４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形樹脂４ａとしてはガラス繊維やその他の
繊維強化熱硬化樹脂が用いられ、不飽和ポリエステル樹
脂等に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどの充填
剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要に
応じて増粘剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ（バ
ルク・モールディング・コンパウンド）やＳＭＣ（シー
ト・モールディング・コンパウンド）等として第１の成
形型１の上に載設して供給される。次に、図３のように
第２の成形型２を下降させて型締めして成形樹脂４ａを
加圧圧縮し、樹脂成形体４を成形する。次に、図４に示
すように第２の成形型２を僅かに上昇させて開き、次に
図５に示すように開閉弁１０を開いて不飽和ポリエステ
ル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリル系等の
樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂よりなる成形
樹脂を例とするコーティング材５ａをコーティング材供
給装置９により注入口８から樹脂成形体４の表面側と第
１の成形型１との間の隙間に注入する。このようにして
コーティング材５ａの注入が完了すると図６のように開
閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。その後、図７のよ
うに第２の成形型２を上昇させて型開きを行い、この状
態で樹脂成形品Ａを取り出すものである。添付図面に示
す実施例では箱状の樹脂成形品Ａとして浴槽の例が示し
てある。ところで、本発明においては、上記のような順
序で樹脂成形品Ａを成形するに当たり、予め、上記工程
中、樹脂成形体４を形成するための成形樹脂４ａが圧縮
成形され末端まで充填して硬化するまでに至る樹脂圧力
を計測して充填不足あるいは過充填にならない樹脂圧力
のパターンを見出し、また、予め、上記工程中、再圧縮
され、コーティング材５ａが末端まで充填して硬化する
までの成形樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過充填
にならない樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧力
のパターンを金型装置の制御装置に入力しておき、上記
工程中、樹脂成形体４を形成するための成形樹脂４ａが
圧縮成形され末端まで充填して硬化するまでの樹脂圧
力、及び再圧縮され、コーティング材５ａが末端まで充
填して硬化するまでの成形樹脂圧力が上記入力した樹脂
圧力パターンを保持するようにプレス圧力を制御するよ
うになっている。この場合、樹脂圧力を圧力センサー６
により検出し、この信号に基づいてシリンダー装置７を
制御して上記予め設定した樹脂圧力のパターンとなるよ
うにプレス圧を制御するのである。また、本発明におい
ては、上記の工程中、コーティング層５を形成するため
のコーティング材５ａを注入する工程において、予め、
注入口８から注入されたコーティング層５を形成するた
めのコーティング材５ａが成形型内に所定量充填される
までに至る樹脂圧力を計測して樹脂成形体４にクラック
等の成形不良が発生しない樹脂圧力のパターンを見出
し、この樹脂圧力のパターンを金型装置の制御装置に入
力しておき、上記工程中、コーティング層５を形成する
ためのコーティング材５ａの注入工程において注入口８
から注入されたコーティング材５ａが成形型内に所定量
充填されるまでに至る樹脂圧力が上記予め入力している
樹脂圧力パターンを保持するように注入圧力を制御する
ものである。この場合、樹脂圧力を圧力センサー６によ
り検出し、この信号に基づいてコーティング材供給装置
９から供給するコーティング材５ａの注入圧力を制御す
るものである。
【００１１】図８には実験により得られた樹脂圧力線図
が示してある。つまり、樹脂成形体４を形成するための
成形樹脂４ａが圧縮成形され末端まで充填して硬化する
までに至る樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過充填
にならない樹脂圧力のパターン、注入口８から注入され
たコーティング材５ａが成形型内に所定量充填されるま
でに至る樹脂圧力を計測し、樹脂成形体４にクラック等
の成形不良が発生しない樹脂圧力のパターン、再圧縮さ
れ、コーティング材５ａが末端まで充填して硬化するま
での成形樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過充填に
ならない樹脂圧力のパターンを実験により調べ、これを
グラフにしたものである。すなわち、図９には従来の成
形工程における樹脂圧力線が示してあり、従来の樹脂圧
力はプレスの圧力と成形樹脂のチャージ量で決まり、ま
た、成形樹脂の硬化に伴う膨張・収縮により変化する。
したがって、１次加圧工程においてチャージ量が多いと
樹脂圧力も上がり、ばりが多くなったり、２次加圧工程
において樹脂圧力が高くなり過ぎると樹脂成形品の離型
不良が発生したりし、また、１次加圧工程においてチャ
ージ量が少ないと樹脂圧力も上がらず充填不足になった
り、２次加圧工程において樹脂圧力が低くなり過ぎると
樹脂成形体とコーティング材との密着不良が発生したり
するものである。そこで、本発明は樹脂圧力を測定する
ことによって成形不良の発生しない最高樹脂圧力の上限
ａ、下限ｂの範囲で所望の設定圧力ｃを見出し、同様に
して上限ａ′、下限ｂ′の範囲で所望の設定圧力ｃ′を
見出し、同様にして上限ａ″、下限ｂ″の範囲で所望の
設定圧力ｃ″を見出し、図８のような樹脂圧力線図に示
すような樹脂圧力のパターンを見だしたものであり、こ
の樹脂圧パターンを保持するようにプレス圧、注入圧を
制御するのである。
が示してある。つまり、樹脂成形体４を形成するための
成形樹脂４ａが圧縮成形され末端まで充填して硬化する
までに至る樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過充填
にならない樹脂圧力のパターン、注入口８から注入され
たコーティング材５ａが成形型内に所定量充填されるま
でに至る樹脂圧力を計測し、樹脂成形体４にクラック等
の成形不良が発生しない樹脂圧力のパターン、再圧縮さ
れ、コーティング材５ａが末端まで充填して硬化するま
での成形樹脂圧力を計測して充填不足あるいは過充填に
ならない樹脂圧力のパターンを実験により調べ、これを
グラフにしたものである。すなわち、図９には従来の成
形工程における樹脂圧力線が示してあり、従来の樹脂圧
力はプレスの圧力と成形樹脂のチャージ量で決まり、ま
た、成形樹脂の硬化に伴う膨張・収縮により変化する。
したがって、１次加圧工程においてチャージ量が多いと
樹脂圧力も上がり、ばりが多くなったり、２次加圧工程
において樹脂圧力が高くなり過ぎると樹脂成形品の離型
不良が発生したりし、また、１次加圧工程においてチャ
ージ量が少ないと樹脂圧力も上がらず充填不足になった
り、２次加圧工程において樹脂圧力が低くなり過ぎると
樹脂成形体とコーティング材との密着不良が発生したり
するものである。そこで、本発明は樹脂圧力を測定する
ことによって成形不良の発生しない最高樹脂圧力の上限
ａ、下限ｂの範囲で所望の設定圧力ｃを見出し、同様に
して上限ａ′、下限ｂ′の範囲で所望の設定圧力ｃ′を
見出し、同様にして上限ａ″、下限ｂ″の範囲で所望の
設定圧力ｃ″を見出し、図８のような樹脂圧力線図に示
すような樹脂圧力のパターンを見だしたものであり、こ
の樹脂圧パターンを保持するようにプレス圧、注入圧を
制御するのである。
【００１２】なお、上記した実施例においては、上記製
造工程の全工程において樹脂圧のパターンを保持するよ
うにプレス圧と注入圧の両方を制御した実施例を示した
が、上記製造工程中、注入工程を除く工程をプレス圧の
制御により樹脂圧のパターンを保持するように制御して
もよく、あるいは、上記製造工程中、注入工程のみ注入
圧の制御により樹脂圧のパターンを保持するように制御
してもよいものである。
造工程の全工程において樹脂圧のパターンを保持するよ
うにプレス圧と注入圧の両方を制御した実施例を示した
が、上記製造工程中、注入工程を除く工程をプレス圧の
制御により樹脂圧のパターンを保持するように制御して
もよく、あるいは、上記製造工程中、注入工程のみ注入
圧の制御により樹脂圧のパターンを保持するように制御
してもよいものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、樹脂
成形体を形成するための成形樹脂が圧縮成形され末端ま
で充填して硬化するまでに至る樹脂圧力を計測して充填
不足あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを見
出し、次に再圧縮され、コーティング材が末端まで充填
して硬化するまでの成形樹脂圧力を計測して充填不足あ
るいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを見出し、
この樹脂圧力のパターンを保持するようにプレス圧力を
制御するので、樹脂成形品の形状が箱状であっても、ば
りや充填不良、あるいは、離型不良を無くすことができ
るものであり、この結果、樹脂成形品の表面品質を良好
にすることができるものである。
成形体を形成するための成形樹脂が圧縮成形され末端ま
で充填して硬化するまでに至る樹脂圧力を計測して充填
不足あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを見
出し、次に再圧縮され、コーティング材が末端まで充填
して硬化するまでの成形樹脂圧力を計測して充填不足あ
るいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを見出し、
この樹脂圧力のパターンを保持するようにプレス圧力を
制御するので、樹脂成形品の形状が箱状であっても、ば
りや充填不良、あるいは、離型不良を無くすことができ
るものであり、この結果、樹脂成形品の表面品質を良好
にすることができるものである。
【００１４】また、注入口から注入されたコーティング
材が成形型内に所定量充填されるまでに至る樹脂圧力を
計測し、樹脂成形体にクラック等の成形不良が発生しな
い樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧力のパター
ンを保持するように注入圧力を制御するものにおいて
は、コーティング材を注入した際に樹脂成形体の一部に
注入圧力が集中しないようにできてクラックの発生を防
止でき、この結果、樹脂成形品の表面品質を良好にする
ことができるものである。
材が成形型内に所定量充填されるまでに至る樹脂圧力を
計測し、樹脂成形体にクラック等の成形不良が発生しな
い樹脂圧力のパターンを見出し、この樹脂圧力のパター
ンを保持するように注入圧力を制御するものにおいて
は、コーティング材を注入した際に樹脂成形体の一部に
注入圧力が集中しないようにできてクラックの発生を防
止でき、この結果、樹脂成形品の表面品質を良好にする
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法に用いる成形金型の説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造順序を示す説明図である。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
【図８】同上の樹脂圧力と時間の関係を示すグラフであ
る。
る。
【図９】従来例の樹脂圧力と時間との関係を示すグラフ
である。
である。
１ 第１の成形型 ２ 第２の成形型 ３ 空間 ４ 樹脂成形体 ４ａ 成形樹脂 ５ コーティング層 ５ａ コーティング材 ８ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 平４−131212（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−251414（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−178412（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−47719（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂成形品の表面を形成する凸型の第１
の成形型と、裏面を形成する凹型の第２の成形型により
空間を設け、この空間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂
成形体を形成し、その後、該樹脂成形体表面にコーティ
ング材を注入し、再び圧縮成形することによってコーテ
ィング層を形成する樹脂成形品の製造方法において、樹
脂成形体を形成するための成形樹脂が圧縮成形され末端
まで充填して硬化するまでに至る樹脂圧力を計測して充
填不足あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを
見出し、次に再圧縮され、コーティング材が末端まで充
填して硬化するまでの成形樹脂圧力を計測して充填不足
あるいは過充填にならない樹脂圧力のパターンを見出
し、この樹脂圧力のパターンを保持するようにプレス圧
力を制御することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂成形品の表面を形成する凸型の第１
の成形型と、裏面を形成する凹型の第２の成形型により
空間を設け、この空間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂
成形体を形成し、その後、該樹脂成形体表面にコーティ
ング材を注入し、再び圧縮成形することによってコーテ
ィング層を形成する樹脂成形品の製造方法において、注
入口から注入されたコーティング材が成形型内に所定量
充填されるまでに至る樹脂圧力を計測し、樹脂成形体に
クラック等の成形不良が発生しない樹脂圧力のパターン
を見出し、この樹脂圧力のパターンを保持するように注
入圧力を制御することを特徴とする樹脂成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17548992A JP3002333B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17548992A JP3002333B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615664A JPH0615664A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3002333B2 true JP3002333B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=15996941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17548992A Expired - Fee Related JP3002333B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002333B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102077245B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2020-02-19 | 주식회사 더위네이브 | 수지 함침 확인기능을 가지는 양면 몰드의 수지 함침 방법 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17548992A patent/JP3002333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615664A (ja) | 1994-01-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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