JP3124906B2

JP3124906B2 - 熱硬化性樹脂の圧縮成形方法

Info

Publication number: JP3124906B2
Application number: JP07128541A
Authority: JP
Inventors: 直人池川; 啓二東; 哲山内; 益律小早川; 政己松本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 2001-01-15
Anticipated expiration: 2016-01-15
Also published as: JPH08318540A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂の圧縮成
形方法に関するものであり、特に成形時の熱硬化性樹脂
の硬化収縮に伴うヒケを防止する技術分野に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】リブ形状など厚肉部を部分的に有する成
形品を熱硬化性樹脂の圧縮成形で成形するにあたって
は、熱硬化性樹脂が硬化収縮する際に厚肉部に硬化収縮
が大きく生じるために、成形時に成形型内において厚肉
部に局所的な圧力低下が発生し、成形品の表面の厚肉部
の裏側にヒケ（窪み）が生じるおそれがある。

【０００３】そこで、このような成形時の圧力低下によ
るヒケの発生を防止するために、特開昭５９−１４６８
０６号公報では成形時に厚肉部を圧縮する機構を備える
ようにしている。すなわち図９は特開昭５９−１４６８
０６号公報で提供された成形金型装置を示すものであ
り、１７は中抜きピン、１８は摺動用スリーブピン、１
９はスライドピース、２０は流体シリンダである。そし
てこのものにあって、スプルー２１からゲート部２２を
経て樹脂がキャビティ２３内に注入され、成形品２４が
成形される。このように成形を行なう際に、成形型２６
を閉じた状態のまま、液体シリンダ２０によりスライド
ピース１９を矢印方向に前進させると、スライドピース
１９の傾斜面で摺動用スリーブピン１８がキャビティ２
３側に摺動し、成形品２４の厚肉部２５が摺動用スリー
ブピン１８で圧縮されるようになっている。このように
成形時に成形品２４の厚肉部２５を加圧することによっ
て、ヒケの発生を防止するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、特開昭
５９−１４６８０６号公報のものでは成形時に液体シリ
ンダ２０を作動させて摺動用スリーブピン１８を摺動さ
せることによって成形品２４の厚肉部２５を加圧し、こ
の加圧でヒケの発生を防止するようにしている。しか
し、成形を行なうにあたって、成形型２６への樹脂の供
給量にばらつきがあるなど、成形の条件は成形毎に変化
し、硬化収縮の量も成形の度に変動するが、上記の液体
シリンダ２０は初期に設定した一定の作動量で作動し、
摺動用スリーブピン１８による加圧は一定であり、硬化
収縮の変動に応じて摺動用スリーブピン１８による加圧
を制御して最適条件で加圧することは難しい。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、厚肉部の硬化収縮による圧力低下を最適条件で抑
えてヒケを防止することができる熱硬化性樹脂の圧縮成
形方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
熱硬化性樹脂の圧縮成形方法は、部分的に厚肉部１を有
する成形品２を熱硬化性樹脂で圧縮成形するにあたっ
て、熱硬化性樹脂の硬化収縮に伴う成形型３の型締め方
向での変位を変位センサー４で計測し、この計測値を基
に算出される厚肉部１の収縮量に応じた圧力で、厚肉部
１を成形する成形型３の厚肉成形部１２を加圧すること
を特徴とするものである。

【０００７】また請求項２の発明は、部分的に厚肉部１
を有する成形品２を熱硬化性樹脂で圧縮成形するにあた
って、成形型３の厚肉成形部１２を加圧する機構を、成
形品２脱型用のエアーエジェクター９を厚肉成形部１２
に設けて形成し、成形型３の厚肉部１を成形する厚肉成
形部１２と、厚肉部１より肉厚の薄い非厚肉部１３を成
形する非厚肉成形部１４にそれぞれ圧力センサー５，６
を設け、熱硬化性樹脂の硬化収縮の際の厚肉成形部１２
と非厚肉成形部１４のそれぞれの圧力を測定すると共に
両圧力の圧力差を検出し、この圧力差が所定値以下にな
るように制御しつつエアーエジェクター９からのエアー
圧で厚肉成形部１２を加圧することを特徴とするもので
ある。

【０００８】上記請求項１の構成に加えて請求項３の発
明は、成形型３の厚肉成形部１２を加圧する機構とし
て、厚肉成形部１２に面した位置に設けられるダイアフ
ラム７と、ダイヤフラム７の厚肉成形部１２と反対側に
充填され圧力制御される圧力媒体８とからなるものを用
い、圧力媒体８でダイアフラム７を押圧変位させること
によって厚肉成形部１２を加圧することを特徴とするも
のである。

【０００９】請求項４の発明は、上記圧力媒体８を加熱
制御することを特徴とするものである。また上記請求項
１の構成に加えて請求項５の発明は、成形型３の厚肉成
形部１２を加圧する機構を、成形品２脱型用のエアーエ
ジェクター９を厚肉成形部１２に設けて形成し、エアー
エジェクター９からのエアー圧で厚肉成形部１２を加圧
するようにしたことを特徴とするものである。

【００１０】

【００１１】

【作用】請求項１の発明は、熱硬化性樹脂の硬化収縮に
伴う成形型３の型締め方向での変位を変位センサー４で
計測し、この計測値を基に算出される厚肉部１の収縮量
に応じた圧力で、厚肉部１を成形する成形型３の厚肉成
形部１２を加圧するようにしており、変位センサー４に
よる変位計測で厚肉部１の硬化収縮量を測定することが
でき、厚肉部１の成形毎の硬化収縮量に応じて圧力低下
を最適条件で抑えることが可能になる。

【００１２】請求項２の発明は、成形型３の厚肉成形部
１２を加圧する機構を、成形品２脱型用のエアーエジェ
クター９を厚肉成形部１２に設けて形成し、成形型３の
厚肉部１を成形する厚肉成形部１２と、厚肉部１より肉
厚の薄い非厚肉部１３を成形する非厚肉成形部１４にそ
れぞれ圧力センサー５，６を設け、熱硬化性樹脂の硬化
収縮の際の厚肉成形部１２と非厚肉成形部１４のそれぞ
れの圧力を測定すると共に両圧力の圧力差を検出し、こ
の圧力差が所定値以下になるように制御しつつエアーエ
ジェクター９からのエアー圧で厚肉成形部１２を加圧す
るようにしており、厚肉成形部１２の圧力を非厚肉成形
部１４の圧力に合わせることによって、成形毎の厚肉部
１の硬化収縮量に応じて圧力低下を最適条件で抑えるこ
とが可能になる。しかも、成形品２を成形型３から脱型
するためのエアーエジェクター９を加圧機構として兼用
することができる。

【００１３】請求項３の発明は、成形型３の厚肉成形部
１２を加圧する機構として、厚肉成形部１２に面した位
置に設けられるダイアフラム７と、ダイヤフラム７の厚
肉成形部１２と反対側に充填され圧力制御される圧力媒
体８とからなるものを用い、圧力媒体８でダイアフラム
７を押圧変位させることによって厚肉成形部１２を加圧
するようにしたものであり、成形型３の厚肉成形部１２
を加圧するにあたって図９の従来例の摺動用スリーブピ
ン１８のようなプランジャー機構を用いると、プランジ
ャーの周囲に熱硬化性樹脂が侵入する等の問題が生じる
が、ダイアフラム７を用いることによってこのような問
題はなくなる。

【００１４】請求項４の発明は、上記圧力媒体８を加熱
制御するようにしたものであり、圧力媒体８の温度を任
意に制御することができる。請求項５の発明は、成形型
３の厚肉成形部１２を加圧する機構を、成形品２脱型用
のエアーエジェクター９を厚肉成形部１２に設けて形成
し、エアーエジェクター９からのエアー圧で厚肉成形部
１２を加圧するようにしたものであり、成形品２を成形
型３から脱型するためのエアーエジェクター９を加圧機
構として兼用することができる。

【００１５】

【００１６】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
は請求項１の発明の実施例を示すものであり、圧縮成形
用金型を構成する成形型３は上型３０と下型３１とより
形成してあって、プレス装置（図示省略）によって上型
３０と下型３１の少なくとも一方を上下方向に可動に
し、型締め及び型開きができるようにしてある。上型３
０の下面に凹部３２が、下型３１の上面に突部３３がそ
れぞれ設けてあり、凹部３２に突部３３を嵌め込むよう
にして成形型３を型締めすることによって、凹部３２と
突部３３との間に成形用キャビティ３４が形成されるも
のである。また凹部３２の一部にはさらに凹所を設け
て、成形品２の厚肉部１を成形するための厚肉成形部１
２が形成されるようにしてある。厚肉成形部１２の箇所
以外の部分は、厚肉部１よりも肉厚が薄い通常厚みの非
厚肉部１３を成形するための非厚肉成形部１４となって
いる。

【００１７】また厚肉成形部１２の上面に開口させてシ
リンダー孔３８が設けてあり、このシリンダー孔３８の
内周にプランジャー３９が上下方向にスライド自在に取
り付けてある。このプランジャー３９は油圧シリンダー
などで形成されるプランジャー駆動源４０によって駆動
されるようになっており、油圧コントローラーなどで形
成されるプランジャーコントローラー４１で制御しつつ
プランジャー駆動源４０を作動させることによって、プ
ランジャー３９の上下方向へのスライド移動量を調整で
きるようにしてある。

【００１８】成形型３の上型３０の側面には変位センサ
ー４が取り付けてある。変位センサー４は差動トランス
などで形成されるものであり、変位センサー４に成形型
３の型締め方向に突出させて変位子３５を設けると共に
下型３１の側面には変位センサー４に対向する位置にお
いて当接片３６が設けてある。そして成形型３を型締め
すると変位センサー４の変位子３５の先端が当接片３６
に当接するようにしてあり、変位子３５の突出方向での
変位量を電気的に検出するようにしてある。この変位セ
ンサー４はマイクロコンピュータ等で形成される演算器
４２に接続してあり、演算器４２はプランジャーコント
ローラー４１に接続してある。

【００１９】上記のように形成される成形型３を用い
て、部分的に厚肉部１を有する成形品２をフェノール樹
脂等の熱硬化性樹脂で圧縮成形するにあたっては、先ず
図１（ａ）のように成形型３を開いて下型３１の上に熱
硬化性樹脂の成形材料４４を供給し、次にプレス装置を
作動させて図１（ｂ）のように成形型３を型締めする。
このように型締めしてプレスすることによって、熱硬化
性樹脂成形材料４４を上型３０と下型３１との間のキャ
ビティ３４内で圧縮成形し、成形品２を得ることができ
る。

【００２０】そしてこのように圧縮成形を行なう際に熱
硬化性樹脂の硬化収縮によって、キャビティ３４内で成
形品２が収縮するが、成形品２が収縮して成形品２の厚
みがその分薄くなると、上型３０と下型３１の間の隙間
４５の範囲で、プレス装置のプレス力によって上型３０
は下型３１に対して型締めする方向に変位する。このよ
うに成形型３が変位すると、当接片３６に先端が当接し
ている変位子３５が変位センサー４側に変位するため
に、この際の変位量を変位子３５の変位量として変位セ
ンサー４で計測することができる。

【００２１】このようにして変位センサー４で計測され
る変位量は、成形品２のうち、非厚肉成形部１４内の非
厚肉部１３の収縮量であるので、この変位量に基づいて
演算器４２で厚肉部１の収縮量が次の式によって計算さ
れるようにしてある。ｙ＝α×ｘ×（ｔｈ₂／ｔｈ₁）ここで、ｙ：厚肉部１の収縮量（プランジャー３９の位
置制御量） α：熱硬化性樹脂成形材料４４の硬化収縮率ｔｈ₂：厚肉部１の設定厚み（硬化収縮する前の厚み）ｔｈ₁：非厚肉部１３の設定厚み（硬化収縮する前の厚
み）ｘ：変位量の計測値そして、このｙの数値に応じてプランジャーコントロー
ラー４１を動作させ、プランジャー駆動源４０を制御し
つつ作動させて図１（ｃ）の矢印のようにプランジャー
３９を下動させることによって、厚肉成形部１２内を厚
肉部１の収縮を補うようにプランジャー３９によって加
圧し、厚肉部１が硬化収縮することによる圧力低下を防
ぐ。このように厚肉部１を加圧することによって、厚肉
部１の圧力低下によって発生するヒケを防止することが
できるものである。

【００２２】ここで、成形型３への熱硬化性樹脂成形材
料４４の供給量にばらつきがあるなど、成形条件は成形
毎に微妙に異なり、成形型３内での成形品２の硬化収縮
も成形の度に微妙に異なるが、上記のように変位センサ
ー４によって収縮量を測定してこの収縮量に応じて厚肉
部１への加圧を調整することによって、成形毎の硬化収
縮の変動に対応することができ、最適条件で厚肉部１を
加圧してヒケの発生を確実に防止することができるもの
である。尚、上記実施例では成形型３に取り付けた変位
センサー４で硬化収縮時の成形型３の変位を計測するよ
うにしたが、プレス装置に変位センサー４を取り付けて
変位を計測するようにしてもよい。

【００２３】上記のようにして成形を行なった後、図１
（ｄ）のように成形型３を型開きすることによって、成
形品２を取り出すことができる。図２は請求項２の発明
の実施例を示すものであり、成形型３、プランジャー機
構は図１の実施例と同じに形成してある。そして成形型
３の上型３０には厚肉成形部１２と非厚肉成形部１４に
面するようにそれぞれ圧力センサー５，６が設けてあ
る。各圧力センサー５，６は演算器４２に接続してあ
る。

【００２４】このように形成される成形型３を用いて、
部分的に厚肉部１を有する成形品２をフェノール樹脂等
の熱硬化性樹脂で圧縮成形するにあたっては、図２
（ａ）のように成形型３を開いて下型３１の上に熱硬化
性樹脂の成形材料４４を供給し、図２（ｂ）のように成
形型３を型締めして熱硬化性樹脂成形材料４４を上型３
０と下型３１との間のキャビティ３４内で圧縮成形し、
成形品２を成形する。そしてキャビティ３４内の成形品
２が硬化収縮を始めると、キャビティ３４の厚肉成形部
１２内や非厚肉成形部１４内の型内圧力が低下するが、
この厚肉成形部１２内と非厚肉成形部１４内の圧力の変
化を圧力センサー５，６で測定し、両圧力差に基づいて
プランジャー３９の作動を制御するようにしてある。す
なわち、硬化収縮の量は非厚肉部１３よりも厚肉部１の
方が大きいために、厚肉成形部１２の型内圧力の低下の
ほうが、非厚肉成形部１４の型内圧力の低下よりも大き
い。そこで、プランジャー３９で厚肉成形部１２を加圧
して両圧力差が小さくなるようにすることによって、厚
肉成形部１２内での圧力低下に伴う厚肉部１のヒケの発
生を防ぐことができるものである。

【００２５】図３はこの制御のフロー図を示すものであ
り、成形が開始されると、まず予め設定されている型締
めしてから型開きするまでの成形時間Ｔと、厚肉成形部
１２と非厚肉成形部１４の型内圧力の差（偏差値）ΔＰ
が入力される。このΔＰは厚肉成形部１２と非厚肉成形
部１４の型内圧力の差の許容値であり、厳密に制御する
場合には０に設定される。そして図２（ｂ）のように型
締めした後、厚肉成形部１２内の型内圧力Ｐ２が圧力セ
ンサー５で、非厚肉成形部１４の型内圧力Ｐ１が圧力セ
ンサー６で測定され、測定結果が演算器４２に入力され
て両者の差｜Ｐ１−Ｐ２｜が計算されると共にΔＰと比
較される。厚肉成形部１２内の型内圧力Ｐ２と非厚肉成
形部１４の型内圧力Ｐ１の差が大きく、｜Ｐ１−Ｐ２｜
＜ΔＰでないときは、演算器４２からプランジャコント
ローラー（油圧コントローラー）４１に信号が出力さ
れ、プランジャー駆動源（油圧シリンダー）４０によっ
てプランジャー３９を作動させる。すなわち、厚肉成形
部１２内の型内圧力Ｐ２より非厚肉成形部１４の型内圧
力Ｐ１が大きいときは、加圧信号が出力され、プランジ
ャー３９を図２（ｃ）の矢印のように下動させて厚肉成
形部１２内を加圧し、厚肉成形部１２内の型内圧力Ｐ２
と非厚肉成形部１４の型内圧力Ｐ１の差が小さくなるよ
うに調整し、また厚肉成形部１２内の型内圧力Ｐ２より
非厚肉成形部１４の型内圧力Ｐ１が小さくなると、プラ
ンジャー３９による厚肉成形部１２内の加圧が過大にな
っているので、減圧信号が出力され、プランジャー３９
を上動させて厚肉成形部１２内の加圧を解除する。

【００２６】この間、タイマーによって成形時間ｔが計
測されており、この成形時間ｔが設定された成形時間Ｔ
に等しくなるまで、上記の制御が繰り返して行なわれ、
ｔがＴにまで達すると、成形を終了して図２（ｄ）のよ
うに成形型３を型開きして成形品２を取り出すことがで
きる。上記の図１や図２の実施例では、プランジャー機
構を用いて厚肉成形部１２内の厚肉部１を加圧するよう
にしており、このものではプランジャー３９が成形品２
に直接接触しているために、プランジャー３９の外周と
シリンダー孔３８との間に樹脂が侵入するおそれがあ
り、プランジャー３９が作動しなくなることがある。こ
のために図４の実施例では、上型３０の厚肉成形部１２
に面した位置に厚肉成形部１２の壁面の一部を形成する
ようにダイアフラム７を設けると共に、ダイヤフラム７
の厚肉成形部１２と反対側に媒体通路４７を設けてこの
媒体通路４７内にオイル等の流体で形成される圧力媒体
８を充填してあり、媒体通路４７には油圧シリンダー等
の圧力源４８が接続してある。このものにあって、圧力
媒体８に圧力を加えないときには図４（ｂ）のようにダ
イアフラム７は平面状のままであり、厚肉成形部１２内
を加圧しない状態に保たれているが、圧力源４８から圧
力媒体８に圧力が加えられると、図４（ｃ）のようにダ
イアフラム７は圧力媒体８で押圧されて厚肉成形部１２
側へ膨出するように突出して変位し、厚肉成形部１２内
を加圧することができる。圧力源４８は上記演算器４２
からの指令で制御されるようになっている。このように
厚肉成形部１２の壁面の一部を形成するダイヤフラム７
で厚肉成形部１２内を加圧するようにしているために、
プランジャー機構を用いる場合のような樹脂の侵入の問
題はないものである。

【００２７】図５の実施例では、この図４の実施例の媒
体通路４７に温度コントローラー５５で温度制御される
ヒーター４９が取り付けてあり、ヒーター４９によって
圧力媒体８を加熱して温度制御ができるようにしてあ
る。このように圧力媒体８の温度制御をすることによっ
て、圧力媒体８で成形品２が冷却されることを防止し、
成形品２の厚肉部１が局部的に冷却されることによるヒ
ケの発生を防止することができるものである。

【００２８】図６の実施例では、成形型３の厚肉成形部
１２を加圧する機構をエアーエジェクター９で形成する
ようにしてある。エアーエジェクター９は、上型３０の
厚肉成形部１２に面した位置にエアー弁５０を開口させ
て設けると共にエアー源５１から高圧エアーが供給され
るエアー路５２をエアー弁５０に接続し、エアー弁５０
を開閉する弁体５３を設けて形成されるものであり、弁
体５３は油圧シリンダー等の弁駆動源５４によって上下
方向に作動されるようにしてある。

【００２９】このものにあって、弁体５３で図６（ｂ）
のようにエアー弁５０を閉じると、厚肉成形部１２内を
加圧しない状態に保つことができ、弁体５３を後退させ
て図６（ｃ）のようにエアー弁５０を開くと、エアー弁
５０から高圧のエアーが厚肉成形部１２内に作用し、エ
アーエジェクター９によって厚肉成形部１２内を加圧す
ることができる。またこのエアーエジェクター９は、成
形が終了した後に成形型３を開いて成形品２を取り出す
ときに、エアー弁５０を開いてエアーによる圧力で成形
品２を成形型３から脱型するために用いられるものであ
る。

【００３０】図７の実施例では、熱硬化性樹脂成形材料
４４の他に（あるいはその一部として）、熱硬化性樹脂
に配合するポリスチレン等の低収縮剤の含有率を高めて
調製した低収縮材料１０を用いて圧縮成形を行なうよう
にしてある。この低収縮材料１０は図７（ａ）に示すよ
うに、厚肉成形部１２の位置に対応するように成形型３
の下型３１の上に熱硬化性樹脂成形材料４４とともに供
給されるものであり、図７（ｂ）のように成形型３を型
締めすると厚肉部１がこの低収縮材料１０で成形される
ようにしてある。

【００３１】このように、厚肉部１を低収縮材料１０で
成形することによって、厚肉部１の硬化収縮を抑制する
ことができ、厚肉部１の収縮を非厚肉部１３の収縮に合
わせるようにして厚肉部１に局所的な圧力低下が生じる
ことを防止し、厚肉部１にヒケが発生することを防ぐこ
とができるものである。尚、低収縮材料１０への低収縮
剤の配合量は事前に実験的に決定するものである。

【００３２】図８の実施例では、熱硬化性樹脂成形材料
４４の他に（あるいはその一部として）、自己発泡性材
料１１を用いて圧縮成形を行なうようにしてある。自己
発泡性材料１１はフロン等の加熱によって気化する発泡
剤を熱硬化性樹脂に配合して調製したものを用いること
ができるものであり、成形の際の加熱によって自己発泡
するようにしてある。そしてこの自己発泡性材料１１は
図８（ａ）に示すように、厚肉成形部１２の位置に対応
するように成形型３の下型３１の上に熱硬化性樹脂成形
材料４４とともに供給されるものであり、図８（ｂ）の
ように成形型３を型締めすると厚肉部１がこの自己発泡
性材料１１で成形されるようにしてある。

【００３３】このように、厚肉部１を自己発泡性材料１
１で成形して成形時に発泡させることによって、厚肉部
１の硬化収縮をこの発泡で補うことができ、厚肉部１の
収縮を非厚肉部１３の収縮に合わせるようにして厚肉部
１に局所的な圧力低下が生じることを防止し、厚肉部１
にヒケが発生することを防ぐことができるものである。
尚、自己発泡性材料１１の発泡率は事前に実験的に決定
するものである。

【００３４】そして上記図７や図８の実施例では、使用
する成形材料によって厚肉部１にヒケが発生することを
防ぐようにしているものであり、成形型３として従来か
ら使用されているものをそのまま用いて成形を行なうこ
とができるものである。また本発明にあって、成形品２
の複数箇所に厚みの異なる厚肉部１がある場合、厚肉成
形部１２の加圧は、最大の厚肉部１に合わせて行なうの
が好ましく、また厚肉部１が半球状のような一定の厚み
でない場合も、厚肉成形部１２の加圧は、厚肉部１の最
大厚みの部分に合わせて行なうのが好ましい。

【００３５】

【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、部分的
に厚肉部を有する成形品を熱硬化性樹脂で圧縮成形する
にあたって、熱硬化性樹脂の硬化収縮に伴う成形型の型
締め方向での変位を変位センサーで計測し、この計測値
を基に算出される厚肉部の収縮量に応じた圧力で、厚肉
部を成形する成形型の厚肉成形部を加圧するようにした
ので、変位センサーによる変位計測で厚肉部の硬化収縮
量を測定することができ、成形毎の厚肉部の硬化収縮量
に応じて厚肉成形部を加圧することが可能になり、厚肉
部の圧力低下を最適条件で抑えてヒケの発生を防ぐこと
ができるものである。

【００３６】また請求項２の発明は、部分的に厚肉部を
有する成形品を熱硬化性樹脂で圧縮成形するにあたっ
て、成形型の厚肉成形部を加圧する機構を、成形品脱型
用のエアーエジェクターを厚肉成形部に設けて形成し、
成形型の厚肉部を成形する厚肉成形部と、厚肉部より肉
厚の薄い非厚肉部を成形する非厚肉成形部にそれぞれ圧
力センサーを設け、熱硬化性樹脂の硬化収縮の際の厚肉
成形部と非厚肉成形部のそれぞれの圧力を測定すると共
に両圧力の圧力差を検出し、この圧力差が所定値以下に
なるように制御しつつエアーエジェクターからのエアー
圧で厚肉成形部を加圧するようにしたので、厚肉成形部
の型内圧力と非厚肉成形部の型内圧力の差を小さくする
ことができ、成形毎に厚肉部の硬化収縮量が変動しても
厚肉部の圧力低下を最適条件で抑えてヒケの発生を防ぐ
ことができるものである。しかも、成形品を成形型から
脱型するためのエアーエジェクターを加圧機構として兼
用することができ、厚肉成形部を加圧するために専用の
機構を設けるような必要がなくなるものである。

【００３７】また請求項３の発明は、成形型の厚肉成形
部を加圧する機構として、厚肉成形部に面した位置に設
けられるダイアフラムと、ダイヤフラムの厚肉成形部と
反対側に充填され圧力制御される圧力媒体とからなるも
のを用い、圧力媒体でダイアフラムを押圧変位させるこ
とによって厚肉成形部を加圧するようにしたので、厚肉
成形部の壁面の一部を形成することになるダイヤフラム
で厚肉成形部内を加圧することができ、プランジャー機
構を用いて厚肉成形部内を加圧する場合のような樹脂の
侵入の問題がなくなるものである。

【００３８】また請求項４の発明は、上記圧力媒体を加
熱制御するようにしたので、圧力媒体の温度を任意に制
御することができるものである。また請求項５の発明
は、成形型の厚肉成形部を加圧する機構を、成形品脱型
用のエアーエジェクターを厚肉成形部に設けて形成し、
エアーエジェクターからのエアー圧で厚肉成形部を加圧
するようにしたので、成形品を成形型から脱型するため
のエアーエジェクターを加圧機構として兼用することが
でき、厚肉成形部を加圧するために専用の機構を設ける
ような必要がなくなるものである。

【００３９】

【００４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ）は成形の各工程の断面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は成形の各工程の断面
図である。

【図３】同上の実施例における加圧制御のフロー図であ
る。

【図４】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ）は断面図、（ｂ）は無加圧状態の一部の拡大した
断面図、（ｃ）は加圧状態の一部の拡大した断面図であ
る。

【図５】本発明のさらに他の実施例の断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ）は断面図、（ｂ）は無加圧状態の一部の拡大した
断面図、（ｃ）は加圧状態の一部の拡大した断面図であ
る。

【図７】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）は成形の各工程の断面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）は成形の各工程の断面図である。

【図９】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１厚肉部２成形品３成形型４変位センサー５圧力センサー６圧力センサー７ダイヤフラム８圧力媒体９エアーエジェクター１０低収縮材料１１自己発泡性材料１２厚肉成形部１３非厚肉部１４非厚肉成形部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小早川益律大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者松本政己大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (56)参考文献特開昭54−158461（ＪＰ，Ａ) 特開平７−117067（ＪＰ，Ａ) 特開平６−270160（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−209915（ＪＰ，Ａ) 特開平４−33811（ＪＰ，Ａ) 特開平８−142071（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−161709（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/32 - 43/58 B29C 33/20 - 33/28 B29C 45/26 B29C 45/64 - 45/82

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】部分的に厚肉部を有する成形品を熱硬化
性樹脂で圧縮成形するにあたって、熱硬化性樹脂の硬化
収縮に伴う成形型の型締め方向での変位を変位センサー
で計測し、この計測値を基に算出される厚肉部の収縮量
に応じた圧力で、厚肉部を成形する成形型の厚肉成形部
を加圧することを特徴とする熱硬化性樹脂の圧縮成形方
法。
【請求項２】部分的に厚肉部を有する成形品を熱硬化
性樹脂で圧縮成形するにあたって、成形型の厚肉成形部
を加圧する機構を、成形品脱型用のエアーエジェクター
を厚肉成形部に設けて形成し、成形型の厚肉部を成形す
る厚肉成形部と、厚肉部より肉厚の薄い非厚肉部を成形
する非厚肉成形部にそれぞれ圧力センサーを設け、熱硬
化性樹脂の硬化収縮の際の厚肉成形部と非厚肉成形部の
それぞれの圧力を測定すると共に両圧力の圧力差を検出
し、この圧力差が所定値以下になるように制御しつつエ
アーエジェクターからのエアー圧で厚肉成形部を加圧す
ることを特徴とする熱硬化性樹脂の圧縮成形方法。
【請求項３】成形型の厚肉成形部を加圧する機構とし
て、厚肉成形部に面した位置に設けられるダイアフラム
と、ダイヤフラムの厚肉成形部と反対側に充填され圧力
制御される圧力媒体とからなるものを用い、圧力媒体で
ダイアフラムを押圧変位させることによって厚肉成形部
を加圧するようにしたことを特徴とする請求項１に記載
の熱硬化性樹脂の圧縮成形方法。
【請求項４】上記圧力媒体を加熱制御するようにした
ことを特徴とする請求項３に記載の熱硬化性樹脂の圧縮
成形方法。
【請求項５】成形型の厚肉成形部を加圧する機構を、
成形品脱型用のエアーエジェクターを厚肉成形部に設け
て形成し、エアーエジェクターからのエアー圧で厚肉成
形部を加圧するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の熱硬化性樹脂の圧縮成形方法。