JPS6232088B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232088B2 JPS6232088B2 JP56111779A JP11177981A JPS6232088B2 JP S6232088 B2 JPS6232088 B2 JP S6232088B2 JP 56111779 A JP56111779 A JP 56111779A JP 11177981 A JP11177981 A JP 11177981A JP S6232088 B2 JPS6232088 B2 JP S6232088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- plate
- compression
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出圧縮成形用金型装置に関するもの
で、残留歪やヒケ、転写性等の良い成型品を得る
ことができるようにすることを目的とする。
で、残留歪やヒケ、転写性等の良い成型品を得る
ことができるようにすることを目的とする。
従来射出圧縮成形用の金型装置に関して、種々
提案されているが、何れも一長一短があり、完全
とはいえない。金型合わせ面に圧縮代を必要とす
るため、多くの例では金型合わせ面の少し手前で
一度可動側金型を停止させキヤビテイ内に樹脂を
充填させるので、この圧縮代に樹脂がキヤビテイ
から漏れないようにするために種々の金型構造が
提案されていた。従来の射出成形用金型装置をそ
のまま射出圧縮成形用として使用すると、金型合
わせ面に圧縮代を残した状態で樹脂を射出するの
で圧縮代に樹脂が流入する。従つて第１図Ａに示
すように圧縮代１を残し、キヤビテイ２内に樹脂
が充填されたあと圧縮工程に入る直前に油圧シリ
ンダー３により切断駒４を移動しキヤビテイ２内
と金型ランナー部５及びスプルー部６の樹脂を切
り離してゲートシールを行ない、次に第１図Ｂに
示すように可動側型板７の金型合わせ面８を固定
側型板９の金型合わせ面１０まで前進させ、キヤ
ビテイ２内に充填された樹脂に圧縮圧力をかけ
る。この場合の金型合わせ面８，１０での樹脂漏
れは固定側金型９と可動側型板７の金型摺り合わ
せ部１１の精度や寿命に関係する。又第２図Ａに
示す例ではキヤビテイ１２部の全周をコイルばね
１３を使用した樹脂漏れ防止ブロツク１４で囲ん
でいるため、同図に示すようなダイレクトゲート
であれば問題ないが、第２図Ｂに示すように金型
合わせ面１５から樹脂を充填させる場合には構造
上困難であり、スプルーランナー１７部にも樹脂
漏れ防止ブロツク１６を設ける等しなければなら
ない。例えば第２図Ｂでは樹脂漏れ防止ブロツク
１６にスプルーランナー１７部からキヤビテイ１
２部に充填するためのゲートを作り込み、樹脂を
射出充填すると、射出成形機の射出圧力（800〜
2000Kg／cm2）がかかつたときに樹脂漏れ防止ブロ
ツク１６を押し付けているコイルばね１８の強度
が射出圧力により押し戻され金型合わせ面１５に
隙間１９があき、そこに樹脂が流入しキヤビテイ
１２内の樹脂が漏れる。又コイルばね１８のスプ
リング圧を射出圧力より強くしたならば樹脂漏れ
は起らないが、次の圧縮工程における型締圧力は
本来必要な射出圧力からくる樹脂圧×投影面積に
より計算される型締力とスプリング圧を加えたも
のが必要となり、非常に大きな型締圧力を要す
る。従つて金型寿命、金型構造材等に問題が出て
くる。又圧縮時にスプルーランナーの圧縮代とキ
ヤビテイ部の圧縮代の違いをどのように修正する
かという問題も残されている。
提案されているが、何れも一長一短があり、完全
とはいえない。金型合わせ面に圧縮代を必要とす
るため、多くの例では金型合わせ面の少し手前で
一度可動側金型を停止させキヤビテイ内に樹脂を
充填させるので、この圧縮代に樹脂がキヤビテイ
から漏れないようにするために種々の金型構造が
提案されていた。従来の射出成形用金型装置をそ
のまま射出圧縮成形用として使用すると、金型合
わせ面に圧縮代を残した状態で樹脂を射出するの
で圧縮代に樹脂が流入する。従つて第１図Ａに示
すように圧縮代１を残し、キヤビテイ２内に樹脂
が充填されたあと圧縮工程に入る直前に油圧シリ
ンダー３により切断駒４を移動しキヤビテイ２内
と金型ランナー部５及びスプルー部６の樹脂を切
り離してゲートシールを行ない、次に第１図Ｂに
示すように可動側型板７の金型合わせ面８を固定
側型板９の金型合わせ面１０まで前進させ、キヤ
ビテイ２内に充填された樹脂に圧縮圧力をかけ
る。この場合の金型合わせ面８，１０での樹脂漏
れは固定側金型９と可動側型板７の金型摺り合わ
せ部１１の精度や寿命に関係する。又第２図Ａに
示す例ではキヤビテイ１２部の全周をコイルばね
１３を使用した樹脂漏れ防止ブロツク１４で囲ん
でいるため、同図に示すようなダイレクトゲート
であれば問題ないが、第２図Ｂに示すように金型
合わせ面１５から樹脂を充填させる場合には構造
上困難であり、スプルーランナー１７部にも樹脂
漏れ防止ブロツク１６を設ける等しなければなら
ない。例えば第２図Ｂでは樹脂漏れ防止ブロツク
１６にスプルーランナー１７部からキヤビテイ１
２部に充填するためのゲートを作り込み、樹脂を
射出充填すると、射出成形機の射出圧力（800〜
2000Kg／cm2）がかかつたときに樹脂漏れ防止ブロ
ツク１６を押し付けているコイルばね１８の強度
が射出圧力により押し戻され金型合わせ面１５に
隙間１９があき、そこに樹脂が流入しキヤビテイ
１２内の樹脂が漏れる。又コイルばね１８のスプ
リング圧を射出圧力より強くしたならば樹脂漏れ
は起らないが、次の圧縮工程における型締圧力は
本来必要な射出圧力からくる樹脂圧×投影面積に
より計算される型締力とスプリング圧を加えたも
のが必要となり、非常に大きな型締圧力を要す
る。従つて金型寿命、金型構造材等に問題が出て
くる。又圧縮時にスプルーランナーの圧縮代とキ
ヤビテイ部の圧縮代の違いをどのように修正する
かという問題も残されている。
本発明は上記従来例の問題点を解決し、金型合
わせ面結合手段を具備し、圧縮工程においては製
品部のみ圧縮力がかかり圧縮代は金型合わせ面以
外の他の位置に設ける構造を有した射出圧縮成形
用金型装置を提供するものである。以下本発明を
実施の一例を示す図面（第３図、第４図）に基づ
いて説明する。第３図は金型合わせ面結合手段を
有する射出圧縮成形金型装置の主要部を示し、第
３図の左側は射出が行なえるようになつた状態
を、右側は射出後圧縮操作を行なつたときの状態
を示している。図において可動側取り付け板２
１、スペーサブロツク２２、コアプレート２３は
止めねじ２４によつて結合されている。コアプレ
ート２３と可動側型板２５とはガイドピン２６に
ガイドされつつ最大５mm位まで離れることができ
るようになつており、その距離αの設定は射出圧
縮成形機によつて設定する。第３図に示されてい
ないがαは計測できるようにセンサを配置する。
２７は可動側型板２５と固定側型板２８との金型
合わせ面２９の結合手段となる油圧シリンダー
で、金型合わせ面２９が圧縮代を残して高圧型締
めシリンダーが一時停止したとき、油圧シリンダ
ー２７のラムを前進させると金型合わせ面２９が
結合されるものである。固定側型板２８と固定側
取り付け板３０とは図外の止めねじによつて結合
されている。固定側のモールドインサート３１は
固定側取り付け板３０に固定されている。エジエ
クタープレートは上板３２と下板３３より構成さ
れており、エジエクターピン３４が補助ばね３５
とともに取り付けられている。３６はキヤビテ
イ、３７はスプルーランナーである。尚モールド
ベースとなるコアプレート２３には一体にコア２
３ａ，２３ａが形成され、このコア２３ａ，２３
ａは可動側型板２５にキヤビテイ３６に通じるよ
うに形成された貫通孔３８，３８内に位置する。
わせ面結合手段を具備し、圧縮工程においては製
品部のみ圧縮力がかかり圧縮代は金型合わせ面以
外の他の位置に設ける構造を有した射出圧縮成形
用金型装置を提供するものである。以下本発明を
実施の一例を示す図面（第３図、第４図）に基づ
いて説明する。第３図は金型合わせ面結合手段を
有する射出圧縮成形金型装置の主要部を示し、第
３図の左側は射出が行なえるようになつた状態
を、右側は射出後圧縮操作を行なつたときの状態
を示している。図において可動側取り付け板２
１、スペーサブロツク２２、コアプレート２３は
止めねじ２４によつて結合されている。コアプレ
ート２３と可動側型板２５とはガイドピン２６に
ガイドされつつ最大５mm位まで離れることができ
るようになつており、その距離αの設定は射出圧
縮成形機によつて設定する。第３図に示されてい
ないがαは計測できるようにセンサを配置する。
２７は可動側型板２５と固定側型板２８との金型
合わせ面２９の結合手段となる油圧シリンダー
で、金型合わせ面２９が圧縮代を残して高圧型締
めシリンダーが一時停止したとき、油圧シリンダ
ー２７のラムを前進させると金型合わせ面２９が
結合されるものである。固定側型板２８と固定側
取り付け板３０とは図外の止めねじによつて結合
されている。固定側のモールドインサート３１は
固定側取り付け板３０に固定されている。エジエ
クタープレートは上板３２と下板３３より構成さ
れており、エジエクターピン３４が補助ばね３５
とともに取り付けられている。３６はキヤビテ
イ、３７はスプルーランナーである。尚モールド
ベースとなるコアプレート２３には一体にコア２
３ａ，２３ａが形成され、このコア２３ａ，２３
ａは可動側型板２５にキヤビテイ３６に通じるよ
うに形成された貫通孔３８，３８内に位置する。
次に動作を第４図に基づき説明する。射出圧縮
成形機の型締めシリンダーに駆動されて可動側の
金型は前進し、金型合わせ面の距離が第４図Ａに
示すようにα′だけ開いた状態になると停止す
る。但し距離の決定はβ′として制御する方が望
ましい。次に前記油圧シリンダー２７を前進させ
ると金型合わせ面２９が結合され、第４図Ｂに示
すようにコアプレート２３と可動側型板２６との
間にαという圧縮代が生じる。このとき多くの場
合β＝β′であるが、油圧シリンダー２７の圧力
が大きいとβ＞β′いうことになるので、β′に調
整する際この変化を考慮しておかねばならない。
このときのαはいわば最大圧縮代で圧縮圧が弱い
とか、キヤビテイ３６への充填量が大きい場合に
は圧縮距離はα以下になることがある。この状態
でスプルーランナー３７よりキヤビテイ３６へ溶
融樹脂を射出し充填する。ゲートシール後型締シ
リンダーラムを再び前進させて圧縮を行なう。す
るとコアプレート２３が前進して圧縮代を小さく
していく。同時にキヤビテイ３６へモールドイン
サート３１が前進するので圧縮成形を行なつてい
ることになる。第４図Ｃは圧縮代が完全な圧縮に
よつて消滅している状態を示している。このとき
は金型合わせ面２９及びコアプレート２３と可動
側型板２５の間も完全に密着している。冷却完了
後、油圧シリンダー２７のラムを後退させるか油
の供給を止め、可動側の金型を型締めシリンダー
で後退させると、金型合わせ面が開かれ、製品を
取り出すことができるようになる。
成形機の型締めシリンダーに駆動されて可動側の
金型は前進し、金型合わせ面の距離が第４図Ａに
示すようにα′だけ開いた状態になると停止す
る。但し距離の決定はβ′として制御する方が望
ましい。次に前記油圧シリンダー２７を前進させ
ると金型合わせ面２９が結合され、第４図Ｂに示
すようにコアプレート２３と可動側型板２６との
間にαという圧縮代が生じる。このとき多くの場
合β＝β′であるが、油圧シリンダー２７の圧力
が大きいとβ＞β′いうことになるので、β′に調
整する際この変化を考慮しておかねばならない。
このときのαはいわば最大圧縮代で圧縮圧が弱い
とか、キヤビテイ３６への充填量が大きい場合に
は圧縮距離はα以下になることがある。この状態
でスプルーランナー３７よりキヤビテイ３６へ溶
融樹脂を射出し充填する。ゲートシール後型締シ
リンダーラムを再び前進させて圧縮を行なう。す
るとコアプレート２３が前進して圧縮代を小さく
していく。同時にキヤビテイ３６へモールドイン
サート３１が前進するので圧縮成形を行なつてい
ることになる。第４図Ｃは圧縮代が完全な圧縮に
よつて消滅している状態を示している。このとき
は金型合わせ面２９及びコアプレート２３と可動
側型板２５の間も完全に密着している。冷却完了
後、油圧シリンダー２７のラムを後退させるか油
の供給を止め、可動側の金型を型締めシリンダー
で後退させると、金型合わせ面が開かれ、製品を
取り出すことができるようになる。
尚金型合わせ面２９の結合手段としての油圧シ
リンダー２７は図面に示す実施例では可動側型板
２５内に設けられているが、２つの型板２５，２
８の内固定側型板２８側又は両方に埋設されてい
ても良く、又２つの型板２８，２８に対向するコ
アプレート２３及び固定側取り付け板３０内〔第
３図イ及びロ〕に設けても良い。その場合固定側
取り付け板３０内における第３図イの位置に埋設
すると、固定側型板２８と固定側取り付け板３０
との関係が丁度コアプレート２３と可動側型板２
５との関係になり、ガイドピン２６は固定側型板
２８と固定側取り付け板３０にまたがつて埋設さ
れる。又圧縮の際前進するコアをモールドインサ
ート３の位置で固定側取り付け板３０に一体に形
成する。
リンダー２７は図面に示す実施例では可動側型板
２５内に設けられているが、２つの型板２５，２
８の内固定側型板２８側又は両方に埋設されてい
ても良く、又２つの型板２８，２８に対向するコ
アプレート２３及び固定側取り付け板３０内〔第
３図イ及びロ〕に設けても良い。その場合固定側
取り付け板３０内における第３図イの位置に埋設
すると、固定側型板２８と固定側取り付け板３０
との関係が丁度コアプレート２３と可動側型板２
５との関係になり、ガイドピン２６は固定側型板
２８と固定側取り付け板３０にまたがつて埋設さ
れる。又圧縮の際前進するコアをモールドインサ
ート３の位置で固定側取り付け板３０に一体に形
成する。
本発明射出圧縮成形用金型装置は以上述べたよ
うに実施し得るもので、金型合わせ面に圧縮代を
作らずに、型板の何れかの後に圧縮代を作ること
によつて、射出時にキヤビテイより樹脂が漏れる
ことを防止し、又圧縮時ゲート付近の金型合わせ
面は閉じたままなされるのでキヤビテイの所要圧
縮圧を付加することができる特長を有している。
尚本発明では前記実施例において金型合わせ面の
結合手段として油圧シリンダーを用いているが、
エアシリンダーであつても良く、又ばねや電磁的
なものの何れかであつても制限されることはな
い。即ちキヤビテイが、金型装置内に設けられた
結合手段で金型合わせ面を結合して密着させられ
た２枚の型板と、この中へ成形機の型締装置によ
つて駆動されて圧縮代の分だけ前進できるコアを
持つコアプレート又は固定側取り付け板等のモー
ルドベースとからなつていることが大きな特徴で
あつて、このコアを結合しているモールドベース
と型板の間に圧縮代が設定されており、成形機の
高圧型締装置でコアをキヤビテイ内へ押し込むた
め、金型の中に大きな圧縮力を作り出す装置を設
ける必要がない。また、キヤビテイごとに圧縮力
を作り出す装置を設ける必要がないため、構造が
簡単になるものである。
うに実施し得るもので、金型合わせ面に圧縮代を
作らずに、型板の何れかの後に圧縮代を作ること
によつて、射出時にキヤビテイより樹脂が漏れる
ことを防止し、又圧縮時ゲート付近の金型合わせ
面は閉じたままなされるのでキヤビテイの所要圧
縮圧を付加することができる特長を有している。
尚本発明では前記実施例において金型合わせ面の
結合手段として油圧シリンダーを用いているが、
エアシリンダーであつても良く、又ばねや電磁的
なものの何れかであつても制限されることはな
い。即ちキヤビテイが、金型装置内に設けられた
結合手段で金型合わせ面を結合して密着させられ
た２枚の型板と、この中へ成形機の型締装置によ
つて駆動されて圧縮代の分だけ前進できるコアを
持つコアプレート又は固定側取り付け板等のモー
ルドベースとからなつていることが大きな特徴で
あつて、このコアを結合しているモールドベース
と型板の間に圧縮代が設定されており、成形機の
高圧型締装置でコアをキヤビテイ内へ押し込むた
め、金型の中に大きな圧縮力を作り出す装置を設
ける必要がない。また、キヤビテイごとに圧縮力
を作り出す装置を設ける必要がないため、構造が
簡単になるものである。
第１図Ａ，Ｂは第１の従来例の断面図、第２図
Ａ及びＢは第２及び第３の従来例の断面図、第３
図は本発明の実施の一例を示す断面図、第４図Ａ
〜Ｃは同動作説明図である。 ２１…可動側取り付け板、２２…スペーサブロ
ツク、２３…コアプレート、２５…可動側型板、
２７…油圧シリンダー、２８…固定側型板、２９
…金型合わせ面、３０…固定側取り付け板、３１
…モールドインサート、３２…上板、３３…下
板、３６…キヤビテイー。
Ａ及びＢは第２及び第３の従来例の断面図、第３
図は本発明の実施の一例を示す断面図、第４図Ａ
〜Ｃは同動作説明図である。 ２１…可動側取り付け板、２２…スペーサブロ
ツク、２３…コアプレート、２５…可動側型板、
２７…油圧シリンダー、２８…固定側型板、２９
…金型合わせ面、３０…固定側取り付け板、３１
…モールドインサート、３２…上板、３３…下
板、３６…キヤビテイー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の圧縮代を残すようにキヤビテイを厚さ
方向にわずかに大きくしてキヤビテイに溶融樹脂
を射出充填し、しかる後可動側金型を高圧型締装
置を駆動してキヤビテイ内の樹脂を加圧圧縮する
射出圧縮成型に使用する金型装置であつて、可動
側型板と固定側型板との金型合わせ面を密着させ
る結合手段を金型装置内に設け、可動側型板もし
くは固定側型板の背後にあるモールドベースにコ
アを取り付け、キヤビテイに充填された樹脂の圧
縮時には、成形機の高圧型締装置で前記コアをキ
ヤビテイ内へ圧縮代の分だけ前進させるように構
成した射出圧縮成形用金型装置。 ２ 可動側型板と固定側型板の内の１枚にキヤビ
テイに通じる貫通孔を設け、この貫通孔の中をそ
の背後にあるモールドベースに取り付けられたコ
アが移動できるようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形用金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111779A JPS5812741A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111779A JPS5812741A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812741A JPS5812741A (ja) | 1983-01-24 |
| JPS6232088B2 true JPS6232088B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=14569949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111779A Granted JPS5812741A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 射出圧縮成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812741A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178230A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-09 | Nippon Plast Co Ltd | 射出圧縮成形方法 |
| JPS6042020A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
| JPH0627548B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1994-04-13 | エヌオーケー株式会社 | オイルシ−ルの成形方法 |
| JPH054986Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-02-09 | ||
| JPH01114409A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表皮インモールド成形方法 |
| JP2912083B2 (ja) * | 1992-06-02 | 1999-06-28 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
| US5405259A (en) * | 1991-06-18 | 1995-04-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine using a pulsating pressing force |
| KR100599385B1 (ko) | 2004-10-06 | 2006-07-18 | 주식회사 제이엠피 | 사출기의 게이트절단형 압축금형장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536361A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Toshiba Machine Co Ltd | Mold for injection molding |
| JPS5597941A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Injection molding die |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56111779A patent/JPS5812741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812741A (ja) | 1983-01-24 |
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