JP4129409B2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4129409B2 JP4129409B2 JP2003112995A JP2003112995A JP4129409B2 JP 4129409 B2 JP4129409 B2 JP 4129409B2 JP 2003112995 A JP2003112995 A JP 2003112995A JP 2003112995 A JP2003112995 A JP 2003112995A JP 4129409 B2 JP4129409 B2 JP 4129409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous film
- mold
- pressing bar
- continuous
- movable mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続フィルムを通過させてインモールド成形品を成形する射出成形金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、固定金型側に設けられた孔あけ機構により転写フィルムに孔をあけ、この孔を通して樹脂を射出することにより、両面に転写印刷が施されたインモールド成形品を成形する射出成形金型があった(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
かかる射出成形金型は、フィルムに孔を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入ってしまったり、成形品の表面に打痕を形成し、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【0004】
かかる成形品の歩留の低下を防止するため、種々の射出成形金型が開発されている。例えば、特願2001-275483のように、複数のキャビティを有する固定金型と可動金型からなり、第二連続フィルムのみが注入口と対向するように、固定金型側に、第一連続フィルムを通過させるとともに、可動金型側に、第二連続フィルムを通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上でS字状の導入路から第一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に材料を射出して成形品を成形する射出成形金型がある。
【0005】
また、特願2002-185680のように、固定金型側に、一端が可動金型のカーブと対向するように第一連続フィルムを通過させるとともに、可動金型側に、一端が固定金型のカーブと対向するように第二連続フィルムを通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上でS字状の導入路から第一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に樹脂を射出して成形品を成形する射出成形金型がある。
【0006】
【特許文献1】
特開昭62-227613号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の射出成形金型では、第一連続フィルムと第二連続フィルムに幅差を設けるか、第一連続フィルムと第二連続フィルムを幅方向にずらして送ることにより、特願2001-275483の射出成形金型では、第二連続フィルムのみが注入口と対向するように配置し、特願2002-185680の射出成形金型では、第一連続フィルムが可動金型側に第二のカーブと対向するように、第二連続フィルムが固定金型側に第一のカーブと対向するように配置している。
【0008】
このため、第一連続フィルムと第二連続フィルムの幅差の分、または幅方向にずれた分だけ連続フィルムが無駄となり、製造コストがかかるという問題があった。
【0009】
そこで本発明は、成形品の歩留が低下を防止するとともに、連続フィルムの無駄をなくし、製造コストを抑えることができる射出成形金型を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る射出成形金型は、成形品を形成するキャビティを有する固定金型と可動金型とからなり、前記固定金型と前記可動金型の間を第一連続フィルムと第二連続フィルムを並行して通過させる射出成形金型であって、前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムの間に、前記第二連続フィルムの幅方向に掛け渡されるように配置される押圧バーと、該押圧バーを前記可動金型に対して接離可能に支持する支持手段と、を有し、前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとは同一の幅であり、前記押圧バーには、前記第一連続フィルムに対向する面上に、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルムの領域外から該領域内にある前記キャビティにまで連続する射出樹脂の導入路が形成され、前記導入される射出樹脂は、前記導入路内で前記第一連続フィルムと当接することを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明に係る射出成形金型の実施形態について、図を用いて説明する。
【0012】
図1に、本実施形態により製造される加飾付き樹脂成形品の例を示す。この加飾付き樹脂成形品Pは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられる。図1に示す加飾付き樹脂成形品Pは透明なアクリルの板体1aであって周囲に枠1bを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓1cを残している。また、樹脂成形品Pの裏面にも表面と同様に枠が印刷され、表示窓が残されている。
【0013】
以下、本実施形態に係る加飾付き樹脂成形品Pの製造方法について説明する。本実施形態は、連続フィルムを送り出す形式の射出成形金型の例である。
【0014】
図2乃至図7に示すように、射出成形金型は、固定金型3、可動金型4からなり、固定金型3と可動金型4との間の固定金型3側に第一連続フィルム7、可動金型4側に第二連続フィルム14を連続して通過させる。
【0015】
固定金型3には、透明樹脂を注入するスプルー形成部3aと、キャビティ3b1、3b2と、これらに連結する導入路3cが形成されている。また、可動金型4には、キャビティ4b1、4b2と、これらに連結する導入路4cと、溝4dが形成されている。また、可動金型4には、押圧バー15と、支持手段16が設けられている。
【0016】
スプルー形成部3aは、連続フィルム7、14の通過領域外に設けられている。キャビティ3b1、4b1とキャビティ3b2、4b2は、連続フィルム7、14の通過領域内に連続フィルム7、14の移動方向(矢印X方向)に併設されている。溝4dは、溝状の凹みであって、キャビティ4b1、4b2間に連続フィルム7、14の幅より長く、連続フィルム7、14の幅方向(矢印Y方向)に形成されている。
【0017】
押圧バー15は、連続フィルム7、14の幅方向に掛け渡されるように配置されている。押圧バー15は溝4dに嵌合可能に形成されている。また、押圧バー15は、溝4dと嵌合した際に、押圧バー15の上面(第一連続フィルム7に対向する面)が可動金型4の嵌合表面と面一となるように形成されており、第一連続フィルム7に対向する面に射出樹脂の導入路15aを形成している。導入路15aは、型締めした状態で連続フィルム7、14の通過領域外のスプルー形成部3aから連続フィルム7、14の通過領域内の導入路3c、4cに連続する。
【0018】
支持手段16は、エアシリンダー16aにより押圧バー15を可動金型4に対して接離可能に支持している。支持手段16は、押圧バー15を溝4dに嵌合する方向に移動させることにより、第二連続フィルム14を溝4d内に迂回させ、第二連続フィルム14上の2つの印刷パターンの平面的距離を変化させる。
【0019】
固定金型3、可動金型4を型閉めした際には、固定金型3の嵌合表面が押圧バー15に当接して押圧バー15を押圧することにより、エアシリンダー16aが収縮して押圧バー15が溝4d内に移動する。
【0020】
ここで、図4に示すように、固定金型3、可動金型4のそれぞれには、第1の巻き取り装置5と第2の巻き取り装置6とが取り付けられている。それぞれの巻き取り装置5、6は、送り出しロール5a、6aと、巻き取りロール5b、6bを有しており、両者間に連続フィルム7、14を巻き掛けている。
【0021】
第一連続フィルム7と第二連続フィルム14は、それぞれ送り出しロール5a、6aに巻き付けられて保持され、先端を固定金型3と可動金型4との間を通過させて、巻き取りロール5b、6bに巻き付けられることで準備を完了する。ここで、第二連続フィルム14は、押圧バー15と溝4dの間を通過させるが、金型を開いている状態では、押圧バー15は、第二連続フィルム14に接触しない。
【0022】
第一連続フィルム7は固定金型側にキャビティ3b、導入路3cのみと対面し、第二連続フィルム14は可動金型側にキャビティ4b、導入路4cと対面するように配置され、連続フィルム7、14の側端面が導入路15aを通過するように配置される。そして、巻き取り装置5、6を作動させて、第一連続フィルム7と第二連続フィルム14が平行するように固定金型3と可動金型4の間に間欠送りされる。
【0023】
ここで、第一連続フィルム7には、固定金型3のキャビティ3b1、3b2に対応するようにこれらと同じ間隔で2つの印刷パターンが複数組、印刷されている。これに対し、第二連続フィルム14には、可動金型4のキャビティ4b1、4b2の間隔より押圧バー15により押し下げられて迂回する分長い間隔で2つの印刷パターンが複数組、印刷されている。
【0024】
次に、樹脂の射出工程について説明する。図4に示すように、巻き取り装置5を作動させて、連続フィルム7、14を固定金型3と可動金型4の間に間欠送りする。このとき、押圧バー15は溝4dから退避した位置にあり、連続フィルム7、14と接することはなく、連続フィルム7、14の間欠送りに影響を与えることはない。そして、第一連続フィルム7の2つの印刷パターンと、第二連続フィルム14の第一の印刷パターンとを連続フィルム7、14の移動方向下流側のキャビティ3b1、3b2、4b1の位置に停止させ、その後、固定金型3と可動金型4とを合わせ型閉めする。
【0025】
固定金型3、可動金型4の型閉めにともない、固定金型3の嵌合表面が押圧バー15を押圧し、エアシリンダー16aが収縮することにより、押圧バー15が溝4d内に移動する。このとき、押圧バー15は、送り出しロール5aに巻きつけられた第二連続フィルム14を溝4d内に引き込み、第二連続フィルム14の通過経路を迂回させることで、第二連続フィルム14上の第二の印刷パターンを第一の印刷パターンに近づけ、第二の印刷パターンをキャビティ4b2に位置合わせする。
【0026】
そして、図5、図6に示すように、固定金型3と可動金型4とを合わせた上でスプルー形成部3aに透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、導入路15aを進み、第一連続フィルム7の側端面から連続フィルム7、第二連続フィルム14の通過領域内に進入し、第一連続フィルム7を固定金型3側に付勢しながら導入路15aを満たし、導入路3c、4cに進入する。続いて、透明樹脂は、第一連続フィルム7、第二連続フィルム14を固定金型3側、可動金型4側に付勢しながら導入路3c、4cを進み、キャビティ3b1、3b2、4b1、4b2に充填されて連続フィルム7、14に印刷された絵柄等が射出された樹脂表面に転写される。
【0027】
図7に示すように、樹脂が硬化した後、固定金型3と可動金型4を開く。そして、固定型側に残した樹脂が硬化した成形品21をバキューム式の取出機(不図示)により吸引して取り出す。この際、連続フィルム7、14の剥離層にて、成形品21と各連続フィルム7、14を分離させる。
【0028】
そして、押圧バー15は、型開きとともにエアシリンダー16aの伸長により溝4dから退避し、第二連続フィルム14から離間する。その後、成形品21から導入路3c、4c、15aに形成されたランナー部を切断除去し樹脂成形品Pが形成される。
【0029】
上述のごとく、第一連続フィルム7と第二連続フィルム14の間に、連続フィルム7、14の幅方向に掛け渡されるように配置される押圧バー15を支持手段16により可動金型4に対して接離可能に支持し、押圧バー15の第一連続フィルム7に対向する面に、連続フィルム7、14の領域外からキャビティ3b1、4b1、3b2、4b2に連続する射出樹脂の導入路15aを形成した。
【0030】
これにより、透明樹脂は導入路15aを通して連続フィルム7、14間に進入することとなり、樹脂を連続フィルム7、14間に射出する孔を開ける必要がない。このため、孔開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な樹脂成形品Pの中に入ってしまったり、樹脂成形品Pの表面に打痕を形成し、成形品の歩留が低下することを防止することができる。
【0031】
また、透明樹脂は導入路15aを通して連続フィルム7、14間に進入することとなり、透明樹脂による連続フィルム7、第二連続フィルム14の側端部のめくれや、めくれた連続フィルムと金型との間に樹脂が侵入することを防止するために第一連続フィルム7と第二連続フィルム14に幅差を設けたり、第一連続フィルム7と第二連続フィルム14を幅方向にずらしたりする必要がない。このため、第一連続フィルム7と第二連続フィルム14の幅差の分、または幅方向にずれた分の連続フィルムの無駄をなくし、製造コストを抑えることができる。
【0032】
尚、導入路15aを第一連続フィルム7に対向する面に形成したものとして説明したが、導入路15aは、スプルー形成部3aに対向する端部以外を覆ったトンネル状に形成してもよい。このように導入路15aをトンネル状とすることにより、樹脂が第一連続フィルム7をめくったり、第一連続フィルム7と固定金型3との間に入り込む可能性がなくなり、成形品の歩留が低下することを防止することができる。
【0033】
また、可動金型4に溝を設ける構成としたが、固定金型3に溝を設け、該溝と押圧バー15が嵌合する構成としても同様の効果を得ることができる。
【0034】
また、押圧バー15は、固定金型3に押圧されて移動するものとして説明したが、支持手段16により固定金型3と独立して移動可能としてもよい。そして、例えば、型開きして成形品21を連続フィルム7、14から離間した後、押圧バー15を溝4dから退避させて第二連続フィルム14の押さえを解除することにより、第二連続フィルム14が金型の嵌合表面から離れる(浮く)のを防止し、第二連続フィルム14のたわみによる剥離ラインの形成を防止することができる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように、前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムの間に、前記第二連続フィルムの幅方向に掛け渡されるように配置される押圧バーと、該押圧バーを前記可動金型に対して接離可能に支持する支持手段と、を有し、前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとは同一の幅であり、前記押圧バーには、前記第一連続フィルムに対向する面上に、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルムの領域外から該領域内にある前記キャビティにまで連続する射出樹脂の導入路が形成され、前記導入される射出樹脂は、前記導入路内で前記第一連続フィルムと当接する。これにより、成形品の歩留が低下を防止するとともに、連続フィルムの無駄をなくし、製造コストを抑えることができる。
【0036】
また、可動金型に溝を設け、溝に押圧バーが嵌合した際に、押圧バーの上面が可動金型の嵌合表面と面一となるよう構成したことにより、固定金型を通常のものとし、第一連続フィルムを特別なものとする必要がなく、製造コストを押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態の射出成形金型により形成される保護パネルの斜視図である。
【図2】射出成形金型の斜視図である。
【図3】可動金型、押圧バーの平面図である。
【図4】型開きした状態における樹脂成形品の製造方法の説明図である。
【図5】型締めした状態における樹脂成形品の製造方法の説明図である。
【図6】型締めした状態における樹脂成形品の製造方法の説明図である。
【図7】型開きした状態における樹脂成形品の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
P …樹脂成形品
3 …固定金型
3a …スプルー形成部
3b1、3b2、4b1、4b2 …キャビティ
3c、4c、15a …導入路
4 …可動金型
4d …溝
5、6 …巻き取り装置
7 …第一連続フィルム
14 …第二連続フィルム
15 …押圧バー
16 …支持手段
16a …エアシリンダー
21 …成形品
したがって、上記間欠送り作業は、第一連続フィルム7の2つの印刷パターンが、固定金型3のキャビティ3b1、3b2と、第二連続フィルム14の第一の印刷パターンが可動金型4のキャビティ4b1と常に一致するように制御される。そして、第二連続フィルム14の第二の印刷パターンは、送り出しロール6a側を固定した状態で第二連続フィルム14を押圧バー15により押し下げることでキャビティ4b2に一致することとなる。
Claims (2)
- 成形品を形成するキャビティを有する固定金型と可動金型とからなり、前記固定金型と前記可動金型の間を第一連続フィルムと第二連続フィルムを並行して通過させる射出成形金型であって、
前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムの間に、前記第二連続フィルムの幅方向に掛け渡されるように配置される押圧バーと、
該押圧バーを前記可動金型に対して接離可能に支持する支持手段と、を有し、
前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとは同一の幅であり、
前記押圧バーには、前記第一連続フィルムに対向する面上に、前記第一連続フィルム及び前記第二連続フィルムの領域外から該領域内にある前記キャビティにまで連続する射出樹脂の導入路が形成され、前記導入される射出樹脂は、前記導入路内で前記第一連続フィルムと当接することを特徴とする射出成形金型。 - 請求項1に記載の射出成形金型であって、
前記可動金型には、前記押圧バーに対向する位置に、嵌合時、前記押圧バーの上面が可動金型の嵌合表面と面一となるように該押圧バーを嵌合可能な溝を形成したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003112995A JP4129409B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003112995A JP4129409B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 射出成形金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004314489A JP2004314489A (ja) | 2004-11-11 |
JP4129409B2 true JP4129409B2 (ja) | 2008-08-06 |
Family
ID=33473059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003112995A Expired - Fee Related JP4129409B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4129409B2 (ja) |
-
2003
- 2003-04-17 JP JP2003112995A patent/JP4129409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004314489A (ja) | 2004-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3483351B2 (ja) | 装飾シート及び該装飾シートを用いた装飾成形品の成形方法 | |
JP4129409B2 (ja) | 射出成形金型 | |
JPS62227613A (ja) | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 | |
JP2004261977A (ja) | 両面インモールド転写成形方法 | |
JP4721581B2 (ja) | 両面インモールド転写成形方法 | |
US20040173940A1 (en) | Double-face in-mold forming method | |
US9050745B2 (en) | In-mold decoration molding method and in-mold decoration molding machine | |
JP2003053779A (ja) | 両面インモールド成形品の製造方法と金型構造 | |
JPH08290439A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
JP4348054B2 (ja) | 両面インモールド成形方法 | |
JP4247050B2 (ja) | 連続フィルム及びインモールド転写成形方法 | |
JP4721572B2 (ja) | 両面インモールド成形方法 | |
JP4167554B2 (ja) | インモールド転写成形方法及び打痕除去フィルム | |
JPH08267502A (ja) | 両面絵付成形品の製造方法及び装置 | |
JP2770871B2 (ja) | 絵付用射出成形方法およびその装置 | |
JP2004130704A (ja) | 射出成形金型の連続フィルム印刷位置調整装置 | |
JPH11309748A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
JPH115230A (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
JP3857608B2 (ja) | 加飾付き樹脂成形品の製造方法 | |
JP3863984B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
JP2004098483A (ja) | 射出成形金型及びインモールド成形方法 | |
JPH0110186Y2 (ja) | ||
JPH1086178A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
JPS61137716A (ja) | 射出同時成形方法 | |
JP2000210971A (ja) | インモ―ルド成形装置及びインモ―ルド箔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060317 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080409 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080513 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080519 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4129409 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |