JP2023539434A - 転写フィルム、プラスチック射出成形品、及び、その製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、転写フィルム（１）、特にＩＭＤ転写フィルム（１）を製造するための方法に関し、ａ）キャリアプライ（３）を準備するステップと、ｂ）装飾プライ（２１）を備える転写プライ（２）を準備するステップであって、転写プライ（２）がキャリアプライ（３）上に配置されている又は配置されるステップと、ｃ）１つ以上の形成要素（４０）をキャリアプライ（３）に適用するステップであって、１つ以上の形成要素（４０）が３次元形状を有し、装飾プライ（２１）に対して正確に見当合わせされて適用されるステップと、が所定の順序で実施される。本発明は、さらに、転写フィルムによってプラスチック射出成形品をコーティングする方法、転写フィルム、及び、プラスチック射出成形品に関する。

Description

本発明は、転写フィルム、プラスチック射出成形品、及び、その製造方法に関する。

ＩＭＤ方法で装飾フィルムを射出成形金型に配置し、プラスチックコンパウンドでそれらをバック射出成形することが知られている。バック射出成形の際に、装飾フィルムは射出成形金型と相補的な形状を有する。バック射出成形後に、キャリアプライは装飾フィルムから剥がされる。表面構造をこのようにして露出した表面に導入することは、ここでさらに知られている。しかしながら、製造する形状を変更するためには、射出成形金型を変更する必要があり、表面構造は、装飾フィルムの装飾に対して正確に見当合わせされて配置されていない。

したがって、本発明の目的は、改良された特性、特に改良された装飾及び／又は機能特性を有する転写フィルム及び転写フィルムでコーティングされたプラスチック射出成形品、並びに改良されたその製造方法を特定することである。

この目的は、転写フィルム、特にＩＭＤ転写フィルム（ＩＭＤ＝Ｉｎ－Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）を製造するための方法によって達成される。
本方法では、
ａ）キャリアプライを準備するステップと、
ｂ）装飾プライを備える転写プライを準備するステップであって、転写プライがキャリアプライ上に配置されている又は配置されるステップと、
ｃ）１つ以上の形成要素をキャリアプライに適用するステップであって、１つ以上の形成要素が３次元形状を有し、装飾プライに対して正確に見当合わせされて適用されるステップと、が所定の順序で実施される。

この目的は、さらに、転写フィルム、特にＩＭＤ転写フィルムによって達成される。転写フィルムは、好ましくは本発明による方法によって製造される。転写フィルムは、キャリアプライと、装飾プライを備える転写プライとを有し、転写プライは、キャリアプライ上に配置される。転写フィルムは、１つ以上の形成要素をさらに備え、１つ以上の形成要素は、キャリアプライに適用され、装飾プライに対して正確に見当合わせされて適用される。

この目的は、さらに、転写フィルム、特にＩＭＤ転写フィルムでコーティングされたプラスチック射出成形品を製造するための方法によって達成される。ここでは、転写フィルムは、好ましくは転写フィルム及び／又は本発明による転写フィルムを製造するための本発明による方法によって製造される。
プラスチック射出成形品を製造するための方法は、
ｘ１）転写フィルムを準備するステップであって、転写フィルムが、キャリアプライを有し、装飾プライを備える転写プライを有し、転写プライがキャリアプライ上に配置されている又は配置されるステップと、
ｘ２）１つ以上の形成要素をキャリアプライ上に準備するステップであって、１つ以上の形成要素が３次元形状を有し、装飾プライに対して正確に見当合わせされて適用され又は適用されているステップと、
ｘ３）転写フィルムを射出成形コンパウンドでバック射出成形し、転写フィルムへの射出成形コンパウンドの作用により、１つ以上の形成要素の３次元形状の成形体が、装飾プライに対して正確に見当合わせされて転写プライに導入されるステップと、を特に所定の順序で備える。

したがって、プラスチック射出成形品の製造方法は、特にＩＭＤ射出成形方法である。

この目的は、さらに、プラスチック射出成形品によって達成される。プラスチック射出成形品は、特にプラスチック射出成形品を製造するための本発明による方法によって製造される。プラスチック射出成形品は、射出成形コンパウンドと、射出成形コンパウンドでバック射出成形された転写フィルム、特にＩＭＤ転写フィルムの転写プライとからなる。転写フィルムは、特に転写フィルム及び／又は本発明による転写フィルムを製造するための本発明による方法によって製造される。転写プライは、装飾プライを備え、３次元形状の成形体を有し、成形体は、装飾プライに対して正確に見当合わせされて導入される。

３次元形状の成形体は、したがって、特に単に射出成形機の金型半体の形状にとどまらない。この成形体は、好ましくは射出成形コンパウンドを用いた転写フィルムのバック射出成形中にキャリアプライ及び／又は１つ以上の形成要素が静止する金型半体によって製造される転写プライの形状に付加的に導入される成形体である。

これにより、特に触覚要素及び／又は触知要素及び／又は深さ効果をプラスチック射出成形品の表面上に生成することができる。触覚要素及び／又は触知要素及び／又は深さ効果は、装飾要素及び／又はバックライトマスク及び／又はプラスチック射出成形品の例えばバックライト及び／又はタッチセンサのような機能部品の両方に対して精度良く製造されることができる。ここでは、プラスチック射出成形品の透過照明特性が損なわれないようにすることが可能である。特にプラスチック射出成形品に触覚及び／又は触知要素及び／又は深さ効果を準備することが可能になり、装飾プライ及び任意にマスク層及び／又は機能部品に対するそれらの正確に見当合わせされた配置により、プラスチック射出成形品の使用中に改良された操作及び／又は知覚を保証する。

さらに、異なる表面構造のために新しい金型を製造する必要性を低減すること、及び／又は、金型によって準備された形状をさらなる３次元形状によって補足すること、特に個別化すること、が可能になる。さらに、転写フィルム、したがってコーティングされたプラスチック射出成形品を小さなバッチサイズでコスト効率よく製造することができる。金型によって準備された形状が３次元形状によって補足される場合、したがって、射出成形機における転写フィルムの位置決めがより効率的に構成できるという利点も達成されることができる。用途によっては、例えば、装飾プライと射出成形機の金型との相対位置が目標位置からずれることを少なくともある程度は無視することができる。３次元形状の成形は、装飾プライに対する１つ以上の形成要素の正確に見当合わせされた適用により、装飾プライに対して常に正確に見当合わせされて配置されるので、プラスチック射出成形品の異なる構成要素の配置の正確な印象は保持される。ここでは、全ての機能部品は、さらに、３次元形状の成形体に対して、同時に、装飾プライ及び任意にマスク層に対して正確に見当合わせされて配置されることができ、その結果、機能部品は、正確に機能し、操作することができる。

本発明の有利な設計は、従属請求項に記載されている。

見当合わせされた又は見当合わせ、又は、正確な見当合わせ又は正確に見当合わせされた、又は、見当精度又は見当合わせ精度とは、２つ以上の層の互いに対する位置精度を意味する。見当合わせ精度は、見当合わせ公差を予め決められた公差内にすることであり、それは可能な限り小さいものである。同時に、いくつかの要素及び／又は層の互いに対する見当合わせ精度は、プロセスの信頼性を高めるために重要な特徴である。位置的に正確な位置決めは、特にセンサ、好ましくは光学的に検出可能な見当合わせマーク又は見当マークによって行われることが可能である。これらの見当マーク又は見当合わせマークは、特定の個別の要素又は領域又は層を表す又はそれ自体が位置決めされるべき要素又は領域又は層の一部であるのいずれかである。

層及び／又はプライとは、特に好ましくは全面に形成され又はパターン化され、それ自体が好ましくは単層又は多層である実質的に２次元構造を意味する。

触覚素子とは、特に触覚的に知覚可能な素子を意味する。触知要素とは、特に触知的に知覚可能な要素を意味する。

機能構成部品とは、特に電気的、特に電子的な機能を有する構成部品である。機能部品とは、好ましくは情報入力及び／又は情報出力によって、利用者との相互作用を可能にする構成部品を意味する。

ステップｂ）の間に、準備するステップは、少なくとも装飾プライを備える転写プライをキャリアプライに適用することを備えることが可能である。１つ以上の形成要素は、好ましくはキャリアプライに部分的に適用され及び／又は他の部分領域よりも大きな厚さで部分領域に適用される。キャリアプライへの層の適用は、特にキャリアプライに直接行われる又は１つ以上のさらなる層を介して間接的に行われることが可能である。

領域、特に部分領域は、転写フィルム又はそれぞれの層による平面及び／又は主表面に対して垂直に見る場合に規定され、好ましくはこの平面及び／又は主表面に重なる転写フィルム及び／又はプラスチック射出成形品の全ての部分を備えることが好ましい。

転写プライは、キャリアプライの第１の面に適用されている又は適用され、１つ以上形成要素は、第１の面と反対側のキャリアプライの第２の面に適用されている又は適用されることが可能である。

プラスチック射出成形品及び／又はその製造方法の有利な実施形態では、成形体は、特に転写プライ、特に装飾プライ及び／又はマスク層、及び／又は、射出成形コンパウンドの透過照明特性を損なわないように配置されている及び／又は配置される。損なわないとは、特に成形体が転写プライの視認領域を透過する放射線、特に転写プライの視認領域を透過する光の波長、特に色及び／又は散乱及び／又は明度及び／又は輝度に実質的に影響を与えないように配置されていることを意味する。例えば、転写プライ、特に転写プライの保護層は、特に転写プライが既に成形体を有する場合に、視認領域において一様に透過させることが可能である。

好適には、成形体が視認領域と重ならない又は成形体が視認領域と重なる場合、転写プライ、特に転写プライの保護層は、視認領域において層厚の変化を実質的に有しないことが保証される。これは、例えば、成形体によって視認領域が全面に渡って重なっている場合に達成されることができる。

この目的のために、１つ以上の形成要素は、少なくとも視認領域において、一定の層厚を有することがさらに可能である。

言い換えれば、これは、透過照明特性が損なわれない又は著しく損なわれないことを意味する。透過照明特性とは、例えば、特に光散乱及び／又は光度及び／又は光色及び／又は波長及び／又は輝度及び／又は放射角のことを意味する。

射出成形コンパウンドを有する転写フィルムのバック射出成形は、好ましくは２００℃～３００℃の範囲の射出成形コンパウンドの温度で行われる。射出成形コンパウンドは、好ましくは、ＡＢＳ、ＡＳＡ、ＰＡ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＳＡＮ、ＴＰＯ又はこれら材料の２つ以上の混合物を備える又は特にからなる。

転写フィルムのバック射出成形の前に、転写フィルムは、好ましくは射出成形機内で金型半体上に、特に２つの金型半体の間に配置され、金型半体は、バック射出成形の前に、閉じられる。射出成形コンパウンドを用いた転写フィルムのバック射出成形によって、転写フィルムは、特に金型半体に押し付けられ、金型半体に相補的な形状を形成する。プラスチック射出成形品の成形体は、１つ以上の形成要素によって形成されている又は特に形成される。その後、１つ以上の形成要素及び／又はキャリアプライは、プラスチック射出成形品から除去される、特に完成したプラスチック射出成形品において除去されることが可能である。

形成要素及び／又は成形体の３次元形状とは、特に、３つの空間方向の寸法が１つ以上の形成要素又は成形体の設計に実質的に寄与していることを意味する。３次元形状によって、特に転写プライの少なくとも１つの表面は、特に射出成形機の金型半体によってもたらされる湾曲に加えて、湾曲されている又はそのように湾曲される。

１つ以上の形成要素は、好ましくは１つ以上のモチーフを形成する又はそれらを備え、及び／又は、１つ以上のモチーフの形成、特にプラスチック射出成形品における成形体のために、特に転写フィルムに導入される。特に、平面への１つ以上の形成要素及び／又は成形体の放射の外郭が、特に２次元モチーフの外郭にしたがうことができる。３次元形状は２次元モチーフを備えることができ、２次元モチーフには、例えば、第３の空間方向における高さが設けられていることから、２次元モチーフには、３次元構造が設けられていることが好ましい。２次元モチーフの高さは、例えば、形成要素の厚さ又は高さ及び／又は成形体の高さである。３次元形状は、３次元構造によってのみ描かれ得るモチーフであることができる。モチーフは、例えば、形象表現、画像、シンボル、ロゴ、紋章、肖像、パターン、英数字文字、特に３Ｄレタリングから選択される又はその組み合わせであり、ここでは、好ましくは、ポジティブ画像及び／又はネガティブ画像であり得る。したがって、モチーフは、深度効果及び／又は触覚及び／又は触知要素のために提供することができる。

ステップｘ３）の射出成形コンパウンドを有する転写フィルムのバック射出成形中に、転写プライに凹部領域が生成され、この凹部領域は、好ましくは成形によって形成され、特に１つ以上の形成要素のポジティブ画像を含む。また、ステップｘ３）の射出成形コンパウンドを有する転写フィルムのバック射出成形中に、特に１つ以上の形成要素のネガティブ画像を含む隆起領域が転写プライに形成されることもできる。したがって、隆起領域及び／又は凹部領域及び／又は成形によって、特に１つ以上の形成要素の１つ以上のモチーフと相補的な１つ以上のモチーフが形成されることができる。隆起領域は、特に転写フィルムに形成要素が存在しない領域であり、及び／又は、射出成形コンパウンドを用いたバック射出成形中に転写プライがキャリアプライの方向に変形している領域である。凹部領域は、特に転写フィルムに形成要素が存在し、及び／又は、射出成形コンパウンドを用いたバック射出成形中に転写プライがキャリアプライの方向に移動しない又は実質的に移動しない領域である。隆起領域及び／又は凹部領域は、連続的な領域とすることができ、又は、代替的に又は追加的に、互いに分離した１つ以上の部分領域を備える。転写プライは、転写フィルムによる平面に対して垂直に見たときに、好ましくは１つ以上の形成要素を有する領域と形成要素を有さない領域との間の境界線上に少なくとも配置されている又は好ましくは配置される。例えば、転写フィルムに対する圧力及び／又は熱の作用により、転写プライは、装飾プライに対して正確に見当合わせされて変形し、特に隆起領域及び凹部領域を生成することができる。

1つ以上の形成要素の1つ以上の第１の層は、デジタル印刷インクを含むか又はそれからなること、好ましくはインクジェット印刷インク、好ましくはＵＶインクジェット印刷インクを含むか又はそれからなることが可能である。特にステップｃ）の転写フィルムの製造方法において、１つ以上の形成要素の１つ以上の第１の層は、デジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法を用いて適用される。

１つ以上の形成要素の１つ以上層は、特に放射線、好ましくはＵＶ放射線の手段によって、架橋可能又は架橋されることがさらに可能である。

デジタル印刷方法によって、特に小さなバッチサイズ、特に１つのバッチサイズを実現することができる。さらに、デジタル印刷方法、特に、ＵＶインクジェット印刷方法によって、見当合わせ公差が向上される。

デジタル印刷方法において、１つ以上層は、好ましくは、ＣＭＹＫインク（ＣＭＹＫ＝シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）又はスポットカラー、例えば白又はメタリックインクから選択された１つ以上の印刷インクにより印刷される。

特にステップｃ）において、１つ以上の形成要素の１つ以上層がグラビア印刷及び／又はフレキソ印刷及び／又はスクリーン印刷の手段によって適用されている又は適用されることもさらに考えられる。したがって、転写フィルムの１つ以上の形成要素の１つ以上の層は、グラビア印刷インク及び／又はフレキソ印刷インク及び／又はスクリーン印刷インクを備えることも可能である。

特に１つ以上の形成要素は、単層又は多層であることが可能である。好ましくは１つ以上の形成要素の２つ以上の層は、ステップｃ）において、転写フィルムにおいて、互いに重なるように適用され及び／又は適用されている、及び／又は、１つ以上の形成要素は、少なくとも部分的に３Ｄ印刷によって適用される。これにより、例えば、キャリアプライから出発して１つ以上の形成要素の高さを増加させることができる。さらに、１つ以上の形成要素の複数の層は、同じ印刷方法によって適用される又は適用されており、及び／又は、複数の層は、異なる印刷方法によって適用される又は適用されていることも可能である。３Ｄ印刷とは、例えば、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）、溶融堆積モデリング（ＦＤＭ）及び／又はステレオリソグラフィ（ＳＬＡ）を意味することができる。

特に１つ以上の形成要素の塗布のために、少なくとも２つの異なる印刷方法が使用されることが可能である。好ましくはデジタル印刷方法ではない印刷方法、例えばスクリーン印刷方法によって、1つ以上の形成要素の1つ以上の第１の層を適用することができる。１つ以上の形成要素の大きな個別化されていない表面積は、特にそれを用いて適用される。ステップｃ）において最後に適用される１つ以上の形成要素の少なくとも１つの層は、デジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法を使用して適用されることがさらに可能である。特に、転写フィルムの外表面を形成する１つ以上の形成要素の少なくとも１つの層は、デジタル印刷インク、好ましくはインクジェット印刷インク、好ましくはＵＶインクジェット印刷インクを含む又はそれらからなる。異なる層の適用の空間的分離は、ここでは、例えばステップｃ）において達成されることができる。好ましくは、小さな表面領域の形態での個別化は、例えば、特に輸送、保管の前及び／又は後に、特にプラスチック射出成形品の製造の直前に及び／又は場所で可能となる。

さらに、１つ以上の形成要素の様々な高さによって、様々な高さを有する成形品がプラスチック射出成形品に製造される又は製造されていることが可能である。これは、特に、デジタル印刷方法における適切な設定の使用によって、好ましくは、重なり合う印刷インク及び／又は形成要素の層の数、個々のインク滴サイズ、ＵＶ硬化パラメータ、個々の印刷インクの適用重量及び／又はそれらの組合せによって達成される。したがって、転写フィルムが様々な高さの１つ以上の形成要素を含むこと、及び／又は、プラスチック射出成形品が様々な高さ及び／又は深さを有する成形品を含むこと、特に様々な高さを有する隆起領域の部分領域及び／又は様々な高さを有する凹部領域の部分領域を含むことができる。

デジタル印刷によって適用される１つ以上の形成要素の層厚は、好ましくは０．５μｍ～５０μｍの範囲、特に１μｍ～２５μｍの範囲にある。

デジタル印刷によって印刷された１つ以上の形成要素の少なくとも１つの形成要素は、１μｍ～２００μｍの層厚を有することがさらにできる。特に１つ以上の形成要素の少なくとも１つの形成要素の層厚は、１μｍ～２００μｍの範囲にある。ここでは、少なくとも１つの形成要素のいくつかの、好ましくはすべての層は、好ましくはデジタル印刷の手段によって適用され、特に重なり合う。

グラビア印刷によって印刷された１つ以上の形成要素の層は、１μｍ～２５μｍの範囲の層厚を有すること、及び／又は、スクリーン印刷によって印刷された１つ以上の形成要素の層は、１μｍ～１００μｍの範囲の層厚を有することもさらにできる。

プラスチック射出成形品の製造方法において特に達成されるプラスチック射出成形品の成形体の高さは、好ましくは、１μｍ～２００μｍの範囲にある。

本方法は、１つ以上の形成要素を照射するステップであって、特にＵＶ照射によって、１つ以上の照射ステップが実施され、この照射ステップは、好ましくはステップｃ）の後及び／又はステップｃ）の間に、特に１つ以上の形成要素の少なくとも１つの層が１つ以上の形成要素の２つ以上の層のうちの少なくとも１つの他の層と重なるように適用される前に実施されるステップを更に備える。ステップｃ）の間の照射、特に１つ以上の形成要素の少なくとも１つの層が１つ以上の形成要素の２つ以上の層の少なくとも１つの他の層に重ねて適用される前の照射は、それぞれ下層の粘度がそれによって増加し、その結果、１つにはこの層が流れず、もう１つにはその後の層がより安定した基板を得ることができるために有利である。例えば、重なり合った層が動かないように、その間に硬化させることも考えられ、それによって、例えば、より高い高さ対幅の比率を達成することができる。

１つ以上の形成要素は、好ましくは、ポリアクリレート及び／又はポリメタクリレート、ポリウレタン、特にポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアクリレートポリオールの群から、及び／又は、これらのポリマー、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂の組み合わせ、及び／又は、これらの誘導体から形成されている又は形成される。これらの配合物は、特に未架橋及びさらなる架橋の両方が可能であり、好ましくは、イソシアネート、カルボジイミド、メラミン及び／又はアジリジン及び／又は挙げられた化合物の誘導体によって架橋される。

１つ以上の形成要素は、さらに特に、ポリアクリルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリカーボネートアクリレート及び／又はポリエーテルアクリレート及び／又はそれらのコポリマーからなる放射線硬化性アクリレート及び／又はメタクリレートから構築することができる。放射線硬化性配合物、特に放射線硬化性アクリレート及び／又はメタクリレートは、ここでは、好ましくはオリゴマーである。オリゴマーは、特に、２～１００の範囲のモノマー数を有する分子である。

１つ以上の形成要素は、好ましくは、特に挙げられたポリアクリレートに加えて、さらなるＵＶ硬化性アクリレートモノマー及び／又はメタクリレートモノマーを含み及び／又はそこから生成される。実施形態に応じて、これらのモノマーは、特に、１つ以上のアクリレート基、及び／又は好ましくは、例えば、以下のようなさらなる側基を含む。アルキル、アリール、シクロアルキル、シクロアルキルアリール、アルコキシアルキル、アルコキシアリール、チオニル、チオニルアリール、シクロチオニル、シクロチオニルアリール、アルコキシチオニル、シクロアルコキシチオニル、アルコキシシクロチオニル、シクロアルコキシシクロチオニル、アルコキシチオニルアリル、シクロアルコキシチオニルアリル、アルコキシシクロチオニルアリル及び／又はシクロアルコキシシクロチオニルアリラ基。これにより、例えば、放射線硬化中の３次元網目形成の最適化及び粘度など特殊なワニス特性を特に設定することができる。

モノマー又はそれらの組み合わせの選択により、１つ以上の形成要素の例えば表面硬度又は残留タック（通常「粘着性」という用語で呼ばれる）のような特にさらなる特性を目標とする方法で制御することができる。

１つ以上の形成要素は、特に上記の組み合わせの意味において、放射線硬化型２重硬化ワニスからなることができる。２重硬化ワニスは、不飽和アクリレート基及び／又はメタクリレート基を有する異なるポリマー又はオリゴマーからなることができる。これらの官能基は、放射線硬化の段階で互いにラジカル架橋させることができる。第１段階での熱的予備架橋のために、これらのポリマー又はオリゴマーの場合、少なくとも２つ以上のアルコール基も好ましく使用される。これらのアルコール基は、特に多官能性イソシアネート又はメラミンホルムアルデヒド樹脂で架橋させることができる。好ましくは不飽和オリゴマー又はポリマーとして、例えばエポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート、特にポリアクリルアクリレートなどの種々のＵＶ原料が考慮される。特に、ＴＤＩ（ＴＤI＝トルエン－２，４－ジイソシアネート）、ＨＤＩ（ＨＤＩ＝ヘキサメチレンジイソシアネート）又はＩＰＤＩ（ＩＰＤＩ＝イソホロンジイソシアネート）に基づくブロック化及び／又は非ブロック化代表がイソシアネートとして使用される。メラミン架橋剤は、完全エーテル化、イミノ型及び／又はベンゾグアナミンのグループから来ることができる。

好ましい実施形態では、１つ以上の形成要素は、例えば、後の位置決めにおけるより良い判読性、特に後に塗布される構成要素の正確な見当合わせのために、カラー層として構築されている又は構築される。ここでは、カラー層は、着色剤及び／又は顔料、特に光学的に可変な顔料及び／又はメタリック顔料からなる又はそれらから構成されることができる。１つ以上の形成要素は、特に、レオロジー特性の最適化のために、例えばＨＤＫ（微粒子シリカ）のような充填剤を備えている又は備えることもできる。

１つ以上の形成要素は、特に射出成形金型からの剥離、特にステップｘ３）において１つ以上の形成要素と接触している金型半体からの剥離の特性を改善するために、剥離剤を備えている又は備える。剥離剤は、好ましくはシリコーンである。特に、１つ以上の形成要素の３次元網目におけるより良い統合のために、これらのシリコーンは、その一部に放射線硬化性基を有する側鎖を備えることができる。これらの基は、アクリルアクリレート、ウレタンアクリレート、エステルアクリレート、カーボネートアクリレート及び／又はエーテルアクリレートからなる及び／又は挙げられたコポリマーからなる放射線硬化性アクリレート及び／又はメタクリレートのクラスから形成されている又は好ましく形成される。これらの基の各々は、シリコーンそのものと同様に、順に、好ましくは1つ以上の形成要素における熱架橋に寄与する末端基を特に有することができる。これらの末端基は、特に、アルコール基、多官能性イソシアネート又はメラミンホルムアルデヒド樹脂であることができる。イソシアネートとしては、ＴＤＩ（ＴＤＩ＝トルエン－２，４－ジイソシアネート）、ＨＤＩ（ＨＤＩ＝ヘキサメチレンジイソシアネート）又はＩＰＤＩ（ＩＰＤＩ＝イソホロンジイソシアネート）に基づくブロック型及び非ブロック型代表の両方が好ましく使用される。メラミン架橋剤は、特に、完全エーテル化、イミノ型及び／又はベンゾグアナミンからなる群から選択される。シリコーンはさらに、特に架橋に寄与しないが、それにもかかわらず関連するシリコーンの特性に的を絞った方法で影響を与える側鎖基を有することができる。これらの側鎖は、例えば、以下の物質クラスの１つ以上から選択することができる。アルキル、アリール、シクロアルキル、シクロアルキルアリール、アルコキシアルキル、アルコキシアリール、チオニル、チオニルアリール、シクロチオニル、シクロチオニルアリール、アルコキシチオニル、シクロアルコキシチオニル、アルコキシシクロチオニル、シクロアルコキシシクロチオニル、アルコキシチオニルアリル、シクロアルコキシチオニルアリル、アルコキシクロシオニリル又はシクロアルコキシクロシオニール基。

１つ以上の形成要素は、好ましくは、特にこれがＵＶ放射線硬化である場合、放射線硬化の開始のために、いわゆるＵＶ開始剤を含む。ＵＶ開始剤は、好ましくは、α－アルコキシ、α－ヒドロキシ又はα－アミノ－アリールケトンのクラス及び／又はアシルホスフィンオキシドのクラスから選択される。アシルホスフィンオキシドは、ＵＶ－ＬＥＤ範囲におけるその特に適した吸収特性のために、特に１つ以上の形成要素のＵＶインクジェット印刷と組み合わせて好ましく使用される。

特に、湿潤性、移動性、泡形成性などのような特殊で典型的なワニス特性を改善するために、１つ以上の形成要素に添加剤を含ませることができる。これらの添加剤を３次元網目に組み込むために、これらの添加剤は、通常、その一部に放射線硬化性基、熱架橋性基又はそれらの組み合わせを備える。

特に、形成されたラジカルと空気中の酸素分子との反応による放射線硬化中の鎖終結を最小限にするため及び／又は形成要素表面でのラジカル鎖の移動を低減するために、第３級アミン及び／又はアクリル酸アミン、特にいわゆるアミンシナジストが１つ以上の形成要素に好ましく添加される。特に、これらの添加剤を三次元網目に組み込むために、好ましくは同様に、その一部に放射線硬化性基又は熱架橋性基又はそれらの組合せを備える。

隆起領域及び／又は凹部領域は、０．０２５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲内の最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することができる。最小線幅とは、特に、領域の最小幅を意味する。最小ドットサイズとは、特に円形の面積を有する領域の最小直径を意味する。

凹部領域は、好ましくは１つ以上の形成要素のポジティブ画像を製造するために、特に１つ以上の形成要素がデジタル印刷によって適用されている又は適用される場合のために、０．０２５ｍｍを超える最小線幅及び/又は最小ドットサイズを有することがさらにできる。

隆起領域は、好ましくは１つ以上の形成要素のネガティブ画像の製造のために、特に１つ以上の形成要素がデジタル印刷によって適用されている又は適用される場合のために、０．０４０ｍｍ以上の最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することがさらにできる。

凹部領域は、好ましくは１つ以上の形成要素のネガティブ画像の製造のために、特に１つ以上の形成要素がグラビア印刷によって適用されている又は適用される場合のために、０．０７５ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することがさらにできる。

隆起領域は、好ましくは１つ以上の形成要素のネガティブ画像の製造のために、特に１つ以上の形成要素がグラビア印刷によって適用されている又は適用される場合のために、０．１２ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することがさらにできる。

凹部領域は、好ましくは１つ以上の形成要素のネガティブ画像の製造のために、特に１つ以上の形成要素がスクリーン印刷によって適用されている又は適用される場合のために、０．１０ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することがさらにできる。

隆起領域は、好ましくは１つ以上の形成要素のネガティブ画像の製造のために、特に１つ以上の形成要素がスクリーン印刷によって適用されている又は適用される場合のために、０．１５ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することがさらにできる。

したがって、例えば、約０．５ｃｍ×０．０１ｃｍの製造された触覚表面積の場合、ポジティブ形成要素とネガティブ形成要素との間に、有形差及び／又は指先で感じることのできる差はないことが確認される。ポジティブ形成要素とは、断面を見たときに、バック射出成形後のキャリアプライに凹部領域を形成する孤立した形成要素を意味する。ネガティブ形成要素とは、断面を見たときに、バック射出成形後にキャリアプライの隆起領域を形成する１つ以上の全面形成要素を意味する。

特に１つ以上の形成要素は、キャリアプライ及び／又は転写プライよりも好ましくは転写プライの少なくとも１つの層よりも高い寸法安定性を有する。高い寸法安定性とは、特に射出成形コンパウンドを有する転写フィルムのバック射出成形時の変形に対する高い耐性を意味する。

１つ以上の形成要素は、特に射出成形コンパウンドによるバック射出成形の場合、好ましくはＩＭＤ射出成形プロセスにおいて、好ましくはステップｘ３）において、機械的に安定しており及び／又は機械的安定性を有する。機械的安定性とは、ここでは、特に射出成形コンパウンドを介して作用する荷重に対する１つ以上形成要素の安定性、特に射出成形コンパウンドを有する転写フィルムのバック射出成形の際の安定性を意味する。言い換えれば、１つ以上の形成要素は、特にバック射出成形中に発生する高圧に耐えるために、好ましくは十分に硬く、キャリアフィルムに十分に強い接続を生成する。この目的のために、１つ以上の形成要素は、好ましくは２００℃を超えるガラス転移温度を有する。さらに、１つ以上の形成要素は、２００℃の温度まで実質的に一定の圧縮強度を有することができる。特に、転写フィルムが圧力及び／又は熱にさらされたときの転写プライの変形、特に、転写フィルムを射出成形コンパウンドによってバック射出成形するときの変形は、ここに保証される。さらに、成形体の端部の高い鋭さが特に可能になる。

射出成形コンパウンドを有する転写フィルムのバック射出成形の前後で１つ以上の形成要素の高さを比較する際に、高さの差を基準として機械的安定性を判断することが考えられ、射出成形コンパウンドを有する転写フィルムのバック射出成形の後の１つ以上形成要素の高さは、プラスチック射出成形品の成形時の高さに相当する。

成形体は、好ましくは射出成形コンパウンドによるバック射出成形前の転写フィルムの１つ以上の形成要素の高さの９０％～１００％の範囲にある高さを有する。バック射出成形中に射出成形金型に生じる温度、特に射出成形コンパウンドの温度が１５０℃～５００℃の範囲、特に２００℃～３００℃の範囲にあることができる又はある。バック射出成形中に射出成形金型に生じる圧力、特に射出成形金型の内圧が３００バール～１０００バールの範囲、特に４００バール～８００バールの範囲にあることができる。

成形体の高さは、好ましくは特にプラスチック射出成形品において、凹部領域における搬送プライの外表面と、隆起領域における搬送プライの隣接する外表面との間の高さの差を基準として決定される。外表面は、特に好ましくはキャリアプライの剥離後の露出面である。１つ以上の形成要素の高さは、特に、転写フィルムのバック射出成形の前に測定される。成形体の高さ及び／又は１つ以上の形成要素の高さ及び／又は線幅及び／又はドットサイズの測定は、特に走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により実施される。

例えば、キャリアプライが５０μｍの層厚を有し、好ましくはＰＥＴからなる場合、射出成形コンパウンドのバック射出成形後に、成形体が射出成形コンパウンドによる転写フィルムのバック射出成形前の１つ以上の形成要素の高さの９０％の高さを有することは、特に可能である。また、射出成形コンパウンドのバック射出成形後に、成形体が射出成形コンパウンドによる転写フィルムのバック射出成形前の１つ以上の成形体の高さの１００％の高さを有することも可能であり、特に、キャリアプライが７５μｍの層厚を有し、好ましくはＰＥＴからなる場合については、このようにすることができる。特に好ましくはＰＥＴからなるキャリアプライの層厚が少なくとも７５μｍの場合、１つ以上の形成要素の高さは、射出成形コンパウンドによる転写フィルムのバック射出成形の前に、バック射出成形の後と同様に維持される又は同じ高さである。

キャリアプライの層厚は端部の鋭さに影響しないことが有利に示されており、その結果、１つ以上の形成要素は端部の鋭さに関連して粗い構造を持つ必要がない。端部の鋭さは、製造された構造体がキャリアフィルムを押し通す又は現れる「鋭さ」又は精密さ又は正確さを表すものである。

特に装飾プライは１つ以上の装飾要素を有する。装飾プライ及び／又は１つ以上の装飾要素は、好ましくは、１つ以上のカラー層、特に１つ以上のカラーワニス層、１つ以上の反射層、特に１つ以上の金属層及び／又は１つ以上のＨＲＩ層（ＨＲＩ＝高屈折率）、１つ以上の光学活性及び／又は光学可変構造、特に１つ以上の光学活性レリーフ構造、好ましくは１つ以上の回折構造及び／又はホログラム及び／又は屈折構造及び／又は艶消し構造のうちの１つ以上の層を備える。装飾プライの１つ以上の層及び／又は１つ以上の装飾要素は、転写フィルムを製造するための方法において適用されている又は好ましく適用される。装飾プライの１つ以上の層及び／又は１つ以上の装飾要素は、それぞれのケースで全面に存在することも、それぞれの場合で部分的に存在することもできる。装飾プライの１つ以上の層及び／又は１つ以上の装飾要素は、それぞれの場合で表面の領域で重なり合うことができ及び／又は表面の領域で互いに隣接して存在することができる。互いに隣り合う配置は、互いに相対的に距離を置いて存在することができ又は互いに相対的に距離を置かずに直接隣接することができる。

好ましくは、１つ以上の形成要素は、転写フィルムにおいて又はステップｃ）において、少なくとも２つの異なる方向において装飾プライに対して正確に見当合わせされて配置されたものである。２つの異なる方向は、特に互いに直交するように配置され及び／又はキャリアプライの主表面に平行な平面に広がる。例えば、転写フィルムの製造方法において、１つ以上の形成要素をキャリアプライの連続方向及びキャリアプライの連続方向に対して横方向の両方で装飾プライに対して正確に見当合わせされて適用すること、特に装飾プライの互いに個別の装飾要素、例えば別々のモチーフに対して正確に見当合わせされて適用されることがここに可能である。１つ以上の形成要素の少なくとも１つの形成要素が、１つ以上の装飾要素の少なくとも１つの装飾要素に対して、それぞれのケースで正確に見当合わせされて配置されている、又は配置されることが特に可能であり、少なくとも１つの装飾要素は、好ましくは別個のモチーフを形成する。別個のモチーフは、特にエンドレスのモチーフではなく及び／又は転写フィルム及び／又はプラスチック射出成形品において、２つの異なる方向において可視の境界線を有するものである。１つ以上の形成要素及び１つ以上の装飾要素は、それぞれの場合、表面の領域において重なり合うことができ及び／又は表面の領域において互いに隣接して存在することができる。互いに隣り合う配置は、互いに相対的に距離を置いて存在することも、互いに相対的に距離を置かずに直接隣接することも可能である。

１つ以上の形成要素と装飾プライとの間の見当合わせ公差は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にある。１つ以上の形成要素と装飾プライとの間の見当合わせ公差は、特に約１．０ｍｍ、好ましくは約０．２ｍｍである。したがって、成形体と装飾プライとの間の見当合わせ公差は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にあり、及び／又は、最大で１．０ｍｍ、好ましくは最大で０．２ｍｍであることも可能である。

０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲の見当合わせ公差は、１つ以上の形成要素がデジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法によって適用される場合に、特に達成される。１つ以上の形成要素がスクリーン印刷の手段によって適用される場合、０．２ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内の見当合わせ公差が特に可能である。見当合わせ公差は、好ましくは１つ以上の形成要素の１つ以上の形成要素と１つ以上の装飾要素の１つ以上の割り当てられた装飾要素との間でそれぞれの場合に達成される。

ステップｃ）のキャリアプライへの１つ以上の形成要素の適用の前に、装飾プライの位置、特に１つ以上の形成要素に割り当てられる１つ以上の装飾要素の位置は、好ましくは、少なくとも1つのセンサによって検出される。次いで、１つ以上の形成要素は、ステップｃ）のキャリアプライへの適用中に、装飾プライの位置、特に１つ以上の形成要素に割り当てられている１つ以上の装飾要素の位置に依存して、好ましくは整列される。

転写プライは、特に、マスキング領域及び／又は視認領域を有する。本方法は、好ましくは、特にステップｃ）の前及び／又は後に、ｂ１）転写プライにおけるマスキング領域及び／又は視認領域を準備及び／又は製造するステップを備える。転写プライにおける視認領域は、好ましくはステップｂ１）において又はステップｂ１）の後に生成され、及び／又は、転写フィルムの転写プライは、好ましくはステップｂ１）において既に視認領域を有する。

視認領域は、好ましくはマスキング領域の透過率よりも特に高い透過率を有し、好ましくは、マスキング領域の透過率よりも少なくとも１０％の値及び／又は１０％～１００％の範囲内で高い透過率を有する。視認領域は、好ましくは５０％以上、特に７５％以上の透過率を有する。マスキング領域は、好ましくは５０％未満、特に２０％未満、好ましくは５％未満の透過率を有する。ここでは、透過率は、特に電磁波に関するものであり、好ましくは人間の目に見える波長を有するものである。

可能な実施形態では、視認領域では、転写プライは、人間の目に見える光に対して特に透明である。マスキング領域では、転写プライは、特に人間の目に見える光に対して不透明である。不透明とは、特に０％～１０％の透過率を有することを意味する。透明とは、特に１０％～１００％の透過率を有することを意味する。

マスキング領域は、特にマスク層によって形成されている又は形成され、このマスク層は、マスキング領域における転写プライの透過率を低下させる。特に、プラスチック射出成形品が1つ以上の照明、特に１つ以上のＬＥＤ及び／又は１つ以上のディスプレイを備える場合に、マスク層は、バックライトマスクとして使用されることが可能である。

マスク層は、特に１つ以上の層によって形成される又は以下から選択される１つ以上の層からなる。１つ以上の層として、１つ以上のカラー層、特に１つ以上のカラーワニス層、１つ以上の反射層、特に１つ以上の金属層及び／又は１つ以上のＨＲＩ層（ＨＲＩ＝高屈折率）、１つ以上の光学活性構造及び／又は光学可変構造、特に１つ以上の光学活性レリーフ構造、好ましくは１つ以上の回折構造、ホログラム、屈折構造又は艶消し構造が挙げられる。

好適には、１つ以上の反射層の少なくとも１つの反射層は、レリーフ構造上に、特にレリーフ構造上に直接配置され及び／又はレリーフ構造上に少なくとも部分的に又は全面に配置されている又は配置される。

さらに、１つ以上のカラー層は、それぞれの場合で染色されている、染色されていない、異なる染色がされている、透明及び／又は不透明であることも可能である。カラー層の間にさらなる透明層が配置されていることもさらに可能である。１つ以上のカラー層は、好ましくは、１つ以上のバインダ、着色剤及び／又は顔料、特に光学的に可変な顔料及び／又はメタリック顔料を備える。１つ以上のカラー層は、ポリメチルメタクリレート（＝ＰＭＭＡ）ベースのワニスで形成されていることがさらに可能である。１つ以上の反射層は、好ましくは不透明及び／又は透明である。さらに、１つ以上の反射層は、表面全体又は部分的に塗布されている又は塗布されることが可能である。ＨＲＩ層は、特に、高屈折率、好ましくは１．５より高い屈折率を有する層である。１つ以上のＨＲＩ層は、以下の材料の１つ以上からなる又は好ましくはそれらから構成される。材料として、Ｚｎｓ、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２及び／又はＺｒＯ_２及び／又は同様のものが挙げられる。１つ以上の金属層は、アルミニウム、クロム、インジウム、銅及び／又はそれらの合金のうちの１つ以上からなる又は好ましくはそれらからなる。また、１つ以上の反射層の１つ以上の反射層は、上記の特性のうち複数の異なる特性を有することも可能である。

上記の特性は、特にマスク層の１つ以上の層及び／又は装飾プライの１つ以上の層及び／又は１つ以上の装飾要素によって発揮され得る。さらに、マスク層及び／又は装飾プライは単層又は多層であり得る。

マスク層は、好ましくはデジタル印刷方法、特にインクジェット印刷、好ましくはＵＶインクジェット印刷、グラビア印刷及び／又はスクリーン印刷の手段によって適用されている又は適用される。マスク層は、特に、１μｍ～１００μｍの範囲の層厚を有する。１μｍ～５０μｍの範囲のマスク層の層厚は、特にマスク層がデジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷、好ましくはＵＶインクジェット印刷の手段によって適用された場合に可能である。１μｍ～３０μｍの範囲のマスク層の層厚は、好ましくは、マスク層がグラビア印刷の手段によって適用されたときに可能である。マスク層の層厚が５μｍ～１００μｍの範囲であることは、マスク層がスクリーン印刷の手段で適用された場合に好ましく可能である。

また、ステップｘ３）の前及び／又は後に、ｂ２）転写プライに視認領域を生成するステップであって、視認領域が１つ以上の形成要素、成形体及び／又は装飾プライに対して見当合わせされて配置されている又は配置され、視認領域においてマスク層が部分的に除去され及び／又は視認領域において転写プライの透過率が増大されるステップが実施される。ここでは、マスク層は、好ましくは、最初に、マスク層の処理後に、この領域で視認領域を形成する領域にも堆積される。特に、視認領域は、ここでレーザを用いて製造される。特に好ましくは、ステップｘ３）が実施された後に、特に転写フィルムが射出成形コンパウンドでバック射出成形され、射出成形コンパウンドが硬化した後に、レーザによって視認領域が生成される。

１つ以上の形成要素、視認領域及び／又はマスキング領域、特にマスク層は、有利には、転写フィルムにおいて互いに対して正確に見当合わせされて配置されている又は配置される。本方法において、特にステップｃ）の間及び／又はステップｂ１）の間に、１つ以上の形成要素、視認領域及び／又はマスキング領域、特にマスク層は、互いに対して正確に見当合わせされて配置される。

１つ以上の形成要素と、視認領域及び／又はマスキング領域との間、特に１つ以上の形成要素とマスク層との間の見当合わせ公差は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．００ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲である。１つ以上の形成要素と視認領域及び／又はマスキング領域との間、特に１つ以上の形成要素とマスク層との間の見当合わせ公差は、特に約１．０ｍｍ、好ましく約０．２ｍｍである。したがって、特に、成形体と視認領域及び／又はマスキング領域との間、特に成形体とマスク層との間の見当合わせ公差は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にあり及び／又は約１．０ｍｍ、好ましくは約０．２ｍｍであることも可能である。

０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲の見当合わせ公差は、１つ以上の形成要素がデジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくＵＶインクジェット印刷方法によって適用される場合に特に実現される。形成要素がスクリーン印刷の手段によって適用される場合、０．２ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内の見当合わせ公差が特に可能である。

装飾プライと視認領域及び／又はマスキング領域との間、特に装飾プライとマスク層との間の見当合わせ公差は、好ましくは０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲にあり及び／又は約０．４ｍｍである。０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲の見当合わせ公差は、特にマスク層がグラビア印刷方法によって、好ましくはインラインで適用されている又は適用されるときに達成される。ここでは、マスク層は、特にステップｃ）によってインラインで実施される。装飾プライの塗布は、マスク層の塗布、特にステップｃ）によるインラインで実施されることがさらに可能である。

「インライン」で実施される方法ステップは、特に、直接次々と又は同時に実施される。ここでは、キャリアプライは、好ましくはロールから繰り出され、特にステップの間に巻き取られたり一時的に保管されたりしない。装飾プライ、マスク層、分離層、保護層及び／又はプライマーの塗布は、インラインで実施されることもさらに可能である。

特に、プラスチック射出成形品は、特にマスク層によって形成された成形体及び装飾プライに対して見当合わせされた視認領域及び／又はマスキング領域を有することが可能になる。したがって、例えば、視認領域をバックライトで照らし、例えばタッチセンサなどの更なる機能部分による相互作用を可能にすることができ、これは特に容易に、直感的に又は正確に実施することができる。

１つ以上の形成要素及び／又は装飾プライ及び／又は視認領域及び／又はマスキング領域、特にマスク層の間の見当合わせ公差は、最大で０．１５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲にあることがさらに可能である。したがって、成形体及び／又は装飾プライ及び／又は視認領域及び／又はマスキング領域、特にマスク層の間の見当合わせ公差は、最大で０．１５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲にあることも可能である。ここで、特に見当合わせ公差は、最大で挙げられた構成要素のうちの２つの互いに対する位置の目標値からの最大偏差を示す。

視認領域は、特にマスク層における１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって特に形成されている又は形成され及び／又は特にマスク層における１つ以上の空隙及び／又は開口領域からなる。さらに、視認領域は、少なくとも部分領域において１つ以上の形成要素と一致して配置され、及び／又は、マスキング領域は１つ以上の形成要素と重ならないことも可能である。例えば、視認領域は、不透明な層における１つ以上の空隙及び／又は開口領域から形成されている又は形成され、及び／又は、１つ以上の空隙及び／又は開口領域からなり、不透明な層は、例えばマスキング領域又はその一部及び／又はマスク層を形成することが可能である。特にまた、プラスチック射出成形品又はその製造方法において、視認領域は、特にマスク層における１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって形成されている又は形成されている及び／又は特にマスク層における１つ以上の空隙及び／又は開口領域から構成されていることが可能である。ここでは、視認領域は、少なくとも部分的な領域において、成形体及び／又は転写プライの凹部領域と一致するように配置され及び／又はマスキング領域は成形体と重ならないように配置されることが考えられる。ここでは、１つ以上の空隙及び／又は開口領域は、転写用プライで少なくとも部分的に充填されることが考えられている。特に、ステップｘ３）の射出成形コンパウンドによる転写フィルムのバック射出成形の際に、転写プライが変形して、１つ以上の開口領域及び／又は空隙は、転写プライで少なくとも部分的に充填されることが考えられる。特に、成形体の端部の鋭さと見当合わせ精度とを向上させることができる。

ここでは、一致するとは、好ましくは特に転写フィルム、好ましくは視認領域による平面上に垂直に見たときに、１つ以上の形成要素及び視認領域の境界線が互いに重なり合うことを意味する。

転写プライは、特にキャリアプライに面する転写プライの外表面の形成のために、少なくとも１つの第１の保護層を備えている又は備えることがさらに可能である。ここでは、第１の保護層は、転写プライにおける少なくとも部分的に及び／又は全表面にわたって設けられていることが可能である。保護層は、特に、保護ワニス層である。保護層は、好ましくは、２μｍ～１０μｍの範囲内の層厚を有する。

少なくとも１つの第１の保護層は、好ましくは、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン分散液、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレア、メラミン樹脂、アミノプラスト、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ビニルエステル樹脂及びそれらの混合物、好ましくはポリウレタン樹脂、ポリウレタン分散液、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレア、メラミン樹脂、アミノプラスト、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つのバインダを備える。

特にまだ完全に硬化していない状態の少なくとも１つの第１の保護層は、好ましくは、遊離イソシアネート基及び／又はイソシアネート基に反応する遊離基、好ましくはアミノ基及び／又はヒドロキシル基、及び／又はそれぞれの場合に対応してキャップされたその類似体を有する少なくとも1つのバインダを備える。

好適なバインダは、好ましくは、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン分散液、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレア、メラミン樹脂、アミノプラスト、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物、さらに好ましくはポリウレタン樹脂、ポリウレタン分散液、フェノール樹脂、ポリウレア、メラミン樹脂、アミノプラスト、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂及びそれらの混合物からなる群から選択される。

さらに好ましくは、特にまだ完全に硬化していない状態の少なくとも１つの第１の保護層は、遊離イソシアネート基及び／又はイソシアネート基に反応する遊離基、好ましくはアミノ基及び／又はヒドロキシル基及び／又はそれぞれの場合に対応するそれらのキャップ状類似体を、それぞれの場合に層の合計重量に対して少なくとも１５重量％、好ましくは２０重量％～９０重量％の範囲の割合で有する少なくとも1つのバインダを備える。

さらに好ましくは、特にまだ完全に硬化していない状態の少なくとも１つの第１の保護層に含まれる少なくとも１つのバインダは、遊離エチレン性不飽和基を有していない。好ましい実施形態では、特にまだ完全に硬化していない状態の少なくとも１つの第１の保護層は、少なくとも１つの水性で未架橋又は架橋のポリウレタン分散液を備える又はからなり、好ましくはイソシアネート基と反応する遊離基、さらに好ましくはアミノ基及び／又はヒドロキシル基を有し又は少なくとも１つの未架橋又は架橋ポリウレタン樹脂であって、好ましくはイソシアネート基及び／又はそのキャップ状アナログ又はイソシアネート基に反応する基、さらに好ましくはアミノ基及び／又はヒドロキシル基及び／又はそれぞれの場合に対応するそのキャップ状アナログを有する。

特に、保護ワニス層は、ＰＭＭＡベースのワニスからなる又は形成されていることが可能である。さらに、保護ワニス層は、放射線硬化型２重硬化ワニスを備える又はからなることも可能である。２重硬化ワニスは、特に、液状で塗布する間及び／又は塗布した後の第１段階で熱的に予備架橋されている又は熱的に予備架橋される。さらに、２重硬化ワニスは、転写フィルムの処理後、特に転写フィルムを射出成形コンパウンドでバック射出成形した後及び／又は好ましくはステップｘ３）で成形した後の第２段階で、特に高エネルギー放射線、好ましくは紫外線放射を介してラジカル後架橋されている又はされる。このタイプの２重硬化ワニスは、不飽和アクリレート基又はメタクリレート基を有する異なるポリマー又はオリゴマーからなることができる。これらの官能基は、第２ステップで互いにラジカル架橋されている又はされる。第１ステップでの熱的な予備架橋のために、これらのポリマー又はオリゴマーの場合、少なくとも２つ以上のアルコール基が好ましく存在する。これらのアルコール基は、多官能性イソシアネート又はメラミンホルムアルデヒド樹脂で架橋させることができる。好ましくは不飽和オリゴマー又はポリマーとして、特にエポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレート及び／又はアクリルアクリレートなどのＵＶ原料を使用することができる。イソシアネートとしては、ＴＤＩ（ＴＤＩ＝トルエン－２，４－ジイソシアネート）、ＨＤＩ（ＨＤＩ＝ヘキサメチレンジイソシアネート）又はＩＰＤＩ（ＩＰＤＩ＝イソホロンジイソシアネート）に基づくブロック型及び／又は非ブロック型代表が好ましく使用される。特に完全にエーテル化されている及び／又はイミノ型及び／又はベンゾグアナミンを備える又はからなるメラミン架橋剤を使用することが可能である。また、第１の保護層は、非紫外線架橋性ＰＭＭＡ（ＰＭＭＡ＝ポリメチルメタクリレート）をベースとするワニスからなる保護ワニスとして形成されることもできる。

第１の保護層は、特に保護ワニス層の形態で、好ましくはキャリアプライに適用されたグラビア印刷及び／又はスロットキャスティングの手段によって適用されている又は適用される。

キャリアプライは、特に、以下の材料のうちの１つ又は以下の材料の組み合わせを備える又はからなる。材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）又は２軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）が挙げられる。キャリアプライは、特に１２μｍ～１００μｍの範囲、好ましくは５０μｍ～７５μｍの範囲の層厚を有する。十分に厚いキャリアプライは、特に射出成形コンパウンドによるバック射出成形中に、例えば、１つ以上の形成要素の端部がキャリアプライを強く押し通すのを防ぐことにより、転写フィルムが損傷しないことを保証する。

特にキャリアプライは、１１０％～１３５％の範囲の破断伸度を有する。伸度は、特に、未伸張状態でのキャリアプライの対応する長さに対する、伸長方向でのキャリアプライの長さの商である。伸度とは、特に平均的な伸縮性を意味する。キャリアプライは、１５ｋｐｓｉ～５０ｋｐｓｉの範囲、好ましくは２７ｋｐｓｉ～３１ｋｐｓｉの範囲の引張強さ及び／又は１００ｋｐｓｉ～１０００ｋｐｓｉの範囲、好ましくは３００ｋｐｓｉ～７００ｋｐｓｉの範囲の弾性率を有することがさらに可能である。

キャリアプライはコーティングされていないことが可能である。キャリアプライは、その主表面の少なくとも１つ、特に転写プライに対向する面又はその主表面の両方にコーティングが設けられている又はコーティングを有していることがさらに可能である。コーティングは、特にポリマーで形成されている又は形成される。これによって、例えば、１つ以上の形成要素が設けられた及び／又は１つ以上の形成要素の適用のために設けられたキャリアプライの面がコーティングを有し、特にキャリアプライに対する１つ以上の形成要素の十分な接着を保証することが可能である。コーティングは、輸送中又はバック射出成形中に転写プライを保護する役割を果たすことはさらに可能である。キャリアプライのコーティングは、好ましくは０．２μｍ～５μｍの範囲、好ましくは１μｍ～３μｍの範囲の層厚を有する。キャリアプライのコーティングは、特に、以下の成分の１つ以上から形成され、以下の成分の１つ以上を備え又はそれらからなる。成分として、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタン、特にポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及び／又はポリアクリレートポリオール、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂及び／又は挙げられた成分の誘導体が挙げられる。

キャリアプライのコーティングは、特に以下の成分によって架橋可能である又は架橋されることがさらに可能である。成分として、イソシアネート、カルボジイミド、メラミン、アジリジン及び／又は挙げられた成分の誘導体が挙げられる。キャリアプライのコーティングは、好ましくは放射線硬化性である。特にコーティングは、放射線硬化されている又は放射線硬化される。コーティングは、好ましくは２重硬化ワニスを含む。２重硬化ワニスに関しては、特に上記記載を参照されたい。

さらに、転写フィルムは、特にキャリアプライと反対側の転写プライの外表面を形成するために、プライマー層を備える又は備えていることが好適である。プライマー層は、特に接着剤層及び／又は接着促進剤層であり、好ましくは以下の物質の１つ以上を備える又はからなる。物質として、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリオレフィン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、不活性化イソシアネートと組み合わせたポリウレタンポリオール、無機質充填剤が挙げられる。プライマー層は、特に、１μｍ～５０μｍの範囲の層厚を有する。プライマー層は、インクジェット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷及び／又はスロットキャスティングの手段によって適用される又は塗布されていることがさらに可能である。

転写フィルムは、キャリアプライと転写プライとの間に分離層を有することも好適である。キャリアプライは、好ましくは分離層によって転写プライから剥離可能である。

特に、装飾プライは、キャリアプライ上に間接的に配置され、キャリアプライと装飾プライとの間に、例えば分離層などの1つ以上の層が配置されることが可能である。

分離層は、好ましくは０．１μｍ～５０μｍの範囲内の層厚を有する。分離層は、１つ以上のワックス系、特に以下のワックスの1つ以上から選択されるものを含むことが可能である。ワックスとして、カルナウバワックス、みつろう、モンタン酸エステル、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス及び／又はポリテトラフルオロエチレンワックス（ポリテトラフルオロエチレン＝ＰＴＦＥ）が挙げられる。分離層は、メラミンホルムアルデヒド樹脂架橋ワニス及び／又は表面活性物質、特にシリコーンなどの１つ以上の層を含むことがさらに可能である。

分離層は、好ましくはグラビア印刷及び／又はスロットキャスティングの手段によって、好ましくはキャリアプライに適用されている又は適用される。

プラスチック射出成形品の製造方法は、ｘ４）分離層の手段及び／又は分離層を用いてキャリアプライを転写プライから分離するステップを含むことが可能である。プラスチック射出成形品において、転写プライは、好ましくはキャリアプライから剥離される。したがって、特にプラスチック射出成形品は、キャリアプライ及び転写フィルムの１つ以上の形成要素を含まないことが可能である。

さらに、プラスチック射出成形品には、射出成形コンパウンドによる転写フィルムのバック射出成形の間又はその後に、１つ以上の機能部品が設けられている及び／又は１つ以上の機能部品が設けられる。ここでは、１つ以上の機能部品は、特に転写プライと反対側の射出成形コンパウンドの面に配置されている又は配置される。

１つ以上の機能部品は、好ましくは、１つ以上のセンサ、特に１つ以上のタッチセンサ、１つ以上の照明、特に１つ以上のディスプレイ、１つ以上のＬＥＤ、１つ以上の導電部品、１つ以上のプリント回路基板及び／又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを有する。

１つ以上の照明によって、バックライトは、例えば、プラスチック射出成形品に組み込まれる。バックライトは、この目的のためにプリント回路基板上に１つ以上のＬＥＤからなる個別の構成部分として準備されることが可能であり、ここでは、１つ以上のＬＥＤは、好ましくははんだ付け接続を介してプリント回路基板に接続されている。特にＬＥＤの形態の１つ以上の照明、好ましくはバックライトは、好ましくは視認領域の正確に見当合わせされ重なるように、好ましくは視認領域の真後ろ及び／又は視認領域内に配置されている又は配置される。

プラスチック射出成形品は、１つ以上の拡散層及び／又は１つ以上の導光層を含むことがさらに可能である。１つ以上の照明、特にＬＥＤの形態で、好ましくはバックライトの形態で、好ましくは接着、ねじ止め、超音波溶接、はんだ付け、クランプ、熱かしめ、赤外線溶接の手段によってプラスチック射出成形品に組み込まれる又は組み込まれている。

１つ以上の照明、好ましくは１つ以上のＬＥＤは、プラスチック射出成形品に、特にステップｘ３）の転写フィルムのバック射出成形の前に、好ましくはキャリアプライと反対側の転写プライの面に配置されている及び／又はバック射出成形の間に転写プライに、任意には射出成形コンパウンドを介して転写プライに接続されている。１つ以上の照明、好ましくは１つ以上のＬＥＤは、特にステップｘ３）のプラスチックコンパウンドによるバック射出成形の後に、プラスチック射出成形品に導入されている又は導入されており及び／又は射出成形コンパウンドに接続されていることがさらに可能である。

１つ以上のセンサ、特にタッチセンサは、転写フィルムが射出成形コンパウンドでバック射出成形される前に、転写フィルム上又はその中に配置される又は配置されていることが可能である。さらに、１つ以上のセンサ、特に１つ以上のタッチセンサは、好ましくは、ステップｘ３）における転写フィルムのバック射出成形の前に、キャリアプライと反対側の転写プライの面に配置され又は配置されており、バック射出成形中に転写プライに、任意で射出成形コンパウンドを介して転写プライに接続される又は接続されていることも可能である。

１つ以上のセンサのうちの少なくとも１つのセンサ、特に少なくとも１つのタッチセンサは、好ましくは転写フィルムの一部ではなく及び／又は転写フィルムの一部としてプラスチック射出成形品に一体化されていないことが可能である。この少なくとも１つのセンサ、特にタッチセンサは、その後、好ましくは転写プライの反対側にある射出成形コンパウンドの面に適用されることがさらに可能である。ここでは、少なくとも１つのセンサは、射出成形コンパウンドによる構成部品の形状によって形成される任意の開口領域に、好ましくは広範囲に接着される又は接着されていることが可能である。

ステップｘ３）のプラスチックコンパウンドによるバック射出成形後に、１つ以上のタッチセンサは、プラスチック射出成形品に導入され、特に、射出成形コンパウンドに接続され及び／又は射出成形コンパウンドに固定されることが更に可能である。

さらに、1つ以上のセンサ、特に1つ以上のタッチセンサは、接着、ラミネート、インモールドラベリング（＝ＩＭＬ）及び／又はファンクショナルフォイルボンディング（＝ＦＦＢ）によって導入されることが可能である。

ラミネートの間、１つ以上のセンサ、好ましくはタッチセンサは、特に射出成形コンパウンドの硬化後に、特に手動及び／又は機械で射出成形コンパウンドに貼り付けられる。このために、特に接着剤層、好ましくは透明接着剤層、さらに好ましくはＯＣＡ（ＯＣＡ＝光学的に透明な接着剤＝光学的に高品質の両面接着テープ及び／又は接着フィルム）は、１つ以上のセンサの片面に配置されている又は配置される。

ＩＭＬ（＝インモールドラベリング）の場合、射出成形コンパウンドの射出の前に、１つ以上のセンサ、特にタッチセンサは、好ましくは手動及び／又は機械、例えばロボットによって、射出成形機の金型半体間に好適に配置される。射出成形コンパウンドへの接着を保証するプライマーは、１つ以上のセンサ、好ましくはタッチセンサの裏面に配置されている又はあらかじめ配置される。射出成形材料の射出により、１つ以上のセンサ、特にタッチセンサは、ここで射出成形材料に接続される。さらに、射出成形コンパウンドの射出と同時に、転写フィルムをバック射出成形することが可能である。プラスチック射出成形品の前面を転写フィルムで装飾し、同時にプラスチック射出成形品の後面に１つ以上のセンサ、特にタッチセンサを適用することが可能である。

ＦＦＢ（ＦＦＢ＝ファンクショナル・フォイル・ボンディング）の場合、１つ以上のセンサ（９）、特にタッチセンサは、好ましくは、垂直スタンピングマシン又はロールオフマシンによって、高温及び高圧でプラスチック射出成形品にスタンピングされる。このために、１つ以上のセンサ、特にタッチセンサは、好ましくは、プラスチック射出成形品への接着を保証するプライマーを背面に有する。

１つ以上の機能部品と、１つ以上の形成要素、成形品、装飾プライ、視認領域及び／又はマスキング領域、好ましくはマスク層は、好ましくは、互いに対して見当合わせされている又は見当合わせされる。１つ以上の機能部品と、１つ以上の形成要素、成形品、装飾プライ、視認領域及び／又はマスキング領域、特にマスク層との間の見当合わせ公差は、約０．３ｍｍ、特に約０．２ｍｍであることもさらに可能である。ここでは、１つ以上の機能部品は、特に１つ以上のセンサ、好ましくは１つ以上のタッチセンサ及び／又は１つ以上の照明、特に１つ以上のＬＥＤ及び／又は１つ以上のディスプレイである。さらに好ましくは、成形品と１つ以上の機能部品、特に１つ以上のセンサ、好ましくはタッチセンサ及び／又は１つ以上の照明、好ましくはディスプレイ及び／又はＬＥＤとの間の見当合わせ公差は、特にＩＭＬ及び／又はラミネートを使用して、最大で０．３ｍｍである。さらに好ましくは、装飾プライと１つ以上の機能部品、特に１つ以上のセンサ、好ましくはタッチセンサ及び／又は１つ以上の照明、好ましくはディスプレイ及び／又はＬＥＤとの間の見当合わせ公差は、特にＦＦＢを使用して、最大で０．２ｍｍである。

ステップｃ）を実施するため及び／又はステップｃ）において、特に１つ以上の形成要素がキャリアプライに適用される位置は、１つ以上の見当合わせマークの位置に依存して設定される。このために、１つ以上の見当合わせマークは、特に少なくとも１つのセンサによって検出され、キャリアプライ及び／又は互いに関連する装飾プライの１つ以上の層、特に１つ以上の装飾要素、視認領域、マスキング領域、特にマスク層、第１の保護層及び／又はプライマー層の位置は、１つ以上の見当合わせマークによって検出される。

装飾プライの１つ以上の層、特にすべての層、特に１つ以上の装飾要素、視認領域、マスキング領域、特にマスク層、第１の保護層及び／又はプライマー層に対して、それぞれの層に割り当てられた対応する見当合わせマークは、好ましくはそれぞれの層の適用中に、適用又は生成される。そのような見当合わせマークは、例えば、十字形状、円形状及び／又は三角形状である。見当合わせマークは、好ましくは、それぞれの場合に、転写フィルムの少なくとも１つの外側及び／又は1つの縁部に適用され、その結果、特に少なくとも１つのセンサによって、読み取ることができるようになる。装飾プライ及び／又はマスク層の１つ以上のモチーフの少なくとも一部は、見当合わせマークとして使用されることも可能である。特に、後続のステップにおいて、１つ以上の形成要素及び好ましくは関連する見当合わせマークは、転写プライと反対側にあるキャリアプライの面に適用される。

プラスチック射出成形品に１つ以上の機能部品を設ける間に、１つ以上の機能部品の位置が装飾プライの１つ以上の層、特に１つ以上の装飾要素、視認領域、マスキング領域、特にマスク層、第１の保護層、プライマー層及び／又は１つ以上の形成要素の割り当てられた見当合わせマークを基準にして一致している又は一致されていることが更に可能である。

特に、１つ以上のタッチセンサを適用する場合、印刷及び/又はスプレーされたセンサの外形が使用される。印刷及び／又はスプレーされたセンサの外形は、それぞれの転写フィルムに印刷及び／又はスプレーされたマーキングであり又は金型設計に起因して射出成形品に存在する。印刷及び／又はスプレーされたセンサの外形は、好ましくは、１つ以上の形成要素、装飾プライ、視認領域及び／又はマスキング領域、特にマスク層に割り当てられた見当合わせマークの１つ以上の見当合わせマークに対して配置される又は配置されている。それぞれのタッチセンサは、プラスチック射出成形品及びその構成要素に、好ましくは印刷及び／又はスプレーされたセンサの外形によって、特に対応する金型設計及び見当合わせマークによって見当合わせ可能に接続される。

プラスチック射出成形品の製造方法は、特にステップｘ４）のキャリアプライの分離の後に、特に少なくとも１つの第２の保護層を形成するために、転写プライ及び／又は射出成形コンパウンドをポリウレタン含有組成物及び／又はポリウレア含有組成物で少なくとも部分的に浸水させるステップをさらに備えることができる。したがって、外表面上、好ましくは転写プライ上で、プラスチック射出成形品は、ポリウレタン含有組成物及び／又はポリウレア含有組成物で形成された少なくとも１つの第２の保護層を有することが可能である。

ここで、少なくとも成形体及び／又は、成形体を構成する領域及び／又は成形体により形成されるモチーフが浸水している又は好ましくは浸水する。特に、プラスチック射出成形体が触覚的に見えるが、撫でると触覚的に滑らかであることがここに達成される。成形体と、ポリウレタンフラッディング及び／又はポリウレアフラッディングとの組み合わせによって、この位置で特定の光学的深さ効果をプラスチック射出成形品に与えることがここに可能となる。

少なくとも１つの第１の保護層と少なくとも１つの第２の保護層は、有利には、互いに一致される。ポリウレタンフラッディング及び／又はポリウレアフラッディングに関連して、特にＩＭＤ方法と関連して、フラッディングとオープンフラッディングとの間の区別がなされる。ここでは、ポリウレタンフラッディング及び／又はポリウレアフラッディングは、特にＩＭＤ方法と関連して実施され、したがって好ましくは閉鎖システムで実施される。

ポリウレタン含有組成物によるフラッディングは、特に射出成形コンパウンドによる転写プライのバック射出成形との関係で、好ましくはステップｘ３）の間又は直後に行われ、したがって好ましくは閉鎖システムで、特に射出成形機の金型半体の閉鎖状態で実施される。特にポリウレタン含有組成物に使用される好ましくは流動性のポリウレタン反応混合物は、好ましくはポリウレタン前駆体（２Ｃ ＰＵＲ系、ＰＵＲ＝ポリウレタン）及び／又はそれらの混合物からなり、それらは好ましくは同様に、遊離の反応性基、好ましくはイソシアナート基又はイソシアナート基と反応する基、好ましくはポリオール基及び／又はそれぞれの場合に対応するキャップ状の３０℃～１８０℃までの範囲の温度で再び反応基が解放された反応基を有する。

転写プライの少なくとも1つの第１の保護層及び／又はそれに特に適用される少なくとも１つの第２の保護層の硬化、好ましくは完全硬化の間に、例えば転写プライの少なくとも１つの第１の保護層に含まれる遊離イソシアネート基は、したがって、少なくとも１つの第２の保護層を製造するために使用される好ましくは流動性の２成分ポリウレタン含有組成物のイソシアネート基に反応する遊離基と反応することができる。それぞれの場合において、転写プライの少なくとも１つの第１の保護層に対する少なくとも１つの第２の保護層の接着は、それによって、好ましくは、硬化後に著しく改善される。

特に上記のような少なくとも１つの流動性のあるポリウレタン含有反応混合物は、好ましくは、ポリウレタン前駆体（２Ｃ ＰＵＲ系）を備える組成物として、特に、２つ以上のイソシアネート基を有する上記化合物の少なくとも１つと、イソシアネート基と反応性の２つ以上の基を有する上記化合物の少なくとも１つとの混合物として、転写プライの少なくとも１つの第１の保護層に適用することができる、好ましくは、２つ以上のイソシアネート基を有する少なくとも１つの化合物又はイソシアネート基と反応性の２つ以上の基を有する少なくとも１つの化合物は、モル過剰で使用可能である。さらに好ましくは、少なくとも１つの第２の保護層を製造するために使用される１つの好ましくは流動性のあるポリウレタン含有反応混合物は、無水である。

２成分ポリウレタン系が使用される場合、ポリウレタン前駆体、好ましくはポリオール含有成分及びポリイソシアネート含有成分は、好ましくは別々に保存され、特に必要なときにのみミキシングヘッドで結合される。ポリウレタン前駆体の反応中に形成される反応熱は、好ましくは特に６０℃～１８０℃、好ましくは８０℃～１２０℃の温度への加熱をもたらす。

ポリウレタン含有組成物によるフラッディングが、オープンフラッディングとの関係で実施されることも可能である。オープンフラッディングでは、特に、少なくとも１つの第２の保護層を製造するために使用される無溶媒又は溶媒含有、好ましくは流動性のポリウレタン含有反応混合物の表面張力が、フラッディングされるべき構成部品の外縁領域で特に利用される。特に、ここでは、少なくとも１つの第２の保護層は、好ましくは、構成部品、特にプラスチック射出成形品に型輪郭を与える形状を有さずに浸水される。硬化は、好ましくは、特に、浸水したプラスチック射出成形品を２０℃～１００℃の範囲の温度で、好ましくは２秒～６０秒の範囲の期間、適切に保管することにより行われる。

特にポリウレア含有組成物に使用される好ましくは流動性のポリウレア反応混合物は、好ましくはポリウレア前駆体（２ＣＰＵＡ系、ＰＵＡ＝ポリウレア）及び／又はそれらの混合物からなり、それらは好ましくは同様に、遊離の反応性基、好ましくはイソシアネート基又はイソシアネート基と反応する基、好ましくは（ポリ）アミン基及び／又はそれぞれの場合において、３０℃～１８０℃の範囲の温度で再び対応の反応基を解放する対応のキャップ型の反応基を有する。少なくとも１つの第１の保護層の硬化、好ましくは完全硬化の間に、例えば少なくとも１つの第１の保護層に含まれる遊離イソシアネート基は、したがって、少なくとも１つの第２の保護層を製造するために用いられる、好ましくは流動性の２成分ポリウレア含有組成物のイソシアネート基に反応する遊離基と反応することができる。それぞれの場合において、転写プライの少なくとも１つの第１の保護層に対する少なくとも１つの第２の保護層の接着は、それによって、好ましくは、硬化後に著しく改善される。

上記のような好ましくは流動性のポリウレア含有反応混合物は、特に、ポリウレア前駆体（２Ｃ ＰＵＡ系）を含む組成物として、転写プライの少なくとも１つの第１保護層に適用することができる、特に、２つ以上のイソシアネート基を有する上記化合物の少なくとも１つと、イソシアネート基と反応性のある基を２つ以上有する上記化合物の少なくとも１つとの混合物として、好ましくは、２つ以上のイソシアネート基を有する少なくとも１つの化合物とイソシアネート基と反応する２つ以上の基を有する少なくとも２つの化合物をモル過剰で用いることができる。

さらに好ましくは、少なくとも１つの第２の保護層を製造するために使用される１つの好ましくは流動性のポリウレア含有反応混合物は、無水である。２成分ポリウレア系が使用される場合、ポリウレア前駆体、好ましくは（ポリ）アミン含有成分及び／又はポリイソシアネート含有成分は、好ましくは別々に保存され、必要なときにのみミキシングヘッドで結合される。ポリウレア前駆体の反応中に形成される反応熱は、好ましく６０℃～１８０℃、好ましくは８０℃～１２０℃の温度への加熱をもたらす。

以下では、本発明を添付図面を用いていくつかの実施形態を参照しながら例示的に説明する。

図１は、転写フィルムの製造方法を模式的に示す。 図２は、プラスチック射出成形品の製造方法を模式的に示す。 図３ａは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図３ｂは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図３ｃは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図４ａは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図４ｂは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図４ｃは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図５ａは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図５ｂは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図５ｃは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図６ａは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図６ｂは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図６ｃは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図７ａは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図７ｂは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図７ｃは、転写フィルムとプラスチック射出成形品とを模式的に示す。 図８は、プラスチック射出成形品を模式的に示す。 図９は、転写フィルムを模式的に示す。 図１０ａは、バック射出成形の前後のポジティブ形成要素を模式的に示す。 図１０ｂは、バック射出成形の前後のポジティブ形成要素を模式的に示す。 図１１ａは、バック射出成形の前後のネガティブ形成要素を模式的に示す。 図１１ｂは、バック射出成形の前後のネガティブ形成要素を模式的に示す。

図1は、転写フィルムの製造方法を模式的に示す。この転写フィルムは、特にＩＭＤ転写フィルムである。ここでは、ａ）キャリアプライ１０１を準備するステップと、ｂ）装飾プライからなる転写プライを１０２準備するステップであって、転写プライがキャリアプライ上に配置されている又は配置されるステップと、ｃ)１つ以上の形成要素１０３をキャリアプライに適用するステップであって、１つ以上の形成要素が、３次元形状を有し、装飾プライに対して正確に見当合わせされて適用されるステップと、が所定の順序で実施される。

図２は、転写フィルムでコーティングされたプラスチック射出成形品を製造する方法を模式的に示す。転写フィルムは、特にＩＭＤ転写フィルムである。ここでは、転写フィルムが他の図について説明したような転写フィルムであること及び／又はそれらについて説明した方法で製造されることが可能である。プラスチック射出成形品を製造するための方法は、少なくともｘ１）転写フィルム２０１を準備するステップであって、転写フィルムがキャリアプライを有し、装飾プライを備える転写プライを有し、転写プライがキャリアプライ上に配置されている又は配置されるステップと、ｘ２）キャリアプライ上に１つ以上の形成要素２０２を準備するステップであって、１つ以上の形成要素が成形体を有し、装飾プライに対して正確に見当合わせされて適用されている又は適用されるステップと、ｘ３）転写フィルム２０３を射出成形コンパウンドでバック射出成形し、転写フィルムへの射出成形コンパウンドの作用により、１つ以上の形成要素の３次元形状の成形体が装飾プライに対して見当合わせされて転写プライ内に導入されるステップと、を所定の順番で少なくとも備える。

図３ａは、転写フィルム１を模式的に示す。転写フィルム１は、特にＩＭＤ転写フィルムである。転写フィルム１は、好ましくは、例えば、図１に関連して説明されるように製造される。転写フィルム１は、キャリアプライ３及び転写プライ２を有し、転写プライ２は、装飾プライ２１を備え、キャリアプライ３上に配置され、転写フィルム１は、形成要素４０をさらに有し、形成要素４０は、キャリアプライ２上に適用され、装飾プライ２１に対して見当合わせされる。また、キャリアプライ３上に複数の形成要素４０が配置されることも可能である。

射出成形コンパウンドによる転写フィルム１のバック射出成形２０３の間に、特に１つ以上の形成要素４０は、射出成形機の金型半体に対して静止する。射出成形コンパウンドは、転写フィルム１、特にプライマーの露出面に、１つ以上の形成要素４０の反対側の転写フィルム１の面で付着することができる。バック射出成形２０３の後に、図３ｂ又は図３ｃに例として示すようなプラスチック射出成形品１０を得ることができる。

図３ｂは、プラスチック射出成形品１０を模式的に示す。プラスチック射出成形品１０は、例えば、図１、図２及び図３ａのうちの１つに関連して説明されるように製造される。プラスチック射出成形品１０は、射出成形コンパウンド５と、射出成形コンパウンド５でバック射出成形された転写フィルム１の転写プライ２とを備える。転写フィルム１は、特にＩＭＤ転写フィルムであり、好ましくは図１及び／又は図３ａに関連して説明されるように及び／又は図１及び／又は図３ａに関連して説明されるように製造される。転写プライ１は、装飾プライ２１を備え、３次元形状の成形体４１を有する。ここでは、成形体４１は、装飾プライ２１に対して正確に見当合わせされて導入される。

例えば領域７１、７２、８１及び８２のような領域の視認は、特にそれぞれの層又は転写フィルム１による主表面上で行われ、図３では好ましくは右から左へ又はその逆である。好ましくは、転写フィルム１又はそれぞれの層による平面及び／又は主表面上で垂直に見たとき、領域、特に部分領域は、好ましくは、この平面及び／又は主表面に重なる転写フィルム１及び／又はプラスチック射出成形品１０の全ての部分を備える。

プラスチック射出成形品の成形体４１は、１つ以上の形成要素４０によって形成されている又は特に形成される。したがって、成形体４１は、特に１つ以上の形成要素４０の３次元形状に相補的な形状を形成する。図３ｂ及び図３ｃに例として示すように、１つ以上の形成要素４０は、好ましくは特にキャリアプライ３と共にプラスチック射出成形品１０から除去することができる。また、少なくともキャリアプライ３及び任意に１つ以上の形成要素４０及び／又はその残留物は、プラスチック射出成形品１０にまだ付着していると考えられる。これにより、プラスチック射出成形品１０の表面の保護は、特に例えば輸送及び／又は保管中に保証され得る。

形成要素が配置されていない領域では、ステップｘ３）の射出成形コンパウンド５による転写フィルムのバック射出成形２０３の間に、キャリアプライ３は、少なくとも領域で金型半体に押し付けられ、それによって転写プライ２１における１つ以上の形成要素４０の成形体４１が形成され、ここでは、特に成形体４１によって触覚及び／又は深さ効果が可能になる。

１つ以上の形成要素４０は、ここでは特にキャリアプライ３及び転写プライ２と比較して、形成要素４０の高さ及び他の空間方向の寸法の両方が形成要素４０の設計に大きく寄与するので、３次元形状を有し、これは、特にここではプラスチック射出成形品１０の成形体４１の高さが形成要素４０の設計に依存する。３次元形状は、例えば２次元モチーフを備え、２次元モチーフには、例えば２次元モチーフの厚さ又は高さをここでは水平方向に沿って特に目的の方法で増加させることによって、空間構造が設けられている又は好ましく設けられる。

キャリアプライ３は、好ましくは、ＰＥＴキャリアプライである。キャリアプライ３の更なる可能な材料及び任意のコーティングに関しては、特に上記の記載を参照されたい。キャリアプライ３は、例えば、７５μｍの層厚を有し、これは、特に自動車分野での使用の場合である。また、キャリアプライ３は、例えばラップトップスリーブの製造のために、５０μｍの層厚を有することが可能である。キャリアプライ３は、１１０％～１３５％の範囲の破断伸度を有することが特に可能である。伸張程度は、特に、未伸張状態におけるキャリアプライの対応する長さに対する、伸張方向におけるキャリアプライの長さの商である。伸張程度は、特に平均的な伸縮性を意味する。例えば、特にキャリアプライは、２５％の平均伸縮性を有する。ここでは、平均伸縮性の方向は、特に、Ｘ方向及び／又はＹ方向に基づいている。ここでは、Ｘ方向は、例えば図３ａにおいて、好ましくは水平方向に沿って示し、及び／又は、Ｙ方向は、例えば図３ａにおいて、垂直方向に沿って示し、このように、Ｘ方向は、例えば図３ａにおいて、垂直方向に沿って示す。キャリアプライは、１５ｋｐｓｉ～５０ｋｐｓｉの範囲、好ましくは２７ｋｐｓｉ～３１ｋｐｓｉの範囲の引張強さを有すること及び／又は１００ｋｐｓｉ～１０００ｋｐｓｉの範囲、好ましくは３００ｋｐｓｉ～７００ｋｐｓｉの範囲の弾性率を有することがさらに可能である。

ステップｂ）の間に、準備するステップは、少なくとも装飾プライ２１を備える転写プライのキャリアプライ３への適用を備えることがさらに可能である。１つ以上の形成要素４０は、好ましくはキャリアプライ３に部分的に適用され、１つ以上の形成要素４０は、他の部分領域よりも大きな厚さで部分領域に適用されている又は適用されることも可能である。キャリアプライ３への１つ以上の形成要素４０の適用は、特に、キャリアプライ３に直接行われる又は１つ以上のさらなる層を介して間接的に行われ得る。高さ又は厚さは、例えば図３ｂでは、特に、水平線に沿って測定される。

転写プライ２は、好ましくは、最初にキャリアプライ３に適用され、その後、特に１つ以上の形成要素４０は、少なくとも装飾プライ２１に対して、特に転写プライ２の反対側のキャリアプライ３の面に対して、キャリアプライ３に正確に見当合わせされて適用される。

１つ以上の形成要素４０の１つ以上の第１の層は、特に、デジタル印刷インクを含む又はデジタル印刷インクからなる。デジタル印刷インクは、好ましくはインクジェット印刷インクであり、好ましくはＵＶインクジェット印刷インクである。特に、転写フィルム１の製造方法において、ステップｃ）において、１つ以上の形成要素４０の１つ以上の第１の層は、デジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法を用いて適用される。１つ以上の形成要素の１つ以上の層は、特に放射線、好ましくはＵＶ放射線によって、架橋可能又は架橋されることがさらに可能である。デジタル印刷方法によって、特に、小さなバッチサイズ、特に１個のバッチサイズが実現されることが達成される。さらに、デジタル印刷方法、特にＵＶインクジェット印刷方法によって、見当合わせ公差が改善される。デジタル印刷方法では、好ましくは、ＣＭＹＫインク（ＣＭＹＫ＝シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）から選択される１つ以上の印刷インクによって１つ以上の層が印刷される。

さらに、特にステップｃ）において、１つ以上の形成要素４０の１つ以上の層は、グラビア印刷及び／又はスクリーン印刷の手段によって適用されている又は適用されることも考えられる。したがって、転写フィルムの１つ以上の形成要素４０の１つ以上の層は、グラビア印刷インク及び／又はスクリーン印刷インクからなることも可能である。

特に、１つ以上の形成要素４０は、単層又は多層であることが可能である。ステップｃ）及び／又は転写フィルム１において、１つ以上の形成要素４０の２つ以上の層は、好ましくは互いに重なって適用され、及び／又は、１つ以上の形成要素４０は、３Ｄ印刷の手段により少なくとも部分的に適用される。さらに、１つ以上の形成要素４０のいくつかの層は、同じ印刷方法によって適用される又は適用されている、及び／又は、いくつかの層は、異なる印刷方法によって適用される又は適用されている。

特に、１つ以上の形成要素４０の適用のために、少なくとも２つの異なる印刷方法が使用されることが可能である。好ましくはデジタル印刷方法ではない印刷方法、例えばスクリーン印刷方法によって、１つ以上の形成要素４０の１つ以上の第１の層を適用することが例えば可能である。１つ以上の形成要素の大きな個別化されていない表面積は、特にそれを用いて適用される。ステップｃ）において最後に適用される１つ以上の形成要素４０の少なくとも１つの層は、デジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法を使用して適用されることがさらに可能である。特に、転写フィルム１の外表面を形成する１つ以上の形成要素４０の少なくとも１つの層は、デジタル印刷インク、好ましくはインクジェット印刷インク、好ましくはＵＶインクジェット印刷インクを備える又はそれから成る。異なる層の適用の空間的分離は、ここでは、例えばステップｃ）において達成され得る。好ましくは小さな表面領域の形態での個別化は、例えば、特に輸送、保管の前及び／又は後に、特にプラスチック射出成形品１０の製造の直前及び／又は場所において、ここで可能となる。

さらに、１つ以上の形成要素４０の様々な高さによって、プラスチック射出成形品１０に様々な高さを有する成形体４１が製造される又は製造されていることが可能である。これは、特に、デジタル印刷方法における適切な設定の使用によって、好ましくは、重なり合う印刷インク及び／又は形成要素の層の数、個々のインク滴サイズ、ＵＶ硬化パラメータ、個々の印刷インクの適用重量及び／又はそれらの組合せによって達成される。したがって、転写フィルム１は様々な高さの１つ以上の形成要素４０を備えること及び／又はプラスチック射出成形品１０は様々な高さ及び／又は深さを有する成形体４１を有すること、特に様々な高さを有する隆起領域８２の部分領域及び／又は様々な高さを有する凹部領域８１の部分領域を含むことが可能である。

デジタル印刷によって適用される１つ以上の形成要素４０の層厚は、好ましくは０．５μｍ～５０μｍの範囲、特に１μｍ～２５μｍの範囲にある。

デジタル印刷によって印刷された１つ以上の形成要素４０の少なくとも１つの形成要素は、１μｍ～２００μｍの層厚を有することがさらに可能である。特に１つ以上の形成要素４０の少なくとも１つの形成要素の層厚は、１μｍ～２００μｍの範囲にある。ここでは、少なくとも１つの形成要素のいくつかの、好ましくはすべての層は、好ましくはデジタル印刷の手段によって適用され、特に重なり合う。

グラビア印刷の手段によって印刷された１つ以上の形成要素４０の層は、１μｍ～２５μｍの範囲の層厚を有すること、及び／又は、スクリーン印刷の手段によって印刷された１つ以上の形成要素４０の層は、１μｍ～１００μｍの範囲の層厚を有することもさらに可能である。

本方法は、１つ以上の形成要素４０を特にＵＶ照射によって照射するステップであって、１つ以上の照射ステップが実施され、これは、好ましくはステップｃ）の後及び／又はステップｃ）の間に、特に１つ以上の形成要素の少なくとも１つの層が１つ以上の形成要素の２以上の層のうちの少なくとも１つの他の層に重なって適用する前に実施されるステップをさらに備える。重なり合う層は、例えば、動かないようにその間に硬化され、例えば、より高い高さ対幅の比がそれによって達成され得ることが考えられる。

１つ以上の形成要素４０の組成に関しては、特に上記の記載を参照されたい。

特に、ステップｘ３）の射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形中に、転写プライ２に凹部領域８１が生成され、凹部領域８１は、好ましくは成形体４１により形成される。したがって、凹部領域８１は、特に、１つ以上の形成要素４０のポジティブ画像を含む。ステップｘ３）の射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形中に、転写プライ２に隆起領域８２が形成されることがさらに可能であり、隆起領域８２は、したがって、特に１つ以上の形成要素４０のネガティブ画像を含む。隆起領域８２及び／又は凹部領域８１は、連続的な領域とすることができ、又は、代替的に又は追加的に、互いに分離した１つ以上の部分領域から構成される。したがって、隆起領域８２、凹部領域８１及び／又は成形体４１は、１つ以上のモチーフを形成することが可能であり、これらは特に１つ以上の形成要素４０の１つ以上のモチーフと相補的である。隆起領域８２は、特に、転写フィルム１に形成要素４０が存在しない場合及び／又は射出成形コンパウンド５によるバック射出成形の際にキャリアプライ３がキャリアプライ３の方向に変形する場合に配置される。凹部領域８１は、特に、１つ以上の形成要素４０が転写フィルム１に存在する場合及び／又は転写プライ２が射出成形コンパウンド５によるバック射出成形中にキャリアプライ３の方向に移動しない又は実質的に移動しない場合に配置される。

特に、１つ以上の形成要素４０がＵＶデジタル印刷によって適用されている又は適用される場合、隆起領域８２及び／又は凹部領域８１は、０．０２５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲内の最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することが可能である。例として、凹部領域８１が円形のフットプリントを有し、断面がその中心にある場合、図３ｂ及び３ｃにおいて、ドットサイズは、領域８１の上部から下部への破線のマーキングからの距離となる。凹部領域８１が線であり、図３ｂ及び図３ｃにおいて視線方向に広がる場合、線幅は、好ましくは示された断面平面の領域８１の上部から下部への破線のマーキングまでの距離となる。

特に、１つ以上の形成要素４０がデジタル印刷によって適用されている又は適用される場合、凹部領域８１は、０．０２５ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有し、及び／又は、隆起領域８２は、０．０４０ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することが特に可能である。また、特に１つ以上の形成要素４０がグラビア印刷によって適用される又は適用されている場合、凹部領域８１は、０．０７５ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有し、及び／又は、隆起領域８２は、０．１２ｍｍを超える最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することが可能である。特に１つ以上の形成要素４０がスクリーン印刷によって適用されている又は適用される場合について、凹部領域８１は、０．１０ｍｍ以上の最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有し、及び／又は、隆起領域８２は、０．１５ｍｍ以上の最小線幅及び／又は最小ドットサイズを有することがさらに可能である。

例えば、約０．５ｃｍ×０．０１ｃｍの生成された触覚表面積の場合、したがって、ポジティブ形成要素４０とネガティブ形成要素４０との間の有形差及び／又は指先で感じることのできる差は、確認することができない。ポジティブ形成要素４０とは、断面を見たときに、バック射出成形後のキャリアプライ３内に凹部領域８１を生成する孤立した形成要素４０を意味する。そのようなポジティブ形成要素４０は、図１０ａ及び図１０ｂに表されている。ここでは、図１０ａは、バック射出成形前のポジティブ形成要素４０を示し、図１０ｂは、バック射出成形後のポジティブ形成要素４０を示す。ネガティブ形成要素４０とは、断面を見たときに、バック射出成形後のキャリアプライ３の隆起領域８２を生成する１つ以上の全表面形成要素を意味する。そのようなネガティブ形成要素４０は、図１１ａ及び図１１ｂに示されている。ここでは、図１１ａは、バック射出成形前のネガティブ形成要素を示し、図１１ｂは、バック射出成形後のネガティブ形成要素を示す。図１０ｂ及び図１１ｂに示されるように、バック射出成形後、形成要素４０は、好ましくはキャリアプライの表面と同一平面又は略同一平面であり、その結果、ポジティブ及びネガティブ形成要素４０間の有形差及び／又は指先で感じられる差は確認することができない。

特に、１つ以上の形成要素４０は、キャリアプライ３及び／又は転写プライ２よりも、好ましくは転写プライ２の少なくとも１つの層よりも高い寸法安定性を有する。高い寸法安定性とは、特に、射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形２０３中の変形に対する高い抵抗を意味する。

１つ以上の形成要素４０は、特に射出成形コンパウンド５によるバック射出成形の場合、好ましくはＩＭＤ射出成形プロセスにおいて、したがって特にステップｘ３）において、機械的に安定しており及び／又は機械的安定性を有することが好ましい。機械的安定性とは、ここでは、特に、射出成形コンパウンド５を介して作用する荷重に対する１つ以上の形成要素４０の安定性、特に射出成形コンパウンド５を用いた転写フィルム１のバック射出成形２０３の際の安定性を意味する。言い換えれば、１つ以上の形成要素４０は、好ましくは、特にバック射出成形２０３の間に発生する高圧に耐えるために、十分に硬く、キャリアフィルム３との十分に強い接続を生じさせる。この目的のために、１つ以上の形成要素４０は、好ましくは２００℃を超えるガラス転移温度を有する。１つ以上の形成要素４０は、２００℃の温度まで実質的に一定の圧縮強度を有することがさらに可能である。特に転写フィルム１が圧力及び／又は熱にさらされたときの転写プライ３の変形、特に転写フィルム１を射出成形コンパウンドでバック射出成形するときの変形は、ここに保証され、特に成形体４１の端部の高い鋭さが可能になる。

射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形２０３の前後の１つ以上の形成要素４０の高さを比較する際に、高さの差を参照して機械的安定性を決定することが考えられ、射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形２０３の後の１つ以上の形成要素４０の高さは、プラスチック射出成形品１０の成形体４１の高さに相当する。

成形体４１は、好ましくは、射出成形コンパウンド５によるバック射出成形２０３の前の転写フィルム１の１つ以上の形成要素４０の高さの９０％～１００％の範囲内の高さを有する。バック射出成形中に射出成形金型に生じる温度、特に射出成形コンパウンドの温度が、１５０℃～５００℃の範囲、特に２００℃～３００℃の範囲にある又はあることが可能である。バック射出成形中に射出成形金型に生じる圧力、特に射出成形金型の内圧は、３００バール～１０００バールの範囲、特に４００バール～８００バールの範囲にあること又はあることが可能である。

例えば、キャリアプライ３が５０μｍの層厚を有し、好ましくはＰＥＴからなる場合、特に射出成形コンパウンド５のバック射出成形２０３後の成形体４１は、射出成形コンパウンド５のバック射出成形２０３前の１つ以上の形成要素４０の高さの９０％の高さを有することが可能である。また、射出成形コンパウンドのバック射出成形後の成形体４１は、射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形前の１つ以上の形成要素４０の高さの１００％の高さを有することも可能であり、特にキャリアプライ３は７５μｍの層厚を有し、好ましくはＰＥＴから成る場合についてである。特に、好ましくはＰＥＴからなるキャリアプライ３の層厚が少なくとも７５μｍの場合、１つ以上の形成要素４０の高さは、射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形２０３の前に、バック射出成形後と同じように維持される又はちょうど高い位置にある。

成形体４１の高さは、特に、プラスチック射出成形品１０上で、凹部領域８１における転写プライ２の外表面と、隆起領域８２における転写プライ２の隣接する外表面との間の高さの差を基準として決定されることが好ましい。１つ以上の形成要素４０の高さは、特に、転写フィルム１のバック射出成形２０３の前に測定される。成形体４１の高さ、及び／又は1つ以上の形成要素４０の高さ、及び／又は線幅及び／又はドットサイズの測定は、特に走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により行われる。

プラスチック射出成形品１０の製造方法において特に達成されるプラスチック射出成形品１０の成形体４１の高さは、好ましくは１μｍ～２００μｍの範囲にある。

好ましくは、１つ以上の形成要素４０は、転写フィルム１において又はステップｃ）において、少なくとも２つの異なる方向において装飾プライ２１に対して見当合わせされて配置されている。図３ａ、図３ｂ及び図３ｃにおいて、一方の方向は、例えば、視認方向に沿って示し、他方の方向は、垂直線に沿って示す。転写フィルム１を製造するための方法において、例えば、キャリアプライ３の連続方向及びキャリアプライ３の連続方向に対する横方向の両方で１つ以上の形成要素４０を装飾プライ２１に対して正確に見当合わせして適用すること、特に、装飾プライ２１の互いに分離した装飾要素、例えば別々のモチーフに対して正確に見当合わせして適用することがここに可能である。１つ以上の形成要素４０の少なくとも１つの形成要素は、１つ以上の装飾要素の少なくとも１つの装飾要素に対してそれぞれの場合に見当合わせして配置されている又は配置されることが特に可能であり、少なくとも１つの装飾要素は、好ましくは個別のモチーフを形成する。個別のモチーフは、特に、エンドレスのモチーフではなく及び／又は転写フィルム１及び／又はプラスチック射出成形品１０において、２つの異なる方向において可視境界線を有する。したがって、成形体４１又は成形体４１の少なくとも部分領域は、１つ以上の装飾要素の少なくとも１つの装飾要素に対して見当合わせされて配置されている又は配置されることがさらに可能である。

１つ以上の形成要素４０と装飾プライとの間の見当合わせ公差は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にある。１つ以上の形成要素４０と装飾プライ２１との間の見当合わせ公差は、特に約１．０ｍｍ、好ましくは約０．２ｍｍである。したがって、成形体４１と装飾プライ２１との間の見当合わせ公差は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にあり、及び／又は、最大で１．０ｍｍ、好ましくは最大で０．２ｍｍであることも可能である。

０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲の見当合わせ公差は、１つ以上の形成要素４０がデジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷、好ましくはＵＶインクジェット印刷の手段によって適用される場合に、特に達成可能である。１つ以上の形成要素４０がスクリーン印刷の手段によって適用される場合、０．２ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内の見当合わせ公差が特に可能である。

図３ｃは、プラスチック射出成形品１０が機能部品６をさらに有することを除き図３ｂに示すプラスチック射出成形品１０を示す。機能部品６は、好ましくは、成形体６１に対して見当合わせされて配置され、装飾プライ２１に対して見当合わせされて配置される。

転写フィルム１及び／又はプラスチック射出成形品１０は、視認領域７１及び／又はマスキング領域７２を有することがさらに可能である。視認領域７１は、特に転写プライ２の反対側の射出成形コンパウンド５の側のプラスチック射出成形品１０において、転写プライ２を介して少なくとも時々見えるさらなる構成要素を配置できるように設けられ、マスキング領域７２は、特に、転写プライ２の反対側の射出成形コンパウンド５の側のプラスチック射出成形品１０に配置されたさらなる構成要素がマスキング領域で転写プライ２を介して見えないように隠されるように設けられる。このために、本方法は、好ましくは、特にステップｃ）の前及び／又は後に、ｂ１）転写プライ３においてマスキング領域７２及び／又は視認領域７１を準備及び／又は製造するステップを備える。

視認領域７１は、好ましくは、マスキング領域７２の透過率よりも特に高い透過率を有し、好ましくは、マスキング領域の透過率よりも少なくとも１０％の値及び／又は１０％～１００％の範囲内の値で高い透過率を有する。視認領域７１は、好ましくは、５０％以上、特に７５％以上の透過率を有する。マスキング領域は、好ましくは、５０％未満、特に２０％未満、好ましくは５％未満の透過率を有する。透過率は、特に電磁波に関するものであり、好ましくは人間の目に見える波長を有する。視認領域において、転写プライ３は、好ましくは、人間の目に見える光に対して透明である。マスキング領域７２では、転写プライ３は、特に人間の目に見える光に対して不透明である。

また、ステップｂ１）において又はステップｂ１）の後に、視認領域７１は、転写プライ３、特にマスク層において生成されることも可能である。

図３ｃに例として示されているように、プラスチック射出成形品１０は、射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形２０３の間又はその後に、特に１つ以上の機能部品６を備えており及び／又は１つ以上の機能部品６を備える。ここでは、１つ以上の機能部品６は、特に転写プライ２の反対側の射出成形コンパウンド５の側に配置されている又は配置される。１つ以上の機能部品は、好ましくは、以下の構成要素のうちの少なくとも１つを有する。構成要素として、１つ以上のセンサ、特に１つ以上のタッチセンサ、１つ以上の照明、特に１つ以上のディスプレイ、１つ以上のＬＥＤ、１つ以上の導光部品、１つ以上の印刷回路基板及び／又はそれらの組合せが挙げられる。

１つ以上の照明によって、バックライトは、例えば、プラスチック射出成形品１０に組み込まれる。バックライトは、この目的のためにプリント回路基板上の１つ以上のＬＥＤ
からなる個別の構成部品として準備されることが可能であり、１つ以上のＬＥＤは、好ましくは、はんだ付け接続を介してプリント回路基板に接続されている。特にＬＥＤの形態の１つ以上のイルミネーション、好ましくはバックライトは、好ましくは視認領域７１の真後ろ及び／又は視認領域７１に特に見当合わせされた重なりで配置されている又は配置される。プラスチック射出成形品１０は、１つ以上の拡散層及び／又は１つ以上の導光層を含むことがさらに可能である。１つ以上の照明、特にＬＥＤの形態で、好ましくはバックライトの形態で、好ましくは、接着、ねじ止め、超音波溶接、はんだ付け、クランプ、熱かしめ、赤外線溶接によってプラスチック射出成形品に一体化されている又は一体化される。

１つ以上の照明、好ましくは１つ以上のＬＥＤは、プラスチック射出成形品１０において又は特にステップｘ３）の転写フィルム１のバック射出成形２０３の前に、キャリアプライ３と反対側の転写プライ２の面に好ましく配置され及び／又はバック射出成形２０３中に転写プライ２に接続され、任意に射出成形コンパウンド５を介して転写プライ２に接続される。１つ以上の照明、好ましくは１つ以上のＬＥＤは、プラスチック射出成形品に、特にステップｘ３）のプラスチック化合物によるバック射出成形の後に、射出成形コンパウンドに導入されるか又は導入されて及び／又は射出成形コンパウンドに接続されていることがさらに可能である。

転写フィルム１が射出成形コンパウンド５でバック射出成形される前に、１つ以上のセンサ、特にタッチセンサは、転写フィルム１上又はその中に配置される又は配置されていることが可能である。さらに、１つ以上のセンサ、特に１つ以上のタッチセンサは、ステップｘ３）における転写フィルム１のバック射出成形２０３の前に、好ましくはキャリアプライ３と反対側の転写プライ２の面に配置されている又は配置され、バック射出成形２０３の間に転写プライ２に任意で射出成形コンパウンド５を介して転写プライ３に接続されている又は接続されることも可能である。

１つ以上のセンサのうちの少なくとも１つのセンサ、特に少なくとも１つのタッチセンサは、好ましくは転写フィルム１の一部ではなく、及び／又は、転写フィルム１の一部としてプラスチック射出成形品１０に一体化されていないことが可能である。この少なくとも１つのセンサ、特にタッチセンサは、その後、好ましくは転写プライ２の反対側の射出成形コンパウンド５の側に適用されることがさらに可能である。ここでは、少なくとも１つのセンサは、射出成形コンパウンド５による構成部品の形状によって形成される任意の開口領域に、好ましくは広範囲に接着されている又は接着されることが可能である。

ステップｘ３）の射出成形コンパウンド５によるバック射出成形２０３の後に、１つ以上のタッチセンサは、プラスチック射出成形品１０に導入され、特に、射出成形コンパウンド５に接続され及び／又は射出成形コンパウンド５に固定されることがさらに可能である。

さらに、１つ以上のセンサ、特に１つ以上のタッチセンサは、接着、ラミネート、インモールドラベリング（＝ＩＭＬ）及び／又はファンクショナル・フォイル・ボンディング（＝ＦＦＢ）の手段によって導入されることが可能である。ラミネート、ＩＭＬ及びＦＦＢの方法に関しては、特に上記の記載を参照されたい。

１つ以上の機能部品６は、好ましくは成形体４１及び装飾プライ２１に対して正確に見当合わせされて取り付けられる。

図４ａは、転写フィルム１及び／又は転写フィルム１の転写プライ２でコーティングされたプラスチック射出成形品１０上の上面図を模式的に示す。図４ｂ及び図４ｃは、図４ａに示された断面線Ａ－Ａによる転写フィルム１又はプラスチック射出成形品１０の断面を模式的に示す。ここでは、転写フィルム１は、図３に関連して説明された転写フィルム１であること及び／又は図１又は図３に関連して説明されたように製造されることが特に可能である。ここでは、プラスチック射出成形品１０は、図２に関連して記載されたプラスチック射出成形品１０であること及び／又は図２又は図３に関連して記載されたように製造されることがさらに可能である。ここで、転写プライ２は、分離層８と同様に、プライマー層２３、マスク層２２、保護層２４をさらに有する。

特に、分離層８、保護層２４、装飾プライ２１、マスク層２２及びプライマー層２３は、好ましくは図４ｂに示すような転写フィルム１を得るために、キャリアプライ３上に所定の順序で適用される。後続のステップにおいて、プラスチック射出成形品１０は、転写フィルム１のバック射出成形２０３によって製造することができる。

図４ｂに示すように、プライマー層２３は、特にキャリアプライ３と反対側の転写プライ２の外表面を形成する。図４ｃに示すように、プラスチック射出成形品１０では、プライマー層２３は、射出成形コンパウンド５に対向する転写プライ２の外表面を形成する。プライマー層２３は、特に、接着剤層及び／又は接着促進剤層である。プライマー層２３の材料に関しては、特に上記記載を参照されたい。

保護層２４は、キャリアプライ３に対向する転写プライ２の面にさらに配置される。図４ｂに示すように、保護層２４は、特に図４ｃに見られるように、好ましくは転写フィルム１のキャリアプライ３に対向する転写プライ２の表面又はキャリアプライ３の剥離後の転写プライ２の露出面を形成する。ここでは、保護層２４は、転写プライにおける少なくとも部分的に及び／又は全面に設けられていることが可能である。保護層２４は、特に、保護ワニス層である。保護層は、好ましくは１μｍ～５０μｍの範囲の層厚を有する。保護層２４の組成に関しては、特に第１の保護層の組成に関する上記記述を参照されたい。保護層２４は、特に保護ワニス層の形態で、好ましくは、キャリアプライ３及び任意の分離層８に適用され、グラビア印刷及び／又はスロットキャストの手段によって適用されている又は適用される。

図４ａにおいて、視認領域７１及び凹部領域８１は、例えば電話のシンボルの形状で描かれており、好ましくは、電話のシンボルに重なる転写フィルム１又はプラスチック射出成形品１０の全ての部分を備える。ここでは、最小線幅は、好ましくは、凹部領域８１の特に電話のシンボルの境界線の対向する２点間の最小距離である。

１つ以上の形成要素４０とマスク層２２との間の正確な見当合わせの配置によって、特に凹部領域８１の形状の成形体４１は、マスク層２２に対して及び／又は特に視認領域７１に、特に電話のシンボルに対して正確に見当合わせされて配置されることが可能である。例えば、１つ以上の形成要素４０がマスク領域８２に配置され、その結果、隆起領域８２は、視認領域７１に見当合わせされて配置されることが代替的に考えられる。

ここに示す例では、転写プライ２の特に可視波長領域における透過率は、マスク層２２を介して低下され、その結果、転写プライ３の視認領域７１及びマスキング領域７２が得られる。マスク層２２は、好ましくは、キャリアプライ２と反対側の装飾プライ２１の面に配置され及び／又は射出成形コンパウンド５に対向する装飾プライ２１の面に配置されている。特に、プラスチック射出成形品１０は、図３ｃに例として示されているように、機能部品６を備えている場合に、マスク層２２がバックライトマスクとして使用されることが可能であり、機能部品６は、特に１つ以上の照明、特に１つ以上のＬＥＤ及び／又は１つ以上のディスプレイからなる。

マスク層２２は、好ましくは、デジタル印刷方法、特にインクジェット印刷、好ましくはＵＶインクジェット印刷、グラビア印刷及び／又はスクリーン印刷の手段によって適用される又は適用されている。マスク層は、特に、１μｍ～１００μｍの範囲内の層厚を有する。１μｍ～５０μｍの範囲のマスク層の層厚は、特に、マスク層がデジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷、好ましくはＵＶインクジェット印刷の手段によって適用された場合に可能である。１μｍ～３０μｍの範囲のマスク層２２の層厚は、好ましくは、マスク層２２がグラビア印刷の手段によって適用されている場合に可能である。５μｍ～１００μｍの範囲のマスク層２２の層厚は、マスク層２２がスクリーン印刷の手段によって適用されたときに、好ましくは可能である。

マスク層のさらなる特性に関しては、特に上記記載を参照されたい。

プラスチック射出成形品１０及び／又はその製造方法の有利な実施形態において、成形体４１は、転写プライ３、特に装飾プライ２１及び／又はマスク層２２、ならびに射出成形コンパウンド５の透過照明特性を損なわないように配置されている及び／又は特に配置される。

例えば、成形体４１は、転写プライ３の視認領域７１を透過している放射線の波長、特に色及び／又は散乱、特に人間の目に見える転写プライ３の視認領域７１を透過している光の波長に実質的に影響を与えない。特に、転写プライ３、特に転写プライ４の保護層２４は、視認領域７１において一様に透過させることができる。例えば、図４ｃに見られるように、成形体４１は、好ましくは視認領域７１においていかなる層厚の変化も構成しない。これは、例えば、視認領域７１が成形体４１によって、特に凹部領域８１によって、全面に渡って重なっている場合に達成され得る。転写フィルム１の１つ以上の形成要素４９は、この目的のために、少なくとも視認領域７１において好ましくは一定の層厚を有する。

有利には、１つ以上の形成要素４０と、視認領域７１及び／又はマスキング領域７２、特にマスク層２２とは、転写フィルム１の製造方法において、特にステップｃ）の間及び／又はステップｂ１）の間に、ならびにプラスチック射出成形品１０の製造方法において、転写フィルム１において、ならびにプラスチック射出成形品１０において、互いに対して正確に見当合わせされて配置される又は配置されている。プラスチック射出成形品１０の製造方法において及び／又はプラスチック射出成形品１０において、成形体４１と、視認領域７１及び／又はマスクキング領域７２、特にマスク層２２とは、対応してまた、互いに対して正確に見当合わせされて配置される又は配置されている。

１つ以上の形成要素４０と、視認領域７１及び／又はマスキング領域７２との間、特に１つ以上の形成要素４０とマスク層２２との間の見当合わせ公差は、好ましくは０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲である。１つ以上の形成要素４０と、視認領域７１及び／又はマスクキング領域７２との間、特に１つ以上の形成要素４０とマスク層２２との間の見当合わせ公差は、特に約１．０ｍｍ、好ましくは約０．２ｍｍである。０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲の見当合わせ公差は、例えば、１つ以上の形成要素４０がデジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法により適用される場合に達成される。１つ以上の形成要素４０がスクリーン印刷の手段によって適用される場合、０．２ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内の見当合わせ公差が特に可能である。

特に、成形体４１は形成要素４０によって形成されるため、上記の見当合わせ公差の限界は、プラスチック射出成形品１０における成形体４１とマスク層２２との間の見当合わせ公差及びその製造工程中にも適用される。

装飾プライ２１と視認領域７１及び／又はマスキング領域７２との間、特に装飾プライ２１とマスク層２２との間の見当合わせ公差は、好ましくは０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲にあり及び／又は約０．４ｍｍである。０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲の見当合わせ公差は、特に、マスク層２２がグラビア印刷方法によって、好ましくはインラインで適用されている又は適用される場合に達成される。

ここでは、プラスチック射出成形品１０は、特にマスク層２２によって形成された成形体４１及び装飾プライ２１に対して正確に見当合わせされた視認領域７１及び／又はマスキング領域７２を有することが特に保証される。したがって、例えば視認領域７１をバックライトで照らすことが可能であり、タッチセンサなどのさらなる機能部品による相互作用を可能にし、有利には特に容易に、直感的に及び／又は正確に実施することができる。特に、光学的外観も特に印象的である。

１つ以上の形成要素４０及び／又は装飾プライ２１及び／又は視認領域７１及び／又はマスキング領域７２、特にマスク層２２の間の見当合わせ公差は、最大で０．１５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲にあることがさらに可能である。ここでは、特に最大見当合わせ公差は、例えば形成要素と装飾プライ２１との間の挙げられた構成要素のうちの２つの互いに対する位置の目標値からの最大偏差を示す。特に、成形体４１は、形成要素４０によって形成されることから、見当合わせ公差の限界は、プラスチック射出成形品１０において、成形体４１と装飾プライ２１及び／又は視認領域及び／又はマスキング領域、特にマスク層２２との間の見当合わせ公差にも当てはまる。

プラスチック射出成形品１０は、特に、図３ｃに関連して説明した１つ以上の機能部品６を有する又は機能部品６が後の工程で適用されるように提供され得る。

１つ以上の機能部品６は、好ましくは、１つ以上の形成要素４０、成形体４１、装飾プライ２１、及びマスク層２２、及び／又は視認領域７１に対して正確に見当合わせされて取り付けられる又は取り付けられている。ここでは、１つ以上の機能部品６と、成形体４１と、装飾プライ２１、視認領域７１及び／又はマスク層２２との間の見当合わせ公差は、約０．３ｍｍ、特に約０．２ｍｍということが可能である。ここでは、１つ以上の機能部品６は、例えば、少なくとも１つのタッチセンサからなり、このタッチセンサは、成形体４１に対して見当合わせ可能に配置され、プロセスにおいて、装飾プライ２１及び成形体４１の位置に対して目標位置から最大０．２ｍｍだけ逸脱している。

また、ステップｘ３）の前及び／又は後に、ｂ２）視認領域７１を転写プライ２に生成するステップであって、視認領域７１が１つ以上の形成要素４０、成形体４１及び／又は装飾プライ２１に対して正確に見当合わせされて配置されている又は配置され、視認領域７１においてマスク層２２が一部除去され及び／又は視認領域７１において転写プライ２の透過率が高められているステップが実施されることが考えられる。ここでは、マスク層２２は、好ましくは、最初に、マスク層２２の処理後に、この領域で視認領域７１を形成する領域にも成膜される。特に、ここでは、レーザによって視認領域７１が生成される。ステップｘ３）が実施された後に、特に転写フィルム１が射出成形コンパウンド５でバック射出成形され、射出成形コンパウンド５が硬化した後に、レーザによって視認領域７１が生成されることがさらに考えられる。

視認領域７１は、特にマスク層２２において、１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって形成されている又は形成される。視認領域７１は、少なくとも部分的な領域において１つ以上の形成要素４０と一致して配置され、及び／又は、マスキング領域７２は、１つ以上の形成要素４０に重ならないことがさらに可能である。例えば、視認領域７１は、不透明な層における１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって形成されている又は形成されることが可能であり、不透明な層は、例えば、マスキング領域７２又はその一部及び／又はマスク層２２を形成する。ここでは、空隙及び／又は開口領域に加えて、視認領域７１は、好ましくは、例えば少なくとも装飾プライ２１のようなさらなる層を備える。

特に、また、プラスチック射出成形品１０又はその製造のための方法において、特にマスク層２２において、視認領域７１は、１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって形成されている又は形成されることが可能である。ここでは、視認領域７１は、少なくとも部分的な領域において、成形体４１及び／又は転写プライ３の凹部領域８１と一致して配置される及び／又はマスキング領域７２は、成形体４１と重ならないことが考えられる。特に、ステップｘ３）の射出成形コンパウンド５による転写フィルム１のバック射出成形２０３の際に、転写プライ２が変形して、１つ以上の開口領域及び／又は空隙が転写プライ２で少なくとも部分的に満たされることが考えられ、特に成形体４１の端部の鋭さと見当合わせ精度とを改善することができる。

マスク層２２及び／又は装飾プライ２１については、好ましくは、マスク層２２及び／又は装飾プライ２１の各層の適用中に、対応する見当合わせマークが適用される又は適用されている。そのような見当合わせマークは、例えば、十字形状、円形状及び／又は三角形状である。見当合わせマークは、好ましくは、それぞれの場合に転写フィルム１の少なくとも１つの外側及び／又は１つの縁に適用され、その結果、特に少なくとも１つのセンサによって、それらを読み取ることができる。装飾プライ２１及び／又はマスク層２２の１つ以上のモチーフの少なくとも一部は、見当合わせマークとして使用されることも可能である。特に後続のステップにおいて、１つ以上の形成要素４０及び好ましくは１つ以上の形成要素４０に関連する見当合わせマークは、転写プライ２の反対側のキャリアプライ３の側に適用される。ステップｃ）を実施するために及び／又はステップｃ）において、例えば１つ以上の形成要素４０をキャリアプライ３に適用する位置は、装飾プライ２１及びマスク層２２に割り当てられる見当合わせマークの位置に依存して設定される。

プラスチック射出成形品１０が１つ以上の機能部品６を備える間に、1つ以上の機能部品６の位置は、装飾プライ２１、マスク層２２及び／又は１つ以上の形成要素４０の１つ以上の層の割り当てられた登録マークを基準にして整列される又は整列されていることがさらに可能である。

特に、１つ以上のタッチセンサの適用には、印刷及び/又はスプレーされたセンサの外形が使用される。印刷及び／又はスプレーされたセンサの外形は、それぞれのタッチセンサに印刷及び／又はスプレーされたマーキングである。印刷及び／又はスプレーされたセンサの外形は、好ましくは、１つ以上の形成要素４０、装飾プライ２１、視認領域７１及び／又はマスキング領域７２、特にマスク層２２に割り当てられた見当合わせマークの１つ以上の見当合わせマークに対して配置される又は配置されている。特に対応する金型設計及び見当合わせマークに起因して、それぞれのタッチセンサは、プラスチック射出成形品１０及びその構成要素に、好ましくは印刷及び／又はスプレーされたセンサの外形によって、制度よく見当合わせされて接続される。

転写フィルム１は、キャリアプライ３と転写プライ２との間に任意の分離層８を有している。ここでは、転写プライ２は、特に分離層８によってキャリアプライ３から剥離可能である。図４ｃでは、キャリアプライ３は、形成要素４０によって転写プライ２から分離されている。分離層８は、好ましくは、１μｍ～５μｍの範囲の層厚を有する。分離層８の材料に関しては、特に上記記載を参照されたい。

分離層８は、好ましくは、グラビア印刷及び／又はスロットキャストの手段によって、好ましくはキャリアプライに適用されている又は適用される。プラスチック射出成形品１０を製造するための方法は、ｘ４）分離層８によって及び／又は分離層８を用いて、キャリアプライ３を転写プライ２から分離するステップをさらに備えることが可能である。

図５ａ、５ｂ及び５ｃは、特に、装飾要素２１０が装飾プライ２１にさらに含まれていることを除いて、図４ａ、４ｂ及び４ｃに関連して説明した転写フィルム、説明したプラスチック射出成形品及び説明した方法を示す。ここでは、それらは、例として示す「Ｐｈｏｎｅ」という文字を形成している。ここでは、各装飾要素２１０、特に各文字は、形成要素４０及び視認領域７１に対して又は対応する特にマスキング領域７２及びマスク層２２に対しても正確に見当合わせされて配置されることが可能である。

このために、例えばステップｃ）のキャリアプライへの１つ以上の形成要素４０の適用１０３の前に、１つ以上の形成要素４０に割り当てられる１つ以上の装飾要素２１０の位置は、少なくとも１つのセンサによって検出される。ここでは、装飾要素２１０自体が見当合わせマークとして使用されることが考えられる。装飾プライ２１及び装飾要素２１０のさらなる特性に関しては、特に上記記載を参照されたい。

図６ａ、図６ｂ及び図６ｃは、特に、図４ａ、図４ｂ及び図４ｃに関連して説明した転写フィルム１、説明したプラスチック射出成形品１０及び説明した方法を示しているが、１つ以上の形成要素４０は、視認領域７１と一致して又は重なって配置されていないことを除いては、このように説明する。したがって、ここでは、例えば、凹部領域８１は、視認領域７１に配置されない。装飾プライ２１に関して、特に視認領域７１に関しても、形成要素４０の正確に見当合わせされた配置は、ここでは提供される。正確に制御可能で動作する操作要素は、それによって、例えば触覚情報及び視覚情報の項目によって一体化されることができる。このために、プラスチック射出成形品は、成形体４１に対して見当合わせされて配置された照明及び／又はタッチセンサなどの機能部品６を備えることができる。

図７ａ、７ｂ及び７ｃは、特に、図４ａ、４ｂ及び４ｃに関連して説明した転写フィルム、説明したプラスチック射出成形品及び説明した方法を示すが、図７ｃは、保護層２５をさらに示す。

このために、プラスチック射出成形品１０の製造方法は、特にステップｘ４）の転写プライ２からのキャリアプライ３の分離の後に、転写プライ２及び／又は射出成形コンパウンド５を特に少なくとも１つの第２の保護層２５を形成するために、ポリウレタン含有組成物及び／又はポリウレア含有組成物で少なくとも部分的に浸水させるステップが実施される。したがって、外表面上、好ましくは転写プライ２上で、プラスチック射出成形品１０は、ポリウレタン含有組成物及び／又はポリウレア含有組成物で形成された少なくとも１つの第２の保護層２５を有することが可能である。

ここでは、少なくとも成形体４１、成形体４１によって形成されるモチーフ及び／又は成形体４１を構成する領域が浸水している又は浸水することが好ましい。特に、プラスチック射出成形品１０は、見た目は触覚的であるが、撫でると触覚的に滑らかであることがここに達成される。成形体４１とポリウレタンフラッディング又はポリウレアフラッディングとの組み合わせによって、特定の光学的深さ効果をプラスチック射出成形品１０にこの位置で与えることがここにおいて可能である。例えば摩耗に起因する摩耗の兆候も特に低減することができる。

有益には、保護層２４と保護層２５とは互いに一致する。保護層２４及び２５の組成に関して、特に、少なくとも1つの第１の保護層及び少なくとも１つの第２の保護層に関連する上記記載が参照される。

図８は、図３、図４、図５及び／又は図６のうちの１つに関連して説明したようなプラスチック射出成形品１０を示す。ここでは、プラスチック射出成形品１０は、例えば、特にタッチセンサであるセンサ９を有する。ここでは、センサ９は、転写プライ２の反対側の面で射出成形コンパウンド５上に配置され、ここでは、プラスチック射出成形品１０は、光シール１３を介してセンサ９に接続される例示的にＬＥＤ１２を有するプリント回路基板１１をさらに備える。センサ９は、好ましくは周囲の構成要素、好ましくは射出成形コンパウンド５と直接接触している。好ましい設計変形例では、ライトシールを改善するために、センサ９と射出成形コンパウンド５との間にさらに別の層が設けられることが規定されている。センサ９と射出成形コンパウンド５との間に、少なくとも１つの接着剤層、少なくとも１つのディフューザー層及び／又は少なくとも1つの導光層が設けられることも可能である。

ＬＥＤ１２は、視認領域７１と装飾プライ２１と成形体４１とに対して正確に見当合わせされた位置に配置される。

また、保護層２４上に、例えば図７ｃに関連して説明したような保護層２５が部分的に又は全面に配置されている又は配置されることも可能である。

図９は、キャリアプライ３と、装飾プライ２１からなる転写プライ２とを有し、転写プライ２は、キャリアプライ３上に配置され、１つ以上の形成要素４０からなり、１つ以上の形成要素４０は、キャリアプライ３に適用されて装飾プライ２１に対して正確に見当合わせされる転写フィルム１、特にＩＭＤ転写フィルム１のさらなる概略設計変形を示す。好ましくは、キャリアプライ３と転写プライ２との間に分離層８が配置され、転写プライ２は分離層８を有することも可能である。本実施形態では、転写プライ２は、装飾プライ２１に加えて、装飾プライ２１と分離層８との間に配置される別の保護層と、装飾プライの下に配置されるマスク層２２とプライマー２３とを有する。ここでは、マスク層２２は、マスキング領域７２に設けられ、視認領域７１には設けられない。また、１つ以上の形成要素は、隆起領域８２に設けられ、凹部領域８１には設けられない。

１ 転写フィルム
１１ プリント基板
１２ ＬＥＤ
１３ 光シール
２ 転写プライ
２１ 装飾プライ
２１０ 装飾要素
２２ マスク層
２３ プライマー
２４ 保護層
２５ 保護層
３ キャリアプライ
４０ 形成要素
４１ 成形体
５ 射出成形コンパウンド
６ 機能部品
７１ 視認領域
７２ マスク領域
８ 分離層
８１ 凹部領域
８２ 隆起領域
９ センサ

Claims (64)

1. 転写フィルム（１）、特にＩＭＤ転写フィルム（１）を製造するための方法であって、
   ａ）キャリアプライ（３）を準備するステップと、
   ｂ）装飾プライ（２１）を備える転写プライ（２）を準備するステップであって、前記転写プライ（２）が前記キャリアプライ（３）上に配置されている又は配置されるステップと、
   ｃ）１つ以上の形成要素（４０）を前記キャリアプライ（３）に適用するステップであって、前記１つ以上の形成要素（４０）が３次元形状を有し、前記装飾プライ（２１）に対して正確に見当合わせされて適用されるステップと、を所定の順序で実施する、方法。
2. 請求項1に記載の方法であって、
   前記転写プライ（２）は、前記キャリアプライ（３）の第１の面に適用され、前記１つ以上の形成要素（４０）は、前記第１の面の反対側の前記キャリアプライ（３）の第２の面に適用される、ことを特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法であって、
   前記１つ以上の形成要素（４０）は、１つ以上のモチーフを形成する、ことを特徴とする方法。
4. 請求項１～３の1項に記載の方法であって、
   前記１つ以上の形成要素（４０）は、特に射出成形コンパウンド（５）によるバック射出成形の場合、機械的に安定し及び／又は２００℃を超えるガラス転移温度を有する、ことを特徴とする方法。
5. 請求項１～４の1項に記載の方法であって、
   前記ステップｃ）において、前記１つ以上の形成要素（４０）の１つ以上の第１の層は、デジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法を用いて適用される、ことを特徴とする方法。
6. 請求項１～５の１項に記載の方法であって、
   前記ステップｃ）において最後に適用される前記１つ以上の形成要素（４０）の層は、デジタル印刷方法、好ましくはインクジェット印刷方法、好ましくはＵＶインクジェット印刷方法用いて適用される、ことを特徴とする方法。
7. 請求項１～６の１項に記載の方法であって、
   前記ステップｃ）において、前記１つ以上の形成要素（４０）の２つ以上の層は、互いに重なるように適用され、及び／又は、前記１つ以上の形成要素（４０）は、３Ｄ印刷の手段によって適用される、ことを特徴とする方法。
8. 請求項１～７の１項に記載の方法であって、
   前記１つ以上の形成要素（４０）の少なくとも1つの形成要素は、１μｍ～２００μｍの範囲内の層厚を有する、ことを特徴とする方法。
9. 請求項１～８の１項に記載の方法であって、
   前記１つ以上の形成要素（４０）と前記装飾プライ（２１）との間の見当合わせ公差は、０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする方法。
10. 請求項１～９の１項に記載の方法であって、
    前記装飾プライ（２１）は、１つ以上の装飾要素（２１０）を有し、これらは、１つ以上のカラー層、特に１つ以上のカラーワニス層、１つ以上の反射層、特に１つ以上の金属層及び／又は１つ以上のＨＲＩ層（ＨＲＩ＝高屈折率）、１つ以上の光学活性及び／又は光学可変構造、特に１つ以上の光学活性レリーフ構造、好ましくは１つ以上の回折構造及び／又はホログラム及び／又は屈折構造及び／又は艶消し構造から選ばれる１つ以上の層によって適用されている又は特に適用される、ことを特徴とする方法。
11. 請求項１～１０の１項に記載の方法であって、
    前記方法は、ｂ１）前記転写プライ（２）において、マスキング領域（７２）及び／又は視認領域（７１）を準備及び／又は製造するステップをさらに備える、ことを特徴とする方法。
12. 請求項１１に記載の方法であって、
    前記ステップｂ１）において又はステップｂ１）の後に、前記視認領域（７１）は前記転写プライ（２）において製造され、前記視認領域は、前記マスキング領域（７２）の透過率よりも高い透過率を有し、特に、少なくとも１０％の値によって及び／又は１０％～１００％の範囲において前記マスキング領域（７２）の透過率よりも高くなる、及び／又は、マスク層（２２）が前記マスキング領域（７２）における前記転写プライ（２）の透過率を低下させることから、前記マスキング領域（７２）は、前記マスク層（２２）によって形成される、ことを特徴とする方法。
13. 請求項１１又は１２に記載の方法であって、
    前記視認領域（７１）は、特に前記マスク層（２２）において、１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって形成される、ことを特徴とする方法。
14. 請求項１１～１３の１項に記載の方法であって、
    前記視認領域（７１）は、少なくとも部分領域において前記１つ以上の形成要素（４０）と一致するように配置され及び／又は前記マスキング領域（７２）は、前記１つ以上の形成要素（４０）に重ならないように配置される、ことを特徴とする方法。
15. 請求項１１～１４の１項に記載の方法であって、
    特にステップｃ）の間及び／又はステップｂ１）の間に、前記１つ以上の形成要素（４０）と、前記視認領域（７１）及び／又は前記マスキング領域（７２）、特に前記マスク層（２２）とは、互いに対して正確に見当合わせされて配置される、ことを特徴とする方法。
16. 請求項１１～１５の1項に記載の方法であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）と、前記視認領域（７１）及び／又は前記マスキング領域（７２）との間、特に前記１つ以上の形成要素（４０）と前記マスク層（２２）との間の見当合わせ公差は、０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲にあり、好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする方法。
17. 請求項１１～１６の1項に記載の方法であって、
    前記装飾プライ（２１）と前記視認領域（７１）及び／又は前記マスキング領域（７２）との間、特に前記装飾プライ（２１）と前記マスク層（２２）との間の見当合わせ公差は、０．１ｍｍ～０．４ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする方法。
18. 請求項１～１７の１項に記載の方法であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）及び／又は前記装飾プライ（２１）及び／又は前記視認領域（７１）及び／又は前記マスキング領域（７２）、特に前記マスク層（２２）の間の見当合わせ公差は、最大で０．１５ｍｍ～０．６ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする方法。
19. 請求項１～１８の１項に記載の方法であって、
    前記転写プライ（２）、特に前記キャリアプライ（３）に対向する前記転写プライ（２）の外表面の形成のために、少なくとも１つの第1の保護層（２４）が設けられる、ことを特徴とする方法。
20. 請求項１～１９の１項に記載の方法であって、
    前記キャリアプライ（３）は、１１０％～１３５％の範囲の破断伸度を有し、及び／ま又は、１５ｋｐｓｉ～５０ｋｐｓｉの範囲、好ましくは２７ｋｐｓｉ～３１ｋｐｓｉの範囲の引張強さを有し、及び／又は、１００ｋｐｓｉ～１０００ｋｐｓの範囲、好ましくは３００ｋｐｓｉ～７００ｋｐｓｉの範囲の弾性率を有する、ことを特徴とする方法。
21. 請求項１～２０の１項に記載の方法であって、
    前記キャリアプライ（３）は、その主表面の少なくとも１つ、特に前記転写プライ（２）と反対側の面にコーティングを設ける又はコーティングを有し、特に、前記コーティングは、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタン、特にポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及び／又はポリアクリレートポリオール、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂及び／又は挙げられた成分の誘導体の１つ以上から選択されている又は選択される、ことを特徴とする方法。
22. 請求項１～２１の１項に記載の方法であって、
    特に前記キャリアプライ（３）と反対側の前記転写プライ（2）の外表面の形成のために、前記転写フィルム（１）には、プライマー層（２３）が設けられる又は設けられている、ことを特徴とする方法。
23. 請求項１～２２の１項に記載の方法であって、
    前記キャリアプライ（３）は、好ましくは分離層（８）により前記転写プライ（２）から分離可能である、ことを特徴とする方法。
24. 請求項１～２３の１項に記載の方法であって、
    ステップｃ）において、前記１つ以上の形成要素（４０）が前記キャリアプライ（３）に適用される位置は、1つ以上の見当合わせマークの位置に依存して設定され、前記１つ以上の見当合わせマークの位置は、特に少なくとも１つのセンサによって検出され、前記１つ以上の見当合わせマークは、それぞれの場合に、前記キャリアプライ（３）及び／又は互いに関係して、前記装飾プライ（２１）、前記視認領域（７１）、前記マスキング領域（７２）、特に前記マスク層（２２）及び／又はプライマーの１つ以上の層の位置をマークする、ことを特徴とする方法。
25. 特に請求項１～２４の１項によって製造された転写フィルム（１）、特にＩＭＤ転写フィルム（１）でコーティングされたプラスチック射出成形品を製造するための方法であって、
    ｘ１）転写フィルム（1）を準備するステップであって、前記転写フィルム（1）がキャリアプライ（３）を有し、装飾プライ（２１）を備える転写プライ（２）を有し、前記転写プライ（２）が前記キャリアプライ（３）上に配置されている又は配置されるステップと、
    ｘ２）前記キャリアプライ（３）上に１つ以上の形成要素（４０）を準備するステップであって、前記１つ以上の形成要素（４０）が３次元形状を有し、前記装飾プライ（21）に対して正確に見当合わせされて適用されている又は適用されるステップと、
    ｘ３）前記転写フィルム（１）を前記射出成形コンパウンド（５）でバック射出成形し、前記転写フィルム（１）に対する前記射出成形コンパウンド（５）の作用により、前記転写プライ（２）において前記１つ以上の形成要素（４０）の３次元形状の成形体（４１）が前記装飾プライ（２１）に対して正確に見当合わせされて導入されるステップと、を所定の順番で備える、ことを特徴とする方法。
26. 請求項２５に記載の方法であって、
    前記ステップｘ３）の射出成形コンパウンド（５）による前記転写フィルム（１）の前記バック射出成形の間に、特に前記成形体（４１）によって形成される凹部領域（８１）は、前記転写プライ（２）に生成されること、及び／又は、前記ステップｘ３）の前記射出成形コンパウンド（５）による前記転写フィルム（１）のバック射出成形の間に、隆起領域（８２）は、前記転写プライ（２）に生成される、ことを特徴とする方法。
27. 請求項２５又は２６に記載の方法であって、
    前記隆起領域及び／又は前記凹部領域は、最小線幅及び／又は最小ドットサイズが０．０２５ｍｍ～０．１ｍｍ未満の範囲にある、ことを特徴とする方法。
28. 請求項２５～２７の１項に記載の方法であって、
    ステップｘ３）の前及び／又は後に、ｂ２）視認領域（７１）を前記転写プライ（２）に生成するステップであって、前記視認領域（７１）が前記１つ以上の形成要素（４０）、前記成形体（４１）及び／又は前記装飾プライ（２１）に対して正確に見当合わせされて配置され、特に、前記視認領域（７１）において前記マスク層（２２）が一部除去され又は前記視認領域において前記転写プライ（２）、特に前記マスク層（２２）の透過率が増加されるステップが実施される、ことを特徴とする方法。
29. 請求項２５～２８の1項に記載の方法であって、
    前記射出成形コンパウンド（５）による前記転写フィルム（１）のバック射出成形中又はバック射出成形後に、前記プラスチック射出成形品は、特に前記転写プライと反対側の前記射出成形コンパウンド（５）の面に配置される１つ以上の機能部品（６）を備える、ことを特徴とする方法。
30. 請求項２９に記載の方法であって、
    前記１つ以上の機能部品（６）は、１つ以上のセンサ（９）、特に１つ以上のタッチセンサ、１つ以上の照明、特に１つ以上のディスプレイ、１つ以上のＬＥＤ、１つ以上の導電部品、１つ以上のプリント回路基板及び／又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを有する、ことを特徴とする方法。
31. 請求項３０に記載の方法であって、
    前記１つ以上の照明、特に前記１つ以上のディスプレイ及び／又は前記１つ以上のＬＥＤは、ステップｘ３）における前記転写フィルム（１）のバック射出成形の前に、前記キャリアプライ（３）と反対側の前記転写プライ（２）の面に配置され、前記バック射出成形中に前記転写プライ（２）に、任意で前記射出成形コンパウンド（５）を介して前記転写プライ（２）に接続される、ことを特徴とする方法。
32. 請求項３０又は３１に記載の方法であって、
    前記１つ以上のセンサ（９）、特に前記１つ以上のタッチセンサは、接着、ラミネート、インモールドラベリング（＝ＩＭＬ）及び／又はファンクショナルフォイルボンディング（＝ＦＦＢ）により導入される、ことを特徴とする方法。
33. 請求項２９～３２の１項に記載の方法であって、
    前記１つ以上の機能部品、特に１つ以上のセンサ（９）、好ましくはタッチセンサ及び／又は１つ以上の照明、前記１つ以上の形成要素（４０）、前記成形体（４１）、前記装飾プライ（２１）、前記視認領域（７１）及び／又はマスク領域（７２）、好ましくは前記マスク層（２２）は、互いに対して正確に見当合わせされて配置される、ことを特徴とする方法。
34. 請求項２５～３３の１項に記載の方法であって、
    前記１つ以上の機能部品（６）、特に前記１つ以上のセンサ（９）、好ましくは前記タッチセンサ及び／又は１つ以上の照明、好ましくは前記ディスプレイ及び／又はＬＥＤと、前記１つ以上の形成要素（４０）、前記成形体（４１）、前記装飾プライ（２１）、前記視認領域（７１）及び／又は前記マスキング領域（７２）、特に前記マスク層（２２）との間の見当合わせ公差は、最大で０．３ｍｍ、特に最大で０．２ｍｍである、ことを特徴とする方法。
35. 請求項２５～３４の１項に記載の方法であって、
    特に前記キャリアプライ（３）を前記転写プライ（２）から分離した後に、
    前記転写プライ（２）及び／又は前記射出成形コンパウンド（５）を、特に少なくとも１つの第２の保護層（２５）の形成のために、ポリウレタン含有組成物及び／又はポリウレア含有組成物による領域に少なくとも浸水させるステップを更に備える、ことを特徴とする方法。
36. 好ましくは請求項１～２５の１項によって製造された転写フィルム（１）、特にＩＭＤ転写フィルム（１）であって、
    キャリアプライ（３）と、装飾プライ（２１）を備える転写プライ（２）とを有し、前記転写プライ（２）は、前記キャリアプライ（３）上に配置され、１つ以上の形成要素（４０）を備え、前記１つ以上の形成要素（４０）は、前記キャリアプライ（３）に適用され前記装飾プライ（２１）に対して正確に見当合わせされる、ことを特徴とする転写フィルム。
37. 請求項３６に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記転写プライ（２）は、キャリアプライ（３）の第1の面に配置され、前記１つ以上の形成要素（４０）は、前記第１の面の反対側の前記キャリアプライ（２）の第２の面に配置される、ことを特徴とする転写フィルム。
38. 請求項３６又は３７に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）は、１つ以上のモチーフを形成する、ことを特徴とする転写フィルム。
39. 請求項３６～３８の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）の１つ以上の第１の層は、デジタル印刷インクを含む又はそれからなり、好ましくはインクジェット印刷インク、好ましくはＵＶインクジェット印刷インクを含む又はそれからなる、ことを特徴とする転写フィルム。
40. 請求項３６～３９の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記転写フィルム（１）の外表面を形成する前記１つ以上の形成要素（４０）の少なくとも１つの層は、デジタル印刷インクを含む又はそれからなる、好ましくはインクジェット印刷インク、好ましくはＵＶインクジェット印刷インクを含む又はそれからなる、ことを特徴とする転写フィルム。
41. 請求項３６～４０の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）の２つ以上の層は、互いに重なって適用される及び／又は前記１つ以上の形成要素（４０）は３Ｄ印刷の手段によって適用される、ことを特徴とする転写フィルム。
42. 請求項３６～４１の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記少なくとも１つの形成要素は、1μｍ～２００μｍの範囲内の層厚を有する、ことを特徴とする転写フィルム。
43. 請求項３６～４２の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）は、特に射出成形コンパウンド（５）によるバック射出成形の場合、機械的に安定し及び／又は２００℃を超えるガラス転移温度を有する、ことを特徴とする転写フィルム。
44. 請求項３６～４３の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）は、特に射出成形金型からの剥離、特にステップｘ３）において１つ以上の形成要素（４０）と接触している金型半体からの剥離の特性を改善するための剥離剤を備え、前記剥離剤は、好ましくはシリコーンを含む、ことを特徴とする転写フィルム。
45. 請求項３６～４４の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記転写プライ（２）は、マスキング領域（７２）及び／又は視認領域（７１）を有する、ことを特徴とする転写フィルム。
46. 請求項４５に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記転写プライ（２）は、少なくとも１０％の値及び／又は１０％～１００％の範囲で前記マスキング領域（７２）の透過率よりも高い透過率を有する視認領域（７１）を有し、及び／又は、前記マスキング領域（７２）は、前記マスキング領域（７２）における前記転写プライ（２）の透過率を低減する前記マスク層（２２）により形成される、ことを特徴とする転写フィルム。
47. 請求項４５又は４６に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記１つ以上の形成要素（４０）と、前記視認領域（７１）及び／又は前記マスキング領域（７２）、特に前記マスク層（２２）とは、互いに対して正確に見当合わせされて配置される、ことを特徴とする転写フィルム。
48. 請求項４５～４７の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記視認領域（７１）は、特に前記マスク層（２２）において、１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって形成される、ことを特徴とする転写フィルム。
49. 請求項４５～４８の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記視認領域（７１）は、少なくとも部分領域において前記１つ以上の形成要素（４０）と一致するように配置される、及び／又は、前記マスキング領域（７２）は、１つ以上の形成要素（４０）に重ならないように配置される、ことを特徴とする転写フィルム。
50. 請求項３６～４９の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記マスク層（２２）は、１つ以上の層を備え、及び／又は、前記装飾プライ（２１）は、特に１つ以上の層によって適用される１つ以上の装飾エレメント（２１０）を有し、前記１つ以上の層は、１つ以上のカラー層、特に１つ以上のカラーワニス層、１つ以上の反射層、特に1つ以上の金属層及び／又は1つ以上のＨＲＩ層（ＨＲＩ＝高屈折率）、１つ以上の光学活性及び／又は光学可変構造、特に１つ以上の光学活性レリーフ構造、好ましく１つ以上の回折構造及び／又はホログラム、屈折構造、艶消し構造から選択される、ことを特徴とする転写フィルム。
51. 請求項４６～５０の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記キャリアプライ（３）は、その主表面の少なくとも１つ、特に前記転写プライ（２）に対応する面に少なくともコーティングを有し、特に、前記キャリアプライ（３）のコーティングは、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリウレタン、特にポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及び／又はポリアクリレートポリオール、ポリエステル、ポリエーテル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂及び／又は挙げられた成分の誘電体の１つ以上から選択される、ことを特徴とする転写フィルム。
52. 請求項４６～５１の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記転写プライ（２）、特にキャリアプライ（３）に対向する前記転写プライ（２）の外表面の形成のために、少なくとも１つの第１の保護層（２４）が設けられる、ことを特徴とする転写フィルム。
53. 請求項４６～５２の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記転写フィルム（１）、特にキャリアプライ（３）と反対側の前記転写プライ（２）の外表面の形成のために、プライマー層（２３）を備える、ことを特徴とする転写フィルム。
54. 請求項４６～５３の１項に記載の転写フィルム（１）であって、
    前記転写フィルム（１）は、キャリアプライ（３）と転写層との間に分離層（８）を有する、ことを特徴とする転写フィルム。
55. 特に請求項１～３５によって製造されたプラスチック射出成形品であって、
    射出成形コンパウンド（５）と、好ましくは請求項３６～５４の１つによる射出成形コンパウンド（５）でバック射出成形された及び／又は請求項１～２４によって製造された転写フィルム（１）、特にＩＭＤ転写フィルム（１）の転写プライ（２）と、を備え、前記転写プライ（２）は、装飾プライ（２１）を備え、３次元形状の成形体（４１）を有し、前記成形体（４１）は、前記装飾プライ（２１）に対して正確に見当合わせされて導入される、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
56. 請求項５５に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記成形体（４１）は、１つ以上の形成要素（４０）によって形成され、特に１つ以上の形成要素（４０）及び／又はキャリアプライ（３）は、プラスチック射出成形品から取り除かれる、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
57. 請求項５５又は５６に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記プラスチック射出成形品は、特にマスク層（２２）によって形成された前記成形体（４１）及び前記装飾プライ（２１）に対して正確に見当合わせされた視認領域（７１）及び／又はマスキング領域（７２）を有する、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
58. 請求項５７に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記視認領域（７１）は、特に前記マスク層（２２）において、１つ以上の空隙及び／又は開口領域によって形成される、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
59. 請求項５５～５８の１項に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記視認領域（７１）は、前記転写プライ（２）の前記成形体（４１）及び／又は前記凹部領域（８１）と少なくとも部分的に一致して配置される、及び／又は、前記マスキング領域（７２）は、前記成形体（４１）と重なっていない、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
60. 請求項５８又は５９に記載のプラスチック射出成形品であって
    前記視認領域（７１）は、少なくとも部分領域において、前記転写プライ（２）の前記成形体（４１）及び／又は前記凹部領域（８１）と一致して配置され、及び／又は、前記マスキング領域（７２）は、前記成形体（４１）と重ならない、特に、１つ以上の空隙及び／又は開口領域は、前記転写プライ（２）で少なくとも部分的に満たされる、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
61. 請求項５５～６０の１項に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記成形体（４１）は、前記転写プライ（２）、特に前記装飾プライ（２１）及び／又は前記マスク層（２２）及び／又は前記射出成形コンパウンド（５）の透過照明特性を損なわないように配置される、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
62. 請求項５５～６１の１項に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記プラスチック射出成形品は、１つ以上の機能部品（６）を有し、特に、前記１つ以上の機能部品は、１つ以上のセンサ（９）、特に１つ以上のタッチセンサ、１つ以上の照明、特に１つ以上のディスプレイ、１つ以上のＬＥＤ、１つ以上の導電部品、１つ以上のプリント回路基板及び／又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つの構成要素を有する、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
63. 請求項５５～６２の１項に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記１つ以上の機能部品、特に１つ以上のセンサ（９）、好ましくはタッチセンサ、及び／又は１つ以上の照明、１つ以上の形成要素（４０）、成形体（４１）、装飾プライ（２１）、視認領域（７１）及び／又はマスキング領域（７２）、好ましくはマスク層（２２）は、互いに対して正確に見当合わせされて配置される、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
64. 請求項５５～６３の１項に記載のプラスチック射出成形品であって、
    前記１つ以上の機能部品（６）、特に前記１つ以上のセンサ（９）、好ましくはタッチセンサ及び／又は前記１つ以上の照明、好ましくはディスプレイ及び／又はＬＥＤと、前記１つ以上の形成要素（４０）、前記成形体（４１）、前記装飾プライ（２１）、前記視認領域（７１）及び／又は前記マスキング領域（７２）、特に前記マスク層（２２）と間の見当合わせ公差は、最大で０．３ｍｍ、特に最大で０．２ｍｍである、ことを特徴とするプラスチック射出成形品。
    

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