CN102131624B - 装饰片及模内装饰装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装饰片及模内装饰装置。本发明的装饰片在基片(11)的表面具有包含多个图案(12)的转印层(18)，转印层(18)在基片(11)宽度方向的一端部的附近部分具有沿基片(11)的长度方向呈带状延伸的对位标记(13、19、20)，对位标记(13、19、20)在与各图案(12)对应的位置具有沿基片(11)的长度方向断续设置的多个开口部(14、21、22)，当装饰片被输送到模具(36、40)内时，多个开口部(14、21、22)用作装饰片的输送方向的位置检测用区域。由此，实现装饰片的宽度尺寸的小型化及模内装饰装置的模具的小型化。

Description

装饰片及模内装饰装置

技术领域

本发明涉及装饰片及模内装饰装置，该装饰片在沿宽度方向及输送方向对位后的状态下被插入模具之间，用于对由射出到模具内的熔融树脂形成的树脂成形品的表面进行装饰。

背景技术

以往，作为对树脂成形品的表面进行装饰的方法，有利用在基片表面形成有转印材料等的装饰片的模内装饰法。

模内装饰法指的是如下方法，即，将在基片上形成有转印层的装饰片夹入成形模具内，向模具内射出熔融树脂，在使该熔融树脂冷却而得到树脂成形品的同时在成形品表面粘接装饰片后，将基片剥离，从而将转印层转移到被转印物表面来进行装饰。模内装饰法具有如下特征：即便是难以通过印刷法直接形成图样这种形状的成形品，也可以形成图样。

作为用于进行模内装饰的装置，例如使用专利文献1中公开的模内装饰装置。该模内装饰装置是如下装置，即，将卷筒状的装饰片连续送入模具内(固定模和活动模之间)，在隔着装饰片的状态下向模具内射出熔融树脂，使附于装饰片表面的图案转印到树脂成形品的表面，从而对树脂成形品进行装饰。该模内装饰装置利用微型计算机等控制装置，对装饰片向模具内的输送、对位、模具的开闭、熔融树脂的射出等一连串的动作进行控制。

图9是表示以往的模内装饰装置所使用的装饰片的结构的图。图10是图9的装饰片的局部放大图。在装饰片200上，在基片201的表面设置有包含图案202的转印层。图案202需要与设置于模内装饰装置的模具210的模腔形成用凹部内部对位。因此，模内装饰装置及装饰片200分别具有用于进行该对位的结构。

相对于图9的箭头151所示的输送方向及箭头152所示的宽度方向进行装饰片200的对位。在装饰片200上分别独立地设置有输送方向151的对位所使用的输送方向标记203(也称为对准标记)和宽度方向152的对位所使用的宽度方向标记204(也称为流线)。输送方向标记203以距离图案202一定间隔对应每个图案202而形成为点状。宽度方向标记204沿装饰片200的长度方向作为一定宽度的连续带状标记而形成。

而且，作为用于分别检测该输送方向标记203、宽度方向标记204的传感器，如图11所示，模内装饰装置具有长度方向传感器205、宽度方向传感器206a、206b。长度方向传感器205、宽度方向传感器206a、206b是设置于模内装饰装置的模具210的光学传感器，其具有以隔着装饰片200而对置的方式设置的发光部和受光部(未图示)。该传感器205、206a、206b埋设于模具210的模腔形成用凹部的附近。因此，通过将输送方向标记203配置于图案202附近，可以提高图案202的对位精度。通过在发光部和受光部之间存在各种标记203、204而使自发光部向受光部发出的光被遮挡，这些传感器205、206a、206b检测各种标记203、204的存在与否。

长度方向传感器205对设置于朝输送方向151输送的装饰片200的输送方向标记203进行检测。长度方向传感器205检测到输送方向标记203的位置成为图案202的输送方向151的对位的目标位置。

宽度方向传感器206a、206b分别设置于模具210的上部和下部，在各自的位置对宽度方向标记204进行检测。由此，可以进行装饰片200的宽度方向152的对位。宽度方向传感器206a、206b检测到宽度方向标记204的位置成为图案202的宽度方向152的对位的目标位置。而且，由于宽度方向传感器206a、206b设置于模具210的上下两个部位，因此，可以对箭头154(参照图11)所示的装饰片200的倾斜度进行对位。

专利文献1：国际公开第WO2005/008155号公报

但是，在以往的模内装饰装置中，输送方向标记203和宽度方向标记204隔着图案202而设置于装饰片202的两端附近。因此，长度方向传感器205和宽度方向传感器206a、206b彼此离开装饰片202的大致宽度尺寸而配置。因此，需要增大用于埋设这些传感器205、206a、206b的模具210的余量即模腔形成用凹部的周围部分的面积。结果导致模具210大型化。而且，由于输送方向标记203和宽度方向标记204设置成相对于装饰片200的输送方向而隔着图案202并列，故也需要增大装饰片200的宽度尺寸。这成为导致装饰片200的材料白白浪费的原因。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术课题在于提供一种能够实现装饰片的宽度尺寸的小型化及模内装饰装置的模具的小型化的装饰片及适合于使用该装饰片的模内装饰装置。

为了解决上述技术课题，本发明提供一种具有以下结构的装饰片及模内装饰装置。

根据本发明的第一方案，提供一种装饰片，其为卷筒状，被用于进行如下所述的模内装饰的模内装饰装置，即，在使装饰片相对于模具进行了对位的状态下合模，之后向该合模了的模具内射出熔融树脂，将所述装饰片所具有的转印层转印到所述熔融树脂固化而形成的成形品的表面，所述装饰片的特征在于，

所述装饰片在基片的表面具有包含多个图案的转印层，

所述转印层仅在所述基片的宽度方向的一端部的附近部分具有沿所述基片的长度方向呈带状延伸的对位标记，

所述对位标记是将所述装饰片输送到所述模具内时对该装饰片的输送方向及宽度方向这两者进行对位的标记，该对位标记在与各所述图案对应的位置具有沿所述基片的长度方向断续设置的多个开口部，

所述多个开口部用作所述装饰片的输送方向的位置检测用区域。

根据本发明的第二方案，在第一方案所述的装饰片的基础上，所述对位标记由沿所述基片的长度方向呈带状延伸并在彼此之间形成有所述开口部的多个标记构成。

根据本发明的第三方案，在第一方案所述的装饰片的基础上，所述对位标记具有在与各所述图案对应的位置具备透明区域的带状结构，所述透明区域作为开口部起作用。

根据本发明的第四方案，在第一方案所述的装饰片的基础上，所述对位标记具有在与各所述图案对应的位置具备切口部的带状结构，所述切口部作为开口部起作用。

根据本发明的第五方案，提供一种模内装饰装置，其特征在于，具有对第一～第四方案中任一方案所述的装饰片的所述对位标记进行检测的长度方向传感器和宽度方向传感器，当基于该长度方向传感器及宽度方向传感器的检测结果在所述装饰片的长度方向及宽度方向上对所述装饰片进行对位后，所述模内装饰装置进行所述模内装饰，

所述长度方向传感器和所述宽度方向传感器沿将所述装饰片向所述模具内输送的所述装饰片的输送方向排列。

根据本发明的第六方案，在第五方案所述的模内装饰装置的基础上，其特征在于，所述长度方向传感器由沿所述装饰片的输送方向延伸配置的线传感器构成，所述宽度方向传感器由沿与所述装饰片的输送方向交叉的所述装饰片的宽度方向延伸配置的线传感器构成。

根据本发明的装饰片，对位标记构成为具有沿长度方向呈带状延伸的形状并在与图案对应的位置具有断续设置的多个开口部。因此可以根据该对位标记的宽度尺寸进行装饰片的宽度方向的对位，并且，可以根据对位标记的开口部进行装饰片的输送方向的对位。

根据本发明的模内装饰装置，由于构成为将宽度方向传感器和长度方向传感器沿装饰片的输送方向排列，因此，可以实现模具的小型化。

而且，根据本发明的模内装饰装置，由于作为宽度方向传感器和长度方向传感器而使用线传感器，因此，可以同时进行装饰片的长度方向及宽度方向的对位，从而可以缩短装饰片的对位时间。

附图说明

本发明的这些目的和特征及其他目的和特征，可以通过关联到与附图相关的优选实施方式的接下来的记述明了。

图1是表示本发明第一实施方式的模内装饰系统所使用的模内装饰装置的结构的图；

图2是从沿着图1的II-II线的平面看到的平面图；

图3A是表示图1所示的模内装饰装置所使用的表示检查前状态的装饰片的一实施例的平面图；

图3B是图3A的B-B线的剖面图；

图4是表示处于输送方向及宽度方向的对位已结束的状态的装饰片和模具之间的位置关系的图；

图5A是表示装饰片的宽度尺寸大时的宽幅装饰卷筒的分割状态的图；

图5B是表示装饰片的宽度尺寸小时的宽幅装饰卷筒的分割状态的图；

图6是表示设置于本发明第二实施方式的装饰片的对位标记的结构的图；

图7是表示设置于本发明第三实施方式的装饰片的对位标记及各种传感器的结构的图；

图8A是表示长度方向传感器的遮挡率相对于装饰片的进给量的变化的曲线图和表示长度方向传感器与切口部之间的位置关系的图；

图8B是表示宽度方向传感器的遮挡率相对于装饰片的进给量的变化的曲线图；

图9是表示以往的模内装饰装置所使用的装饰片的结构的图；

图10是图9的装饰片的局部放大图；

图11是表示图9的装饰片与各种传感器的位置关系的图。

具体实施方式

在继续进行本发明的记述之前，在附图中，对于相同部件标注相同附图标记。

以下，对本发明一实施方式的装饰片及使用该装饰片的模内装饰装置，参照附图进行说明。

(第一实施方式)

图1及图2表示本发明第一实施方式的模内装饰装置的结构。模内装饰装置1是如下装置，即按照未图示的控制部的控制，将卷筒状的装饰片10连续送入模具内(固定模36和活动模40之间)，在隔着装饰片10的状态下将熔融树脂射出到该模具内，使装饰片10所具有的转印层转印到树脂成形品的表面，从而对树脂成形品进行装饰。

模内装饰装置1构成为利用在固定于框架31上的固定盘32上安装的拉杆33引导活动盘34。活动盘34构成为其框架被未图示的辊支承，从而可以沿拉杆33移动。

在固定盘32上安装有固定模36。固定模36在其分型面侧具有凸部36a。该固定模36构成为能够连接喷射嘴39。而且，固定模36构成为能够将自喷射嘴39射出的熔融树脂引导到在合模的模具内形成的模腔内。

在活动盘34上安装有活动模40。活动模40具有与固定模36的凸部36a对应的模腔形成用凹部40a。在活动模40上设置有用于使装饰片10与模具紧贴的膜夹紧装置80、81。在固定模36上设置有凹部(未图示)，以防止该固定模36与设置于活动模40的膜夹紧装置80、81干涉。由此，在使固定模36和活动模40合模时，膜夹紧装置80、81向所述凹部内避让。

在活动盘34的上部安装有导轨61a，在活动盘34的下部安装有导轨61b。导轨61a沿水平方向(图1的纵深方向)能够移动地被设置于上游侧框架60a的导向装置62a保持。导轨61b沿水平方向(图1的纵深方向)能够移动地被设置于下游侧框架60b的导向装置62b保持。即，上游侧框架60a和下游侧框架60b安装成相对于活动盘34能够沿水平方向移动。作为导向装置62a、62b，例如能够使用直线移动型滑动轴承。通过自设置于上游侧框架60a的片供给辊69向设置于下游侧框架60b的片卷绕辊70以任意的进给量输送装饰片10，可以进行装饰片10的输送方向的对位。而且，通过使上游侧框架60a及下游侧框架60b沿水平方向移动，可以进行装饰片10的宽度方向的对位。即，上游侧框架60a和下游侧框架60b作为装饰片10的供给部起作用。

上游侧框架60a和下游侧框架60b构成为可以利用分别对应于所述上游侧框架60a和下游侧框架60b而设置的未图示的宽度方向移动装置，使所述上游侧框架60a和下游侧框架60b分别独立地沿水平方向移动。各宽度方向移动装置构成为例如能够利用电动机、皮带轮、带等使滚珠丝杠以规定的旋转速度旋转。各宽度方向移动装置的滚珠丝杠与安装于各宽度方向移动装置分别对应的上游侧框架60a或下游侧框架60b的螺母啮合。因此，通过使电动机旋转，滚珠丝杠旋转，安装有与该滚珠丝杠对应的螺母的上游侧框架60a或下游侧框架60b沿水平方向移动。

上游侧框架60a的片供给辊69构成为根据上游侧电动机76a的驱动而旋转，从而将装饰片10放出。而且，在上游侧框架60a上安装有上游侧片导辊72、73，该上游侧片导辊72、73能够旋转。上游侧片导辊72、73对装饰片10进行引导，以使自片供给辊69放出的装饰片10供给到活动模40和固定模36之间。另外，设置于上游侧框架60a的上游侧片导辊72、73并不限于两个，可以设为任意数量。为了向被供给的装饰片10施加合适的张力，也可以在卷绕装饰片10的辊筒的轴上设置磁粉离合器(未图示)。

下游侧框架60b的片卷绕辊70构成为卷绕被供给到活动模40和固定模36之间的装饰片10。为了向被供给的装饰片10施加合适的张力，在片卷绕辊70上设置有由DC伺服电机等构成的电动机76b用于驱动辊筒。而且，为了将通过了活动模40和固定模36之间的装饰片10向片卷绕辊70引导，在下游侧框架60b上设置有任意数量的下游侧片导辊77、78、75。

另外，作为设置于上游侧框架60a的电动机76a，为了使旋转速度稳定，优选使用伺服电机，并根据使用了转速表传感器或编码器的反馈控制进行旋转速度的控制。

在活动模40的上下，分别沿装饰片10的输送方向排列设置有宽度方向传感器82a、82b。而且，在模具(活动模40、固定模36)中埋设有长度方向传感器83。宽度方向传感器82a、82b及长度方向传感器83分别是具有隔着装饰片10而配置的发光部和受光部的光学传感器，其构成为可以检测光的透过状态、非透过状态。

在本第一实施方式中，长度方向传感器83配置在如下位置，即自宽度方向传感器82a和宽度方向传感器82b的中间位置，相对于装饰片10的输送方向稍向内侧偏离的位置。

为了进行装饰片10的宽度方向及输送方向的对位，宽度方向传感器82a、82b及长度方向传感器83，对如图3A所示设置于装饰片10的带状对位标记13和以规定的间隔断续设置于对位标记13的多个开口部(间隙部)14进行检测。宽度方向传感器82a、82b及长度方向传感器83配置成，在活动模40的模腔形成用凹部40a的一侧，沿装饰片10的输送方向大致形成一列。因宽度方向传感器82a、82b及长度方向传感器83埋设于模具(活动模40、固定模36)内而配置，故图案12和各种传感器82a、82b、83之间的位置变近，可以提高对位精度。

图3A表示装饰片10的结构。装饰片10具有：沿装饰片10的长度方向设置于基材片11表面的图案12和设置于装饰片10的侧端部附近的对位标记13。对位标记13是沿长度方向延伸的带状标记。在对位标记13上，以规定的间隔断续地形成有多个开口部14。开口部14设置成与图案12对应。在此，开口部14设置成位于各图案12的侧部。在模内装饰装置1中，当装饰片10被供给到模具内时，宽度方向传感器82a、82b及长度方向传感器83对装饰片10的对位标记13及开口部14进行读取，以使装饰片10相对于模具进行对位。

图3B是图3A的B-B线的剖面图。如图3B所示，装饰片10的结构为在透明的基片11的表面设置有剥离层16、图案12、对位标记13、包含粘接层17等的转印层18。图案12及对位标记13作为图样层而形成于装饰片10。另外，为了改善转印层18自基片11剥离的剥离性，可以在将转印层18设置于基片11上之前，在整个面形成脱模层(未图示)。

图案12及对位标记13设置于剥离层16的表面。图案12及对位标记13由通过使用了墨的印刷或溅射等附着在剥离层16上的金属薄膜层等形成。另外，在设置金属薄膜层时，为了提高其他层与金属薄膜层之间的紧贴性，可以设置锚定层(未图示)。粘接层17是用于使各层粘接于树脂成形品的表面的层。

装饰片10自片供给辊69供给，被上游侧片导辊72、73引导并通过活动模40和固定模36之间后，被下游侧片导辊77、78、75引导并卷绕于片卷绕辊70。

为了使形成于装饰片10的图案12相对于活动模40的模腔形成用凹部40a而配置于规定的位置，装饰片10的供给以在对位时停止供给的方式被驱动控制。装饰片10的供给及对位即片供给辊69、片卷绕辊70、上游侧框架60a的宽度方向移动装置、下游侧框架的宽度方向移动装置的驱动控制由控制部(未图示)管理。

在装饰片10的对位结束时，装饰片10的图案12处于被配置在与固定模36、活动模40的模腔对应的位置的状态。在该状态下，活动盘34朝固定盘32移动而进行模具的合模动作。此后，熔融树脂通过喷射嘴39射出到模具内，在熔融树脂成形的同时进行装饰片10所具有的转印层18的转印。在成形品冷却后，打开模具，取出成形品。由此，结束模内装饰的一个循环的动作。

接着，说明使用图1所示的模内装饰装置1对图3A所示的装饰片10进行对位的动作。另外，在此，只要没有特别指出，则在控制部(未图示)的控制下进行装饰片10的对位动作。

首先，若表示模内装饰的循环开始的信号被输入模内装饰装置1，则上游侧框架60a及下游侧框架60b回到后述的机械原点。此后，根据电动机76a、76b的驱动，片供给辊69和片卷绕辊70转动，自片供给辊69放出装饰片10。另外，此时，电动机76a、76b高速旋转。因此，装饰片10的进给速度成为高速。如后所述，电动机76a、76b的高速旋转被保持至后述的长度方向传感器83不能检测到装饰片10的对位标记13(即，开口部14移动到与长度方向传感器83对应的位置)为止。

装饰片10被输送规定的长度，若长度方向传感器83检测到装饰片10的开口部14即对位标记13的上端部13a(参照图4)通过长度方向传感器83的上方，则电动机76a、76b的旋转速度被切换到低速。由此，装饰片10的进给速度成为低速。低速时的装饰片10的进给速度例如可以设为高速时的装饰片10的进给速度的二十分之一左右。

另外，将装饰片10的进给速度从高速切换到低速的控制也可以基于装饰片10的进给量来进行控制，而并非如上所述通过由长度方向传感器83检测开口部14来进行控制。在该情况下，例如，若将彼此相邻的开口部14的间隔全部设为一定，则上述控制变得容易。

图4是表示处于输送方向及宽度方向的对位结束的状态的装饰片10和模具(活动模40)之间的位置关系的图。在装饰片10的进给速度为低速时，当长度方向传感器83检测到对位标记13时，电动机76a、76b的驱动停止，装饰片10的长度方向的进给动作被停止。即，开口部14通过长度方向传感器83的上方，长度方向传感器83检测到对位标记13的下端部13b，当长度方向传感器83的输出信号从表示非透过状态的信号切换到表示透过状态的信号时，装饰片10的长度方向的进给动作被停止。

在如上所述进行装饰片10的长度方向的对位后，如后所述，进行装饰片10的宽度方向的对位。

首先，通过使上游侧框架60a及下游侧框架60b分别向图2的右侧移动来使装饰片10向图4的右侧移动，使上游侧框架60a及下游侧框架60b回到原点位置。在此，原点位置指的是宽度方向传感器82a、82b相比对位标记13的内侧端部13c而位于更内侧的位置。上游侧框架60a及下游侧框架60b是否已回到原点位置，如下进行判定即可，即对位标记13通过宽度方向传感器83a、82b的上方，宽度方向传感器82a、82b的输出信号是否从表示非透过状态的信号切换到表示透过状态的信号。

接下来，通过使上游侧框架60a及下游侧框架60b分别向左侧移动来使装饰片10向左侧移动。此时的上游侧框架60a及下游侧框架60b的移动速度在宽度方向传感器82a、82b检测到对位标记13的内侧端部13c之前为高速，在该检测后切换到低速。

接下来，对位标记13的外侧端部13d通过宽度方向传感器82a、82b，在宽度方向传感器82a、82b的输出信号从表示非透过状态的信号切换到表示透过状态的信号的时刻，使上游侧框架60a及下游侧框架60b的移动停止。或者，也可以自装饰片10的进给速度成为低速开始使装饰片10向左侧移动规定的长度后，使上游侧框架60a及下游侧框架60b的移动停止。

另外，在装饰片10的宽度方向的对位时，通过使用宽度方向传感器82a、82b这两个传感器，可以对装饰片10相对于铅直方向的倾斜度进行调节(对位)。另外，在不需要进行如上所述的倾斜度调节时，宽度方向传感器可以只有一个。在该情况下，优选为，宽度方向传感器相比长度方向传感器而设置于装饰片10的输送方向的更上游侧。

这样，根据本第一实施方式的模内装饰装置1及装饰片10，通过对设置于装饰片10一端部的对位标记13的结构进行研究，可以利用一个对位标记13进行宽度方向及输送方向这两者的对位。因此，与以往的装饰片相比，可以减小装饰片10的宽度尺寸H。

而且，通过减小装饰片10的宽度尺寸H，可以增加一次制造的装饰片10的卷筒数。即，装饰片10的制造通常如下进行，即，将多个图案12沿宽度方向并排配置的宽幅装饰卷筒卷绕到卷绕芯后，切断为所需的宽度尺寸。因此，例如，若能够减小一个装饰片10的宽度尺寸H，则可以增加沿着宽幅装饰卷筒的宽度方向并排的卷筒的数量。由此，可以实现装饰片10的高效制造。

例如，如图5A所示，通过将宽度尺寸为L的宽幅装饰卷筒100分割为五个卷筒101～105，可以得到五个宽度尺寸为K的以往的装饰片。在该情况下，如图5B所示，通过将装饰卷筒100分割为六个卷筒111～116，可以得到六个比宽度尺寸K小的宽度尺寸为H的装饰片。即，由于本第一实施方式的装饰片10与以往的装饰片相比可以减小宽度尺寸，因此，可以由一个装饰卷筒100得到比以往更多的装饰片。因此，可以实现装饰片10的高效制造。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图6是表示设置于本发明第二实施方式的装饰片的对位标记的结构的图。本第二实施方式与上述第一实施方式相比，主要不同之处在于设置于装饰片的对位标记的结构。具体而言，本第二实施方式的装饰片与上述第一实施方式的装饰片的不同之处在于，增大对位标记的宽度尺寸G以提高宽度方向的对位的稳定性。

如图6所示，本第二实施方式的装饰片的对位标记19具有连续的带状结构。而且，在呈带状连续的对位标记19上，在与图案12对应的位置设置有透明区域21。该透明区域21作为用于进行装饰片的输送方向的对位的开口部起作用。

另外，在本第二实施方式中，透明区域21需要构成为比长度方向传感器83的检测区域大。因此，对位标记19的宽度尺寸G变大。因对位标记19的宽度尺寸G增大，故在进行装饰片的宽度方向的对位时，可以延长宽度方向传感器82a、82b被对位标记19遮挡的时间。因此，可以防止产生如下不良情况，即在上游侧框架60a及下游侧框架60b向宽度方向移动时自高速移动向低速移动切换后，在速度达到稳定之前的期间内，上游侧框架60a及下游侧框架60b超过规定的移动量而移动。因此，对位标记19不会通过宽度方向传感器82a、82b上方，能够可靠地检测来自宽度方向传感器82a、82b的输出信号自表示透过状态的信号切换到表示非透过状态的信号的时刻。由此，可以提高装饰片的宽度方向的对位精度。

(第三实施方式)

接着，说明本发明的第三实施方式。图7是表示设置于本发明第三实施方式的装饰片的对位标记及各种传感器的结构的图。另外，图7表示结束了装饰片的长度方向及宽度方向的对位的状态。本第三实施方式与上述第一实施方式相比，主要不同之处在于：设置于装饰片的对位标记的结构和设置于模内装饰装置的长度方向传感器及上下两个宽度方向传感器的结构。

设置于本第三实施方式的装饰片的对位标记20具有连续的带状结构。而且，在呈带状连续的对位标记20上，在与图案12对应的位置设置有切口部22。该切口部22作为用于进行装饰片的输送方向的对位的开口部起作用。

在本第三实施方式中，宽度方向传感器(在图7中仅图示出上侧的宽度方向传感器182a而省略了下侧的宽度方向传感器)及长度方向传感器183，作为线传感器的一例而使用激光线传感器。宽度方向传感器182a沿着装饰片的宽度方向而配置，长度方向传感器183沿着装饰片的长度方向而配置。而且，长度方向传感器183所使用的激光线传感器的受光宽度M构成为比切口部22的长度方向尺寸N大。

激光线传感器具有发光部和受光部，该发光部和受光部以隔着装饰片而对置的方式埋设于模具内。因宽度方向传感器182a及长度方向传感器183使用激光线传感器，故可以将对位标记20遮挡该激光线传感器的遮挡率作为输出信号而得到。通过使用该遮挡率，如后所述，可以同时进行装饰片的宽度方向及长度方向的对位，从而可以迅速且准确地进行装饰片的对位。

接着，说明本第三实施方式的模内装饰装置的对位动作。首先，说明装饰片的长度方向的对位动作。图8A示出表示长度方向传感器的遮挡率相对于装饰片的进给量的变化的曲线图和表示长度方向传感器与切口部之间的位置关系的图。

首先，在前一次循环结束时(t0)，如图7所示，长度方向传感器183的下端部183a与切口部的下端部22a大致一致。此时，长度方向传感器183的上侧部分位于超过切口22-1的位置。即，长度方向传感器183的上侧部分位于被对位标记20覆盖的位置。此时，上述遮挡率为长度方向传感器183的上侧部分被遮挡的比例，为规定值C(％)。

若装饰片自图7所示的状态被输送到箭头151所示的输送方向的下游侧(图7的下方)，则如图8A所示，被对位标记20覆盖的长度方向传感器183的面积增大，上述遮挡率上升。在装饰片的进给量达到t1的时刻，若切口部22-1超过长度方向传感器183的下端部183a而移动，则长度方向传感器183的遮挡率成为100％。

接下来，在装饰片的进给量达到t2的时刻，与本次循环对应的切口部22-2的下端部到达长度方向传感器183。若装饰片自该状态进一步被输送，则长度方向传感器183和切口部22-2重叠。该重叠的长度方向传感器183的区域构成透过状态。长度方向传感器183的遮挡率随着装饰片的进给量增大而降低。

装饰片进一步被输送，在装饰片的进给量达到t3的时刻，切口部22-2的上端部与长度方向传感器183的上端部一致。此时，仅有位于切口部22-2的长度方向宽度N的区域内的长度方向传感器183构成透过状态，长度方向传感器183的遮挡率成为规定值C。

接下来，在装饰片的进给量达到t4的时刻，长度方向传感器183的下端部与切口部22-2的下端部一致。在装饰片的进给量自t3达到t4之前的期间内，长度方向传感器183的遮挡率维持在规定值C。在装饰片的进给量达到t4的时刻，装饰片的长度方向的对位结束。若装饰片自该状态进一步被输送，则被对位标记20覆盖的长度方向传感器183的面积增大，长度方向传感器183的遮挡率上升。

接着，对装饰片的宽度方向的对位进行说明。图8B是表示宽度方向传感器的遮挡率相对于装饰片的进给量的变化的曲线图。在本第三实施方式中，将装饰片宽度方向的对位结束时的宽度方向传感器182a的遮挡率设为规定值(50％)。因此，在使装饰片沿输送方向移动的情况下，对来自宽度方向传感器182a的输出信号进行反馈控制以便总是维持规定值(50％)，以此进行上游侧框架60a和下游侧框架60b的位置控制。例如，在装饰片相比图7所示的状态位于更右侧的情况下，宽度方向传感器182a的遮挡率比规定值(50％)大。在该情况下，进行位置控制以使上游侧框架60a和下游侧框架60b向左方移动即可。另外，在本第三实施方式中，上侧的宽度方向传感器182a用于上游侧框架60a的移动控制，下侧的宽度方向传感器(未图示)用于下游侧框架60b的移动控制。

另外，如图8B所示，装饰片的进给量为t1至t2的区间，相当于切口部22正通过宽度方向传感器182a上方的期间。因此，宽度方向传感器182a的遮挡率变低。

这样，作为宽度方向传感器182a及长度方向传感器183而使用激光线传感器，从而在执行装饰片的长度方向的进给动作期间，可以进行装饰片的宽度方向的对位。即，可以同时进行装饰片的长度方向的对位和宽度方向的对位。由此，可以迅速进行装饰片的对位。

而且，通过变更长度方向传感器183的遮挡率的规定值，可以对装饰片的对位进行微调。例如，通过使上述遮挡率的规定值比50％大，可以使宽度方向的对位的目标位置向图7中的右方移动。因此，不用调节长度方向传感器183的安装位置，仅调节长度方向传感器183的遮挡率的规定值，即可提高对位精度。即，不用进行复杂的调节，通过灵活的调节，即可提高对位精度。

如以上说明所述，根据本第三实施方式的模内装饰装置及装饰片，利用形成为一条带状的对位标记20，可以同时进行装饰片的宽度方向的对位和输送方向的对位。由此，可以减小装饰片的宽度方向的尺寸。而且，与该装饰片的对位标记20对应地将宽度方向传感器182a及长度方向传感器183安装于模具，从而模具也可以实现小型化。而且，当图案12上存在不良时，预先将与该图案12对应的切口部22全面涂覆(使对位标记20连续)，从而可以跳过该图案12而不将该图案12用于模内装饰。

另外，本发明并不限于上述实施方式，可以实施其他各种方式。

例如，上述第三实施方式所使用的激光线传感器也可以与具有上述第一实施方式及上述第二实施方式的结构的装饰片相组合而使用。

本发明虽然参照附图并与优选实施方式相关联地进行了充分记载，但对于技术熟练者而言，很明显可以进行各种变形或修正。这样的变形或修正只要不脱离本发明的权利要求保护的范围，则应理解为包含在本发明的技术范围内。

本说明书整体参照并援引2008年8月27提出的日本专利申请No.2008-217799号的说明书、附图及权利要求保护范围的公开内容。

附图标记说明

1  模内装饰装置

10 装饰片

11 基材膜

12 图案

13、19、20 对位标记

14 开口部

16 剥离层

17 粘接层

18 转印层

21 透明区域(开口部)

22 切口部(开口部)

31 框架

32 固定盘

33 拉杆

34 活动盘

36 固定模

39 喷射嘴

40 活动模

60a 上游侧框架

60b 下游侧框架

61a、61b 导轨

62a、62b 导向装置

69 片供给辊

70 片卷绕辊

72、73 上游侧片导辊

75、77、78 下游侧片导辊

76a、76b 电动机

80、81 膜夹紧装置

82a、82b、182a 宽度方向传感器

83、183 长度方向传感器

Claims (6)

1.一种装饰片，其为卷筒状，被用于进行如下所述的模内装饰的模内装饰装置，即，在使装饰片相对于模具进行了对位的状态下合模，之后向该合模了的模具内射出熔融树脂，将所述装饰片所具有的转印层转印到所述熔融树脂固化而形成的成形品的表面，所述装饰片的特征在于，

所述装饰片在基片的表面具有包含多个图案的转印层，

所述转印层仅在所述基片的宽度方向的一端部的附近部分具有沿所述基片的长度方向呈带状延伸的对位标记，

所述对位标记是将所述装饰片输送到所述模具内时对该装饰片的输送方向及宽度方向这两者进行对位的标记，该对位标记在与各所述图案对应的位置具有沿所述基片的长度方向断续设置的多个开口部，

所述多个开口部用作所述装饰片的输送方向的位置检测用区域。

2.如权利要求1所述的装饰片，其特征在于，

所述对位标记由沿所述基片的长度方向呈带状延伸并在彼此之间形成有所述开口部的多个标记构成。

3.如权利要求1所述的装饰片，其特征在于，

所述对位标记具有在与各所述图案对应的位置具备透明区域的带状结构，所述透明区域作为开口部起作用。

4.如权利要求1所述的装饰片，其特征在于，

所述对位标记具有在与各所述图案对应的位置具备切口部的带状结构，所述切口部作为开口部起作用。

5.一种模内装饰装置，其特征在于，

具有对权利要求1～4中任一项所述的装饰片的所述对位标记进行检测的长度方向传感器和宽度方向传感器，当基于该长度方向传感器及宽度方向传感器的检测结果在所述装饰片的长度方向及宽度方向上对所述装饰片进行对位后，所述模内装饰装置进行所述模内装饰，

所述长度方向传感器和所述宽度方向传感器沿所述装饰片的输送方向排列。

6.如权利要求5所述的模内装饰装置，其特征在于，

所述长度方向传感器由沿所述装饰片的输送方向延伸配置的线传感器构成，

所述宽度方向传感器由沿与所述装饰片的输送方向交叉的所述装饰片的宽度方向延伸配置的线传感器构成。

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