JP2004017326A

JP2004017326A - 成形同時転写品の製造装置

Info

Publication number: JP2004017326A
Application number: JP2002171941A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Horikawa; 堀川　義広
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】製造サイズを変更する場合等のため金型を交換取付けするに際し、キャビティの配設位置に対する転写フィルムの供給位置を調整する調整工数を最小限に抑制することが可能な成形同時転写品の製造装置を提供することにある。
【解決手段】接近離間可能に設けられ両者間にキャビティ１１、１２が形成された一対の金型４、５間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルム６を供給する供給機構７と、転写フィルム６のキャビティ１１、１２に対する供給位置を検出する検出手段３２、３３と、キャビティ１１、１２内に溶融樹脂を供給する供給部１３とを備え、供給部１３からキャビティ１１、１２内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に転写フィルム６の印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造装置１であって、一対の金型４、５の少なくとも一方の金型に検出手段３２、３３が設けられている。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融樹脂の射出成形と同時にその表面に模様等を転写印刷する成形同時転写品の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形品表面に、例えば模様を付する方法として、転写可能な模様印刷層を設けた転写フィルムをキャビティ内に送り、射出成形と同時に模様を成形品表面に転写するようにした、いわゆるインモールド転写が従来から知られている。
【０００３】
このようなインモールド転写を行う装置として、一般に図３、図４に示すようなものが知られている。図３に示すインモールド転写装置１００は、昇降自在に支持された可動盤１０１と、可動盤１０１と相対して設けられた固定盤１０２と、可動盤１０１及び固定盤１０２の表面に設けられた金型１０３、１０４と、可動盤１０１の一方の側面に設けられ金型１０３、１０４同士の間に転写可能な印刷層を設けた転写フィルム１０５を供給する供給機構１０６と、可動盤１０１の他方の側面に設けられ成形品表面に転写された後の転写フィルム１０５を巻取る巻取り機構１０７と、金型１０３、１０４表面と転写フィルム１０５との距離及び平行度を調整する調整ローラ１０８と、金型１０３、１０４同士の間に供給された転写フィルム１０５の供給位置を検出する検出手段１０９とを備えている。
【０００４】
検出手段１０９は、固定盤１０２と相対した可動盤１０１表面において金型１０３の外方部に設けられ、検出手段１０９の上方に転写フィルム１０５が位置する構成となっている。この検出手段１０９は、図４に示すように、縦位置検出用センサー１１０と横位置検出用センサー１１１とを備え、該センサー１１０、１１１は、可動盤１０１の表面に断面Ｌ字状のブラケット１１２を介して設けられた構成となっている。
【０００５】
また、金型１０３、１０４の表面には、それぞれ相対する方向に開口したキャビティ形成部１１３、１１４が設けられ、これらの底面部及び壁面部には離型化処理が施されている。さらに、金型１０４及び固定盤１０２の内部にはキャビティ形成部１１４と連通しキャビティ形成部１１３、１１４が形成するキャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部１１５が設けられている。また、金型１０３及び可動盤１０１の内部には、キャビティ形成部１１３の底面部と連通し金型１０３、１０４同士の間に供給された転写フィルム１０５をキャビティ形成部１１３の底面部に吸着保持するバキューム流路１１６が設けられている。
【０００６】
ここで、転写フィルム１０５は、図４に示すように、帯状の形状をなしており、その幅方向の中央部には上述した印刷層１１７が形成され、印刷層１１７は転写フィルム１０５の長手方向に所定の間隔で断続的に形成されている。また、転写フィルム１０５の一方の周縁部には、印刷層１１７同士の間に点状の縦位置検出用標識１１８が転写フィルム１０５の長手方向に断続的に形成され、他方の周縁部には、長手方向に連続する帯状の横位置検出用標識１１９が形成されている。
【０００７】
ここで、上記センサー１１０、１１１は、それぞれ上記標識１１８、１１９と対応した位置に設けられている。すなわち、転写フィルム１０５が、供給機構１０６により金型１０３、１０４同士の間に供給され、上記センサー１１０、１１１が上記標識１１８、１１９を検出した際、転写フィルム１０５表面に形成された印刷層１１７が、上記キャビティの平面視においてその中央部に位置するように構成されている。
【０００８】
ここで、上述のように構成されたインモールド転写装置１００により上記成形同時転写品を形成するに際し、上記キャビティの配設位置に対する転写フィルム１０５表面に形成された印刷層１１７の供給位置の精度が不十分である場合には、転写位置のズレ等の製造上の不具合を発生させる場合がある。このため、上記供給位置を高精度に実現する必要があり、この際の精度調整は、上記センサー１１０、１１１及び上記金型１０３、１０４の配設位置を調整することによりなされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の成形同時転写品の製造装置によれば、キャビティ形成部１１３、１１４を備えた金型１０３、１０４と、調整部位である検出手段１０９とは、各別に可動盤１０１表面に設けられた構成となっている。従って、製造サイズを変更する場合等のため金型１０３、１０４を交換取付けした場合、金型１０３、１０４に形成されたキャビティ形成部１１３、１１４の配設位置が、転写フィルム１０５の元からある供給位置に対してずれが生じる、すなわち、キャビティ形成部１１３、１１４の平面視において、その中央部に転写フィルム１０５の印刷層１１７を供給できない場合がある。この場合、上記供給位置を高精度に実現するためには、金型１０３、１０４の配設位置の調整のみならず、検出手段１０９の配設位置のも調整する必要があり、調整工数がかかるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造サイズを変更する場合等のため金型を交換取付けするに際し、キャビティの配設位置に対する転写フィルムの供給位置を調整する調整工数を最小限に抑制することが可能な成形同時転写品の製造装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給する供給機構と、上記転写フィルムの上記キャビティに対する供給位置を検出する検出手段と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部とを備え、該供給部から上記キャビティ内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造装置であって、上記一対の金型の少なくとも一方の金型に上記検出手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る成形同時転写品の製造装置によれば、上記検出手段が、上記一対の金型の少なくとも一方の金型に直接設けられた構成となっている。従って、製造サイズを変更する場合等のため上記一対の金型を交換取付けしても、上記キャビティ形成部の配設位置に対する上記検出手段の配設位置を常に一定に維持することが可能になる。これにより、上記サイズ変更の際の、上記キャビティ形成部の上記転写フィルム表面に沿った配設位置の調整を上記金型の配設位置のみについて実施すれば足り、上記調整工数を最小限に抑制することが可能になる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の成形同時転写品の製造装置であって、上記転写フィルムには標識が設けられ、上記検出手段は上記標識を検出することを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る成形同時転写品の製造装置によれば、上記標識を上記検出手段が検出することにより、上記キャビティ形成部の配設位置に対する上記転写フィルムの供給位置を決定する構成となっているため、該位置決めを確実になすことが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１、図２は、この発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造装置を説明するための説明図を示すものである。
【００１６】
図１に示すインモールド転写装置１は、昇降自在に支持された可動盤２と、可動盤２と相対して設けられた固定盤３と、可動盤２及び固定盤３の表面に設けられた金型４、５と、可動盤２の一方の側面に設けられ金型４、５同士の間に転写可能な印刷層が設けられた転写フィル６を供給する供給機構７と、可動盤２の他方の側面に設けられ成形品表面に転写された後の転写フィルム６を巻取る巻取り機構８と、金型４、５表面と転写フィルム６との距離及び平行度を調整する調整ローラ９とを備えている。
【００１７】
供給機構７と、巻取り機構８と、調整ローラ９とは、可動盤２の側面に設けられた支持体１０に取付けられ、調整ローラ９は供給機構７から供給された転写フィルム６を金型４、５表面近傍に案内するとともに、転写フィルム６を引張状態にするよう位置している。金型４、５の表面には、それぞれ相対する方向に開口したキャビティ形成部１１、１２が設けられ、これらの底面部及び壁面部には離型化処理が施されている。
【００１８】
さらに、金型５及び固定盤３の内部にはキャビティ形成部１２と連通しキャビティ形成部１１、１２が形成するキャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部１３が設けられている。また、金型４及び可動盤２の内部には、キャビティ形成部１１の底面部と連通し金型４、５同士の間に供給された転写フィルム６をキャビティ形成部１１の底面部に吸着保持するバキューム流路１４が設けられている。
【００１９】
ここで、転写フィルム６は、図２に示すように、帯状の形状をなしており、その幅方向の中央部には上述した印刷層２０が形成され、印刷層２０は転写フィルム６の長手方向に所定の間隔で断続的に形成されている。また、転写フィルム６の一方の周縁部には、印刷層２０同士の間に点状の縦位置検出用標識２１が転写フィルム６の長手方向に断続的に形成され、他方の周縁部には、長手方向に連続する帯状の横位置検出用標識２２が形成されている。
以上の構成は上述した構成と同様である。
【００２０】
ここで、図２に示すように、金型４表面においてキャビティ形成部１１の外方部に、転写フィルム６の供給方向後方側に２つの凹部３０、３１が転写フィルム６の幅方向に並列して設けられるとともに、後述するように、転写フィルム６表面に設けられた上記標識２１、２２と対応する位置に設けられている。この凹部３０、３１の内部には、縦位置検出センサー３２、横位置検出センサー３３がそれぞれ設けられ、これらのセンサー３２、３３は、金型４の表面より下側に位置した構成となっている。また、上記センサー３２、３３は、凹部３０、３１に設けられることにより、転写フィルム６表面に設けられた上記標識２１、２２と対応した位置に設けられることになる。すなわち、上記センサー３２、３３が、それぞれ上記標識２１、２２を検出した際、転写フィルム６表面に設けられた印刷層２０が、キャビティ形成部１１、１２の平面視においてその中央部に位置している構成となっている。
【００２１】
以上のように構成されたインモールド転写装置１により、射出成形品を形成するとともに、形成された成形品表面に模様等を転写印刷する、いわゆる成形同時転写品の製造方法について説明する。
【００２２】
図１において、まず、供給機構７により転写フィルム６を金型４，５同士の間に、印刷層２０の形成面が金型５と対向した状態で、上記センサー３２、３３により上記標識２１、２２が検出されるまで供給する。そして、上記標識が検出され供給機構７が停止した際、転写フィルム６は、図２に示すように、印刷層２０がキャビティ形成部１１、１２の中央部に位置するように配置される。
【００２３】
そして、バキューム流路１４にバキュームエアを供給し、キャビティ形成部１１底面部に転写フィルム６を吸着保持する。その後、可動盤２が、金型４、５同士が当接するまで上昇し、キャビティを形成した後、キャビティ形成部１２の底面部から供給部１３を介して溶融樹脂を供給し、射出成形品を形成する。この際、射出成形品の表面と転写フィルム６の印刷層２０が圧接し、この射出成形品の表面に転写印刷され、成形同時転写品が形成される。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態による成形同時転写品の製造装置によれば、上記センサー３２、３３が、金型４に形成されたキャビティ形成部１１の外方部に直接設けられた構成となっている。従って、製造サイズを変更する場合等のため金型４、５を交換取付けしても、キャビティ形成部１１、１２の配設位置に対する上記センサー３２、３３の配設位置を常に一定に維持することが可能になる。これにより、上記サイズ変更の際の、キャビティ形成部１１、１２の転写フィルム６表面に沿った配設位置の調整を金型４、５の配設位置のみについて実施すれば足り、上記センサー３２、３３の転写フィルム６表面に沿った配設位置の調整は不要になる。従って、上記調整工数を最小限に抑制することが可能になる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、製造サイズを変更する場合等のため上記一対の金型を交換取付けするに際し、上記キャビティ形成部の上記転写フィルム表面に沿った配設位置の調整を、上記金型の配設位置のみについて実施すれば足り、上記調整工数を最小限に抑制することが可能になる。
【００２６】
請求項２に係る発明によれば、上記標識を上記検出手段が検出することにより、上記キャビティ形成部の配設位置に対する上記転写フィルムの供給位置を決定する構成となっているため、該位置決めを確実になすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した成形同時転写品の製造装置を説明するためのインモールド転写装置の概略図である。
【図２】図１に示すインモールド転写装置の一部拡大平面図である。
【図３】従来のインモールド転写装置の概略図である。
【図４】図３に示すインモールド転写装置の一部拡大平面図である。
【符号の説明】
１　成形同時転写品の製造装置
４、５　金型
６　転写フィルム
７　供給機構
１１、１２　キャビティ形成部
１３　供給部
２０　印刷層
２１　縦位置検出用標識（標識）
２２　横位置検出用標識（標識）
３０、３１　凹部
３２　縦位置検出センサー（検出手段）
３３　横位置検出センサー（検出手段）

Claims

接近離間可能に設けられ両者間にキャビティが形成された一対の金型間に、転写印刷可能な印刷層が設けられた転写フィルムを供給する供給機構と、上記転写フィルムの上記キャビティに対する供給位置を検出する検出手段と、上記キャビティ内に溶融樹脂を供給する供給部とを備え、該供給部から上記キャビティ内に供給された溶融樹脂を成形するとともに、該成形品表面に上記転写フィルムの印刷層から転写印刷された成形同時転写品を形成する成形同時転写品の製造装置であって、
上記一対の金型の少なくとも一方の金型に上記検出手段が設けられていることを特徴とする成形同時転写品の製造装置。
請求項１記載の成形同時転写品の製造装置であって、
上記転写フィルムには標識が設けられ、上記検出手段は上記標識を検出することを特徴とする成形同時転写品の製造装置。