KR20070053263A - 성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법 - Google Patents

성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 과제는 전사 인쇄용 박의 반전사부측 면으로의 수지의 유입에 기인하는 성형 불량, 전사 불량의 우려를 효과적으로 해소 가능한 성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
사출 성형기와, 상기 사출 성형기에 설치되는 금형과, 전사부가 복수 인쇄된 전사 인쇄용 박과, 상기 전사 인쇄용 박의 전사부를 차례로 상기 금형 내에 송출하는 박 송출 기구와 전사된 전사 인쇄용 박을 금형 내로부터 권취하는 박 권취 기구를 갖는 박 이송 수단을 구비하고, 형 체결된 금형 내에 수지를 사출하고, 성형과 상기 성형품의 표면에의 전사 인쇄를 동시에 행하는 성형 동시 인쇄 시스템에 있어서, 상기 금형의 가동형 또는 고정형의 적어도 한쪽에 상기 금형의 형 체결시에 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 적어도 일단부를 금형의 분할면에 대해 절곡하여 가동형 또는 고정형 사이에 끼움 지지하는 블록체를 설치한 것을 특징으로 한다.
성형 동시 인쇄 시스템, 사출 성형기, 캐비티, 고정측 플레이트, 사출 노즐

Description

성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법{CONCURRENT MOLDING/PRINTING SYSTEM AND PRODUCTION METHOD FOR TRANSFER PRINTING MOLDED PRODUCT}
본 발명은, 금형 내에 있어서, 성형과 상기 성형품의 표면에의 전사 인쇄를 동시에 행하는 성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 성형품의 양면에 전사 인쇄가 실시되는 전사 인쇄 성형품의 제조에 적합한 성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 성형과 동시에 성형품의 양면에 전사 인쇄를 실시하는 성형 동시 인쇄 시스템으로서는, 도4에 도시한 바와 같은 것이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1). 도4에 있어서, 100은 금형을 나타내고 있다. 금형(100)은 사출 성형기(도시 생략)에 장착되어 있고, 고정형(101)과 가동형(102)으로 구성되어 있다. 고정형(101), 가동형(102)에는 제품부를 성형하는 캐비티(103, 104)가 형성되어 있다. 고정형(101) 내에는 성형기의 사출 노즐의 선단부가 접촉되는 접촉부(105) 및 러너(106)가 설치되어 있다. 107은 후술하는 전사 인쇄용 박을 위한 박 이송 수단을 나타내고 있다. 박 이송 수단(107)은 성형기의 상방에 설치되는 공급 릴(108)과, 성형기(2)의 하방에 설치되는 권취 릴(109)을 갖고 있다. 도4에 있어서는, 박 이 송 수단(107)은 가동형(102)측에 배치되어 있다. 한 쌍의 인출 롤러(110)의 회전에 의해 공급 릴(108)로부터 인출된 전사 인쇄용 박(111)은 고정형(101)과 가동형(102)과의 사이를 통과하고, 한 쌍의 수용 롤러(112)의 회전에 의해 권취 릴(109)에 권취되도록 되어 있다. 도4의 시스템에 있어서는, 공급 릴(108)과 한 쌍의 인출 롤러(110)에 의해 박 이송 기구(113)가 구성되고, 권취 릴(109)과 한 쌍의 수용 롤러(112)에 의해 박 권취 기구(114)가 구성되어 있다.
전사 인쇄용 박(111)의 일면(120)에는 전사부(115)가 설치되어 있다. 전사부(115)는 소정의 간격을 두고 전사 인쇄용 박(111)의 길이 방향으로 복수 배열되어 있다. 전사 인쇄용 박(111)은 도4에 도시한 바와 같이 성형기의 상방으로부터 하방을 향해 이송되도록 되어 있다.
박 이송 수단(107)에 있어서는, 박 이송 기구(113)와 박 권취 기구(114)가 동시에 구동됨으로써, 전사 인쇄용 박(111)이 일정량 송출되고, 상기 전사 인쇄용 박(111)의 전사부(105)가 가동형(102)의 캐비티(104)에 위치 맞춤되도록 되어 있다. 또한, 전사부(105)의 캐비티(104)로의 위치 맞춤은, 예를 들어 CCD 카메라에 의한 화상 처리 등에 의해 보다 정확하게 행해지도록 되어 있다.
또한, 상기한 바와 같은 성형 동시 인쇄 시스템에 있어서는, 고정형(101)측에도 상기 박 이송 수단(107)과 대략 동일한 구성의 박 이송 수단(116)이 마련되어 있다. 그리고, 박 이송 수단(116)의 구동에 의해 전사 인쇄용 박(117)의 일면(121) 상의 전사부(118)가 가동형(101)의 캐비티(103)에 정확하게 위치 맞춤되도록 되어 있다.
이와 같은 성형 동시 인쇄 시스템에 있어서는, 박 이송 수단(107)과 박 이송 수단(116)이 구동됨으로써 전사부(115, 118)가 캐비티(103, 104)에 위치 맞춤된다. 이 상태에서 가동형(102)이 도4의 화살표 방향으로 이동하여 형 체결된다. 그리고, 또한 사출 성형기로부터 수지가 캐비티(103, 104)에 형성되는 공간 내에 충전되어 성형품(119)이 성형된다. 또한, 동시에 성형 직후의 성형품(119)측 열에 의해 전사부(115, 118)의 도안이 성형품(119)의 양면에 전사되도록 되어 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 성형 동시 인쇄 시스템에 있어서는, 금형(100)이 형 체결되었을 때 각 전사 인쇄용 박(111, 117)의 폭 방향의 양단부는 금형(100)의 분할면(124)(파팅면)에 끼움 지지되므로, 사출된 수지가 전사 인쇄용 박(111, 117)의 폭 방향의 단부로부터 반전사부측 면(122, 123)측으로 유입할 우려가 있다. 이와 같은 수지의 유입이 발생하면, 성형 불량, 전사 불량을 초래할 우려가 있다.
특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2004-074476호 공보
그래서 본 발명의 과제는, 상기한 바와 같은 시스템에 있어서의 문제점에 착안하여, 전사 인쇄용 박의 반전사부측 면으로의 수지의 유입에 기인하는 성형 불량, 전사 불량의 우려를 확실하게 해소 가능한 성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관한 성형 동시 인쇄 시스템은, 사출 성형기와, 상기 사출 성형기에 설치되는 금형과, 전사부가 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 복수 인쇄된 전사 인쇄용 박과, 상기 전사 인쇄용 박의 전사부를 차례로 상기 금형 내에 송출하는 박 송출 기구와, 전사된 전사 인쇄용 박을 금형 내로부터 권취하는 박 권취 기구를 갖는 박 이송 수단을 구비하고, 형 체결된 금형 내에 수지를 사출하고, 성형과 상기 성형품의 표면에의 전사 인쇄를 동시에 행하는 성형 동시 인쇄 시스템에 있어서, 상기 금형의 가동형 또는 고정형의 적어도 한쪽에 상기 금형의 형 체결시에 전사 인쇄용 박의 폭 방향 중 적어도 일단부를 금형의 분할면에 대해 절곡하여 가동형 또는 고정형과의 사이에 끼움 지지하는 블록체를 설치하는 동시에, 상기 금형의 형 개방시에 블록체를 반고정형측 또는 반가동형측으로 압박하는 스프링을 설치한 것을 특징으로 하는 것으로 이루어진다. 이와 같은 구성에 있어서는, 금형의 형 체결시에는 블록체는 스프링의 압박력에 대항하여 고정형측 또는 가동형측으로 되밀리게 되므로, 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 단부가 확실하게 끼움 지지된다. 따라서, 형 체결시에 있어서는 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 단부는 금형의 분할면과는 다른 면에 끼움 지지되게 되므로, 사출시에 있어서의 전사 인쇄용 박의 반전사부측 면으로의 수지의 유입이 확실하게 방지된다. 또한, 형 개방시에 있어서는, 스프링의 압박력에 의해 블록체가 이동되어 고정형 또는 가동형과의 사이에 간극이 형성되므로 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 단부를 간단하게 상기 간극에 삽입할 수 있다.
또한, 상기 블록체는 금형의 개폐와 스프링의 압박력을 이용하는 간소한 구조에 있어서 이동 가능하게 구성되어 있고, 예를 들어 에어 실린더 등의 특별한 구동 수단을 마련할 필요는 없다. 따라서, 금형, 나아가서는 시스템 전체의 복잡화, 대형화, 또는 비용 상승을 방지할 수 있다.
상기 블록체에는 러너를 형성하는 것이 가능하다.
또한, 상기 블록체는 금형의 분할면의 일부를 형성하는 것인 것이 바람직하다.
본 발명에 관한 성형 동시 인쇄 시스템에는 복수의 박 이송 수단, 예를 들어 2개의 박 이송 수단을 배치하는 것도 가능하다. 박 이송 수단을 복수 배치하면 성형품의 양면에 동시에 전사 인쇄하는 것도 가능하다. 또한, 이와 같은 태양에 있어서는, 박 이송 수단끼리의 박 이송 방향은 서로 다른 방향으로 설정할 수 있다. 예를 들어, 2개의 박 이송 수단을 배치하는 태양에 있어서는, 한쪽의 박 이송 수단의 박 이송 방향을 성형기의 상하 방향으로 설정한 경우에는, 다른 쪽 박 이송 수단의 박 이송 방향은 성형기의 폭 방향으로 설정할 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관한 전사 인쇄 성형품의 제조 방법은, 사출 성형기와, 상기 사출 성형기에 설치되는 금형과, 전사부가 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 복수 인쇄된 전사 인쇄용 박과, 상기 전사 인쇄용 박의 전사부를 차례로 상기 금형 내에 송출하는 박 송출 기구와, 전사된 전사 인쇄용 박을 금형 내로부터 권취하는 박 권취 기구를 갖는 박 이송 수단을 구비하고, 형 체결된 금형 내에 수지를 사출하고, 성형과 상기 성형품의 표면에의 전사 인쇄를 동시에 행하여 전사 인쇄 성형품을 제조할 때에 상기 금형의 가동형 또는 고정형의 적어도 한쪽에 블록체를 설치하고, 상기 금형의 형 체결시에 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 적어도 일단부를 금형의 분할면에 대해 절곡하여 블록체와 가동형 또는 고정형과의 사이에 끼움 지지하는 동시에, 상기 금형의 형 개방시에 블록체를 반고정형측 또는 반가동형측으로 스프링으로 압박하는 방법으로 이루어진다.
본 발명에 관한 성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법에 따르면, 블록체를 이용하여 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 단부를 금형의 분할면과는 다른 면에 끼움 지지하도록 하고, 그 동작을 위해 스프링에 의한 간소한 구성으로 블록체를 원하는 방향으로 간단히 압박할 수 있도록 하였으므로, 사출시에 있어서의 전사 인쇄용 박의 반전사부측 면으로의 수지의 유입을 확실하게 방지할 수 있고, 상기 수지의 유입에 기인하는 성형 불량, 전사 불량의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시 태양에 관한 성형 동시 인쇄 시스템의 개략 구성도이다.
도2는 도1의 성형 동시 인쇄 시스템의 Ⅱ-Ⅱ 화살표도이다.
도3은 도1의 성형 동시 인쇄 시스템의 금형의 분할면 부근의 확대 단면도이다.
도4는 종래의 성형 동시 인쇄 시스템의 개략 구성도이다.
[부호의 설명]
1 : 성형 동시 인쇄 시스템
2 : 사출 성형기
3 : 금형
4, 5 : 박 이송 수단
6 : 고정형
7 : 가동형
8, 9 : 캐비티
10 : 고정측 플레이트
11 : 성형기의 노즐의 접촉부
12 : 사출 노즐
14 : 사출대
15 : 기대
16 : 가동측 플레이트
17, 26 : 공급 릴
18, 27 : 권취 릴
19, 28 : 한 쌍의 인출 롤러
20, 29 : 전사 인쇄용 박
21, 30 : 수용 롤러
22, 31 : 박 이송 기구
23, 32 : 박 권취 기구
24, 33 : 전사 인쇄용 박의 일면
25, 34 : 전사 인쇄용 박의 전사부
35 : 블록체
36 : 금형의 분할면
37 : 러너
38 : 게이트
39, 40 : 스프링
41 : 고정형과 블록체 사이에 형성되는 간극
42 : 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 단부
43 : 전사 인쇄 성형품
44 : 전사 인쇄용 박의 반전사부측 면
이하에, 본 발명의 성형 동시 인쇄 시스템의 바람직한 실시 형태를 도면을 참조하여 설명한다.
도1 내지 도3은 본 발명의 일 실시 태양에 관한 성형 동시 인쇄 시스템을 도시하고 있다. 성형 동시 인쇄 시스템(1)은 사출 성형기(2)와, 상기 성형기(2)에 설치된 금형(3)과, 박 이송 수단(4, 5)을 갖고 있다.
금형(3)은 후술하는 분할면(36)에 의해 분할되는 고정형(6)과 가동형(7)으로 구성되어 있다. 고정형(6), 가동형(7)에는 제품부를 성형하는 캐비티(8, 9)가 형성되어 있다. 고정형(6)은 성형기(2)의 고정측 플레이트(10)에 고정되어 있다. 고정형(6) 내에는 성형기(2)의 사출 노즐(12)의 선단부가 접속되는 접촉부(11)가 설치되어 있다. 사출 노즐(12)은 사출대(14)와 함께, 성형기(2)의 기대(基臺)(15) 상을 도1의 화살표 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다.
가동형(7)은 성형기(2)의 가동측 플레이트(16)에 고정되어 있고, 상기 가동 측 플레이트(16)와 함께 도1의 화살표 방향으로 이동함으로써, 금형(3)의 형 체결, 형 개방이 행해지도록 되어 있다.
본 실시 태양에 관한 성형 동시 인쇄 시스템(1)은 2개의 박 이송 수단(4, 5)을 갖고 있다. 박 이송 수단(4)은 성형기(2)의 상방에 설치되는 공급 릴(17)과, 성형기(2)의 하방에 설치되는 권취 릴(18)을 갖고 있다. 도1에 있어서는, 박 이송 수단(4)은 가동형(7)측에 배치되어 있다. 한 쌍의 인출 롤러(19)에 의해 공급 릴(17)로부터 인출된 전사 인쇄용 박(20)은 고정형(6)과 가동형(7)과의 사이를 통과하고, 한 쌍의 수용 롤러(21)에 의해 권취 릴(18)에 권취되도록 되어 있다. 본 실시 태양에 있어서는, 공급 릴(17)과 한 쌍의 인출 롤러(19)에 의해 박 이송 기구(22)가 구성되고, 권취 릴(18)과 수용 롤러(21)에 의해 박 권취 기구(23)가 구성되어 있다. 이와 같이 하여 전사 인쇄용 박(20)은 도1에 도시한 바와 같이 성형기(2)의 상방으로부터 하방을 향해 이송되도록 되어 있다.
전사 인쇄용 박(20)의 일면(24)에는 전사부(25)가 설치되어 있다. 전사부(25)는 소정의 간격을 두고 전사 인쇄용 박(20)의 길이 방향으로 복수 배열되어 있다.
박 이송 수단(4)에 있어서는, 박 이송 기구(22)와 박 권취 기구(23)가 동시에 구동됨으로써 전사 인쇄용 박(20)이 일정량 송출되고, 상기 전사 인쇄용 박(20)의 전사부(25)가 가동형(7)의 캐비티(9)에 위치 맞춤되도록 되어 있다. 또한, 전사부(25)의 캐비티(9)에의 위치 맞춤은, 예를 들어 CCD 카메라에 의한 화상 처리 등에 더 정확하게 행해지도록 되어 있다.
박 이송 수단(5)은 성형기(2)의 폭 방향(도2의 상하 방향)의 양측에 설치되는 공급 릴(26)과 권취 릴(27)을 갖고 있다. 도2에 있어서는, 박 이송 수단(5)은 고정형(6)측에 배치되어 있다. 한 쌍의 인출 롤러(28)에 의해 공급 릴(26)로부터 인출된 전사 인쇄용 박(29)은 고정형(6)과 가동형(7)과의 사이를 통과하고, 한 쌍의 수용 롤러(30)에 의해 권취 릴(27)에 권취되도록 되어 있다. 본 실시 태양에 있어서는, 공급 릴(26)과 한 쌍의 인출 롤러(28)에 의해 박 이송 기구(31)가 구성되고, 권취 릴(27)과 수용 롤러(30)에 의해 박 권취 기구(32)가 구성되어 있다. 이와 같이 하여 전사 인쇄용 박(29)은 도1에 도시한 바와 같이 성형기(2)의 폭 방향을 향해 이송되도록 되어 있다.
전사 인쇄용 박(29)의 일면(33)에는 전사부(34)가 설치되어 있다. 전사부(34)는 소정 간격을 두고 전사 인쇄용 박(29)의 길이 방향으로 복수 배열되어 있다.
박 이송 수단(5)에 있어서도 박 이송 기구(31)와 박 권취 기구(32)가 동시에 구동됨으로써, 전사 인쇄용 박(29)이 일정량 송출되고, 상기 전사 인쇄용 박(29)의 전사부(34)가 가동형(6)의 캐비티(8)에 위치 맞춤되도록 되어 있다. 또한, 전사부(34)의 캐비티(8)에의 위치 맞춤은, 예를 들어 CCD 카메라에 의한 화상 처리 등에 보다 정확하게 행해지도록 되어 있다.
본 실시 태양에 있어서는, 고정형(6)에는 금형(3)의 형 체결시에 전사 인쇄용 박(29)의 폭 방향의 일단부를 금형(3)의 분할면(36)에 대해 절곡하여 고정형(6)과의 사이에 끼움 지지하는 블록체(35)가 설치되어 있다. 블록체(35)에는 사출 수 지의 유로를 형성하는 러너(37)가 설치되어 있고, 러너(37)를 통과한 수지는 금형(3)의 분할면(36) 상에 형성되는 게이트(38)로부터 캐비티(8, 9)에 의해 형성되는 공간 내에 사출되도록 되어 있다.
블록체(35)는 고정형(6)에 대해 스프링(39, 40)을 통해 접속되어 있다. 블록체(35)는 스프링(39, 40)에 의해 고정형(6)으로부터 이격되는 방향으로 압박되어 있다. 이로 인해, 형 개방 상태에 있어서는, 블록체(35)와 고정형(6)과의 사이에 간극(41)이 형성되므로 전사 인쇄용 박(29)의 폭 방향의 단부(42)를 간단히 상기 간극(41)에 삽입할 수 있다. 또한, 형 체결시에 있어서는, 스프링(39, 40)의 압박력에 대항하여 블록체(35)는 고정형측으로 되밀리므로, 간극(41)이 소멸되어 전사 인쇄용 박(29)의 폭 방향의 단부(42)가 끼움 지지된다. 본 실시 태양에 있어서는, 블록체(35)가 금형(3)의 분할면(36)의 일부를 형성하도록 되어 있다.
본 실시 태양과 같은 성형 동시 인쇄 시스템(1)을 이용하여 본 발명에 관한 전사 인쇄 성형품의 제조 방법은 이하와 같이 실시된다. 박 이송 수단(4)과 박 이송 수단(5)이 구동됨으로써 전사부(25, 34)가 캐비티(9, 8)에 위치 맞춤된다. 이 상태에서 가동형(7)이 형 체결된다. 그리고, 또한 사출 성형기(2)로부터 수지가 사출되어 캐비티(8, 9)에 의해 형성되는 공간 내에 충전되어 성형품이 성형된다. 또한, 동시에 성형 직후의 성형품측 열에 의해 전사부(25, 34)의 도안이 성형품의 양면에 전사되어 전사 인쇄 성형품(43)이 제조되도록 되어 있다.
이와 같은 방법에 있어서는, 금형(3)의 형 체결시에 전사 인쇄용 박(29)의 폭 방향의 단부(42)는 금형(3)의 분할면(36)에 대해 절곡하도록 블록체(35)와 고정 형(6)과의 사이에 끼움 지지된다. 즉, 전사 인쇄용 박(29)의 폭 방향의 단부(42)는 금형(3)의 분할면(36)과는 다른 면에 끼움 지지되게 되므로, 사출시에 있어서의 전사 인쇄용 박(29)의 반전사부측 면(44)으로의 수지의 유입이 확실하게 방지된다. 따라서, 성형 불량, 전사 불량의 발생이 효과적으로 억제된다.
또한, 블록체(35)는 금형(3)의 개폐와 스프링(39, 40)의 압박력을 이용하는 간소한 구조에 있어서 이동 가능하게 구성되어 있고, 특별한 구동 수단(예를 들어, 에어 실린더 등)을 마련할 필요는 일절 없다. 따라서, 금형, 나아가서는 시스템 전체의 복잡화, 대형화, 비용 상승을 방지할 수 있다.
본 발명에 관한 성형 동시 인쇄 시스템 및 전사 인쇄 성형품의 제조 방법은, 예를 들어 성형품 표면에 문자, 도안 등이 전사 인쇄되는 전사 인쇄 성형품의 제조에 있어서 광범위하게 사용할 수 있다.

Claims (6)

  1. 사출 성형기와, 상기 사출 성형기에 장착되는 금형과, 전사부가 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 복수 인쇄된 전사 인쇄용 박과, 상기 전사 인쇄용 박의 전사부를 차례로 상기 금형 내에 송출하는 박 송출 기구와, 전사된 전사 인쇄용 박을 금형 내로부터 권취하는 박 권취 기구를 갖는 박 이송 수단을 구비하고, 형 체결된 금형 내에 수지를 사출하고, 성형과 상기 성형품의 표면에의 전사 인쇄를 동시에 행하는 성형 동시 인쇄 시스템에 있어서, 상기 금형의 가동형 또는 고정형의 적어도 한쪽에 상기 금형의 형 체결시에 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 적어도 일단부를 금형의 분할면에 대해 절곡하여 가동형 또는 고정형과의 사이에 끼움 지지하는 블록체를 설치하는 동시에, 상기 금형의 형 개방시에 블록체를 반고정형측 또는 반가동형측으로 압박하는 스프링을 설치한 것을 특징으로 하는 성형 동시 인쇄 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 블록체에 러너가 형성되어 있는 성형 동시 인쇄 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 블록체가 상기 금형의 분할면의 일부를 형성하고 있는 성형 동시 인쇄 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 성형 동시 인쇄 시스템에 복수의 박 이송 수단이 마련 되어 있고, 상기 성형품의 양면에 전사 인쇄 가능한 성형 동시 인쇄 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 복수의 박 이송 수단의 박 이송 방향이 서로 다른 성형 동시 인쇄 시스템.
  6. 사출 성형기와, 상기 사출 성형기에 장착되는 금형과, 전사부가 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 복수 인쇄된 전사 인쇄용 박과, 상기 전사 인쇄용 박의 전사부를 차례로 상기 금형 내에 송출하는 박 송출 기구와, 전사된 전사 인쇄용 박을 금형 내로부터 권취하는 박 권취 기구를 갖는 박 이송 수단을 구비하고, 형 체결된 금형 내에 수지를 사출하고, 성형과 상기 성형품의 표면에의 전사 인쇄를 동시에 행하여 전사 인쇄 성형품을 제조할 때에 상기 금형의 가동형 또는 고정형의 적어도 한쪽에 블록체를 설치하고, 상기 금형의 형 체결시에 전사 인쇄용 박의 폭 방향의 적어도 일단부를 금형의 분할면에 대해 절곡하여 블록체와 가동형 또는 고정형과의 사이에 끼움 지지하는 동시에, 상기 금형의 형 개방시에 블록체를 반고정형측 또는 반가동형측으로 스프링으로 압박하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 성형품의 제조 방법.
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