TWI250071B - Concurrent molding/printing system and production method for transfer printing molded product - Google Patents

Concurrent molding/printing system and production method for transfer printing molded product Download PDF

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Description

1250071 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於在模具内，可同時實施對成 的表面之轉印印刷之成形同時印刷系統及轉 之製造方法，特別是關於適用於在成形品之 印刷之製造轉印印刷成形品之成形同時印刷 刷成形品之製造方法。 【先前技術】 習知，作為在成形時和成形同時在成形品 印印刷之成形同時印刷系統，如圖4所示者 圖4中，1 0 0表示模具。模具1 0 0係被安裝 (未圖示）上，由固定模101和可動模102 定模1 0 1、可動模1 0 2形成有可成形製品部之 1 0 3、1 0 4。在固定模1 0 1内設有可抵接成形 之前端的抵接部1 0 5及橫流道（1 i n e r ) 1 0 6。 後述之轉印印刷用箔的箔傳送手段。箔傳送 設在成形機上方之供給捲盤1 0 8及設在成形 取捲盤1 0 9。在圖4中，箔傳送手段1 0 7被 1 0 2側。藉由一對的導引輥 1 1 0之旋轉而自 被拉出之轉印印刷用箔1 1 1通過固定模1 0 1 之間，再藉一對的牽引輥11 2之旋轉被捲回： 在圖4之系統中，藉供給捲盤1 0 8和一對的 構成箔傳送機構1 1 3，並藉捲取捲盤1 0 9和 1 1 2而構成箔捲取機構1 1 4。 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 形和該成形品 印印界J成形品 兩面施力σ轉印 系統及轉印印 之兩面施加轉 已為周知。在 在射出成形機 所構成。在固 模腔（cavity) 機的射出喷嘴 1 0 7表示用於 手段1 0 7具有 機2下方之捲 配置在可動模 供給捲盤1 0 8 和可動模1 0 2 I取捲盤1 09。 導引輥1 1 0而 一對的牽引報 5
1250071 在轉印印刷用箔1 1 1 之一面1 2 0，設有轉印部1 1 5。 ' 印部1 1 5係隔著一定間隔被複數排列在轉印印刷用箔1 ： 之長度方向。轉印印刷用箔1 1 1如圖4所示，自成形機 ~ 上方朝下方被移送。 在箔傳送手段1 0 7中，藉同時驅動箔傳送機構1 1 3和 捲取機構1 1 4，會送出一定量的轉印印刷用箔1 1 1，且該 印印刷用箔1 1 1之轉印部1 0 5與可動模1 0 2的模腔1 0 4 置對齊。另外，轉印部1 0 5對模腔1 0 4之位置對齊為例 β 藉由以C C D攝影機進行之處理影像等正確地實施。 又，在如上述之成形同時印刷系統中，在固定模1 0 1 也設有和上述羯傳送手段1 0 7大致同樣構成之羯傳送手 • 1 1 6。然後，藉由驅動箔傳送手段1 1 6，使轉印印刷用箔1 - 之一面1 2 1上的轉印部1 1 8正確地位置對齊於可動模1 之模腔1 0 3。 在此種成形同時印刷系統中，藉由驅動箔傳送手段 1 和箔傳送手段1 1 6，轉印部1 1 5、1 1 8與模腔1 0 3、1 0 4 置對齊。於此狀態下，可動模1 0 2會移動至圖4之箭頭 向而合模。然後，進一步地，樹脂自射出成形機填充於 腔1 0 3、1 0 4形成的空間内，被成形為成形品1 1 9。又， 由剛成形後之成形品1 1 9側的熱，使轉印部1 1 5、1 1 8的 案同時轉印在成形品1 1 9之兩面。 但是，在上述之成形同時印刷系統中，模具1 0 0被合 時，由於各轉印印刷用箔1 1 1、1 1 7的寬度方向之兩端部 挾持在模具1 0 0的分割面1 2 4 (分離面），因此，射出之 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-04/94105856 轉 11 之 箔 轉 位 如 側 段 17 0 1 0 7 位 方 模 藉 圖 模 被 樹 6
1250071 1的箭頭方向之成形機2的基台1 5上移動。 可動模7被固定在成形機2之可動側板1 6，藉由和 : 動側板1 6共同在圖1的箭頭方向移動，可實施模具3 模、開模。 本實施形態之成形同時印刷系統1具有2個箔傳送 4、5。箔傳送手段4具有被設在成形機2上方之供給 17及被設在成形機2下方的捲取捲盤18。在圖1中， 送手段4被配置在可動模7側。藉一對的導引輥1 9而 Φ 給捲盤1 7被拉出之轉印印刷用箔2 0通過固定模6和 模7之間，藉一對的牽引輥2 1被捲回捲取捲盤1 8。 實施形態中，藉由供給捲盤1 7和一對的導引輥1 9而 . 箔傳送機構2 2，藉捲取捲盤1 8和牽引輥2 1構成箔捲 構2 3。如此構成之轉印印刷用箔2 0為，如圖1所示 成形機2的上方朝下方被移送。 在轉印印刷用箔2 0之一面2 4，設有轉印部2 5。轉 2 5係隔著一定間隔被複數排列在轉印印刷用箔2 0的 方向。 在箔傳送手段4中，藉由同時驅動箔傳送機構2 2 捲取機構2 3，送出一定量的轉印印刷用箔2 0，該轉印 用箔2 0的轉印部2 5與可動模7之模腔9位置對齊。） 對轉印部2 5的模腔9之位置對齊為例如藉由以C C D攝 進行之處理影像等可正確實施。 箔傳送手段5具有設在成形機2的寬度方向（圖2 下方向）之兩側的供給捲盤2 6和捲取捲盤2 7。在圖2 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 該可 的合 手段 捲盤 箔傳 自供 可動 在本 構成 取機 ，自 印部 長度 和箔 印刷 ;外， 影機 之上 中， 10 1250071 箔傳送手段 5配置於固定模 6側。藉由一對的導引輥 28 ' 自供給捲盤2 6被拉出之轉印印刷用箔2 9通過固定模6和 : 可動模7之間，藉一對的牵引輥3 0被捲回捲取捲盤2 7。 - 本實施形態中，藉由供給捲盤2 6和一對的導引輥2 8構成 箔傳送機構3 1，並藉由捲取捲盤2 7和牽引輥3 0構成箔捲 取機構3 2。如此，轉印印刷用箔2 9係如圖1所示，朝向 成形機2的寬度方向被移送。 在轉印印刷用箔2 9之一面3 3，設有轉印部3 4。轉印部 ® 3 4係隔著一定間隔被複數排列在轉印印刷用箔2 0的長度 方向。 在箔傳送手段5中，藉由同時驅動箔傳送機構31和箔 捲取機構3 2，送出一定量的轉印印刷用箔2 9，該轉印印刷 用箔2 9的轉印部3 4會與可動模6之模腔8位置對齊。另 外，對轉印部3 4的模腔8之位置對齊係，例如藉由以C C D 攝影機進行之處理影像等而正確實施。
本實施形態中，在固定模6設有在模具3合模時可使轉 印印刷用箔2 9的寬度方向之一端部相對於模具3的分割面 3 6折彎並挾持在和固定模6之間的方塊體3 5。方塊體3 5 設有可形成射出樹脂的流路之橫流道 3 7，通過橫流道 3 7 之樹脂係自形成於模具3的分割面3 6上之閘門3 8而被射 出至由模腔8、9所形成的空間内。 方塊體3 5係透過彈簧3 9、4 0而被連接於固定模6。方 塊體3 5藉由彈簧3 9、4 0而被推向自固定模6離開之方向。 因此，在開模狀態下，由於在方塊體3 5和固定模6之間形 11 312XP/發明說明書(補件)/94-(M/94105856 1250071 成有間隙4 1，因此可簡單地在上述間隙4 1間插入轉印印 ' 刷用箔2 9的寬度方向之端部4 2。又，在合模時，由於方 : 塊體3 5會抗拒彈簧3 9、4 0之推力而被推回固定模側，因 此可消除間隙4 1並挾持轉印印刷用箔2 9的寬度方向之端 部4 2。於本實施形態中，方塊體3 5形成模具3之分割面 3 6的一部分。 使用如本實施形態之成形同時印刷系統1，如以下方式 實施本發明之轉印印刷成形品之製造方法。藉由驅動箔傳 ® 送手段4和箔傳送手段5，轉印部2 5、3 4位置對齊於模腔 8、9。在此狀態下合模可動模 7。然後，進而自射出成形 機2射出樹脂，填充至由模腔8、9形成的空間内，成形為 ， 成形品。又，同時藉由剛成形後之成形品側的熱，使轉印 部2 5、3 4之圖案轉印在成形品的兩面，以製造轉印印刷成 形品43。
在此方法中，在模具3合模時，轉印印刷用箔2 9的寬 度方向之端部4 2係以相對於模具3的分割面3 6折彎之方 式被挾持在方塊體3 5和固定模6之間。亦即，由於轉印印 刷用箔2 9的寬度方向之端部4 2被挾持於和模具3的分割 面3 6之不同面，因此，可確實防止在射出時樹脂流入轉印 印刷用箔2 9之反轉印部側的面4 4。 (產業上之可利用性） 本發明的成形同時印刷系統及轉印印刷成形品之製造 方法係例如在於成形品表面轉印印刷文字、圖案等之轉印 印刷成形品的製造時可廣泛使用。 12 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105 856 1250071 【圖式簡單說明】 圖1為本發明之一實施形態的成形同時印刷系統之概略 * 構成圖。 — 圖2為自圖1之成形同時印刷系統的I I - I I方向之箭視 圖。 圖3為圖1之成形同時印刷系統的模具之分割面附近的 擴大剖面圖。 圖4為習知之成形同時印刷系統的概略構成圖。 Φ【主要元件符號說明】 1 成形同時印刷系統 2 射出成形機 3 模具 - 4、5 箔傳送手段 6 固定模 7 可動模
8、9 模腔 10 固定側板 11 成形機之噴嘴抵接部 12 射出噴嘴 14 射出台 15 基台 16 可動側板 1 7、2 6 供給捲盤 1 8、27 捲取捲盤 13 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 1250071
19' 28 對 的 導 引 輥 20 > 29 轉 印 印 刷 用 箔 21、 30 牽 引 幸昆 、 31 箔 傳 送 機 構 23 ^ 32 箔 捲 取 機 構 24 > 33 轉 印 印 刷 用 箔 之 一 面 25 > 34 轉 印 印 刷 用 箔 之 轉 印 部 35 方 塊 體 36 模 具 之 分 割 面 37 橫 流 道 38 閘 門 39、 40 彈 簧 41 固 定 模 和 方 塊 體 之 間 所 形 成 的 間隙 42 轉 印 印 刷 用 箔 的 寬 度 方 向 之 端 部 43 轉 印 印 刷 成 形 品 44 轉 印 印 刷 用 箔 之 反 轉 印 部 側 的 面 312XP/發明說明書(補件)/94-04/94105856 14

Claims (1)

1250071 94· 6. 10 替痪未 十、申請專利範圍：
1 . 一種成形同時印刷系統，係於具備有：射出成形機； 被安裝在該射出成形機之模具；轉印部在長度方向隔著一 定間隔可複數印刷之轉印印刷用箔；以及具有可將該轉印 印刷用箔之轉印部依序移送至前述模具内之箔送出機構、 與可自模具内捲取轉印完成的轉印印刷用箔之箔捲取機構 的箔傳送手段，且在被合模之模具内射出樹脂，並對成形 和該成形品的表面同時進行轉印印刷者，其特徵為，在前 述模具的可動模或固定模之至少一方，設置在前述模具合 模時可將轉印印刷用箔的寬度方向之至少一端部相對於模 具的分割面折彎並挾持於其與可動模或固定模之間的方塊 體，並且設置其於上述模具之開模時將方塊體推向反可動 模側或反固定模側之彈簧。 2 .如申請專利範圍第1項之成形同時印刷系統，其中， 在前述方塊體形成有模流道（1 i n e r )。 3 .如申請專利範圍第1項之成形同時印刷系統’其中， 前述方塊體形成前述模具的分割面之一部份。 4 .如申請專利範圍第1項之成形同時印刷系統，其中， 在前述成形同時印刷系統設有複數個箔傳送手段，且在前 述成形品之兩面可轉印印刷。 5 .如申請專利範圍第4項之成形同時印刷系統，其中， 前述複數個的箔傳送手段之箔傳送方向為互相不同。 6 . —種轉印印刷成形品之製造方法，其特徵為，於具備 有：射出成形機；被安裝在該射出成形機之模具；轉印部 15 326\總檔\94\94105856\94105856(替換)-1 •1250071 在長度方向隔著一定間隔可複數印刷之轉印印刷用箔；以 及具有可將該轉印印刷用结之轉印部依序移送至前述模具 - 内之箔送出機構、與可自模具内捲取轉印完成的轉印印刷 * 用箔之箔捲取機構的猪傳送手段，且在被合模之模具内射 出樹脂，並對成形和該成形品的表面同時轉印印刷而製造 轉印印刷成形品時，至少在前述模具的可動模或固定模之 一方設有方塊體，在前述模具合模時，使轉印印刷用箔的 寬度方向之至少一端部相對於模具的分割面折彎並挾持在 # 方塊體和可動模或固定模之間，且於上述模具之開模時， 將方塊體以彈簧推向反可動模側及反固定模側。
326\總檔\94\94105856\94105856(替換)-1 16
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