JP2006056106A - 成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法 - Google Patents

成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】転写印刷用箔の反転写部側の面への樹脂の流入に起因する成形不良、転写不良のおそれを効果的に解消可能な成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機と、該射出成形機に取り付けられる金型と、転写部が長手方向に所定の間隔をおいて複数印刷された転写印刷用箔と、該転写印刷用箔の転写部を順次前記金型内に送り出す箔送り出し機構と、転写済みの転写印刷用箔を金型内から巻き取る箔巻き取り機構とを有する箔送り手段とを備え、型締された金型内に樹脂を射出し、成形と該成形品の表面への転写印刷を同時に行う成形同時印刷システムにおいて、前記金型の可動型または固定型の少なくとも一方に、前記金型の型締時に転写印刷用箔の幅方向の少なくとも一端部を、金型の分割面に対して折り曲げて可動型または固定型との間に挟持するブロック体を設けるとともに、前記金型の型開き時にブロック体を反固定型側または反可動型側に付勢するスプリングを設けたことを特徴とする成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、金型内において、成形と該成形品の表面への転写印刷を同時に行う成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法に関し、とくに成形品の両面に転写印刷が施される転写印刷成形品の製造に好適な、成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法に関する。
従来、成形時に成形と同時に成形品の両面に転写印刷を施す成形同時印刷システムとしては、図４に示すようなものが知られている。図４において、１００は金型を示している。金型１００は、射出成形機（図示略）に取り付けられており、固定型１０１と可動型１０２とから構成されている。固定型１０１、可動型１０２には、製品部を成形するキャビティ１０３、１０４が形成されている。固定型１０１内には成形機の射出ノズルの先端が当接される当接部１０５およびランナ１０６が設けられている。１０７は、後述の転写印刷用箔のための箔送り手段を示している。箔送り手段１０７は、成形機の上方に設けられる供給リール１０８と、成形機２の下方に設けられる巻取リール１０９とを有している。図４においては、箔送り手段１０７は可動型１０２側に配置されている。一対の引出ローラ１１０の回転により供給リール１０８から引き出された転写印刷用箔１１１は、固定型１０１と可動型１０２との間を通過し、一対の引取ローラ１１２の回転により巻取リール１０９に巻回されるようになっている。図４のシステムにおいては、供給リール１０８と一対の引出ローラ１１０とにより箔送り機構１１３が構成され、巻取リール１０９と一対の引取ローラ１１２とにより箔巻き取り機構１１４が構成されている。
転写印刷用箔１１１の一面１２０には、転写部１１５が設けられている。転写部１１５は、所定の間隔を置いて転写印刷用箔１１１の長手方向に複数配列されている。転写印刷用箔１１１は、図４に示すように、成形機の上方から下方に向けて送られるようになっている。
箔送り手段１０７においては、箔送り機構１１３と箔巻き取り機構１１４とが同時に駆動されることにより、転写印刷用箔１１１が一定量送り出され、該転写印刷用箔１１１の転写部１０５が可動型１０２のキャビティ１０４に位置合せされるようになっている。なお、転写部１０５のキャビティ１０４への位置合せは、たとえばＣＣＤカメラによる画像処理等により正確に行われるようになっている。
また、上記のような成形同時印刷システムにおいては、固定型１０１側にも上記箔送り手段１０７と略同様の構成の箔送り手段１１６が設けられている。そして、箔送り手段１１６の駆動により転写印刷用箔１１７の一面１２１上の転写部１１８が可動型１０１のキャビティ１０３に正確に位置合せされるようになっている。
このような成形同時印刷システムにおいては、箔送り手段１０７と箔送り手段１１６とが駆動されることにより、転写部１１５、１１８がキャビティ１０３、１０４に位置合せされる。この状態で可動型１０２が図４の矢印方向に移動し型締めされる。そして、さらに、射出成形機から樹脂がキャビティ１０３、１０４に形成される空間内に充填され成形品１１９が成形される。また、同時に成形直後の成形品１１９側の熱により転写部１１５、１１８の絵柄が成形品１１９の両面に転写されるようになっている。
しかし、上記のような成形同時印刷システムにおいては、金型１００が型締めされた際、各転写印刷用箔１１１、１１７の幅方向の両端部は、金型１００の分割面１２４（パーティング面）に挟持されるので、射出された樹脂が転写印刷用箔１１１、１１７の幅方向の端部から反転写部側の面１２２、１２３側に流入するおそれがある。このような樹脂の流入が生じると、成形不良、転写不良を招来するおそれがある。
特開２００４−０７４４７６号公報
そこで本発明の課題は、上記のようなシステムにおける問題点に着目し、転写印刷用箔の反転写部側の面への樹脂の流入に起因する成形不良、転写不良のおそれを確実に解消可能な成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明に係る成形同時印刷システムは、射出成形機と、該射出成形機に取り付けられる金型と、転写部が長手方向に所定の間隔をおいて複数印刷された転写印刷用箔と、該転写印刷用箔の転写部を順次前記金型内に送り出す箔送り出し機構と、転写済みの転写印刷用箔を金型内から巻き取る箔巻き取り機構とを有する箔送り手段とを備え、型締された金型内に樹脂を射出し、成形と該成形品の表面への転写印刷を同時に行う成形同時印刷システムにおいて、前記金型の可動型または固定型の少なくとも一方に、前記金型の型締時に転写印刷用箔の幅方向の少なくとも一端部を、金型の分割面に対して折り曲げて可動型または固定型との間に挟持するブロック体を設けたことを特徴とするものからなる。このような構成においては、金型の型締め時に転写印刷用箔の幅方向の少なくとも一端部は、金型の分割面に対して折り曲げるようにブロック体と可動型または固定型との間に挟持される。つまり、転写印刷用箔の幅方向の端部は、金型の分割面とは異なる面に挟持されることになるので、射出時における転写印刷用箔の反転写部側の面への樹脂の流入が確実に防止される。
上記ブロック体にはランナーを形成することが可能である。
また、上記ブロック体は、固定型または可動型に対してスプリングを介して接続されることが好ましい。たとえば、固定型にブロック体を接続する場合、スプリングによりブロック体を固定型から離間する方向に付勢すればよい。このように構成すれば、型開き状態においては、ブロック体と固定型との間に隙間が形成されるため転写印刷用箔の幅方向の端部を簡単に上記隙間に挿入できる。また、型締め時においては、スプリングの付勢力に抗してブロック体は固定型側に押し戻されるので、転写印刷用箔の幅方向の端部を簡単に挟持できる。したがって、上記ブロック体は、金型の分割面の一部を形成するものであることが好ましい。
本発明に係る成形同時印刷システムには、複数の箔送り手段、たとえば２つの箔送り手段を配設することも可能である。箔送り手段を複数配設すれば成形品の両面に同時に転写印刷することも可能である。また、このような態様においては、箔送り手段同士の箔送り方向は互いに異なる方向に設定できる。たとえば、２つの箔送り手段を配設する態様においては、一方の箔送り手段の箔送り方向を、成形機の上下方向に設定した場合は、他方の箔送り手段の箔送り方向は成形機の幅方向に設定できる。
また、上記課題を解決するために、本発明に係る転写印刷成形品の製造方法は、射出成形機と、該射出成形機に取り付けられる金型と、転写部が長手方向に所定の間隔をおいて複数印刷された転写印刷用箔と、該転写印刷用箔の転写部を順次前記金型内に送り出す箔送り出し機構と、転写済みの転写印刷用箔を金型内から巻き取る箔巻き取り機構とを有する箔送り手段とを備え、型締された金型内に樹脂を射出し、成形と該成形品の表面への転写印刷を同時に行い転写印刷成形品を製造するに際して、前記金型の可動型または固定型の少なくとも一方にブロック体を設け、前記金型の型締時に転写印刷用箔の幅方向の少なくとも一端部を、金型の分割面に対して折り曲げてブロック体と可動型または固定型との間に挟持するたことを特徴とする方法からなる。
本発明に係る成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法によれば、転写印刷用箔の幅方向の端部は、金型の分割面とは異なる面に挟持されることになるので、射出時における転写印刷用箔の反転写部側の面への樹脂の流入が確実に防止され、該樹脂の流入に起因する成形不良、転写不良の発生を効果的に防止できる。
以下に、本発明の成形同時印刷システムの望ましい実施の形態を図面を、参照して説明する。
図１ないし図３は、本発明の一実施態様に係る成形同時印刷システムを示している。成形同時印刷システム１は、射出成形機２と、該成形機２に取り付けられた金型３と、箔送り手段４、５を有している。
金型３は、後述の分割面３６により分割される固定型６と可動型７とから構成されている。固定型６、可動型７には、製品部を成形するキャビティ８、９が形成されている。固定型６は成形機２の固定側プレート１０に固定されている。固定型６内には成形機２の射出ノズル１２の先端が当接される当接部１１が設けられている。射出ノズル１２は射出台１４とともに、成形機２の基台１５上を図１の矢印方向に移動可能に構成されている。
可動型７は成形機２の可動側プレート１６に固定されており、該可動側プレート１６とともに図１の矢印方向に移動することにより、金型３の型締め、型開きが行われるようになっている。
本実施態様に係る成形同時印刷システム１は、２つの箔送り手段４、５を有している。箔送り手段４は成形機２の上方に設けられる供給リール１７と、成形機２の下方に設けられる巻取リール１８とを有している。図１においては、箔送り手段４は可動型７側に配置されている。一対の引出ローラ１９により供給リール１７から引き出された転写印刷用箔２０は、固定型６と可動型７との間を通過し、一対の引取ローラ２１により巻取リール１８に巻回されるようになっている。本実施態様においては、供給リール１７と一対の引出ローラ１９とにより箔送り機構２２が構成され、巻取リール１８と引取ローラ２１とにより箔巻き取り機構２３が構成されている。このようにして転写印刷用箔２０は、図１に示すように、成形機２の上方から下方に向けて送られるようになっている。
転写印刷用箔２０の一面２４には、転写部２５が設けられている。転写部２５は、所定の間隔を置いて転写印刷用箔２０の長手方向に複数配列されている。
箔送り手段４においては、箔送り機構２２と箔巻き取り機構２３とが同時に駆動されることにより、転写印刷用箔２０が一定量送り出され、該転写印刷用箔２０の転写部２５が可動型７のキャビティ９に位置合せされるようになっている。なお、転写部２５のキャビティ９への位置合せは、たとえばＣＣＤカメラによる画像処理等により正確に行われるようになっている。
箔送り手段５は成形機２の幅方向（図２の上下方向）の両側に設けられる供給リール２６と巻取リール２７とを有している。図２においては、箔送り手段５は固定型６側に配置されている。一対の引出ローラ２８により供給リール２６から引き出された転写印刷用箔２９は、固定型６と可動型７との間を通過し、一対の引取ローラ３０により巻取リール２７に巻回されるようになっている。本実施態様においては、供給リール２６と一対の引出ローラ２８とにより箔送り機構３１が構成され、巻取リール２７と引取ローラ３０とにより箔巻き取り機構３２が構成されている。このようにして転写印刷用箔２９は、図１に示すように、成形機２の幅方向に向けて送られるようになっている。
転写印刷用箔２９の一面３３には、転写部３４が設けられている。転写部３４は、所定の間隔を置いて転写印刷用箔２９の長手方向に複数配列されている。
箔送り手段５においても箔送り機構３１と箔巻き取り機構３２とが同時に駆動されることにより、転写印刷用箔２９が一定量送り出され、該転写印刷用箔２９の転写部３４が可動型６のキャビティ８に位置合せされるようになっている。なお、転写部３４のキャビティ８への位置合せは、たとえばＣＣＤカメラによる画像処理等により正確に行われるようになっている。
本実施態様においては、固定型６には、金型３の型締め時に転写印刷用箔２９の幅方向の一端部を、金型３の分割面３６に対して折り曲げて固定型６との間に挟持するブロック体３５が設けられている。ブロック体３５には、射出樹脂の流路を形成するランナー３７が設けられており、ランナー３７を通過した樹脂は金型３の分割面３６上に形成されるゲート３８からキャビティ８、９により形成される空間内に射出されるようになっている。
ブロック体３５は、固定型６に対してスプリング３９、４０を介して接続されている。ブロック体３５はスプリング３９、４０により固定型６から離間する方向に付勢されている。このため、型開き状態においては、ブロック体３５と固定型６との間に隙間４１が形成されるため転写印刷用箔２９の幅方向の端部４２を簡単に上記隙間４１に挿入できる。また、型締め時においては、スプリング３９、４０の付勢力に抗してブロック体３５は固定型側に押し戻されるので、隙間４１が消滅し転写印刷用箔２９の幅方向の端部４２が挟持される。本実施態様においては、ブロック体３５が金型３の分割面３６の一部を形成するようになっている。
本実施態様のような成形同時印刷システム１を用いて、本発明に係る転写印刷成形品の製造方法は以下のように実施される。箔送り手段４と箔送り手段５とが駆動されることにより、転写部２５、３４がキャビティ９、８に位置合せされる。この状態で可動型７が型締めされる。そして、さらに、射出成形機２から樹脂が射出されキャビティ８、９により形成される空間内に充填され成形品が成形される。また、同時に成形直後の成形品側の熱により転写部２５、３４の絵柄が成形品の両面に転写され転写印刷成形品４３が製造されるようになっている。
このような方法においては、金型３の型締め時に転写印刷用箔２９の幅方向の端部４２は、金型３の分割面３６に対して折り曲げるようにブロック体３５と固定型６との間に挟持される。つまり、転写印刷用箔２９の幅方向の端部４２は、金型３の分割面３６とは異なる面に挟持されることになるので、射出時における転写印刷用箔２９の反転写部側の面４４への樹脂の流入が確実に防止される。
本発明に係る成形同時印刷システムおよび転写印刷成形品の製造方法は、たとえば成形品表面に文字、絵柄等が転写印刷される転写印刷成形品の製造において広範に使用することができる。
本発明の一実施態様に係る成形同時印刷システムの概略構成図である。 図１の成形同時印刷システムのＩＩ−ＩＩ方向からの矢視図である。 図１の成形同時印刷システムの金型の分割面付近の拡大断面図である。 従来の成形同時印刷システムの概略構成図である。
符号の説明
１ 成形同時印刷システム
２ 射出成形機
３ 金型
４、５ 箔送り手段
６ 固定型
７ 可動型
８、９ キャビティ
１０ 固定側プレート
１１ 成形機のノズルの当接部
１２ 射出ノズル
１４ 射出台
１５ 基台
１６ 可動側プレート
１７、２６ 供給リール
１８、２７ 巻取リール
１９、２８ 一対の引出ローラ
２０、２９ 転写印刷用箔
２１、３０ 引取ローラ
２２、３１ 箔送り機構
２３、３２ 箔巻き取り機構
２４、３３ 転写印刷用箔の一面
２５、３４ 転写印刷用箔の転写部
３５ ブロック体
３６ 金型の分割面
３７ ランナー
３８ ゲート
３９、４０ スプリング
４１ 固定型とブロック体間に形成される隙間
４２ 転写印刷用箔の幅方向の端部
４３ 転写印刷成形品
４４ 転写印刷用箔の反転写部側の面

Claims (7)

  1. 射出成形機と、該射出成形機に取り付けられる金型と、転写部が長手方向に所定の間隔をおいて複数印刷された転写印刷用箔と、該転写印刷用箔の転写部を順次前記金型内に送り出す箔送り出し機構と、転写済みの転写印刷用箔を金型内から巻き取る箔巻き取り機構とを有する箔送り手段とを備え、型締された金型内に樹脂を射出し、成形と該成形品の表面への転写印刷を同時に行う成形同時印刷システムにおいて、前記金型の可動型または固定型の少なくとも一方に、前記金型の型締時に転写印刷用箔の幅方向の少なくとも一端部を、金型の分割面に対して折り曲げて可動型または固定型との間に挟持するブロック体を設けたことを特徴とする成形同時印刷システム。
  2. 前記ブロック体にランナーが形成されている、請求項１の成形同時印刷システム。
  3. 前記ブロック体と、固定型または可動型とがスプリングを介して接続されている、請求項１または２の成形同時印刷システム。
  4. 前記ブロック体が、前記金型の分割面の一部を形成している、請求項１ないし３のいずれかに記載の成形同時印刷システム。
  5. 前記成形同時印刷システムに、複数の箔送り手段が設けられており、前記成形品の両面に転写印刷可能な、請求項１ないし４のいずれかに記載の成形同時印刷システム。
  6. 前記複数の箔送り手段の箔送り方向が互いに異なっている、請求項５の成形同時印刷システム。
  7. 射出成形機と、該射出成形機に取り付けられる金型と、転写部が長手方向に所定の間隔をおいて複数印刷された転写印刷用箔と、該転写印刷用箔の転写部を順次前記金型内に送り出す箔送り出し機構と、転写済みの転写印刷用箔を金型内から巻き取る箔巻き取り機構とを有する箔送り手段とを備え、型締された金型内に樹脂を射出し、成形と該成形品の表面への転写印刷を同時に行い転写印刷成形品を製造するに際して、前記金型の可動型または固定型の少なくとも一方にブロック体を設け、前記金型の型締時に転写印刷用箔の幅方向の少なくとも一端部を、金型の分割面に対して折り曲げてブロック体と可動型または固定型との間に挟持するたことを特徴とする転写印刷成形品の製造方法。

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