KR100768435B1

KR100768435B1 - 시트상 재료의 성형 다이스

Info

Publication number: KR100768435B1
Application number: KR1020060075187A
Authority: KR
Inventors: 김현경
Original assignee: (주)흥원피앤엠
Priority date: 2006-08-09
Filing date: 2006-08-09
Publication date: 2007-10-25

Abstract

본 발명은 시트상 재료의 폭이 수축되는 현상을 방지하는 다이스에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 압출기(2)의 선단에 배치되며 압출기(2)를 통해 나오는 용융수지를 수지필름 또는 시트상으로 성형하도록 긴 슬릿(5)이 구비된 다이스(4)로 구성되며,이 다이스(4)의 후단에는 냉각롤(6) 또는 다른 냉각수단이 배치되는 시트상 재료 성형용 다이스에 있어서, 상기 다이스(4)의 양단부에는 상기 슬롯(5)과 연통되는 요홈부(12)가 형성된 단면 채널형상의 가이드부재(10)가 장착되며, 이 가이드부재(10)는 다이스(4)의 끝단에서 상기 냉각롤(6) 또는 다른 냉각수단을 향해 연장된 것을 특징으로 하는 시트상 재료의 성형 다이스가 제공된다.

압출기, 시트, 다이스, 슬릿, 네크인

Description

시트상 재료의 성형 다이스 {Forming apparatus for sheet material}

도 1은 수지필름 성형장치의 개략 측면도

도 2는 상기 장치에서 네크인 현상을 보여주는 도면

도 3은 본 발명의 일 실시예의 다이스의 구성도

도 4는 도 3의 선 a-a를 따라 취한 단면도

도 5는 도 3의 선 b-b를 따라 취한 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2. 압출기 4. 다이스

5. 슬릿 6. 냉각롤

10. 가이드부재 12. 요홈부

13. 확장부

본 발명은 시트상 재료의 성형 다이스에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 다이스에서 흘러 나오는 시트상 재료의 폭이 수축되는 현상을 방지하여 고품질의 시트상 재료를 성형할 수 있는 새로운 구조의 시트상 재료의 성형 다이스에 관한 것이다.

수지필름 또는 시트(이하에서 '시트'라 함은 필름과 시트를 포함하는 개념으로 본다.)를 성형하는 일반적인 방법으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 압출기(2)를 통해 압출되는 용융수지를 긴 슬릿이 형성된 다이스(4)를 통과시키고, 다이스에서 나오는 용융상태의 수지필름 또는 시트(1)를 냉각롤(6)를 거치면서 냉각시켜서 고정화하고 이후에 인쇄, 연신, 엠보싱, 와인딩, 슬리팅 등의 후가공을 거치게 된다. 도 2는 이러한 시트 성형장치의 정면도인데, 도시된 바와 같이, 다이스(4)를 통과한 용융상태의 시트(1)는 냉각롤(6)에 도달하는 과정에서 폭이 줄어드는 넥크인(Neck-in)현상이 발생된다. 이러한 네크인 현상은 원료의 종류 또는 가공공정에 따라 폭방향의 수축정도는 달라지게 된다.

이와 같이 시트재료의 성형단계에서 네크인 현상이 발생되면, 제품의 폭방향 두께의 균일도가 저하되어 제품의 품질저하를 초래하게 되고, 이에 따라 시트의 폭 방향 단부는 상품성이 떨어져서 절단해 버리게 되고, 그만큼 실제의 필요한 시트의 폭보다 더 넓게 성형해야 하므로 다이스의 폭이 커지는 등, 재료의 로스는 물론 장치가 필요한 시트의 폭에 비해 과도하게 커지는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 시트상 재료의 성형상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 다이스에서 나오는 용융수지 필름의 넥크인 현상을 억제하여 재료의 로스를 방지하고, 장치의 크기를 줄일 수 있고, 아울러 제품의 두께편차가 줄어들어 품질이 우수한 시트재료를 성형할 수 있는 새로운 구조의 시트상 재료의 성형 다이스를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 가이드부재(10)의 요홈부(12)의 내부에는 요홈부(12)의 입구보다 폭이 넓은 확장부(13)가 형성된 것을 특징으로 하는 시트상 재료 성형 다이스가 제공된다.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 3은 본 발명의 일 실시예의 구성도이고, 도 4과 도 5는 각각 도 3의 선 a-a 및 선 b-b를 따라 취한 단면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따르면, 입출기(2)의 선단에 배치되며 내부에 수지공급통로가 형성되고 선단부에는 폭방향으로 길게 연장되는 슬릿(5)이 형성된 다이스(4)가 구비된다. 이 다이스(4)의 후단에는 냉각롤(6)이 배치된다. 사용가능한 냉각수단으로는 냉각롤(6)이 바람직하지만, 다른 종류의 냉각수단이 사용될 수도 있음은 물론이다.

그런데, 이 다이스(4)의 양측 단부에는 상기 슬릿(5)과 연통되는 요홈부(12)가 형성된 단면 채널형상의 가이드부재(10)가 결합된다. 이 가이드부재(10)는 다이스(4)의 측단부를 구성하므로, 슬릿(5)을 통해 빠져나오는 용융수지의 시트(1)의 양단부가 이 가이드부재(10)의 요홈부(12)를 통해 전진하게 된다. 따라서, 슬릿(5)을 빠져 나온 용융수지 시트(1)가 냉각 수축이나 기타의 이유에 의해 폭방향으로 수축되려고 할 때, 시트(1)의 양단부가 이 가이드부재(10)의 요홈부(12)에 의해 포획되어 수축되려는 힘에 저항하게 된다. 특히, 가이드부재(10)의 요홈부(12)의 내부에는 그 입구보다 폭이 넓은 확장부(13)가 형성되므로, 이 확장부(13)를 따라 흐 르는 수지재료 시트(1)의 단부는 이 확장부(13)에 걸림으로써 폭방향으로 수축되려는 힘에 더욱 효과적으로 저항할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 압출기(2)에서 압출되는 용융수지를 시트상 재료로 성형하는 다이스(4)의 슬릿(5)의 양단부에, 용용수지 시트(1)의 폭방향 단부를 포획하도록 요홈부(12)가 형성된 단면채널 형상의 가이드부재(10)를 배치함으로써, 다이스(4)의 슬릿(5)에서 빠져나오는 수지시트가 수축되는 것이 억제되므로, 수지시트의 폭방향 네트인 현상이 줄어들어서, 시트제품의 치수안정성, 두께의 균일성이 향상되고, 규격미달의 단부를 절단해 버리는 양이 줄어들어 재료절감과 아울러, 폭방향의 여분을 위해 다이스를 너무 크게 제작할 필요가 없으므로 장치의 컴팩트화를 달성할 수 있어서, 고품질의 시트재료를 효율적으로 생산할 수 있게 된다.

Claims

압출기(2)의 선단에 배치되며 압출기(2)를 통해 나오는 용융수지를 수지필름 또는 시트상으로 성형하도록 긴 슬릿(5)이 구비된 다이스(4)로 구성되며,이 다이스(4)의 후단에는 냉각롤(6) 또는 다른 냉각수단이 배치되는 시트상 재료 성형용 다이스에 있어서, 상기 다이스(4)의 양단부에는 상기 슬롯(5)과 연통되는 요홈부(12)가 형성된 단면 채널형상의 가이드부재(10)가 장착되며, 이 가이드부재(10)는 다이스(4)의 끝단에서 상기 냉각롤(6) 또는 다른 냉각수단을 향해 연장된 것을 특징으로 하는 시트상 재료의 성형 다이스.
제 1 항에 있어서, 상기 가이드부재(10)의 요홈부(12)의 내부에는 요홈부(12)의 입구보다 폭이 넓은 확장부(13)가 형성된 것을 특징으로 하는 시트상 재료 성형 다이스.