CN101005934A - 成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法 - Google Patents

成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供可有效消除因树脂向转印印刷用箔的与转印部相反侧的面流入而引发成形不良、转印不良的可能性的成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法。一种成形同时印刷系统，包括：注射成形机；模具，安装在该注射成形机上；转印印刷用箔，印刷有多个转印部；箔输送装置，具有将该转印印刷用箔的转印部依次送到上述模具内的箔送出机构和从模具内卷取转印完毕的转印印刷用箔的箔卷取机构，在合模的模具内注射树脂，同时进行成形和向该成形品的表面的转印印刷，其特征在于，在上述模具的可动模或固定模的至少一方设置有块体，该块体在上述模具合模时将转印印刷用箔的宽度方向的至少一端部相对于模具的分割面弯折而夹持在块体与可动模或固定模之间。

Description

成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法
技术领域
本发明涉及在模具内同时进行成形和向该成形品的表面的转印印刷的成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法，尤其涉及适于对成形品的两面实施转印印刷的转印印刷成形品的制造的成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法。
背景技术
现有技术中，作为在成形同时还对成形品的两面实施转印印刷的成形同时印刷系统，公知有图4所示的系统(例如专利文献1)。图4中100表示模具。模具100，安装在注射成形机(省略图示)上且包括固定模101和可动模102。固定模101、可动模102上形成有成形制品部的模腔103、104。在固定模101内设置有与成形机的注射喷嘴的顶端抵接的抵接部105以及流道106。107表示用于后述的转印印刷用箔的箔输送装置。箔输送装置107具有：设置于成形机的上方的供给卷轴108和设置于成形机2的下方的卷取卷轴109。在图4中箔输送装置107配置在可动模102一侧。借助一对拉出辊110的旋转而从供给卷轴108拉出的转印印刷用箔111，通过固定模101和可动模102之间，并借助一对抽取辊112的旋转而卷绕在卷取卷轴109上。在图4的系统中由供给卷轴108和一对抽出辊110构成箔送出机构113，由卷取卷轴109和一对抽取辊112构成箔卷取机构114。
在转印印刷用箔111的一侧面120上设置有转印部115。在转印印刷用箔111的长度方向上以相隔既定间隔的方式排列多个转印部115。如图4所示，转印印刷用箔111从成形机的上方向着下方输送。
在箔输送装置107中，同时驱动箔送出机构113和箔卷取机构114，由此将转印印刷用箔111送出一定量，该转印印刷用箔111的转印部105与可动模102的模腔104位置对合。另外，例如通过利用CCD照相机的图像处理等正确地进行转印部105向模腔104的位置对合。
此外，在上述这样的成形同时印刷系统中，在固定模101一侧也设置有与上述箔输送装置107大体同样结构的箔输送装置116。而且，通过箔输送装置116的驱动，使转印印刷用箔117的一面121上的转印部118与可动模101的模腔103正确地位置对合。
在这种成形同时印刷系统中，通过驱动箔输送装置107和箔输送装置116以使转印部115、118与模腔103、104位置对合。在该状态下，可动模102沿图4的箭头方向移动而合模。进而，从注射成形机将树脂填充到形成于模腔103、104内的空间内，成形出成形品119。此外，同时借助成形之后的成形品119侧的热量将转印部115、118的图案转印到成形品119的两面上。
但是，在上述这样的成形同时印刷系统中，因为在模具100合模时，各转印印刷用箔111、117的宽度方向的两端部被夹持在模具100的分割面124(分模面)中，所以所注射的树脂有可能从转印印刷用箔111、117的宽度方向的端部流入与转印部相反侧的面122、123一侧。若产生这样的树脂流入，则有可能导致成形不良、转印不良。
专利文献1：特开2004-074476号公报
发明内容
为此本发明的课题在于，着眼于上述那样系统中的问题点，提供能可靠消除因树脂向转印印刷用箔的与转印部相反侧的面流入而引发的成形不良、转印不良的成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法。
为了解决上述课题，本发明的成形同时印刷系统，包括：注射成形机；模具，安装在该注射成形机上；转印印刷用箔，在长度方向上相隔既定间隔地印刷有多个转印部；箔输送装置，具有将该转印印刷用箔的转印部依次送到上述模具内的箔送出机构和从模具内卷取转印完毕的转印印刷用箔的箔卷取机构，在合模的模具内注射树脂，并同时进行成形和向该成形品的表面的转印印刷，其特征在于，在上述模具的可动模或固定模的至少一方设置有块体，该块体在上述模具合模时将转印印刷用箔的宽度方向的至少一端部相对于模具的分割面弯折并夹持在块体与可动模或固定模之间，而且还设置有弹簧，该弹簧在上述模具开模时，向着与固定模相反的一侧或与可动模相反的一侧对块体施加作用力。在这种结构中，因为在模具合模时，块体克服弹簧的作用力而被推回到固定模侧或可动模侧，所以可可靠地夹持转印印刷用箔的宽度方向的端部。因而在合模时，转印印刷用箔的宽度方向的端部被夹持在不同于模具的分割面的面上，所以可可靠地防止树脂在注射时向转印印刷用箔的与转印部相反侧的面流入。在开模时，块体借助通过弹簧的作用力而移动，与固定模或可动模之间形成间隙，因而可将转印印刷用箔的宽度方向的端部简单地插入上述间隙。
此外，上述块体在利用模具的开闭和弹簧的作用力的简单的结构中可移动地构成，例如无需设置气缸等特别的驱动机构。因而，可防止模具乃至系统整体的复杂化、大型化、成本升高。
在上述块体中可形成流道。
此外，上述块体优选形成模具的分割面的一部分。
本发明的成形同时印刷系统中也可设置多个箔输送装置，例如两个箔输送装置。若设置多个箔输送装置，则可向成形品的两面同时转印印刷。此外，在该方式中，箔输送装置彼此的箔输送方向可设定为相互不同的方向。例如，在设置两个箔输送装置的方式中，在将一方的箔输送装置的箔输送方向设定为成形机的上下方向的情况下，另一方的箔输送装置的箔输送方向可设定在成形机的宽度方向上。
此外，为了解决上述课题，本发明所述的转印印刷成形品的制造方法包括：注射成形机；模具，安装在该注射成形机上；转印印刷用箔，在长度方向上相隔既定间隔地印刷有多个转印部；箔输送装置，具有将该转印印刷用箔的转印部依次送到上述模具内的箔送出机构和从模具内卷取转印完毕的转印印刷用箔的箔卷取机构，向合模的模具内注射树脂、并同时进行成形和向该成形品的表面的转印印刷以制造转印印刷成形品，此时，在上述模具的可动模或固定模的至少一方上设置有块体，在上述模具合模时将转印印刷用箔的宽度方向的至少一端部相对于模具的分割面弯折并夹持在块体与可动模或固定模之间，而且在上述模具开模时，通过弹簧向着与固定模相反的一侧或与可动模相反的一侧对块体施加作用力。
根据本发明所述的成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法，用块体将转印印刷用箔的宽度方向的端部夹持在不同于模具的分割面的面上，为了进行该动作可通过利用弹簧的简单的结构简单地在期望的方向上对块体施加作用力，所以可确实防止树脂在注射时向转印印刷用箔的与转印部相反侧的面流入，可有效防止因该树脂的流入而引起的成形不良、转印不良的发生。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的成形同时印刷系统的概要结构图。
图2是图1的成形同时印刷系统的II-II向视图。
图3是图1的成形同时印刷系统的模具的分割面附近的放大剖视图。
图4是现有技术中的成形同时印刷系统的概要结构图。
附图标记说明：
1成形同时印刷系统
2注射成形机
3模具
4、5箔输送装置
6固定模
7可动模
8、9模腔
10固定侧板
11成形机的喷嘴的抵接部
12注射喷嘴
14注射台
15基台
16可动侧板
17、26供给卷轴
18、27卷取卷轴
19、28一对拉出辊
20、29转印印刷用箔
21、30拉取辊
22、31箔送出机构
23、32箔卷取机构
24、33转印印刷用箔的一面
25、34转印印刷用箔的转印部
35块体
36模具的分割面
37流道
38注入口
39、40弹簧
41形成在固定模和块体之间的间隙
42转印印刷用箔的宽度方向的端部
43转印印刷成形品
44转印印刷用箔的与转印部相反侧的面
具体实施方式
下面，参考附图来说明本发明的成形同时印刷系统的优选实施方式。
图1至图3表示本发明的一实施方式的成形同时印刷系统。成形同时印刷系统1具有注射成形机2、安装于该成形机2的模具3和箔输送装置4、5。
模具3包括由后述的分割面36所分割的固定模6和可动模7。固定模6、可动模7中形成有成形制品部的模腔8、9。固定模6固定在成形机2的固定侧板10上。固定模6内设置有与成形机2的注射喷嘴12的顶端抵接的抵接部11。注射喷嘴12构成为可与注射台14一同在成形机2的基台15上沿图1的箭头方向移动。
可动模7固定在成形机2的可动侧板16上，与该可动侧板16一同沿图1的箭头方向移动，由此进行模具3的合模、开模。
本实施方式的成形同时印刷系统1具有两个箔输送装置4、5。箔输送装置4具有设置在成形机2的上方的供给卷轴17和设置在成形机2的下方的卷取卷轴18。在图1中，箔输送装置4配置在可动模7侧。由一对拉出辊19从供给卷轴17拉出的转印印刷用箔20通过固定模6和可动模7之间，借助一对拉取辊21卷绕在卷取卷轴18上。在本实施方式中，箔送出机构22包括供给卷轴17和一对拉出辊19，箔卷取机构23包括卷取卷轴18和拉取辊21。如此这样如图1所示，可将转印印刷用箔20从成形机2的上方向着下方输送。
在转印印刷用箔20的一面24上设置有转印部25。相隔既定间隔地沿转印印刷用箔20的长度方向排列多个转印部25。
在箔输送装置4中，通过同时驱动箔送出机构22和箔卷取机构23而送出一定量的转印印刷用箔20，该转印印刷用箔20的转印部25与可动模7的模腔9位置对合。另外，例如通过利用CCD摄像机的图像处理等来正确地进行转印部25与模腔9的位置对合。
箔输送装置5具有：设置于成形机2的宽度方向(图2的上下方向)的两侧的供给卷轴26和卷取卷轴27。在图2中箔输送装置5配置于固定模6侧。由一对拉出辊28从供给卷轴26拉出的转印印刷用箔29，通过固定模6和可动模7之间，借助一对拉取辊30卷绕在卷取卷轴27上。在本实施方式中，箔送出机构31包括供给卷轴26和一对拉出辊28，箔卷取机构32包括卷取卷轴27和拉取辊30。如此这样如图1所示，转印印刷用箔29被向着成形机2的宽度方向输送。
在转印印刷用箔29的一面33上设置有转印部34。相隔既定间隔地在转印印刷用箔29的长度方向上排列多个转印部34。
在箔输送装置5中，也通过同时驱动箔送出机构31和箔卷取机构32而送出一定量的转印印刷用箔29，该转印印刷用箔29的转印部34与可动模6的模腔8位置对合。另外，例如通过利用CCD摄像机的图像处理等来正确地进行转印部34向模腔8的位置对合。
在本实施方式中，在固定模6中设置有块体35，该块体35在模具3合模时将转印印刷用箔29的宽度方向的一端部相对于模具3的分割面36弯折并夹持在该块体与固定模6之间。在块体35中设置有形成注射树脂的流路的流道37，通过流道37的树脂从形成在模具3的分割面36上的注入口38注射到由模腔8、9形成的空间内。
块体35经由弹簧39、40与固定模6连接。弹簧39、40在与固定模6分离的方向上对块体35施加作用力。为此在开模的状态下，在块体35和固定模6之间形成间隙41，所以可简单地将转印印刷用箔29的宽度方向的端部42插入上述间隙41。此外，在合模时块体35克服弹簧39、40的作用力而向固定模侧被推回，所以间隙41消失而夹持住转印印刷用箔29的宽度方向的端部42。在本实施方式中，块体35形成模具3的分割面36的一部分。
本发明所述的转印印刷成形品的制造方法，如下所述使用本实施方式那样的成形同时印刷系统1来实施。通过驱动箔输送装置4和箔输送装置5使转印部25、34与模腔9、8位置对合。在该状态下将可动模7合模。而且，将树脂从注射成形机2中注射并填充到由模腔8、9形成的空间内，成形出成形品。此外，同时借助在成形之后的成形品侧的热量将转印部25、34的图案转印到成形品的两面上，以制造转印印刷成形品43。
在本方法中，在模具3合模时，转印印刷用模29的宽度方向的端部42相对于模具3的分割面36弯折而被夹持在块体35和固定模6之间。即、转印印刷用箔29的宽度方向的端部42被夹持在不同于模具3的分割面36的面上，所以能可靠防止注射时树脂向转印印刷用箔29的与转印部相反侧的面44流入。因而可有效抑制成形不良、转印不良的发生。
此外，块体35在利用模具3的开闭和弹簧39、40的作用力的简单结构中可移动地构成，完全不需要设置特别的驱动机构(如气缸等)。因而可防止模具乃至系统整体的复杂化、大型化、成本升高。
本发明的成形同时印刷系统以及转印印刷成形品的制造方法，可在例如将文字、图案等转印印刷到成形品表面上的转印印刷成形品的制造中广泛使用。

Claims (6)

1.一种成形同时印刷系统，包括：注射成形机；模具，安装在该注射成形机上；转印印刷用箔，在长度方向上相隔既定间隔地印刷有多个转印部；箔输送装置，具有将该转印印刷用箔的转印部依次送到上述模具内的箔送出机构和从模具内卷取转印完毕的转印印刷用箔的箔卷取机构，向合模的模具内注射树脂，同时进行成形和向该成形品的表面的转印印刷，其特征在于，在上述模具的可动模或固定模的至少一方设置有块体，该块体在上述模具合模时将转印印刷用箔的宽度方向的至少一端部相对于模具的分割面弯折而夹持在块体与可动模或固定模之间，并且还设置有弹簧，该弹簧在上述模具开模时，对块体向与固定模相反的一侧或与可动模相反的一侧施力。
2.如权利要求1所述的成形同时印刷系统，其特征在于，在上述块体中形成有流道。
3.如权利要求1所述的成形同时印刷系统，其特征在于，上述块体形成上述模具的分割面的一部分。
4.如权利要求1所述的成形同时印刷系统，其特征在于，上述成形同时印刷系统中设置有多个箔输送装置，可在上述成形品的两面上转印印刷。
5.如权利要求4所述的成形同时印刷系统，其特征在于，上述多个箔输送装置的箔输送方向相互不同。
6.一种转印印刷成形品的制造方法，其特征在于，包括：注射成形机；模具，安装在该注射成形机上；转印印刷用箔，在长度方向上相隔既定间隔地印刷有多个转印部；箔输送装置，具有将该转印印刷用箔的转印部依次送到上述模具内的箔送出机构和从模具内卷取转印完毕的转印印刷用箔的箔卷取机构，向合模的模具内注射树脂、同时进行成形和向该成形品的表面的转印印刷以制造转印印刷成形品，此时，在上述模具的可动模或固定模的至少一方上设置块体，在上述模具合模时将转印印刷用箔的宽度方向的至少一端部相对于模具的分割面弯折而夹持在块体与可动模或固定模之间，在上述模具开模时，通过弹簧对块体向与固定模相反的一侧或与可动模相反的一侧施力。
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