JP2019031027A - 成形同時加飾装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形品に転写される図柄の位置ずれを抑制できる成形同時加飾装置を提供する。【解決手段】成形同時加飾装置１０は、固定型２２と、固定型２２に対して接離可能に配置され、型締めされた状態で固定型２２との間に溶融樹脂Ｃ１が射出されるキャビティ空間Ｖを形成する可動型３２と、を有する金型２０と、基体フィルム４２上に保持された位置決めマーク４６及び成形樹脂Ｃ２に転写される図柄４４が、固定型２２と可動型３２との間に位置するように配置される加飾フィルム４０と、固定型２２又は可動型３２に固定され、位置決めマーク４６を撮影可能なカメラ７０と、を備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、成形同時加飾装置に関する。

射出成形と同時に成形品に図柄を転写する成形同時加飾装置においては、図柄を成形品の所定の位置に転写するために、図柄が印刷された加飾フィルムを適切な位置に位置合わせする必要がある。例えば下記特許文献１に記載された加飾品の成形方法では、金型と加飾フィルムの供給リールとの間に位置決めセンサーを設けて、加飾フィルムを位置合わせしている。

特開２００５−５３１５４号公報

上記特許文献１に記載された加飾品の成形方法では、位置決めセンサーが金型から離れた位置に配置されているため、位置決めセンサーがある位置において加飾フィルムが位置合わせされても、金型に対しては「ずれ」が生じる可能性がある。この場合、成形品に図柄がずれ転写される。

本発明は上記事実を考慮して、成形品に転写される図柄の位置ずれを抑制できる成形同時加飾装置を提供することを目的とする。

請求項１の成形同時加飾装置は、固定型と、前記固定型に対して接離可能に配置され、型締めされた状態で前記固定型との間に樹脂が射出されるキャビティ空間を形成する可動型と、を有する金型と、基体フィルム上に保持された位置決めマーク及び前記樹脂に転写される図柄が、前記固定型と前記可動型との間に位置するように配置される加飾フィルムと、前記固定型又は前記可動型に固定され、前記位置決めマークを撮影可能なカメラと、を備えている。

請求項１の成形同時加飾装置においては、加飾フィルムに位置決めマークが保持されている。そして加飾フィルムは、この位置決めマークが固定型と可動型の間に位置するように配置され、この位置決めマークは固定型又は可動型に固定されたカメラによって撮影される。このため、位置決めマークが金型の所定の位置に配置されているかどうかを、カメラが金型から離れた位置にある場合より近接した位置から確認することができる。

位置決めマークが金型の所定の位置に配置されている場合、加飾フィルムを挟み込んで型締めしキャビティ空間に樹脂を射出することで、図柄が樹脂の所望の位置に転写される。位置決めマークが金型の所定の位置に配置されていない場合、加飾フィルムの配置を調整してから型締めする。このとき、カメラが位置決めマークに近接した位置にあるため、調整精度を高くできる。これにより、成形品に転写される図柄の位置ずれを抑制できる。

請求項２の成形同時加飾装置は、請求項１の成形同時加飾装置において、長尺状に形成された前記加飾フィルムを前記固定型と前記可動型との間に送り出す送り装置と、前記加飾フィルムの送り方向下流側に設けられ、前記加飾フィルムを巻き取る巻取り装置と、を備え、前記位置決めマークは前記固定型と前記可動型との間において前記加飾フィルムの送り方向に沿って複数設けられ、前記カメラは前記位置決めマーク毎に設けられている。

請求項２の成形同時加飾装置においては、位置決めマークが複数設けられ、カメラは位置決めマーク毎に設けられている。このため、位置決めマークが１つの場合と比較して位置決め精度が高い。また複数の位置決めマークは、加飾フィルムの送り方向に沿って設けられている。このため、送り装置や巻取り装置の位置ずれや巻取り装置の巻きずれによる加飾フィルムの位置ずれを検出しやすい。

請求項３の成形同時加飾装置は、請求項１又は請求項２の成形同時加飾装置において、前記固定型のパーティング面には取付け穴が形成され、前記カメラは前記パーティング面から突出しないように前記取付け穴に設置され、前記位置決めマークを正面から撮影する。

請求項３の成形同時加飾装置においては、カメラが位置決めマークを正面から撮影する。このため、カメラが位置決めマークを斜めから撮影する場合と比較して、位置決めマークの撮像の画素数が大きい。これにより、カメラは位置決めマークの正確な位置を捉えることができる。

請求項１に係る成形同時加飾装置によると、成形品に転写される図柄の位置ずれを抑制できる。

請求項２に係る成形同時加飾装置によると、送り装置や巻取り装置を備えた成形同時加飾装置において、成形品に転写される図柄の位置ずれを抑制する効果を高めることができる。

請求項３に係る成形同時加飾装置によると、成形品に転写される図柄の位置決め精度を向上できる。

（Ａ）は本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置を示す立断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図である。 （Ａ）は本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置における加飾フィルムの図柄部分の構成を示す部分拡大断面図であり、（Ｂ）は位置決めマーク部分の構成を示す部分拡大断面図である。 （Ａ）は本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において位置決めマークの許容ずれ量をカメラの撮像範囲と共に示した部分拡大平面図であり、（Ｂ）は加飾フィルムの送り方向に対して上流側と下流側に設けられた２つの位置決めマークが、何れも送り方向と交わる方向へ許容ずれ量より大きくずれた状態を示す部分拡大平面図であり、（Ｃ）は上流側に設けられた位置決めマークが、送り方向と交わる方向へ許容ずれ量より大きくずれた状態を示す部分拡大平面図であり、（Ｄ）は下流側に設けられた位置決めマークが、送り方向と交わる方向へ許容ずれ量より大きくずれた状態を示す部分拡大平面図であり、（Ｅ）は上流側と下流側に設けられた２つの位置決めマークが、送り方向に沿って許容ずれ量より大きくずれた状態を示す部分拡大平面図であり、（Ｆ）は上流側と下流側に設けられた２つの位置決めマークが、送り方向に沿って許容ずれ量より大きくずれ、さらに上流側に設けられた位置決めマークが、送り方向と交わる方向へ許容ずれ量より大きくずれた状態を示す部分拡大平面図である。 （Ａ）は本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において加飾フィルムが可動型に吸着された状態を示す立断面図であり、（Ｂ）は可動型と固定型とを型締めした状態を示す立断面図であり、（Ｃ）はキャビティ空間に溶融樹脂を注入した状態を示す立断面図であり、（Ｄ）は可動型と固定型とを型開きして図柄が転写された成形樹脂を脱型した状態を示す立断面図である。 （Ａ）は本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置においてカメラを固定型の側面側に取り付けた変形例を示す立断面図であり、（Ｂ）は可動型に加え固定型にも加飾フィルムを設置した変形例を示す立断面図であり、（Ｃ）は固定型に加え可動型にもカメラを設置した変形例を示す立断面図である。 本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置において可動型に加え固定型にも加飾フィルムを設置し、さらに２つの加飾フィルムを直交させて配置した変形例を示す立断面図である。

（成形同時加飾装置）
本発明の実施形態に係る成形同時加飾装置１０は、射出成形と同時に成形品に図柄を転写するためのインモールド成形システムであり、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定型２２及び可動型３２を備えた射出成形用の金型２０と、固定型２２と可動型３２の間に配置された加飾フィルム４０と、加飾フィルム４０を固定型２２と可動型３２の間へ送り出す送り装置５０と、加飾フィルム４０を固定型２２と可動型３２の間から巻き取る巻取り装置６０と、固定型２２に固定されたカメラ７０と、を備えている。

（金型、カメラ）
金型２０は、可動型３２を固定型２２のパーティング面２２Ａに対して接離する方向（パーティング面２２Ａの法線方向）へ移動させることより、型締め状態又は型開き状態にすることができる金型である。なお、図１（Ａ）には型開き状態の金型２０が示されている。

固定型２２は、パーティング面２２Ａに凹部２４を備えており、図４（Ｃ）に示すように、型締め時にはこの凹部２４へ射出孔２６を通して溶融樹脂Ｃ１が射出される。また、図１（Ａ）に示すように、パーティング面２２Ａには、加飾フィルム４０の送り方向Ｌに沿って２つの取付け穴２８が形成されており、この取付け穴２８の内部に、カメラ７０が取り付けられている。

カメラ７０は、固定型２２における取付け穴２８の内部において、可動型３２のパーティング面３２Ａ上の定点Ｐと対向する位置に設けられており、図１（Ｂ）及び図３（Ａ）に示すように、カメラ７０の撮像範囲７０Ａの中心と定点Ｐとが一致するように位置が調整されている。

可動型３２は固定型２２のパーティング面２２Ａの法線方向に沿って移動するため、カメラ７０の撮像範囲７０Ａの中心と定点Ｐとは常に一致する。

カメラ７０は射出成形時の熱に耐えられる程度の耐熱性を備えたＣＣＤカメラであり、固定型２２のパーティング面２２Ａから突出しないようにして取付け穴２８に固定されている。

図１（Ａ）に示すように、可動型３２はパーティング面３２Ａに凸部３４を備えており、型締め時には凸部３４と固定型２２の凹部２４とで囲まれる部分に、図４（Ｂ）に示すキャビティ空間Ｖが形成される。

また、可動型３２の凸部３４の表面（キャビティ面３４Ａ）及びパーティング面３２Ａには、吸引孔３６が開口しており、この吸引孔３６から空気を吸引することにより、図４（Ａ）に示すように、加飾フィルム４０が、キャビティ面３４Ａ及びパーティング面３２Ａに沿う形状に引き伸ばされて吸着される。

（加飾フィルム）
加飾フィルム４０は、透明な基体フィルム４２の表面に、成形品（成形樹脂Ｃ２、図４（Ｄ）参照）に転写される図柄４４と、成形品に転写されない位置決めマーク４６とが印刷された長尺状の樹脂フィルムであり、送り装置５０にセットされた供給ロール４０Ａから巻き解かれて固定型２２と可動型３２の間へ供給される。また、固定型２２と可動型３２の間から、巻取り装置６０によって回収ロール４０Ｂへ巻き取られる。

加飾フィルム４０は、図柄４４及び位置決めマーク４６が印刷された面が固定型２２のキャビティ面２４Ａ及びパーティング面２２Ａと対向するように設置される。図柄４４が固定型２２の凹部２４におけるキャビティ面２４Ａと対向する位置に配置された状態で、位置決めマーク４６は、固定型２２と可動型３２との間（図１（Ａ）、（Ｂ）に幅Ｗで示した範囲内）に配置される。

（位置決めマーク、図柄）
図１（Ｂ）には、加飾フィルム４０が可動型３２に対して所定の位置にセットされた状態、すなわち、成形樹脂Ｃ２に転写される図柄４４が位置ずれしていない状態が示されている。ここに示すように、位置決めマーク４６は加飾フィルム４０の送り方向Ｌに沿って複数設けられており、１つの成形樹脂Ｃ２に転写される１単位の図柄４４に対して、送り方向Ｌの上流側と下流側の２箇所に設けられている。なお、以下の説明において、送り方向Ｌの上流側、下流側の位置決めマーク４６をそれぞれ位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄと称す場合がある。

「１単位の図柄４４」とは、１つの成形樹脂Ｃ２に転写される画像、文字、模様、色彩等及びこれらの組み合わせのことであり、平面的に連続した１つの図柄及び平面的に分断された複数の図柄を含む。また、図１（Ｂ）において図柄４４は矩形状で示されているが、これは図柄４４が設けられる概略の範囲を示すものであり、図柄４４の形状及び大きさは、成形樹脂Ｃ２に転写されるものであれば特に限定されない。

位置決めマーク４６は、加飾フィルム４０を可動型３２に対して所定の位置に位置決めするためのガイドであり、加飾フィルム４０が可動型３２に対して所定の位置にセットされた状態では、可動型３２のパーティング面３２Ａ上の定点Ｐと重なる位置に配置される。定点Ｐは、パーティング面３２Ａから突出する凸部３４に対して、加飾フィルム４０の送り方向Ｌの上流側及び下流側に定められた点である。

位置決めマーク４６の外形及び柄は、図１（Ｂ）及び図３（Ａ）〜（Ｆ）に示す矩形状に限らず、十字形、円形、格子状、市松模様など様々なものを適用できる。

図２（Ａ）に示すように、図柄４４は基体フィルム４２上に剥離層４４Ａ、図柄層４４Ｂ、接着層４４Ｃが重ねられた複数層の構成とされており、接着層４４Ｃが成形樹脂Ｃ２に接着することで図柄４４が成形樹脂Ｃ２に転写される（図４（Ｄ）参照）。また、剥離層４４Ａが基体フィルム４２から剥離すると共に、図柄層４４Ｂの保護層となる。

なお、図柄層４４Ｂが基体フィルム４２から容易に剥離できるものであれば、剥離層４４Ａは必ずしも必要ではない。又は、図柄層４４Ｂが成形樹脂Ｃ２に容易に接着するものであれば、接着層４４Ｃは必ずしも必要ではない。

一方で位置決めマーク４６は、図２（Ｂ）に示すように、インクが直接基体フィルム４２上に印刷されている。

１単位の図柄４４及び２箇所の位置決めマーク４６は、図１（Ｂ）に示す加飾フィルム４０の送り方向Ｌに沿って繰り返し印刷され、１つの成形樹脂Ｃ２を射出成形する度に１単位の図柄４４が成形樹脂Ｃ２へ転写される。図柄４４の転写後、加飾フィルム４０は、送り装置５０側（送り方向Ｌの上流側）に印刷された未転写の図柄４４が固定型２２と可動型３２との間に配置されるように、巻取り装置６０によって巻き取られる。

（送り装置、巻取り装置）
送り装置５０は、可動型３２に固定された一対の支持脚５２と、支持脚５２に固定され、供給ロール４０Ａが着脱可能とされた軸体５４と、を備えている。供給ロール４０Ａは軸体５４を中心に軸回転可能とされており、図示しないモーターによって、加飾フィルム４０を図１（Ａ）に矢印Ｍ１で示す方向（加飾フィルム４０を送り出す方向及び巻き戻す方向）へ、任意の長さだけ移動させることができる。

また供給ロール４０Ａは、図示しない調整手段により、図１（Ｂ）に矢印Ｍ２で示す方向（送り方向Ｌに対して直交する方向）へ移動可能とされており、可動型３２に対する加飾フィルム４０の位置を調整可能とされている。

巻取り装置６０は、可動型３２に固定された一対の支持脚６２と、支持脚６２に固定され、回収ロール４０Ｂが着脱可能とされた軸体６４と、を備えている。回収ロール４０Ｂは軸体６４を中心に軸回転可能とされており、図示しないモーターによって、加飾フィルム４０を図１（Ａ）に矢印Ｎ１で示す方向（加飾フィルム４０を巻き取る方向及び巻き戻す方向）へ、任意の長さだけ移動させることができる。

また回収ロール４０Ｂは、図示しない調整手段により、図１（Ｂ）に矢印Ｎ２で示す方向（送り方向Ｌに対して直交する方向）へ移動可能とされており、可動型３２に対する加飾フィルム４０の位置を調整可能とされている。

（位置合わせ方法）
図１（Ｂ）には、加飾フィルム４０が可動型３２に対して所定の位置にセットされた状態が示されているが、金型２０による成形樹脂Ｃ２の成形と、巻取り装置６０による加飾フィルム４０の巻取りを繰り返すうちに、加飾フィルム４０が所定の位置からずれる場合がある。

加飾フィルム４０が「所定の位置」にあるとき、２つの位置決めマーク４６の中心がそれぞれ、図３Ａに示すように、カメラ７０の撮像範囲７０Ａの中心点かつ可動型３２の定点Ｐと一致する状態（二点鎖線で示す位置決めマーク４６）又は許容の範囲内でずれた状態（実線で示す位置決めマーク４６）とされている。

このずれ量の許容範囲を、ｘ方向（加飾フィルムの送り方向Ｌと直交する方向）及びｙ方向（加飾フィルムの送り方向Ｌに沿った方向）でそれぞれδｘ、δｙとすると、加飾フィルム４０が「所定の位置」からずれているとき、図１（Ｂ）に示す２つの位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄの少なくとも一方において、ｘ方向のずれ量がδｘより大きいか、ｙ方向のずれ量がδｙより大きいか、ｘ方向のずれ量及びｙ方向のずれ量が共にδｘ、δｙより大きい。

図３（Ｂ）〜（Ｆ）には、加飾フィルム４０が所定の位置からずれているときの、位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄの状態の例が示されている。例えば図３（Ｂ）のように、加飾フィルム４０の送り方向Ｌの上流側にある位置決めマーク４６Ｕと、下流側にある位置決めマーク４６Ｄが共にｘ方向にずれているとき（ずれ量Δｘ１＞δｘ、Δｘ２＞δｘ）、図１（Ｂ）に示す供給ロール４０Ａを矢印Ｍ２で示す方向（ずれている方向と反対側、図３（Ｂ）では紙面左側。以下同様。）へ移動させ、回収ロール４０Ｂを矢印Ｎ２で示す方向に移動させることで、加飾フィルム４０が所定の位置に位置合わせされる。

また、図３（Ｃ）のように、位置決めマーク４６Ｕのみがｘ方向にずれているとき（ずれ量Δｘ＞δｘ）、図１（Ｂ）に示す供給ロール４０Ａを矢印Ｍ２で示す方向に移動させることで、加飾フィルム４０が所定の位置に位置合わせされる。

また、図３（Ｄ）のように、位置決めマーク４６Ｄのみがｘ方向にずれているとき（ずれ量Δｘ＞δｘ）、図１（Ｂ）に示す回収ロール４０Ｂを矢印Ｎ２で示す方向に移動させることで、加飾フィルム４０が所定の位置に位置合わせされる。

また、図３（Ｅ）のように、位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄが共にｙ方向にずれているとき（ずれ量Δｙ＞δｙ）、例えば図１（Ｂ）に示す供給ロール４０Ａを巻き戻すことで、加飾フィルム４０が所定の位置に位置合わせされる。

また、図３（Ｆ）のように、位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄが共にｙ方向にずれ（ずれ量Δｙ＞δｙ）、位置決めマーク４６Ｕのみがｘ方向にずれているとき（ずれ量Δｘ＞δｘ）例えば図１（Ｂ）に示す供給ロール４０Ａを巻き戻し、さらに供給ロール４０Ａを矢印Ｍ２で示す方向に移動させることで、加飾フィルム４０が所定の位置に位置合わせされる。

（成形方法）
成形樹脂Ｃ２を成形し同時に図柄４４を転写するためには、図４（Ａ）に示すように、まず、可動型３２の吸引孔３６から空気を吸引し、加飾フィルム４０をキャビティ面３４Ａ及びパーティング面３２Ａに密着させる。

次に図４（Ｂ）に示すように可動型３２を固定型２２のパーティング面２２Ａへ向かって移動させて型締めし、可動型３２の凸部３４に密着した加飾フィルム４０と、固定型２２の凹部２４とで囲まれるキャビティ空間Ｖを形成する。

次に図４（Ｃ）に示すように、射出孔２６からキャビティ空間Ｖへ溶融樹脂Ｃ１を射出し、溶融樹脂Ｃ１の硬化後、図４（Ｄ）に示すように型開きして成形樹脂Ｃ２を脱型する。このとき成形樹脂Ｃ２には、加飾フィルム４０における基体フィルム４２に保持されていた図柄４４が転写される。これにより、成形樹脂Ｃ２の成形と加飾が同時に行われる。なお、以下の説明においては、図柄４４によって加飾された成形樹脂Ｃ２を、成形同時加飾樹脂Ｃと称することがある。

（作用・効果）
本実施形態に係る成形同時加飾装置１０においては、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように加飾フィルム４０に位置決めマーク４６が保持（印刷）されている。そして加飾フィルム４０は、この位置決めマーク４６が固定型２２と可動型３２の間（図１（Ａ）、（Ｂ）に幅Ｗで示した範囲内）に位置するように配置される。位置決めマーク４６は固定型２２の取付け穴２８に固定されたカメラ７０によって撮影されるため、撮影者は、位置決めマーク４６が金型２０の所定の位置に配置されているかどうかを、確認することができる。

図３（Ａ）に示すように位置決めマーク４６が所定の位置に配置されている場合、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように加飾フィルム４０を挟み込んで金型２０を型締めし、キャビティ空間Ｖに溶融樹脂Ｃ１を射出することで、図４（Ｄ）に示すように、脱型後の成形樹脂Ｃ２に図柄４４が、所望の位置に転写される。

また、図３（Ｂ）〜（Ｆ）に示すように、位置決めマーク４６（位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄの少なくとも一方）が所定の位置に配置されていない場合、加飾フィルム４０の配置を調整してから型締めする。これにより、成形樹脂Ｃ２に転写される図柄４４の位置ずれを抑制できる。

また、本実施形態に係る成形同時加飾装置１０の加飾フィルム４０には、固定型２２と可動型３２の間に配置される範囲ごとに位置決めマーク４６が複数設けられ（位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄ）、カメラ７０は位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄをそれぞれ撮影できるように設けられている。このため、位置決めマーク４６が１つの場合と比較して位置決め精度が高い。

例えば図３（Ｄ）に示すように、加飾フィルム４０が位置決めマーク４６Ｕを中心として回転するように位置ずれしている場合、位置決めマーク４６Ｄがあることにより、この位置ずれを検出できる。

また、図１（Ｂ）に示すように、位置決めマーク４６Ｕ、４６Ｄは、加飾フィルム４０の送り方向Ｌに沿って設けられている。このため、送り装置５０の矢印Ｍ２に沿った位置ずれや巻取り装置６０の矢印Ｎ２に沿った位置ずれ、巻取り装置６０の巻きずれによる加飾フィルム４０の矢印Ｎ２に沿った位置ずれを検出しやすい。

但し、本発明の実施形態はこれに限らず、加飾フィルム４０の固定型２２と可動型３２の間に配置される範囲において、位置決めマーク４６は必ずしも複数設ける必要はない。求められる位置決め精度が比較的低い場合や、目視などにより位置決め精度を補完できる場合等は、位置決めマーク４６は１つでもよい。

また、本実施形態に係る成形同時加飾装置１０においては、図１（Ａ）に示すように、カメラ７０が位置決めマーク４６を正面から撮影する。このため、カメラ７０が位置決めマーク４６を斜めから撮影する場合と比較して、位置決めマーク４６の撮像の画素数が大きい。これにより、カメラ７０は位置決めマーク４６の正確な位置を捉えることができる。

なお、本実施形態において、カメラ７０は固定型２２のパーティング面２２Ａに形成された取付け穴２８に固定されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。

例えば図５（Ａ）に示すように、カメラ７０は固定型２２の側面２２Ｂに設けた保持部材２２Ｄに固定してもよい。このとき、固定型２２のパーティング面２２Ａ及び側面２２Ｂからそれぞれ法線方向に沿う穴を掘り下げて、それぞれの穴が合致する場所に、反射鏡２２Ｃを設置する。カメラ７０は、固定型２２の側面２２Ｂから反射鏡２２Ｃを介して、位置決めマーク４６を撮影する。

この場合においても、位置決めマーク４６を可動型３２に対して位置決めできる効果を得られるので、成形樹脂Ｃ２に転写される図柄４４の位置ずれを抑制できる。なお、図５（Ａ）には後述するガイドローラ５６、６６が設けられているが、このガイドローラ５６、６６は必ずしも設ける必要はない。

また、本実施形態においては、図４（Ａ）に示すように加飾フィルム４０が可動型３２に吸着するように設置され、図４（Ｄ）に示すように図柄４４が成形樹脂Ｃ２の可動型３２側の面のみに転写されるものとしたが、本発明の実施形態はこれに限らない。

例えば図５（Ｂ）に示すように、加飾フィルム４０は固定型２２にも設置できる。この場合、固定型２２に設置される加飾フィルム４０の図柄４４は、可動型３２側を向くように配置される。また、固定型２２には、加飾フィルム４０をパーティング面２２Ａ及びキャビティ面２４Ａへ吸着する吸引孔２６Ａが設けられる。さらに、溶融樹脂の射出孔２６Ｂは、型締め時に加飾フィルム４０が吸着されるキャビティ面２４Ａ以外の場所に開口させる。

加飾フィルム４０を固定型２２側にも設置することで、成形樹脂Ｃ２（図４（Ｄ）参照）の両側に、図柄４４を転写することができる。

基体フィルム４２は透明であるため、カメラ７０は、固定型２２及び可動型３２に設置された２つの加飾フィルム４０におけるそれぞれの位置決めマーク４６を撮影することができる。このため、これらの位置決めマーク４６それぞれを、図３（Ａ）に示すカメラ７０の撮像範囲７０Ａに対して適宜位置決めすることで、２つの加飾フィルム４０を位置合わせできる。

また、例えば加飾フィルム４０の一方が、位置合わせする必要がない図柄４４を備えたものや、透明な保護膜等である場合、当該加飾フィルム４０については位置決めマーク４６を備えないものとすることができる。

なお、加飾フィルム４０を固定型２２側及び可動型３２側に設置する場合、カメラ７０は、図５（Ｃ）に示すように固定型２２及び可動型３２の双方に設けてもよい。このようにすることで、２枚の加飾フィルム４０それぞれに設けた位置決めマーク４６の検出精度を高めることができる。

またさらに、加飾フィルム４０を固定型２２及び可動型３２に設置する実施形態は、２枚の加飾フィルム４０を、送り方向が平行になるように設置する実施形態に限らず、図６に示すように、２枚の加飾フィルム４０（加飾フィルム４０Ｘ、４０Ｙ）を送り方向が直交するように設置してもよい。

この場合、加飾フィルム４０Ｘ、４０Ｙの送り方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とすると、加飾フィルム４０Ｘにおける位置決めマーク４６ＸはＸ方向に沿って２箇所設け、加飾フィルム４０Ｙにおける位置決めマーク４６ＹはＹ方向に沿って２箇所設ける。そして図示しない固定型２２には３つのカメラ７０を設置する。

これらのカメラ７０のうち、２つのカメラ７０の撮像範囲７０Ａには、位置決めマーク４６Ｘ、４６Ｙの何れかを位置決めし、残りのカメラ７０の撮像範囲７０Ａには、位置決めマーク４６Ｘ、４６Ｙの双方を位置決めする。これにより、４つの位置決めマーク４６を、３つのカメラ７０で位置決めできる。

なお、加飾フィルム４０を固定型２２に設置する場合、可動型３２には設置しないこともできる。この場合は、図柄４４が成形樹脂Ｃ２の固定型２２側の面のみに転写される。

また、本実施形態においては図１（Ａ）に示すように、送り装置５０の支持脚５２及び巻取り装置６０の支持脚６２はそれぞれ可動型３２に固定されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えばこれらの支持脚５２、６２は、金型２０が設置された架台（不図示）などに設置してもよい。このようにしても加飾フィルム４０を可動型３２に位置決めできる効果を得られる。加飾フィルム４０を固定型２２に設置する場合についても同様である。

また、本実施形態においては加飾フィルム４０を位置決めした後、図４（Ａ）に示すように可動型３２の吸引孔３６から空気を吸引して加飾フィルム４０を可動型３２へ吸着固定しているが、本発明の実施形態はこれに限らず、可動型３２のパーティング面３２Ａに対して接離可能に移動する抑えロッドを用いて、加飾フィルム４０を可動型３２へ固定してもよい。また、この抑えロッドと吸引孔３６とを兼用してもよい。加飾フィルム４０を固定型２２に設置する場合についても同様である。

また、本実施形態における送り装置５０及び巻取り装置６０においては、図１（Ａ）に示すように供給ロール４０Ａから、直接、金型２０（固定型２２と可動型３２の間）へ加飾フィルム４０が送り出され、金型２０から、直接、回収ロール４０Ｂへ加飾フィルム４０が巻き取られているが、本発明の実施形態はこれに限らない。

例えば図５（Ａ）に示すように、供給ロール４０Ａと金型２０との間にガイドローラ５６を介在させ、金型２０と回収ロール４０Ｂとの間にガイドローラ６６を介在させてもよい。このガイドローラ５６、６６用いることで、加飾フィルム４０を、可動型３２のパーティング面３２Ａ及びキャビティ面３４Ａに対して常に平行になるように設置できる。このため位置決め精度が向上する。

さらに、以上説明した実施形態において、カメラ７０は可動型３２のみに設けてもよいし、図柄４４や位置決めマーク４６は、基体フィルム４２上に印刷する以外の方法、例えば描画やシール貼付などの方法で保持させてもよい。また、可動型３２には凸部３４が形成されているがこれを凹部としてもよいし、同様に、固定型２２の凹部２４を凸部としてもよい。可動型３２と固定型２２の双方に凸部が形成されていなければ、キャビティ空間Ｖを形成できる。このように、本発明の実施形態は様々な態様で実施することができる。

１０ 成形同時加飾装置
２０ 金型
２２ 固定型
２２Ａ パーティング面
２６ 取付け穴
３２ 可動型
４０ 加飾フィルム
４２ 基体フィルム
４４ 図柄
４６ 位置決めマーク
４６Ｕ 位置決めマーク
４６Ｄ 位置決めマーク
７０ カメラ
５０ 送り装置
６０ 巻取り装置
Ｃ１ 溶融樹脂（樹脂）
Ｃ２ 成形樹脂（樹脂）
Ｖ キャビティ空間

Claims (3)

1. 固定型と、前記固定型に対して接離可能に配置され、型締めされた状態で前記固定型との間に樹脂が射出されるキャビティ空間を形成する可動型と、を有する金型と、
   基体フィルム上に保持された位置決めマーク及び前記樹脂に転写される図柄が、前記固定型と前記可動型との間に位置するように配置される加飾フィルムと、
   前記固定型又は前記可動型に固定され、前記位置決めマークを撮影可能なカメラと、
   を備えた成形同時加飾装置。
2. 長尺状に形成された前記加飾フィルムを前記固定型と前記可動型との間に送り出す送り装置と、
   前記加飾フィルムの送り方向下流側に設けられ、前記加飾フィルムを巻き取る巻取り装置と、を備え、
   前記位置決めマークは前記固定型と前記可動型との間において前記加飾フィルムの送り方向に沿って複数設けられ、前記カメラは前記位置決めマーク毎に設けられている、
   請求項１に記載の成形同時加飾装置。
3. 前記固定型のパーティング面には取付け穴が形成され、
   前記カメラは前記パーティング面から突出しないように前記取付け穴に設置され、前記位置決めマークを正面から撮影する、
   請求項１又は請求項２に記載の成形同時加飾装置。