JPH03240513A

JPH03240513A - プラスチック成形方法及びその方法に使用する金型

Info

Publication number: JPH03240513A
Application number: JP3904790A
Authority: JP
Inventors: Masataka Sakurada; 正孝桜田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-02-19
Filing date: 1990-02-19
Publication date: 1991-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、成形体の形成時に、成形体の表面に文字、
絵柄等を転写するプラスチック成形方法及びその方法に
使用する金型に関する。

［従来の技術］従来から、以下に示すプラスチック成形方法が知られて
いる。

先ず、転写層を有する転写箔を射出成形金型のキャビテ
ィ形成壁面間に位置させた後、キャビティ形成用凸部に
よって転写箔をキャビティ形成用凹部に押し込みながら
、射出成形金型の型締めを行う。次に、型締めによって
形成されたキャビティ内に溶融樹脂を充填することによ
り、溶融した樹脂の熱と圧力とで転写箔を変形させなが
ら、成形と同時に成形体の表面に文字、図形等を転写さ
せる。

ところで、いわゆる射出成形では金型を締めた後に射出
を行うが、この場合、大皿で薄肉の成形体を得ようとす
ると、どうしても溶融樹脂がゲート近くで配向してしま
う。このため、ある方向の強度が著しく低下したり、歪
みの発生により成形後変形してしまう等の問題点があっ
た。これを解決するために、金型を締ながらキャビティ
内に溶融樹脂を供給し、その後、型締めを完了させる方
法がある。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、型締め完了前に射出する射出成形方法の
場合、成形体の外周にシェアエツジを形成する必要があ
った。

３− ところが、第９図に示すように、シェアエツジＥのある
金型１内に転写箔２を配置して射出成形する場合、シェ
アエツジＥを形成した分がキャビティ３分に加わって、
キャビティ３の深さがより深くなってしまう。その上、
シェアエツジＥは勾配を殆ど付けられないため、成形体
の周囲、特に角部付近で、転写箔２を余分に巻き込んで
シワが発生してしまうとか、転写箔２が切れてしまう等
の問題点があった。また、転写箔２にシワが入り易いの
で、金型ｌが完全に締りに＜＜、キャビティ３内で肉厚
が一定とならなかったり未充填部が残る等の問題点もあ
った。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、転写箔がシワになったり、破
れたりすることなく射出成形が可能なプラスチック成形
方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、この発明に係るプラスチック
成形方法は、溶融樹脂の射出経路を有するコア側とキャビテ＝４ィ側とからなる金型の間に、溶融樹脂に転写される転写
層を有する転写箔を配置した後、金型を締めることによ
り、先ず、箔押えが転写箔をキャビティ側に固定すると
共にシェアエツジを形成し、続いて、箔押えと一体化し
たキャビティ側によりコア側との間にキャビティを形成
し、且つ、溶融樹脂を射出経路からキャビティへと射出
し、更に、型締めが行われ、キャビティ内に転写層が転
写された成形体が形成されることを特徴としている。

また、この発明に係るプラスチック成形方法に使用する
金型は、溶融樹脂の射出経路を有するコア側とキャビティ側とか
らなる金型であって、コア側とキャビティ側との間にキ
ャビティを形成する金型の型締めにより、キャビティ側
に押し付けられてキャビティ側との間に転写箔を固定す
ると共にシェアエツジを形成する箔押えと、箔押えを保
持し、金型の型締めに際して、キャビティ形成前に箔押
えをキャビティ側に当接させる保持手段とを有すること
を特徴としている。

− ［作用］この発明に係るプラスチック成形方法により、金型の間
に転写箔を配置した後、金型の型締めにより、先ず、箔
押えにより転写箔が固定されると共にシェアエツジが形
成される。続いて、箔押えと一体化したキャビティ側と
コア側との間に形成されたキャビティに溶融樹脂が射出
される。その後、更に型締めが行われて、キャビティ内
に転写層が転写された成形体が形成される。

［実施例コ以下、この発明に係るプラスチック成形方法に使用する
金型の実施例を図面を参考にしつつ説明する。尚、第１
図、第２図、第４図〜第８図（ａ）は、第３図（ｂ）の
Ｘ−Ｘ線に沿った断面の概略展開図である。

第ユ実」Ｌ例− 第１図に示す金型１０は、成形体の内側となるいわゆる
コア側２０と、成形体の外観となるいわゆるキャビティ
側３０とから構成されており、キャビティ側３０は、コ
ア側２０に対して接近・離間するように摺動可能に形成
されている。

コア側２０には、コア側取付板２１及びコア側型板２２
が備えられており、キャビティ側３０には、コア側型板
２２に対向するキャビティ側型板３１及びキャビティ側
取付板３２が備えられている。

コア側型板２２には、キャビティ側取付板３２に対向す
る面２２ａの中央部に、角部が落された突出端周縁部を
有する矩形の凸部２３が形成されると共に、凸部２３の
各角部の略延長上に位置する面２２ａの周縁部に、先端
をキャビティ側３０に向けたガイドビン２４とプラーボ
ルト２５がそれぞれ４本づつ突設されている。プラーボ
ルト２５は、後述する転写箔４０の移動方向に沿うと共
に両ガイドビン２４．２４間に位置している（第３図（
ｂ）参照）。これらガイドビン２４及びプラーボルト２
５には、箔押え２６がガイドビン２４及びプラーボルト
２５に沿って摺動可能に装着されている。

箔押え２６は、凸部２３と路間−形状の開口部２６ａを
有する枠状に形成されており（第３図（ｂ）参照）、バ
ネ２５ａによりプラーボルト２５の先端係止部２５ｂに
弾接されている。この箔押え２６は、コア側型板２２に
当接状態のとき、開口部２６ａが凸部２３の周壁２３ａ
に嵌入することにより凸部２３の上部を露出した状態で
コア側型板２２と一体化する。

また、コア側取付板２１及びコア側型板２２を貫通する
スプル２７が、スプルブツシュ２７ａを介して形成され
ている。スプル２７は、ノズルタッチ２７ｂに当接させ
た射出機（図示せず）のノズルと、後述するキャビティ
１）とを連結する射出経路となる。

キャビティ側型板３１には、凸部２３に対応する凹部３
３が形成されており、また、ガイドビン２４に対応して
ガイドビン受は穴３４がプラーボルト２５に対応してプ
ラーボルト受は穴３５がそれぞれ開けられている。

このキャビティ側型板３１をコア側型板２２に接近させ
て金型１０を閉じることにより、第２図に示すように、
コア側２０とキャビティ側３０との間に空間であるキャ
ビティ１）が形成される。また、キャビティ１）の上部
には、コア側型板２２とは別に独立した部分としてシェ
アエツジｌｌａが形成される。シエアエツジｌｌａの端
部には、アールや０面を付けるのが好ましい。

そして、金型１０に加圧注入された、例えばアクリロニ
トリル・スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）等の溶融樹脂Ｒが硬
化することにより、成形体が形成される。

この成形体の外観側には、金型１０のコア側２０とキャ
ビティ側３０の分割線であるパーティングライン１４に
沿って予め配置しておいた転写箔を用いて、文字や絵柄
等が転写される。

転写箔４０は、第３図（ａ）に示すように、例えば３８
μｍのフィルム状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなるベース４１に、離形層４２、剥離層４３、
絵柄や文字等のインキ層４４、接着層４５が記載順に重
ねられて形成されている。そして、接着層４５を成形体
に接着し剥離層４３でベース４１から剥離することによ
り転写層であるインキ層４４が転写され、成形体外表面
に絵柄や文字等が露出される。

この転写箔４０は、キャビティ側３０を挟んでキャビテ
ィ側３０の両側方にそれぞれ設けられた巻出しロール１
２及び巻取りロール１３（第１図参照）により、第３図
（ｂ）に示すように、箔押え２６とキャビティ側型板３
１との間を通ってキャビティ１）内に位置するようにパ
ーティングライン１４に沿って供給される。

次に、プラスチック成形方法を説明する。

先ず、金型１０を、第１図に示すように、コア側２０に
対してキャビティ側３０を離間させた型開き状態とする
。そして、ベース４１側をキャビティ側３０に向けた転
写箔４０をパーティングライン１４に沿わせて給送し、
転写箔４０の転写部分が所定位置に位置したら転写箔４
０の給送を停止する。

転写箔４０が停止したら、第２図に示すように、コア側
２０に対してキャビティ側３０を接近させて金型１０を
少し閉じる。金型１０を閉じることにより、コア側型板
２２の凸部２３が転写箔４０に接触する前に箔押え２６
が転写箔４０に接触して、パーティングライン１４を形
成するキャビティ側型板３１のパーティング面３１ａに
転写箔４０を押し付ける。押し付けて転写箔４０を固定
させることにより、転写箔４０にシワが発生するのを防
ぐことができる。

このとき、キャビティ側型板３１の温度を、転写０箔４０のベース４１材である樹脂のガラス転移点以上で
、且つ、溶融樹脂Ｒの融点未満に保つ必要がある。これ
により、転写箔４０を、キャビティ１）に位置しない転
写しない部分で完全に押えると共に、転写箔４０が延び
る温度で変形させることができ、また、溶融樹脂Ｒを固
化させることができる。

尚、箔押え２６の表面や箔押え２６が当接するキャビテ
ィ側型板３１のパーティング面３１ａにゴム等を取り付
けたり、或はこれらの面上を荒すことにより、滑ベリ止
めとすることができる。

続いて金型１０が閉じられて、転写箔４０が箔押え２６
によりキャビティ側型板３１のパーティング面３１ａ上
に押え付けられた状態で、コア側型板２２の凸部２３に
箔押え２６が嵌合しはじめると、キャビティ１）が閉鎖
された状態となる。このとき、ノズルタッチ２７ｂに当
接させた射出機のノズルからスプル２７内へと溶融樹脂
Ｒが射出され、溶融樹脂Ｒはキャビティ１）へと送られ
る。

射出時、キャビティｌｌ内の容積は大きいが、更に金型
１０が閉じられて型締めが進むと容積は減少１− するようになる。射出は、型締めが完全に終る前に終了
するのが好ましい。そうでないと、反りや歪みが発生す
ることがある。

射出終了後、第４図に示すように、型締めが一層進むに
連れて溶融樹脂Ｒはキャビティ１）の未充填部に流れ、
それが完全に充填されたところで型締めを止める。この
状態で冷却硬化させた後、金型ｌＯを開き成形体を取り
出す。

溶融樹脂Ｒの硬化に際して、キャビティ１）内の転写箔
４０のインキ層４４は、溶融樹脂Ｒの溶融熱と射出成形
圧力により成形体の外表面に転写される。

また、金型１０の型開き時、巻出しロール１２と巻取り
ロール１３間のインキ層４４が転写されてベース４１部
分となった転写箔４０にテンションをかげ、成形体から
引き離す。成形体を取り出すと共に転写箔４０を給送し
、転写箔４０の使用済み部分は、巻取りロール１３に巻
き取られ、未使用部分がキャビティ１）に位置するよう
に移動することとなる。

髪４１動運第２実施例の金型５０は、箔押え２６を、第１実施例１
２に示すようにコア側２０に連結して装着（第１図参照）
するのではなく、キャビティ側３０に装着（第５図参照
）したものである。

このため、箔押え２６を、キャビティ側型板３６に設け
られたプラーボルト２５により保持すると共に、コア側
型板２８に、箔押え２６を操作する箔押えビン５１を設
けた他は第１実施例と同様の構成を有している。

第５図に示すように、プラーボルト２５は、先端をコア
側２０に向けてキャビティ側型板３６に突設されており
、このプラーボルト２５の先端係止部２５ａにバネ２５
ｂにより箔押え２６が弾接されている。コア側型板２８
には、プラーボルト受は穴２９が開けられている。

箔押えビン５１は、前端が塞がれると共に後端にフラン
ジ５１ａを有する筒体により形成されており、コア側型
板２８に形成した格納穴５２にバネ５３を介して格納さ
れている。二の箔押えビン５１は、箔押え２６がコア側
２０に接近してきたとき先端が箔押え２６に当接可能な
位置に配置されて、常時キャビティ１３側３０に進出した状態にあるが、バネ５３の付勢力に抗
して格納穴５２に退避させることができる。このとき、
箔押えビン５１は格納穴５２内に完全に埋没状態となる
。

格納穴５２は、前端部５２ａが縮径して形成されており
、この前端部５２ａにフランジ５１ａが係止することに
より、キャビティ側３０にバネ付勢されている箔押えビ
ン５１が格納穴５２から飛び出すのを防止している。

バネ５３は、箔押え２６をプラーボルト２５先端に弾接
させているバネ２５ｂの付勢力よりも強い付勢力を宥し
ているが、金型５０の型締めには抗せず箔押えビン５１
を退避させる。

この金型５０による場合、箔押え２６は、金型５０を閉
じて箔押え２６が箔押えビン５１に当接することにより
、コア側型板２８の凸部２８ａが転写箔４０に接触する
前に、箔押え２６が転写箔４０に接触して、キャビティ
側型板３６のパーティング面３６ａに転写箔４０を押し
付ける。

その他の金型５０の動きは、第１実施例と同様で４あり、金型５０の全開時を第５図に、型締めを始めてキ
ャビデイ１）内が閉鎖され、転写箔４０が箔押え２６で
押えられ射出を開始した状態を第６図に、そして、射出
後、型締め完了状態を第７図にそれぞれ示している。尚
、箔押え２６を押す箔押えビン５１は、確実に箔押え２
６を押し付けることができる付勢力を必要とする。

以上、プラスチック成形方法に使用する金型を用いるこ
とにより、キャビティ１）の上部には、コア側型板２２
．２８とは別に独立した部分としてシェアエツジ＋１．
ａが形成されるため、転写箔４０をシェアエツジ１）．
ａの下方位置に配置することができる。

従って、転写箔４０がシワになったり、破れたりするこ
となく射出成形による成形体の形成が可能となる。

また、第８図（ａ）に示す、箔押え２６ヒコア側である
コア側型板２２．２８との接触面を、第８図（ｂ）に示
すストリッパープ１ノートの形にすることにより、コア
側を痛める虞がなくなる。更に、箔押え２６は、必ずし
も転写箔４０の全周を押えるものでなく、部５− 公的に押えるものでもよい。

更に、図示していないが、箔押え２６が型開き時に当初
コア側２０に保持されるようなホールド機構を設けるこ
とにより、型開き時に、製品がキャビティ側３０に取ら
れないようにすること等は、生産性を向上させるために
効果的である。

なお、コア側２０に方向検出用光センサを設け、この方
向検出用光センサで転写箔４０に等ピッチで設けた例え
ばアイマークを検知することにより、転写箔４０の位置
制御が可能となる。

［発明の効果］この発明に係るプラスチック成形方法は、溶融樹脂の射
出経路を有するコア側とキャビティ側とからなる金型の
間に、溶融樹脂に転写される転写層を有する転写箔を配
置した後、金型を締めることにより、先ず、箔押えが転
写箔をキャビティ側に固定すると共にシェアエツジを形
成し、続いて、箔押えと一体化したキャビティ側により
コア側との間にキャビティを形成し、且つ、溶融樹脂を
創出経路からキャビティへと射出し、更に、６型締めが行われ、キャビティ内に転写層が転写された成
形体が形成されることを特徴としている。

また、この発明に係るプラスチック成形方法に使用する
金型は、溶融樹脂の射出経路を有するコア側とキャビティ側とか
らなる金型で、１５って、コア側とキャビティ側との間
にキャビティを形成する金型の型締めにより、キャビテ
ィ側に押し付けられてキャビティ側との間に転写箔を固
定すると共にシェアエツジを形成する箔押えと、箔押え
を保持し、金型の型締めに際して、キャビティ形成前に
箔押えをキャビティ側に当接させる保持手段とを有する
ことを特徴としている。

このため、以下の効果を有する。

■転写箔にシワが入りにくいことから、転写箔が成形体
に食い付いて破れることがない。

■転写箔にシワが入りにくいため、成形体にパリが入り
にくい。

■射出圧縮成形のため、より小型の成形装置により成形
することができ、また、歪みの少ない成形７体ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第４図〜第８図（ａ）は、この発明に
係るプラスチック成形方法に使用する金型を示しており
、第３図（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿った断面の概略展開図で
ある。第３図は転写箔を示しており、（ａ）は断面図、（１）
）は金型に配置された状態をキャビティ側から見た平面
図である。第８図（ｂ）は、第８図（ａ）のＡ部拡大図である。第９図は従来の金型な示す断面図である。１０．５０・・・金型１）・・・キャビティ１）ａ・・・シェアエツジ２０・・・コア側８２６・・・箔押え２７・・・スプル（射出経路）３０・・・キャビティ側４０・・・転写箔４４・・・インキ層（転写層）Ｒ・・・溶融樹脂１９第３図（ａ）日第図２りｂＵ３０　　　　　２０１−一一′−−−）（ｂ）第図７〇−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融樹脂の射出経路を有するコア側とキャビティ
側とからなる金型の間に、前記溶融樹脂に転写される転
写層を有する転写箔を配置した後、前記金型を締めるこ
とにより、先ず、箔押えが前記転写箔を前記キャビティ
側に固定すると共にシェアエッジを形成し、続いて、前
記箔押えと一体化した前記キャビティ側により前記コア
側との間にキャビティを形成し、且つ、前記溶融樹脂を
前記射出経路から前記キャビティへと射出し、更に、型締めが行われ、前記キャビティ内に前記転写層
が転写された成形体が形成されることを特徴とするプラ
スチック成形方法。
（２）溶融樹脂の射出経路を有するコア側とキャビティ
側とからなる金型であって、前記コア側と前記キャビティ側との間にキャビティを形
成する前記金型の型締めにより、前記キャビティ側に押
し付けられて前記キャビティ側との間に転写箔を固定す
ると共にシェアエッジを形成する箔押えと、前記箔押えを保持し、前記金型の型締めに際して、前記
キャビティ形成前に前記箔押えを前記キャビティ側に当
接させる保持手段とを有することを特徴とする請求項１
記載のプラスチック成形方法に使用する金型。