JP2000158487A - インサート射出成形用金型およびこの金型で射出成形された成形品 - Google Patents
インサート射出成形用金型およびこの金型で射出成形された成形品Info
- Publication number
- JP2000158487A JP2000158487A JP10333750A JP33375098A JP2000158487A JP 2000158487 A JP2000158487 A JP 2000158487A JP 10333750 A JP10333750 A JP 10333750A JP 33375098 A JP33375098 A JP 33375098A JP 2000158487 A JP2000158487 A JP 2000158487A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形時の溶融樹脂の流圧によるインサート部材
への影響をできるだけ防いだインサート射出成形用金型
およびこの金型で射出成形された成形品を提供する。 【解決手段】前もってシート状のインサート部材30を雌
型又は雄型のいずれかの金型面に仮固定して成形するイ
ンサート射出成形用金型10において、インサート部材を
仮固定する金型面のインサート部材の外周の外側近傍
に、キャビティ11内に突出する土手状突起12を設け、こ
の金型を用いてインサート部材30の周辺部に成形品本体
21の端部22が位置し、この端部の外周部に凹部23を形成
する成形品20を射出成形する。
への影響をできるだけ防いだインサート射出成形用金型
およびこの金型で射出成形された成形品を提供する。 【解決手段】前もってシート状のインサート部材30を雌
型又は雄型のいずれかの金型面に仮固定して成形するイ
ンサート射出成形用金型10において、インサート部材を
仮固定する金型面のインサート部材の外周の外側近傍
に、キャビティ11内に突出する土手状突起12を設け、こ
の金型を用いてインサート部材30の周辺部に成形品本体
21の端部22が位置し、この端部の外周部に凹部23を形成
する成形品20を射出成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状のインサ
ート部材を前もって金型内に仮固定して成形するインサ
ート射出成形用金型およびこの金型で射出成形された成
形品に関するものである。
ート部材を前もって金型内に仮固定して成形するインサ
ート射出成形用金型およびこの金型で射出成形された成
形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート状のインサート部材を前も
って金型内に仮固定して、成形品を射出成形すると同時
に、インサート部材を熱融着したインサート射出成形品
が、容器、蓋、一般雑貨品などに広く用いられていた。
このインサート射出成形に用いられるインサート射出成
形用金型（１０）は、例えば図２（ａ）に示すように、
金型面に前もってインサート部材（３０）を仮固定し
て、溶融した熱可塑性樹脂をキャビティ（１１）（雌型
と雄型の間の空間）内に射出して、図２（ｂ）に示すよ
うに、インサート部材（３０）を成形品本体（２１）に
熱融着して一体化し、成形品（２０）を作製するもので
あった。
って金型内に仮固定して、成形品を射出成形すると同時
に、インサート部材を熱融着したインサート射出成形品
が、容器、蓋、一般雑貨品などに広く用いられていた。
このインサート射出成形に用いられるインサート射出成
形用金型（１０）は、例えば図２（ａ）に示すように、
金型面に前もってインサート部材（３０）を仮固定し
て、溶融した熱可塑性樹脂をキャビティ（１１）（雌型
と雄型の間の空間）内に射出して、図２（ｂ）に示すよ
うに、インサート部材（３０）を成形品本体（２１）に
熱融着して一体化し、成形品（２０）を作製するもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のインサート射出成形用金型において、金型のキャ
ビティ内に射出された溶融樹脂の流圧によって、インサ
ート部材の成形品本体への熱融着状態に問題を生ずるこ
とがあった。例えば図２（ａ）に示すように、シート状
のインサート部材（３０）の外周側面に水平方向（矢
印）の溶融樹脂の流圧を受ける場合には、図３（ａ）に
示すように、インサート部材（３０）の外周縁部（３
１）が成形品本体（２１）の内側へ潜り込んで成形品
（２０）の外観の意匠性を極めて損なうことがあり、ま
た、図３（ｂ）に示すように、溶融樹脂の流圧によって
インサート部材（３０）が位置ずれを起こして成形品本
体（２１）に熱融着し、インサート部材（３０）に皺
（３２）や歪みを発生して、成形品（２０）の外観の意
匠性を極めて損なうことなどがあった。
従来のインサート射出成形用金型において、金型のキャ
ビティ内に射出された溶融樹脂の流圧によって、インサ
ート部材の成形品本体への熱融着状態に問題を生ずるこ
とがあった。例えば図２（ａ）に示すように、シート状
のインサート部材（３０）の外周側面に水平方向（矢
印）の溶融樹脂の流圧を受ける場合には、図３（ａ）に
示すように、インサート部材（３０）の外周縁部（３
１）が成形品本体（２１）の内側へ潜り込んで成形品
（２０）の外観の意匠性を極めて損なうことがあり、ま
た、図３（ｂ）に示すように、溶融樹脂の流圧によって
インサート部材（３０）が位置ずれを起こして成形品本
体（２１）に熱融着し、インサート部材（３０）に皺
（３２）や歪みを発生して、成形品（２０）の外観の意
匠性を極めて損なうことなどがあった。
【０００４】本発明は、上述の従来のインサート射出成
形用金型の問題を解決するものであり、成形時の溶融樹
脂の流圧によるインサート部材への影響をできるだけ防
いだインサート射出成形用金型およびこの金型で射出成
形された成形品を提供するものである。
形用金型の問題を解決するものであり、成形時の溶融樹
脂の流圧によるインサート部材への影響をできるだけ防
いだインサート射出成形用金型およびこの金型で射出成
形された成形品を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
前もってシート状のインサート部材を雌型又は雄型のい
ずれかの金型面に仮固定して成形するインサート射出成
形用金型において、前記インサート部材を仮固定する金
型面のインサート部材の外周の外側近傍に、キャビティ
内に突出する土手状突起を設けたことを特徴とするイン
サート射出成形用金型である。
前もってシート状のインサート部材を雌型又は雄型のい
ずれかの金型面に仮固定して成形するインサート射出成
形用金型において、前記インサート部材を仮固定する金
型面のインサート部材の外周の外側近傍に、キャビティ
内に突出する土手状突起を設けたことを特徴とするイン
サート射出成形用金型である。
【０００６】そして、本発明の第２の発明は、インサー
ト部材の周辺部に成形品本体の端部が位置する成形品に
おいて、前記端部の外周部に凹部を形成したことを特徴
とする射出成形された成形品である。
ト部材の周辺部に成形品本体の端部が位置する成形品に
おいて、前記端部の外周部に凹部を形成したことを特徴
とする射出成形された成形品である。
【０００７】
【作用】本発明のインサート射出成形用金型において
は、成形時にゲートからキャビティ内へ射出された溶融
樹脂の流れが、インサート部材の手前に設けられている
土手状突起を越えたところで、インサート部材に平行方
向の流れが垂直方向へも別れるため、溶融樹脂の流れの
流圧によるインサート部材への影響をできるだけ防ぐこ
とができる。
は、成形時にゲートからキャビティ内へ射出された溶融
樹脂の流れが、インサート部材の手前に設けられている
土手状突起を越えたところで、インサート部材に平行方
向の流れが垂直方向へも別れるため、溶融樹脂の流れの
流圧によるインサート部材への影響をできるだけ防ぐこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のインサート射出成形用金
型を一実施形態に基づいて、次に、図を用いて詳細に説
明する。
型を一実施形態に基づいて、次に、図を用いて詳細に説
明する。
【０００９】本発明のインサート射出成形用金型（１
０）の構造は、図１（ａ）に示すように、前もってシー
ト状のインサート部材（３０）を雌型又は雄型のいずれ
かの金型面に仮固定し、このインサート部材を仮固定す
る金型面のインサート部材の外周の外側近傍に、キャビ
ティ（１１）内に突出する土手状突起（１２）を設ける
ものである。
０）の構造は、図１（ａ）に示すように、前もってシー
ト状のインサート部材（３０）を雌型又は雄型のいずれ
かの金型面に仮固定し、このインサート部材を仮固定す
る金型面のインサート部材の外周の外側近傍に、キャビ
ティ（１１）内に突出する土手状突起（１２）を設ける
ものである。
【００１０】射出成形樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ
ートなどの熱可塑性樹脂が使用でき、インサート部材と
しては、使用する射出成形樹脂と熱融着する単層及び積
層のプラスチックシート、合成紙、感熱接着層を形成す
る紙などが使用でき、また、これらのインサート部材の
金型内の仮固定は、バキューム吸引法、静電気接着法、
接着剤法などにより行うものである。
リプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレ
ートなどの熱可塑性樹脂が使用でき、インサート部材と
しては、使用する射出成形樹脂と熱融着する単層及び積
層のプラスチックシート、合成紙、感熱接着層を形成す
る紙などが使用でき、また、これらのインサート部材の
金型内の仮固定は、バキューム吸引法、静電気接着法、
接着剤法などにより行うものである。
【００１１】そして、射出成形機に取り付けた本発明の
インサート射出成形用金型（１０）は、図１（ａ）に示
すように、シート状のインサート部材（３０）を金型内
の所定の位置に仮固定し、型締めして射出装置よりゲー
トからキャビティ（１１）内に溶融樹脂を射出し、この
キャビティ内を流れる溶融樹脂がインサート部材の手前
に設けられている土手状突起（１２）を越えたところ
で、インサート部材に平行方向の流れ（矢印で示す）が
垂直方向へも別れ、溶融樹脂の流れの流圧によるインサ
ート部材への影響を弱めるものである。この金型で射出
成形された成形品（２０）は、図１（ｂ）に示すよう
に、インサート部材（３０）の周辺部に成形品本体（２
１）の端部（２２）が位置し、この端部の外周部に凹部
（２３）を形成するものである。なお、従来インサート
射出成形用金型（１０）においては、図２（ａ）に示す
ように、インサート部材が溶融樹脂の平行方向の流れ
（矢印で示す）の流圧を強く受けるため、インサート部
材への影響が大きくなる。
インサート射出成形用金型（１０）は、図１（ａ）に示
すように、シート状のインサート部材（３０）を金型内
の所定の位置に仮固定し、型締めして射出装置よりゲー
トからキャビティ（１１）内に溶融樹脂を射出し、この
キャビティ内を流れる溶融樹脂がインサート部材の手前
に設けられている土手状突起（１２）を越えたところ
で、インサート部材に平行方向の流れ（矢印で示す）が
垂直方向へも別れ、溶融樹脂の流れの流圧によるインサ
ート部材への影響を弱めるものである。この金型で射出
成形された成形品（２０）は、図１（ｂ）に示すよう
に、インサート部材（３０）の周辺部に成形品本体（２
１）の端部（２２）が位置し、この端部の外周部に凹部
（２３）を形成するものである。なお、従来インサート
射出成形用金型（１０）においては、図２（ａ）に示す
ように、インサート部材が溶融樹脂の平行方向の流れ
（矢印で示す）の流圧を強く受けるため、インサート部
材への影響が大きくなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のインサート射出成形用金型は、
成形時の溶融樹脂の流圧によるインサート部材への影響
をできるだけ防いだ金型構造を有しているため、成形時
の溶融樹脂の流圧によって、インサート部材の外周縁部
が成形品本体の内側へ潜り込んだり、インサート部材が
位置ずれを起こして皺や歪みを発生するなどして、成形
品の外観の意匠性を損なうことが極めて少ない。
成形時の溶融樹脂の流圧によるインサート部材への影響
をできるだけ防いだ金型構造を有しているため、成形時
の溶融樹脂の流圧によって、インサート部材の外周縁部
が成形品本体の内側へ潜り込んだり、インサート部材が
位置ずれを起こして皺や歪みを発生するなどして、成形
品の外観の意匠性を損なうことが極めて少ない。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態のインサート射
出成形用金型の構造の要部を示す断面図であり、（ｂ）
は、その金型による成形品の要部を示す断面図である。
出成形用金型の構造の要部を示す断面図であり、（ｂ）
は、その金型による成形品の要部を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、従来の一例のインサート射出成形用
金型の構造の要部を示す断面図であり、（ｂ）は、その
金型による成形品の要部を示す断面図である。
金型の構造の要部を示す断面図であり、（ｂ）は、その
金型による成形品の要部を示す断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、従来のインサート射出成
形用金型による成形品のインサート部材の不良状態を示
す説明図である。
形用金型による成形品のインサート部材の不良状態を示
す説明図である。
１０……インサート射出成形用金型 １１……キャビティ １２……土手状突起 ２０……成形品 ２１……成形品本体 ２２……端部 ２３……凹部 ３０……インサート部材 ３１……外周縁部 ３２……皺
Claims (2)
- 【請求項１】前もってシート状のインサート部材を雌型
又は雄型のいずれかの金型面に仮固定して成形するイン
サート射出成形用金型において、前記インサート部材を
仮固定する金型面のインサート部材の外周の外側近傍
に、キャビティ内に突出する土手状突起を設けたことを
特徴とするインサート射出成形用金型。 - 【請求項２】インサート部材の周辺部に成形品本体の端
部が位置する成形品において、前記端部の外周部に凹部
を形成したことを特徴とする射出成形された成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333750A JP2000158487A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | インサート射出成形用金型およびこの金型で射出成形された成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333750A JP2000158487A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | インサート射出成形用金型およびこの金型で射出成形された成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158487A true JP2000158487A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18269550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333750A Pending JP2000158487A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | インサート射出成形用金型およびこの金型で射出成形された成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142301B1 (ko) | 2009-12-29 | 2012-05-02 | (주)엠코리아 | 인서트삽입형 발포성형물 금형장치 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10333750A patent/JP2000158487A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142301B1 (ko) | 2009-12-29 | 2012-05-02 | (주)엠코리아 | 인서트삽입형 발포성형물 금형장치 |
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