JP3059364B2 - インモールド成形用金型 - Google Patents
インモールド成形用金型Info
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- JP3059364B2 JP3059364B2 JP7223974A JP22397495A JP3059364B2 JP 3059364 B2 JP3059364 B2 JP 3059364B2 JP 7223974 A JP7223974 A JP 7223974A JP 22397495 A JP22397495 A JP 22397495A JP 3059364 B2 JP3059364 B2 JP 3059364B2
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- JP
- Japan
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- mold
- resin
- foil
- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明インモールド成形用金
型に係り、詳しくはインモールド成形用金型の形状に関
する。
型に係り、詳しくはインモールド成形用金型の形状に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インモールド成形は、固定側金型
と可動側金型からなるインモールド成形用金型と、成形
時に成形品に転写層を転写するインモールド箔とで行わ
れる。
と可動側金型からなるインモールド成形用金型と、成形
時に成形品に転写層を転写するインモールド箔とで行わ
れる。
【０００３】図８はホイールキャップを成形すると同時
に、その表面にインモールド箔の転写層を転写するイン
モールド成形用金型を示す。このインモールド成形用金
型２０は図示しない射出装置及び図示しない型締め機構
と協働する。インモールド成形用金型２０は固定側金型
２１と可動側金型２２とを備える。型締めされた固定側
金型２１と可動側金型２２は、図１２に示すホイールキ
ャップ３３に対応した成形用空間２３を形成する。固定
側金型２１と可動側金型２２の間にはインモールド箔２
４が配設される。図１０に示すように、インモールド箔
２４は転写層２５とキャリアフィルム２６とからなり、
転写層２５の表面（樹脂３１側）には図示しない接着剤
が付着されている。インモールド箔２４は転写層２５が
固定側金型２１側に向けて配設される。インモールド箔
２４は同箔２４をインモールド成形用金型２０に送り出
すインモールド箔送りローラ２７から送り出され、イン
モールド箔巻き取りローラ２８に巻き取られる。
に、その表面にインモールド箔の転写層を転写するイン
モールド成形用金型を示す。このインモールド成形用金
型２０は図示しない射出装置及び図示しない型締め機構
と協働する。インモールド成形用金型２０は固定側金型
２１と可動側金型２２とを備える。型締めされた固定側
金型２１と可動側金型２２は、図１２に示すホイールキ
ャップ３３に対応した成形用空間２３を形成する。固定
側金型２１と可動側金型２２の間にはインモールド箔２
４が配設される。図１０に示すように、インモールド箔
２４は転写層２５とキャリアフィルム２６とからなり、
転写層２５の表面（樹脂３１側）には図示しない接着剤
が付着されている。インモールド箔２４は転写層２５が
固定側金型２１側に向けて配設される。インモールド箔
２４は同箔２４をインモールド成形用金型２０に送り出
すインモールド箔送りローラ２７から送り出され、イン
モールド箔巻き取りローラ２８に巻き取られる。
【０００４】このインモールド成形用金型２０で転写層
２５を転写したホイールキャップを成形するには、ま
ず、固定側金型２１と可動側金型２２の間にインモール
ド箔２４を挟み、図示しない型締め機構により型締めす
る。次に、固定側金型２１に設けられた樹脂注入口２９
に図示しない射出装置のノズル３０を押圧する。射出装
置から流動体状の樹脂３１を固定側金型２１と可動側金
型２２の間の成形用空間２３に注入する。
２５を転写したホイールキャップを成形するには、ま
ず、固定側金型２１と可動側金型２２の間にインモール
ド箔２４を挟み、図示しない型締め機構により型締めす
る。次に、固定側金型２１に設けられた樹脂注入口２９
に図示しない射出装置のノズル３０を押圧する。射出装
置から流動体状の樹脂３１を固定側金型２１と可動側金
型２２の間の成形用空間２３に注入する。
【０００５】この時、図９に示すようにインモールド箔
２４は注入された樹脂３１によって可動側金型２２の内
壁面３２に押しつけられる。インモールド箔２４の転写
層２５（樹脂３１側）はその表面に図示しない接着剤が
付着されているため、樹脂３１表面に接着される。固定
側金型２１と可動側金型２２を離し、固化した樹脂３１
を金型から取り出すと、転写層２５はキャリアフィルム
２６から剥離され、図１２に示すように、その表面に転
写層２５が転写されたホイールキャップ３３が得られ
る。
２４は注入された樹脂３１によって可動側金型２２の内
壁面３２に押しつけられる。インモールド箔２４の転写
層２５（樹脂３１側）はその表面に図示しない接着剤が
付着されているため、樹脂３１表面に接着される。固定
側金型２１と可動側金型２２を離し、固化した樹脂３１
を金型から取り出すと、転写層２５はキャリアフィルム
２６から剥離され、図１２に示すように、その表面に転
写層２５が転写されたホイールキャップ３３が得られ
る。
【０００６】インモールド箔２４は所定の長さだけ、イ
ンモールド箔巻き取りロ−ラ２８に巻き取られ、それに
引かれて、未使用のインモールド箔２４が固定側金型２
１と可動側金型２２の間に挿入され、上述した、工程に
再び入る。
ンモールド箔巻き取りロ−ラ２８に巻き取られ、それに
引かれて、未使用のインモールド箔２４が固定側金型２
１と可動側金型２２の間に挿入され、上述した、工程に
再び入る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、成形用空間
２３内に注入された樹脂３１は、その成形用空間２３の
周辺部において図１１に示す矢印の方向に流れる。この
樹脂３１の流れによって、インモールド箔２４は固定側
金型２１側にまで引っ張られ巻き込まれる。インモール
ド箔２４の伸びは限定されているため、インモールド箔
２４が巻き込みにより引っ張られ破れることがあった。
２３内に注入された樹脂３１は、その成形用空間２３の
周辺部において図１１に示す矢印の方向に流れる。この
樹脂３１の流れによって、インモールド箔２４は固定側
金型２１側にまで引っ張られ巻き込まれる。インモール
ド箔２４の伸びは限定されているため、インモールド箔
２４が巻き込みにより引っ張られ破れることがあった。
【０００８】また、成形されたホイールキャップ３３を
インモールド成形金型２０から取り出す際、インモール
ド箔２４が切断されてしまい、インモールド箔２４が巻
き取られなかったり、巻き込み部分の接着が不十分なた
め転写層２５が剥がれて、ホイールキャップ３３の不良
が発生し問題となっていた。
インモールド成形金型２０から取り出す際、インモール
ド箔２４が切断されてしまい、インモールド箔２４が巻
き取られなかったり、巻き込み部分の接着が不十分なた
め転写層２５が剥がれて、ホイールキャップ３３の不良
が発生し問題となっていた。
【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、インモールド箔の巻き
込みを防止することができるインモールド成形用金型を
提供することにある。
れたものであって、その目的は、インモールド箔の巻き
込みを防止することができるインモールド成形用金型を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、可動側金型と固定側金型
とを型締めして成形用空間を形成するとともに、その表
面に転写層を備えたインモールド箔を両金型間に配置
し、成形用空間内に樹脂を注入して成形品を形成すると
同時に、その成形品に前記転写層を転写するようにした
インモールド成形用金型であって、前記成形用空間周辺
において、樹脂を注入する際に、可動側金型から固定側
金型に向かって流れる樹脂の流れを遮る樹脂流防止部を
設けたことを要旨とする。
め、請求項１に記載の発明は、可動側金型と固定側金型
とを型締めして成形用空間を形成するとともに、その表
面に転写層を備えたインモールド箔を両金型間に配置
し、成形用空間内に樹脂を注入して成形品を形成すると
同時に、その成形品に前記転写層を転写するようにした
インモールド成形用金型であって、前記成形用空間周辺
において、樹脂を注入する際に、可動側金型から固定側
金型に向かって流れる樹脂の流れを遮る樹脂流防止部を
設けたことを要旨とする。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の樹脂流防止部は、固定側金型の内周を可動側金型の内
周よりも小さくして形成したことを要旨とする。従っ
て、請求項１に記載の発明によれば、成形用空間周辺に
おいて形成された樹脂流防止部によって、成形用空間周
辺に樹脂が注入された時に、可動側金型から固定側金型
に向かって流れる樹脂の流れが遮られる。
の樹脂流防止部は、固定側金型の内周を可動側金型の内
周よりも小さくして形成したことを要旨とする。従っ
て、請求項１に記載の発明によれば、成形用空間周辺に
おいて形成された樹脂流防止部によって、成形用空間周
辺に樹脂が注入された時に、可動側金型から固定側金型
に向かって流れる樹脂の流れが遮られる。
【００１２】また、請求項２に記載の発明によれば、樹
脂流防止部は、固定側金型の内周を可動側金型の内周よ
りも小さくして形成される。
脂流防止部は、固定側金型の内周を可動側金型の内周よ
りも小さくして形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図５に従って説明する。図１は、ホイー
ルキャップを成形すると同時にその表面にインモールド
箔の転写層を転写するインモールド成形用金型１の要部
断面図を示す。図２はインモールド箔を挟んだインモー
ルド成形用金型１の要部断面図を示す。
の形態を図１〜図５に従って説明する。図１は、ホイー
ルキャップを成形すると同時にその表面にインモールド
箔の転写層を転写するインモールド成形用金型１の要部
断面図を示す。図２はインモールド箔を挟んだインモー
ルド成形用金型１の要部断面図を示す。
【００１４】インモールド成形用金型１は、固定側金型
２と可動側金型３を備える。固定側金型２には凹部４が
形成され、可動側金型３には凹部５が形成されている。
凹部４と凹部５は、それぞれ図１２に示すホイールキャ
ップ３３の裏側（図１２において下側）と、同ホイール
キャップ３３の表側（図１２において上側）とに対応し
て形成されている。また、凹部４と凹部５のパーティン
グライン６からの深さは略同一である。凹部４と凹部５
の平断面は略円形であり、凹部４の内周面７と底面８は
略直角に接するように形成されている。また、凹部４の
内径は凹部５の内径より小さく形成されている。従っ
て、固定側金型２と可動側金型３を合わせた時、凹部４
と凹部５の境目には内径の差によって、樹脂流防止部９
が形成される。
２と可動側金型３を備える。固定側金型２には凹部４が
形成され、可動側金型３には凹部５が形成されている。
凹部４と凹部５は、それぞれ図１２に示すホイールキャ
ップ３３の裏側（図１２において下側）と、同ホイール
キャップ３３の表側（図１２において上側）とに対応し
て形成されている。また、凹部４と凹部５のパーティン
グライン６からの深さは略同一である。凹部４と凹部５
の平断面は略円形であり、凹部４の内周面７と底面８は
略直角に接するように形成されている。また、凹部４の
内径は凹部５の内径より小さく形成されている。従っ
て、固定側金型２と可動側金型３を合わせた時、凹部４
と凹部５の境目には内径の差によって、樹脂流防止部９
が形成される。
【００１５】次に、上記のように構成されたインモール
ド成形用金型１の作用を説明する。インモールド成形用
金型１を用いてインモールド箔２４の転写層２５が転写
されたホイールキャップ３３を成形するには、まず、固
定側金型２と可動側金型３の間にインモールド箔２４を
挟み、図示しない型締め機構により型締めする。
ド成形用金型１の作用を説明する。インモールド成形用
金型１を用いてインモールド箔２４の転写層２５が転写
されたホイールキャップ３３を成形するには、まず、固
定側金型２と可動側金型３の間にインモールド箔２４を
挟み、図示しない型締め機構により型締めする。
【００１６】次に、固定側金型２に設けられた樹脂注入
口２９に図示しない射出装置のノズル３０を押圧する。
射出装置から流動体状の樹脂１０を射出し、凹部４と凹
部５とで形成される成形用空間１１に注入する。この
時、図３に示すように、固定側金型２と可動側金型３の
間にあるインモールド箔２４は注入された樹脂１０によ
って凹部５の内壁面１２の方向に押される。また、樹脂
１０は、図３に示すように凹部５側のインモールド箔２
４に沿って流れ、凹部５側から凹部４側に向かう。この
時、凹部５と凹部４の境界面には樹脂流防止部９が設け
られているため樹脂１０の流れは同樹脂流防止部９に阻
まれ凹部４側までは進まない。従って、図４に示すよう
に、インモールド箔２４は凹部４側に引っ張られること
がなく、インモールド箔１０の凹部４側への巻き込みは
発生しない。
口２９に図示しない射出装置のノズル３０を押圧する。
射出装置から流動体状の樹脂１０を射出し、凹部４と凹
部５とで形成される成形用空間１１に注入する。この
時、図３に示すように、固定側金型２と可動側金型３の
間にあるインモールド箔２４は注入された樹脂１０によ
って凹部５の内壁面１２の方向に押される。また、樹脂
１０は、図３に示すように凹部５側のインモールド箔２
４に沿って流れ、凹部５側から凹部４側に向かう。この
時、凹部５と凹部４の境界面には樹脂流防止部９が設け
られているため樹脂１０の流れは同樹脂流防止部９に阻
まれ凹部４側までは進まない。従って、図４に示すよう
に、インモールド箔２４は凹部４側に引っ張られること
がなく、インモールド箔１０の凹部４側への巻き込みは
発生しない。
【００１７】そして、転写層２５の表面（樹脂１０側）
には接着剤が付着されているため、転写層２５は樹脂１
０に接着される。その後、樹脂１０を固化させ、固定側
金型２と可動側金型３を離し樹脂１０をインモールド成
形用金型１から取り出すと、図１２に示すように表面に
転写層２５が転写されているホイールキャップ３３が成
形される。
には接着剤が付着されているため、転写層２５は樹脂１
０に接着される。その後、樹脂１０を固化させ、固定側
金型２と可動側金型３を離し樹脂１０をインモールド成
形用金型１から取り出すと、図１２に示すように表面に
転写層２５が転写されているホイールキャップ３３が成
形される。
【００１８】尚、樹脂流防止部９は、インモールド箔２
４の厚さに対応して樹脂１０の流れを遮ることが可能な
大きさに形成されている。例えば、インモールド箔２４
の厚さを０．０５ｍｍとした場合、樹脂流防止部９は、
可動側金型３の開口端３ａよりも０．０８ｍｍ以上内側
に突出するように形成する。逆に、樹脂流防止部９があ
まり大きいと、成形品であるホイールキャップ３３の外
周面に大きな段差ができてしまい、外周部の衝撃強度が
弱くなるため、樹脂流防止部９は２ｍｍ以下にするのが
適当である。
４の厚さに対応して樹脂１０の流れを遮ることが可能な
大きさに形成されている。例えば、インモールド箔２４
の厚さを０．０５ｍｍとした場合、樹脂流防止部９は、
可動側金型３の開口端３ａよりも０．０８ｍｍ以上内側
に突出するように形成する。逆に、樹脂流防止部９があ
まり大きいと、成形品であるホイールキャップ３３の外
周面に大きな段差ができてしまい、外周部の衝撃強度が
弱くなるため、樹脂流防止部９は２ｍｍ以下にするのが
適当である。
【００１９】上記したように、本形態のインモールド成
形用金型１によれば、以下の作用及び効果を奏する。凹
部４と凹部５の間に樹脂流防止部９を設けるようにし
た。その結果、樹脂１０の流れを防げるようにしたの
で、インモールド箔２４は、引っ張られない。そのた
め、凹部４側へのインモールド箔２４の巻き込みを防止
することができ、その巻き込みによりインモールド箔２
４が引っ張られ破れることがない。また、成形されたホ
イールキャップ３３をインモールド成形用金型１から外
す際、インモールド箔２４の切断の不良を防止すること
ができる。
形用金型１によれば、以下の作用及び効果を奏する。凹
部４と凹部５の間に樹脂流防止部９を設けるようにし
た。その結果、樹脂１０の流れを防げるようにしたの
で、インモールド箔２４は、引っ張られない。そのた
め、凹部４側へのインモールド箔２４の巻き込みを防止
することができ、その巻き込みによりインモールド箔２
４が引っ張られ破れることがない。また、成形されたホ
イールキャップ３３をインモールド成形用金型１から外
す際、インモールド箔２４の切断の不良を防止すること
ができる。
【００２０】尚、この発明は、次のような別の実施の形
態に具体化することができる。 １）上記形態では、固定側金型２の凹部４の内周面７と
底面８は略直角に接するとしたが、図５に示すように、
底面８の内周にホイルキャプ３３の裏面にリブ１３を成
形するためのリブ成形用凹部１４を設けてもよい。
態に具体化することができる。 １）上記形態では、固定側金型２の凹部４の内周面７と
底面８は略直角に接するとしたが、図５に示すように、
底面８の内周にホイルキャプ３３の裏面にリブ１３を成
形するためのリブ成形用凹部１４を設けてもよい。
【００２１】２）凹部４と凹部５のパーティングライン
６からの深さは略同一であるとしたが、図６に示すよう
に、凹部５のパーティングライン６からの深さを浅くし
て、転写層２５が転写される面をホイールキャップ３３
の表から見える範囲に限定してもよい。
６からの深さは略同一であるとしたが、図６に示すよう
に、凹部５のパーティングライン６からの深さを浅くし
て、転写層２５が転写される面をホイールキャップ３３
の表から見える範囲に限定してもよい。
【００２２】３）凹部４の内周面７と底面８は略直角に
接するように形成するとしたが、図７に示すように、凹
部４の内周面７と底面８の接する位置を円弧状に形成し
てもよい。
接するように形成するとしたが、図７に示すように、凹
部４の内周面７と底面８の接する位置を円弧状に形成し
てもよい。
【００２３】４）凹部４の内径を凹部５の内径より小さ
く形成することで、凹部４と凹部５の境目に樹脂流防止
部９を形成するとしたが、凹部４と凹部５の境目の凹部
４側内周面７に、内側に突出する複数の突部を所定の間
隔を空けて形成し樹脂流防止部としてもよい。その結果
上記実施の形態と同じように、インモールド箔の巻き込
みを防止することができる。
く形成することで、凹部４と凹部５の境目に樹脂流防止
部９を形成するとしたが、凹部４と凹部５の境目の凹部
４側内周面７に、内側に突出する複数の突部を所定の間
隔を空けて形成し樹脂流防止部としてもよい。その結果
上記実施の形態と同じように、インモールド箔の巻き込
みを防止することができる。
【００２４】以上、この発明の実施の各形態について説
明したが、各形態から把握できる請求項以外の技術思想
について、以下にその効果とともに記載する。請求項１
のインモールド成形用金型において、前記樹脂流防止部
は凹部４の内周面に所定の間隔を空けて形成された複数
の突起。従って、インモールド箔の巻き込みを防止する
ことができる。
明したが、各形態から把握できる請求項以外の技術思想
について、以下にその効果とともに記載する。請求項１
のインモールド成形用金型において、前記樹脂流防止部
は凹部４の内周面に所定の間隔を空けて形成された複数
の突起。従って、インモールド箔の巻き込みを防止する
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、イ
ンモールド箔の巻き込みを防止することが可能なインモ
ールド成形用金型を提供することができる。
ンモールド箔の巻き込みを防止することが可能なインモ
ールド成形用金型を提供することができる。
【図１】インモールド成形用金型の要部断面図。
【図２】インモールド箔を挟んだインモールド成形用金
型の要部断面図。
型の要部断面図。
【図３】インモールド成形用金型の作用を説明するため
の要部断面図。
の要部断面図。
【図４】インモールド成形用金型の作用を説明するため
の要部断面図。
の要部断面図。
【図５】別例のインモールド成形用金型を示す要部断面
図。
図。
【図６】別例のインモールド成形用金型を示す要部断面
図。
図。
【図７】別例のインモールド成形用金型を示す要部断面
図。
図。
【図８】従来のインモールド成形用金型を示す断面図。
【図９】従来のインモールド成形用金型を示す断面図。
【図１０】従来のインモールド成形用金型を示す要部断
面図。
面図。
【図１１】従来のインモールド成形用金型の作用を説明
するための要部断面図。
するための要部断面図。
【図１２】転写層が転写されたホイールキャップの断面
図。
図。
１…インモールド成形用金型、２…固定側金型、３…可
動側金型、９…樹脂流防止部、１０…樹脂、１１…成形
用空間、２４…インモールド箔、２５…転写層。
動側金型、９…樹脂流防止部、１０…樹脂、１１…成形
用空間、２４…インモールド箔、２５…転写層。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−68589（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169485（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−80891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−236714（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−124121（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 - 45/16 B29C 39/10 - 39/12 B29C 33/12 - 33/18
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とを型締めして
成形用空間を形成するとともに、その表面に転写層を備
えたインモールド箔を両金型間に配置し、成形用空間内
に樹脂を注入して成形品を形成すると同時に、その成形
品に前記転写層を転写するようにしたインモールド成形
用金型であって、 前記成形用空間周辺において、樹脂を注入する際に、可
動側金型から固定側金型に向かって流れる樹脂の流れを
遮る樹脂流防止部を設けたインモールド成形用金型。 - 【請求項２】 前記樹脂流防止部は、固定側金型の内周
を可動側金型の内周よりも小さくして形成した請求項１
に記載のインモールド成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223974A JP3059364B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | インモールド成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223974A JP3059364B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | インモールド成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966538A JPH0966538A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3059364B2 true JP3059364B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=16806601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223974A Expired - Fee Related JP3059364B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | インモールド成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059364B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY181269A (en) * | 2012-03-28 | 2020-12-21 | Panasonic Ip Man Co Ltd | Injection molding method, injection mold device, and molded article |
| EP3306148B1 (en) * | 2015-06-04 | 2020-01-01 | NOK Corporation | Gasket and method for producing same |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223974A patent/JP3059364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0966538A (ja) | 1997-03-11 |
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