JPH062360B2 - 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
合成樹脂モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPH062360B2 JPH062360B2 JP60217404A JP21740485A JPH062360B2 JP H062360 B2 JPH062360 B2 JP H062360B2 JP 60217404 A JP60217404 A JP 60217404A JP 21740485 A JP21740485 A JP 21740485A JP H062360 B2 JPH062360 B2 JP H062360B2
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- molding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は車両用等の合成樹脂モールディングの製造方
法、特に押出成形による製造方法に関するものである。
法、特に押出成形による製造方法に関するものである。
サイドモールディング、バンパーモールディング等の長
尺の車両用合成樹脂モールディングは押出成形により製
造されている。第５図は例えば特開昭５７−２０７０４
１号に示された従来の製造方法を示す斜視図である。図
において、１はモールディングとなる成形品であり、樹
脂部２および芯材３からなり、外表面1aの一部に平坦部
４が形成されている。従来のモールディングの製造方法
は、押出成形型に溶融樹脂および芯材３を供給して樹脂
部２および芯材３を有する成形品１を押出成形し、押出
成形型の出口付近で平坦部４を覆うように剛性を有する
テープ５を被着し、後にテープ５を剥離して平坦部４を
平滑に仕上げる。
尺の車両用合成樹脂モールディングは押出成形により製
造されている。第５図は例えば特開昭５７−２０７０４
１号に示された従来の製造方法を示す斜視図である。図
において、１はモールディングとなる成形品であり、樹
脂部２および芯材３からなり、外表面1aの一部に平坦部
４が形成されている。従来のモールディングの製造方法
は、押出成形型に溶融樹脂および芯材３を供給して樹脂
部２および芯材３を有する成形品１を押出成形し、押出
成形型の出口付近で平坦部４を覆うように剛性を有する
テープ５を被着し、後にテープ５を剥離して平坦部４を
平滑に仕上げる。
しかしながらこのような従来の製造方法においては、成
形品１の一部のみをテープ５で覆っていて、残部は直接
押出成形型から押出すため、塩化ビニール樹脂のような
粘性の高い樹脂の場合は問題は少ないが、アイオノマー
樹脂等のポリオレフイン系樹脂のような加熱時の粘性の
低い樹脂の場合、押出成形型から出た直後に成形品１が
垂れ下がるように変形しやすく、また冷却水で冷却する
と外表面1aに水滴模様が発生して変色しやすい。このた
め装飾性の芯材の上に、加熱した成形時に溶融樹脂自体
でその形状を保持できない透明樹脂を積層する場合、透
明樹脂の透明度が低下して優れた装飾性が得られないと
ともに、押出成形型のオリフィスの形状と成形品の横断
面形状が大幅に異なり、所定横断面形状を得るための押
出成形型の製造に多くのトライアルおよび修正を行わな
ければならないほどの問題点があった。
形品１の一部のみをテープ５で覆っていて、残部は直接
押出成形型から押出すため、塩化ビニール樹脂のような
粘性の高い樹脂の場合は問題は少ないが、アイオノマー
樹脂等のポリオレフイン系樹脂のような加熱時の粘性の
低い樹脂の場合、押出成形型から出た直後に成形品１が
垂れ下がるように変形しやすく、また冷却水で冷却する
と外表面1aに水滴模様が発生して変色しやすい。このた
め装飾性の芯材の上に、加熱した成形時に溶融樹脂自体
でその形状を保持できない透明樹脂を積層する場合、透
明樹脂の透明度が低下して優れた装飾性が得られないと
ともに、押出成形型のオリフィスの形状と成形品の横断
面形状が大幅に異なり、所定横断面形状を得るための押
出成形型の製造に多くのトライアルおよび修正を行わな
ければならないほどの問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、成形品
の垂れ下がり等の変形を防止して所定の形状および表面
を有するモールディングを押出成形し、冷却水による水
滴模様等の変色の発生を防止して、透明度が高くて優れ
た装飾性を有するとともに、押出成形型と成形品の横断
面がほぼ相似関係を保つ合成樹脂モールディングの製造
方法を提供することを目的としている。
の垂れ下がり等の変形を防止して所定の形状および表面
を有するモールディングを押出成形し、冷却水による水
滴模様等の変色の発生を防止して、透明度が高くて優れ
た装飾性を有するとともに、押出成形型と成形品の横断
面がほぼ相似関係を保つ合成樹脂モールディングの製造
方法を提供することを目的としている。
この発明は、押出成形型に溶融樹脂を供給してモールデ
ィングを押出成形する方法において、押出成形型にテー
プ状の装飾性フィルムからなる芯材を供給し、この芯材
の外表面側に透明でかつ加熱した成形時に溶融樹脂自体
でその形状を保持できない溶融樹脂を積層して成形品を
形成し、押出成形型内で成形品の少なくとも外表面側の
ほぼ全面に、前記溶融樹脂と非相溶性で耐熱性および剛
性を有する被着面が平滑な補強フィルムを被着して、成
形品の変形を防止し、かつ冷却材が成形品の外表面に直
接接触するのを防止した状態で押出成形型から押出し、
補強フィルムを被着したまま冷却硬化させ、成形品の硬
化後補強フィルムを剥離することを特徴とする合成樹脂
モールディングの製造方法である。
ィングを押出成形する方法において、押出成形型にテー
プ状の装飾性フィルムからなる芯材を供給し、この芯材
の外表面側に透明でかつ加熱した成形時に溶融樹脂自体
でその形状を保持できない溶融樹脂を積層して成形品を
形成し、押出成形型内で成形品の少なくとも外表面側の
ほぼ全面に、前記溶融樹脂と非相溶性で耐熱性および剛
性を有する被着面が平滑な補強フィルムを被着して、成
形品の変形を防止し、かつ冷却材が成形品の外表面に直
接接触するのを防止した状態で押出成形型から押出し、
補強フィルムを被着したまま冷却硬化させ、成形品の硬
化後補強フィルムを剥離することを特徴とする合成樹脂
モールディングの製造方法である。
この発明において製造の対象となるモールディングは車
両用その他の長尺のモールディングであって、その材質
としてはアイオノマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂の場合に適しているが、
他の樹脂であってもよい。補強フィルムとしてはポリエ
ステル樹脂等の前記樹脂と非相溶性のものが使用でき
る。
両用その他の長尺のモールディングであって、その材質
としてはアイオノマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂の場合に適しているが、
他の樹脂であってもよい。補強フィルムとしてはポリエ
ステル樹脂等の前記樹脂と非相溶性のものが使用でき
る。
この発明の合成樹脂モールディングの製造方法において
は、成形品の少なくとも外表面側のほぼ全面に補強フィ
ルムを被着して押出成形を行うので、補強フィルムで覆
った部分の成形品の変形は防止され、所定の形状および
表面が保持されるとともに、水で冷却しても水が成形品
の外表面に直接接触するのを防止した状態なので水滴模
様は発生しない。透明樹脂の透明度はその外表面の平滑
度によって左右される。すなわち外表面の平滑度が低い
場合には、外表面を光が通過するときに屈折または散乱
し、透明度が低下する。上記により得られる成形品は外
表面のほぼ全域にわたって変形および変色が防止され、
平滑度が保たれるため、透明度が高く、内部に埋設した
芯材の装飾性がそのまま視認され、優れた装飾性が得ら
れる。また成形品の変形が防止される結果、押出成形型
のオリフィスと成形品の横断面はほぼ相似関係を保つ。
は、成形品の少なくとも外表面側のほぼ全面に補強フィ
ルムを被着して押出成形を行うので、補強フィルムで覆
った部分の成形品の変形は防止され、所定の形状および
表面が保持されるとともに、水で冷却しても水が成形品
の外表面に直接接触するのを防止した状態なので水滴模
様は発生しない。透明樹脂の透明度はその外表面の平滑
度によって左右される。すなわち外表面の平滑度が低い
場合には、外表面を光が通過するときに屈折または散乱
し、透明度が低下する。上記により得られる成形品は外
表面のほぼ全域にわたって変形および変色が防止され、
平滑度が保たれるため、透明度が高く、内部に埋設した
芯材の装飾性がそのまま視認され、優れた装飾性が得ら
れる。また成形品の変形が防止される結果、押出成形型
のオリフィスと成形品の横断面はほぼ相似関係を保つ。
以下、この発明を図面の実施例に基づいて説明する。第
１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図はその
一部の断面図、第３図はそのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第
４図は成形品の斜視図であり、第５図と同一符号は同一
または相当部分を示す。図において、１１は押出成形
型、１２は冷却槽、１３は引取機、１４は切断機であ
る。
１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図はその
一部の断面図、第３図はそのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第
４図は成形品の斜視図であり、第５図と同一符号は同一
または相当部分を示す。図において、１１は押出成形
型、１２は冷却槽、１３は引取機、１４は切断機であ
る。
モールディングの製造方法は、押出成形型１１の中央部
に有色または光輝フィルム等の装飾性の芯材３を供給
し、その外表面側に透明なアイオノマー樹脂等のポリオ
レフィン系樹脂からなる溶融樹脂15aを、また内面側に
着色したアイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂か
らなる溶融樹脂15bをそれぞれ押出して、芯材３の両側
を樹脂部2a2bで挟んだ構造の成形品１を押出成形する。
に有色または光輝フィルム等の装飾性の芯材３を供給
し、その外表面側に透明なアイオノマー樹脂等のポリオ
レフィン系樹脂からなる溶融樹脂15aを、また内面側に
着色したアイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂か
らなる溶融樹脂15bをそれぞれ押出して、芯材３の両側
を樹脂部2a2bで挟んだ構造の成形品１を押出成形する。
このとき押出成形型１１内の成形品１の両側にポリエス
テル樹脂フィルム等の溶融樹脂15a、15bと非相溶性で耐
熱性および剛性を有する被着面が平滑な補強フィルム16
a、16bを供給して、成形品１の外表面1aおよび内面1bの
ほぼ全面を覆うように被着し、押出成形型１１のエンド
プレート11aのオリフィス11bを通して押出す。
テル樹脂フィルム等の溶融樹脂15a、15bと非相溶性で耐
熱性および剛性を有する被着面が平滑な補強フィルム16
a、16bを供給して、成形品１の外表面1aおよび内面1bの
ほぼ全面を覆うように被着し、押出成形型１１のエンド
プレート11aのオリフィス11bを通して押出す。
補強フィルム16a、16bは押出成形型１１内で加熱され、
幾分軟化するとともに、オリフィス11b付近で樹脂の圧
力によって押付けられた状態で押出されるので、横断面
ほぼＣ字状の成形品１の外表面1aおよび内面1bに隙間な
く密着して成形品１の垂れ下がり等の変形を防ぎ、成形
品１は所定の形状および表面が保持され、その横断面形
状はオリフィス11bの形状と相似関係を保つ。
幾分軟化するとともに、オリフィス11b付近で樹脂の圧
力によって押付けられた状態で押出されるので、横断面
ほぼＣ字状の成形品１の外表面1aおよび内面1bに隙間な
く密着して成形品１の垂れ下がり等の変形を防ぎ、成形
品１は所定の形状および表面が保持され、その横断面形
状はオリフィス11bの形状と相似関係を保つ。
押出成形型１１を出た成形品１は冷却槽１２において水
により冷却するが、補強フィルム16a、16bは剥離するこ
となく成形品１に密着しているため、成形品１は均一に
冷却され、水滴模様等の変色は発生せず均一な表面を保
持する。
により冷却するが、補強フィルム16a、16bは剥離するこ
となく成形品１に密着しているため、成形品１は均一に
冷却され、水滴模様等の変色は発生せず均一な表面を保
持する。
冷却された成形品１は引取機１３により引取り、切断機
１４により所定寸法に切断してモールディングとする。
補強フィルム16a、16bは切断前または後に第４図のよう
に剥離することができるが、組付、輸送時等における表
面を保護するために、そのまま残しておいてもよい。
１４により所定寸法に切断してモールディングとする。
補強フィルム16a、16bは切断前または後に第４図のよう
に剥離することができるが、組付、輸送時等における表
面を保護するために、そのまま残しておいてもよい。
補強フィルム16a、16bの成形品１に密着する被着面が平
滑であるため、その平滑な面が成形品１に転写されて透
明樹脂からなる樹脂部2aの外表面の平滑度が高くなり、
透明度が高くなる。このため芯材３の装飾性がそのまま
外表面側から視認され、優れた装飾性が得られる。
滑であるため、その平滑な面が成形品１に転写されて透
明樹脂からなる樹脂部2aの外表面の平滑度が高くなり、
透明度が高くなる。このため芯材３の装飾性がそのまま
外表面側から視認され、優れた装飾性が得られる。
内面側の樹脂部2bは着色樹脂トシテ装飾性を高めたが、
着色樹脂でなくてもよく、この場合樹脂部2a、2bを同一
樹脂で形成することができる。また内面側の補強フィル
ム16bは場合によって省略してもよい。
着色樹脂でなくてもよく、この場合樹脂部2a、2bを同一
樹脂で形成することができる。また内面側の補強フィル
ム16bは場合によって省略してもよい。
この発明によれば、装飾フィルムからなる芯材の外表面
側に、加熱した成形時に溶融樹脂自体でその形状を保持
できない粘性の低い透明樹脂を積層した成形品の少なく
とも外表面側のほぼ前面に補強フィルムを被着して押出
成形するようにしたので、成形品の垂れ下がり等の変形
を防止して所定の形状および表面を有するモールディン
グを押出成形し、冷却水による水滴模様等の変色の発生
を防止することにより、透明樹脂部の外表面の平滑度が
高くて透明度が高く、芯材の装飾性をそのまま視認する
ことができ装飾性の高いモールディングを製造すること
ができる。また押出成形型と成形品の横断面がほぼ相似
関係を保つことができ、このため押出成形型の修正が短
時間で行えるなどの効果が得られる。
側に、加熱した成形時に溶融樹脂自体でその形状を保持
できない粘性の低い透明樹脂を積層した成形品の少なく
とも外表面側のほぼ前面に補強フィルムを被着して押出
成形するようにしたので、成形品の垂れ下がり等の変形
を防止して所定の形状および表面を有するモールディン
グを押出成形し、冷却水による水滴模様等の変色の発生
を防止することにより、透明樹脂部の外表面の平滑度が
高くて透明度が高く、芯材の装飾性をそのまま視認する
ことができ装飾性の高いモールディングを製造すること
ができる。また押出成形型と成形品の横断面がほぼ相似
関係を保つことができ、このため押出成形型の修正が短
時間で行えるなどの効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図はそ
の一部の断面図、第３図はそのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、
第４図は成形品の斜視図、第５図は従来の製造方法を示
す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２、2a、2bは樹脂部、３は芯材、１１は押出成形
型、１２は冷却槽、１３は引取機、１４は切断機、15a、
15bは溶融樹脂、16a、16bは補強フィルムである。
の一部の断面図、第３図はそのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、
第４図は成形品の斜視図、第５図は従来の製造方法を示
す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２、2a、2bは樹脂部、３は芯材、１１は押出成形
型、１２は冷却槽、１３は引取機、１４は切断機、15a、
15bは溶融樹脂、16a、16bは補強フィルムである。
Claims (3)
- 【請求項１】押出成形型に溶融樹脂を供給してモールデ
ィングを押出成形する方法において、押出成形型にテー
プ状の装飾性フィルムからなる芯材を供給し、この芯材
の外表面側に透明でかつ加熱した成形時に溶融樹脂自体
でその形状を保持できない溶融樹脂を積層して成形品を
形成し、押出成形型内で成形品の少なくとも外表面側の
ほぼ全面に、前記溶融樹脂と非相溶性で耐熱性および剛
性を有する被着面が平滑な補強フィルムを被着して、成
形品の変形を防止し、かつ冷却材が成形品の外表面に直
接接触するのを防止した状態で押出成形型から押出し、
補強フィルムを被着したまま冷却硬化させ、成形品の硬
化後補強フィルムを剥離することを特徴とする合成樹脂
モールディングの製造方法。 - 【請求項２】溶融樹脂がポリオレフィン系樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - 【請求項３】補強フィルムがポリエステル樹脂フィルム
である特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217404A JPH062360B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217404A JPH062360B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274620A JPS6274620A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH062360B2 true JPH062360B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16703659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217404A Expired - Lifetime JPH062360B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 合成樹脂モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062360B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1318933C (en) * | 1987-10-07 | 1993-06-08 | Standard Products Company (The) | Dual durometer molding without joint line |
| JPH0325592U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-15 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207041A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of forming smooth surface on molding |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60217404A patent/JPH062360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207041A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of forming smooth surface on molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274620A (ja) | 1987-04-06 |
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