JPS5920745A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS5920745A JPS5920745A JP57131728A JP13172882A JPS5920745A JP S5920745 A JPS5920745 A JP S5920745A JP 57131728 A JP57131728 A JP 57131728A JP 13172882 A JP13172882 A JP 13172882A JP S5920745 A JPS5920745 A JP S5920745A
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- layer
- resin
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- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29L2031/3005—Body finishings
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- B32B2605/08—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は着色層を有するモールディングの製造方法に
関するものである。
関するものである。
ポデーサイドモールディングなどの車両用の長尺状合成
樹脂製モールディングは押出成形により製造されること
が多いが、カラーストライプなどの着色層を形成する場
合、押出成形により製造することは比較的困難である。
樹脂製モールディングは押出成形により製造されること
が多いが、カラーストライプなどの着色層を形成する場
合、押出成形により製造することは比較的困難である。
たとえばモールディング本体を形成する樹脂と着色層を
形成する樹脂を押出成形型から押出して二重押出成形を
行うには２台の押出機を連結しなければならず、両方の
樹脂の流れを正確にコントロールすることが難しいとい
う問題点がある。寸だ着色樹脂からなるフィルム状材料
を押出成形型に供給して押出成形を行うとフィルム状材
料が溶融して形状が乱れ、均一な着色層を形成できない
という問題点があった。
形成する樹脂を押出成形型から押出して二重押出成形を
行うには２台の押出機を連結しなければならず、両方の
樹脂の流れを正確にコントロールすることが難しいとい
う問題点がある。寸だ着色樹脂からなるフィルム状材料
を押出成形型に供給して押出成形を行うとフィルム状材
料が溶融して形状が乱れ、均一な着色層を形成できない
という問題点があった。
このような問題点を解決するだめに、着色樹１１旨層か
らなるフィルムにポリエステル樹脂等の高温安定性透明
樹脂層を積層したシート状材料を押出層が形成され、こ
の着色層はモールディング本体と溶着して剥離等のおそ
れはなくなる。
らなるフィルムにポリエステル樹脂等の高温安定性透明
樹脂層を積層したシート状材料を押出層が形成され、こ
の着色層はモールディング本体と溶着して剥離等のおそ
れはなくなる。
第１図はこのような製造方法におけるシート状材料を示
す横断面図、第２図は製造されたモールディングの前部
を切欠いた斜視図、第６図はアニール後のモールディン
グの正面図である。シート状材料１は着色樹脂層２の上
に高温安定性透明樹脂層６を接着剤層４を介して積層し
て形成される。
す横断面図、第２図は製造されたモールディングの前部
を切欠いた斜視図、第６図はアニール後のモールディン
グの正面図である。シート状材料１は着色樹脂層２の上
に高温安定性透明樹脂層６を接着剤層４を介して積層し
て形成される。
このようなシート状材料１を押出成形型（図示せず）に
供給して押出成形を行うことにより、モールディング本
体５の表面にシート状材料１が溶着し、表゛面部に均一
な着色層６を有するモールディング７が製造される。
供給して押出成形を行うことにより、モールディング本
体５の表面にシート状材料１が溶着し、表゛面部に均一
な着色層６を有するモールディング７が製造される。
しかしながら、このような方法によシ製造されたモール
ディング７は着色層６の表面に紫外線に侵されやすい高
温安定性透明樹脂層６が形成されているだめ、耐候性が
悪く、透明樹脂層６に変色、強度低下によるひび割れ、
浸水による部分的剥離などが発生する問題点があった。
ディング７は着色層６の表面に紫外線に侵されやすい高
温安定性透明樹脂層６が形成されているだめ、耐候性が
悪く、透明樹脂層６に変色、強度低下によるひび割れ、
浸水による部分的剥離などが発生する問題点があった。
また第６図に示すように、シート状材料１をモールディ
ング本体５の中央からずれだ位置に固着すると、高温安
定性樹脂層脂層乙の収縮性が小さいだめ、アニールによ
って生ずるモールディング本体５の収縮に追随できず、
モールディング７が湾曲するという問題点があった。
ング本体５の中央からずれだ位置に固着すると、高温安
定性樹脂層脂層乙の収縮性が小さいだめ、アニールによ
って生ずるモールディング本体５の収縮に追随できず、
モールディング７が湾曲するという問題点があった。
この発明は上記のような問題点に着目してなされたもの
で、着色樹脂層および高温安定性樹脂層を積層したシー
ト状材料を供給して押出成形したのち、高温安定性樹脂
層を剥離することにより、上記問題点を解決することを
目的としている。
で、着色樹脂層および高温安定性樹脂層を積層したシー
ト状材料を供給して押出成形したのち、高温安定性樹脂
層を剥離することにより、上記問題点を解決することを
目的としている。
この発明は着色樹脂層および高温安定性樹脂層を積層し
たシート状材料を押出成形型に供給し、モールディング
本体の表面部に上記シート状材料を固着するように押出
成形したのち、高温安定性樹脂層を剥離することを特徴
とするモールディングの製造方法である。
たシート状材料を押出成形型に供給し、モールディング
本体の表面部に上記シート状材料を固着するように押出
成形したのち、高温安定性樹脂層を剥離することを特徴
とするモールディングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第４図はこ
の発明の一実施例におけるシート状材料を示す横断面図
、第５図は製造中のモールディングの前部を切欠いた斜
視図であり、第１図ないし第５図と同一符号は同一また
は相当部分を示す。
の発明の一実施例におけるシート状材料を示す横断面図
、第５図は製造中のモールディングの前部を切欠いた斜
視図であり、第１図ないし第５図と同一符号は同一また
は相当部分を示す。
シート状材料１は着色樹脂層２の上に粘着剤層８を介し
て高温安定性樹脂層９を積層したものである。着色樹脂
としては、モールディング本体５を形成する樹脂と相溶
性のある樹脂が望ましく、特に同一の樹脂を着色したも
のが望ましい。モールディング本体５を形成する樹脂と
しては、ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー、酢酸ビニ
ル樹脂などが使用でき、着色樹脂としてはこれらを着色
したものが使用できる。
て高温安定性樹脂層９を積層したものである。着色樹脂
としては、モールディング本体５を形成する樹脂と相溶
性のある樹脂が望ましく、特に同一の樹脂を着色したも
のが望ましい。モールディング本体５を形成する樹脂と
しては、ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー、酢酸ビニ
ル樹脂などが使用でき、着色樹脂としてはこれらを着色
したものが使用できる。
高温安定性樹脂は押出成形時の高温下に溶融、軟化、著
しい伸縮等を起こさない樹脂であり、例エバポリエチレ
ンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂が使用でき
、透明でなくてもよい。また粘着剤としては剥離の際、
高温安定性樹脂層９側に移行するものがよく、特に高温
安定性樹脂層９にプライマー処理を施すと、このような
移行が容易になる。まだ粘着剤によシ各層をシート状に
積層すると、押出成形時の着色樹脂層２の伸びを防止し
、均一な着色層６を形成できる。
しい伸縮等を起こさない樹脂であり、例エバポリエチレ
ンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂が使用でき
、透明でなくてもよい。また粘着剤としては剥離の際、
高温安定性樹脂層９側に移行するものがよく、特に高温
安定性樹脂層９にプライマー処理を施すと、このような
移行が容易になる。まだ粘着剤によシ各層をシート状に
積層すると、押出成形時の着色樹脂層２の伸びを防止し
、均一な着色層６を形成できる。
本発明においてシート状とは、板、フィルム、テープな
どシートに類似した形状を含み、特にテープ状のものは
連続的に押出成形型に供給できるから好ましい。
どシートに類似した形状を含み、特にテープ状のものは
連続的に押出成形型に供給できるから好ましい。
上記のようなシート状材料１を押出成形型に供給して押
出成形を行い、口金出口付近において、押出成形品であ
るモールディング本体５の表面部に着色樹脂層２を溶着
し、着色層６を形成する。
出成形を行い、口金出口付近において、押出成形品であ
るモールディング本体５の表面部に着色樹脂層２を溶着
し、着色層６を形成する。
このとき着色樹脂層２はモールディング本体５を形成す
る樹脂の温度によシ軟化してモールディング本体５と溶
着するが、高温安定性樹脂層９は軟化することなくシー
ト状を維持するので、着色樹脂層２が乱れることはなく
、均一な外観と固着性を有する着色層６が形成される。
る樹脂の温度によシ軟化してモールディング本体５と溶
着するが、高温安定性樹脂層９は軟化することなくシー
ト状を維持するので、着色樹脂層２が乱れることはなく
、均一な外観と固着性を有する着色層６が形成される。
押出成形後アニールを行う前に高温安定性樹脂層９．を
剥離すると、着色樹脂層２が露出する。その後アニール
を行いモールディング７を得る。
剥離すると、着色樹脂層２が露出する。その後アニール
を行いモールディング７を得る。
以上により得られるモーデイングアは、着色層６が所定
位置に均一に形成されて優れた外観を有し、かつ着色層
６のモールディング本体５への固層性が良好であるとと
もに、高温安定性樹脂層９が剥離されているので、゛ア
ニール時の湾曲は起こラス、サンシャインウエザオメー
タによる曝露試験においても、紫外稗による着色、ひび
割れ、部分剥離等は発生しない。
位置に均一に形成されて優れた外観を有し、かつ着色層
６のモールディング本体５への固層性が良好であるとと
もに、高温安定性樹脂層９が剥離されているので、゛ア
ニール時の湾曲は起こラス、サンシャインウエザオメー
タによる曝露試験においても、紫外稗による着色、ひび
割れ、部分剥離等は発生しない。
なお上記の説明において、シート状材料１およびモール
ディング本体５の形状、構造、材質等は上記のものに限
らず変更可能であり、押出成形型の構造等も任意に選択
可能である。また本発明は車両用に限らず、他のモール
ディングの製造にも適用可能である。
ディング本体５の形状、構造、材質等は上記のものに限
らず変更可能であり、押出成形型の構造等も任意に選択
可能である。また本発明は車両用に限らず、他のモール
ディングの製造にも適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、着色樹脂
層および高温安定性樹脂層を積層したシート状材料を供
給して押出成形したのち、高温安定性樹脂層を剥離する
ように構成したので、簡単な装置と操作により、所定位
置に均一に形成された固着性の良い着色層を有し、変形
が少なくて耐離によシ除去できるなどの効果が得られる
。
層および高温安定性樹脂層を積層したシート状材料を供
給して押出成形したのち、高温安定性樹脂層を剥離する
ように構成したので、簡単な装置と操作により、所定位
置に均一に形成された固着性の良い着色層を有し、変形
が少なくて耐離によシ除去できるなどの効果が得られる
。
第１図は従来の製造方法におけるシート状材料を示す横
断面図、第２図は製造されたモールディングの前部を切
欠いた斜視図、第６図はアニール後のモールディングの
正面図、第４図はこの発明の一実施例におけるシート状
材料を示す横断面図、第５図は製造中のモールディング
の前部を切欠いた斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はシ
ート状材料、２は着色樹脂層、５はモールディング本体
、６は着色層、７はモールディング、８は粘着制層、９
は高温安定性樹脂層である。 代理人 弁理士 柳 原 成
断面図、第２図は製造されたモールディングの前部を切
欠いた斜視図、第６図はアニール後のモールディングの
正面図、第４図はこの発明の一実施例におけるシート状
材料を示す横断面図、第５図は製造中のモールディング
の前部を切欠いた斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はシ
ート状材料、２は着色樹脂層、５はモールディング本体
、６は着色層、７はモールディング、８は粘着制層、９
は高温安定性樹脂層である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）着色樹脂層および高温安定性樹脂層を積層した／
−ト状材料を押出成形型に供給し、モールディング本体
の表面部に上記シート状材料を固着するように押出成形
したのち、高温安定性樹脂層を剥離することを特徴とす
るモールディングの製造方法。 （２）剥離はアニールの前に行うようにした特許請求の
範囲第１項記載のモールディングの製造方法０（３）着
色樹脂はモールディング本体を形成する樹脂と相溶性の
ある樹脂である特許請求の範囲第１項または第２項記載
のモールディングの製造方法。 （４）高温安定性樹脂はポリエステル樹脂である特許請
求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載のモール
ディングの製造方法。 （５）着色樹脂層および高温安定性樹脂層を粘着剤環の
いずれかに記載のモールディングの製造方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131728A JPS5920745A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131728A JPS5920745A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920745A true JPS5920745A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15064805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131728A Pending JPS5920745A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920745A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324043A (ja) * | 1987-06-24 | 1988-02-01 | Nippon Steel Corp | 鉄損値の少ない一方向性珪素鋼板 |
| FR2603840A1 (fr) * | 1986-09-12 | 1988-03-18 | Draftex Ind Ltd | Moulure d'etancheite, decorative, de guidage ou de finition, ou bande equivalente, et son procede de fabrication |
| US5468438A (en) * | 1992-06-26 | 1995-11-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Production method of molding strips |
| EP0775752A1 (en) | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Kawasaki Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing the same |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57131728A patent/JPS5920745A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2603840A1 (fr) * | 1986-09-12 | 1988-03-18 | Draftex Ind Ltd | Moulure d'etancheite, decorative, de guidage ou de finition, ou bande equivalente, et son procede de fabrication |
| JPS6324043A (ja) * | 1987-06-24 | 1988-02-01 | Nippon Steel Corp | 鉄損値の少ない一方向性珪素鋼板 |
| JPH0419296B2 (ja) * | 1987-06-24 | 1992-03-30 | Nippon Steel Corp | |
| US5468438A (en) * | 1992-06-26 | 1995-11-21 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Production method of molding strips |
| EP0775752A1 (en) | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Kawasaki Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing the same |
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