JP2545988B2 - 容器成形用積層シートの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばインスタント麺等を収容するカップ
を作成するための表面にラミネート層を有する容器成形
用積層シートの製造法に関する。

〔従来の技術〕

インスタント麺等を収容するカップは、一般的に表面
の高度な印刷加工並びに内部に入れた湯の急激な温度低
下を防止するのを目的として表面に一層又は複数層の合
成樹脂製フィルムからなるラミネート層を有するポリス
チレン系発泡シートから作成されている。

そして、従来、この合成樹脂製フィルムによるラミネ
ート層を表面に有するポリスチレン系発泡シートは、ま
ず押出機からシート状に押出してロール状に巻取り、所
要期間（時間）、この発泡シート中に包含される発泡ガ
ス等のガスの飛散と発泡シート中への空気の流入を目的
として養生させ、次いでこの発泡シートと別途作成され
た合成樹脂製フィルムを一層又は複数層積層させて、例
えば熱溶着させる等して製造している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、こうしてラミネート層を表面に有する
ポリスチレン系発泡シートを製造するときには、ロール
状に巻取った発泡シートを他の合成樹脂製フィルムをラ
ミネートさせる工程に移動させる等のハンドリングの手
間を要し、又工程が複数になる等の問題がある。

一方、発泡シートを押出して巻取るまでの間に合成樹
脂製フィルムをラミネートする製造法もあるが、この方
法では発泡シート中に包含された発泡ガス等のガスが合
成樹脂製フィルムのラミネート時の加熱により又は時間
経過とともにこの発泡シートと合成樹脂製フィルムの境
界面に現出して両者の接着強度が低下し、例えばラミネ
ート層にふくれが生じる問題もある。

そして、この発泡シートとラミネート層の間の接着強
度が低い場合には、例えばカップ状に成形加工する際に
低温で短時間の加熱しか行えず、これにより成形品に損
傷が生じたり、又は成形加工できたとしても部材内部の
歪が大きくなって内部に湯を入れたときに変形を生じる
おそれが残され、しかもカップ開口側の外方への折り返
し部等においてラミネート層が発泡シートから剥離して
商品価値を低下させるおそれもある。

そこで本発明は以上のような状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、ハンドリングの手
間を省略するとともに、工程を複数に分割させることな
く連続的なもののとし、更にはラミネート層の接着強度
も良好となる容器成形用積層シートの製造法を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は前述の課題解決のために鋭意研究を行った
結果、押出機から巻取ることなくシート状に押出された
ポリスチレン系発泡シートを、該発泡シートの巻取りラ
イン適所に設けたＴダイから押出し供給される合成樹脂
製フィルムと積層させる前に接着表面に対してオーブン
により加熱し、前記発泡シート表面に包含されるガスを
飛散させた後、前記合成樹脂製フィルムをラミネートす
ることにより、上記目的を達成できることを見出し、本
発明の容器成形用積層シートの製造法を提供するもので
ある。

そしてガス飛散温度を発泡シート表面温度で70〜115
℃の範囲内に設定することが適している。

更に発泡シート中のガスを重量比で0.05〜0.4％飛散
させることが望ましい実施態様である。

〔作 用〕

而して、まず押出機からポリスチレン系発泡シートを
シート状に押出し、次いでその発泡シートのラミネート
層を設ける側の表面に対して適宜な加熱手段等で加熱す
ることによってこの発泡シート表面に包含されるガスを
飛散させた後、この発泡シートの接着表面に一層又は複
数層の合成樹脂製フィルムを積層させて、例えば熱溶着
させる等して容器成形用積層シートが製造されるのであ
る。

〔実施例〕

本発明に係る容器成形用積層シートの製造法の詳細を
添付の図面にもとづき更に説明する。

この容器成形用積層シートは、ポリスチレン系発泡シ
ートの一表面に一層又は複数層の合成樹脂製フィルムよ
りなるラミネート層を設けたものであって、例えば第１
図に示すようにインスタント麺等を収容するカップ１を
作成する場合に用いられ、このカップ１表面側に位置す
るラミネート層を形成する合成樹脂製フィルムに、例え
ば高度な印刷加工をして商品価値を向上させると同時に
内面側に位置する発泡シートの気孔中に蓄えた空気層に
よって内部に入れた湯の急激な温度低下を防止するもの
である。

そして、この容器成形用積層シートは、具体的には第
２図中２として示されるポリスチレン系発泡シートの一
表面に図中３として示される合成樹脂製フィルムを、例
えば一層ラミネートしたものである。

この発泡シート２は厚み0.5〜3.0mm程度のものであ
り、又合成樹脂製フィルム３は厚み25〜200μｍ程度の
ものである。

そして、このポリスチレン系発泡シート２としては、
例えば発泡倍率1.5〜13倍の範囲内のものが好適であ
る。

このポリスチレン系発泡シートとしては、ポリスチレ
ン単独重合体樹脂、ポリスチレン、ビニルトルエン、イ
ソプロピルスチレン、α−メチルスチレン、核メチルス
チレン、フロロスチレン、第三ブチルスチレン等のビニ
ル芳香族モノマーとの共重合によりえられるポリスチレ
ン共重合体樹脂又はスチレンモノマーと、１−３−ブタ
ジエン、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル等のメタクルリ酸アルキル、アクリロ
ニトリル、ビニルアセテート、α−メチルエチレン、ジ
ビニルベンゼン、ジメチルマレエート、ジエチルマレエ
ートとの共重合体樹脂の発泡シートが利用できる。又、
こうしたものの他、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂を核にして、スチレン系モノマー
をグラフト重合した樹脂の発泡シート又はポリスチレン
系樹脂とポリオレフィン系樹脂を混合した樹脂の発泡シ
ートが利用可能である。

更に、合成樹脂製フィルムとしては、ハイインパクト
ポリスチレン、オリエンテッドポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、その他の樹脂からなる非発泡フ
ィルムを一層で用いた又は複数層に積層したものが利用
できる。

次に、こうした容器成形用積層シートの製造法の詳細
を第３図に示す装置をもとにした概略工程図にもとづき
説明する。

図中４として示されるのはポリスチレン系発泡シート
の押出機であって、この押出機４から所要幅並びに所要
厚みの長尺のシート状物として発泡シート２が押出され
る。

そして、この発泡シート２の巻取りライン適所に設け
たＴダイ５から220〜230℃程度の加熱状態で押出し供給
される合成樹脂製フィルム３をその発泡シート２の片面
に積層させて加圧ローラ6,7間を通過させることで熱溶
着させる。

この合成樹脂製フィルム３を発泡シート２の一表面に
ラミネートさせた積層シートは、その後図中８として示
される巻取軸の周囲にロール状物として巻取られる。

ここで、押出された発泡シート２に直に合成樹脂製フ
ィルム３を積層させて加圧ローラ6,7間を通過させたと
きには、発泡シート２中に、例えば発泡ガスとして包含
されるガスが通過を阻害される合成樹脂製フィルム３の
内面側、即ち発泡シート２と合成樹脂製フィルム３の境
界面に現出して両者の接着強度が低下し、例えば薄膜の
ラミネート層にふくれが生じたりするおそれがある。

このため、本発明では、発泡シート２に合成樹脂製フ
ィルム３をラミネートする前、即ち加圧ローラ6,7間通
過前の発泡シート２の巻取りラインにおける合成樹脂製
フィルム３の接着表面の通過側にオープン等の適宜な加
熱手段９を設けてこの加熱手段９前を通過直後、ガス飛
散温度をこの発泡シート２表面温度で70〜115℃、好ま
しくは85〜100℃の範囲内に設定して、この発泡シート
２表面に包含される発泡ガス等のガスを飛散させるもの
である。

ここで、発泡シート２の表面温度が115℃を越える場
合にはポリスチレン系発泡シート２中のガスの飛散が促
進される結果、表面が溶融する。又、70℃以下の場合に
は所望のガスの飛散効果がえられない。この加熱手段９
前を通過した発泡シート２は加圧ローラ６の直前ではほ
ぼ常温にまで冷却されるように発泡シート２の巻取りラ
インの長さが設定されてもよい。

又、図示した実施例では、場合によってはあらかじめ
印刷加工がされて巻取られているハイインパクトポリス
チレンフィルムやオリエンテッドポリスチレンフィルム
等の合成樹脂製フィルム10を、Ｔダイ５から供給される
合成樹脂製フィルム３の発泡シート２と反対側に位置さ
せて加圧ローラ6,7間に供給可能にしている。Ｔダイ５
から合成樹脂製フィルム３を加圧ローラ6,7間に押出し
供給するとともに、このあらかじめ印刷加工をした合成
樹脂製フィルム10を加圧ローラ6,7間に供給したときに
は、積層シートの合成樹脂製フィルムは結果として複数
層のものとなるのである。

このように、合成樹脂製フィルム3,10の供給ラインを
二系統設けたときには、Ｔダイ５からの合成樹脂製フィ
ルム３の加圧ローラ6,7間への供給を停止し、あらかじ
め印刷加工された合成樹脂製フィルム10のみを加圧ロー
ラ6,7間に供給することもできる。このときには、加圧
ローラ７を150〜200℃に加熱しておく必要性がある。

又、発泡シート２表面のガスは重量比で0.05〜0.4％
飛散させるのが好適である。このガス飛散量が多すぎる
ということは、表面温度が高くなりすぎて結果として表
面が溶融することであり、この場合にはセルの破壊が進
行して発泡シート２の厚みが薄くなってしまう。

又、ガス飛散量が少ないときには、所望のガスの飛散
効果がなく、ラミネートしたときにおける発泡シート２
と合成樹脂製フィルム３の接着強度が低下する。

具体的には、発泡ガスとしてジクロロジフロロメタン
を利用したときには発泡シート２全体の重量比で５〜６
％包含されるが、このうち0.2〜0.3％飛散させ、又ブタ
ンを利用したときには２〜３％包含されるが、このうち
0.1〜0.2％飛散させればよい。このガスの重量比の測定
は、発泡シート２を加熱することで、その減重量を計測
して行っている。

次に、本発明の製造法により同一線速で表面温度を変
えてえられた積層シートについて、単発成形機でオーブ
ンの温度を170℃に設定して加熱し、ラミネート層にふ
くれが生じる時間を測定した。このふくれが発生するま
での加熱時間が長い程良好な接着状態がえられている。
試験体は、発泡シートの厚みを2.45mm、目付を219g/m
²、又合成樹脂製フィルムの厚みを150μｍにしたもので
ある。この試験体について実験した結果を次の表１に
示す。

又、試験体は、発泡シートの厚みを2.35mm、目付を
183g/m²、又合成樹脂製フィルムの厚みを150μｍにした
ものである。この実験体について実験した結果を次の
表２に示す。

これらの結果からわかるように、単発成形機でのラミ
ネート層にふくれが生じる時間は加熱温度が高くなるに
つれて長くなっている。又、本発明の製造法によりえら
れた積層シートを実際の連続成形機で用いても良好な結
果がえられた。

〔発明の効果〕

以上のようになる本発明に係る容器成形用積層シート
の製造法にあっては、発泡シートの押出し加工に連続し
て合成樹脂製フィルムのラミネート加工を行えるから、
従来のようにロール状に巻取った発泡シートの原反を他
の工程に移動させる等のハンドリングの手間が不要にな
るばかりでなく、一工程、即ちワンラインで積層シート
の製造が可能となって、製造効率が著しく向上する。

また従来では一本の発泡シートの原反が終われば、次
の発泡シートの原反と合成樹脂製フィルムとを接着させ
てからラインに流すため、その接着部分がロスとなって
いたが、本発明ではロスがなく、コスト的にも非常に有
利である。

更に従来のように、発泡シートの原反を置くスペース
を確保する在庫場所が不必要となるとともに、原反にご
みが付着するのを回避するためのポリ袋等の包装材料も
不必要となる。

加えて、上記製造法によって得られた積層シートにあ
っては、発泡シートの合成樹脂製フィルムの接着表面に
包含されるガスをあらかじめ飛散させているから、ラミ
ネート時の加熱により又は時間経過とともにこの発泡シ
ートと合成樹脂製フィルムの境界面にガスが現出して両
者の接着強度が低下することがなく、例えばカップ状に
成形加工する際に高温成形が可能となって部材内部に歪
を残すおそれがなく、更には印刷加工した合成樹脂製フ
ィルムを美麗にラミネートしうるとともに、表面に剥離
のない商品価値の高いものをうることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法によって製造された積層シート
で成形されたインスタント麺を内部に収容するカップの
斜視図、第２図はこの積層シートの断面図、第３図は製
造装置をもとにした概略工程図である。 1:カップ、2:発泡シート、3:合成樹脂製フィルム、4:押
出機、5:Tダイ、6:加圧ローラ、7:加圧ローラ、8:巻取
軸、9:加熱手段、10:合成樹脂製フィルム。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出機から巻取ることなくシート状に押出
   されたポリスチレン系発泡シートを、該発泡シートの巻
   取りライン適所に設けたＴダイから押出し供給される合
   成樹脂製フィルムと積層させる前に接着表面に対してオ
   ーブンにより加熱し、前記発泡シート表面に包含される
   ガスを飛散させた後、前記合成樹脂製フィルムをラミネ
   ートすることを特徴とする容器成形用積層シートの製造
   法。
2. 【請求項２】ガス飛散温度を発泡シート表面温度で70〜
   115℃の範囲内に設定してなる特許請求の範囲第１項記
   載の容器成形用積層シートの製造法。
3. 【請求項３】発泡シート中のガスを重量比で0.05〜0.4
   ％飛散させてなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の容器成形用積層シートの製造法。