JPH0125355B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0125355B2 JPH0125355B2 JP56074246A JP7424681A JPH0125355B2 JP H0125355 B2 JPH0125355 B2 JP H0125355B2 JP 56074246 A JP56074246 A JP 56074246A JP 7424681 A JP7424681 A JP 7424681A JP H0125355 B2 JPH0125355 B2 JP H0125355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- film
- polypropylene
- adhesive
- stretched film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 26
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 22
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 21
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
本発明は、ポリプロピレン延伸フイルムをベー
スとし、そのベース上に粘着剤層を設けた粘着テ
ープに関するものである。 粘着テープのベースにセロハンの代替として、
強靭性、耐水性等にすぐれているポリプロピレン
二軸延伸フイルムを用いる試みがなされている
が、このテープは、カツト性が良好でないため、
たとえば二軸延伸フイルムに一軸延伸フイルムを
積層し、その二軸延伸フイルム側に溝状パターン
を巾方向に施してカツト性を付与したり、あるい
はテープ端部に切り込み加工を施してカツト性を
付与するなど工夫がなされている。 しかし、前者のフイルムに溝状のパターンを設
けたテープでは、そのテープの溝がカツター（の
こ歯状の金具、またはその金具を設けたテープ解
舒台）の歯面に平行に当てられた場合カツト性に
問題はないが、テープの溝がカツターの歯面に平
行に当てられない場合はカツト性が悪くなる。ま
た、後者のテープ端部に切り込みを設けたテープ
では、テープを解舒する力が、円形に巻かれたテ
ープの軸心と直角の方向に与えられる場合問題を
生じないが、直角の方向でない場合は、意図しな
い個所で切断され、特に早く解舒せんとするとき
にその切断が顕著となるなどの欠点があつた。 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消
せしめ、透明性やカツト性 特にカツターを用い
たときのカツト性の優れた粘着テープを提供せん
とするものである。 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわち、ポリプロピレン延伸フイルムの片面
に、中心線平均粗さRaが0.1〜2.0μ10点平均粗さ
Rzが1.0〜18.0μの範囲内の粗面を有する厚さ１〜
5μのポリプロピレン延伸フイルムが積層された
積層フイルムの該粗面上に粘着剤層を設けてなる
粘着テープを特徴とするものである。 本発明に用いられるポリプロピレン延伸フイル
ムは、一軸延伸フイルムあるいは二軸延伸フイル
ムのいずれであつてもよい。なお、フイルムに用
いられるポリマーとしてはポリプロピレン、また
はポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンプロ
ピレンコポリマー、ポリブテン―１、ポリ４メチ
ルペンテン１の二種または数種からなるブレンド
したものなどが適している。 本発明においては、フイルムの表面に中心線平
均粗さRaが0.1〜2.0μ、10点平均粗さRzが1.0〜
18.0μ、好ましくはRaが0.2〜1.2μ、Rzが2.0〜
12.0μの範囲の粗面が形成されていることが必須
要件である。この粗面を形成する方法としては次
のものがある。結晶性ポリプロピレン延伸フイル
ムまたは、これをベースとする積層フイルムをサ
ンドブラスト加工する方法、フイルム製造工程で
一挙に得る方法として球晶を発達させて延伸する
方法、他種ポリマーまたは無機微粒子を混入添加
して延伸する方法、エンボス方法あるいはこれら
の組合せによる方法等がある。 具体例として、無機微粒子を添加した二軸延伸
フイルム層とポリプロピレン二軸延伸フイルム
層、それにポリプロピレン一軸延伸フイルム層の
３層からなる積層フイルムについて述べる。 ポリプロピレン原料と無機微粒子５〜30％含ん
だポリプロピレン原料を共押出したシートを冷却
固化した後、長手方向に延伸し、無機微粒子を含
んでいないフイルム層へ溶融押出させ結晶性ポリ
プロピレンシートを接合して、これをテンター内
で幅方向に延伸すると二軸延伸フイルム層の表面
粗さRa0.1〜2.0μRz1.0〜18.0μが得られる。この
積層フイルムの該面に粘着剤の層を設けて粘着テ
ープは完成されるが、粘着剤を塗布する前に、あ
らかじめ空気中、または窒素中でコロナ放電処理
してフイルム面を活性化したり、粘着促進用のア
ンカーコート剤を下塗りしておくことは全く自由
である。使用される粘着剤は特に限定されるもの
でなく、公知の溶剤タイプ、ホツトメルトタイ
プ、あるいはエマルジヨンタイプ等を用いること
ができる。また、先の無機微粒子としては、炭酸
カルシウム、シリカ、アルミナ、カオリン、クレ
ー、ケイソウ土、チタン等がある。 他種ポリマーを混入して、同様な製造法によつ
て得られる方法としてのポリマーは、ポリエチレ
ン、エチレンープロピレンコポリマー、ポリブテ
ン―１、ポリ４―メチル―ペンテン―１、ポリス
チレン、ポリエチレンテレフタレート等がある。 なお、表面粗さを持つ層を薄く、すなわち粗面
を有するポリプロピレン延伸フイルムの厚さを１
〜5μにすることによつて、透明性をもつたテー
プ用ベースフイルムとすることができる。つまり
粗面を形成するためにフイルムに無機微粒子を混
入添加したとしても、無機微粒子を含有するフイ
ルムの厚さが薄いので、粘着テープ全体としては
透明性が損われることがなく、かつ粘着剤塗布に
よつて、表面粗さからくる不透明感、乱反射は抑
えられるからである。 本発明の粘着テープ用ベースフイルムの表面粗
さは、Ra0.1〜2.0μ、Rz1.0〜18.0μ、好ましくは
Ra0.2〜1.2μ、Rz2.0〜12.0でありこの範囲より低
いと、カツター刃上で滑べるという現象が起り、
この範囲以上であると粘着テープ巻戻し時に意図
しない個所で切れるテープになつたり、粘着剤塗
布が均一にできなかつたり、テープ巻重体が変形
したりする。 なお、本発明における表面粗さとは、JIS―
B0601に基づくものであり、Raは中心線平均粗
さ（カツトオフ値0.25mm）、Rzは10点平均粗さを
示す。 テープカツター適性（カツターを用いたときの
テープのカツト性）の評価法は、Ａ法：テープカ
ツターに取付けられたカツター刃と切断しようと
する側の粘着テープに挾まれる角度を変えて、粘
着テープが切断せずに滑りだす角度を求めた。 この角度が大きいほどテープカツター適性が良
いといえる。テープカツターは市販品のものを用
いた。また、Ｂ法は、この角度を考慮せず連続的
にカツトし、意図しない個所で切れたり、カツタ
ー刃上で滑べつたりするミスカツト率を求めた。 つぎに、本発明を図面により説明する。 第１図は、粗面化されたポリプロピレンフイル
ム層１と、通常のポリプロピレンフイルム層３の
積層フイルムの該粗面側に粘着剤層２を塗布した
粘着テープの断面図、第２図は、通常の１軸延伸
ポリプロピレンフイルムと同じ２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムとの積層フイルム４にさらに粗面
化ポリプロピレンフイルムを積層したフイルムの
該粗面に粘着剤を塗布した粘着テープの断面図で
ある。 以下本発明の詳細を実施例により説明するが、
本発明はこれらの方法のみに限定されるものでは
ない。 実施例１、比較例１，２ 次の２種の原料を準備した。なお％表示はすべ
て各原料の重量準備である。 原料（）：プロピレンホモ重合体、ASTM―
D1238の条件Ｌで測定される溶融流動指数3.0
ｇ／10分。 原料（）：炭酸カルシウム（平均粒径2.0μ）
を15％含有するプロピレン重合体。溶融流動指数
5.0ｇ／10分。 原料（）と（）を別々の押出機に供給して
260℃で溶融し、各々の溶融体を１つのシート成
形用口金へ導き、２層積層シートとして口金より
押出した後、冷却固化する。この積層シートを予
熱ロール群で加熱しつつ、長手方向に4.8倍延伸
した。この延伸シートの原料（）側の表面上
に、280℃で溶融させた原料（）を押出ラミネ
ートして、３層積層シートとした。このシートを
ステンタ式横延伸機へ送り込み、158℃に加熱し
つつ、幅方向に10.0倍に延伸した後、155℃の熱
処理室へ導き、幅方向に８％の弛緩を許容しつ
つ、５秒間熱処理し、次いでゆるやかに室温まで
冷却した。 このようにして得られたフイルムは、表面粗さ
Ra0.6μ、Rz6.5μを有する二軸延伸フイルム層
（平均厚み3μ）と中間にある二軸延伸フイルム層
15μ、一軸延伸フイルム層27μであつた。 このフイルムの粗れている面へコロナ放電処理
して、アクリル酸エステル。メタアクリル酸エス
テル共重合体を主成分とする粘着剤を主成分とす
る粘着剤を塗布し、100℃の熱風で溶剤を蒸発除
去せしめた。また反対側の面には、シリコーン系
の背面処理剤を塗布して、離型性を向上せしめ
た。かくして得られたロールをスリツトして、18
mm巾のテープとなし、これを３インチ直径の紙コ
アーに巻きあげて製品として実施例１とした。 上記原料（）の層を除き、その他を実施例１
と全く同じにして粘着テープをつくつた。この場
合の粘着剤を塗布する二軸延伸フイルム面の表面
粗さは、Ra0.03μ、Rz0.3μであつた。厚みは二軸
延伸フイルム層18μ、一軸延伸フイルム層27μで
あつた。このテープを比較例１とした。 上記原料（）として、ケイソウ土（平均粒径
6.0μ）を40％含有するプロピレンホモ重合体を一
つの押出機からシートを溶融押出し、冷却固化し
た。延伸、積層または粘着テープ加工は実施例１
と全く同様にした。粘着剤を塗布するフイルム面
粗さは、Ra2.2μ、Rz22.0μであつた。フイルム厚
みは二軸延伸フイルム層18μ、一軸延伸フイルム
層27μであつたこのテープを比較例２とした。 これら粘着テープの評価結果をまとめて第１表
に示した。
スとし、そのベース上に粘着剤層を設けた粘着テ
ープに関するものである。 粘着テープのベースにセロハンの代替として、
強靭性、耐水性等にすぐれているポリプロピレン
二軸延伸フイルムを用いる試みがなされている
が、このテープは、カツト性が良好でないため、
たとえば二軸延伸フイルムに一軸延伸フイルムを
積層し、その二軸延伸フイルム側に溝状パターン
を巾方向に施してカツト性を付与したり、あるい
はテープ端部に切り込み加工を施してカツト性を
付与するなど工夫がなされている。 しかし、前者のフイルムに溝状のパターンを設
けたテープでは、そのテープの溝がカツター（の
こ歯状の金具、またはその金具を設けたテープ解
舒台）の歯面に平行に当てられた場合カツト性に
問題はないが、テープの溝がカツターの歯面に平
行に当てられない場合はカツト性が悪くなる。ま
た、後者のテープ端部に切り込みを設けたテープ
では、テープを解舒する力が、円形に巻かれたテ
ープの軸心と直角の方向に与えられる場合問題を
生じないが、直角の方向でない場合は、意図しな
い個所で切断され、特に早く解舒せんとするとき
にその切断が顕著となるなどの欠点があつた。 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消
せしめ、透明性やカツト性 特にカツターを用い
たときのカツト性の優れた粘着テープを提供せん
とするものである。 本発明は、上記目的を達成するため次の構成、
すなわち、ポリプロピレン延伸フイルムの片面
に、中心線平均粗さRaが0.1〜2.0μ10点平均粗さ
Rzが1.0〜18.0μの範囲内の粗面を有する厚さ１〜
5μのポリプロピレン延伸フイルムが積層された
積層フイルムの該粗面上に粘着剤層を設けてなる
粘着テープを特徴とするものである。 本発明に用いられるポリプロピレン延伸フイル
ムは、一軸延伸フイルムあるいは二軸延伸フイル
ムのいずれであつてもよい。なお、フイルムに用
いられるポリマーとしてはポリプロピレン、また
はポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンプロ
ピレンコポリマー、ポリブテン―１、ポリ４メチ
ルペンテン１の二種または数種からなるブレンド
したものなどが適している。 本発明においては、フイルムの表面に中心線平
均粗さRaが0.1〜2.0μ、10点平均粗さRzが1.0〜
18.0μ、好ましくはRaが0.2〜1.2μ、Rzが2.0〜
12.0μの範囲の粗面が形成されていることが必須
要件である。この粗面を形成する方法としては次
のものがある。結晶性ポリプロピレン延伸フイル
ムまたは、これをベースとする積層フイルムをサ
ンドブラスト加工する方法、フイルム製造工程で
一挙に得る方法として球晶を発達させて延伸する
方法、他種ポリマーまたは無機微粒子を混入添加
して延伸する方法、エンボス方法あるいはこれら
の組合せによる方法等がある。 具体例として、無機微粒子を添加した二軸延伸
フイルム層とポリプロピレン二軸延伸フイルム
層、それにポリプロピレン一軸延伸フイルム層の
３層からなる積層フイルムについて述べる。 ポリプロピレン原料と無機微粒子５〜30％含ん
だポリプロピレン原料を共押出したシートを冷却
固化した後、長手方向に延伸し、無機微粒子を含
んでいないフイルム層へ溶融押出させ結晶性ポリ
プロピレンシートを接合して、これをテンター内
で幅方向に延伸すると二軸延伸フイルム層の表面
粗さRa0.1〜2.0μRz1.0〜18.0μが得られる。この
積層フイルムの該面に粘着剤の層を設けて粘着テ
ープは完成されるが、粘着剤を塗布する前に、あ
らかじめ空気中、または窒素中でコロナ放電処理
してフイルム面を活性化したり、粘着促進用のア
ンカーコート剤を下塗りしておくことは全く自由
である。使用される粘着剤は特に限定されるもの
でなく、公知の溶剤タイプ、ホツトメルトタイ
プ、あるいはエマルジヨンタイプ等を用いること
ができる。また、先の無機微粒子としては、炭酸
カルシウム、シリカ、アルミナ、カオリン、クレ
ー、ケイソウ土、チタン等がある。 他種ポリマーを混入して、同様な製造法によつ
て得られる方法としてのポリマーは、ポリエチレ
ン、エチレンープロピレンコポリマー、ポリブテ
ン―１、ポリ４―メチル―ペンテン―１、ポリス
チレン、ポリエチレンテレフタレート等がある。 なお、表面粗さを持つ層を薄く、すなわち粗面
を有するポリプロピレン延伸フイルムの厚さを１
〜5μにすることによつて、透明性をもつたテー
プ用ベースフイルムとすることができる。つまり
粗面を形成するためにフイルムに無機微粒子を混
入添加したとしても、無機微粒子を含有するフイ
ルムの厚さが薄いので、粘着テープ全体としては
透明性が損われることがなく、かつ粘着剤塗布に
よつて、表面粗さからくる不透明感、乱反射は抑
えられるからである。 本発明の粘着テープ用ベースフイルムの表面粗
さは、Ra0.1〜2.0μ、Rz1.0〜18.0μ、好ましくは
Ra0.2〜1.2μ、Rz2.0〜12.0でありこの範囲より低
いと、カツター刃上で滑べるという現象が起り、
この範囲以上であると粘着テープ巻戻し時に意図
しない個所で切れるテープになつたり、粘着剤塗
布が均一にできなかつたり、テープ巻重体が変形
したりする。 なお、本発明における表面粗さとは、JIS―
B0601に基づくものであり、Raは中心線平均粗
さ（カツトオフ値0.25mm）、Rzは10点平均粗さを
示す。 テープカツター適性（カツターを用いたときの
テープのカツト性）の評価法は、Ａ法：テープカ
ツターに取付けられたカツター刃と切断しようと
する側の粘着テープに挾まれる角度を変えて、粘
着テープが切断せずに滑りだす角度を求めた。 この角度が大きいほどテープカツター適性が良
いといえる。テープカツターは市販品のものを用
いた。また、Ｂ法は、この角度を考慮せず連続的
にカツトし、意図しない個所で切れたり、カツタ
ー刃上で滑べつたりするミスカツト率を求めた。 つぎに、本発明を図面により説明する。 第１図は、粗面化されたポリプロピレンフイル
ム層１と、通常のポリプロピレンフイルム層３の
積層フイルムの該粗面側に粘着剤層２を塗布した
粘着テープの断面図、第２図は、通常の１軸延伸
ポリプロピレンフイルムと同じ２軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムとの積層フイルム４にさらに粗面
化ポリプロピレンフイルムを積層したフイルムの
該粗面に粘着剤を塗布した粘着テープの断面図で
ある。 以下本発明の詳細を実施例により説明するが、
本発明はこれらの方法のみに限定されるものでは
ない。 実施例１、比較例１，２ 次の２種の原料を準備した。なお％表示はすべ
て各原料の重量準備である。 原料（）：プロピレンホモ重合体、ASTM―
D1238の条件Ｌで測定される溶融流動指数3.0
ｇ／10分。 原料（）：炭酸カルシウム（平均粒径2.0μ）
を15％含有するプロピレン重合体。溶融流動指数
5.0ｇ／10分。 原料（）と（）を別々の押出機に供給して
260℃で溶融し、各々の溶融体を１つのシート成
形用口金へ導き、２層積層シートとして口金より
押出した後、冷却固化する。この積層シートを予
熱ロール群で加熱しつつ、長手方向に4.8倍延伸
した。この延伸シートの原料（）側の表面上
に、280℃で溶融させた原料（）を押出ラミネ
ートして、３層積層シートとした。このシートを
ステンタ式横延伸機へ送り込み、158℃に加熱し
つつ、幅方向に10.0倍に延伸した後、155℃の熱
処理室へ導き、幅方向に８％の弛緩を許容しつ
つ、５秒間熱処理し、次いでゆるやかに室温まで
冷却した。 このようにして得られたフイルムは、表面粗さ
Ra0.6μ、Rz6.5μを有する二軸延伸フイルム層
（平均厚み3μ）と中間にある二軸延伸フイルム層
15μ、一軸延伸フイルム層27μであつた。 このフイルムの粗れている面へコロナ放電処理
して、アクリル酸エステル。メタアクリル酸エス
テル共重合体を主成分とする粘着剤を主成分とす
る粘着剤を塗布し、100℃の熱風で溶剤を蒸発除
去せしめた。また反対側の面には、シリコーン系
の背面処理剤を塗布して、離型性を向上せしめ
た。かくして得られたロールをスリツトして、18
mm巾のテープとなし、これを３インチ直径の紙コ
アーに巻きあげて製品として実施例１とした。 上記原料（）の層を除き、その他を実施例１
と全く同じにして粘着テープをつくつた。この場
合の粘着剤を塗布する二軸延伸フイルム面の表面
粗さは、Ra0.03μ、Rz0.3μであつた。厚みは二軸
延伸フイルム層18μ、一軸延伸フイルム層27μで
あつた。このテープを比較例１とした。 上記原料（）として、ケイソウ土（平均粒径
6.0μ）を40％含有するプロピレンホモ重合体を一
つの押出機からシートを溶融押出し、冷却固化し
た。延伸、積層または粘着テープ加工は実施例１
と全く同様にした。粘着剤を塗布するフイルム面
粗さは、Ra2.2μ、Rz22.0μであつた。フイルム厚
みは二軸延伸フイルム層18μ、一軸延伸フイルム
層27μであつたこのテープを比較例２とした。 これら粘着テープの評価結果をまとめて第１表
に示した。
【表】
(注) ○は良好、×は不良、××は全く不良。
これらの比較から明らかなように、実施例１は
テープカツター適性の角度の広い、ミスカツトの
起らない、テープカツター使用に適した粘着テー
プであることがわかる。比較例１はテープカツタ
ー適性の角度挾く、従つてミスカツト率の高い粘
着テープとなり、テープカツターでの使用に適し
たものでなく、また比較例２は粘着テープとして
加工すること自体が困難なものであり、粘着テー
プとしては、意図しない個所が切れたりするミス
カツトの多いものであつた。
これらの比較から明らかなように、実施例１は
テープカツター適性の角度の広い、ミスカツトの
起らない、テープカツター使用に適した粘着テー
プであることがわかる。比較例１はテープカツタ
ー適性の角度挾く、従つてミスカツト率の高い粘
着テープとなり、テープカツターでの使用に適し
たものでなく、また比較例２は粘着テープとして
加工すること自体が困難なものであり、粘着テー
プとしては、意図しない個所が切れたりするミス
カツトの多いものであつた。
第１図、第２図は本発明の粘着テープの断面図
である。 １…粗面化されたポリプロピレン延伸フイルム
層、２…粘着剤層、３…通常のポリプロピレンフ
イルム層（単層）、４…通常のポリプロピレンフ
イルム層（積層）。
である。 １…粗面化されたポリプロピレン延伸フイルム
層、２…粘着剤層、３…通常のポリプロピレンフ
イルム層（単層）、４…通常のポリプロピレンフ
イルム層（積層）。
Claims (1)
- １ ポリプロピレン延伸フイルムの片面に、中心
線平均粗さRaが0.1〜2.0μ、10点平均粗さRzが1.0
〜18.0μの範囲内の粗面を有する厚さ１〜5μのポ
リプロピレン延伸フイルムが積層された積層フイ
ルムの該粗面上に粘着剤層を設けてなる粘着テー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424681A JPS57190064A (en) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Adhesive tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7424681A JPS57190064A (en) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Adhesive tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57190064A JPS57190064A (en) | 1982-11-22 |
| JPH0125355B2 true JPH0125355B2 (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=13541606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7424681A Granted JPS57190064A (en) | 1981-05-19 | 1981-05-19 | Adhesive tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57190064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109233659A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 陈裕旺 | 一种po面材uv胶带及其制备方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168142U (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 | ||
| JP2694854B2 (ja) * | 1988-12-16 | 1997-12-24 | 光洋化学 株式会社 | 粘着テープ |
| JPH03240522A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-25 | Chisso Corp | 粗面圧延面状体及びその製造方法 |
| JP3579701B2 (ja) * | 1997-02-24 | 2004-10-20 | チッソ株式会社 | ポリプロピレン系一軸延伸フィルム |
| JP4689075B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2011-05-25 | 日東電工株式会社 | 半導体ウエハ加工用保護シート |
| JP4199485B2 (ja) * | 2002-06-07 | 2008-12-17 | 久光製薬株式会社 | 貼付剤 |
| JP4554908B2 (ja) | 2003-10-24 | 2010-09-29 | 日東電工株式会社 | ダイシング用粘着シート、ダイシング方法および半導体素子の製造方法 |
| JP4745927B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2011-08-10 | 大倉工業株式会社 | 表面保護フィルム用基材フィルム |
| JP5228869B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2013-07-03 | 日立化成株式会社 | 回路接続用接着フィルム、及び回路部材の位置識別用のマークを認識する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098939A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-06 |
-
1981
- 1981-05-19 JP JP7424681A patent/JPS57190064A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098939A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109233659A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 陈裕旺 | 一种po面材uv胶带及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57190064A (en) | 1982-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7368160B2 (en) | Packaging film | |
| KR100588244B1 (ko) | 중합체성라벨의제조방법,라벨적재물및이의제조방법,및라벨링방법 | |
| JPH023707B2 (ja) | ||
| JPH0220417B2 (ja) | ||
| JP5292819B2 (ja) | 表面保護用ポリオレフインフイルムの製造方法 | |
| JP5257147B2 (ja) | ラベル | |
| JPH0622962B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH0125355B2 (ja) | ||
| JP4000544B2 (ja) | 感光性版用フォトレジストカバーフイルム | |
| JP2001505500A (ja) | 共押出フィルム類、並びに、それらを含むテープ製品類及び製造物品類 | |
| JPH05104618A (ja) | 引き裂き性とひねり性の良好なポリエステルフイルムの製造方法 | |
| EP0460322B1 (en) | Method of treating the back side of a pressure sensitive adhesive tape or sheet | |
| JP2002144504A (ja) | ポリオレフィンフィルムおよび感光製版用フォトレジストカバーフィルム | |
| EP0297060A2 (en) | A quiet adhesive tape and a method for its production | |
| JP6877456B2 (ja) | フィルム、巻回体および粘着テープ | |
| JP2002331580A (ja) | エンボスシートの製造方法 | |
| JP2008302697A (ja) | 熱収縮性ポリスチレン系樹脂積層フィルムロール | |
| JP2530732B2 (ja) | 熱圧着ラミネ―ト用積層フィルム | |
| JPS61242820A (ja) | ラミネ−ト方法 | |
| JPH0468033A (ja) | 軟質ポリオレフィンフィルム | |
| JP4214263B2 (ja) | 熱収縮性ポリスチレン系樹脂積層フィルムロール | |
| JP2905282B2 (ja) | 剥離紙基材用の多層フイルムまたはシート | |
| JP2689413B2 (ja) | 極薄蒸着ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JP2782709B2 (ja) | プラスチツクフイルムの製造方法 | |
| JP2570820B2 (ja) | プリントラミネート用積層フィルム及びその製造方法 |