JPH03240522A - 粗面圧延面状体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は機械的強度に優れ、部分的にも透明性発現可能
で、粗面においては不透明な圧延面状体に関する。

［従来の技術］ 従来、結晶性熱可塑性樹脂板状体又はシート状体等の一
次成形体を圧延して得られる圧延物は機械的強度又は透
明性等に優れるという長所を備えている。その透明性に
優れる点を生かして、透明性を要する各種の用途に広く
利用されている。

また、類似物として、ポリオレフィンフィルムにおいて
、その片面を粗面とし、他面を平滑面とした両面異滑フ
ィルムは既に知られている（特公昭５０−１８４３８号
公報）。しかし、この両面異滑フィルムでは粗面化が表
面だけに不透明性を付与する目的で行なわれたものでは
ない。主として、樹脂自身の性質に起因する不規則表面
に負う色合が強かった。しかも、この技術は得られた粗
面化フィルムに後日、部分的に透明性を発現させ得る様
にするという目的で開発されたものでもないから、その
外部ヘイズ及び内部ヘイズの何れをも特定範囲に収める
発想を開示していない。従って、この技術は本発明への
想到には殆ど寄与し得ない。

次に、包装材料例えば、容器、袋等として、その用途に
要求される性状付与の為に樹脂層の厚さ方向の組成変化
を特定した技術も既に知られている（特公昭５１−３０
１０４号公報外）。この技術における要求物性は本発明
の面状体に対するものとは異なり、例えば、破袋強度付
与、耐低温脆化性付与及び気体遮断性付与等である。こ
の技術には、圧延と粗面化との併用による透明性の特殊
化−一その外部ヘイズ及び内部ヘイズの双方を特定範囲
に収めるｍ−が開示されていないことから、本発明への
想到には殆ど寄与し得ない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は全体的には不透明で、使用の時点で必要
とされた部分だけに透明性を発現させ得る様にすること
が望まれる用途に適応できる面状体を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は上記課題である部分的に透明性を発現する
ことが可能な面状体に備わるべき性状について鋭意検討
を重ねた結果、次に記載する本発明を完成した。

３．１結晶性熱可塑性樹脂板状体又はシート状体等の片
面は平滑であって内部ヘイズ１２％以下、好ましくは８
％以下、更に好ましくは６％以下である。

この場合に、平滑状態を表面粗度（ＪＩＳ　ＢＯ６０１
−１９８２）で表わすと、０．５Ｓ以下、好ましくば０
．２８以下ということができる。また、光沢度では７０
％以上が商品価値の上から好ましい。

他面は粗面、例えば梨地状であって、外部ヘイズ５０％
以上、好ましくは５５％以上である面状体。

本発明の面状体は片面が粗面であることから、その全ヘ
イズは５０〜９０％に達する程に不透明であるが、圧延
による内部ヘイズの低減が大幅であることが寄与して、
内部ヘイズは僅かに０．５〜１０％まで透明化されてい
る。そこで、この面状体において透明化が望まれる部分
の粗面側に粗面状態を消失させる処置を施すことによっ
て、所望の箇所だけを透明化することができる。透明化
手段（粗面消失手段）としては例えば、透明テープ貼付
け、透明液塗布又は透明接着剤塗布等を挙げることがで
きる。

透明化を一層効果的にするには、粗面に対して活性化処
理例えば、コロナ放電処理、化学酸化処理等を施すこと
が有効である。活性化処理された面に対する接着剤又は
液体の親和性が増大する結果、これらの粗面に対する密
着性が向上することによると解釈されている。

３．２上記面状体を作成する方法としては、原料樹脂か
らなる板状体又はシート状体を該樹脂の融点（後に定義
）以下で冷間圧延する方法が好適で、その際には、樹脂
層の圧下率（ｒ）を３０％以上、好ましくは４０％以上
に設定する。

ｒ”　（ｔｌ＋　　ｈ２）／ｈ、Ｘ１００％［ｈｌ　；
当初厚さ；ｈ２　、圧延後の厚さ］この圧下率において
圧延を行なうことにより、機械的強度例えば、引張強度
は約３〜５倍に、内部ヘイズは約１／１０に低減される
程の改善が達成される。

本発明の圧延処理における樹脂の融点とば、ＪＩＳ　Ｋ
７１２１に準拠してＤＳＣ（示差走査型熱量計）を用い
て得られた該樹脂の熱挙動曲線の最大ピークが位置する
温度をいう。

本発明の面状体の最終的な厚さは通常０．０５〜２０ｍ
ｍ、好ましくは０．１〜１０ｍｍに調整する。

３．３〈面状体の作成〉 上記の本発明の面状体を作成する方法としては、各種の
方法を採用することができ、例えば次に様なものを挙げ
ることができる： ３、３．１素材面状体を互いに反対方向に回転する一対
のロール又はキャタピラ−によって圧延処理を行なう際
に、その一方を鏡面ロール又は鏡面キャタピラ−１他方
を梨地ロール又は梨地キャタピラ−の組み合わせ系で挟
むことによって、圧延と粗面化とを同時に行なう方法； ３、３．２素材面状体を互いに反対方向に回転する一対
の鏡面ロール又は鏡面キャタピラ−によって圧延して透
明面状体を成形後に、その片面を例えば、次の処理によ
って粗面化する方法：・熱的処理：素材樹脂の融点以上
の高温気体を瞬時に吹きつける； ・化学的処理：素材樹脂を溶解又は膨潤し得る薬品で処
理する； ・機械的処理：ブラシロール、やすり目ロール等で擦る
ことによって傷をつける； 砂、金属細片を流体で吹き付ける 一一ショットブラストーー等によっ て傷をつける； 片面粗面のプレスによる圧締； 粗面の硬質材を介してプレスによ る転写； 互いに反対方向に回転する鏡面／ 梨地の一対のロール又はキャタピラ −で挟み込むことによる転写。

本発明の面状体が備えるべき表面状態を付与するには、
上記粗面化処理の中でも、機械的処理が実用的である。

特に、粗面ロールとして、５０〜１０００メツシユのシ
ョット加工、好ましくは１００〜６００メツシユのショ
ット加工を施したロール又は加圧プレートを用いること
が好ましい。

３．４＜面状体の材質〉 本発明の面状体を作成する為の素材としては、結晶性熱
可塑性樹脂（以下、単に「熱可塑性樹脂」ということが
ある）を用いる。熱可塑性樹脂としては次のものを例示
できる： ◆結晶性ポリオレフィン樹脂： 例えば高立体規則性ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰ
Ｅ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超高
分子量ポリエチレン（Ｕ　ＨＭＰＥ）、エチレン−プロ
ピレン共重合体樹脂、ポリｌ−ブテン、ポリメチルペン
テン類；等限定されるものではない。

◆ポリアミド樹脂： 例えばナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６
、■０、ナイロン−１１、ナイロン−１２；◆ポリエス
テル樹脂： 例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）。

これらの中でも好ましいものは結晶性ポリオレフィン樹
脂であって、透明性、成形容易性等のバランスが良い。

素材樹脂には、必要に応じて各種の安定剤又は助剤、添
加剤等を配合することができる：安定剤としては例えば
、熱安定剤、酸化安定剤、耐候安定剤又は耐光安定剤、
塩酸捕捉剤；添加剤としては例えば、帯電防止剤、スリ
ップ剤（アンチブロック剤）、造核剤、着色剤等。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらによって何実施例１〜４及
び比較例１ ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）　０．７のポリプロ
ピレン［商品名：チッソポリプロに１０１１（チッソ■
製）１を６０　ｍ　ｍφの押出機で先端部が巾４５０ｍ
ｍ。

リップクリアランス０．８ｍｍのＴダイより２５０℃の
温度で溶融押出し後、チルロール温度６０℃で、巾３９
０ｍｍ、厚さ０．５ｍ　ｍのシートに成形し、このシー
トの中央部を１００ｍｍ巾にスリットして、巾１００ｍ
ｍ、厚さ　０．５ｍ　ｍのシートを得た。

この得られた未圧延シートの測定結果を第１表の比較例
１に示す。次いで巾４５０ｍｍのＴダイのリップクリア
ランスを　１．９ｍ　ｍに調整した後に同様にして溶融
押出しを行なってシートに成形し、その中央部をスリッ
トして巾１００ｍｍ、厚さ１．５ｍ　ｍの圧延用原反シ
ート（以下原反シートと称す）として巻物状で作成した
。

この原反シートをロール巾１３０ｍｍ、直径１２０ｍｍ
、ロール表面温度１２０℃の一対のロールで圧延を行な
って圧延シートを得た。圧延条件及びロールは次の通り
に設定した：この一対の圧延ロールの内、片方のロール
には表面粗度０，２Ｓの鏡面仕上げ、他方のロールには
その表面を２００メツシユのショツトブラスト加工によ
って梨地仕上げを施した。この一対の圧延ロールを用い
て、圧下刃（実荷重）それぞれ３ｔｏｎｆ、５　ｔｏｎ
ｆ、　７　ｔｏｎｆ又は９　ｔｏｎｆで圧延を行なった
。

得られた圧延シートの測定結果を第１表の実施例１〜４
に示す。この圧延シートを長さ１０ｃｍに切ったものの
粗面側に市販の透明粘着テープを長さＳｃｍＸ巾１７ｍ
ｍに切って貼りつけ、該シートを目に当てて３ｍ離れた
位置の壁に掛けであるカレンダーの文字を読み取れるか
否かを試みた。

その結果、透明粘着テープを貼りつけた部分から見ると
、その部分が透明のため文字がはっきり読み取れたのに
対し、透明粘着にテープを貼りつけていない部分から見
ると、その部分が依然として不透明のために文字の有無
が判らなかった。

又、比較例１に示すシートはその粗面側に透明粘着テー
プを貼りつけても、不透明のため文字の有無さえも全く
判らなかった。

実施例５及び６並びに比較例２ 市販のポリアミド樹脂［商品名：アミランＣＭ１０２１
　（東１〕■製）］を実施例１と同じ装置を用いて、圧
延用原反シートを作成した。

作成条件は押出温度２６０℃、巾４５０ｍｍ・リップク
リアランス０．８ｍ　ｍのＴダイより溶融押出し後、チ
ルロール温度６０℃で巾３７０ｍｍ、厚さ　０．５ｍ　
ｍのシートを成形し、このシートを実施例１と同様にス
リットシて巾１’ｏＯｍｍＸ厚さ０、５ｍ　ｍの原反シ
ートを得た。得られた原反シートの測定結果を第１表の
比較例２に示す。

次いで原反シートを、圧延ロール温度を１６０℃にした
以外には実施例１と同じ一対の圧延ロールで、圧下刃そ
れぞれ５　ｔｏｎｆ又は７　ｔｏｎｆで圧延な１ 行なって圧延シートを得た。得られた圧延シートの測定
結果を第１表の実施例５及び６に示す。

この圧延シートを長さ１０ｃｍに切ったものの粗面側に
、市販の透明粘着テープを長さ５ｃｍＸ巾１７＋ｎｍに
切って貼りつけ、該シートを目に当てて３ｍ離れた位置
の壁に掛けであるカレンダーの文字を読めるか否かを試
みた。

その結果、透明粘着テープを貼りつけた部分から見ると
、その部分が透明のために文字がはっきり読み取れたの
に対して、透明粘着テープを貼りつけていない部分から
見ると、依然として不透明のために文字の有無さえも判
らなかった。

又、比較例２に示すシートは透明粘着テープを貼りつけ
ても、不透明性が解消されないために文字の有無さえも
全く判らなかった。

２ 第　　１ 表 （１）　ｔｏｎｆｉ （２）　ｋｇｆ／ｍｍ２ ［発明の効果］ 本発明の粗面圧延面状体は全体的には不透明でありなが
ら、圧延処理によって内部ヘイズが極めて低水準化され
ていることから、使用時点で透明化を要することになっ
た箇所のみを透明化することができる。従って、容器、
包装材、梱包制及び被覆シート等を始めとする広い用途
に大きな有用性を発揮する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性熱可塑性樹脂から作成された面状体であっ
   て、その片面は粗面であり、他面は平滑面である面状体
   において、その全ヘイズが５０％以上であり、その内部
   ヘイズが１５％以下であることを特徴とする片面粗面面
   状体。
2. （２）該結晶性熱可塑性樹脂が結晶性ポリオレフィンで
   あることを特徴とする請求項１に記載の片面粗面面状体
   。
3. （３）結晶性熱可塑性樹脂からなる面状体を該樹脂の融
   点以下の温度において、圧下率３０％以上で圧延するこ
   とによって樹脂層の内部ヘイズを１５％以下とし、圧延
   と同時又はその後に該面状体の片面を粗面化することに
   よってその全ヘイズを５０％以上にすることを特徴とす
   る片面粗面圧延面状体の製造方法。