JP3325988B2 - 透明ポリプロピレン複合シート又はフィルムの製造方法 - Google Patents
透明ポリプロピレン複合シート又はフィルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレー，各種パ
ッケージ，記録用透明フィルム等の用途に好適な、印刷
性（接着性，後加工性）に優れ、易滑性，帯電防止性の
付与も容易な超高透明ポリプロピレン複合シート又はフ
ィルムを製造する方法に関する。
ッケージ，記録用透明フィルム等の用途に好適な、印刷
性（接着性，後加工性）に優れ、易滑性，帯電防止性の
付与も容易な超高透明ポリプロピレン複合シート又はフ
ィルムを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
汎用の透明シート素材として、ポリ塩化ビニルが用いら
れてきたが、近年、廃棄処理、再利用などの点から、使
用回避の傾向がある。これに伴って代替素材としてポリ
プロピレン樹脂が注目されており、このポリプロピレン
樹脂について、その透明性を高める技術が各種開発され
ている。
汎用の透明シート素材として、ポリ塩化ビニルが用いら
れてきたが、近年、廃棄処理、再利用などの点から、使
用回避の傾向がある。これに伴って代替素材としてポリ
プロピレン樹脂が注目されており、このポリプロピレン
樹脂について、その透明性を高める技術が各種開発され
ている。
【０００３】本出願人は、ポリプロピレン樹脂シート又
はフィルムの透明性を改良する方法として、急速冷却に
よる結晶化制御技術を種々提案しており（特公昭62-414
57号公報，同62-10816号公報，特開昭62-42822号公報，
同60-236719 号公報等）、既に実用化に至っている。し
かるに近年、シート製品に対する一層の品位の向上や生
産性の向上などが求められている。
はフィルムの透明性を改良する方法として、急速冷却に
よる結晶化制御技術を種々提案しており（特公昭62-414
57号公報，同62-10816号公報，特開昭62-42822号公報，
同60-236719 号公報等）、既に実用化に至っている。し
かるに近年、シート製品に対する一層の品位の向上や生
産性の向上などが求められている。
【０００４】そこで、溶融状態で押し出された膜状のポ
リプロピレン樹脂を、冷却水の流れるスリットに導入
し、挟圧ロールを通して得たシート又はフィルムを、金
属鏡面ベルトで挟圧する方法が提案されている（特開平
4-283359号公報）。この方法によれば、金属鏡面ベルト
によりシート表面へ鏡面を転写して、透明性良好なシー
トが得られるものの、ポリプロピレン樹脂の特性に基づ
く接着性，印刷性の低さ等から、接着性，印刷性，易滑
性，帯電防止性付与に多くの困難が伴うものであった。
リプロピレン樹脂を、冷却水の流れるスリットに導入
し、挟圧ロールを通して得たシート又はフィルムを、金
属鏡面ベルトで挟圧する方法が提案されている（特開平
4-283359号公報）。この方法によれば、金属鏡面ベルト
によりシート表面へ鏡面を転写して、透明性良好なシー
トが得られるものの、ポリプロピレン樹脂の特性に基づ
く接着性，印刷性の低さ等から、接着性，印刷性，易滑
性，帯電防止性付与に多くの困難が伴うものであった。
【０００５】また、一軸乃至二軸にロール圧延したシー
トについて、シート表面を研削，研磨したり、溶融ポリ
プロピレンを塗布するなどの方法（特開平4-323023号公
報）が提案されている。この方法によれば、確かに透明
性、表面光沢に優れたシートが得られるものの、やはり
ポリプロピレン樹脂の特性に基づく接着性，印刷性の低
さ等から、接着性，印刷性，易滑性，帯電防止性付与に
多くの困難が伴うばかりか、一軸延伸の場合にはシート
が縦方向に裂け易く、二軸延伸の場合には生産性が低下
するという問題があった。
トについて、シート表面を研削，研磨したり、溶融ポリ
プロピレンを塗布するなどの方法（特開平4-323023号公
報）が提案されている。この方法によれば、確かに透明
性、表面光沢に優れたシートが得られるものの、やはり
ポリプロピレン樹脂の特性に基づく接着性，印刷性の低
さ等から、接着性，印刷性，易滑性，帯電防止性付与に
多くの困難が伴うばかりか、一軸延伸の場合にはシート
が縦方向に裂け易く、二軸延伸の場合には生産性が低下
するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来のこの
ような問題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、製膜時
に急冷するか、或いはポリプロピレン樹脂に造核剤等の
改質剤を加えて改質することにより透明度（内部ヘイ
ズ）を改良したシート又はフィルムに、高光沢透明樹脂
を溶剤に溶解又は水溶液の状態でハイグロス（高光沢）
コーティングすることにより、接着性や印刷性が改良さ
れ、易滑性，帯電防止性の付与が容易であるばかりでな
く、透明性がさらに向上したポリプロピレン樹脂シート
又はフィルムが得られることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに到った。
ような問題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、製膜時
に急冷するか、或いはポリプロピレン樹脂に造核剤等の
改質剤を加えて改質することにより透明度（内部ヘイ
ズ）を改良したシート又はフィルムに、高光沢透明樹脂
を溶剤に溶解又は水溶液の状態でハイグロス（高光沢）
コーティングすることにより、接着性や印刷性が改良さ
れ、易滑性，帯電防止性の付与が容易であるばかりでな
く、透明性がさらに向上したポリプロピレン樹脂シート
又はフィルムが得られることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに到った。
【０００７】すなわち請求項１に係る本発明は、製膜時
に急冷することにより得られる、或いは原料の改質によ
り得られる、未延伸であり、かつ、０．２ｍｍ厚のとき
に０〜５％程度という内部ヘイズの低いポリプロピレン
樹脂シート又はフィルムの両面乃至片面、或いは両面乃
至片面の一部に、ポリウレタン樹脂，アクリル共重合樹
脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂
及びポリ酢酸ビニル樹脂よりなる群から選ばれた１種の
接着性を有する高光沢透明樹脂を溶剤に溶解又は水溶液
の状態でコーティングすることを特徴とする、表面光沢
度が１３０％以上（Ｇｓ６０°）である透明ポリプロピ
レン複合シート又はフィルムの製造方法を提供するもの
である。次に、請求項２に係る本発明は、透明ポリプロ
ピレン複合シートを製造することを特徴とする請求項１
に記載の方法を提供するものである。
に急冷することにより得られる、或いは原料の改質によ
り得られる、未延伸であり、かつ、０．２ｍｍ厚のとき
に０〜５％程度という内部ヘイズの低いポリプロピレン
樹脂シート又はフィルムの両面乃至片面、或いは両面乃
至片面の一部に、ポリウレタン樹脂，アクリル共重合樹
脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂
及びポリ酢酸ビニル樹脂よりなる群から選ばれた１種の
接着性を有する高光沢透明樹脂を溶剤に溶解又は水溶液
の状態でコーティングすることを特徴とする、表面光沢
度が１３０％以上（Ｇｓ６０°）である透明ポリプロピ
レン複合シート又はフィルムの製造方法を提供するもの
である。次に、請求項２に係る本発明は、透明ポリプロ
ピレン複合シートを製造することを特徴とする請求項１
に記載の方法を提供するものである。
【０００８】本発明において、シートやフィルムの原料
として用いられるポリプロピレン樹脂としては、プロピ
レン単独重合体又は１種或いは２種以上の結晶性プロピ
レン系コポリマー、及びこれらの混合物を挙げることが
できる。また、本発明のシートやフィルムには、多層シ
ートやフィルムも含まれる。本発明のシートやフィルム
の厚さは特に制限はないが、通常、０．０１〜２．００
ｍｍ程度である。
として用いられるポリプロピレン樹脂としては、プロピ
レン単独重合体又は１種或いは２種以上の結晶性プロピ
レン系コポリマー、及びこれらの混合物を挙げることが
できる。また、本発明のシートやフィルムには、多層シ
ートやフィルムも含まれる。本発明のシートやフィルム
の厚さは特に制限はないが、通常、０．０１〜２．００
ｍｍ程度である。
【０００９】本発明の方法においては、まず上記の如き
ポリプロピレン樹脂の製膜時に急冷することにより、或
いは原料の改質により、内部ヘイズの低いポリプロピレ
ン樹脂シート又はフィルムを製造する。すなわち本発明
の方法においては、内部ヘイズの低いポリプロピレン樹
脂シート又はフィルムとして、ポリプロピレン樹脂の製
膜時に溶融樹脂膜を急速冷却することにより、球晶の生
成を阻害し、微結晶化したものを用いることができる。
このような技術として、特公昭62-41457号公報に記載さ
れている加工技術を用いることができる。この技術によ
れば、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された膜状の熱可塑
性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入し、次いで水槽
に設けられた半没挟圧ロールを通して冷却することによ
り、透明性（内部ヘイズ）に優れた熱可塑性樹脂シート
またはフィルムが得られる。
ポリプロピレン樹脂の製膜時に急冷することにより、或
いは原料の改質により、内部ヘイズの低いポリプロピレ
ン樹脂シート又はフィルムを製造する。すなわち本発明
の方法においては、内部ヘイズの低いポリプロピレン樹
脂シート又はフィルムとして、ポリプロピレン樹脂の製
膜時に溶融樹脂膜を急速冷却することにより、球晶の生
成を阻害し、微結晶化したものを用いることができる。
このような技術として、特公昭62-41457号公報に記載さ
れている加工技術を用いることができる。この技術によ
れば、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された膜状の熱可塑
性樹脂を冷却水の流れるスリットに導入し、次いで水槽
に設けられた半没挟圧ロールを通して冷却することによ
り、透明性（内部ヘイズ）に優れた熱可塑性樹脂シート
またはフィルムが得られる。
【００１０】また、本発明の方法においては、内部ヘイ
ズの低いポリプロピレン樹脂シート又はフィルムとし
て、原料の改質により得られるものを用いることができ
る。ここで原料の改質法としては、シリカ，タルク，
有機カルボン酸塩及びその金属塩，有機リン酸金属塩，
ポリビニルシクロアルカン，ジベンジリデンソルビトー
ル誘導体から選ばれる１種又は２種以上の造核剤をポリ
プロピレン樹脂に添加して、ポリプロピレン樹脂を微結
晶化する方法、石油樹脂，テルペン樹脂をポリプロピ
レン樹脂に添加してポリプロピレン樹脂の球晶の生成を
阻害する方法、或いはポリプロピレンランダムコポリ
マーの如き低結晶性コポリマーを添加してポリプロピレ
ン樹脂を改質する方法が挙げられる。
ズの低いポリプロピレン樹脂シート又はフィルムとし
て、原料の改質により得られるものを用いることができ
る。ここで原料の改質法としては、シリカ，タルク，
有機カルボン酸塩及びその金属塩，有機リン酸金属塩，
ポリビニルシクロアルカン，ジベンジリデンソルビトー
ル誘導体から選ばれる１種又は２種以上の造核剤をポリ
プロピレン樹脂に添加して、ポリプロピレン樹脂を微結
晶化する方法、石油樹脂，テルペン樹脂をポリプロピ
レン樹脂に添加してポリプロピレン樹脂の球晶の生成を
阻害する方法、或いはポリプロピレンランダムコポリ
マーの如き低結晶性コポリマーを添加してポリプロピレ
ン樹脂を改質する方法が挙げられる。
【００１１】本発明の方法においては、圧延等の方法で
はなく、上記した如きポリプロピレン樹脂の製膜時に急
冷することによるか、或いは原料の改質により原料改質
法により得られる、内部ヘイズの低いポリプロピレン樹
脂シート又はフィルムを用いる。このようにして得られ
るポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの内部ヘイズ
は、できるだけ低いことが望ましいが、０．２ｍｍ厚で
通常、０〜５％程度のものを用いればよい。また、総ヘ
イズは、通常、５〜２０％程度である。
はなく、上記した如きポリプロピレン樹脂の製膜時に急
冷することによるか、或いは原料の改質により原料改質
法により得られる、内部ヘイズの低いポリプロピレン樹
脂シート又はフィルムを用いる。このようにして得られ
るポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの内部ヘイズ
は、できるだけ低いことが望ましいが、０．２ｍｍ厚で
通常、０〜５％程度のものを用いればよい。また、総ヘ
イズは、通常、５〜２０％程度である。
【００１２】本発明の方法においては、上記した如き方
法により得られる、内部ヘイズの低いポリプロピレン樹
脂シート又はフィルムの両面乃至片面に、接着性を有す
る高光沢透明樹脂をコーティング（塗布）する。なお、
接着性を有するとは、塗布の際にポリプロピレン樹脂シ
ート又はフィルムに対し接着性があるか、或いは塗布面
とポリプロピレン樹脂シート又はフィルムとの熱接着
性，接着剤での接着性があるか、さらには塗布面と塗布
面との熱接着性，接着剤での接着性があるか、のいずれ
かを有することをいう。
法により得られる、内部ヘイズの低いポリプロピレン樹
脂シート又はフィルムの両面乃至片面に、接着性を有す
る高光沢透明樹脂をコーティング（塗布）する。なお、
接着性を有するとは、塗布の際にポリプロピレン樹脂シ
ート又はフィルムに対し接着性があるか、或いは塗布面
とポリプロピレン樹脂シート又はフィルムとの熱接着
性，接着剤での接着性があるか、さらには塗布面と塗布
面との熱接着性，接着剤での接着性があるか、のいずれ
かを有することをいう。
【００１３】ここで、高光沢透明樹脂としては、塗布後
の表面光沢度が１３０％以上（Ｇｓ６０°）となるこ
と、透明度が良好なものが用いられる。このような接着
性を有する高光沢透明樹脂としては、ポリウレタン樹
脂，アクリル共重合樹脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合樹脂及びポリ酢酸ビニル樹脂よりなる
群から選ばれた１種が用いられる。
の表面光沢度が１３０％以上（Ｇｓ６０°）となるこ
と、透明度が良好なものが用いられる。このような接着
性を有する高光沢透明樹脂としては、ポリウレタン樹
脂，アクリル共重合樹脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合樹脂及びポリ酢酸ビニル樹脂よりなる
群から選ばれた１種が用いられる。
【００１４】コーティングは、上記高光沢透明樹脂を溶
剤に溶解又は水溶液の状態とした後、グラビアロール法
等の公知の方法で、前記した内部ヘイズの低いポリプロ
ピレン樹脂シート又はフィルムの表面に塗布することに
より行なえばよい。コーティングの厚さは特に制限はな
いが、通常、０．５〜５μｍ程度である。なお、塗布剤
中には、帯電防止剤，防曇剤，易滑剤，ＵＶカット剤な
どを目的に応じて加えることができる。コーティング
後、乾燥して固化させることにより、表面光沢度が１３
０％以上（Ｇｓ６０°）であり、総ヘイズが１０％以
下、好ましくは５％以下の透明ポリプロピレン複合シー
ト又はフィルムが得られる。
剤に溶解又は水溶液の状態とした後、グラビアロール法
等の公知の方法で、前記した内部ヘイズの低いポリプロ
ピレン樹脂シート又はフィルムの表面に塗布することに
より行なえばよい。コーティングの厚さは特に制限はな
いが、通常、０．５〜５μｍ程度である。なお、塗布剤
中には、帯電防止剤，防曇剤，易滑剤，ＵＶカット剤な
どを目的に応じて加えることができる。コーティング
後、乾燥して固化させることにより、表面光沢度が１３
０％以上（Ｇｓ６０°）であり、総ヘイズが１０％以
下、好ましくは５％以下の透明ポリプロピレン複合シー
ト又はフィルムが得られる。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１ （１）内部ヘイズの低いポリプロピレンシートの製造 ポリプロピレン（密度0.91g/cm3 、メルトインデックス
＝ 2.0g/10分) を樹脂温度２８０℃で、Ｔダイ押出装置
（押出機 60mm φ、L/D ＝28、ダイ巾 550mm、ダイリッ
プ間隔１mm )を用いて押出した。押し出された溶融樹脂
膜を冷却水（冷却水温＝２℃）の流れるスリット（幅３
mm，高さ５０mm )に導入し、次いで下部水槽に設けた半
没挟圧ロールを通した後、水槽内の冷却水で冷却し、引
取ロールで引取り、厚み0.25mmのポリプロピレンシート
を得た。なお、上部水槽水位は５mmであり、成形速度は
２０m/min.であった。得られたシートの総ヘイズは 8.3
％であり、内部ヘイズは１．６％であって、表面光沢度
は９８％（いずれもＪＩＳＫ−７１０５に準拠）であっ
た。
＝ 2.0g/10分) を樹脂温度２８０℃で、Ｔダイ押出装置
（押出機 60mm φ、L/D ＝28、ダイ巾 550mm、ダイリッ
プ間隔１mm )を用いて押出した。押し出された溶融樹脂
膜を冷却水（冷却水温＝２℃）の流れるスリット（幅３
mm，高さ５０mm )に導入し、次いで下部水槽に設けた半
没挟圧ロールを通した後、水槽内の冷却水で冷却し、引
取ロールで引取り、厚み0.25mmのポリプロピレンシート
を得た。なお、上部水槽水位は５mmであり、成形速度は
２０m/min.であった。得られたシートの総ヘイズは 8.3
％であり、内部ヘイズは１．６％であって、表面光沢度
は９８％（いずれもＪＩＳＫ−７１０５に準拠）であっ
た。
【００１６】（２）透明樹脂のコーティング 高光沢透明樹脂としてポリウレタン樹脂（溶剤タイプ、
ＤＩＣプライマーＵＧ５）を用い、このポリウレタン樹
脂に、硬化剤（ＣＶＬハードナーＮｏ１０）を加えたコ
ート液を、第１図に示す装置（コーター）を用いて、予
めコロナ処理を施した上記ポリプロピレンシートの両面
に片面ずつ塗布した。第１図中、符号１は、ポリプロピ
レンシートの原反繰り出し部、２は塗工部、３は乾燥
炉、４は巻取り部を示す。すなわち、予めコロナ処理を
施したポリプロピレンシートの原反１を巻き出し、その
片面にグラビアロールを用いてコート液を塗布し、乾燥
炉３で乾燥した。このようにしてポリプロピレンシート
の一面にコート液を塗布し、乾燥した後に、他の面にコ
ート液を塗布し、乾燥してコーティングを施した。乾燥
は、６０℃で１０秒間行なった。コート液（透明樹脂）
の塗布厚さは、およそ５μｍであった。得られたシート
の総ヘイズは、2.5 ％であり、内部ヘイズは1.5 ％であ
って、かつ表面光沢度は１４０％であり、透明性は良好
であった。また、このシートは、シルク，オフセット，
グラビア印刷共に良好であり、しかも従来のＰＶＣ用の
インクでも良好であった。更に、接着においてもＰＶＣ
用の溶剤型の接着剤で良好な接着であった。
ＤＩＣプライマーＵＧ５）を用い、このポリウレタン樹
脂に、硬化剤（ＣＶＬハードナーＮｏ１０）を加えたコ
ート液を、第１図に示す装置（コーター）を用いて、予
めコロナ処理を施した上記ポリプロピレンシートの両面
に片面ずつ塗布した。第１図中、符号１は、ポリプロピ
レンシートの原反繰り出し部、２は塗工部、３は乾燥
炉、４は巻取り部を示す。すなわち、予めコロナ処理を
施したポリプロピレンシートの原反１を巻き出し、その
片面にグラビアロールを用いてコート液を塗布し、乾燥
炉３で乾燥した。このようにしてポリプロピレンシート
の一面にコート液を塗布し、乾燥した後に、他の面にコ
ート液を塗布し、乾燥してコーティングを施した。乾燥
は、６０℃で１０秒間行なった。コート液（透明樹脂）
の塗布厚さは、およそ５μｍであった。得られたシート
の総ヘイズは、2.5 ％であり、内部ヘイズは1.5 ％であ
って、かつ表面光沢度は１４０％であり、透明性は良好
であった。また、このシートは、シルク，オフセット，
グラビア印刷共に良好であり、しかも従来のＰＶＣ用の
インクでも良好であった。更に、接着においてもＰＶＣ
用の溶剤型の接着剤で良好な接着であった。
【００１７】実施例２ 実施例１のコート液に、球状シリコーン樹脂（粒径２〜
４．５μｍ）を０．５ｇ／ｌと、帯電防止剤１％とを加
えたものを用いたところ、シートの表面の動摩擦係数は
０．５であって、滑りは良好であり、帯電防止性も良好
であった。
４．５μｍ）を０．５ｇ／ｌと、帯電防止剤１％とを加
えたものを用いたところ、シートの表面の動摩擦係数は
０．５であって、滑りは良好であり、帯電防止性も良好
であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法により得られる透明ポリプ
ロピレン複合シート又はフィルムは、表面光沢に優れ、
透明性が著しく高い上に、ポリプロピレン用の特殊接着
剤や特殊インクを用いなくとも、接着性，印刷性にも優
れ、さらに帯電防止性や易滑性やアンチブロッキング性
の付与も容易である。したがって、本発明の方法により
得られる透明ポリプロピレン複合シート又はフィルム
は、ディスプレー，各種パッケージ，記録用透明フィル
ム等の素材として極めて有効に利用することができる。
ロピレン複合シート又はフィルムは、表面光沢に優れ、
透明性が著しく高い上に、ポリプロピレン用の特殊接着
剤や特殊インクを用いなくとも、接着性，印刷性にも優
れ、さらに帯電防止性や易滑性やアンチブロッキング性
の付与も容易である。したがって、本発明の方法により
得られる透明ポリプロピレン複合シート又はフィルム
は、ディスプレー，各種パッケージ，記録用透明フィル
ム等の素材として極めて有効に利用することができる。
【図１】第１図は、実施例１で用いたコーティング装置
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
１ ポリプロピレンシートの原反繰り出し部 ２ 塗工部 ３ 乾燥炉 ４ 巻取り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船木 章 兵庫県姫路市白浜町甲841番地の３ 出 光石油化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−173621（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−3433（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−323023（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04
Claims (2)
- 【請求項１】 製膜時に急冷することにより得られる、
或いは原料の改質により得られる、未延伸であり、か
つ、０．２ｍｍ厚のときに０〜５％程度という内部ヘイ
ズの低いポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの両面
乃至片面、或いは両面乃至片面の一部に、ポリウレタン
樹脂，アクリル共重合樹脂，エポキシ樹脂，塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合樹脂及びポリ酢酸ビニル樹脂よりな
る群から選ばれた１種の接着性を有する高光沢透明樹脂
を溶剤に溶解又は水溶液の状態でコーティングすること
を特徴とする、表面光沢度が１３０％以上（Ｇｓ６０
°）である透明ポリプロピレン複合シート又はフィルム
の製造方法。 - 【請求項２】 透明ポリプロピレン複合シートを製造す
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34706893A JP3325988B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 透明ポリプロピレン複合シート又はフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34706893A JP3325988B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 透明ポリプロピレン複合シート又はフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186349A JPH07186349A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3325988B2 true JP3325988B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18387703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34706893A Expired - Lifetime JP3325988B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 透明ポリプロピレン複合シート又はフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325988B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016175345A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 住友ベークライト株式会社 | 成形用包装体 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34706893A patent/JP3325988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07186349A (ja) | 1995-07-25 |
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