JPH1044310A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPH1044310A JPH1044310A JP20554496A JP20554496A JPH1044310A JP H1044310 A JPH1044310 A JP H1044310A JP 20554496 A JP20554496 A JP 20554496A JP 20554496 A JP20554496 A JP 20554496A JP H1044310 A JPH1044310 A JP H1044310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐水性、表面光沢、および表面の汚れ防止性に
優れ、しかもシワやカールが少ないため、雑貨、食品等
の包装用基材や、本の表紙、ポスター、カレンダー等に
好適に使用できる積層体を提供する。 【解決手段】紙またはアルミ箔の少なくとも片面に、フ
ィルム流れ方向及び該フィルム流れ方向に対して直角な
方向において、引張弾性率が１８０ｋｇ／ｍｍ2以上、
１５０℃における熱収縮率が５％以下である二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム、好適にはメルトインデックスが
２〜３０ｇ／１０分、プロピレン以外のα−オレフィン
含有率が０．４モル％以下の高結晶性プロピレン重合体
よりなるシートを、該高結晶性プロピレン重合体の配向
を抑制する温度条件下に、フィルム流れ方向に３〜６倍
及び該フィルム流れ方向に対して直角の方向に８〜１２
倍の延伸倍率で延伸して得た二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層することを特徴とする積層体の製造方法。
優れ、しかもシワやカールが少ないため、雑貨、食品等
の包装用基材や、本の表紙、ポスター、カレンダー等に
好適に使用できる積層体を提供する。 【解決手段】紙またはアルミ箔の少なくとも片面に、フ
ィルム流れ方向及び該フィルム流れ方向に対して直角な
方向において、引張弾性率が１８０ｋｇ／ｍｍ2以上、
１５０℃における熱収縮率が５％以下である二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム、好適にはメルトインデックスが
２〜３０ｇ／１０分、プロピレン以外のα−オレフィン
含有率が０．４モル％以下の高結晶性プロピレン重合体
よりなるシートを、該高結晶性プロピレン重合体の配向
を抑制する温度条件下に、フィルム流れ方向に３〜６倍
及び該フィルム流れ方向に対して直角の方向に８〜１２
倍の延伸倍率で延伸して得た二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層することを特徴とする積層体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、耐水性、表面光
沢、および表面の汚れ防止性に優れ、しかもシワやカー
ルが少ないため、雑貨、食品等の包装用基材や、本の表
紙、ポスター、カレンダー等に好適に使用できる積層体
を提供するものである。
沢、および表面の汚れ防止性に優れ、しかもシワやカー
ルが少ないため、雑貨、食品等の包装用基材や、本の表
紙、ポスター、カレンダー等に好適に使用できる積層体
を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、耐
水性、透明性、表面光沢に優れ、包装用素材として広く
用いられている。しかし、延伸時の残留歪のため熱収縮
率が大きい。そのため、紙やアルミ箔にラミネートして
積層体を作る際、熱処理によってフィルムが収縮し、積
層体にシワやカールが起こり易いという欠点を有してい
る。そこで、熱収縮率が小さい無延伸ポリプリピレンフ
ィルムやポリエチレンフィルムを積層する方法が多く用
いられている。
水性、透明性、表面光沢に優れ、包装用素材として広く
用いられている。しかし、延伸時の残留歪のため熱収縮
率が大きい。そのため、紙やアルミ箔にラミネートして
積層体を作る際、熱処理によってフィルムが収縮し、積
層体にシワやカールが起こり易いという欠点を有してい
る。そこで、熱収縮率が小さい無延伸ポリプリピレンフ
ィルムやポリエチレンフィルムを積層する方法が多く用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法では、積
層体にシワやカールは起こらないが、表面光沢が不十分
であり、また、耐スクラッチ性が劣るため、表面が傷つ
き易いという欠点も有していた。
層体にシワやカールは起こらないが、表面光沢が不十分
であり、また、耐スクラッチ性が劣るため、表面が傷つ
き易いという欠点も有していた。
【０００４】本発明の目的は、耐水性、表面光沢、およ
び表面の汚れ防止性に優れ、しかもシワやカールが少な
いため、雑貨、食品等の包装用基材や、本の表紙、ポス
ター、カレンダー等に好適に使用できる積層体を提供す
ることにある。
び表面の汚れ防止性に優れ、しかもシワやカールが少な
いため、雑貨、食品等の包装用基材や、本の表紙、ポス
ター、カレンダー等に好適に使用できる積層体を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の性能を
もつ二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層することに
より、満足できる性能を有する積層体が得られることを
見いだし、本発明を完成するに至った。
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の性能を
もつ二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層することに
より、満足できる性能を有する積層体が得られることを
見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、紙またはアルミ箔の少
なくとも片面に、フィルム流れ方向及び該フィルム流れ
方向に対して直角な方向において、引張弾性率が１８０
ｋｇ／ｍｍ2以上、１５０℃における熱収縮率が５％以
下である二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層するこ
とを特徴とする積層体の製造方法である。
なくとも片面に、フィルム流れ方向及び該フィルム流れ
方向に対して直角な方向において、引張弾性率が１８０
ｋｇ／ｍｍ2以上、１５０℃における熱収縮率が５％以
下である二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層するこ
とを特徴とする積層体の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の積層体の製造方法は、紙
またはアルミ箔の少なくとも片面に、フィルム流れ方向
（以下ＭＤと略す）及び該フィルム流れ方向に対して直
角な方向（以下ＴＤと略す）において、引張弾性率が１
８０ｋｇ／ｍｍ2以上、１５０℃における熱収縮率が５
％以下である二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層す
ることを特徴とするものである。
またはアルミ箔の少なくとも片面に、フィルム流れ方向
（以下ＭＤと略す）及び該フィルム流れ方向に対して直
角な方向（以下ＴＤと略す）において、引張弾性率が１
８０ｋｇ／ｍｍ2以上、１５０℃における熱収縮率が５
％以下である二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層す
ることを特徴とするものである。
【０００８】上記二軸延伸ポリプロピレンフィルムにお
いて、ＭＤ及びＴＤの引張弾性率は１８０ｋｇ／ｍｍ2
以上、好ましくは２００ｋｇ／ｍｍ2以上である。１８
０ｋｇ／ｍｍ2より小さいとフィルムの剛性が不足し、
積層体の表面に傷が入りやすくなる。
いて、ＭＤ及びＴＤの引張弾性率は１８０ｋｇ／ｍｍ2
以上、好ましくは２００ｋｇ／ｍｍ2以上である。１８
０ｋｇ／ｍｍ2より小さいとフィルムの剛性が不足し、
積層体の表面に傷が入りやすくなる。
【０００９】また、本発明で用いる二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムは、ＭＤ及びＴＤの両方向の１５０℃に於
ける熱収縮率が５％以下、好ましくは４％以下である。
一方向の熱収縮率が５％より大きいと、積層体にシワや
カールが起こり、外観不良となる。
レンフィルムは、ＭＤ及びＴＤの両方向の１５０℃に於
ける熱収縮率が５％以下、好ましくは４％以下である。
一方向の熱収縮率が５％より大きいと、積層体にシワや
カールが起こり、外観不良となる。
【００１０】本発明おいて、これら二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの厚みは、特に制限されるものではない
が、一般には用途に応じ、１０〜６０μの厚さものが選
択される。
レンフィルムの厚みは、特に制限されるものではない
が、一般には用途に応じ、１０〜６０μの厚さものが選
択される。
【００１１】また、この二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムには必要に応じて帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキ
ング剤等を添加することができる。また、性能を低下さ
せない範囲で、他の樹脂を添加することもできる。他の
樹脂としては、後述するα−オレフィンの単独重合体、
該α−オレフィン同士の共重合体、石油樹脂、末端が酸
変性されたポリエチレンもしくはポリプロピレン、末端
に水酸基を有する炭化水素ポリマー等を挙げることが出
来る。
ムには必要に応じて帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキ
ング剤等を添加することができる。また、性能を低下さ
せない範囲で、他の樹脂を添加することもできる。他の
樹脂としては、後述するα−オレフィンの単独重合体、
該α−オレフィン同士の共重合体、石油樹脂、末端が酸
変性されたポリエチレンもしくはポリプロピレン、末端
に水酸基を有する炭化水素ポリマー等を挙げることが出
来る。
【００１２】本発明において上記二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムは、特に製造方法が特定されるものではない
が、一般には、メルトインデックスが２〜３０ｇ／１０
分、プロピレン以外のα−オレフィン含有率が０．４モ
ル％以下の高結晶性プロピレン重合体よりなるシート
を、該高結晶性プロピレン重合体の配向を抑制する温度
条件下に、フィルム流れ方向に３〜６倍及び該フィルム
流れ方向に対して直角の方向に８〜１２倍の延伸倍率で
延伸することによって得られる。
ンフィルムは、特に製造方法が特定されるものではない
が、一般には、メルトインデックスが２〜３０ｇ／１０
分、プロピレン以外のα−オレフィン含有率が０．４モ
ル％以下の高結晶性プロピレン重合体よりなるシート
を、該高結晶性プロピレン重合体の配向を抑制する温度
条件下に、フィルム流れ方向に３〜６倍及び該フィルム
流れ方向に対して直角の方向に８〜１２倍の延伸倍率で
延伸することによって得られる。
【００１３】本発明で用いる高結晶性プロピレン重合体
は、ホモポリプロピレンまたはα−オレフィン含有率が
０．４モル％以下、好ましくは０．３モル％以下のプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体、またはこれらの混合
物である。上記のα−オレフィンとしては、たとえば、
エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセ
ン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることが出来
る。これらのα−オレフィン含有率が０．４モル％より
大きいと熱収縮率が大きくなりすぎ、上記方法では本発
明で使用する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得るこ
とができない。
は、ホモポリプロピレンまたはα−オレフィン含有率が
０．４モル％以下、好ましくは０．３モル％以下のプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体、またはこれらの混合
物である。上記のα−オレフィンとしては、たとえば、
エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセ
ン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることが出来
る。これらのα−オレフィン含有率が０．４モル％より
大きいと熱収縮率が大きくなりすぎ、上記方法では本発
明で使用する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得るこ
とができない。
【００１４】本発明で用いる高結晶性プロピレン重合体
の結晶性の指針であるアイソタクチック度（以下Ｉ．Ｉ
と略す）は９７％以上、好ましくは９８％以上である。
の結晶性の指針であるアイソタクチック度（以下Ｉ．Ｉ
と略す）は９７％以上、好ましくは９８％以上である。
【００１５】また本発明で用いる高結晶性プロピレン重
合体のメルトインデックス（以下ＭＩと略す）は２〜３
０ｇ／１０分、好ましくは３〜２０ｇ／１０分である。
ＭＩが２ｇ／１０分より小さいと熱収縮率が大きくな
り、積層体にシワが入りやすくなる。また３０ｇ／１０
分より大きいと、溶融時の粘度が低すぎるため製膜性が
低下する。
合体のメルトインデックス（以下ＭＩと略す）は２〜３
０ｇ／１０分、好ましくは３〜２０ｇ／１０分である。
ＭＩが２ｇ／１０分より小さいと熱収縮率が大きくな
り、積層体にシワが入りやすくなる。また３０ｇ／１０
分より大きいと、溶融時の粘度が低すぎるため製膜性が
低下する。
【００１６】本発明で用いる二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムは、上記の高結晶性プロピレン重合体の粉体また
はペレットを溶融押出し、さらに二軸に延伸することに
よって製造できる。延伸倍率は、ＭＤに３〜６倍、ＴＤ
に８〜１２倍に延伸するのが好適である。延伸倍率がＭ
Ｄで３倍、ＴＤで８倍より小さいと、フィルムの均一な
延伸が困難になると共に剛性が小さくなる。また延伸倍
率がＭＤで６倍、ＴＤで１２倍より大きいとフィルムの
破断が起こり易くなり、また、熱収縮率が大きくなる。
ィルムは、上記の高結晶性プロピレン重合体の粉体また
はペレットを溶融押出し、さらに二軸に延伸することに
よって製造できる。延伸倍率は、ＭＤに３〜６倍、ＴＤ
に８〜１２倍に延伸するのが好適である。延伸倍率がＭ
Ｄで３倍、ＴＤで８倍より小さいと、フィルムの均一な
延伸が困難になると共に剛性が小さくなる。また延伸倍
率がＭＤで６倍、ＴＤで１２倍より大きいとフィルムの
破断が起こり易くなり、また、熱収縮率が大きくなる。
【００１７】また、延伸は、上記高結晶性プロピレン重
合体の配向を抑制するため高温で行うのが好ましい。延
伸温度は製膜機械の特性によって異なるが、例えばＭＤ
では１５０℃〜１６５℃、好ましくは１５６℃〜１６０
℃である。１５０℃より低いと熱収縮率が大きくなり、
また１６５℃より高いとＭＤシートがロールに粘着して
しまう。ＴＤの延伸温度は１６０℃〜１９０℃、好まし
くは１７０℃〜１８０℃である。１６０℃より低いと熱
収縮率が大きくなり、また１９０℃より高いとフィルム
が白化し透明性が低下する。
合体の配向を抑制するため高温で行うのが好ましい。延
伸温度は製膜機械の特性によって異なるが、例えばＭＤ
では１５０℃〜１６５℃、好ましくは１５６℃〜１６０
℃である。１５０℃より低いと熱収縮率が大きくなり、
また１６５℃より高いとＭＤシートがロールに粘着して
しまう。ＴＤの延伸温度は１６０℃〜１９０℃、好まし
くは１７０℃〜１８０℃である。１６０℃より低いと熱
収縮率が大きくなり、また１９０℃より高いとフィルム
が白化し透明性が低下する。
【００１８】ＴＤリラックス率は０〜８％好ましくは０
〜３％が好適である。８％より大きいとＴＤ方向の配向
が小さくなりすぎるため、結果として、ＭＤ方向の熱収
縮率が大きくなる。
〜３％が好適である。８％より大きいとＴＤ方向の配向
が小さくなりすぎるため、結果として、ＭＤ方向の熱収
縮率が大きくなる。
【００１９】また、本発明に用いる二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムは、製膜後の二次加工時に性能を低下させ
ない範囲内の条件で弛緩熱処理を行ってさらに熱収縮率
を低減させることもできる。
レンフィルムは、製膜後の二次加工時に性能を低下させ
ない範囲内の条件で弛緩熱処理を行ってさらに熱収縮率
を低減させることもできる。
【００２０】以上により得られる二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムは、通常、透明性が良好であり、ヘイズ値
（％）が下記一般式（１）を満足する。
ンフィルムは、通常、透明性が良好であり、ヘイズ値
（％）が下記一般式（１）を満足する。
【００２１】 Ｈｚ≦（２／３）ｄ1/2 （１） （ただし、Ｈｚはヘイズ値（％）、ｄはフィルム厚（μ
ｍ）である。）かかるヘイズ値は、たとえば２５μｍの
フィルムの場合、３．３％以下であり、極めて透明性の
高いものといえる。従って、上記方法により得られた二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した場合、本発明
では、後述する紙などに印刷が施されている場合に、得
られる積層体の外観性がより良好になり好適である。
ｍ）である。）かかるヘイズ値は、たとえば２５μｍの
フィルムの場合、３．３％以下であり、極めて透明性の
高いものといえる。従って、上記方法により得られた二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した場合、本発明
では、後述する紙などに印刷が施されている場合に、得
られる積層体の外観性がより良好になり好適である。
【００２２】次に、本発明において、上記二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムを積層する紙は、特に限定されない
が、コート紙、クラフト紙、上質紙、及び合成紙などが
用いられる。また、紙の表面には印刷が施されていても
よい。なお、印刷は、紙と積層される二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの内側に施されていてもよい。これら紙
の厚みは、特に制限されるものではないが、一般には５
０〜２００μｍの厚さのものが用いられる。
プロピレンフィルムを積層する紙は、特に限定されない
が、コート紙、クラフト紙、上質紙、及び合成紙などが
用いられる。また、紙の表面には印刷が施されていても
よい。なお、印刷は、紙と積層される二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの内側に施されていてもよい。これら紙
の厚みは、特に制限されるものではないが、一般には５
０〜２００μｍの厚さのものが用いられる。
【００２３】一方、本発明で用いるアルミ箔は、用途に
応じ、一般には３〜２０μｍの厚さのものが用いられ
る。
応じ、一般には３〜２０μｍの厚さのものが用いられ
る。
【００２４】本発明において、これら紙またはアルミ箔
の少なくとも片面に前記二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを積層する方法は、特に制限されないが、ウエットラ
ミネート法、ドライラミネート法、無溶剤ラミネート
法、ワックスラミネート法、及びサーマルラミネート法
等が好適に用いられる。
の少なくとも片面に前記二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを積層する方法は、特に制限されないが、ウエットラ
ミネート法、ドライラミネート法、無溶剤ラミネート
法、ワックスラミネート法、及びサーマルラミネート法
等が好適に用いられる。
【００２５】積層するために用いられる接着材として
は、無延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニリ
デン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の他、ウレタン樹
脂系やアクリル樹脂系等各種のものが用いられる。
は、無延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニリ
デン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の他、ウレタン樹
脂系やアクリル樹脂系等各種のものが用いられる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法により得られる積層体は、
紙またはアルミ箔に特定の性能をもつ二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを積層することにより、耐水性、表面光
沢、および表面の汚れ防止性に優れ、しかもシワやカー
ルが少ないという優れた特性を有する。本発明の積層体
はこの様な特性を持つため、雑貨、食品等の包装用基材
や、本の表紙、ポスター、カレンダー等に好適に使用す
ることができる。
紙またはアルミ箔に特定の性能をもつ二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを積層することにより、耐水性、表面光
沢、および表面の汚れ防止性に優れ、しかもシワやカー
ルが少ないという優れた特性を有する。本発明の積層体
はこの様な特性を持つため、雑貨、食品等の包装用基材
や、本の表紙、ポスター、カレンダー等に好適に使用す
ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００２８】以下の実施例において用いた測定方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２９】（１）メルトインデックス（ＭＩ） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて測定した。
【００３０】（２）アイソタクチック度（Ｉ．Ｉ） 試料５ｇをｎ−ヘプタンを用いて１２０℃で１２時間抽
出し、低結晶成分を除いた後、残査を８０℃で２時間真
空乾燥させた。次の式によりアイソタクチック度（Ｉ．
Ｉ）を計算した。
出し、低結晶成分を除いた後、残査を８０℃で２時間真
空乾燥させた。次の式によりアイソタクチック度（Ｉ．
Ｉ）を計算した。
【００３１】Ｉ．Ｉ（％）＝（ｂ／ａ）×１００ ａ：抽出前の試料の重量（ｇ） ｂ：抽出後の残査の重量（ｇ） （３）透明性 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、フィルムのヘイズ値を測定
した。
した。
【００３２】（４）フィルム剛性 ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じ、以下の方法で引張弾性率を
測定した。
測定した。
【００３３】フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
のサンプルを切り出し、サンプルの両端を引張強度測定
機（オートグラフ；島津社製）のチャックで固定した。
この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２０ｍ
ｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで
引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。
のサンプルを切り出し、サンプルの両端を引張強度測定
機（オートグラフ；島津社製）のチャックで固定した。
この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２０ｍ
ｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで
引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。
【００３４】引張弾性率は引張応力−歪み曲線の初めの
直線部分を用いて、次の式によって計算した。
直線部分を用いて、次の式によって計算した。
【００３５】Ｅｍ＝Δδ／Δε Ｅｍ：引張弾性率 Δδ：直線上の２点間の、サンプルの元の平均断面積に
よる応力の差 Δε：同じ２点間の歪みの差 なおサンプルは、フィルムのＭＤ及びＴＤについて測定
した。
よる応力の差 Δε：同じ２点間の歪みの差 なおサンプルは、フィルムのＭＤ及びＴＤについて測定
した。
【００３６】（５）熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準じ、ＭＤ及びＴＤの１５０℃に
於ける熱収縮率を測定した。
於ける熱収縮率を測定した。
【００３７】（６）積層体の外観性 積層体の外観性評価は以下のように行った。
【００３８】◎：シワやカールが全くない ○：若干シワやカールがあるが実用上問題ない。
【００３９】△：シワやカールが多く、実用上問題があ
る。
る。
【００４０】×：シワやカールが多く、使用不可。
【００４１】（７）積層体の表面光沢 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、積層体のポリプロピレンフ
ィルム面のグロス値を測定した。グロス値は、１３０％
以上であれば十分な表面光沢を有しているといえる。
ィルム面のグロス値を測定した。グロス値は、１３０％
以上であれば十分な表面光沢を有しているといえる。
【００４２】（８）積層体の耐スクラッチ性 積層体の傷つき易さを評価するため、２枚の積層体を用
意し、一方の積層体をポリプロピレンフィルム面を上面
としてガラス板上に固定した。他方の積層体をポリプロ
ピレンフィルム面を下面として重ね、直径１０ｃｍ、重
さ２ｋｇのおもりに固定した。上部積層体を２０ｃｍ間
水平に往復５回擦り合わせた。上記の操作を行う前後の
ポリプロピレンフィルム面のグロス値を測定した。グロ
ス値の変化が少ない程傷つきにくいと評価した。
意し、一方の積層体をポリプロピレンフィルム面を上面
としてガラス板上に固定した。他方の積層体をポリプロ
ピレンフィルム面を下面として重ね、直径１０ｃｍ、重
さ２ｋｇのおもりに固定した。上部積層体を２０ｃｍ間
水平に往復５回擦り合わせた。上記の操作を行う前後の
ポリプロピレンフィルム面のグロス値を測定した。グロ
ス値の変化が少ない程傷つきにくいと評価した。
【００４３】実施例１，２、比較例１，２ 表１に示した結晶性ホモポリプロピレンまたはプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体１００重量部にエルカ酸ア
ミド０．０３重量部、ステアリン酸カルシウム０．０４
重量部、粒径１．５μの球状シリカ０．１重量部を加え
て溶融混練した。上記樹脂をＴ−ダイより押出し、テン
ター法二軸延伸機を用いて、表１に示した延伸温度で、
ＭＤ５倍、ＴＤ１０倍に延伸し、厚さ２５μｍの延伸フ
ィルムを得た。このフィルムについて、熱収縮率、引張
弾性率、透明性（ヘイズ）を測定し、結果を表１に示し
た。
ン−α−オレフィン共重合体１００重量部にエルカ酸ア
ミド０．０３重量部、ステアリン酸カルシウム０．０４
重量部、粒径１．５μの球状シリカ０．１重量部を加え
て溶融混練した。上記樹脂をＴ−ダイより押出し、テン
ター法二軸延伸機を用いて、表１に示した延伸温度で、
ＭＤ５倍、ＴＤ１０倍に延伸し、厚さ２５μｍの延伸フ
ィルムを得た。このフィルムについて、熱収縮率、引張
弾性率、透明性（ヘイズ）を測定し、結果を表１に示し
た。
【００４４】また、得られたフィルムを、ウエットラミ
ネート法を用いて１００μｍの上質紙に積層した。積層
体の表面光沢（グロス）、耐スクラッチ性、及び外観性
を表１に示した。
ネート法を用いて１００μｍの上質紙に積層した。積層
体の表面光沢（グロス）、耐スクラッチ性、及び外観性
を表１に示した。
【００４５】実施例３〜５、比較例３ 表１に示した結晶性ホモポリプロピレンまたはプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体１００重量部にエルカ酸ア
ミド０．０３重量部、ステアリン酸カルシウム０．０４
重量部、粒径１．５μの球状シリカ０．１重量部を加え
て溶融混練した。上記樹脂をＴ−ダイより押出し、テン
ター法二軸延伸機を用いて、表１に示した延伸温度で、
ＭＤに５倍、ＴＤに１０倍に延伸し、厚さ２５μｍの延
伸フィルムを得た。このフィルムについて、熱収縮率、
引張弾性率、透明性（ヘイズ）を測定し、結果を表１に
示した。
ン−α−オレフィン共重合体１００重量部にエルカ酸ア
ミド０．０３重量部、ステアリン酸カルシウム０．０４
重量部、粒径１．５μの球状シリカ０．１重量部を加え
て溶融混練した。上記樹脂をＴ−ダイより押出し、テン
ター法二軸延伸機を用いて、表１に示した延伸温度で、
ＭＤに５倍、ＴＤに１０倍に延伸し、厚さ２５μｍの延
伸フィルムを得た。このフィルムについて、熱収縮率、
引張弾性率、透明性（ヘイズ）を測定し、結果を表１に
示した。
【００４６】また、得られたフィルムの内面にグラビア
印刷を施し、ドライラミネート法により７μｍのアルミ
箔に積層した。積層体の表面光沢（グロス）、耐スクラ
ッチ性、及び外観性を表１に示した。
印刷を施し、ドライラミネート法により７μｍのアルミ
箔に積層した。積層体の表面光沢（グロス）、耐スクラ
ッチ性、及び外観性を表１に示した。
【００４７】比較例４ 表１に示したプロピレン−エチレン共重合体１００重量
部にエルカ酸アミド０．０３重量部、ステアリン酸カル
シウム０．０４重量部、粒径１．５μの球状シリカ０．
１重量部を加えて溶融混練した。上記樹脂をＴ−ダイよ
り押し出し、２５μｍの無延伸フィルムを得た。このフ
ィルムについて、熱収縮率、引張弾性率、透明性（ヘイ
ズ）を測定し、結果を表１に示した。
部にエルカ酸アミド０．０３重量部、ステアリン酸カル
シウム０．０４重量部、粒径１．５μの球状シリカ０．
１重量部を加えて溶融混練した。上記樹脂をＴ−ダイよ
り押し出し、２５μｍの無延伸フィルムを得た。このフ
ィルムについて、熱収縮率、引張弾性率、透明性（ヘイ
ズ）を測定し、結果を表１に示した。
【００４８】また、得られたフィルムの内面にグラビア
印刷を施し、ドライラミネート法により７μｍのアルミ
箔に積層した。積層体の表面光沢（グロス）、耐スクラ
ッチ性、及び外観性を表１に示した。
印刷を施し、ドライラミネート法により７μｍのアルミ
箔に積層した。積層体の表面光沢（グロス）、耐スクラ
ッチ性、及び外観性を表１に示した。
【００４９】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】紙またはアルミ箔の少なくとも片面に、フ
ィルム流れ方向及び該フィルム流れ方向に対して直角な
方向において、引張弾性率が１８０ｋｇ／ｍｍ2以上、
１５０℃における熱収縮率が５％以下である二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムを積層することを特徴とする積層
体の製造方法。 - 【請求項２】二軸延伸ポリプロピレンフィルムが、メル
トインデックスが２〜３０ｇ／１０分、プロピレン以外
のα−オレフィン含有率が０．４モル％以下の高結晶性
プロピレン重合体よりなるシートを、該高結晶性プロピ
レン重合体の配向を抑制する温度条件下に、フィルム流
れ方向に３〜６倍及び該フィルム流れ方向に対して直角
の方向に８〜１２倍の延伸倍率で延伸して得たものであ
る請求項１記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20554496A JPH1044310A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20554496A JPH1044310A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044310A true JPH1044310A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16508659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20554496A Pending JPH1044310A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000289731A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体及びプレス成形紙容器 |
| JP2011180266A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yamamoto Kogaku Co Ltd | 偏光積層体および偏光レンズ、および偏光眼鏡 |
| US8268913B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-09-18 | Fina Technology, Inc. | Polymeric blends and methods of using same |
| KR101258728B1 (ko) | 2008-08-01 | 2013-04-26 | 산·톡스 가부시키가이샤 | 포장재 |
| JP2014055283A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-03-27 | Toyobo Co Ltd | 延伸ポリプロピレンフィルム |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20554496A patent/JPH1044310A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000289731A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体及びプレス成形紙容器 |
| US8268913B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-09-18 | Fina Technology, Inc. | Polymeric blends and methods of using same |
| KR101258728B1 (ko) | 2008-08-01 | 2013-04-26 | 산·톡스 가부시키가이샤 | 포장재 |
| JP2011180266A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yamamoto Kogaku Co Ltd | 偏光積層体および偏光レンズ、および偏光眼鏡 |
| JP2014055283A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-03-27 | Toyobo Co Ltd | 延伸ポリプロピレンフィルム |
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