JPH011535A - 多層シュリンクフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、軟質で、しかも低温収縮特性、透明性、光沢
、耐ブロッキング性等の緒特性が優れ、好ましくは耐引
裂特性が優れた多層のツユリンク包装用フィルムに関す
る。

〈従来の技術〉 現在シュリンク包装用フィルムの素材としては、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニノペポリエチレン等が知られて
いるが、それぞれ長所、短所を有しており、全ての面で
満足すべきものは得られていない。

ポリ塩化ビニルは、透明性が優れ、低温収縮性が極めて
優れているが、低温耐性、耐引裂特性が悪く、溶断シー
ル時腐食性ガス発生等の問題がある。　　・ポリエチレ
ンとしては、最近、線状低密度ポリエチレンを素材とし
て２軸延伸処理されたフィルムが出されているが、低温
耐性、シール部強さが優れているものの透明性が悪かっ
たり、低温収縮性がそれ程よくなかったりする問題があ
る。

ポリプロピレンとしては、エチレンを３〜５ｗｔ％程度
共重合したプロピレン−エチレンランダム共重合体や、
エチレンを１〜３ｗｔ％、ブテン−１を３〜ｌＱ１．ｖ
ｔ％程度共重合したプロピレン−エチレン−ブテン−１
三元ランダム共重合体を２軸延伸処理されたフィルムが
有るが、透明・光沢が優れているものの、低温収縮性が
それ程よくなく、耐引裂特性が劣るといった欠点を有し
ている。又、同じプロピレン系共重合体の中でも、比較
的多量のブテン−１を共重合したプロピレン−ブテン−
１共重合体を素材としたフィルム（特開昭５３−１１３
６９２号公報）が有るが、ポリ塩化ビニル製フィルムに
匹敵する低温収縮性を示すフィルムを得ることも可能で
あるものの、該フィルムは耐ブロッキング性が悪く、耐
引裂特性が劣るといった欠点を有している。

又、以上のような単層フィルムの他に、線状ポリエチレ
ン樹脂を芯層として、プロピレン−エチレン共重合体を
画表皮層とした多層の収縮フィルムが知られている（特
開昭５８−１６６０４９号公報）。しかし、本発明者ら
の知見によれば、確かに、線状ポリエチレン樹脂とプロ
ピレン−エチレン共重合体との双方の利点を合わせ持ち
、透明・光沢が優れ、耐引裂特性も成る程度改良されて
いるものの、低温収縮性については、そんなによくない
という問題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、以上のような状況に鑑み、透明性、光沢、耐
ブロッキング、低温耐性、シール部強さ等の諸特性が優
れ、好ましくは耐引裂特性も優れ、なおかつ、低温収縮
性が極めて優れたシュリンク包装用フィルムを提供しよ
うとするものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明者等は、中間層にビカット軟化点の低い特定のプ
ロピレン系軟質樹脂や、線状超低密度ポリエチレン、あ
るいはそれらを複数層として用い、雨量外層として特定
のポリプロピレン系樹脂を用いることにより上記諸特性
を全て合わせ持つシュリンク包装用フィルムが得られる
ことを見出すに到り、本発明を完成した。

即ち、本発明は、中間層としてビカット軟化点が１１５
℃以下のプロピレン系軟質樹脂から本質的に成り、雨量
外層として、ビカット軟化点が中間層用軟質雲脂のビカ
ット軟化点以上で、しかも８０℃〜１５０℃であるポリ
プロピレン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理
されてなる多層シュリンクフィルムと中間層として線状
超低密度ポリエチレンから本質的に成り、雨量外層とし
てビカット軟化点が８０℃〜１５０℃であるポリプロピ
レン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されて
なる多層シュリンクフィルムに関する。

本発明の多層シュリンクフィルムの特徴は、ポリ塩化ビ
ニル製シュリンクフィルムに匹敵する低温収縮性を示す
のにもかかわらず、耐ブロッキング性が優れ、さら：こ
透明性、光沢、低温耐性、シール部強さ等の諸特性が優
れ、好ましくは耐引裂特性も優れ、なおかつ収縮包装時
のコーナ一部のシワの発生が少なく仕上りがきれいであ
り、しかも、溶断シール時腐食性ガスの発生がないこと
である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明多層シュリンクフィルムの雨量外層として使用す
るポリプロピレン系樹脂は、公知のもので、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−
ブテン−１三元ランダム共重合体、プロピレン−ブテン
−１共重合体などのプロピレン系共重合体であり、これ
らのうち後者の２つが、低温延伸特性がよく好ましく、
ビカット軟化点が８０℃〜１５０℃のものであり、好ま
しくは８５℃〜１４０℃のものであり、さらに好ましく
は８５℃〜１３０℃である。ビカット軟化点が該上限界
を上形ると、低温での延伸ができなくなったり、フィル
ムが失透したりするので好ましくなく、該下限界を上廻
ると、フィルムの耐ブロッキング性や滑り性が悪くなり
好ましくない。なお、上記プロピレン系共重合体におい
て、特定のプロピレン−α−オレフィン共重合体を２０
重量％以上含有したポリプロピレン系樹脂は、低温で延
伸しても、延伸時失透が生じがたく又、延伸加工性が良
好であり好ましい。

上記特定のプロピレン−α−オレフィン共重合体は、触
媒系として、公知のα−オレフィンの立体規則性重合用
触媒であり、いわゆるチーグラー・ナツタ触媒、すなわ
ち周期律表第■〜■族遷移金属化合物と周期律表第１〜
■族典型金属の有機化合物と電子供与性化合物等の第３
成分からなるものを使用し、重合法として、溶剤中で重
合する溶剤重合法あるいは気相中で重合する気相重合法
などにより製造することができる。例えば、特願昭６１
−１６４５０５号公報に記載された共重合体（Ｂ）を重
合する方法で得ることができるが、以下に規定する条件
を満足するものならばそれでよい。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体は、プロピレン
と炭素数４以上のα−オレフィン又はプロピレンと炭素
数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合体で、 ■　共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が
８〜３５モル％ ■　共重合体のエチレン含有量が５モル％以下■　共重
合体の冷キシレン可溶部が１５〜７Ｑｗｔ％なる条件を
満足する共重合体である。

該プロピレンーα−オレフィン共重合体ハ、コモノマー
として炭素数４以上のα−オレフィンあるいはエチレン
を少量併用して使用する。炭素数４以上のα−オレフィ
ンとしては、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−Ｌ
　４−メチル−ペンテン−１等の単独あるいは併用系が
あげられるが、例えば、気相重合を実施した場合、液化
しにくいことかろ分圧を高くとれるブテン−１を主成分
とするのが好ましい。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体の炭素数４以上
のα−オレフィン含有量は、８〜３５モル％であり、１
０〜３０モル％が好ましい。炭素数４以上のα−オレフ
ィン含有量が該下限界を下廻ると、低温での延伸時失透
したり、破断したりして好ましくなく、該上限界を下廻
ると、延伸後のフィルムの滑りや耐ブロッキング性が悪
くなり好ましくない。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体のエチレン含有
量は５モル％以下であり、３モル％以下が好ましい。エ
チレン含有量が該上限界を下廻るとフィルムの透明性が
経時的に悪化したり、耐ブロッキング性が悪くなったり
して好ましくない。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体の冷キシレン可
溶部（ＣＸＳ）　Ｌ！　１５〜７０ｗｔ％テアリ、１６
〜５Ｑｗｔ％がより好ましい。ＣＸＳが該下限界を下廻
ると、低温での延伸時失透したり、破断したりして好ま
しくなく、該上限界を下廻ると、延伸後のフィルムの滑
りや耐ブロッキング性が悪くなり好ましくない。

本発明で、両最外層用に使用するポリプロピレン系樹脂
の好ましい態様において、それに含まれる該プロピレン
−α−オレフィン共重合体の配合割合は２０重量％以上
であり、３０重量％以上が好ましい。該プロピレン−α
−オレフィン共重合体の配合割合が該下限界を下廻ると
、低温での延伸時失透したり、破断したりして好ましく
ない。

本発明で、両最外層用に使用するポリプロピレン系樹脂
のメルトインデックス（Ｍｌ：２３０℃測定）は０．５
〜２９ｇ／１０分のものである。本樹脂には、ビカット
軟化点が１５０℃以上のプロピレン共重合体（例えば、
ポリプロピレンホモポリマー）を添加することができる
。この場合、組成物としてのビカット軟化点が前記に規
定した範囲に入るのが好ましい。又、本樹脂には、他の
高分子化合物を少量添加してもよい。

本発明の多層シ二リンクフィルムの中間層として使用す
るプロピレン系軟質樹脂とは、前記最外層用のポリプロ
ピレン系樹脂において、ビカット軟化点が１１５℃以下
のものであり、ビカット軟化点が１１０℃以下のものが
好ましく、１０５℃以下のものがより好ましい。

ビカット軟化点が該上限界を越えると、低温での延伸が
できな（なったり、フィルムが失透したりするので好ま
しくない。

中間層として使用するプロピレン系軟Ｘ樹脂のビカット
軟化点は、最外層用のポリプロピレン系樹脂のビカット
軟化点以下でなければならない。

これは、多層フィルム構造にする利点がなくなるからで
ある。

即ち、最外層用のポリプロピレン系樹脂は、フィルムの
耐熱性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性等の特性を
付与される為にビカット軟化点は、中間層用樹脂よりも
高くする必要がある。

中間層として使用するプロピレン系軟質樹脂の好ましい
態様として、最外層用のポリプロピレン系樹脂め所で規
定した、プロピレン−α−オレフィン共重合体を２０重
量％以上含むものが好ましい。これは、低温延伸が行い
易くなるし、延伸時失透が生じがたいからである。

中間層として使用するプロピレン系軟質樹脂の好ましい
態様として、プロピレン系共重合体に石油樹脂等の炭化
水素樹脂をブレンドした樹脂組成物（特開昭４９−９９
６４５号公報、特開昭４９−９９６４６号公報、特願昭
６１−２６０９８２号公報）などがあげられる。

本発明の多層シュリンクフィルムの中間層として使用す
る線状超低密度ポリエチレンとは、長鎖分岐を実質的に
有しないところの、エチレンとα−オレフィンとの共重
合体であり、密度が０．８５０〜０．９０７ｇ／ｃｍ３
のものであり、このましくは０．８５０〜０、９０５　
ｇ　／ｃｍ３のものである。

密度が該上限界を上形ると、低温での延伸ができなくな
り、ひいては低温収縮性が悪くなるし、又フィルムの耐
引裂特性、低温耐性の改良効果がそれ程よくなく、好ま
しくない。密度が該下限界を下廻る共重合体は、実質的
に得られ難く好鳶しくない。

α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１、
デセン−１等が例示できるが、単独あるいは併用して使
用することができる。重合法としては、遷移金属触媒を
用いて、中低圧下で溶液重合や、ガス重合する方法ある
いは、高圧法ポリエチレンを得るのと同じような高圧下
と高温下で遷移金属触媒を用いて重合する方法などがあ
る（例えば、特開昭５９−２３００１１号公報、特願昭
６０−６３０４８号公報の参考例５．６）。

従来から公知の線状低密度ポリエチレンは、単層でのフ
ィルム延伸加工は、可能であるが、線状超低密度ポリエ
チレンとなると、単層でのフィルム延伸加工は、その極
限に密度を低下させたことからと思われるが、不可能で
あることから、シュリンクフィルムを得るのに必要な延
伸加工には使えないだろうと考えられたのにもかかわら
ず、多層フィルムの中間層とすることにより、驚くべき
ことに延伸加工が可能となり、優れたシュリンクフィル
ムが得られたのである。

該線状超低密度ポリエチレンは、その密度に対応した結
晶性を持つものであるが、はとんど結晶性を有しないゴ
ム状の共重合体であってもかまわない。

又、メルトインデックス（ＭＩ：１９０℃測定）として
は、０．１〜２０ｇ／ｌ、０分のものである。

該線状超低密度ポリエチレンには、線状低密度ポリエチ
レンをブレンドすることができるが、ブレンド物の密度
としては、前記で規定した範囲に入るのが好ましい。又
、本発明の効果を著しく損なわない範囲において、高圧
法ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマー、エチレン−メチルメタクリレート、エチレン
−エチルアクリレート、エチレン−アクリレート、など
の高分子化合物を添加してもよい。

本発明の中間層に使用する樹脂のメルトインデックスは
０．１〜３０ｇ／１０分のものである。

（但し、プロピレン系樹脂は２３０℃、エチレン系樹脂
は１９０℃で測定した。）。

本発明の多層シュリンクフィルムにおいて、好ましい態
様として複数の中間層を設け、各々に、前記で規定した
プロピレン系軟質樹脂と線状超低密度ポリエチレンを使
用するのがあげられる。

本フィルムは中間層として、プロピレン系軟質樹脂を使
用した時に多層シュリンクフィルムが有する劣った耐引
裂特性を改良でき、しかも、中間層として線状超低密度
ポリエチレンを使用した時に有する、高速包装時に問題
となる遅い収縮速度を改良できるという利点を有してい
る。

本発明の多層シュリンクフィルムにおいて、中間層と雨
量外層との厚み構成として、最外層は０．０５〜０．３
５、中間層は０．３０〜０．９０なる構成比であるのが
好ましい。

本発明の多層シュリンクフィルムは、必須成分としての
中間層と雨量外層以外に、他の層を設けてもよい。（例
えば、リプロ層等） 本発明において、各層を構成する樹脂組成物には、帯電
防止剤、耐ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、安定剤、お
よび造核剤などの添加剤を添加することができる。

本発明の多層シュリンクフィルムを得る為の加工法とし
ては、まず多層ダイスを用いたＴダイキャスト法や水冷
インフレ法などの公知のシート加工法を採用することが
できる。次に、延伸処理方法としてはロール延伸やロー
ル圧延などの公知の１軸延伸方法、ならびにテンター２
軸延伸やチューブラ−２軸延伸などの公知の２軸延伸方
法が採用できる。

延伸温度としては、出来るだけ低温であることが、得ら
れたフィルムの低温収縮性が向上することから好ましい
が、両最外層のポリプロピレン系樹脂のビカット軟化点
が高いと低温での延伸はむずかしくなる。適当な延伸温
度は、常温から１５０℃の範囲である。

又、延伸倍率としては、２〜１０倍が好ましい。

この場合、ＭＤ、ＴＤの延伸倍率については、必ずしも
バランスさせる必要はなく、各々の用途に応じて任意に
選択することができる。又、ヒートセットを行ってもよ
い。

なお、実施例及び比較例におけるデーター及び評価は次
の方法に従って行ったものである。

（１）ヘイズ値 Ａ　Ｓ　ＴＭ−Ｄ　１００３に準拠する。

（２）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠する。

但し、フィルム試験片形状：　２０　Ｘ１２０の短冊型
チャック間距離：５０ｍｍ 引張速度：５ｍｍ／分 （３）　引裂強度（エルメンドルフ） Ａ、Ｓ　ＴＭ−Ｄ１９２２に準拠する。

（４）加熱収縮率 ５　ｃｍ角のフィルム試片を所定温度のグリセリン浴に
１０秒間浸漬した時の収縮率を測定する。

加熱前の寸法−加熱後の寸法 収縮率（％）＝　　　　　　　　　　　　　　ｘ１００
加熱前の寸法 （５）ビカット軟化点 Ａ　Ｓ　ＴＭ　−Ｄ１５２５に準拠する。（但し荷重は
１ｋｇ） （６）密度 Ａ　Ｓ　ＴＭ−Ｄ１５０５に準拠する。

但し、サンプル作製はＪＩＳ　Ｋ　６７６０に準拠する
。

（７）冷キシレン可溶部（ＣＸＳ＞ ポリマー５ｇをキシレン５００ｄに溶解後、室温まで徐
冷する。ついで２０℃のバス中に４時間放置した後濾過
し、濾液を濃縮、乾固、乾燥して秤量する。

以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明するが
、本発明はその要旨を越えない限り実施例に限定される
ものではない。

〈実施例〉 実施例１ 最外層用樹脂として、住友ノーブレン■ＦＳ６６２３（
メルトインデックス５．９ｇ／１０分、プロピレン−エ
チレン−ブテン−１三元ランダム共重合体（エチレン含
量２．ｌ　ｗｔ％、ブテン−１含量５．１ｗｔ％）、ビ
カット軟化点１２５℃）を使用し、中間層用樹脂として
、住友化学製、線状超低密度ポリエチレン（エフセレン
■−ＶＬＳＣＮ２００２、エチレン−ブテン−１共重合
体、密度０．８９９　ｇ／ｃｒｌ、メルトインデックス
２．２ｇ／１０分）を使用した。

プレス法にて、中間層の厚さが３００　μで、両最外層
の厚さが各々１００μの、総厚さ５００　μの多層シー
トを作製した。それから９０角シートを採取して、以下
の条件で２軸延伸フイルムを得た。

延　伸　機：東洋精機製卓上２軸延伸機温　　　度：　
９０℃ 予熱時間：３分 延伸倍率：５×５倍（同時２軸延伸） 延伸速度：５ｍ／分 なお、延伸温度としては９０℃未満の温度では、延伸が
不可能であった。

上記で得た約２０μ厚さのフィルムの物性を第１表に示
した。このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優
れ、しかも低温収縮性の優れたべとつきのない良好なフ
ィルムであった。

実施例２ 最外層用樹脂として、プロピレン−ブテン−１共重合体
（ブテン−１含有量１９．０モル％、ＣＸ５２３．１ｗ
ｔ％、メルトインデックス４．５ｇ／１０分、ビカット
軟化点９９℃）を使用し、中間層用樹脂として、実施例
１で使用した中間層用樹脂と同じものを使用した。プレ
ス法にて、実施例１と同じ方法で厚さ５００　μの多層
シートを得た。この多層シートから実施例１の延伸条件
で、延伸温度を７０℃に変えた他は、同一の条件で、２
軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては、７０
℃未満の温度では延伸が不可能であった。

上記で得た約２０μ厚さのフィルムの物性を第１表に示
した。このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優
れ、しかも低温収縮性が極めて優れたべとつきのない良
好にフィルムであった。

実施例３ 最外層用樹脂として実施例２で使用した最外層用樹脂と
同じものを使用し、中間層用樹脂として、実施例１で使
用した線状超低密度ポリエチレン７５重量％と、線状低
密度ポリエチレンくスミ力セン■−ＬＳＦＡ２０１−０
、メルトインデックス１．８ｇ／１０分、密度０．９２
１　ｇ／Ｃｒ１）　　２５重量％からなる樹脂組成物（
メルトインデックス２．１ｇ／１０分、密度０．９０５
　ｇ　／ｃ＋＋ｆ）を使用した。プレス法にて、実施例
１と同じ方法で厚さ５００μの多層シートを得た。

この多層シートから実施例１の延伸条件で、延伸温度を
７０℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイルムを
得た。なお、延伸温度としては、７０℃未満の温度では
、延伸が不可能であった。上記で得た約２０μ厚さのフ
ィルムの物性を第１表に示した。

このフィルムは、実施例２とのフィルムと同様良好なフ
ィルムであった。

実施例４ 最外層用樹脂として、実施例２で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用として、タフマー〇Ａ−
４０８５（三井石油化学製、エチレン−ブテン−１共重
合体、メルトインデックス３．６ｇ／１０分、密度０．
８８　ｇ　／ｃｆｆｌ）を使用した。プレス法にて、実
施例１と同じ方法で厚さ５００μの多層シートを得た。

この多層シートから、実施例１の延伸条件で、延伸温度
を７０℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイルム
を得た。なお、延伸温度としては、７０℃未満の温度で
は、延伸が不可能であった。上記で得た約２０μ厚さの
フィルムの物性を第１表に示した。このフィルムは実施
例２とのフィルムと同様良好なフィルムであった。

実施例５ 最外層用樹脂として、住友ノーブレン■ＷＦ８１６（プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体エチレン含量４．
３ｗｔ％、メルトインデックス９．０ｇ／１０分）７０
重量部と、実施例２で最外層用樹脂として使用したのと
同じプロピレン−ブテン−１共重合体３０重量部とから
なる樹脂組成物（メルトインデックス７．５ｇ／１０分
、ビカット軟化点１１２℃）を使用し、中間層用樹脂と
して実施例１で使用した中間層用樹脂と同じものを使用
した。プレス法にて、実施例１と同じ方法で厚さ５００
μの多層シートを得た。この多層シートから、実施例１
の延伸条件で延伸温度を８０℃に変えた他は、同一の条
件で２軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては
、８０℃未満の温度では延伸が不可能であった。上記で
得た約２０μ厚さのフィルムの物性を第１表に示した。

このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優れ、し
かも低温収縮性が格段に優れた、べとつきのない良好な
フィルムであった。

実施例６ 最外層用樹脂として、実施例５で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、プロピレン
−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有量２１．１モル
％、ＣＸＳ　２６．２ｗｔ％、メルトインデックス３．
５ｇ／１０分、ビカット軟化点９０℃）を使用した。プ
レス法にて、実施例１と同じ方法で厚さ５００μの多層
シートを得た。この多層シートから、実施例１の延伸条
件で、延伸温度を８０℃に変えた他は、同一の条件で２
軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては、８０
℃未満の温度では延伸は不可能であった。上記で得た約
２０μ厚さのフィルムの物性を第１表に示した。

二のフィルムは適度に軟質で、透明性と低温収縮性が優
れ、しかもフィルムがべとつかず耐ブロッキング性の良
好なフィルムであった。

実施例７ 最外層用樹脂として、実施例２で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、この最外層
用樹脂と同じものに、石油樹脂（荒用化学製アルコン＠
Ｐ−１１５）を１５重量部添加したものを使用した。プ
レス法にて、実施例１と同じ方法で厚さ５００　μの多
層シートを得た。この多層シートから、実施例１の延伸
条件で、延伸温度を７０℃に変えた他は、同一の条件で
２軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては、７
０℃未満の温度では延伸は不可能であった。上記で得た
約２０μ厚さのフィルム物性を第１表に示した。

このフィルムは、適度に軟質で透明性と低温収縮性が優
れる上に、しかもフィルムがべとつかず耐ブロッキング
性の良好なフィルムであった。

実施例８ 最外層用樹脂として、実施例５で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂の１つ目として、実
施例７で使用した中間層用樹脂と同じものを、２つ目と
して実施例１で使用した中間層用樹脂と同じものを使用
した。

プレス法にて、２つの中間層について、各々厚さが１５
０　μのシートを、又、雨量外層について、厚さが各々
１００　μのシートを積層して、総厚さ５００μの多層
シートを作製した。この多層シートから実施例１の延伸
条件で、延伸温度を８０℃に変えた他は、同一の条件で
２軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては８０
℃未満の温度では延伸は不可能であった。上記で得た約
２０μ厚さのフィルム物性を第１表に示した。

このフィルムは、軟質で、透明性と低温収縮性と耐引裂
特性が優れ、べとつきのないフィルムである上に、加熱
収縮側定時収縮速度の速い良好なフィルムであった。

比較例１ 最外層用樹脂として、実施例１で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、スミ力セン
■−Ｌ（線状低密度ポリエチレン　ＦＡ２０１−０、メ
ルトインデックス１．８ｇ／１０分、密度０．９２１　
ｇ／ｃｒｌ）を使用した。プレス法にて、実施例１と同
じ方法で厚さ５００　μの多層シートを得た。

この多層シートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を
１１０℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイルム
を得た。なお、延伸温度としては、１１０℃未満の温度
では延伸が不可能であった。上記で得た約２０μ厚さの
フィルムの物性を第２表に示した。このフィルムは、低
温収縮性がよくなかった。

比較例２ 最外層用樹脂として、実施例２で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、比較例１で
使用した中間層用樹脂と同じものを使用した。プレス法
にて、実施例１と同じ方法で厚さ５００μの多層シート
を得た。この多層シートから実施例１の延伸条件で延伸
温度を９０℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイ
ルムを得た。なお、延伸温度としては、９０℃未満の温
度では延伸が不可能であった。上記で得た約２０μ厚さ
のフィルムの物性を第２表に示した。このフィルムは、
低温収縮性がそれ程よくなかった。

比較例３ 実施例１で使用した最外層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ５００μのシートを得た。

このシートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を１２
０℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイルムを得
た。なお、延伸温度としては、１２０℃未満の温度では
延伸が不可能であった。上記で得た約２０μ厚さのフィ
ルムの物性を第２表に示した。

このフィルムは、低温収縮性がよくなかった。

比較例４ 実施例２で使用した最外層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ５００μのシートを得た。

このシートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を９０
℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイルムを得た
。なお、延伸温度としては、９０℃未満の温度では不可
能であった。上記で得た約２０μ厚さのフィルムの物性
を第２表に示した。このフィルムは低温収縮性がそれ程
よくなかった。

比較例５ 比較例１で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ５００　μのシートを得た
。このシートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を１
１０℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイルムを
得た。なお、延伸温度としては、１１０℃未満の温度で
は延伸が不可能であった。上記で得た約２０μ厚さのフ
ィルム物性を第２表に示した。

このフィルムは、引裂強度は良好であったが、低温収縮
性がよくないフィルムであった。

比較例６ 実施例１で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ５００　μのシートを得た
。このシートから、実施例１で示した延伸条件で、延伸
温度を広範囲に変えた他は、同一の条件で２軸延伸を試
みた。しかしいずれの条件においても満足なフィルムか
えられなかった。

比較例７ 実施例７で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて厚さ５００μのシートを得た。こ
のシートから、実施例１で示した延伸条件で延伸温度を
７０℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フイルムを
得た。しかし、このフィルムは、べとつきが著しく、耐
ブロッキング性の悪いフィルムであった。

〈発明の効果〉 本発明の多層シュリンクフィルムは、低温収縮性がよい
上に、透明性、耐ブロッキング性が優れている。又収縮
包装時、コーナ一部のシワの発生が少なく、仕上がりが
きれいであった。

又、フィルムがソフトであることから、被包装物をソリ
返らせるといった問題もなかった。更に、溶断シール時
腐食性ガスの発生がなく、かつ安価に製造できるという
極めて大きな実用的価値を有するものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）中間層としてビカット軟化点が１１５℃以下のプ
   ロピレン系軟質樹脂から本質的に成り、両最外層として
   、ビカット軟化点が中間層用軟質樹脂のビカット軟化点
   以上で、しかも８０℃〜１５０℃であるポリプロピレン
   系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されてなる
   多層シュリンクフィルム。
2. （２）中間層が、プロピレン系共重合体に炭化水素樹脂
   をブレンドした樹脂組成物である請求項１記載の多層シ
   ュリンクフィルム。
3. （３）中間層として線状超低密度ポリエチレンから本質
   的に成り、両最外層として、ビカット軟化点が８０℃〜
   １５０℃であるポリプロピレン系樹脂から本質的に成り
   、成膜後、延伸処理されてなる多層シュリンクフィルム
   。
4. （４）複数の中間層のうち、少なくとも１層がビカット
   軟化点が１１５℃以下のプロピレン系軟質樹脂から本質
   的に成り、かつ、少なくとも１層が線状超低密度ポリエ
   チレンから本質的に成り、両最外層として、ビカット軟
   化点が、中間層用該プロピレン系軟質樹脂のビカット軟
   化点以上でしかも８０℃〜１５０℃であるポリプロピレ
   ン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されてな
   る多層シュリンクフィルム。