JPH011535A - 多層シュリンクフィルム - Google Patents

多層シュリンクフィルム

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JPH011535A
JPH011535A JP63-26861A JP2686188A JPH011535A JP H011535 A JPH011535 A JP H011535A JP 2686188 A JP2686188 A JP 2686188A JP H011535 A JPH011535 A JP H011535A
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忠俊 小川
輝昭 吉田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、軟質で、しかも低温収縮特性、透明性、光沢
、耐ブロッキング性等の緒特性が優れ、好ましくは耐引
裂特性が優れた多層のツユリンク包装用フィルムに関す
る。
〈従来の技術〉 現在シュリンク包装用フィルムの素材としては、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニノペポリエチレン等が知られて
いるが、それぞれ長所、短所を有しており、全ての面で
満足すべきものは得られていない。
ポリ塩化ビニルは、透明性が優れ、低温収縮性が極めて
優れているが、低温耐性、耐引裂特性が悪く、溶断シー
ル時腐食性ガス発生等の問題がある。  ・ポリエチレ
ンとしては、最近、線状低密度ポリエチレンを素材とし
て2軸延伸処理されたフィルムが出されているが、低温
耐性、シール部強さが優れているものの透明性が悪かっ
たり、低温収縮性がそれ程よくなかったりする問題があ
る。
ポリプロピレンとしては、エチレンを3〜5wt%程度
共重合したプロピレン−エチレンランダム共重合体や、
エチレンを1〜3wt%、ブテン−1を3〜lQ1.v
t%程度共重合したプロピレン−エチレン−ブテン−1
三元ランダム共重合体を2軸延伸処理されたフィルムが
有るが、透明・光沢が優れているものの、低温収縮性が
それ程よくなく、耐引裂特性が劣るといった欠点を有し
ている。又、同じプロピレン系共重合体の中でも、比較
的多量のブテン−1を共重合したプロピレン−ブテン−
1共重合体を素材としたフィルム(特開昭53−113
692号公報)が有るが、ポリ塩化ビニル製フィルムに
匹敵する低温収縮性を示すフィルムを得ることも可能で
あるものの、該フィルムは耐ブロッキング性が悪く、耐
引裂特性が劣るといった欠点を有している。
又、以上のような単層フィルムの他に、線状ポリエチレ
ン樹脂を芯層として、プロピレン−エチレン共重合体を
画表皮層とした多層の収縮フィルムが知られている(特
開昭58−166049号公報)。しかし、本発明者ら
の知見によれば、確かに、線状ポリエチレン樹脂とプロ
ピレン−エチレン共重合体との双方の利点を合わせ持ち
、透明・光沢が優れ、耐引裂特性も成る程度改良されて
いるものの、低温収縮性については、そんなによくない
という問題がある。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、以上のような状況に鑑み、透明性、光沢、耐
ブロッキング、低温耐性、シール部強さ等の諸特性が優
れ、好ましくは耐引裂特性も優れ、なおかつ、低温収縮
性が極めて優れたシュリンク包装用フィルムを提供しよ
うとするものである。
く課題を解決するための手段〉 本発明者等は、中間層にビカット軟化点の低い特定のプ
ロピレン系軟質樹脂や、線状超低密度ポリエチレン、あ
るいはそれらを複数層として用い、雨量外層として特定
のポリプロピレン系樹脂を用いることにより上記諸特性
を全て合わせ持つシュリンク包装用フィルムが得られる
ことを見出すに到り、本発明を完成した。
即ち、本発明は、中間層としてビカット軟化点が115
℃以下のプロピレン系軟質樹脂から本質的に成り、雨量
外層として、ビカット軟化点が中間層用軟質雲脂のビカ
ット軟化点以上で、しかも80℃〜150℃であるポリ
プロピレン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理
されてなる多層シュリンクフィルムと中間層として線状
超低密度ポリエチレンから本質的に成り、雨量外層とし
てビカット軟化点が80℃〜150℃であるポリプロピ
レン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されて
なる多層シュリンクフィルムに関する。
本発明の多層シュリンクフィルムの特徴は、ポリ塩化ビ
ニル製シュリンクフィルムに匹敵する低温収縮性を示す
のにもかかわらず、耐ブロッキング性が優れ、さら:こ
透明性、光沢、低温耐性、シール部強さ等の諸特性が優
れ、好ましくは耐引裂特性も優れ、なおかつ収縮包装時
のコーナ一部のシワの発生が少なく仕上りがきれいであ
り、しかも、溶断シール時腐食性ガスの発生がないこと
である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明多層シュリンクフィルムの雨量外層として使用す
るポリプロピレン系樹脂は、公知のもので、プロピレン
−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−
ブテン−1三元ランダム共重合体、プロピレン−ブテン
−1共重合体などのプロピレン系共重合体であり、これ
らのうち後者の2つが、低温延伸特性がよく好ましく、
ビカット軟化点が80℃〜150℃のものであり、好ま
しくは85℃〜140℃のものであり、さらに好ましく
は85℃〜130℃である。ビカット軟化点が該上限界
を上形ると、低温での延伸ができなくなったり、フィル
ムが失透したりするので好ましくなく、該下限界を上廻
ると、フィルムの耐ブロッキング性や滑り性が悪くなり
好ましくない。なお、上記プロピレン系共重合体におい
て、特定のプロピレン−α−オレフィン共重合体を20
重量%以上含有したポリプロピレン系樹脂は、低温で延
伸しても、延伸時失透が生じがたく又、延伸加工性が良
好であり好ましい。
上記特定のプロピレン−α−オレフィン共重合体は、触
媒系として、公知のα−オレフィンの立体規則性重合用
触媒であり、いわゆるチーグラー・ナツタ触媒、すなわ
ち周期律表第■〜■族遷移金属化合物と周期律表第1〜
■族典型金属の有機化合物と電子供与性化合物等の第3
成分からなるものを使用し、重合法として、溶剤中で重
合する溶剤重合法あるいは気相中で重合する気相重合法
などにより製造することができる。例えば、特願昭61
−164505号公報に記載された共重合体(B)を重
合する方法で得ることができるが、以下に規定する条件
を満足するものならばそれでよい。
該プロピレン−α−オレフィン共重合体は、プロピレン
と炭素数4以上のα−オレフィン又はプロピレンと炭素
数4以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合体で、 ■ 共重合体の炭素数4以上のα−オレフィン含有量が
8〜35モル% ■ 共重合体のエチレン含有量が5モル%以下■ 共重
合体の冷キシレン可溶部が15〜7Qwt%なる条件を
満足する共重合体である。
該プロピレンーα−オレフィン共重合体ハ、コモノマー
として炭素数4以上のα−オレフィンあるいはエチレン
を少量併用して使用する。炭素数4以上のα−オレフィ
ンとしては、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−L
 4−メチル−ペンテン−1等の単独あるいは併用系が
あげられるが、例えば、気相重合を実施した場合、液化
しにくいことかろ分圧を高くとれるブテン−1を主成分
とするのが好ましい。
該プロピレン−α−オレフィン共重合体の炭素数4以上
のα−オレフィン含有量は、8〜35モル%であり、1
0〜30モル%が好ましい。炭素数4以上のα−オレフ
ィン含有量が該下限界を下廻ると、低温での延伸時失透
したり、破断したりして好ましくなく、該上限界を下廻
ると、延伸後のフィルムの滑りや耐ブロッキング性が悪
くなり好ましくない。
該プロピレン−α−オレフィン共重合体のエチレン含有
量は5モル%以下であり、3モル%以下が好ましい。エ
チレン含有量が該上限界を下廻るとフィルムの透明性が
経時的に悪化したり、耐ブロッキング性が悪くなったり
して好ましくない。
該プロピレン−α−オレフィン共重合体の冷キシレン可
溶部(CXS) L! 15〜70wt%テアリ、16
〜5Qwt%がより好ましい。CXSが該下限界を下廻
ると、低温での延伸時失透したり、破断したりして好ま
しくなく、該上限界を下廻ると、延伸後のフィルムの滑
りや耐ブロッキング性が悪くなり好ましくない。
本発明で、両最外層用に使用するポリプロピレン系樹脂
の好ましい態様において、それに含まれる該プロピレン
−α−オレフィン共重合体の配合割合は20重量%以上
であり、30重量%以上が好ましい。該プロピレン−α
−オレフィン共重合体の配合割合が該下限界を下廻ると
、低温での延伸時失透したり、破断したりして好ましく
ない。
本発明で、両最外層用に使用するポリプロピレン系樹脂
のメルトインデックス(Ml:230℃測定)は0.5
〜29g/10分のものである。本樹脂には、ビカット
軟化点が150℃以上のプロピレン共重合体(例えば、
ポリプロピレンホモポリマー)を添加することができる
。この場合、組成物としてのビカット軟化点が前記に規
定した範囲に入るのが好ましい。又、本樹脂には、他の
高分子化合物を少量添加してもよい。
本発明の多層シ二リンクフィルムの中間層として使用す
るプロピレン系軟質樹脂とは、前記最外層用のポリプロ
ピレン系樹脂において、ビカット軟化点が115℃以下
のものであり、ビカット軟化点が110℃以下のものが
好ましく、105℃以下のものがより好ましい。
ビカット軟化点が該上限界を越えると、低温での延伸が
できな(なったり、フィルムが失透したりするので好ま
しくない。
中間層として使用するプロピレン系軟X樹脂のビカット
軟化点は、最外層用のポリプロピレン系樹脂のビカット
軟化点以下でなければならない。
これは、多層フィルム構造にする利点がなくなるからで
ある。
即ち、最外層用のポリプロピレン系樹脂は、フィルムの
耐熱性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性等の特性を
付与される為にビカット軟化点は、中間層用樹脂よりも
高くする必要がある。
中間層として使用するプロピレン系軟質樹脂の好ましい
態様として、最外層用のポリプロピレン系樹脂め所で規
定した、プロピレン−α−オレフィン共重合体を20重
量%以上含むものが好ましい。これは、低温延伸が行い
易くなるし、延伸時失透が生じがたいからである。
中間層として使用するプロピレン系軟質樹脂の好ましい
態様として、プロピレン系共重合体に石油樹脂等の炭化
水素樹脂をブレンドした樹脂組成物(特開昭49−99
645号公報、特開昭49−99646号公報、特願昭
61−260982号公報)などがあげられる。
本発明の多層シュリンクフィルムの中間層として使用す
る線状超低密度ポリエチレンとは、長鎖分岐を実質的に
有しないところの、エチレンとα−オレフィンとの共重
合体であり、密度が0.850〜0.907g/cm3
のものであり、このましくは0.850〜0、905 
g /cm3のものである。
密度が該上限界を上形ると、低温での延伸ができなくな
り、ひいては低温収縮性が悪くなるし、又フィルムの耐
引裂特性、低温耐性の改良効果がそれ程よくなく、好ま
しくない。密度が該下限界を下廻る共重合体は、実質的
に得られ難く好鳶しくない。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−1、ヘ
キセン−1,4−メチルペンテン−1、オクテン−1、
デセン−1等が例示できるが、単独あるいは併用して使
用することができる。重合法としては、遷移金属触媒を
用いて、中低圧下で溶液重合や、ガス重合する方法ある
いは、高圧法ポリエチレンを得るのと同じような高圧下
と高温下で遷移金属触媒を用いて重合する方法などがあ
る(例えば、特開昭59−230011号公報、特願昭
60−63048号公報の参考例5.6)。
従来から公知の線状低密度ポリエチレンは、単層でのフ
ィルム延伸加工は、可能であるが、線状超低密度ポリエ
チレンとなると、単層でのフィルム延伸加工は、その極
限に密度を低下させたことからと思われるが、不可能で
あることから、シュリンクフィルムを得るのに必要な延
伸加工には使えないだろうと考えられたのにもかかわら
ず、多層フィルムの中間層とすることにより、驚くべき
ことに延伸加工が可能となり、優れたシュリンクフィル
ムが得られたのである。
該線状超低密度ポリエチレンは、その密度に対応した結
晶性を持つものであるが、はとんど結晶性を有しないゴ
ム状の共重合体であってもかまわない。
又、メルトインデックス(MI:190℃測定)として
は、0.1〜20g/l、0分のものである。
該線状超低密度ポリエチレンには、線状低密度ポリエチ
レンをブレンドすることができるが、ブレンド物の密度
としては、前記で規定した範囲に入るのが好ましい。又
、本発明の効果を著しく損なわない範囲において、高圧
法ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマー、エチレン−メチルメタクリレート、エチレン
−エチルアクリレート、エチレン−アクリレート、など
の高分子化合物を添加してもよい。
本発明の中間層に使用する樹脂のメルトインデックスは
0.1〜30g/10分のものである。
(但し、プロピレン系樹脂は230℃、エチレン系樹脂
は190℃で測定した。)。
本発明の多層シュリンクフィルムにおいて、好ましい態
様として複数の中間層を設け、各々に、前記で規定した
プロピレン系軟質樹脂と線状超低密度ポリエチレンを使
用するのがあげられる。
本フィルムは中間層として、プロピレン系軟質樹脂を使
用した時に多層シュリンクフィルムが有する劣った耐引
裂特性を改良でき、しかも、中間層として線状超低密度
ポリエチレンを使用した時に有する、高速包装時に問題
となる遅い収縮速度を改良できるという利点を有してい
る。
本発明の多層シュリンクフィルムにおいて、中間層と雨
量外層との厚み構成として、最外層は0.05〜0.3
5、中間層は0.30〜0.90なる構成比であるのが
好ましい。
本発明の多層シュリンクフィルムは、必須成分としての
中間層と雨量外層以外に、他の層を設けてもよい。(例
えば、リプロ層等) 本発明において、各層を構成する樹脂組成物には、帯電
防止剤、耐ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、安定剤、お
よび造核剤などの添加剤を添加することができる。
本発明の多層シュリンクフィルムを得る為の加工法とし
ては、まず多層ダイスを用いたTダイキャスト法や水冷
インフレ法などの公知のシート加工法を採用することが
できる。次に、延伸処理方法としてはロール延伸やロー
ル圧延などの公知の1軸延伸方法、ならびにテンター2
軸延伸やチューブラ−2軸延伸などの公知の2軸延伸方
法が採用できる。
延伸温度としては、出来るだけ低温であることが、得ら
れたフィルムの低温収縮性が向上することから好ましい
が、両最外層のポリプロピレン系樹脂のビカット軟化点
が高いと低温での延伸はむずかしくなる。適当な延伸温
度は、常温から150℃の範囲である。
又、延伸倍率としては、2〜10倍が好ましい。
この場合、MD、TDの延伸倍率については、必ずしも
バランスさせる必要はなく、各々の用途に応じて任意に
選択することができる。又、ヒートセットを行ってもよ
い。
なお、実施例及び比較例におけるデーター及び評価は次
の方法に従って行ったものである。
(1)ヘイズ値 A S TM−D 1003に準拠する。
(2)ヤング率 ASTM−D882に準拠する。
但し、フィルム試験片形状: 20 X120の短冊型
チャック間距離:50mm 引張速度:5mm/分 (3) 引裂強度(エルメンドルフ) A、S TM−D1922に準拠する。
(4)加熱収縮率 5 cm角のフィルム試片を所定温度のグリセリン浴に
10秒間浸漬した時の収縮率を測定する。
加熱前の寸法−加熱後の寸法 収縮率(%)=              x100
加熱前の寸法 (5)ビカット軟化点 A S TM −D1525に準拠する。(但し荷重は
1kg) (6)密度 A S TM−D1505に準拠する。
但し、サンプル作製はJIS K 6760に準拠する
(7)冷キシレン可溶部(CXS> ポリマー5gをキシレン500dに溶解後、室温まで徐
冷する。ついで20℃のバス中に4時間放置した後濾過
し、濾液を濃縮、乾固、乾燥して秤量する。
以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明するが
、本発明はその要旨を越えない限り実施例に限定される
ものではない。
〈実施例〉 実施例1 最外層用樹脂として、住友ノーブレン■FS6623(
メルトインデックス5.9g/10分、プロピレン−エ
チレン−ブテン−1三元ランダム共重合体(エチレン含
量2.l wt%、ブテン−1含量5.1wt%)、ビ
カット軟化点125℃)を使用し、中間層用樹脂として
、住友化学製、線状超低密度ポリエチレン(エフセレン
■−VLSCN2002、エチレン−ブテン−1共重合
体、密度0.899 g/crl、メルトインデックス
2.2g/10分)を使用した。
プレス法にて、中間層の厚さが300 μで、両最外層
の厚さが各々100μの、総厚さ500 μの多層シー
トを作製した。それから90角シートを採取して、以下
の条件で2軸延伸フイルムを得た。
延 伸 機:東洋精機製卓上2軸延伸機温   度: 
90℃ 予熱時間:3分 延伸倍率:5×5倍(同時2軸延伸) 延伸速度:5m/分 なお、延伸温度としては90℃未満の温度では、延伸が
不可能であった。
上記で得た約20μ厚さのフィルムの物性を第1表に示
した。このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優
れ、しかも低温収縮性の優れたべとつきのない良好なフ
ィルムであった。
実施例2 最外層用樹脂として、プロピレン−ブテン−1共重合体
(ブテン−1含有量19.0モル%、CX523.1w
t%、メルトインデックス4.5g/10分、ビカット
軟化点99℃)を使用し、中間層用樹脂として、実施例
1で使用した中間層用樹脂と同じものを使用した。プレ
ス法にて、実施例1と同じ方法で厚さ500 μの多層
シートを得た。この多層シートから実施例1の延伸条件
で、延伸温度を70℃に変えた他は、同一の条件で、2
軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては、70
℃未満の温度では延伸が不可能であった。
上記で得た約20μ厚さのフィルムの物性を第1表に示
した。このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優
れ、しかも低温収縮性が極めて優れたべとつきのない良
好にフィルムであった。
実施例3 最外層用樹脂として実施例2で使用した最外層用樹脂と
同じものを使用し、中間層用樹脂として、実施例1で使
用した線状超低密度ポリエチレン75重量%と、線状低
密度ポリエチレンくスミ力セン■−LSFA201−0
、メルトインデックス1.8g/10分、密度0.92
1 g/Cr1)  25重量%からなる樹脂組成物(
メルトインデックス2.1g/10分、密度0.905
 g /c++f)を使用した。プレス法にて、実施例
1と同じ方法で厚さ500μの多層シートを得た。
この多層シートから実施例1の延伸条件で、延伸温度を
70℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイルムを
得た。なお、延伸温度としては、70℃未満の温度では
、延伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフ
ィルムの物性を第1表に示した。
このフィルムは、実施例2とのフィルムと同様良好なフ
ィルムであった。
実施例4 最外層用樹脂として、実施例2で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用として、タフマー〇A−
4085(三井石油化学製、エチレン−ブテン−1共重
合体、メルトインデックス3.6g/10分、密度0.
88 g /cffl)を使用した。プレス法にて、実
施例1と同じ方法で厚さ500μの多層シートを得た。
この多層シートから、実施例1の延伸条件で、延伸温度
を70℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイルム
を得た。なお、延伸温度としては、70℃未満の温度で
は、延伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さの
フィルムの物性を第1表に示した。このフィルムは実施
例2とのフィルムと同様良好なフィルムであった。
実施例5 最外層用樹脂として、住友ノーブレン■WF816(プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体エチレン含量4.
3wt%、メルトインデックス9.0g/10分)70
重量部と、実施例2で最外層用樹脂として使用したのと
同じプロピレン−ブテン−1共重合体30重量部とから
なる樹脂組成物(メルトインデックス7.5g/10分
、ビカット軟化点112℃)を使用し、中間層用樹脂と
して実施例1で使用した中間層用樹脂と同じものを使用
した。プレス法にて、実施例1と同じ方法で厚さ500
μの多層シートを得た。この多層シートから、実施例1
の延伸条件で延伸温度を80℃に変えた他は、同一の条
件で2軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては
、80℃未満の温度では延伸が不可能であった。上記で
得た約20μ厚さのフィルムの物性を第1表に示した。
このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優れ、し
かも低温収縮性が格段に優れた、べとつきのない良好な
フィルムであった。
実施例6 最外層用樹脂として、実施例5で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、プロピレン
−ブテン−1共重合体(ブテン−1含有量21.1モル
%、CXS 26.2wt%、メルトインデックス3.
5g/10分、ビカット軟化点90℃)を使用した。プ
レス法にて、実施例1と同じ方法で厚さ500μの多層
シートを得た。この多層シートから、実施例1の延伸条
件で、延伸温度を80℃に変えた他は、同一の条件で2
軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては、80
℃未満の温度では延伸は不可能であった。上記で得た約
20μ厚さのフィルムの物性を第1表に示した。
二のフィルムは適度に軟質で、透明性と低温収縮性が優
れ、しかもフィルムがべとつかず耐ブロッキング性の良
好なフィルムであった。
実施例7 最外層用樹脂として、実施例2で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、この最外層
用樹脂と同じものに、石油樹脂(荒用化学製アルコン@
P−115)を15重量部添加したものを使用した。プ
レス法にて、実施例1と同じ方法で厚さ500 μの多
層シートを得た。この多層シートから、実施例1の延伸
条件で、延伸温度を70℃に変えた他は、同一の条件で
2軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては、7
0℃未満の温度では延伸は不可能であった。上記で得た
約20μ厚さのフィルム物性を第1表に示した。
このフィルムは、適度に軟質で透明性と低温収縮性が優
れる上に、しかもフィルムがべとつかず耐ブロッキング
性の良好なフィルムであった。
実施例8 最外層用樹脂として、実施例5で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂の1つ目として、実
施例7で使用した中間層用樹脂と同じものを、2つ目と
して実施例1で使用した中間層用樹脂と同じものを使用
した。
プレス法にて、2つの中間層について、各々厚さが15
0 μのシートを、又、雨量外層について、厚さが各々
100 μのシートを積層して、総厚さ500μの多層
シートを作製した。この多層シートから実施例1の延伸
条件で、延伸温度を80℃に変えた他は、同一の条件で
2軸延伸フイルムを得た。なお、延伸温度としては80
℃未満の温度では延伸は不可能であった。上記で得た約
20μ厚さのフィルム物性を第1表に示した。
このフィルムは、軟質で、透明性と低温収縮性と耐引裂
特性が優れ、べとつきのないフィルムである上に、加熱
収縮側定時収縮速度の速い良好なフィルムであった。
比較例1 最外層用樹脂として、実施例1で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、スミ力セン
■−L(線状低密度ポリエチレン FA201−0、メ
ルトインデックス1.8g/10分、密度0.921 
g/crl)を使用した。プレス法にて、実施例1と同
じ方法で厚さ500 μの多層シートを得た。
この多層シートから、実施例1の延伸条件で延伸温度を
110℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイルム
を得た。なお、延伸温度としては、110℃未満の温度
では延伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さの
フィルムの物性を第2表に示した。このフィルムは、低
温収縮性がよくなかった。
比較例2 最外層用樹脂として、実施例2で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、比較例1で
使用した中間層用樹脂と同じものを使用した。プレス法
にて、実施例1と同じ方法で厚さ500μの多層シート
を得た。この多層シートから実施例1の延伸条件で延伸
温度を90℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイ
ルムを得た。なお、延伸温度としては、90℃未満の温
度では延伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さ
のフィルムの物性を第2表に示した。このフィルムは、
低温収縮性がそれ程よくなかった。
比較例3 実施例1で使用した最外層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ500μのシートを得た。
このシートから、実施例1の延伸条件で延伸温度を12
0℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイルムを得
た。なお、延伸温度としては、120℃未満の温度では
延伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィ
ルムの物性を第2表に示した。
このフィルムは、低温収縮性がよくなかった。
比較例4 実施例2で使用した最外層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ500μのシートを得た。
このシートから、実施例1の延伸条件で延伸温度を90
℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイルムを得た
。なお、延伸温度としては、90℃未満の温度では不可
能であった。上記で得た約20μ厚さのフィルムの物性
を第2表に示した。このフィルムは低温収縮性がそれ程
よくなかった。
比較例5 比較例1で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ500 μのシートを得た
。このシートから、実施例1の延伸条件で延伸温度を1
10℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイルムを
得た。なお、延伸温度としては、110℃未満の温度で
は延伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフ
ィルム物性を第2表に示した。
このフィルムは、引裂強度は良好であったが、低温収縮
性がよくないフィルムであった。
比較例6 実施例1で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて、厚さ500 μのシートを得た
。このシートから、実施例1で示した延伸条件で、延伸
温度を広範囲に変えた他は、同一の条件で2軸延伸を試
みた。しかしいずれの条件においても満足なフィルムか
えられなかった。
比較例7 実施例7で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で使
用した。プレス法にて厚さ500μのシートを得た。こ
のシートから、実施例1で示した延伸条件で延伸温度を
70℃に変えた他は、同一の条件で2軸延伸フイルムを
得た。しかし、このフィルムは、べとつきが著しく、耐
ブロッキング性の悪いフィルムであった。
〈発明の効果〉 本発明の多層シュリンクフィルムは、低温収縮性がよい
上に、透明性、耐ブロッキング性が優れている。又収縮
包装時、コーナ一部のシワの発生が少なく、仕上がりが
きれいであった。
又、フィルムがソフトであることから、被包装物をソリ
返らせるといった問題もなかった。更に、溶断シール時
腐食性ガスの発生がなく、かつ安価に製造できるという
極めて大きな実用的価値を有するものである。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)中間層としてビカット軟化点が115℃以下のプ
    ロピレン系軟質樹脂から本質的に成り、両最外層として
    、ビカット軟化点が中間層用軟質樹脂のビカット軟化点
    以上で、しかも80℃〜150℃であるポリプロピレン
    系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されてなる
    多層シュリンクフィルム。
  2. (2)中間層が、プロピレン系共重合体に炭化水素樹脂
    をブレンドした樹脂組成物である請求項1記載の多層シ
    ュリンクフィルム。
  3. (3)中間層として線状超低密度ポリエチレンから本質
    的に成り、両最外層として、ビカット軟化点が80℃〜
    150℃であるポリプロピレン系樹脂から本質的に成り
    、成膜後、延伸処理されてなる多層シュリンクフィルム
  4. (4)複数の中間層のうち、少なくとも1層がビカット
    軟化点が115℃以下のプロピレン系軟質樹脂から本質
    的に成り、かつ、少なくとも1層が線状超低密度ポリエ
    チレンから本質的に成り、両最外層として、ビカット軟
    化点が、中間層用該プロピレン系軟質樹脂のビカット軟
    化点以上でしかも80℃〜150℃であるポリプロピレ
    ン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されてな
    る多層シュリンクフィルム。
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