JPS6219295B2 - - Google Patents
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- JPS6219295B2 JPS6219295B2 JP57179006A JP17900682A JPS6219295B2 JP S6219295 B2 JPS6219295 B2 JP S6219295B2 JP 57179006 A JP57179006 A JP 57179006A JP 17900682 A JP17900682 A JP 17900682A JP S6219295 B2 JPS6219295 B2 JP S6219295B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0038—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving application of liquid to the layers prior to lamination, e.g. wet laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱収縮性合成樹脂シートと熱収縮性
合成樹脂フイルムとを、熱積層し、成形加工でき
る積層体を得るサーマルラミネート方法を改良し
た製造方法に関する。
合成樹脂フイルムとを、熱積層し、成形加工でき
る積層体を得るサーマルラミネート方法を改良し
た製造方法に関する。
従来熱収縮性合成樹脂積層体の製造方法には、
熱収縮性シートと熱収縮性フイルムとをドライラ
ミネートする方法しか採用されていない。
熱収縮性シートと熱収縮性フイルムとをドライラ
ミネートする方法しか採用されていない。
その理由は、共押出延伸方法では、例えば、鮮
明で衛生的な印刷、即ちシートとフイルムとの間
に印刷面を配する印刷法が採用できない上に、押
出機、延伸機等の設備管理費がかさむ欠点がある
し、延伸フイルムと延伸シートを接合するホツト
メルト法では、例えば得られた積層体が成形時に
剥離する欠点がある。
明で衛生的な印刷、即ちシートとフイルムとの間
に印刷面を配する印刷法が採用できない上に、押
出機、延伸機等の設備管理費がかさむ欠点がある
し、延伸フイルムと延伸シートを接合するホツト
メルト法では、例えば得られた積層体が成形時に
剥離する欠点がある。
又、延伸シートと延伸フイルムとを熱圧着させ
るサーマルラミネート法では、熱圧着時に熱収縮
が進行し、樹脂が塊状になつてしまう等、熱収縮
性合成樹脂積層体を得ることが到底出来ないから
である。
るサーマルラミネート法では、熱圧着時に熱収縮
が進行し、樹脂が塊状になつてしまう等、熱収縮
性合成樹脂積層体を得ることが到底出来ないから
である。
従つて熱収縮性合成樹脂積層体を得るためには
溶剤の使用を必須とすることで環境衛生、火災の
危険性等種々の問題のあるドライラミネート法が
他に適切な方法がないと云う理由で止むを得ず採
用されているのが現状である。
溶剤の使用を必須とすることで環境衛生、火災の
危険性等種々の問題のあるドライラミネート法が
他に適切な方法がないと云う理由で止むを得ず採
用されているのが現状である。
本発明は、このような現状に鑑みてなされたも
ので、第１目的は、従来実用不可能とされて来た
サーマルラミネート法での熱収縮性合成樹脂積層
体の製法を可能ならしめることであり、その第２
目的は型成形性に優れた積層体、望ましくはサン
ドイツチ印刷された状態の積層体が提供できる条
件下で、上記第１目的を達成することであり、第
３目的は、極めて経済的、衛生的かつ簡便な手段
で、上記第１、２目的を達成する改良方法を提供
することである。
ので、第１目的は、従来実用不可能とされて来た
サーマルラミネート法での熱収縮性合成樹脂積層
体の製法を可能ならしめることであり、その第２
目的は型成形性に優れた積層体、望ましくはサン
ドイツチ印刷された状態の積層体が提供できる条
件下で、上記第１目的を達成することであり、第
３目的は、極めて経済的、衛生的かつ簡便な手段
で、上記第１、２目的を達成する改良方法を提供
することである。
上記目的は、本発明の方法即ち熱収縮性合成樹
脂シートと熱収縮性合成樹脂フイルムとをホツト
ロールとバツクアツプ体との間で挾圧し熱融着せ
しめ積層体を製造する方法において、上記挾圧に
当つてシートとバツクアツプ体間にフイルム・シ
ートを浸さない性状の液体を介在させ、シートと
バツクアツプ体間の密着度を高めることを特徴と
する熱収縮性合成樹脂積層体の製造方法によつて
容易に達成することができる。
脂シートと熱収縮性合成樹脂フイルムとをホツト
ロールとバツクアツプ体との間で挾圧し熱融着せ
しめ積層体を製造する方法において、上記挾圧に
当つてシートとバツクアツプ体間にフイルム・シ
ートを浸さない性状の液体を介在させ、シートと
バツクアツプ体間の密着度を高めることを特徴と
する熱収縮性合成樹脂積層体の製造方法によつて
容易に達成することができる。
以下、本発明の内容を図面等を用いて詳述す
る。
る。
第１図は、本発明の製造装置の一実施例を示す
断面要図であり、第２図は従来のサーマルラミネ
ート装置の断面要図である。
断面要図であり、第２図は従来のサーマルラミネ
ート装置の断面要図である。
第３図は、第１図の装置（本発明の方法）で得
た積層体の断面模型図であり、第４図は第２図の
装置（比較例）で得た積層体の断面模型図であ
る。
た積層体の断面模型図であり、第４図は第２図の
装置（比較例）で得た積層体の断面模型図であ
る。
第１図、第２図に於ては、熱収縮性シート１と
別途それに並行して供給される熱収縮性フイルム
２とが、合流先でホツトロール４とバツクアツプ
体５との間で挾圧され積層体３を得ようとするこ
とは共通して同じである。
別途それに並行して供給される熱収縮性フイルム
２とが、合流先でホツトロール４とバツクアツプ
体５との間で挾圧され積層体３を得ようとするこ
とは共通して同じである。
第１図（本発明）と第２図（従来例）との相異
点、即ち本発明の主要点は、バツクアツプ体と熱
収縮性合成樹脂シートとの間に液体８を介在さ
せ、該両者の密着度を高めることである。
点、即ち本発明の主要点は、バツクアツプ体と熱
収縮性合成樹脂シートとの間に液体８を介在さ
せ、該両者の密着度を高めることである。
この必要性は、過去第２図の如き装置を用いて
上記液体の介在を考慮せずに行ない、第４図に示
す断面の樹脂塊状物しか得られなかつた従来の製
法を、液体８を介在させることによつて第３図に
示す様な断面形状の正常な熱収縮性積層体が得ら
れるようにするためのものである。
上記液体の介在を考慮せずに行ない、第４図に示
す断面の樹脂塊状物しか得られなかつた従来の製
法を、液体８を介在させることによつて第３図に
示す様な断面形状の正常な熱収縮性積層体が得ら
れるようにするためのものである。
この本発明の作用機能は、バツクアツプ体５と
シート１との間に介在された液体８は、挾圧時に
例えば第８図に示すように薄膜状に展開しシート
１をバツクアツプ体５の表面に密に面圧着させる
作用を生ぜしめると共に、液体の持つ顕熱及び蒸
発潜熱によつて、裏面側からシート１を急激に冷
却してシート１の温度上昇を抑える。この両者の
作用が相俟つて、シートに生じようとする熱収縮
を最少限に止める機能を発揮するのである。
シート１との間に介在された液体８は、挾圧時に
例えば第８図に示すように薄膜状に展開しシート
１をバツクアツプ体５の表面に密に面圧着させる
作用を生ぜしめると共に、液体の持つ顕熱及び蒸
発潜熱によつて、裏面側からシート１を急激に冷
却してシート１の温度上昇を抑える。この両者の
作用が相俟つて、シートに生じようとする熱収縮
を最少限に止める機能を発揮するのである。
本発明に使用する液体８は、例えばポリエチレ
ンフイルムに対するアセトンの様な関係の、フイ
ルム・シートを侵してしまう性状のものの外は、
常態で液体をなすものであればいずれも適用でき
る。何故ならここで活用されている液体の役割
は、上述の通りシート１をバツクアツプ体５の表
面に面圧着させる、その面圧着によつてシートを
支え、ロール上で生じるシート面積を減じる方向
の応力に抗し、シートの収縮を防ぐ役割をなす一
方で、液体の持つ顕熱及び潜熱は、シートの裏面
側からシート１を急冷、上記収縮防止を助ける役
割をなせば良いからである。
ンフイルムに対するアセトンの様な関係の、フイ
ルム・シートを侵してしまう性状のものの外は、
常態で液体をなすものであればいずれも適用でき
る。何故ならここで活用されている液体の役割
は、上述の通りシート１をバツクアツプ体５の表
面に面圧着させる、その面圧着によつてシートを
支え、ロール上で生じるシート面積を減じる方向
の応力に抗し、シートの収縮を防ぐ役割をなす一
方で、液体の持つ顕熱及び潜熱は、シートの裏面
側からシート１を急冷、上記収縮防止を助ける役
割をなせば良いからである。
従つて液体としては、〔以下、品名（沸点）で
記載する〕例えば、水（100℃）、メタノール
（64.7℃）、エタノール（78.3℃）、ｎ−プロパノ
ール（97.2℃）、ｉ−プロパノール（82.4℃）、グ
リセリン（154℃）、エチレングリコール（198
℃）、ｎ−ペンタノール（138.3℃）、ミネラルオ
イル（約130〜230℃）等、或は水溶液及び水とア
ルコールとの共沸混合物等が使用できる。これ等
は、シート１の樹脂種やその加工温度に応じ適宜
選べば充分である。実用上の面からは、フイルム
シートを侵さない性状、沸点が約50〜100℃、粘
稠度が高い液体、或いは取扱い性の容易な安価な
液体等といつた条件を、数多く満す液体が有利と
いうことになり、こうした観点からは、水が最も
優れている。
記載する〕例えば、水（100℃）、メタノール
（64.7℃）、エタノール（78.3℃）、ｎ−プロパノ
ール（97.2℃）、ｉ−プロパノール（82.4℃）、グ
リセリン（154℃）、エチレングリコール（198
℃）、ｎ−ペンタノール（138.3℃）、ミネラルオ
イル（約130〜230℃）等、或は水溶液及び水とア
ルコールとの共沸混合物等が使用できる。これ等
は、シート１の樹脂種やその加工温度に応じ適宜
選べば充分である。実用上の面からは、フイルム
シートを侵さない性状、沸点が約50〜100℃、粘
稠度が高い液体、或いは取扱い性の容易な安価な
液体等といつた条件を、数多く満す液体が有利と
いうことになり、こうした観点からは、水が最も
優れている。
この液体の介在方法は、例えば、第１図、第５
図、第７図に示すようにバツクアツプ体５の下方
に液体付着手段７としての液体槽を設けバツクア
ツプ体５の回転（矢印Ｃ方向に回転）にともなつ
て液体８を表面付着させて介在させる方法、或い
は第６図に示すように液体付着手段７としてのス
プレイで液体８を塗布される方法等が使用でき
る。
図、第７図に示すようにバツクアツプ体５の下方
に液体付着手段７としての液体槽を設けバツクア
ツプ体５の回転（矢印Ｃ方向に回転）にともなつ
て液体８を表面付着させて介在させる方法、或い
は第６図に示すように液体付着手段７としてのス
プレイで液体８を塗布される方法等が使用でき
る。
シート１とバツクアツプ体５との密着度を高め
るためには、第１図、第５図、第６図に示すよう
に押えロール６を設けてバツクアツプ体５との密
着面積を大きくする方が第７図の装置に比べて有
利になるので望ましい。図中５−１はバツクアツ
プロール、５−２，５−３は共にガイドロール、
５−４はガイドベルトを例示している。
るためには、第１図、第５図、第６図に示すよう
に押えロール６を設けてバツクアツプ体５との密
着面積を大きくする方が第７図の装置に比べて有
利になるので望ましい。図中５−１はバツクアツ
プロール、５−２，５−３は共にガイドロール、
５−４はガイドベルトを例示している。
従つて、バツクアツプ体５は、例えば、ロール
でもベルトでも使用でき、その表面が平滑なもの
を用いた方が有利となるが液体の均質供給を図る
上からは、繊維質等の吸水性の材料を用いること
もできる。
でもベルトでも使用でき、その表面が平滑なもの
を用いた方が有利となるが液体の均質供給を図る
上からは、繊維質等の吸水性の材料を用いること
もできる。
第１図及び第５図〜第７図において、矢印ｂ方
向に回転するホツトロール４と矢印ｃ方向に回転
するバツクアツプ体５により挾圧されて融着され
得られた積層体３は矢印ａ方向に送り出される。
向に回転するホツトロール４と矢印ｃ方向に回転
するバツクアツプ体５により挾圧されて融着され
得られた積層体３は矢印ａ方向に送り出される。
液体の介在量は、少量にすぎると、得られるシ
ートに収縮現象が、認められる方向に向うし、多
量にすぎると不経済な上にシートとフイルム間の
融着が損なわれる方向に向うので普通（10〜160
c.c.／m2シート当り）の範囲量に調節することが望
ましい。
ートに収縮現象が、認められる方向に向うし、多
量にすぎると不経済な上にシートとフイルム間の
融着が損なわれる方向に向うので普通（10〜160
c.c.／m2シート当り）の範囲量に調節することが望
ましい。
液体の介在量の調節と押えロールでの押圧調節
とを巧にすると、フイルム２の融着に必要なシー
ト１の熔融部分は、シート１の厚みの約２％程度
の表面部分に止まるようになり融着積層時に失わ
れる熱収縮率はわずか１〜２％である挾圧条件と
することができる。
とを巧にすると、フイルム２の融着に必要なシー
ト１の熔融部分は、シート１の厚みの約２％程度
の表面部分に止まるようになり融着積層時に失わ
れる熱収縮率はわずか１〜２％である挾圧条件と
することができる。
本発明でいう熱収縮性合成樹脂フイルム及びシ
ートは、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、
塩ビ等で代表される熱収縮性合成樹脂の肉厚み約
10μ〜50μのフイルム及び、肉厚み約100μ〜500
μのシートをいう。これらは、いずれも少くとも
約10％の高熱収縮性を有している。
ートは、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、
塩ビ等で代表される熱収縮性合成樹脂の肉厚み約
10μ〜50μのフイルム及び、肉厚み約100μ〜500
μのシートをいう。これらは、いずれも少くとも
約10％の高熱収縮性を有している。
得られる積層体に優れた成形性、表面光択性、
印刷効果、耐フイルム表面ジワを高水準に兼備さ
せようとする観点からは、用いるフイルムには約
３〜30Kg／cm2の値のORS値を、シートには約１
〜15Kg／cm2の値のORSの値を与えておくことが
望ましい。
印刷効果、耐フイルム表面ジワを高水準に兼備さ
せようとする観点からは、用いるフイルムには約
３〜30Kg／cm2の値のORS値を、シートには約１
〜15Kg／cm2の値のORSの値を与えておくことが
望ましい。
この理由は本発明の方法を用いる際、フイルム
のシワ取りに或る程度の張力を施すことが要求さ
れる場合があり、これに耐えるフイルムタフネス
を満たすためのものである。
のシワ取りに或る程度の張力を施すことが要求さ
れる場合があり、これに耐えるフイルムタフネス
を満たすためのものである。
又、サンドイツチ印刷を施して積層体、或いは
成形容器の外観品位を高めるようにしたいとき
は、表面フイルムの光沢が、印刷物を鮮明にする
利点にもつながるからでもある。
成形容器の外観品位を高めるようにしたいとき
は、表面フイルムの光沢が、印刷物を鮮明にする
利点にもつながるからでもある。
シートのORSは得られる積層体の深絞り型成
形性、型再現性等に関係するからである。
形性、型再現性等に関係するからである。
本発明でいうORSは、ASTM“Ｄ−1504−
70”に準じ測定した値のものをいう。
70”に準じ測定した値のものをいう。
実施例・比較例１
長尺のスタイロフイルム〔熱収縮性40％、肉厚
み30μ、巾寸法1000mm、ORS15Kg／cm2（旭化成
工業社製ポリスチレンフイルム市販品）〕と長尺
巻のスタイロシート〔熱収縮率30％、肉厚み120
μ、巾寸法1000mm、ORS7Kg／cm2（旭化成工業社
製ポリスチレンシート市販品）〕とを第１図の装
置を用いて連続的に積層し、熱収縮性合成樹脂積
層体を得た。この際の挾圧条件はホツトロール温
度150℃、押圧約６Kg／cmで、液体には、約30℃
の水を50c.c.／m2シート当り供給するようにして、
本発明の方法を実施した。
み30μ、巾寸法1000mm、ORS15Kg／cm2（旭化成
工業社製ポリスチレンフイルム市販品）〕と長尺
巻のスタイロシート〔熱収縮率30％、肉厚み120
μ、巾寸法1000mm、ORS7Kg／cm2（旭化成工業社
製ポリスチレンシート市販品）〕とを第１図の装
置を用いて連続的に積層し、熱収縮性合成樹脂積
層体を得た。この際の挾圧条件はホツトロール温
度150℃、押圧約６Kg／cmで、液体には、約30℃
の水を50c.c.／m2シート当り供給するようにして、
本発明の方法を実施した。
得られた積層体は、熱収縮率33％、ORS8Kg／
cm2、巾寸法998mmの第３図に示す断面平担な、外
観美麗な積層体であつた。（試料No.１とする。） 比較のために使用装置を第２図のものに変更
し、液体の使用せず、上記実験を繰り返した。
cm2、巾寸法998mmの第３図に示す断面平担な、外
観美麗な積層体であつた。（試料No.１とする。） 比較のために使用装置を第２図のものに変更
し、液体の使用せず、上記実験を繰り返した。
得られた物体は第４図に示す断面のもので到底
積層体と呼べるものではなかつた。
積層体と呼べるものではなかつた。
実施例・比較例２
長尺巻のヒシレツクスフイルム〔熱収縮率30
％、肉厚み25μ、巾寸法1000mm、ORS16Kg／cm2
（三菱樹脂社製ポリ塩化ビニルフイルム市販品）〕
と長尺巻のスミライトシート〔熱収縮率40％、肉
厚み120μ、巾寸法1000mm、ORS8Kg／cm2（住友
ベークライト社製ポリ塩化ビニルシート市販
品）〕とを第１図の装置を用いて連続的に積層
し、熱収縮性合成樹脂積層体を得た。この際の挾
圧条件は、ホツトロール温度150℃、押圧約６
Kg／cmで、液体には、約30℃の水50c.c.／m2シート
当り供給するようにして本発明の方法を実施し
た。
％、肉厚み25μ、巾寸法1000mm、ORS16Kg／cm2
（三菱樹脂社製ポリ塩化ビニルフイルム市販品）〕
と長尺巻のスミライトシート〔熱収縮率40％、肉
厚み120μ、巾寸法1000mm、ORS8Kg／cm2（住友
ベークライト社製ポリ塩化ビニルシート市販
品）〕とを第１図の装置を用いて連続的に積層
し、熱収縮性合成樹脂積層体を得た。この際の挾
圧条件は、ホツトロール温度150℃、押圧約６
Kg／cmで、液体には、約30℃の水50c.c.／m2シート
当り供給するようにして本発明の方法を実施し
た。
得られた積層体は、熱収縮率25％、ORS8Kg／
cm2、巾寸法998mmの第３図に示す断面平担な、外
観美麗な積層体であつた。（試料No.２とする。） 比較のため使用装置を第２図のものに変更し、
液体を使用せず、上記実験を繰り返した。
cm2、巾寸法998mmの第３図に示す断面平担な、外
観美麗な積層体であつた。（試料No.２とする。） 比較のため使用装置を第２図のものに変更し、
液体を使用せず、上記実験を繰り返した。
得られた物体は第４図に示す断面のもので到底
積層体と云えるものではなかつた。
積層体と云えるものではなかつた。
実施例・比較例３
実施例１、２で得た試料No.１、２の積層体につ
いて、型成形性を評価した。参考品には旭化成工
業社製スチレン樹脂シート（商品名；スタイロシ
ート150μ単層品）を用いた。
いて、型成形性を評価した。参考品には旭化成工
業社製スチレン樹脂シート（商品名；スタイロシ
ート150μ単層品）を用いた。
評価の方法としては、圧空成形試験機を用いて
開口径Ｄと絞り深さ(L)の比（Ｌ／Ｄ）で示される
絞り比の種々異なる金型を用いて成形し、得られ
た成形品について、「最大絞り比」と、成形品コ
ーナー部のＲで示される「型再現性」に着目して
評価した。
開口径Ｄと絞り深さ(L)の比（Ｌ／Ｄ）で示される
絞り比の種々異なる金型を用いて成形し、得られ
た成形品について、「最大絞り比」と、成形品コ
ーナー部のＲで示される「型再現性」に着目して
評価した。
結果、試料No.１、２は共に「最大絞り比」で
0.5、「型再現性」で0.5の値を示し、外観品位に
優れて成形体が得られた。これ等上記の評価値は
参考品である単層のスチレンシートの結果と何等
遜色のない値で優れた成形性能を有していると云
える。
0.5、「型再現性」で0.5の値を示し、外観品位に
優れて成形体が得られた。これ等上記の評価値は
参考品である単層のスチレンシートの結果と何等
遜色のない値で優れた成形性能を有していると云
える。
第１図は、本発明の製造方法に便利な装置例の
断面要図、第２図は従来使用されているサーマル
ラミネート装置の断面要図、第３図は、第１図に
て得られる積層体の断面模型図、第４図は第２図
にて得られる物体の断面模形図、第５，６，７図
は、本発明の別の装置例を示す断面要図、第８図
は第１図及び第６図において、熱収縮性シートと
熱収縮性フイルムの熱融着と液体の付着が起る部
分を示すための拡大断面要図である。 １……熱収縮性シート、２……熱収縮性フイル
ム、３……積層体、４……ホツトロール、５……
バツクアツプ体、５−１……バツクアツプロー
ル、５−２……ガイドロール、５−３……ガイド
ロール、５−４……ガイドベルト、６……押えロ
ール、７……液体付着手段、８……液体。
断面要図、第２図は従来使用されているサーマル
ラミネート装置の断面要図、第３図は、第１図に
て得られる積層体の断面模型図、第４図は第２図
にて得られる物体の断面模形図、第５，６，７図
は、本発明の別の装置例を示す断面要図、第８図
は第１図及び第６図において、熱収縮性シートと
熱収縮性フイルムの熱融着と液体の付着が起る部
分を示すための拡大断面要図である。 １……熱収縮性シート、２……熱収縮性フイル
ム、３……積層体、４……ホツトロール、５……
バツクアツプ体、５−１……バツクアツプロー
ル、５−２……ガイドロール、５−３……ガイド
ロール、５−４……ガイドベルト、６……押えロ
ール、７……液体付着手段、８……液体。
Claims (1)
- １ 熱収縮性合成樹脂シートと熱収縮性合成樹脂
フイルムとをホツトロールバツクアツプ体との間
で挾圧し熱融着せしめ積層体を製造する方法にお
いて、上記挾圧に当つてシートとバツクアツプ体
間にフイルム・シートを侵さない性状の液体を介
在させ、シートとバツクアツプ体間の密着度を高
めることを特徴とする熱収縮性合成樹脂積層体の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57179006A JPS5968214A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱収縮性積層体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57179006A JPS5968214A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱収縮性積層体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968214A JPS5968214A (ja) | 1984-04-18 |
| JPS6219295B2 true JPS6219295B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=16058462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57179006A Granted JPS5968214A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱収縮性積層体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968214A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6164360A (en) * | 1996-05-29 | 2000-12-26 | Alusuisse Technology & Management Ag | Laminating mechanism for producing a laminated composite |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425981A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Method of lamination |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP57179006A patent/JPS5968214A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425981A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Method of lamination |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5968214A (ja) | 1984-04-18 |
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