JPS5913345B2 - フクゴウフイルム - Google Patents
フクゴウフイルムInfo
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- JPS5913345B2 JPS5913345B2 JP13138675A JP13138675A JPS5913345B2 JP S5913345 B2 JPS5913345 B2 JP S5913345B2 JP 13138675 A JP13138675 A JP 13138675A JP 13138675 A JP13138675 A JP 13138675A JP S5913345 B2 JPS5913345 B2 JP S5913345B2
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- JP
- Japan
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- film
- layer
- polymer
- stretched
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐水性、ヒートシール性、機械的性質にすぐれ
たガスバリヤ性複合フィルムに関するものである。
たガスバリヤ性複合フィルムに関するものである。
エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物(ケン化物と略
す)はガスバリヤ性フィルムとして未延伸フィルムまた
は1.1〜1.8倍の微小一軸延伸フィルムの形で用い
られている。
す)はガスバリヤ性フィルムとして未延伸フィルムまた
は1.1〜1.8倍の微小一軸延伸フィルムの形で用い
られている。
しかしこれらのフィルムは耐水性に欠けるために単体フ
ィルムとして用いることは稀れで普通は耐水性のあるポ
リオレフィンやポリエステルフィルムと接着剤で貼合せ
た複合フィルムの形で用いられる。しかし、こ5 れと
ても不満足で次のような欠点がある。(1)水物包装や
高温多湿の雰囲気に放置されると、ケン化物層が吸水し
、フィルム表面にさざ波が立つたように凹凸が生じ、外
観が悪くなる。更に吸水がはげしい場合にはフィルム各
層がはが10れてしまラ。(2)ケン化物層を15μ以
上設けないと、ガスバリヤ性が不足するために、複合フ
ィルム全体が厚くなり、薄いフィルムを作ることができ
ない。
ィルムとして用いることは稀れで普通は耐水性のあるポ
リオレフィンやポリエステルフィルムと接着剤で貼合せ
た複合フィルムの形で用いられる。しかし、こ5 れと
ても不満足で次のような欠点がある。(1)水物包装や
高温多湿の雰囲気に放置されると、ケン化物層が吸水し
、フィルム表面にさざ波が立つたように凹凸が生じ、外
観が悪くなる。更に吸水がはげしい場合にはフィルム各
層がはが10れてしまラ。(2)ケン化物層を15μ以
上設けないと、ガスバリヤ性が不足するために、複合フ
ィルム全体が厚くなり、薄いフィルムを作ることができ
ない。
(3)それぞれ別々の工程で作られたフィルムを貼15
合すために製造工程でのシワ、気泡、接着力不足などの
トラブルが起りやすく、ロスが多いなどのため、製造コ
ストが高い。本発明者らは、このような欠点を克服すべ
く、検討した結果、接着剤などの改良ではなしに製膜’
0 工程から抜本的に改善することにより本発明に到達
した。
合すために製造工程でのシワ、気泡、接着力不足などの
トラブルが起りやすく、ロスが多いなどのため、製造コ
ストが高い。本発明者らは、このような欠点を克服すべ
く、検討した結果、接着剤などの改良ではなしに製膜’
0 工程から抜本的に改善することにより本発明に到達
した。
すなわち、エチレン含量20〜50モル%、ケン化度9
0%以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物Aと
極性基を有する変性ポリオレフィンBからなり、構成が
B/A/Bの実質的’5 に一軸延伸された複合層の片
面にポリプロピレンCの2軸延伸された層を持ち、該厚
み比がA:B二C ■1:0.5〜10二5〜40であ
る複合フィルムである。係る構成の複合フィルムはカス
バリヤ性が非常によく耐水性も良く、高温多湿の条件下
30や、ポール殺菌処理によつても平面性がよく、さざ
波状の凹凸もできないという効果を有し、また外層のB
面はヒートシール性、および印刷インクとの接着性に優
れている。更に特筆すべきはB/A/ B層からのみな
る複合フィルムに比べて本発35明品はフィルムの腰、
耐衝撃力などの機械的性質および高温時の寸法安定性な
どが改良されるという特徴がある。また本発明品と類似
の構成で、コロナ放電処理されたポリプロピレン2軸延
伸フイルムにエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を
押出ラミネートし、更にその上にポリエチレンを押出ラ
ミネートした3層フイルムが考えられるが、この3層フ
イルムは本発明品と比較して次のような点で劣る。ケン
化物層が延伸、熱処理を受けていないので、ガスバリヤ
性が不十分であり、そのうえ、耐水性に欠けるので高温
多湿に放置または水物包装などに用いると吸水により、
さざ波状に凹凸ができて平面性が悪い。またヒートシー
ルした際に層間ハク離を起しやすいので、高いシール力
を得ることができないという欠点がある。本発明で云う
ポリマAとはすでに述べたようにエチレン含量20〜5
0モル%(好ましくは25〜40モル%)、ケン化度9
0%以上(好ましくは95%以上のケン化物である。こ
のようなエチレン含有率、ケン化度を有するものは溶融
押出性とガスバリヤ性の点で著しい効果を有するもので
ある。更にポリマAの極限粘度(15Wt%含水フエノ
ール中、30℃で測定)が0.07〜0.172/t(
好ましくは0.09〜0.151/f)である場合は本
発明において効果的である。即ち極限粘度が0.071
/f未満の場合は、押出ラミネートして、C層に積層し
た後、延伸するまでの工程で、搬送ロール上で折り曲げ
られた際にA層にクラツクが入りやすく、従つて得られ
る複合フィルムのガスバリヤ性が低下する。一方極限粘
度が0.171/yを越えると、樹脂の溶融温度と熱分
解温度とが接近してくるために、口金から溶融複合押出
しする場合に、複合フイルムのA層またはその境界面に
気泡が発生したりして、延伸工程でのフイルム破れとか
層間ハク離、外観の悪さの原因となる。またポリマAに
はその必要に応じてすでに公知のポリマ、各種添加剤を
加えることができる。また本発明で云うポリマBとはポ
リオレフインに不飽和ジカルボン酸または不飽和モノカ
ルボン酸をグラフト重合したポリマである。
0%以上のエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物Aと
極性基を有する変性ポリオレフィンBからなり、構成が
B/A/Bの実質的’5 に一軸延伸された複合層の片
面にポリプロピレンCの2軸延伸された層を持ち、該厚
み比がA:B二C ■1:0.5〜10二5〜40であ
る複合フィルムである。係る構成の複合フィルムはカス
バリヤ性が非常によく耐水性も良く、高温多湿の条件下
30や、ポール殺菌処理によつても平面性がよく、さざ
波状の凹凸もできないという効果を有し、また外層のB
面はヒートシール性、および印刷インクとの接着性に優
れている。更に特筆すべきはB/A/ B層からのみな
る複合フィルムに比べて本発35明品はフィルムの腰、
耐衝撃力などの機械的性質および高温時の寸法安定性な
どが改良されるという特徴がある。また本発明品と類似
の構成で、コロナ放電処理されたポリプロピレン2軸延
伸フイルムにエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を
押出ラミネートし、更にその上にポリエチレンを押出ラ
ミネートした3層フイルムが考えられるが、この3層フ
イルムは本発明品と比較して次のような点で劣る。ケン
化物層が延伸、熱処理を受けていないので、ガスバリヤ
性が不十分であり、そのうえ、耐水性に欠けるので高温
多湿に放置または水物包装などに用いると吸水により、
さざ波状に凹凸ができて平面性が悪い。またヒートシー
ルした際に層間ハク離を起しやすいので、高いシール力
を得ることができないという欠点がある。本発明で云う
ポリマAとはすでに述べたようにエチレン含量20〜5
0モル%(好ましくは25〜40モル%)、ケン化度9
0%以上(好ましくは95%以上のケン化物である。こ
のようなエチレン含有率、ケン化度を有するものは溶融
押出性とガスバリヤ性の点で著しい効果を有するもので
ある。更にポリマAの極限粘度(15Wt%含水フエノ
ール中、30℃で測定)が0.07〜0.172/t(
好ましくは0.09〜0.151/f)である場合は本
発明において効果的である。即ち極限粘度が0.071
/f未満の場合は、押出ラミネートして、C層に積層し
た後、延伸するまでの工程で、搬送ロール上で折り曲げ
られた際にA層にクラツクが入りやすく、従つて得られ
る複合フィルムのガスバリヤ性が低下する。一方極限粘
度が0.171/yを越えると、樹脂の溶融温度と熱分
解温度とが接近してくるために、口金から溶融複合押出
しする場合に、複合フイルムのA層またはその境界面に
気泡が発生したりして、延伸工程でのフイルム破れとか
層間ハク離、外観の悪さの原因となる。またポリマAに
はその必要に応じてすでに公知のポリマ、各種添加剤を
加えることができる。また本発明で云うポリマBとはポ
リオレフインに不飽和ジカルボン酸または不飽和モノカ
ルボン酸をグラフト重合したポリマである。
すなわち(1)ポリプロピレンやポリエチレンで代表さ
れるポリオレフインにマレイン酸、フマル酸、イタコン
酸などの不均和ジカルボン酸およびそれらの酸無水物、
エステル、アミド、イミドから選ばれた少くとも一つの
モノマをグラフト重合したもの。(2)ポリオレフイン
に不飽和モノカルボン酸(および/または該アルキルエ
ステル、金属塩)をグラフト重合したもの。(3)ケン
化物に上記(1),(2)で述べたグラフトモノマをグ
ラフ重合したものなどである。特に(1)および(2)
が好ましく、その代表例を挙げると、ポリプロピレン(
エチレZとの共重合体も含む)やポリエチレンに無水マ
レイン酸などの不飽和ジカルボン酸を1Wt%以下グラ
フト重合したものである。ポリマCとはポリプロピレン
のホモポリマおよびエチレン、ブテン、ヘキセZなどの
他のα−オレフインとの共重合体であり、135℃テト
ラリン中で測定した〔η〕2.7〜1.6(好ましくは
2.3〜1.8)、1.1.99〜85(好ましくは9
8〜90)のものが本発明に好ましい。
れるポリオレフインにマレイン酸、フマル酸、イタコン
酸などの不均和ジカルボン酸およびそれらの酸無水物、
エステル、アミド、イミドから選ばれた少くとも一つの
モノマをグラフト重合したもの。(2)ポリオレフイン
に不飽和モノカルボン酸(および/または該アルキルエ
ステル、金属塩)をグラフト重合したもの。(3)ケン
化物に上記(1),(2)で述べたグラフトモノマをグ
ラフ重合したものなどである。特に(1)および(2)
が好ましく、その代表例を挙げると、ポリプロピレン(
エチレZとの共重合体も含む)やポリエチレンに無水マ
レイン酸などの不飽和ジカルボン酸を1Wt%以下グラ
フト重合したものである。ポリマCとはポリプロピレン
のホモポリマおよびエチレン、ブテン、ヘキセZなどの
他のα−オレフインとの共重合体であり、135℃テト
ラリン中で測定した〔η〕2.7〜1.6(好ましくは
2.3〜1.8)、1.1.99〜85(好ましくは9
8〜90)のものが本発明に好ましい。
またポリプロピレンにずでに公知のポリマ、例えばポリ
エチレン、ポリ4−メチルベンゼン−1,ポリテルペン
、水添石油樹脂、エチレン一酢酸ビニル共重合体および
ポリマBなどを、適宜ポリプロピレンの特性をそこなわ
ない範囲内でブレンドすることができる。ポリマB,C
,のいずれにも、その目的に応じて、酸化防止剤、帯電
防止剤、無機微粒子、顔料、可塑剤、有機滑剤などの各
種添加剤を加えることができることはいうまでもない。
エチレン、ポリ4−メチルベンゼン−1,ポリテルペン
、水添石油樹脂、エチレン一酢酸ビニル共重合体および
ポリマBなどを、適宜ポリプロピレンの特性をそこなわ
ない範囲内でブレンドすることができる。ポリマB,C
,のいずれにも、その目的に応じて、酸化防止剤、帯電
防止剤、無機微粒子、顔料、可塑剤、有機滑剤などの各
種添加剤を加えることができることはいうまでもない。
本発明品の製造方法の代表例を次に述べる。
2台の押出機にポリマAとポリマBをそれぞれ供給し、
口金に通じるポリマ管中または口金の中で、B/A/B
の構造でA:B二1:0.5〜10になるように積層す
る。
口金に通じるポリマ管中または口金の中で、B/A/B
の構造でA:B二1:0.5〜10になるように積層す
る。
一方ポリマCを他の一台の押出機に供給し、通常の二軸
延伸ポリプロビレンを製造する方法に準じて、未延伸フ
イルムをキヤストする。次いで90〜15『C(好まし
くは110〜13『C)で縦方向に3〜12倍(好まし
くは4〜7倍)延伸して一軸延伸フイルムを作る。この
一軸延伸フイルム上に上記B/A/Bの未延伸フイルム
を押出ラミネートする。この場合、次の横延伸工程を考
慮に人れて、テンタークリツプでフイルムの両端を把持
するときに、把持部よりも内側にB/A/B層がくるよ
うにポリマC層よりも幅狭くラミネートした方がフィル
ム屑再生利用の面から特に好ましい。このようにしてB
/A/B/C積層が形成されるが、C層に接するB層と
外層のB層とは厚みが同じであつても、外層のB層の方
が厚くても差支えない。特に強いヒートシールカを得た
い場合には通常外層のB層を厚目にする方が良い。次い
で該積層体をテンタ一に送り込み130〜180℃(好
ましくは140〜165℃)で横方向に5〜15倍(好
ましくは7〜12倍)延伸を行なう。本発明は延伸後に
熱処理を行なうと、延伸と熱処理との相乗効果により、
ガスバリヤ性およびヒートシール性、耐水性などの諸性
質が更に向上する。
延伸ポリプロビレンを製造する方法に準じて、未延伸フ
イルムをキヤストする。次いで90〜15『C(好まし
くは110〜13『C)で縦方向に3〜12倍(好まし
くは4〜7倍)延伸して一軸延伸フイルムを作る。この
一軸延伸フイルム上に上記B/A/Bの未延伸フイルム
を押出ラミネートする。この場合、次の横延伸工程を考
慮に人れて、テンタークリツプでフイルムの両端を把持
するときに、把持部よりも内側にB/A/B層がくるよ
うにポリマC層よりも幅狭くラミネートした方がフィル
ム屑再生利用の面から特に好ましい。このようにしてB
/A/B/C積層が形成されるが、C層に接するB層と
外層のB層とは厚みが同じであつても、外層のB層の方
が厚くても差支えない。特に強いヒートシールカを得た
い場合には通常外層のB層を厚目にする方が良い。次い
で該積層体をテンタ一に送り込み130〜180℃(好
ましくは140〜165℃)で横方向に5〜15倍(好
ましくは7〜12倍)延伸を行なう。本発明は延伸後に
熱処理を行なうと、延伸と熱処理との相乗効果により、
ガスバリヤ性およびヒートシール性、耐水性などの諸性
質が更に向上する。
係る熱処理条件としては13『C〜〔ポリマAの融点(
M.p.)−5℃〕(好ましくは140℃〜ポリ、Af
)M.p−1『C)で緊張または弛緩下に処理を行なう
のが効果的である。この温度よりも高い温度での熱処理
【ζ複合フイルムの機械的性質やガスバリヤ性を損うが
かりでなく、製膜工程でのフイルム切れの原因となる。
また130℃より低い温度での熱処理は、相乗効果が認
められない。以上は縦→横延伸の例であるが、横延伸さ
れたC層の上にB/A/B層を押出ラミネートした後縦
延伸し、次いで熱処理を行なつてもさしつかえない。
M.p.)−5℃〕(好ましくは140℃〜ポリ、Af
)M.p−1『C)で緊張または弛緩下に処理を行なう
のが効果的である。この温度よりも高い温度での熱処理
【ζ複合フイルムの機械的性質やガスバリヤ性を損うが
かりでなく、製膜工程でのフイルム切れの原因となる。
また130℃より低い温度での熱処理は、相乗効果が認
められない。以上は縦→横延伸の例であるが、横延伸さ
れたC層の上にB/A/B層を押出ラミネートした後縦
延伸し、次いで熱処理を行なつてもさしつかえない。
B/A/B層が「実質的に一軸延伸されている」という
ことは次のことをさす。
ことは次のことをさす。
すなわち、一軸延伸されたC層にB/A/Bを積層して
延伸すると、ポリマA,Bは分子配向するのが普通であ
るが、延伸温度が高温側でポリマB(71)M.p.よ
りも高い場合には、分子配向はほとんど起らずに、むし
ろ流動によりB層が拡がることになる。本発明ではこの
ような延伸状態もこの中に含まれるのである。このポリ
マBの例として低密度ポリエチレンベースの(1k(2
)のグラフトポリマなどがある。B/A/B層はC層に
押出しラミネートする際に溶融配向するような条件でラ
ミネートしてもよい。複合フィルムのA層の厚みは目標
とするガスバリヤ性によつて変わるが、本発明品では従
来品(厚みは15μ以上)よりもバリヤ性が優れている
ので同一ポリマAを使用しても15μ未満(好ましくは
10〜1μ)で十分である。
延伸すると、ポリマA,Bは分子配向するのが普通であ
るが、延伸温度が高温側でポリマB(71)M.p.よ
りも高い場合には、分子配向はほとんど起らずに、むし
ろ流動によりB層が拡がることになる。本発明ではこの
ような延伸状態もこの中に含まれるのである。このポリ
マBの例として低密度ポリエチレンベースの(1k(2
)のグラフトポリマなどがある。B/A/B層はC層に
押出しラミネートする際に溶融配向するような条件でラ
ミネートしてもよい。複合フィルムのA層の厚みは目標
とするガスバリヤ性によつて変わるが、本発明品では従
来品(厚みは15μ以上)よりもバリヤ性が優れている
ので同一ポリマAを使用しても15μ未満(好ましくは
10〜1μ)で十分である。
各フイルム層の厚み構成比A:B:C=1:0.5〜1
0:5未満の場合には機械的性質および高温時の寸法安
定性がB/A/Bのみの場合よりも改良の程度が小さい
。
0:5未満の場合には機械的性質および高温時の寸法安
定性がB/A/Bのみの場合よりも改良の程度が小さい
。
またA:B:C−1Z0.5〜10:40を越える場合
には、ヒートシールする際にシール面のB層に熱が伝わ
りにくいので、シール時間を長くしないと十分なシール
カが得られず、従つて製袋速度が遅く生産性が悪くなる
。A:B:C=1:(0.5未満):5〜40の場合に
は十分なヒートシール性およびA層とC層との接着性が
安定しないで、層間ハク離のトラブルが起りやすいなど
の欠点がある。
には、ヒートシールする際にシール面のB層に熱が伝わ
りにくいので、シール時間を長くしないと十分なシール
カが得られず、従つて製袋速度が遅く生産性が悪くなる
。A:B:C=1:(0.5未満):5〜40の場合に
は十分なヒートシール性およびA層とC層との接着性が
安定しないで、層間ハク離のトラブルが起りやすいなど
の欠点がある。
またA:B:C=1:(10を超過):5〜40の場合
はB/C層の接着性は良好であるが、フイルム全体が厚
くなり、ヒートシールに十分に時間をかけないと、十分
なシールカを得られないという欠点がある。次に本発明
について実施例をあげて詳細に述べる。なお、物性測定
は、次に述べる方法によつた。酸素透過率:湿度100
%でフイルムを調整後20℃、湿度100%で酸素透過
率を沌淀する。単位はCC/f′・24hr/(シート
当り)で普通201/M2・24hr/(シート当り)
以下であれば、実用上問題はない。耐水性.複合フィル
ムを沸騰水中15分間浸漬した後取出してフイルムの平
面性を観察する。
はB/C層の接着性は良好であるが、フイルム全体が厚
くなり、ヒートシールに十分に時間をかけないと、十分
なシールカを得られないという欠点がある。次に本発明
について実施例をあげて詳細に述べる。なお、物性測定
は、次に述べる方法によつた。酸素透過率:湿度100
%でフイルムを調整後20℃、湿度100%で酸素透過
率を沌淀する。単位はCC/f′・24hr/(シート
当り)で普通201/M2・24hr/(シート当り)
以下であれば、実用上問題はない。耐水性.複合フィル
ムを沸騰水中15分間浸漬した後取出してフイルムの平
面性を観察する。
○:処理前後で平面性が変らず良好なもの。△:表面に
凹凸がわずかに観察される。x:凹凸がさざ波状に発生
し、平面性が著しく悪くなる。ヒートシール性:2枚の
複合フィルムのB面同志をおがみ合せにして、足踏式ヒ
ートシーラ一で140℃、圧力1Kf/C77l(ゲー
ジ圧)、0.5secでシールした。この条件でシール
カが180y/?以上あれば、通常の軽量包装に耐えら
れる。耐衝撃性:落球衝撃試験を行なつて判定した。2
26Vの鋼球を高さ2mの位置から落下させ、フイルム
の破壊に要したエネルギー(Kg・Cm)を求める。
凹凸がわずかに観察される。x:凹凸がさざ波状に発生
し、平面性が著しく悪くなる。ヒートシール性:2枚の
複合フィルムのB面同志をおがみ合せにして、足踏式ヒ
ートシーラ一で140℃、圧力1Kf/C77l(ゲー
ジ圧)、0.5secでシールした。この条件でシール
カが180y/?以上あれば、通常の軽量包装に耐えら
れる。耐衝撃性:落球衝撃試験を行なつて判定した。2
26Vの鋼球を高さ2mの位置から落下させ、フイルム
の破壊に要したエネルギー(Kg・Cm)を求める。
10Kf−礪以上あれば、角ばつた物の包装や比較的重
量の重い物の包装に使用できることがわかつている。
量の重い物の包装に使用できることがわかつている。
熱収縮率:120℃、15分熱風オープン中にさらした
後の収縮率を求める。
後の収縮率を求める。
実施例 1
ポリマAとしてエチレン含量33モル%、ケン化度99
%以上、極限粘度0.121/T.m.P.l78℃の
エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を使つた。
%以上、極限粘度0.121/T.m.P.l78℃の
エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を使つた。
ポリマBはメルトインデツノス(M)0.9、密度0.
92t/Cdの低密度ポリエチレンに無水マレイン酸を
0.5wt%グラフト重合したもの。ポリマCは〔η〕
2.0、1.1.96(f)、エチレン0.7wt%の
ポリプロピレンを使つた。
92t/Cdの低密度ポリエチレンに無水マレイン酸を
0.5wt%グラフト重合したもの。ポリマCは〔η〕
2.0、1.1.96(f)、エチレン0.7wt%の
ポリプロピレンを使つた。
ポリマCを280℃で溶融押出し、30℃でキヤストし
、厚さ800μおよび1840μの未延伸フイルムを作
つた。これをロール式縦延伸機で115℃で縦方向に5
倍延伸した。一方ポリマA,Bを240℃で2台の押出
機に供給し、口金に通じるポリマ管中でB/A/Bの構
成に積層し、Tダイから上記ポリマCの縦延伸フイルム
上に押出ラミネートし、ニツプしてB/A/B/Cなる
構成の積層フィルムを得た。
、厚さ800μおよび1840μの未延伸フイルムを作
つた。これをロール式縦延伸機で115℃で縦方向に5
倍延伸した。一方ポリマA,Bを240℃で2台の押出
機に供給し、口金に通じるポリマ管中でB/A/Bの構
成に積層し、Tダイから上記ポリマCの縦延伸フイルム
上に押出ラミネートし、ニツプしてB/A/B/Cなる
構成の積層フィルムを得た。
これらをテンタ一に送り込み、145℃で横方向に8倍
延伸し、160℃で3%リラツクスさせながら熱処理を
行ない複合フイルム(應1,2)を得旭比較のために、
ポリマC層はなく、単にB/A/Bのみを同じ条件で横
延伸、熱処理したフイルム(屋3)およびC層が薄い應
4を作り物性を評価した。表1の結果から明らかな様に
本発明品の黒1,2は酸素バリヤ性、耐水性が良好であ
り、ヒートシールカも十分で、ヤング率も高く腰のある
フイルムであつた。一方、煮3はC層がないのでフイル
ムの機械的性質が劣り、腰がない。またシールカも不足
し、耐水性もやや劣り、吸水によりさざ波状の凹凸が発
生する。黒4はC層の比率が小さいので、ヤング率、シ
ールカが本発明品に比べて低いという欠点がある。
延伸し、160℃で3%リラツクスさせながら熱処理を
行ない複合フイルム(應1,2)を得旭比較のために、
ポリマC層はなく、単にB/A/Bのみを同じ条件で横
延伸、熱処理したフイルム(屋3)およびC層が薄い應
4を作り物性を評価した。表1の結果から明らかな様に
本発明品の黒1,2は酸素バリヤ性、耐水性が良好であ
り、ヒートシールカも十分で、ヤング率も高く腰のある
フイルムであつた。一方、煮3はC層がないのでフイル
ムの機械的性質が劣り、腰がない。またシールカも不足
し、耐水性もやや劣り、吸水によりさざ波状の凹凸が発
生する。黒4はC層の比率が小さいので、ヤング率、シ
ールカが本発明品に比べて低いという欠点がある。
実施例 2ポリマA,Cは実施例1のものを使い、ポリ
マBは、エチレン3.0wt%、〔η〕2.0のエチレ
ンランダム共重合したポリプロピレンに無水マレイン酸
を0.5Wt%グラフト重合したものである。
マBは、エチレン3.0wt%、〔η〕2.0のエチレ
ンランダム共重合したポリプロピレンに無水マレイン酸
を0.5Wt%グラフト重合したものである。
ポリマCを実施例1と同様に280℃で溶融押出し、厚
み約1520μの未延伸フイルムをキヤストした。この
フイルムを120℃で縦方向に5倍延伸した。一方ポリ
マAを240℃、ポリマBを270℃で各々溶融し、2
70℃の口金中でB/A/Bに積層した。そして上記ポ
リマCの縦延伸フイルム上に厚さ88μに押出ラミネー
トしてニツプし積層フイルムとした。次いでこの積層フ
イルムをテンタ一で140℃で横方向に8倍に延伸し、
160℃で5(!)リラツクスさせて熱処理を行なつて
複合フィルム應5を巻取つた。また、ポリマA,Bの押
出機のスクリユ一回転を調節することによつて、B/A
/Bの厚さおよび厚み比を変え、同様に厚さ96μ(應
6,7)に押出ラミネートし、横延伸、熱処理を行なつ
て應6,7を作つた。比較例として、ポリマC層を厚く
した屋8、B層を薄くした黒9、および、ポリマC層は
なしに単にB/A/B層のみを同一条件で横延伸、熱処
理した屋10,11を作つた。
み約1520μの未延伸フイルムをキヤストした。この
フイルムを120℃で縦方向に5倍延伸した。一方ポリ
マAを240℃、ポリマBを270℃で各々溶融し、2
70℃の口金中でB/A/Bに積層した。そして上記ポ
リマCの縦延伸フイルム上に厚さ88μに押出ラミネー
トしてニツプし積層フイルムとした。次いでこの積層フ
イルムをテンタ一で140℃で横方向に8倍に延伸し、
160℃で5(!)リラツクスさせて熱処理を行なつて
複合フィルム應5を巻取つた。また、ポリマA,Bの押
出機のスクリユ一回転を調節することによつて、B/A
/Bの厚さおよび厚み比を変え、同様に厚さ96μ(應
6,7)に押出ラミネートし、横延伸、熱処理を行なつ
て應6,7を作つた。比較例として、ポリマC層を厚く
した屋8、B層を薄くした黒9、および、ポリマC層は
なしに単にB/A/B層のみを同一条件で横延伸、熱処
理した屋10,11を作つた。
物性の評価結果を表2に示す。本発明品の應5,6,7
はガスバリヤ性、ヒートシールカも良好であり、高温で
の寸法安定性もよいのでヒートシール範囲も広くとれる
。また耐衝撃力があるので、角ばつたり、硬い内容物の
包装に適していることが判明した。一方、./FL8は
C層が厚すぎるため、ヒートシール性が悪く、十分なシ
ールカを得ようとすれば長時間を要し、製袋速度が落ち
る。したがつて衝撃性は良いが通常の包装用途にはほと
んど使えない。應9はB層の比率が小さすぎるため、シ
ールカが不足する。また外層のB層が薄いため、高湿度
では、ガスバリヤ性がA層の厚みの割には低いという欠
点がある。屈10,11はC層がないので、本発明品と
比較して耐衝撃力が不足し、角ばつた物の包装には適さ
ない。また熱収縮も高いので、本発明梠:品の方が、シ
ール温度範囲を広くとれることがわかつた。実施例 3 ポリマAニエチレン含量28モル%、ケン化度99%、
極限粘度0.151/y) M.p.l8O℃のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物。
はガスバリヤ性、ヒートシールカも良好であり、高温で
の寸法安定性もよいのでヒートシール範囲も広くとれる
。また耐衝撃力があるので、角ばつたり、硬い内容物の
包装に適していることが判明した。一方、./FL8は
C層が厚すぎるため、ヒートシール性が悪く、十分なシ
ールカを得ようとすれば長時間を要し、製袋速度が落ち
る。したがつて衝撃性は良いが通常の包装用途にはほと
んど使えない。應9はB層の比率が小さすぎるため、シ
ールカが不足する。また外層のB層が薄いため、高湿度
では、ガスバリヤ性がA層の厚みの割には低いという欠
点がある。屈10,11はC層がないので、本発明品と
比較して耐衝撃力が不足し、角ばつた物の包装には適さ
ない。また熱収縮も高いので、本発明梠:品の方が、シ
ール温度範囲を広くとれることがわかつた。実施例 3 ポリマAニエチレン含量28モル%、ケン化度99%、
極限粘度0.151/y) M.p.l8O℃のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物。
ポリマB:実施例1で使用したもの。ポリマC: 〔η
〕2.2,工.工.97%のポリプロピレン゜ ポリマCを285℃で溶融押出し、厚さ800μの未延
伸フィルムを作つた。
〕2.2,工.工.97%のポリプロピレン゜ ポリマCを285℃で溶融押出し、厚さ800μの未延
伸フィルムを作つた。
これを120℃で縦方向に5倍延伸した。他方、ポリマ
A,Bを240℃で溶融し、口金に通じるポリマ管中で
B・Y/A/Bの構成となし、Tダイから前記ポリマC
の縦延伸フイルム上に押出ラミネートした。次いでこの
積層フイルムをテンタ一で150℃で横方向に8倍延伸
した。しかる後、温度を変えて熱処理(3%リラツクス
)を行なつた。得られたフイルムはB/A/B/C=2
/2/2/20μの構成をもつものであつた。表3の結
果から明らかなように130℃〜(ポリマAのM.p.
−5℃)の範囲で熱処理を行なつた▲12〜15は、ガ
スバリヤ性、ヒートシールカが、▲16,17のものに
比べて優れている。
A,Bを240℃で溶融し、口金に通じるポリマ管中で
B・Y/A/Bの構成となし、Tダイから前記ポリマC
の縦延伸フイルム上に押出ラミネートした。次いでこの
積層フイルムをテンタ一で150℃で横方向に8倍延伸
した。しかる後、温度を変えて熱処理(3%リラツクス
)を行なつた。得られたフイルムはB/A/B/C=2
/2/2/20μの構成をもつものであつた。表3の結
果から明らかなように130℃〜(ポリマAのM.p.
−5℃)の範囲で熱処理を行なつた▲12〜15は、ガ
スバリヤ性、ヒートシールカが、▲16,17のものに
比べて優れている。
実施例 4ポリマA:エチレン含量40モル%、ケン化
度98%、極限粘度0.151/ Vm.p.l62℃
のエチレン.酢酸ビニル共重合体ケン化物。
度98%、極限粘度0.151/ Vm.p.l62℃
のエチレン.酢酸ビニル共重合体ケン化物。
ポリマB:メルトインデツクス40)密度0.92V/
Ctilの低密度ポリエチレンにアクリル酸を2wt%
グラフト重合したもの。ポリマC:実施例3で使用のも
の。
Ctilの低密度ポリエチレンにアクリル酸を2wt%
グラフト重合したもの。ポリマC:実施例3で使用のも
の。
実施例3と同じ溶融押出温度、延伸条件にて複合フイル
ムを作つた。
ムを作つた。
熱処理温度は150゜C(5%リラツクス)で行つた。
得られたフイルム(▲18)はB/A/B/C=2/5
/2/20μの構成をもつものであつた。特性値は酸素
透過率2.6、耐水性0、ヒートシールカ230t/C
Tnであつた。かくして、本発明品の屈18は酸素バリ
ヤ性、{水性が良好で、ヒートシールカも十分であるこ
がわかつた。
/2/20μの構成をもつものであつた。特性値は酸素
透過率2.6、耐水性0、ヒートシールカ230t/C
Tnであつた。かくして、本発明品の屈18は酸素バリ
ヤ性、{水性が良好で、ヒートシールカも十分であるこ
がわかつた。
Claims (1)
- 1 エチレン含量20〜50モル%、ケン化度90%以
上のエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物Aと極性基
を有する変性ポリオレフィンBからなり、構成がB/A
/Bの実質的に一軸延伸された複含層の片面にポリプロ
ピレンCの2軸延伸された層を持ち、該厚み比がA:B
:C=1:0.5〜10:5〜40である複合フィルム
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13138675A JPS5913345B2 (ja) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | フクゴウフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13138675A JPS5913345B2 (ja) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | フクゴウフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5257274A JPS5257274A (en) | 1977-05-11 |
JPS5913345B2 true JPS5913345B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15056731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13138675A Expired JPS5913345B2 (ja) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | フクゴウフイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5913345B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233957U (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-28 | ||
JPH0642520U (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-07 | 株式会社東海理化電機製作所 | ハーネススプール |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5522974A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Manufacturing of composite laminated layer biaxially oriented polypropylene film of excellent gas isolation property |
JPS57128515A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Production of stretched film with gas barrier property |
JPS5889325A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | 延伸フイルムの製造方法 |
JPS58118218A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-14 | Tokuyama Soda Co Ltd | 延伸フイルム |
US4472485A (en) * | 1981-11-25 | 1984-09-18 | Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha | Stretched composite film |
JPS58101020A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-16 | Tokuyama Soda Co Ltd | 複合フイルムの製造方法 |
JP3836164B2 (ja) * | 1994-05-12 | 2006-10-18 | 凸版印刷株式会社 | バリヤー性包装材料およびその製造方法 |
JP4605553B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2011-01-05 | 株式会社クラレ | 多層フィルム |
-
1975
- 1975-11-07 JP JP13138675A patent/JPS5913345B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233957U (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-28 | ||
JPH0642520U (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-07 | 株式会社東海理化電機製作所 | ハーネススプール |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5257274A (en) | 1977-05-11 |
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