JPS5968214A - 熱収縮性積層体の製造法 - Google Patents
熱収縮性積層体の製造法Info
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- JPS5968214A JPS5968214A JP57179006A JP17900682A JPS5968214A JP S5968214 A JPS5968214 A JP S5968214A JP 57179006 A JP57179006 A JP 57179006A JP 17900682 A JP17900682 A JP 17900682A JP S5968214 A JPS5968214 A JP S5968214A
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- Japan
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- sheet
- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0038—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving application of liquid to the layers prior to lamination, e.g. wet laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱収縮性合成樹脂シートと熱収縮性合成樹脂
：フィルムとを、熱積層し・成形部１１きる積層体を得
るサーマルラミオ・−トガ法を改良し・た製造方法及び
該積層体の製造装置−に関する。
：フィルムとを、熱積層し・成形部１１きる積層体を得
るサーマルラミオ・−トガ法を改良し・た製造方法及び
該積層体の製造装置−に関する。
１ＪＬ来、ｖ、４Ｖ収細１性付取樹脂枯層体の製造方法
には、熱収縮性積層体と黙収（１＋”ｉ ４ｔＵニフイ
ルムとをドライラミネ−１・する方法しか採用されてい
ない。
には、熱収縮性積層体と黙収（１＋”ｉ ４ｔＵニフイ
ルムとをドライラミネ−１・する方法しか採用されてい
ない。
その即用は、共押出延伸力を去ては、例んば、解明で１
１．・ｊ什−的な印刷、即ちシー１・とフィルムとの間
に印刷面を配する印刷法が採用できない上に、押出機、
延伸（・表部の設備管理費かかさむ欠点があるし、延伸
フイルノ・と延伸シートを成金するポットメルト法では
、例えば得られた積層体が成形時に剥１抑する欠点かあ
る。
１．・ｊ什−的な印刷、即ちシー１・とフィルムとの間
に印刷面を配する印刷法が採用できない上に、押出機、
延伸（・表部の設備管理費かかさむ欠点があるし、延伸
フイルノ・と延伸シートを成金するポットメルト法では
、例えば得られた積層体が成形時に剥１抑する欠点かあ
る。
又、延伸−シートと延伸フィルムとを熱圧着させるサー
マルラミネート法ては、熱圧層端に熱収縮が進行し、（
０４脂が塊状になってしまうＡｌ１、熱収縮性合成樹脂
積層体を得ることが到底出米ないからである。
マルラミネート法ては、熱圧層端に熱収縮が進行し、（
０４脂が塊状になってしまうＡｌ１、熱収縮性合成樹脂
積層体を得ることが到底出米ないからである。
、従って黙収職゛（性合成樹脂積層体を得るためには溶
剤の防用を必須とすることで環境衛生、火災の危険性Ｗ
Ｊ中々の間ｊＷのあるドライラミ＃−−１・法が他に
過切な方法がないと云つ理由て止むを得ず採用されてい
るのが塊状である。
剤の防用を必須とすることで環境衛生、火災の危険性Ｗ
Ｊ中々の間ｊＷのあるドライラミ＃−−１・法が他に
過切な方法がないと云つ理由て止むを得ず採用されてい
るのが塊状である。
不発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、第
１［」的は、従来実用不用能とさイｔて来たサーマルラ
ミネート法での熱収縮性合成樹脂積層体の製法をｈ］能
ならしめることであり、その３Ｉ＜２１」的は型成形性
に優れた積ハ４体、望ましくはサンドイッチ印刷された
状態の栖ｊ曽体が提供できる条件下で、上記第１１」的
を達成することであり、第３１」的は、極めて経済的、
衛生的かつ簡便な手段で、上記第１，２目的を達成する
改良方法を提供することで（１５る。
１［」的は、従来実用不用能とさイｔて来たサーマルラ
ミネート法での熱収縮性合成樹脂積層体の製法をｈ］能
ならしめることであり、その３Ｉ＜２１」的は型成形性
に優れた積ハ４体、望ましくはサンドイッチ印刷された
状態の栖ｊ曽体が提供できる条件下で、上記第１１」的
を達成することであり、第３１」的は、極めて経済的、
衛生的かつ簡便な手段で、上記第１，２目的を達成する
改良方法を提供することで（１５る。
」二記ＩＩ的は、不発明の方法即ち熱酸１１ｉ’ｉ性台
成樹脂シートと熱収縮性合成樹脂フィルムとをボットロ
ールとバックアツプ体との間で侠圧し熱ｉ別Ｉ右せしぬ
積層体を製造する方法において、」−記４火ｊ上に当っ
て７−トとバックアツプ体間に液体を介在させ、該両名
間の蓄石度を簡めることを’に＋徴古する黙収イイｔｉ
性合成］☆・１脂槓層体の製造方法によって容易に達成
することができる。
成樹脂シートと熱収縮性合成樹脂フィルムとをボットロ
ールとバックアツプ体との間で侠圧し熱ｉ別Ｉ右せしぬ
積層体を製造する方法において、」−記４火ｊ上に当っ
て７−トとバックアツプ体間に液体を介在させ、該両名
間の蓄石度を簡めることを’に＋徴古する黙収イイｔｉ
性合成］☆・１脂槓層体の製造方法によって容易に達成
することができる。
わ、下、不発明の内容を図′１１］１寺を用いてｔ゛１
赴する。
赴する。
第１図は、不発明の製怠装置の一実施例を示す■１ＵＪ
ｊ変図であり、第２図は従来Ｑ〕ザーマルラミイ・−ト
装置の１折匍要図である。
ｊ変図であり、第２図は従来Ｑ〕ザーマルラミイ・−ト
装置の１折匍要図である。
第３図（才、第１図の装置（本発明の方法）で得た槍ｊ
＠体の断面模型図であり、第４図は第２図の装置（比ｊ
１メ例）で衝だ積層体の断面模型図である。
＠体の断面模型図であり、第４図は第２図の装置（比ｊ
１メ例）で衝だ積層体の断面模型図である。
第１図、第２図に於ては、熱収縮性シート１と別途それ
に並行して供給される黙収ＮＩＩＦＩ性フィルム２とが
、合流光でホットロール４とバッタアップ体５との間で
挟圧され積層体３を冑ようとすることは共’）ｆｌ＋
Ｌで同じである。
に並行して供給される黙収ＮＩＩＦＩ性フィルム２とが
、合流光でホットロール４とバッタアップ体５との間で
挟圧され積層体３を冑ようとすることは共’）ｆｌ＋
Ｌで同じである。
第１図（本発明）と第２図（従来イクリ）との相異点、
即ち不発明の主要点は、バックアツプ体と黙収輸ｉ付合
成樹脂シートとの間にａグ体８を介イＩＥさせ、該両者
の丼１石度を市ｊめることである３、その必要性は、過
去第２図の如き装置を用いて上記液体の介在をモ簿せず
に行ない、第４図（・こ示す巾百ｈ］のＪ１′ｉ、ｌ脂
塊状物しか１畳られなかった従来の製法を、液体８を介
在させることによって第３図に示す様な…ｆ面形状の正
常な熱収縮性積層体が得られるようにするためのもので
ある。
即ち不発明の主要点は、バックアツプ体と黙収輸ｉ付合
成樹脂シートとの間にａグ体８を介イＩＥさせ、該両者
の丼１石度を市ｊめることである３、その必要性は、過
去第２図の如き装置を用いて上記液体の介在をモ簿せず
に行ない、第４図（・こ示す巾百ｈ］のＪ１′ｉ、ｌ脂
塊状物しか１畳られなかった従来の製法を、液体８を介
在させることによって第３図に示す様な…ｆ面形状の正
常な熱収縮性積層体が得られるようにするためのもので
ある。
この本発明の作用機能は、バッタアップ体５とシート１
との間に介在された液体８は、挟圧時に例えば第８図に
示すように薄膜状に展開しシート１をバックアツプ体５
の表面に密に面圧石させる作用を生せしめると共に、液
体の持つ顕熱及び蒸発潜熱によって、表面側からシート
１を急激に冷却してシニト１の温度上昇を抑える。この
両者の作用が相俟って、シートに生じようとする熱収縮
を最少限に止める（次能を発揮するのである。
との間に介在された液体８は、挟圧時に例えば第８図に
示すように薄膜状に展開しシート１をバックアツプ体５
の表面に密に面圧石させる作用を生せしめると共に、液
体の持つ顕熱及び蒸発潜熱によって、表面側からシート
１を急激に冷却してシニト１の温度上昇を抑える。この
両者の作用が相俟って、シートに生じようとする熱収縮
を最少限に止める（次能を発揮するのである。
不発明に（史用する液体８は、常態で液体をなすもので
あればいずれもＪＩ、Ｈ６用できる。実用上のｍｖｓら
は、フィルム、シートを侵さない性状、池点が約５０〜
１００°Ｃ１粘稠度が同い液体、或いは収扱い性の容易
’１．女仙１な欣体寺といった条件を、数多く満すｌ（
り体が有利ということになり、こうした観点から（沫、
水が服も１愛れている。
あればいずれもＪＩ、Ｈ６用できる。実用上のｍｖｓら
は、フィルム、シートを侵さない性状、池点が約５０〜
１００°Ｃ１粘稠度が同い液体、或いは収扱い性の容易
’１．女仙１な欣体寺といった条件を、数多く満すｌ（
り体が有利ということになり、こうした観点から（沫、
水が服も１愛れている。
この液体の介在方法は、例えは、第１図、第５図、第７
図に丁すようにバックアツプ体５の下方に液体刊イｈ手
段７としての液体槽を設はバックアツプ体５の回転（矢
印Ｃ力［ｌ：１１に回転）にともなって７ｆり休８を表
面付宿させ一〇介在させる方法、或いは第６図にネオよ
うに液体性ね手段７としてのスプレィで液体８を孝布さ
せる力法盾が１史用できる。
図に丁すようにバックアツプ体５の下方に液体刊イｈ手
段７としての液体槽を設はバックアツプ体５の回転（矢
印Ｃ力［ｌ：１１に回転）にともなって７ｆり休８を表
面付宿させ一〇介在させる方法、或いは第６図にネオよ
うに液体性ね手段７としてのスプレィで液体８を孝布さ
せる力法盾が１史用できる。
シート１とバックアツプ体５との密石度せ高めるために
は、第１図、第５図、第６図に示すように押えロール６
を設けてバックアツプ体５との密宿面積を大きくする方
が第７図の装置に比べてイ」刊になるので望ましい。１
図中５−１はバックアップロール、５−２．５−３は共
にガイドロール、５−４はカイトベルトを例示している
。
は、第１図、第５図、第６図に示すように押えロール６
を設けてバックアツプ体５との密宿面積を大きくする方
が第７図の装置に比べてイ」刊になるので望ましい。１
図中５−１はバックアップロール、５−２．５−３は共
にガイドロール、５−４はカイトベルトを例示している
。
従って、バックアツプ体５は、例んば、ロールでもベル
トでも飲用でき、その表面が平滑なものを用いた方が何
利となるが液体の均賀供給を図る上からは、繊維質等の
吸°水性の材料を用いることもできる。
トでも飲用でき、その表面が平滑なものを用いた方が何
利となるが液体の均賀供給を図る上からは、繊維質等の
吸°水性の材料を用いることもできる。
第１図及び第５図〜第７図において、矢印す方間に回転
するホットロール４と矢印Ｃ方向に回転するバッタアッ
プ体５により挟圧されて融着され得られた積層体３は矢
印ａ方向に送り出される。
するホットロール４と矢印Ｃ方向に回転するバッタアッ
プ体５により挟圧されて融着され得られた積層体３は矢
印ａ方向に送り出される。
液体の介在量は、少量にすぎると、得られるシートに収
縮現象が、認められる方向に［口」うし、多量にすきる
と不経済な上にシートとフィルム間の融着が損なわれる
方向に向うので普通（１０〜１６０ｃｃ／Ｉ シート当
り）の範囲量に調節することが望ましい。
縮現象が、認められる方向に［口」うし、多量にすきる
と不経済な上にシートとフィルム間の融着が損なわれる
方向に向うので普通（１０〜１６０ｃｃ／Ｉ シート当
り）の範囲量に調節することが望ましい。
液体の介在量の調節と押えロールでの押圧調節とを巧に
すると、フィルム２の融着に必要なシート１の熔融部分
は、シート１の厚みの約２％程度の表面部分に止まるよ
うになり融着槓層時に失われる熱収縮率はわずか１〜２
％である挟圧条件とすることができる。
すると、フィルム２の融着に必要なシート１の熔融部分
は、シート１の厚みの約２％程度の表面部分に止まるよ
うになり融着槓層時に失われる熱収縮率はわずか１〜２
％である挟圧条件とすることができる。
本発明でいう熱収縮性合成樹脂フィルム及びシートは、
例えばポリスチレン、ポリプロピレン、塩ビ等で代表さ
れる熱可塑性合成樹脂の肉厚み約１０μ〜５０μのフィ
ルム及び、肉厚み約１００μ〜５００μのシートをいう
。これらは、いずれも少くとも約１０％の高熱収縮性を
有している。
例えばポリスチレン、ポリプロピレン、塩ビ等で代表さ
れる熱可塑性合成樹脂の肉厚み約１０μ〜５０μのフィ
ルム及び、肉厚み約１００μ〜５００μのシートをいう
。これらは、いずれも少くとも約１０％の高熱収縮性を
有している。
得られる積層体に優れた成形性、表面光沢性、印刷効果
、耐フィルム表面シワを筒水準に兼備させようとする観
点からは、用いるフィルムには約３〜３０ Ｋｇ ／
ｃｍの値のＯＲ８個を、シートには約１〜１５ Ｌｇ
／ ｃｍの値のＯＲ８値を与えておくことが望ましい。
、耐フィルム表面シワを筒水準に兼備させようとする観
点からは、用いるフィルムには約３〜３０ Ｋｇ ／
ｃｍの値のＯＲ８個を、シートには約１〜１５ Ｌｇ
／ ｃｍの値のＯＲ８値を与えておくことが望ましい。
この理由は本発明の方法を用いる際、フィルムのシワ取
りに成る程度の張力を施すことが要求される場合があり
、これに耐えるフィルムタフネスを満すためのものであ
る。
りに成る程度の張力を施すことが要求される場合があり
、これに耐えるフィルムタフネスを満すためのものであ
る。
又、サンドイッチ印刷を施して積層体、或いは成形容器
の外観品位を高めるようにしたいときは、表面フィルム
の光沢が、印刷物を鮮明にする利点にもつながるからで
もある。
の外観品位を高めるようにしたいときは、表面フィルム
の光沢が、印刷物を鮮明にする利点にもつながるからで
もある。
シートのＯＲ８は得られる積層体の深絞り型成形性、型
再現性等に関係するからである。
再現性等に関係するからである。
本発明でいうＯＲ８は、ＡＳＴＭ″”Ｄ−１５０４−７
０”に準じ測定した値のものをいう。
０”に準じ測定した値のものをいう。
実施例・比較例１
長尺のスタイロフイルム〔熱収縮率４０％、肉厚み３０
μ、巾寸法１．０００論、ＯＲ８１’ ５ Ｋｇ ／
ｃｍ（旭化成工業社製ポリスチレンフィルム市販品）〕
と長尺巻のスタイロシート〔熱収縮率３０％、肉厚み１
２０μ、「１］寸法１．０００ Ｍ 、 ＯＲ８７Ｋｆ
／ ｃｍ（旭化成工業ａ装ポリスチレンシート市販品）
〕とを第１図の装置を用いて連続的に積層し、熱収縮性
合成樹脂積層体を得た。この際の挟圧条件はホットロー
ル温度１５０℃、押圧約６Ｋｇ／ＣＴノｔで、液体には
、約３０℃の水を５０ ｃａ１ｍシート当り供給するよ
うにして、本発明の方法を実施した。
μ、巾寸法１．０００論、ＯＲ８１’ ５ Ｋｇ ／
ｃｍ（旭化成工業社製ポリスチレンフィルム市販品）〕
と長尺巻のスタイロシート〔熱収縮率３０％、肉厚み１
２０μ、「１］寸法１．０００ Ｍ 、 ＯＲ８７Ｋｆ
／ ｃｍ（旭化成工業ａ装ポリスチレンシート市販品）
〕とを第１図の装置を用いて連続的に積層し、熱収縮性
合成樹脂積層体を得た。この際の挟圧条件はホットロー
ル温度１５０℃、押圧約６Ｋｇ／ＣＴノｔで、液体には
、約３０℃の水を５０ ｃａ１ｍシート当り供給するよ
うにして、本発明の方法を実施した。
得られた積層体は、熱収縮率３３Ｘ、Ｏ’Ｒ８８Ｋｙ
／ ｃｍ、巾寸法９９８ｗｋｂの第３図に示す断面平担
な、外観美麗な積層体であった。（試料隘１とする。） 比較のために使用装置を第２図のものに変更し、液体の
使用せず、上記実験を繰り返した。
／ ｃｍ、巾寸法９９８ｗｋｂの第３図に示す断面平担
な、外観美麗な積層体であった。（試料隘１とする。） 比較のために使用装置を第２図のものに変更し、液体の
使用せず、上記実験を繰り返した。
得られた物体は第４図に示す断面のもので側底積層体と
呼べるものではなかった。
呼べるものではなかった。
実施例・比較例２
長尺巻のヒシレックスフィルム〔熱収縮率３０％、肉厚
み２５μ、巾寸法１． ＯＯＯ跋、ＯＲ８１６に４ ／
ｃｎ？ （三菱樹脂社製ポリ塩化ビニルフィルム市販
品〕〕と長尺巻のスミライトシート〔熱収縮率４０Ｘ１
肉厚み１２０μ、巾寸法１，０００＆、０Ｒ３８Ｋｆ／
Ｃｒｔ（住友ベークライト社製ポリ塩化ビニルシート市
販品）〕とを第１図の装置を用いて連続的に積層し、熱
収縮性合成樹脂積層体を得た。
み２５μ、巾寸法１． ＯＯＯ跋、ＯＲ８１６に４ ／
ｃｎ？ （三菱樹脂社製ポリ塩化ビニルフィルム市販
品〕〕と長尺巻のスミライトシート〔熱収縮率４０Ｘ１
肉厚み１２０μ、巾寸法１，０００＆、０Ｒ３８Ｋｆ／
Ｃｒｔ（住友ベークライト社製ポリ塩化ビニルシート市
販品）〕とを第１図の装置を用いて連続的に積層し、熱
収縮性合成樹脂積層体を得た。
この際の挟圧条件は、ホットロール温贋１５０°Ｃ１押
圧約５ Ｋｇ ／ ｅｈＬで、液体には、約３０℃の水
５０ｃｃ／ｍシート当り供給するようにして本発明の方
実施例 得られた積層体は、熱収縮率２５％、ＯＲ８８Ｋｇ／Ｃ
ｎＦ 、巾寸法９９８訪の第３図に示す断面平担な、外
観美麗な積層体であった。（試料風２とする。） 比較のため防用装置を第２図のものに変更し、ｄり体を
１更用せず、上記実験を繰り返シフ、た。
圧約５ Ｋｇ ／ ｅｈＬで、液体には、約３０℃の水
５０ｃｃ／ｍシート当り供給するようにして本発明の方
実施例 得られた積層体は、熱収縮率２５％、ＯＲ８８Ｋｇ／Ｃ
ｎＦ 、巾寸法９９８訪の第３図に示す断面平担な、外
観美麗な積層体であった。（試料風２とする。） 比較のため防用装置を第２図のものに変更し、ｄり体を
１更用せず、上記実験を繰り返シフ、た。
得られた物体は第４図に示す断面のもので到）氏積層体
と云えるものではなかった。
と云えるものではなかった。
実力ｍ個・比較例３
実施例１，２で得た試＄、ｌＮｏ、］、２の積層体につ
いて、型成形性を評価した。参考品には旭化成工ｆｆｉ
社製スチレン樹脂シート（間品名ニスタイロン−ｌ−
〕−５０μ単層品〕を用いた。
いて、型成形性を評価した。参考品には旭化成工ｆｆｉ
社製スチレン樹脂シート（間品名ニスタイロン−ｌ−
〕−５０μ単層品〕を用いた。
評価の方法としては、圧を成形試験機を用いて開１−」
伜ＣＤ）と絞り深さくＬ）の比（、／Ｄ）で示される絞
り比の神々異なる金型を用いて成形し、宿られた成形品
について、「最大絞り比」と、成形品コーナ一部のＲで
示される「型再現性」に指Ｈして評価した。
伜ＣＤ）と絞り深さくＬ）の比（、／Ｄ）で示される絞
り比の神々異なる金型を用いて成形し、宿られた成形品
について、「最大絞り比」と、成形品コーナ一部のＲで
示される「型再現性」に指Ｈして評価した。
結果、試料動〕、２は共に１最大絞り化」て０５「型出
現性」で０５のイｌを示し、外観品位に優れて成形体が
得られた。これ等上記の評価価は参考品である単層のス
チレンシートの結果と（Ｉ］Ｊ 等遜色のない価で優れ
た成形性能をｆＩシていると云える。
現性」で０５のイｌを示し、外観品位に優れて成形体が
得られた。これ等上記の評価価は参考品である単層のス
チレンシートの結果と（Ｉ］Ｊ 等遜色のない価で優れ
た成形性能をｆＩシていると云える。
第１図は、本発明の製造装置例のｌｌ］］面゛妊図、第
２図は従来（吏用されているサーマルラミイ・−ト装置
の曲面製図、第３図は、第１図（ζて慴られる積層体の
肪面枚型図、第４図は第２図にて得られる物体の肪面模
型図、第５．６．７図は、本発明の別の装置例を示す１
］フ［面要図、第８図は第１図及び第６図において、熱
収縮性ノートと熱酸に１（１イ性フイルムの熱融ると散
体の付宿が起るｆｉｌ＞分を示すための拡大…［面要図
である。 ■・熱収縮性シート ２ 熱酸府内性フィルム３・・
・積層体 ４・・・ポットロール５・・バック
アツプ体 ５−１ バックアップロール ５−２ ガイドロール −３ ５−４・・・ガイドベルト ６・・・押えロール ７・・液体付層手段゛８・・
・液体 代理人 豊 ｌ：ｌＩ 善 雄 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
２図は従来（吏用されているサーマルラミイ・−ト装置
の曲面製図、第３図は、第１図（ζて慴られる積層体の
肪面枚型図、第４図は第２図にて得られる物体の肪面模
型図、第５．６．７図は、本発明の別の装置例を示す１
］フ［面要図、第８図は第１図及び第６図において、熱
収縮性ノートと熱酸に１（１イ性フイルムの熱融ると散
体の付宿が起るｆｉｌ＞分を示すための拡大…［面要図
である。 ■・熱収縮性シート ２ 熱酸府内性フィルム３・・
・積層体 ４・・・ポットロール５・・バック
アツプ体 ５−１ バックアップロール ５−２ ガイドロール −３ ５−４・・・ガイドベルト ６・・・押えロール ７・・液体付層手段゛８・・
・液体 代理人 豊 ｌ：ｌＩ 善 雄 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）熱板１’ｌｉ・ｉ性合成樹脂シートと熱収縮性合
成樹脂フィルムとをホラＩ・ロールとバックアツプ体と
の間で挾圧し熱融心上しめ積層体を製造する方法におい
て、上記挾ｊ王に当ってシートとバッタアップ体間（こ
１１９．体を介在させ、該両者間の密描度を高めること
を特徴とする黙収にｉｌ＋’ｉ性合Ｊ戎樹脂梢層体の製
造法。 - （２） 熱収縮性合成樹脂シートと黙収！ｉｉ性合成
樹脂フィルムを熱融着せしめ積層体を製造する装置Ｎで
あって、熱収縮性合成樹脂シートと熱板紺１性合成樹脂
フィルムの車ね合せ物の熱収縮性合成樹脂フィルムの側
から押圧するポットロールと、熱収縮性合成樹脂シート
側に位置して前記型ね合せ物を介してポットロールの抑
圧を受けるバックアツプ体とが前記型ね合せ物挾圧ｂ」
能に配設され、かつ、バックアツプ体表面に液体を供給
イ又」石する１ｔｙｉ一体付着手段がイマ」設されてな
ることを特徴とする熱収縮性合成樹脂槓層体の製造装置
０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57179006A JPS5968214A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱収縮性積層体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57179006A JPS5968214A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱収縮性積層体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968214A true JPS5968214A (ja) | 1984-04-18 |
| JPS6219295B2 JPS6219295B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=16058462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57179006A Granted JPS5968214A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 熱収縮性積層体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045260A1 (de) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Alusuisse Technology & Management Ag | Verfahren und kaschierwerk zur herstellung eines schichtverbundes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425981A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Method of lamination |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP57179006A patent/JPS5968214A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425981A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Method of lamination |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045260A1 (de) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Alusuisse Technology & Management Ag | Verfahren und kaschierwerk zur herstellung eines schichtverbundes |
| US6164360A (en) * | 1996-05-29 | 2000-12-26 | Alusuisse Technology & Management Ag | Laminating mechanism for producing a laminated composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219295B2 (ja) | 1987-04-27 |
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