JPH01237131A - 軟質プラスチックフォームシート貼り段ボール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は軟質系のプラスチックフォームシートを貼り
付けた段ボール及びその製造方法に関する。

［従来技術１ 段ポールはＵｔ且つ安価であり、しかも適度な強度や緩
衝性、断熱性等の優れた特性を備えているため、各種の
商品の包装箱用資材として広く使用されているが、商品
によっては段ボール表面で擦傷するのを防止し、あるい
は緩衝性や断熱性をさらに高める必要から、表面に軟質
プラスチックフォームシートを貼り付けた段ポールが使
用される。

しかし従来のこの槽段ボールは、ライナーにプラスチッ
クフォームシートを接着するについて接着剤を使用し、
それをライナーにロールで塗布していた関係で、均一に
塗布できなく、どうしても接着むらが生じ、またプラス
チックフォームシートは表面が粗面であって接着剤の所
謂「乗り」が悪く、また軟質プラスチックフォームシー
トは、ボリエチレン、ウレタン、ポリプロピレン系であ
るのに対して、接着剤が澱粉糊、酢酸ビニール、エポキ
シ系ホットメルト、合成ゴム等、系統の異なる材質のも
のであるため、この点でも接着剤の乗りが悪しプラスチ
ックフォームシートが剥離したり、接着むらのためそれ
に皺ができる等の欠点があった。

またこの接着むらを無くするために接着剤例えばホット
メルトを多量に使用すると、接着剤がプラスチック７ｔ
−ムシートの表面に見苦しく滲み出てくることがある等
の問題もあった。

［発明の目的］ この発明は、上記のような欠点を解決したもので、プラ
スチックフィルムを接着の媒体としてプラスチックフォ
ームシートを強力に接着した段ボール及びその製造方法
を提供することを目的としている。

［発明の構成］ すなわち、この発明は、段ボールのライナーと軟質プラ
スチックフォームシートとの間にプラスチックフィルム
を挾み、そのプラスチックフィルムを介してプラスチッ
クフォームシートを貼り合わせたものであるが、プラス
チックフィルムは公知のエキストルージョンラミネート
法によりライナーとプラスチックフォームシートの両方
に一体的にラミネートしたことを特徴とするものである
。

なお軟質プラスチックフォームシートとプラスチックフ
ィルムとはそのプラスチック材料として共に例えばポリ
エチレン、ウレタン、ポリプロピレン等を使用できる。

「実施例」 第１図はこの発明による段ボールＦを説明上プラスチッ
クフォームシート５と熱溶融性プラスチ／りフィルム６
とが一部剥離された状態で示したもので、その段ボール
本体１は紙製の中芯２および表裏ライナー３．４からな
っていて、表ライナ−３に軟質プラスチック７ｔ−ムシ
ート５を貼り付けである。

そして接着の媒体として熱溶融性プラスチックフィルム
６が介在し、そのフィルム６がエキストルージョンラミ
ネート法により表ライナ−３とプラスチックフォームシ
ート５の両方にラミ冬−卜されでいる。

またプラスチ２り７オームシート５と熱溶融性プラスチ
ックフィルム６には材料として耐水性。

耐湿性、耐薬品性に優れ、伸び、引裂強さ、衝撃強さが
大きいポリエチレンが使用されている。

この発明の段ボールＦは上記のような構造であるが、ポ
リエチレンは紙、特にクラツト紙との接着性は至極く良
好であり、また７オームシート５とフィルム６とは同材
質のプラスチ７りであるため、互いに接着に調染みやす
く、このようなことから、プラスチックフォームシート
５の接着力は非常に強力で、接着むらや皺は全く生じな
かった。

またポリエチレン７オームシート５はその材質から防水
性が良好であり、しかもその下に熱溶融性ポリエチレン
フィルム６の層が存在するため、水分の透過も全く見ら
れなかった。

一方、上記実施例段ボールＦは、エキストルージョンラ
ミネート法により一体的にラミネート化して得られたも
のであることを説明したが、ラミネート化はエキストル
ージョン法の他に、熱溶融性プラスチックフィルム６を
予め表ライナ−３の表面側に、又は軟質プラスチック７
す−ムシート５の裏面側にラミネートしておき、次で相
手方の軟質プラスチン２７オームシート５の裏面側又は
表ライナ−３の表面側とはプラスチックフィルム６のそ
の熱溶融性をうまく利用していわゆる熱圧着法によって
も全体を一体的にラミネーＦし本発明実施例段ボールＦ
を完成させることもできる。

なお、この第１図の実施例では、段ボール構造体が両面
段ボールである場合について説明したが、段ボール構造
体はこの例に限定されず、片面段ボール構造体や複両面
段ボールの構造体であってもよいものであるゆ ［製造方法および装置］ 次に上記の軟質プラスチンクツオームシート貼り段ボー
ルＦの製造方法および装置を第２図ないし第４図につい
て説明する。

段ボールＦは、表ライナー原紙３ａにポリエチレン７ｔ
−ムシート５を貼り合わせた複合材Ｐを片面段ボールＦ
１に接着することにより組み立てられる。

複合材Ｐは第３図に示すような装置を用いて製造する。

そのｆｌｍによると、ポリエチレン原料をホンパー７に
投入し、押出機８で加熱溶融した後、Ｔグイのスリット
９から一定厚みに溶融フィルム６ａを押し出す。一方送
土部１０．１１より表ライナー原紙３ａおよび軟質プラ
スチックフォームシート５を冷却ロール１２と圧力ロー
ル１３との間に繰り込ませ、その間に溶融フィルム６ａ
を流し込む。このようにして表ライナー原紙３ａにプラ
スチックフォームシート５が接Ｎされてできた複合材Ｐ
は、スリッター１４で両端をトレミングし、巻取部１５
でロール１６として巻き取られる。

＃ＩＪ４図はこの考案の段ボールＦを製造するコルデー
トマシンの概略を示したもので、前記複合材Ｐを片面段
ボールＦ１に接着できるように、従来のコルデートマシ
ンを改遺し、加熱部１８の熱盤上を自由ベルト１９が滑
走するようにロール２０に掛けて設けられている。

そしてグプル７エーサ一部Ｄｌｑのミルロールスタンド
２１には複合材Ｐのロール１６を掛けて運転がなされる
。

コルデートマシンが運転されると、シングル７エーサ一
部Ｓにおいて、片面段ボールＦ、が組み立てられ、次に
は中芯２の段頂に糊ロール２２で澱粉糊が塗布された後
、ダブル７工−サ一部りに繰り込まれる。一方ミルロー
ルスタンド２１がらは複合材Ｐが送り出されてグプル７
エーサ一部りに繰り込まれ、片面段ボールＦ１と合体す
る。この合体によりできた段ボール構造体Ｆ２は加熱部
１８上を自由ベルト１９に乗って搬送される間に一般の
段ボールの製造におけると同様に澱粉糊が糊化して中芯
２と表ライナ−３とが接着する。

ちなみに説明すると、一般的な段ボールの製造において
は、糊化した澱粉溶液中に生澱粉を懸濁分散させた粘度
の低い糊を使用し、それを中芯の段頂に塗布し、接着時
に加熱することにより生澱粉を糊化させると共に、溶液
中の水分を吸収させて糊度を急激に上げて瞬間接着を行
なっている。

上記コルデートマシンによれば、現業澱粉糊付法をその
まま使用できる特徴がある。

すなわち上記フルデートマシンのグプル７エーサ一部り
において、段ボール構造体Ｆ２が駆動ベルト２３により
自由ベル）１９に押し付けられると、摩擦で自由ベルト
１９を随伴して移動しながら加熱部１８上を通過する関
係で、その間においてプラスチック７オームンート５が
加熱部１８の熱盤と接触することがなく、自由ベルト１
９で熱が緩和されて伝えられるため、そのシート５が溶
解したり擦傷するおそれがない。

＋仮に加熱部１８に自由ベルト１９がなければ、段ボー
ル構造体Ｆ２はそのプラスチック７ｆ−ムシート５が加
熱部１８の熱盤表面との摩擦で移動が全く行なわれなく
なり、コルデートマシンの運転は停止する。

自由ベルト１９の材質としては硬度的に軟かく熱伝導性
が適度にあって、しかも表面がプラスチックフォームシ
ートを付着しにくいものが望ましく、例えばガラス繊維
で強化した耐熱性プラスチックを主材としてその表面に
テフロン加工を施したもの、あるいは耐熱性プラスチッ
クの主材表面にシリコン加工を施したものを使用するこ
とができろ。

次のこの自由ベルト１９から離れた段ボール構造体Ｆ２
は、冷却ベルト２４で冷却された後、カンタ−２５で所
定寸法に切断され、本発明の段ボールＦが連続的に生産
される。

［他の製造方法ないし装置］ 第５図は別な方法で本願の段ボールを製造するフルデー
トマシンの一部を示したもので、他の部分は第４図と同
様である。

しかし第４図の場合とは違って、自由ベルトは無く、ダ
ブル７工−サー１！ＩｓＤにおいては中芯２と表裏ライ
ナー３，４からなる普通の段ボール、すなわち段ポール
本体１が組み立てられるようになっている。モしてグプ
ル７エーサ一部りに次ぐ貼合せ￥Ｃ装Ｔによって裏ライ
ナ−４にプラス千ンク７↑−ムソート５が貼り合わされ
、次ぎに一ヒ下冷却ベル）　２６．２７を通過した後、
カッター２５″ｃ＋ＪＪ断され、本願の段ボールＦがで
きるようになっている。

貼合せ装置Ｔは、これもエキストルーノヨンラミネート
法によるものであって、ホッパー２８に投入されたポリ
エチレン原料は、押出機２９で加熱溶融した後、Ｔグイ
のスリン）３０から溶融フィルム６ａが移動中の段ポー
ル本体、１上に流し出され、一方送小部３２から送り出
されたプラスチックフオームシート５は冷却ロール３１
により段ポール本体１上に押し付けられ、その上に溶融
フィルム６ａにより接着されるようになっている。

「発明の効果」 この発明による軟質プラスチツク７オームシート貼ワ段
ボール及びその製造方法は、以上説明したように、段ボ
ールのライナーと軟質プラスチックフォームシートとの
両方にプラスチックフィルムをエキストルーノヨンラミ
ネート法によりラミネートしたものであるから、プラス
チックフィルムがライナーと軟質プラスチック７オーム
との両方に接着が馴染みやすく、しかも均一であるので
、プラスチックフォームシートの接着強度が極めて強大
で、接着むらが全く生じなく、そのためブラ又チックフ
オームシートが＠離したり皺になるのを防市できる。ま
ｔこ接着剤を使用しないから、プラス千ンク７ｔ−ムソ
ートの表面１こ接着剤が滲み出ないことは勿論、中間に
プラスチックフィルム層があるため、水の透過はなく防
水性は非常に良好である。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第４図はこの発明の一寅施例であって、第
１図は軟質プラス千ツク７オームシートとプラスチック
フィルムが一部剥離された状態で示す段ボールの斜視図
、第２図は複合材の拡大断面Ａ、第３図はエキストルー
ツ３ンラミネート法によりライナーに軟質プラスチック
７す−ムソートを貼り付ける装置を示す説明図、！ｓ４
図は段ボールを製造するコルデートマシンを示す説明図
である。 第５図は他の芙施例であって、段ボールを製造するフル
デートマシンの一部を示す説明図である。 Ｆ・・・段ボール　１・・・段ポール本体　２・・・中
芯３・・・友ライナー　４・・・裏ライナ−５・・・プ
ラ入チック７ｔ−ムシ−Ｙ ６・・プラスチックフィルム 特許出願人　　石崎産業株式会社 代理人　弁理士　　　　恒　１）　夷　　ゾ（１、−・
＼３１．゛） ＼５ ′ｌ／ＩＪ２　　　図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）段ボールの少なくとも一ライナーにプラスチックフ
   ィルムを介して軟質プラスチックフォームシートが一体
   的にラミネートされていることを特徴とする軟質プラス
   チックフォームシート貼り段ボール。 ２）段ボールのライナーと軟質プラスチックフォームシ
   ートとの両方に接着の媒体としてプラスチックフィルム
   をエキストルージョンラミネート法により一体的にラミ
   ネートしたことを特徴とする軟質プラスチックフォーム
   シート貼り段ボールの製造方法。