JPS59101361A - 段ボ−ル製品とその製造方法 - Google Patents

段ボ−ル製品とその製造方法

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JPS59101361A
JPS59101361A JP58213156A JP21315683A JPS59101361A JP S59101361 A JPS59101361 A JP S59101361A JP 58213156 A JP58213156 A JP 58213156A JP 21315683 A JP21315683 A JP 21315683A JP S59101361 A JPS59101361 A JP S59101361A
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JP
Japan
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thin film
paperboard
corrugated
printed
plastic thin
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JP58213156A
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English (en)
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アルバ−ト・デイ−ン・ピア−・ジユニア
ポ−ル・チモシイ・オボルウイツツ
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Original Assignee
ADORUFU KUAAZU CO
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、板紙すなわち外面材の少くとも一方が、紙よ
りなる基材に、プラスチック薄膜の積層体を接着して構
成された段ボール製品、及びその製造方法に関する。
段ボール材料は、様々な形で、包装用として、広範囲に
使用されている。段ボール材料は、低価格で軽量であり
、かつ強度が犬であるという特徴を有している。一方、
この包装用段ボール材料の欠点は、その外面に装飾を施
こすことに難点があり、かつ装飾を施こすためには、多
額の費用を要するということである。
この点を解決すると、市場での有利性は明白であるので
、その解決方法が模索されている。この問題は、現在使
用されている段ボール製品では、完全に解決されていな
い。その理由の１つとじて３− は、現在使用されている段ボール製品においては、その
外面に印刷が施こされており、そのために、外面を、印
刷し易いように予め処理しなければならず、かつ最終製
品として完成される前に、段ボール自体の製造工程に継
続して、印刷作業を、別個の工程として行なわなければ
ならないからである。これに代わり、魅力的な製品を製
造するために、特別の費用を払って、予め印刷したサラ
シ紙を、外装紙として、段ボールの製造に使用すること
も行なわれている。また、耐水性の必要な環境下におい
ても使用可能として、その利用範囲を拡大するために、
段ボールに耐水性をもたせるべく、多くの試みが行なわ
れている。
一般的に、段ボール製造工程の後に、予め印刷されてい
るラベルを貼付したり、塗膜や印刷を施こすことが試み
られているが、これらを行うためには、段ボールを段ボ
ール箱に加工した後に、別個の作業を要することとなり
、また、先に印刷を施こす場合には、その後の段ボール
製造工程において、印刷面に、摩耗や汚れを生じ易く、
外観を４− 傷つけるおそれが生じ、その結果必然的に、製品の魅力
が減殺され、かつ製品の経済性が低下することになる。
前述のような問題の中のいくつか、及びその他の問題を
解決するための試みが、ハインツ他（Ｉｌ、ｉｎｌ；ｚ
　ｅｌ、ａｌ）による１９７４年１］月１９日付の米国
特許第３，８４９，２２４ち明細書、及びウィルキンソ
ン他（Ｗｊ、］ｋｉｎｓｏｎ　ｅｌ；　ａｌ、）による
１９７５年１１月１８日付の米国特許第３，９２０．／
ｉ９０号明糺書に開示されている。
さらに、製造後の段ボールの表紙に印刷すると、段ボー
ル製品を押圧し、かつ座屈させて、最終製品の厚さを減
じてしまうおそれがあり、その結果、段ボール製品の物
理的性質に、かなりの悪影響を与えるに至ることもある
。このような場合には、印刷工程によって生じる弱点を
解消するために、より厚さの太きい重い材料を使用する
ことが必要となり、製品の商品価値が低下することとな
る。
従って、本発明の目的は、従来予想し得なかったような
大きな強度を有し、経済的であり、かつ装飾的な耐湿性
の新規な段ボール製品と、その新現な製造方法を提０（
することである。
従来の段ホール製品の製造装置、又は製造方法の主要部
分を変更することなく、本発明の目的を達成することか
でき、それによって、改良された段ボール製品を、高速
かつ経済的に製造することができれば、その実益は誠に
大である。
本発明によれば、少なくとも１枚の板紙を備えており、
その表裏２面の中、］面は、波形状の芯用原紙の片面の
１１１部と接着されており、かつ他面には、裏面印刷の
施こされているプラスチック薄膜が、接着されており、
この透明のプラスチック薄膜を介して、前記印刷か見え
るようになっている、装飾的で、印刷の施こされた段ボ
ール製品が提供される。
また、本発明によれば、包装材料として使用するのに適
しており、予め印刷の施こされている段ボール製品を製
造するための、以下の工程からなる製造方法が提供され
る。すなわち、 （ａ）段ボール製品を製造するために使用され、２面を
有しており、その少なくとも１面には、裏面印刷が施こ
されている透明なプラスチック薄膜が接着されており、
このプラスチック薄膜が接着されている第１の面におい
て、前記プラスチック薄膜を介して、前記印刷体を見る
ことができるようになっている板紙を製造する工程。
（ｂ）両面とも波形状を有する芯用原紙を製造する工程
。
（ｃ）前記芯用原紙の一方の波形状面の山部を、前記板
紙のもう一方の面、すなわち第２の面に接着して、予め
印刷の施こされている段ボール製品を作成する工程。
本丸□盟迎」ｌ［（腹側− 次に本発明を、添付図面に示す、実施例に基いて詳述す
る。
第１図において、第３図に示すような複合された板紙又
は通常の板紙のウェブ（１）は、案内ローラ（２）及び
（３）を通過して、予熱ローラ（４）に送られ、その台
紙（１１２）の表面を、予熱［１−ラ（４）の加熱面へ
直接に接触させて巻回される。
ついで、板紙ウェブ（１）は、離脱ローラ（５）を通７
− 過し、ローラ（６）及び（７）に巻回されるが、ここに
おいて、その速度は、最終的に波状の芯用原紙のウェブ
（２０）の速度と一致するように調整される。
次に、板紙ウェブ（１）は、加圧ローラ（１０）に送ら
れるが、この際、加圧ローラ（１０）は、芯用ウェブ（
２０）と正確に接触するように調整される。
波状の芯用ウェブ（２０）は、図に示すように、予備処
理用ローラ（２１）に送られ、そこで所定量の熱が加え
られる。また、芯用ウェブ（２０）には、予備処理用ロ
ーラ（２１）の手前において、後続の工程に必要な熱及
び水分を与えるために、水蒸気噴射器（２２）により、
水蒸気が噴射される。
次に、波形の芯用原紙のウェブ（２０）は、ローラ（２
１）及び（２３）を通過し、さらに水蒸気が施こされて
から、段付はローラ（２４）及び（２５）の間を通過す
る。
接着ローラ（２６）が、接着剤の液槽（２７）内で回転
しているが、該ローラ（２６）に付着した余分の接着剤
は、ワイパローラ（２８）で除去される。
芯用ウェブ（２０）の山部が、接着ローラ（２６）の外
８− 周部と当接し、かつ板紙ウェブ（１）に接着されて、片
面段ボールのウェブ（３０）が形成される。
第２図は、両面段ボール製造装置の一部を示す。
第１図に関して述べたようにして製造された片面段ボー
ルのウェブ（３０）は、ローラ（４１）及び（４２）を
巻回し、ついで、図に示すように水平に送られる。押圧
ローラ（４３）の補助によって、片面段ボールのウェブ
（３０）の山部は、第１図の場合と同様の作用をするワ
イパローラ（４６）を備える接着剤液槽（４５）内の接
着ローラ（４４）と接触する。
前述のようなプラスチック積層体からなる第２の板紙ウ
ェブ（５０）は、予熱ローラ（５１）を通過し、送出案
内ローラ（５２）　、　（５３）　、　（５４）　、　
（５５）及び（５６）を経て、既に接着剤が塗布されて
いる片面段ボールのウェブ（３０）に、それと同一速度
で接触して、接着される。
移動中のウェブ（３０）及び移動中のウェブ（５０）は
、加熱装置（７１）によって接着剤が完全に固着するま
で、抑圧ローラ（７０）により押されつつ、連続的に接
合される。低温接着剤を使用する場合には、加熱装置（
７１）の必要はない。
次に、段ボールウェブ（８０）は、ベルト（８１）及び
（８２）の間を通過する間に冷却され、そして、裁断さ
れるか、又は、２次加工される。
段ボール製造工程において、図面中の点線で示されるロ
ーラ（９０）及び液槽（９２）内のローラ（９１）は、
段ボールウェブ（８０）の外面を、印刷容易にしたり、
又は耐水材料を塗布するために、様々なコーティングを
施こすためのものである。
本発明による製造方法においては、第３図に複合材料（
１０６）として示すように、前記板紙ウェブの片方又は
両方が、透明プラスチック薄膜（１１，４）に印刷層（
１２０）が裏面印刷され、かつ接着剤層（１２２）を介
して台紙（１１２）に積層されているので、この工程を
省略することができる。
更に、エイ・ディーン・ピア・ジュニア（Ａ。
Ｄｅａｎ　Ｐｅｅｒ　Ｊｒ、）による１９８１年３月３
日付は米国特許第４，２５４．Ｌ１３号明細書に開示さ
れているように、透明プラスチック薄膜（１１４）の裏
面に、金属膜層を設けることもできる。
本発明において使用する材料を選択する際には、いくつ
かの重要な点に考慮を払う必要であるが、その詳細につ
いては後述する。
原紙材料 本明細書において使用されるｒ紙」又は「板紙」とは、
厚さ０．０３８−０．０８０ｍｍ（０，００１５−０，
０３０ｉｎｃｈ）、密度０．０２−０．６３ｋｇ／　ｍ
　（５−１２９Ｘ　１．０−”　ｌ、ｂｓ／ｆｔ２）の
連続シート状のセルロース繊維からなるウェブのことで
ある。これには、厚さ０．０３８〜０．２０ｍｍ（０，
００１５−０，００８ｉｎｃｈ）の紙、及び厚さ０．２
０−０．８ｍｍ（０，００８−０，０３０ｉｎｃｈ）の
板紙が含まれる。
前述のように、本発明による段ボールの板紙として使用
される原紙は、その最終製品に要求される特性に応じて
選択される。
関係業界において一般的に理解され、かつ本明細書中に
使用されている「ポイントＪ　（ｐｏｊｎｔ）とは、千
分の２．５４センチメートル（千分の１インチ）の厚さ
の意味である。従って、１２ポイン１〜の紙の厚さは、
３０４．８ミクロン（０，０１２インチ）である。
「天然クラフト紙」とは、白色に漂白されたり、１１− 染色されていないクラフト紙である。クラフト紙は、水
酸化す１−リウム及び硫化ナトリウムを用いて、化学的
蒸解法によって製造される紙である。
様々な添加剤及び処理方法によって、上述の台紙を含む
様々な用途のために、多くの異なる型式のクラフト紙が
製造されている。
本発明において、板紙として用いるのに適する他の種類
の紙としては、再生紙がある。再生紙とは、紙製品に使
用されていた繊維を用いて、製造される紙のことを言う
。再生紙には、様々な型式のものがあり、言わゆる厚紙
、カー１〜ン用板紙、及びチップボードが、この小に含
まれる。チップボードとは、繊維にまで再生パルプ加工
されることなく、単に繊維束に組枠された再生材料から
製造される板紙のことである。本発明によれば、プラス
チック薄膜によって引裂き抵抗が与えられるので、再生
紙の使用が可能となる。
本発明に使用される板紙を選択する際の主な要素は、引
張り強さ及び引裂き抵抗である。あらゆる型式の紙は、
一般的に高い引張り強さを有して１２− いる。ここでいう引張り強さとは、紙が、引裂かれたり
、ちぎれたりすることなく堪えうる最大荷重のことであ
る。これは、Ａ、　Ｓ　Ｔ　Ｍ規格Ｄ８２８−６０に規
定される引張り強さ試験によって、正確に測定される。
引裂き抵抗は、試験紙の厚さによって値が変化するとい
う点を除けば、引張り強さと類似のものである。
本発明による複合材料として用いられる紙の引張り強さ
は、たとえば、縦方向（ＭＤ）で１８．１ｋｇ（４０Ｌ
ｂｓ）、横方向（ＣＤ）で１３．６ｋｇ（３０Ｌｂｓ）
、（１７７，９２Ｎ　ＭＯ／１３３．４４Ｎ　ＣＤ）を
最小限とする。別言すれば、この材料の合成引張荷重、
すなわちＭＤ　＋　ＣＤは、少なくとも約３１．７ｋｇ
５（７０Ｌｂｓ）とし、一般的には３１．７−４０．８
ｋｇ５（７０〜９０Ｌｂｓ）とするべきである。
本発明による複合材料として用いられるプラスチック薄
膜は、相当の弾性を有しているので、前記複合材料の引
張り強さの少なくとも８５％は、紙の引張り強さが貢献
することとなる。
ここでいう引裂き抵抗とは、１枚の紙を連続して引裂く
のに要する力の平均値を、ダラムで表わしたものである
。引裂き抵抗は、ＴＡＰＰＩ規格Ｔ　４］４　ｕｓ−６
５、及びエルメンドルフ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ）の論文
２６Ｆ紙の強度試験Ｊ　（１９３０年４月２１日＋１）
に記載されているようにして、決められる。
引裂き抵抗、すなわち引裂き強さは、所定の紙について
、その測定する方向によって異なり、縦方向の場合には
、低い値に、また横方向の場合には高い値となる。これ
は、一般に、その紙を製造した製紙機械によって形成さ
れる紙の繊維の配列によるものである。
たとえば、長網抄紙法により製造される紙のようなある
種の紙の場合には、横方向の引裂き抵抗は、通常、縦方
向のそれよりも、約１０〜１５％高い。
円網抄紙機によって製造される紙の場合には、横方向の
引裂き抵抗は、縦方向のそれの４倍も高くなる。包装の
分野で広範囲に利用する際は、縦横両方向の引裂き強さ
が重要である。
従って、本明細書において、段ボールの板紙として使用
する上で考慮される引裂き抵抗とは、両方向の引裂き強
さを加えて得られる合成引裂き強さのことである。
完全にそうであるとは言えないが、板紙材料の坪量すな
わち密度、及びキャリパすなわち厚さは、板紙材料の強
度を示す指標であり、かつ段ボールの最終的な強度に関
係する。
たとえば、坪量２０５ｇ／ｍ（４２Ｌｂｓ／］０ＯＯｆ
ｔ２）の１２ポイント台紙は、通常、２５０〜４００ｇ
の合成引裂き抵抗を有いている。１２ポイン１−で坪量
２０５ｇ／　ｒｒ？　（４２Ｌｂｓ／１０００ｆｔ２）
の支持台紙、及び厚さ１９ミクロン（０，７５ｍ　Ｑ　
）のポリエチレン薄膜を用いて、本明細書で説明される
ような複合材料を形成し、これを板紙として使用すると
、通常、その引張り強さは、縦方向で２２．７ｋｇ　（
５０Ｌｂｓ）、かつ横方向で１３．６ｋｇ（３０Ｌｂｓ
）となり、合成引裂き抵抗は、７００ｇとなる。１６ポ
イントで、２８３ｇ／Ｍ対２０５ｇ／　ｍの支持台紙と
。
厚さ１９ミクロン（０，７５ｍｊ　］　ｓ）とからなる
複合積層板紙の場合、その引張り強さは、縦方向で２５
ｋｇ　（５５Ｌｂｓ）、横方向で１６ｋｇ　（３５Ｌｂ
ｓ）となり、合成引張り抵抗は９００ｇである。
一般的に、複合材料に使用されるプラスチック−１５＝ 薄膜によって、その引裂き強さは、その支持台紙に対し
て、少なくとも４０％、大体において８０〜９０％増大
する。別画すると、複合材料の引裂き強さは、前記２材
料の引裂き強さの合剖値であると仮定して、プラスチッ
ク薄膜の占める割合は、前記複合材料の引裂き強さの少
なくとも約２８％であると言える。
複合積層材料を使用することにより、引裂き強さの低減
化が可能になるということは、引裂き強さが、こわさと
同様に、板紙に含まれる繊維の量と親密な関係を有して
おり、従って、それを段ボール製造に使用する際の費用
とも親密な関係を有するので、経済的に大きな利点であ
る。
板紙の原紙を選定する際の基本的な要素として、引張り
強さ及び引裂き抵抗があるが、前述のように、価格につ
いても考慮しなければならない。従って、段ボールの構
成要素の選定には、当業者にとっては周知の、紙のその
他の特性についても、考慮する必要がある。
この点に関して重要なものとして、最終段ボー１６− ル製品の価格、収縮度、反り、及び物理的強度に影響を
与える含水率がある。前記複合表紙に使用される原紙の
含水率は、４．０〜８．５％の範囲とするへきである。
重要なことは、複合材料を板紙に用いることによって、
従来板紙として使用されている紙よりも、引裂き強さの
小さい紙を使用することが可能となり、かつプラスチッ
ク薄膜によって、製造過程において、ウェブを処理する
のに十分な強度がｌｊ、えられることである。
複合板紙を用いることは、最終製品に高光沢性を与える
ために、ラッカーを塗工する必要がなくなるという点に
おいても、有利である。
プラスチック薄膜 本発明による段ボールの複合板紙に使用されるプラスチ
ック薄膜は、段ボール包装材に、付加的な引裂き強さ及
び湿潤強さを与えるための手段として、かつその下に施
されている印刷、又は他の装飾を保護するための手段と
して、役立っている。
−般に、プラスチック薄膜の機能にとって、特定の重合
体でなければならないということはないことは判明して
いる。従って、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン及びセロハンの
薄膜は、いくつかの用途において、十分満足すべくもの
と認められている。しかしながら、ポリ塩化ビニル及び
ポリプロピレンは、十分な透明度を有する薄膜を製造す
るために、より正確に制御された製造技術が必要となる
ので、他に比して、あまり好ましくない。
更に意外なことに、プラスチック薄膜の厚さは、段ボー
ルの板紙に所望の特性を与える上で、前記薄膜の機能に
とって重要なものではないことが分かった。６〜５１ミ
クロン（０，２５〜２．０ｍＮ５）の厚さのものが、１
育記複合材料に適している。特に、この薄膜の厚さは、
約１９ミクロン（０，７５ｍ１ｌｓ）が最も適している
。
前記プラスチック薄膜の果している重要な物理的特性は
、その引裂き抵抗である。プラスチック薄膜の引裂き抵
抗は、その薄膜の配向方向の従属変数であるか否か、及
びその配向方向によって変化する。配向薄膜の場合、重
合体の連鎖は、配向方向に沿って整列する傾向があり、
かつ引裂き強さは、形成される配向度に比例する。薄膜
の配向方向及びその大きさは、その薄膜の製造方法によ
って作用されるものである。
非配向簿膜は、管状ダイインフレー１〜法、キャス！・
法及びスリットダイ押出し法を含む押出し法によって、
製造することができる。
本発明の目的においては、配向薄膜及び非配向薄膜の両
方が、装飾的印刷又は金属薄膜の支持担体としてのプラ
スチック薄膜の機能を充足するものであることが認めら
れている。従って、本発明に適する薄膜は、経済的な基
準の下に選定すればよい。
現在のところ、プラスチック薄膜として好適なものとし
ては、管状ダイインフレート法によるポリエチレン及び
ポリプロピレンがある。また、ポリエチレンは、複合４
料に高光沢性を与えること、及び放射線誘導に容易に反
応して、染料と金属薄膜どの粘着性を向上させる架橋を
形成するので、１９− 好適である。
特定の方法によって、所定の厚さの重合体薄膜を製造す
る際に、その重合体の型式は、経済的な要因を除けば、
その薄膜の引裂き抵抗によって選定され決定される。
以下に記載する薄膜は、必要な引裂き抵抗を有し、かつ
複合表紙として満足すべき構造を有することが認められ
ている。
材　　　料　　　　　引張り強さ　　　　　　引裂き強
さ縦方向／横方向　　　　縦方向／横方向ＡＳＴＭ　Ｄ
８８２　　　　　　　ＡＳＴＭ　０１９２２（！ｌＬ位
二ｋｇ、但し、　　　（単位上ｌＬ一括弧内」二段はボ
ン 」を二目ル↓凍Ｌ− ポリエチレン （コンソリディテラ ド・サーモプラスチ ツク・カンパニー製 ＬＧＦＩｌ、）　１９ミクロン　　０．５３１０．３６
　　　　　　２３８／１２０（０，７５ｍｊｌ）　　　
（１，１６１０，８０）（５，１５／３．５５） ２５ミクロン　　０．６５１０．３９　　　　　　２８
２／２５４（１，０ｍ１ｌ）　　　　（１，４４１０，
８６）（６，４０／３．８２） ２０− ポリプロピレン （ヘルクルス・ケミ カル・コーホレイ ション製８５０３） １３ミクロン　　２．２７／２．１３　　　　　　８／
６（０゜５ｍｊｌ）　　　　　（５，０１／’１．６９
）（２２，２８／２０．８６） ５７ミクロン　　６．７２１５．２８　　　　　　１０
／＋３（２，２５ｍｊ、］、）　　　　（１４，８１／
１１．６３）（−一） ポリエチレンテレ フタラート（セラ ニーズ・コーポリ イション製） １２ミクロン　　　２．１１／２．３０　　　　　　８
／１０（０，４８ｍ１ｌ）　　　　　（４，６６１５，
０８）（２０，７２／２２．５９） ２３ミクロン　　　　−−−］６／１６（０，９２ｍｊ
、ｌ） セロハン （デュポン製） ７５ＬＢＴ　１９ミクロン　　　２．９４／３．９０　
　　　　　１３／２０（０，７５ｍ１ｌ）　　　　（６
，４８／８．６０）（２８，８２／３８．２５） ビニル （クツ１−イヤ製） ＬＰＧ−６０１５ミ’）　ロン０．５６１０．３６　　
　　　　　６９３／３７６（０，６０ｍｊｌ）　　（１
，２３１０，７９）（５，４７／３．．５］　） ＡＬＣ−７５ＨＪミ’７　ｏ　ン０．６７１０．５１　
　　　　　７３４／４４６（０，７５ｍｊＪ）　　（］
、’１７／１．１３）紙の引裂き強さの合計値よりも、
予想以上に大きな値であることが、認められた。その理
由について１ま、完全に解明されてはいないが１台紙、
接着剤、及び裏面印刷物及び（又は）金属薄膜相互間の
境界面が、段ボール製品のいくつかの特性に、予想しえ
ないような効果を与えているものと考えられる。
このようにして、従来において用いられている板紙材料
よりも、耐久性があり、かつ低価格の複合板紙材料が得
られる。
前記複合材料は、たとえば、公知の金属被覆法によって
、ホイルの如き外観がイ」与されるように、光沢性、及
びより秀れた外観性を有し、かつ印刷又は装飾面におい
て多様性を発揮し、更に、段ボールの製造」二、及び最
終製品に才よいて重要な要素である高い耐摩耗性を有す
るとともに、高湿潤強さが付与されている。
本発明による複合材料の製造に、放射線処理の施こされ
たポリエチレン薄膜及び溶融ポリエチレン接着剤を使用
して、更に経費の節減を図ることができる。
１−供 片面段ポールの製造工程において、予熱ローラ（４）及
び加圧ローラ（１０）によって、１ｌｌＦ！Ｉ板紙用原
紙又は複合原紙のウェブ（１）は、供給ロール（図示せ
ず）から、予熱ローラ（４）」−に引張られる。予熱ロ
ーラ（４）は、このウェブ（１）を、容易に芯用ウェブ
（２０）に接着させて、片面段ボールのウェブ（３０）
を形成しうるような、所定の温度に加熱されている。
芯用ウェブ（２０）は、各ローラ（２３）　、　（２／
ｌ）　、　（２５）及び（２９）によって引張られ、２
個の段付はローラ（２４）及び（２５）によって、特有
の波形状の段が付けられる。
２３− この際、水蒸気噴射器（２２）及び予備処理用ローラ（
２１）によって、予め湿気及び熱が与えられる。
段付はローラ（２４）及び（２５）は、十分な間隙をも
って噛合するように配置されており、」二連のようにし
て柔軟化した芯用ウェブをその間隙内で加圧加工して、
適当な波形を付ける。
予熱された板紙のウェブ（１）は、前記段付は目−ラの
後部との噛合状態において、山部に接着剤が塗布された
芯用ウェブ（２０）と加圧されて接合する。
接合時の加圧状態、板紙のウェブ（１）の含水率、及び
接着剤塗布の所要時間を、前記段付は目−うによって与
えられた波形の段部が、その形状を保持しつつ、十分に
強力に接着されるように、調整することが重要である。
前記芯用ウェブと、板紙のウェブとの接着に使用される
接着剤は、重量化約２０％のコーンスターチと約８０％
の水とを、公知の方法により混合したものであってよい
。
この混合剤は、加圧状態の下に加熱されて接着２４− 剤になるので、前述の重量比は、反りを防止するために
、芯用原紙と、含水率の低い板紙のウェブとの適当な接
着状態が保証されるように、調整しなければならない。
第１図に示すような片面段ボールのループ状の状態を、
当該技術分野の専門用語で「ブリッジ」と称するが、こ
れによって、前記デンプン接着剤が完全に固着するため
の時間が与えられると同時に、第２図に示すように、片
面段ボールから両面段ボールを製造する際に、その速度
差を調整するための貯留場所が提供される。
両面段ポールを製造する場合には、第２図に示すような
追加工程によって、製造することができる。接着剤で接
着され、かつ冷却された片面段ボールのウェブは、駆動
ローラ（４２）によって、前記ブリッジから引出されて
、予熱ローラ（４０）を巻回し、かつ接着剤が、片面段
ボールの製造において、形成された山部に塗布される。
１枚の紙のみからなる板紙材料又は複合板紙材料からな
るウェブ（５０）は、駆動ローラ（５４）によって、供
給ローラ（図示せず）から引出されて、予熱ローラ（５
１）を巻回し、前述のように？（６備された片面段ボー
ルと接着される。
これに続く工程には、加熱及び加圧によって接着剤を固
着させる工程があり、湿潤抵抗のための被覆工程を追加
して行なう必要がないこと（両板紙が複合積層体からな
る場合）、及び図面等は、既に複合板紙に描かれている
ので、新たに特別な工程を加える必要がないことという
顕著な例外を除けば、従来と同様の工程によって処理さ
れる。
前述のように、芯用原紙又は板紙のウェブどちらかが、
湿りすぎているか、乾燥しすぎている場合には、反り及
び接着の問題が生じることがある。
意外なことに、複合板紙の台紙は、含水率５〜２０の範
囲においても、芯用原紙と十分に満足するべき状態で接
着させうろことが認められている。
本発明によれば、更にいくつかの利点がある。
たとえば、裏面印刷されるか、又は金属膜被覆され、か
つ接着剤によって、適当な台紙に接着されているポリエ
チレンからなる複合板紙用材料を、前もって作成してお
き、使用することによって、コルゲータを高温で操作し
うろことが分かっている。すなわち、前記接着剤が、前
記芯用原紙の段部を、複合板紙用材料の裏側の紙の面に
、十分に接着するような温度を選択することができる。
実際には、１２１℃（２５０°Ｆ）から１佃’Ｃ（３０
０°Ｆ）の範囲で、このような十分な接着状態が得られ
る。
場合によっては、低温接着剤を使用することもできる。
前述のように、デンプンを主成分どする接着剤を、従来
使用されているように用いることもできるし、また、米
国ミネソタ州セン１−ポールに所在するザ・エイチ・ビ
ー・フラー（Ｌｈｅ　Ｉｆ、　’ｉ３．　Ｆｕｌ、］、
ｅｒ）社及びナショナル・スターチ（Ｎａｌ：ｊｏｎａ
］　５ｔａｒｃｈ）社によって市販されている、カゼイ
ン接着剤及び触圧接着剤を用いることもできる。
更に、従来の段ボール製造工程において必要とされる特
定の性質を与えるために、乳剤状のポリビニルアセテ−
１〜及びポリビニルアルコールに樹脂及び粘着付与剤を
結合させて作られる接着剤を、使用することもできる。
２７− 前述のように、本発明の製造方法及び製品は、前もって
印刷されているサラシ紙を使用するのに比べて、段ボー
ルの製造過程において、よごれが付かず、かつ魅力的な
状１ルを維持することができるという点において、秀れ
ている。
また、段ボールの形成後に、前もって印刷されている白
紙ラベルを結句する場合には、給紙装置及び接若装貯を
設けて、それぞれに別個の工程を追加する必要がある。
前述の両装置を設けることは、最終的な包装製品に不必
要な経費を加えることになる。
本発明によってもたらされる効果を理解する上において
、第１に重要なことは、最終段ボール製品に印刷を施こ
す工程は、その強度にとって有害であるという点である
。
段ボールが、印刷ローラと補助ローラとの間を追加する
際のニップ圧は、表紙が、サラシ紙、クレー被覆した紙
、又は通常段ボールに用いられる茶色の紙であるいと、
インクが完全に転写されて、明瞭かつ魅力的な印刷面を
形成するように、十分２８− に大きなものでなければならない。
関係業界においては、前記印刷工程によって、最終段ボ
ール製品の強度は、印刷を行なわない場合の強度よりも
低減すると、一般に考えられている。製造後に印刷する
と、段ボール製品は、その強度を、１０％から２０％程
度失なうものと考えられる。
この現象については、前述したように、いくつかの原因
があげられる。第１表に記載されているデータに示すよ
うに、印刷処理によって生じる両面段ボール、又は複両
面段ボールの厚さ、すなわちキャリパの減少が、重要な
意味をもっている。
第−□ＬＪ（単位二ｍｍ、但し括弧内はインチ）（２５
０１ｂｓ）　　　　　　　　（０，１５６Ｇ、１６８）
　　（０，１４５０，１，５０）ここで見られる厚さの
減少は、次の２つの形で具体的に表われる。
第１には、段部が、元の波形状から段っぷれを起３１− したり、折り目又はシワ、その他一般的な崩壊状態を生
じることであり、第２に、恐らくは、段頂部ど板紙との
接着部分を破壊することとなる。印刷作業によって生し
るこれらの結果は、いずれも、段ボールの構造的強度を
弱めるものであり、かつ印刷のない段ボールではなく、
印刷のある段ボールを使用する特定の用途には、より大
きな厚さを有する材料が必要となる。
第２表は、０段段ボールにおける印刷作業による段つぶ
れによるキャリパ損失、すなわち厚さの減少と、圧縮強
さの損失との相関関係を示すものである。
第２表 ０ （０，０４０ｊ、ｎｃｈ） ３２−
【図面の簡単な説明】
第１図は、片面段ボール紙製造工程の典型例を示す概略
図である。 第２図は、両面段ボール紙製造工程の典型例を示す概略
図である。 第３図は、本発明において使用される材料の構成を示す
拡大側面図である。 （１）板紙のウェブ　　　　　（２）、（３）案内ロー
ラ（４）予熱ローラ　　　　　　（５）離脱ローラ（６
）、（７）ローラ　　　　　　（１０）加圧ローラ（２
０）芯用原紙のウェブ　　（２１）予備処理用ローラ（
２２）水蒸気噴射器　　　　（２３）ローラ（２４）　
、　（２５）段付はローラ　（２６）接着ローラ（２７
）液槽　　　　　　　　（２８）ワイパローラ（２９）
駆動ローラ　　　　　（３０）片面段ボールのウェ、ブ
（４０）予熱ローラ　　　　　（４１）ローラ（４２）
駆動ローラ　　　　　（４３）抑圧ローラ（４４）接着
ローラ　　　　　（４５）接着剤液槽（４６）ワイパロ
ーラ　　　　（５０）板紙ウェブ（５］）予熱ローラ　
　　　　（５２）　、　（５３）ローラ（５４）駆動ロ
ーラ　　　　　（５５）　、　（５６）ローラ（７０）
抑圧ローラ　　　　　（７１）加熱装置（８０）段ボー
ルウェブ　　　（８１）　、　（８２）ベル１〜（９０
）　、　（９１）ローラ　　　　　（９２）液槽（１，
００）複合材料　　　　　（［２）台紙（１，１４）透
明プラスチック薄膜 （１２０）印刷層　　　　　　　（１２２）接着剤層（
１３２）金属膜層 ３５−

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも１枚の板紙を備えており、その板紙は
    ２面を有していて、その１面は、波形状の芯用原紙の片
    側の山部に接着されており、かつ前記板紙の他面には、
    印刷が施こされているプラスチック薄膜（１１４）が、
    接着されていることを特徴とする装飾的な、印刷された
    段ボール製品。
  2. （２）透明なプラスチック薄膜には、裏面印刷がされて
    おり、この印刷が、前記透明プラスチック薄膜を介して
    見えるように、板紙に接着されており、かつこのプラス
    チック薄膜は、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロ
    ピレン、ポリ塩化ビニル及びセロハンからなる群から選
    択された材料からなることを特徴とする特許請求の範囲
    第（１）項に記載の段ボール製品。
  3. （３）プラスチック薄膜が、ポリエチレン又はポリエチ
    レンテレフタラー１〜であることを特徴とする特許請求
    の範囲第（２）項に記載の段ボール製品。
  4. （４）芯用原紙のもう一方の山部に、第２の板紙を接着
    してなる両面段ボール製品の第１の板紙の外面には、装
    飾的印刷が施こされており、この印刷が、透明プラスチ
    ック薄膜を介して見えるようになっていることを特徴と
    する特許請求の範囲第（２）項に記載の段ボール製品。
  5. （５）プラスチック薄膜の少なくとも一部分に、金属被
    覆膜が形成されており、これが、前記薄膜を介して見え
    るようになっていることを特徴とする特許請求の範囲第
    （２）項もしくは第（４）項に記載の段ボール製品。
  6. （６）包装材料として使用するのに適しており、予め印
    刷が施こされている段ボール製品の製造方法であって、 （、）　　段ボール製品を製造するために使用され、２
    面を有しており、その少なくとも１面には、裏面印刷が
    施されている透明なプラスチック薄膜が接着されており
    、この接着されているプラスチック薄膜を介して、前記
    印刷体を見ることができるようになっている板紙を製造
    する工程と、 （ｂ）　　両面とも波形状を有する芯用原紙を製造する
    工程と、 （ｃ）　　前記芯用原紙の一方の波形状面の山部を、前
    記板紙のもう一方の面、すなわち第２の面に接着して、
    予め印刷の施こされている段ボール製品を作成する工程 とからなることを特徴とする段ボール製品の製造方法。
  7. （７）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
    レフタラート、ポリ塩化ビニル及びセロハンからなる群
    の中から選択したものを、板紙の１面に接着される、予
    め裏面印刷の施こされる透明なプラスチック薄膜として
    使用することを特徴とする特許請求の範囲第（６）項に
    記載の製造方法。
  8. （８）プラスチック薄膜としてポリエチレン又はポリエ
    チレンテレフタラートを使用することを特徴とする特許
    請求の範囲第（７）項に記載の製造方法。
  9. （９）予め裏面印刷が施こされているプラスチック薄膜
    を、少なくともその一部分に、金属薄膜を被覆して形成
    することを特徴とする特許請求の範囲第（６）項に記載
    の製造方法。
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