JPS60184833A - フイルム貼着段ボ−ルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表裏両面のうちの少なくとも表面に７゜ラスチ
ックフィルムを貼り合わせたフィルム貼着段ボールの製
造装置に関する。

段ボールは軽量且つ安価で適当な強度を有するため、箱
等の包装資材として広く使用されているが、防水性、防
湿性に劣るため、吸湿により極端に強度を滅じたり、ま
た汚れ易いという欠点がある。この欠点を解決する手段
の一つとして殺ボールの表面にプラスチックフィルムを
貼り合わせることが考えられるが、手張りまたはそれに
近い能率であっては段ボールが非常に高価になってしま
うという問題がある。

この発明は上記の問題を解決したもので、表面に予めプ
ラスチックフィルムを貼着した表ライナー原紙を使用す
ることによってそのフィルムが表面に貼着された段ボー
ルを製造できる装置を提供することを目的としたもので
ある。

すなわちこの発明の製造装置は、中芯１と表ライナ−２
との貼り合わせに澱粉糊を使用するコルゲートマシンに
おいて、グブル７エーサ一部りにその加熱部４を上下に
循回し加熱板上を滑走する伝熱ベルト６を設け、伝熱ベ
ルトをその上に段ボール構造体Ｆ２を載せてそれに随伴
するようプーリ−２２に掛け、前記澱粉糊の糊化に要す
る熱を加熱部４から伝熱ベルト６を介して段ボール構造
体Ｆ２に付与するように構成したものである。

図面は本発明の一実施例を示したもので、第２図は本発
明装置により製造した段ボールＦの断面溝道を示したも
ので、紙製の中芯１に紙製の表裏ライナー２，３を貼り
合わせ、表裏ライナー２，３の各外面にプラスチックフ
ィルム７．８を貼り合わせた横道となっているが、その
うち表ライナ−２の外面にプラスチックフィルム７が貼
られた段ボールを製造するのが本発明装置の特徴である
。

ここにプラスチックフィルムとしては、熱溶融性の又は
延伸強化された、ポリエチレンフィルム。

ホリフロビレンフイルム、ポリエステルフィルム！ポリ
塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム。

ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム。

ポリイミドフィルムなどを使用することができる。

なおポリアミドフィルムとしては、ナイロン６フィルム
、ナイロン６６フィルム、ナイロン１１フィルム、ナイ
ロン１２フィルムなどを使用することができ、ポリエス
テルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリブチレンテレ７タレートフイルムなどを使
用することができる。

本発明の製造装置を第１図に基づいて説明すると、９は
中芯原紙１ａのロールスタンド、１０は裏ライナー原紙
３ａのロールスタンド、１１は表ライナー原紙２ａのロ
ールスタンドである。そのうち表裏ライナー原紙２ａ、
３ａには熱溶融性フィルム７．８がエキストルージョン
法によりラミネートされている。

このような熱溶融性フィルムラミネート紙は、市販のも
の又は予め別工程で「紙十熱溶融性フィルム」のラミネ
ート加工させたものを使用してもよいが、本発明段ボー
ルの製造に際して、ミルロールスタンドより繰り出され
る紙を基材として、シングル７エーサ一部又はグブル７
エーサ一部への導入直前において、例えば溶融性フィル
ムをエキストルージョンラミネート加工させて形成して
もよく、又は溶融状態のフィルムを基材となる紙に直接
圧着させて形成してもよい。なお、基材となる紙とプラ
スチックフィルムとの間には、ラミネート加工法又はプ
ラスチックフィルムの種類によっては接着剤が介在する
ことがある。このような熱溶融性フィルムラミネート紙
をライナー原紙として段ボール製造に直接使用した例は
過去にはなかった。それは、表ライナーと中芯との貼合
せ工程が、ダブル７工−サ一部りにおいて、通常は澱粉
糊を使用していることから１８０℃程度の高熱と適度の
加圧下のもとに行なわれ、このため、ラミネートフィル
ムは当然に溶融の問題を生じ、段ボールとしての製造が
不可能なためであった。

シングル７エーサ一部Ｓについては、中芯原紙１ａはプ
レヒーターで加熱されたのち二本の段ロール１２．１３
の間に繰り込まれ、段ロールの回転によって段の形がつ
くられた後、糊ロール１４により段の頂部に澱粉糊が塗
布される。

一方、外面側にフィルム８がラミネートされた裏ライナ
ー原紙３ａはプレヒーターを通った後、無加熱状態のプ
レスロール１５と段ロール１３との間に繰り込まれ、そ
の裏ライナー原紙３ａが中芯１の段頂に糊付けされて片
面段ボールＦ１が構成される。

コノ段ロール１３とプレスロール１５とによる瞬間貼合
せ工程では、加熱は段ロール側より与えられ、プレスロ
ール１５によっては加熱されないため、外側の熱溶融性
フィルム８へは熱の影響がなく、熱によるフィルムの変
化はほとんどないが、プレスの圧力により段頂の箇所に
プレスの形跡がある程度残る。このような形跡は、グブ
ル７エーサ一部において表ライナ−２のフィルム７には
全く生じなく、この点が本発明の一つの大きな利点とな
っている。

シングル７エーサ一部Ｓから繰り出された片面段ボール
Ｆ１は、グブル７エーサ一部りの手前で接着剤槽１６内
の澱粉糊が糊ロール１７によって中芯９の段頂に塗布さ
れた後、グブル７エーサ一部りに表ライナー原紙２ａと
共に繰り込まれ、両方の合体により段ボール構造体Ｆ２
が構成される。

なおこの澱粉糊は、スティンホールの発明に係るもので
、糊化した澱粉溶液中に生澱粉を懸濁分散させたもので
あって、加熱されると生澱粉が糊化して溶液中の水分を
吸収し、粘度が急激に上がるため、加熱によって瞬間接
着が行なわれるものである。

次にグブル７エーサ一部りについては、従来のコルデー
トマシンと同じように、コルデーティングベル）１８の
下に加熱部４と冷却部２０を設けであるが、従来のコル
ゲートマシンとは違って加熱部４に伝熱ベルト６を設け
、澱粉糊の糊化に要する熱を伝熱ベルト６を介して段ボ
ール構造体Ｆ２に付与するようになっている。また伝熱
ベルト６は、加熱部４の回りを循回するようにプーリー
２２に掛けられていて、フルデーティングベルト１８が
段ボール構造体Ｆ２を摩擦により運ぶと、段ボール構造
体Ｆ２が伝熱ベルト６を同じく摩擦により循回させる。

この場合従来の加熱装置のま）では、１８０℃程度の温
度に保たれた加熱部の加熱板の表面に段ボール構造体の
表面フィルムが接触するため、フィルムが溶融し擦傷す
るばかりでなく、加熱板とフィルム間の摩擦により段ボ
ール構造体の運びが不能となる。またフィルムの溶融を
防止するため、加熱部の温度を低くすると、澱粉糊の糊
化が不充分となり、貼合せ不良が生じ、いずれにしても
両面段ボールの製造は不可能であった。

またこの場合、例えば加熱板５の上面に薄い平板状の紙
を介在物として固定して敷くと、段ボール構造体のフィ
ルム層との＊擦抵抗により段ボール構造体の運びが不可
能となる。あるいは介在物をベルト状に構成せず、単に
段ボール構造体との摩擦抵抗により共に移動させる構成
では、介在物の経費が増加し運転が非常にコスト高とな
る。

本発明装置によれば、段ボール構造体Ｆ２は伝熱ベルト
６の上に載るため、下面のプラスチックフィルム７と伝
熱ベルト６間の摩擦により段ボール構造体Ｆ２が伝熱ベ
ルト６を随伴して加熱板５上を通過する。そのためコル
デーティングベルト１日による段ボール構造体Ｆ２の運
びが円滑に行なわれるし、段ボール構造体Ｆ２下面のフ
ィルム７が加熱板５の上面と擦り合うことは全（な（、
その上を通過中は伝熱ベルト６との密着した接合状態を
保持する。

そのため伝熱ベルト６のフィルム７への加熱温度がその
溶融温度以下であっても、熱の伝導が非常に有効である
ので、段ボール構造体Ｆ２は澱粉糊の糊化に要する熱量
を加熱部４の上を通過中に受け、その糊化により中芯１
の段頂に表ライナ−２が接着し、接着が完了した段ボー
ル構造体Ｆ２は次の冷却部２０で冷却された後、カッタ
ー２３で所定寸法に切断され、製品としてのフィルム貼
着段ボールＦができる。

伝熱ベルト６は、熱を緩和して伝える適度な熱の伝導性
を有し、破損しない強度や耐久性を有することが望まし
く、その材質として例えば紙質。

繊維質のもの、あるいは耐熱性合成樹脂フィルム等を挙
げることができる。また厚みについては、現業の加熱温
度および速度をほとんど変えないことを条件に貼合わせ
強度およびフィルム層への影響を実験した結果、０　、
２　ｍ　ｍ〜７■程度が好ましいことが解った。しかし
この厚みは、使用するベルト６の材質、断面形状などに
より異なるため、予め実験によってその適当な厚みが決
定されなければならない。

この発明は以上説明した如くであるから次のような賭効
果を顕著に発揮する。

１）表ライナー原紙に予めプラスチックフィルムを貼着
したものを使用すれば、従来の一般的な段ボールの製造
工程および能率を変えることなくフィルム貼着段ボール
を合理的に製造することができる。そのためこの種収ボ
ールの安価な製造が可能である。

２）プラスチックフィルムを貼着する側は段ボールの防
湿・防水性や美粧性を高める表面であって、しかもその
フィルム面が溶融や擦傷を受けなく、美粧性を保持する
ので、商品価値の高いフィルム貼着段ボールを製造する
ことができる。

３）従来の一般的なコルゲートマシンにわずかな改良を
加えるだけで本発明の装置を提供できる。また現在使用
している一般的なコルデートマシンにわずかな改良を加
えるだけでも本発明の装置を完成することができる。し
たがって本発明装置の安価な提供ないし完成が可能であ
って、このこともフィルム貼着段ボールの安価な製造を
可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一例を示す正面図、第２図は本発
明装置により製造するフィルム貼着段ボールの一例を示
す断面図である。 Ｓ・・・シングル７エーサ一部 Ｄ・・・グブル７エーサ一部 １・・・中芯　１ａ・・・中芯原紙 ２・・・表ライナ−２ａ・・・表ライナー原紙３・・・
裏ライナ−３ａ・・・裏ライナー原紙４・・・加熱部　
５・・・加熱板　６・・・伝熱ベルト７・・・プラスチ
ックフィルム 特許出願人　石崎産業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中芯と表ライナーとの貼り合わせ【こ澱粉糊をイ史
   用するコルゲートマシンにおり１て、グブル７エーサ一
   部にその加熱部を上下に循回し加熱板上を滑走する伝熱
   ベルトを設け、伝熱ベルトをその上（二段ボール構造体
   を載せてそれに随伴するよう７°−リーに掛け、前記澱
   粉糊の糊化に要する熱を）用熱部から伝熱ベルトを介し
   て段ボール構造体１こ付与するように構成したことを特
   徴とするフィルム貼着段ボールの製造装置。